DE2307400A1

DE2307400A1 - WITH A COVER AND AT LEAST ONE REBOD FOR A WINDOW AND / OR DOOR FRAME

Info

Publication number: DE2307400A1
Application number: DE19732307400
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Frank
Original assignee: Wilhelm Frank GmbH
Current assignee: Wilhelm Frank GmbH
Priority date: 1973-02-15
Filing date: 1973-02-15
Publication date: 1974-08-22

Description

Mit einem Überschlag und mindestens einem Falz versehener Holm für einen Fenster- und/oder Türrahmen. With a flap and at least one rebate spar for a window and / or door frame.

Die Erfindung betrifft einen mit einem Überschlag und mindestens einem Falz versehenen Holm für einen Fenster- und/oder Türrahmen, mit einem Kern aus gepreßtem, kunststoffgebundenem Spanmaterial, der allseitig mit Kunststoff ummantelt ist. The invention relates to one with a rollover and at least a rebated spar for a window and / or door frame, with a core Made of pressed, plastic-bonded chip material, which is coated on all sides with plastic is.

Um ein Streichen der Holme eines Fensters, und zwar der Holme des feststehenden Rahmens und/oder des Flügels zu vermeiden und deren Pflege zu vereinfachen, ist es bereits aus der DT-OS 1 813 477 bekannt, einen Holzkern, insbesondere aus Fichte, mit einer Ummantelung aus glasfaserverstärktem Polyester zu versehen. Der Kern aus Fichtenholz kann dabei innerhalb der Ummantelung arbeiten und sich verziehen, was eine Rissebildung in der Ummantelung zur Folge haben kann. Insbesondere besteht dabei die Gefahr, daß der Holzkern innerhalb der Ummantelung verrotten kann.To paint the spars of a window, namely the spars of the avoid fixed frame and / or sash and simplify their maintenance, it is already known from DT-OS 1 813 477, a wooden core, in particular from Spruce, to be provided with a jacket made of glass fiber reinforced polyester. Of the Spruce core can work inside the casing and warp, which can lead to the formation of cracks in the casing. In particular, there is there is a risk that the wood core can rot within the casing.

Zur Vermeidung dieser Nachteile ist aus dem DT-GM 6 601 085 ein als Hohlprofil ausgebildeter Holm bekannt, dessen Wandungen aus Spanmaterial bestehen, das außen mit einer Kunststoffolie umkleidet ist. Der Holm kann dabei aus einzelnen Holmleisten zusammengesetzt oder aus einer ebenen Platte gefertigt werden. Zur Fertigung aus einer ebenen Platte wird die Spanmaterialschicht eingekerbt und die Platte um diese Einkerbungen zu einem Viereckprofil gebogen. Nachteilig wirkt sich hierbei aus, daß die Stabilität des Hohlprofiles gering ist, da die einzelnen Wandungen im wesentlichen nur durch die Kunststoffummantelung zusammengehalten werden.Zudem ist an der durch die freien Enden der Platte geschaffenen Stoßstelle die Ummantelung nicht geschlossen, so daß nachträglich zum Verschließen der Ummantelung diese Stoßstelle abgedeckt werden muß. Wird der Holm aus einzelnen Leisten hergestellt, müssen diese zur Erzielung einer ausreichenden Stabilität in Nuten der Gegenleiste eingebracht und dort verklebt werden. Auch hierbei ist an den Stoßstellen die Ummantelung unterbrochen.To avoid these disadvantages, DT-GM 6 601 085 provides an as Hollow profile formed spar known, the walls of which are made of chip material, which is covered with a plastic film on the outside. The spar can consist of individual Strut strips can be assembled or made from a flat plate. For manufacturing the layer of chip material is notched from a flat panel and the panel is turned over these notches are bent into a square profile. This has a disadvantageous effect from that the stability of the hollow profile is low because the individual walls are essentially only held together by the plastic coating is the sheathing at the joint created by the free ends of the plate not closed, so that this joint is subsequently used to close the casing must be covered. If the spar is made from individual strips, these must introduced into the grooves of the mating bar to achieve sufficient stability and glued there. Here, too, the sheathing is interrupted at the joints.

Ferner ist ein Fenster bekannt, dessen Holme einen Kern aus phenolharzgetränkter Press-Spanmasse aufweisen, der von einer Duroplastummantelung umgeben ist. Bei diesem Profil besteht der Kern aus mehreren Kernleisten, die von einer flachen Platte abgeschnitten sind. Um die Holme profiliert ausgestalten zu können, um also einen Überschlag und einen oder mehrere Fälze zu schaffen, ist es erforderlich, Kernleisten jeweils unterschiedlicher Stärke und Breite zu verwenden, die zusatzlich noch vor ihrer Ummantelung mit Polyester mindestens teilweise miteinander verbunden werden müssen. Dieser Schichtaufbau des Kernes erfordert einen erhöhten Arbeitsaufwand und birgt erhebliche Fehlerquellen in sich, da die Kernleisten falsch zusammengesetzt oder Kernleisten mit falschen Maßen zusammengebaut werden können. Auch lassen sich Nuten kleinerer Breite nur nachträglich im Kern anbringen .Furthermore, a window is known, the spars of which have a core made of phenolic resin impregnated Have press-chip material, which is surrounded by a duroplastic coating. With this one Profile, the core consists of several core strips cut from a flat plate are. In order to be able to design the spars in a profiled manner, so to have a flap and To create one or more rebates, it is necessary to use different core strips Thickness and width to use that additional before their sheath must be at least partially connected to one another with polyester. This layer structure of the core requires an increased amount of work and harbors considerable sources of error in itself, because the core bars put together incorrectly or core bars with wrong Dimensions can be assembled. Grooves of a smaller width can also only be used retrofit in the core.

Die Aufgabe der Erfindung besteht nunmehr darin, einen Holm zum Zusammenbau eines Rahmens zu schaffen, der einen massiven Aufbau besitzt bei hoher Standfestigkeit und Verwindungssteife unter gleichzeitiger Wartungsarmut und Witterungsbeständigkeit und der insbesondere zu seiner Profilierung keiner spanabhebenden Bearbeitung mehr bedarf.The object of the invention is now to provide a spar for assembly To create a frame that has a massive structure with high stability and torsional stiffness with low maintenance and weather resistance at the same time and no more machining, especially for its profiling requirement.

Diese Zwecke werden nach der Erfindung erreicht durch einen mit einem Überschlag und mindestens einem Falz versehenen Holm der eingangs erwähnten Ausgestaltung, der dadurch gekennzeichnet ist, daß der Kern einteilig ausgebildet und mit bei der Fertigung des Kernes gepresstem Überschlag und/oder Falz versehen ist.These purposes are achieved according to the invention by one with one Overlap and at least one rebate spar of the design mentioned at the beginning, which is characterized in that the core is formed in one piece and with the Production of the core is provided with a pressed overlap and / or fold.

Infolge der einteiligen Ausgestaltung des Kernes erhält der Holm eine hohe Standfestigkeit und Verwindungssteife, die noch dadurch erhöht wird, daß der Überschlag bei der Fertigung des Kernes gleich mitgepreßt wird. Durch die fertige Profilierung des Kernes bereits bei seiner Herstellung über ein Pressverfahren, also mit Überschlag und Falz, der auch abgesetzt ausgebildet sein kann, erübrigt sich eine zusätzliche, nachträgliche spanabhebende Bearbeitung des Querschnittes des Kernes, so daß er nach der Ummantelung mit einer Kunststoffschicht zu einem Rahmen zusammengebaut werden kann. Die infolge der An#wendung eines Kernes aus gepreßtem, kunststoffgebundenem Spanmaterial dem Kern eigene Witterungsbeständigkeit wird noch dadurch verbessert, daß zusätzliche Profilierungen unter Verletzung der Ummantelung vermieden werden, so daß der Kern durch die Ummantelung dicht abgeschlossen ist. Infolge der geschlossenen Kunststoffummantelung ist der Holm auch wartungsarm.As a result of the one-piece design of the core, the spar receives a high stability and torsional stiffness, which is increased by the fact that the Roll over the same when manufacturing the core is also pressed. Due to the finished profiling of the core already during its manufacture over a Pressing process, that is to say with overlap and fold, which can also be designed to be offset no additional, subsequent machining of the Cross-section of the core so that it is coated with a plastic layer can be assembled into a frame. The result of the application of a kernel Made of pressed, plastic-bonded chip material, the core is weatherproof is further improved by the fact that additional profiling in violation of the Sheathing can be avoided, so that the core is tightly sealed by the sheathing is. As a result of the closed plastic coating, the spar is also low-maintenance.

Besonders günstig ist es, bei der Fertigung des Kernes gleichzeitig weitere Nuten einzubringen, die zur Aufnahme von Dichtungen, Anschlußstücken, Fensterbänken, Glas leisten, Beschlagteilen und dergleichen dienen, so daß mit dem Holm auch höherwertige Fensterrahmen gebaut werden können.It is particularly favorable when the core is manufactured at the same time to introduce further grooves, which are used to accommodate seals, connectors, window sills, Make glass, fittings and the like are used, so that higher quality with the spar Window frames can be built.

Die Herstellung der Holme erfolgt nach einem an sich bekannten Verfahren zur Herstellung von Holzspanplatten oder Holzspanformteilen, wobei lose aufgeschichtete Späne mit Kunstharzbindemitteln unter Einwirkung von Wärme zu einem kompakten Körper verpresst werden.The spars are manufactured using a method known per se for the production of chipboard or chipboard parts, with loosely stacked Chips with synthetic resin binders under the action of heat to form a compact body be pressed.

Es werden dazu die üblichen Verfahren verwendet, nämlich einmal das Flachpressverfahren und zum anderen das Strangpressverfahren.The usual procedures are used for this, namely once Flat press process and on the other hand the extrusion process.

Beim Flachpressverfahren werden die Späne mit Kunstharzbindemittel versetzt auf eine Unterlage aufgebracht und durch einen Pressstempel verdichtet unter gleichzeitiger Aktivierung des Kunstharzbindemittels. Dieses Verfahren stellt ein diskontinuierliches Verfahren dar. Demgegenüber bildet das Strangpressverfahren ein kontinuierliches Verfahren, bei dem die zu verdichtende Masse über eine Pressschnecke durch ein entsprechend profiliertes Mundstück gedrückt wird.In the flat pressing process, the chips are bonded with synthetic resin offset applied to a base and compacted by a press ram with simultaneous Activation of the synthetic resin binder. This process represents a discontinuous one Process. In contrast, the extrusion process is a continuous one Process in which the mass to be compacted is passed through a press screw profiled mouthpiece is pressed.

Der erfindungsgemäße Holm kann auf beide der bekannten Arten hergestellt werden. Die Späne bestehen insbesondere aus Holz, können aber auch aus verholzten Rohstoffen, Jute, Bagasse und dergleichen bestehen, während als Bindemittel Kunstharze, insbesondere auf Amino- oder Phenoplastbasis verwendet werden. Der Kunststoffanteil kann dabei so hoch gehalten sein, daß die Späne quasi als Füllstoff dienen. Im allgemeinen genügt ein Kunststoffanteil von 15 bis 30 Prozent zur Erzielung eines witterungsbeständigen Kernes.The spar according to the invention can be manufactured in both of the known ways will. The chips consist in particular of wood, but can also be made of lignified Raw materials, jute, bagasse and the like exist, while synthetic resins, can be used in particular based on amino or phenoplasts. The plastic content can be kept so high that the chips serve as a kind of filler. In general A plastic content of 15 to 30 percent is sufficient to achieve a weather-resistant Kernes.

Selbstverständlich kann der Kern auch mit fungiziden, bakteriziden, insektiziden oder feuerhemmenden Zusätzen versehen sein.Of course, the core can also be treated with fungicidal, bactericidal, insecticidal or fire retardant additives.

Die Ummantelung des fertig profiliert gepressten Kernes, der somit ein Spanformteil bildet, kann durch Tauchen, Aufsprühen, Aufschrumpfen von Kunststoffolien, Aufpressen von kunstharzhaltigen Vliesen oder dergleichen erfolgen.The sheathing of the already profiled pressed core, which is thus forms a chip-forming part, can be done by dipping, spraying or shrinking plastic foils, Resin-containing fleeces or the like are pressed on.

Ein besonders vorteilhaftes Verfahren zur Herstellung des Holmes auf von der Spanplattenfertigung her bekannten Weise besteht darin, daß eine Platte gefertigt wird, deren Breite einem Mehrfachen der Breite eines Kernes entspricht, daß die Platte mit Ausnehmungen versehen und im Bereich der Ausnehmungen unterteilt wird und daß die derart abgetrennten Kerne mit Kunststoff ummantelt werden.A particularly advantageous method for producing the spar known from the chipboard production is that a plate is manufactured, the width of which corresponds to a multiple of the width of a core, that the plate is provided with recesses and subdivided in the area of the recesses and that the cores separated in this way are coated with plastic.

Die Herstellung einer Platte mit mehrfacher#Breite eines Kernes ermöglicht eine rationelle Fertigung der Kerne, da beispielsweise durch Sägen die profilierten Kerne von der Platte abgetrennt werden. Die Ausnehmungen bilden dabei die Fälze des Holmes. Durch die gleichzeitige Fertigung mehrerer.zu einer Platte zusammenhängender Kerne ist es möglich, mit einem einfach ausgestalteten Werkzeug die gesamte Arbeitsfläche einer Flachpresse auszunützen.The production of a plate with multiple # width of a core enables an efficient production of the cores, for example by sawing the profiled Cores are separated from the plate. The recesses form the rebates of Holmes. Due to the simultaneous production of several. Connected to a plate Cores it is possible to use a simply designed tool to cover the entire work surface to take advantage of a flat press.

Nach einer günstigen Ausführungsform entspricht die Breite der Ausnehmungen im wesentlichen der doppelten Breite des Falzes und die Unterteilung erfolgt im Bereich der Mitte der Breite der Ausnehmung, sowie in der Mitte der Breite der zwischen den Ausnehmungen angeordneten Überschläge. Bei Anwendung eines Flachpressverfahrens ist die Ausnehmung in Preßrichtung offen, d.h., der Überschlag erstreckt sich parallel zur Preßrichtung.According to a favorable embodiment, the width of the recesses corresponds essentially twice the width of the fold and the subdivision takes place in Area of the middle of the width of the recess, as well as in the middle of the width of the between the recesses arranged rollover. When using a flat pressing process the recess is open in the pressing direction, i.e. the overlap extends parallel to the pressing direction.

Sind zur Aufnahme von Dichtungen, Beschlagteilen, als Regenrinne und dergleichen weitere Nuten erforderlich, so werden diese gleichfalls während der Fertigung der Platte mit eingepresst, wobei bei einem Flachpressverfahren die Kerne in der Platte derart angeordnet sind, daß auch die Nuten in der Pressrichtung offen sind und der Überschlag in Pressrichtung angeordnet ist. Das Presswerkzeug wird durch diese Ausgestaltung wesentlich vereinfacht und zusätzliche Einlagestücke zur Erzielung der Nuten erübrigen sich.Are to accommodate seals, fittings, as rain gutters and the like further grooves required, so these are also during the Manufacture of the plate with pressed in, with the cores in a flat pressing process are arranged in the plate in such a way that the grooves are also open in the pressing direction and the overlap is arranged in the pressing direction. The pressing tool will significantly simplified by this configuration and additional insert pieces for There is no need to achieve the grooves.

Weitere Vorteile und Einzelheiten des Gegenstandes der Erfindung sind den Zeichnungen zu entnehmen, die bevorzugte Ausführungsformen in schematischer Darstellung als Beispiel zeigen.Further advantages and details of the subject invention are the drawings, the preferred embodiments in schematic Show illustration as an example.

Es zeigen: Fig. 1 einen Holm zur Fertigung eines feststehenden Rahmens eines Fensters, dessen massiver Kern aus einem Spanformteil besteht, Fig. 2 eine Platte zur Herstellung eines Kernes nach Fig. 1, Fig. 3 eine weitere Platte zur Herstellung eines Kernes, wobei die einzelnen Kerne anders zueinander angeordnet sind und Fig. 4 ein Spanformteil zweier Kerne für einen Flügelholm.They show: FIG. 1 a spar for manufacturing a stationary frame a window, the solid core of which consists of a chip-forming part, FIG. 2 a Plate for producing a core according to Fig. 1, Fig. 3 is another plate for Manufacture of a core, the individual cores being arranged differently to one another and FIG. 4 shows a chip-forming part of two cores for a wing spar.

Der Holm 1 nach Fig. 1 stellt einen Holm zur Fertigung eines feststehenden Rahmens eines Fensters dar. Er besteht aus dem Kern 2 aus Holzspänen, die durch ein Kunstharz wetterfest verleimt sind, und aus der Ummantelung 3, die den Kern 2 allseitig umhüllt. Die Ummantelung 3 wird von einer Melamin-Phenolharzschicht gebildet, die beispielsweise als phenolharzgetränktes Vlies mit einer melaminharzgetränkten Overlayschicht auf den Kern 2 aufgepresst wird.The spar 1 according to FIG. 1 represents a spar for manufacturing a stationary one Frame of a window. It consists of the core 2 of wood chips, which through a synthetic resin are glued weatherproof, and from the sheath 3, which is the core 2 covered on all sides. The casing 3 is made of a melamine-phenolic resin layer formed, for example, as a phenolic resin impregnated fleece with a melamine resin impregnated Overlay layer is pressed onto the core 2.

Der Kern 2 ist nach einem Pressverfahren als Holzspanformteil gefertigt, wobei der Überschlag 4, der Falz 5, die Wasserfangrinne 6 und die Nuten 7 gleichzeitig mit eingepreßt worden sind.The core 2 is manufactured as a wood chip molding using a pressing process, the flap 4, the fold 5, the water gutter 6 and the grooves 7 at the same time have also been pressed in.

Die Nuten 7 dienen zur Kupplung von mehreren Fensterrahmen aneinander über ein Zwischenstück oder können als Aufnahme von Dichtungsstricken verwendet werden zur Abdichtung des feststehenden Rahmens gegen die Maueröffnung, in welche der Rahmen eingebaut wird.The grooves 7 are used to couple several window frames to one another via an intermediate piece or can be used to accommodate sealing cords are used to seal the fixed frame against the wall opening into which the frame is installed.

Der Kern 2 ist somit bei seiner Herstellung als Holzspanformteil in seinem Querschnitt bereits fertig profiliert. Gleichzeitig mit seiner Herstellung oder auch anschließend wird die Ummantelung 3 aufgebracht.The core 2 is thus in its manufacture as a wood chip molding in already profiled its cross-section. Simultaneously with its manufacture or the sheathing 3 is applied subsequently.

Zur Erzielung einer materialgerechten Ausgestaltung des Holmes 1 sind sämtliche Kanten des Kernes 2 mit Radien versehen, wodurch auch die Haftung der Ummantelung 3 aus Kunststoff auf dem Kern 2 verbessert wird.To achieve a material-appropriate design of the spar 1 are all edges of the core 2 provided with radii, whereby the adhesion of the Sheath 3 made of plastic on the core 2 is improved.

Nach einem besonders rationellen Verfahren wird der Kern gemäß Fig. 1 nicht als Einzelstück geformt, sondern es wird von einer Platte ausgegangen, deren Breite einem Vielfachen der Breite eines Kernes entspricht. Dies ist in Fig. 2 dargestellt.According to a particularly efficient method, the core is according to Fig. 1 is not formed as a single piece, but it is assumed that a plate whose Width corresponds to a multiple of the width of a core. This is shown in FIG.

Die Platte 10 ist mittels eines Flachpressverfahrens hergestellt und derart profiliert, daß aus ihr die einzelnen Kerne 12 gebildet werden, die dem Kern 1 entsprechen. In der mit einem Pfeil gekennzeichneten Pressrichtung besitzt die Platte 10 in regelmäßigen Abständen Ausnehmungen 11, welche wiederum Wasserfangrinnen 16 aufweisen.The plate 10 is produced by means of a flat pressing process and profiled in such a way that the individual cores 12 are formed from it, the core 1 correspond. In the pressing direction marked with an arrow, the Plate 10 at regular intervals, recesses 11, which in turn water drainage channels 16 have.

Der Überschlag 14 ist ebenfalls in Pressrichtung angeordnet, ebenso die Nuten 17 auf der der Pressrichtung gegenüber liegenden Seite 13 der Platte 10. Da somit alle Aussparungen und Vorsprünge in der Pressrichtung angeordnet sind, besitzt der Pressstempel einen relativ einfachen Aufbau und zusätzliche Einlagen, Schieber od. dgl.The overlap 14 is also arranged in the pressing direction, as well the grooves 17 on the side 13 of the plate 10 opposite the pressing direction. Since all recesses and projections are thus arranged in the pressing direction, the ram has a relatively simple structure and additional inserts, Slider or the like

sind nicht erforderlich, was der Fall wäre, wenn Ausnehmungen quer zur Pressrichtung angeordnet wären.are not required, which would be the case if recesses were transverse would be arranged to the pressing direction.

Die Unterteilung der Platte 10 in einzelne Kerne 12 erfolgt durch Trennung entlang den strichpunktiert gezeichneten Trennlinien 18, die sich an der Grenzfläche der Ausnehmung 11 mit dem Überschlag 14 des nachfolgenden Kernes 12 befinden. Die abgetrennten Kerne 12 werden dann mit Kunststoff ummantelt. Dabei bilden die Ausnehmungen 11 den Falz 15.The subdivision of the plate 10 into individual cores 12 is carried out by Separation along the dash-dotted dividing lines 18, which are located on the Boundary surface of the recess 11 with the overlap 14 of the following core 12 are located. The separated cores 12 are then coated with plastic. Included the recesses 11 form the fold 15.

Infolge der Herstellung einer breiten Platte 10 kann die Arbeitsbreite der Presse voll ausgenutzt werden, so daß eine rationelle Fertigung gegeben ist.As a result of the production of a wide plate 10, the working width the press can be fully used, so that an efficient production is given.

In Fig. 3 ist ebenfalls eine flachgepresste Platte 20 gezeigt zur Herstellung von Kernen 22 für einen feststehenden Rahmen, wobei die Kerne 22 im wesentlichen dem Kern 2 entsprechen. Hierbei ist die Platte 20 derart profiliert, daß durch die Ausnehmungen 21 jeweils die Fälze 25 zweier benachbarter Kerne 22 aneinander anschließen.In Fig. 3, a flat pressed plate 20 is also shown for Manufacture of cores 22 for a fixed frame, the cores 22 in essentially correspond to the core 2. Here, the plate 20 is profiled in such a way that that through the recesses 21 the rebates 25 of two adjacent cores 22 connect to each other.

Ebenso grenzen die in Pressrichtung sich erstreckenden Oberschläge 24 aneinander. Die der Pressrichtung gegenüberliegende Seite 23 trägt ebenfalls zwei Nuten 27 pro Kern 22.The overlaps extending in the pressing direction also border 24 to each other. The side 23 opposite the pressing direction also bears two grooves 27 per core 22.

Die Platte 20 besteht aus acht miteinander zusammenhängenden Kernen 22, wobei die beiden äußersten Kerne 22 jeweils noch einen Absatz 26 aufweisen, der zur Aufnahme eines Fenstersimses dient. Zur Herstellung der einzelnen Kerne 22 ist die Platte 20 an den strichpunktiert dargestellten Trennlinien 28 zu durchsägen. Man erhält somit die Kerne 22 für zwei Fensterrahmen, wobei der jeweils untere Weitschenkel mit einem Absatz 26 zur Aufnahme eines Fenstersimses versehen ist. Die Trennlinien 28 befinden sich jeweils im Bereich der Mitte der senkrecht zur Pressrichtung angeordneten Breite der#Ausnehmungen 21 und der Überschläge 24.The plate 20 consists of eight interconnected cores 22, the two outermost cores 22 each still having a shoulder 26, which is used to hold a window ledge. For the production of the individual cores 22, the plate 20 is to be sawed through at the dividing lines 28 shown in dash-dotted lines. The cores 22 are thus obtained for two window frames, the lower wide leg in each case is provided with a shoulder 26 for receiving a window sill. The dividing lines 28 are each located in the area of the middle of the perpendicular to the pressing direction Width of the # recesses 21 and the overlaps 24.

Eine Platte 30 zur Herstellung der Kerne 32 für einen Flügelrahmen ist in Fig. 4 dargestellt. Die Ausnehmung 31 ist dabei stark profiliert, da durch sie die abgesetzten Fälze 35, die abgesetzte Nut 39 zur Aufnahme der Beschläge, die Aufnahme 40 einer Dichtung und die Tropfrinne 36 gebildet wird. Die gegenüberliegende Seite 33 der Platte 30 trägt ebenfalls eine Aussparung 41, welche den Glasfalz bildet und weist jeweils eine Nut 37 zur Aufnahme einer Glasfalzleiste auf Ebenfalls in Pressrichtung liegen der Überschlag 34 und der Glasfalzsteg 42. Die strichpunktiert gezeichnete Trennlinie ist mit 38 bezeichnet.A plate 30 for producing the cores 32 for a casement is shown in FIG. The recess 31 is strongly profiled, as through they the stepped rebates 35, the stepped groove 39 for receiving the fittings, the receptacle 40 of a seal and the drip channel 36 is formed. The opposite Side 33 of the plate 30 also has a recess 41 which forms the glass rebate and each has a groove 37 for receiving a glass rebate strip The overlap 34 and the glazing rebate web 42 are in the pressing direction. The dash-dotted lines The dividing line drawn is denoted by 38.

Selbstverständlich kann die Platte 30 mehr als zwei nebeneinanderliegende Kerne 32 aufweisen.Of course, the plate 30 can have more than two adjacent ones Have cores 32.

Claims

PATENT CLAIMS

with a flap and at least one rebate spar for a window and / or door frame, with a core made of pressed, plastic-bonded Chip material that is coated on all sides with plastic, characterized in that that the core (2, 12, 22, 32) is formed in one piece and is involved in the manufacture of the Core (2, 12, 22, 32) pressed flap (4, 14, 24, 34) and / or fold (5, 15, 25, 35) is provided.

2. spar according to claim 1, characterized in that the core (2, 12, 22, 32) is provided with grooves (7, 17, 27, 37, 39) that are used in the manufacture of the Core (2, 12, 22, 32) are pressed in.

3. Process for the production of a spar on from the chipboard production known way, according to one of claims I and 2, characterized in that a plate (10, 20, 30) is manufactured, the width of which is a multiple of the width a core (12, 22, 32) corresponds to that the plate (10, 20, 30) with recesses (11, 21, 31) is provided and divided in the region of the recesses (11, 21, 31) and that the cores (12, 22, 32) separated in this way are coated with plastic.

4. The method according to claim 3, characterized in that the width of the recesses (21, 31) essentially twice the width of the fold (25, 35) and the subdivision in the area of the middle corresponds to the width of the recess (21, 31) takes place, as well as in the middle of the width of the between the recesses (21, 31) arranged rollover (24, 34).

5. The method according to any one of claims 3 and 4 using a Flat pressing process, characterized in that in the recesses (11, 21, 31) and / or in the opposite surface (13, 23, 33) in the pressing direction additional Grooves (17, 27, 37) are pressed in and that the overlap (14, 24, 34) in the pressing direction is arranged.

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