DE2307238B2

DE2307238B2 - COATING DEVICE FOR APPLYING A COATING TO THE STEMS OF HEADED OBJECTS, IN PARTICULAR SCREWS

Info

Publication number: DE2307238B2
Application number: DE19732307238
Authority: DE
Inventors: Robert E. Newington; Haviland Girard S. West Hartford; Conn.; Matchett David West Springfield Mass.; Batson (V.St.A.)
Original assignee: Henkel Loctite Corp
Current assignee: Henkel Loctite Corp
Priority date: 1972-02-14
Filing date: 1973-02-14
Publication date: 1977-02-03
Also published as: FR2172696A5; IT977335B; JPS4947432A; AU5210373A; CA985038A; SU579860A3; AU468762B2; BR7301049D0; US3795224A; SE388561B; DE2307238A1; GB1404407A

Description

Die Erfindung betrifft eine Beschichtungsvorrichtung zum Auftragen eines Überzugsbands um die Schäfte von mit Köpfen versehenen Gegenständen, insbesondere Schrauben, mit einer Fördervorrichtung zur Aufnahme und Förderung der Schrauben an einer Beschichtungsstation vorbei zu einer Abgabestation, und mit einem ^fnahmeabschnitt zur Aufnahme der zu beschichtenden Schrauben, sowie einem anschließend angeordneten Beschichtungsabschnitt, und mit einem Paar horizontal und im wesentlichen parallel im Abstand zueinander angeordneter band- bzw. seilartiger Elemente, die relativ zueinander in Richtung vom Aufnahmeabschnitt zum Beschichtungsabschnitt beweglich sind, um der zwischen den Bändern befindlichen Schraube eine Drehung um sich selbst zu erzielen, wobei die genannten Elemente als Förderelemente dienen und im Aufnahmeabschnitt einen Abstand voneinander aufweisen, welcher größer ist als der Durchmesser der Schraubenschäfte, aber kleiner als der Durchmesser der Schraubenköpfe, so daß die Schrauben von den Förderelementen gleitbar an ihren Köpfen gehalten werden und die Förderelemente zwischen sich die Schraubenschäfte frei aufnehmen.The invention relates to a coating device for applying a coating tape around the shafts of objects provided with heads, in particular screws, with a conveying device for receiving and conveying the screws past a coating station to a delivery station, and with a ^ receiving section for receiving the to coating screws, and a subsequently arranged coating section, and with a A pair of band-like or rope-like ones arranged horizontally and essentially parallel at a distance from one another Elements which are movable relative to one another in the direction from the receiving section to the coating section are to rotate the screw between the ligaments around itself, whereby the elements mentioned serve as conveying elements and are spaced apart from one another in the receiving section have, which is larger than the diameter of the Screw shafts, but smaller than the diameter of the screw heads, so that the screws from the Conveyor elements are slidably held on their heads and the conveyor elements between them Pick up screw shafts freely.

In der bekannten Anordnung erfolgt die Pönicmng der Schrauben mittels eines Paar« paiallel im Abstand voneinander liegender Bänder, die in einer Führung gleitend verschiebbar sind und zwischen sich die Sch aüoen aufnehmen. Die Führung bildet dabei eine flache Ausnehmung, deren Seitenwände die seitliche Bandauslenkung begrenzen.In the known arrangement, the penalty takes place of the screws by means of a pair of parallel spaced apart mutually lying bands that are slidably displaceable in a guide and between them the Take a look. The leadership forms one flat recess, the side walls of which limit the lateral deflection of the belt.

Die bekannte Anordnung erfordert eine sehr präzise Ausführung und Einstellung des Spiels zwischen Bändern und Führung, um Störungen durch ein Klemmen zu vermeiden, wobei jede Band- und Führungsanordnung auf einen ganz bestimmten Schraubendurchmes,ser oder sehr engen Durchmesserbereich abgestellt ist.The known arrangement requires a very precise execution and adjustment of the game between Straps and guide to avoid interference from jamming, each strap and Guide arrangement on a very specific screw diameter, ser or very narrow diameter range is turned off.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art derari auszubilden, daß sie ohne genaue Einstellungen zi erfordern, störungsfrei arbeitet und leicht a;u unter schiedliche Schraubendurchmesser einstellbar ist.The invention has for its object to derari a device of the type mentioned above train that they require zi without precise settings, works trouble-free and easily a; u under different screw diameters is adjustable.

Dies wird eriindungsgemäB dadurch erreicht, daß de Beschichtungsabschnitt eine vertikal angeordnete fla ehe Oberfläche aufweist, die parallel zur Förderbewe gung im Beschichtungsbereich liegt, sowie in eine Ebene tangential zu den Gewindeschäften der Schrau ben und die aufeinanderfolgend von den Gewindeschäl ten erfaßt wird, daß nachfolgend an den Beschichtung« abschnitt sin Glättungsblock liegt, welcher eine vertiki angeordnete ebene Oberfläche in einer tangential ζThis is achieved according to the invention in that the Coating section has a vertically arranged flat surface that is parallel to the conveyor tion lies in the coating area, as well as in a plane tangential to the threaded shafts of the screw ben and which is successively detected by the threaded shells that subsequently to the coating « section sin smoothing block, which is a vertiki arranged flat surface in a tangential ζ

den Schäften der Schrauben liegenden Ebene aufweist, welche bei der Bewegung der Schäfte durch den Beschichtungsabschnitt von diesen erfaßt wird und daß cine exakte Rollbewegung der Schraubenschäfte im Beschichtungs- und Glättungsabschnitt durch an einem der Förderelemente anliegende Walzen gewährleistet wird.has a plane lying on the shafts of the screws, which is detected by the movement of the shafts through the coating section of these and that cine exact rolling movement of the screw shafts in the coating and smoothing section through on one the conveying elements adjacent rollers is guaranteed.

Dur_ä;h die Verwendung von Andrückwalzen zur Erzielung einer Abrollbewegung der Schraubenschäfte an einer Vertikalebene im Beschichtungs- und Glät- ι ο tungsabschnitt wird eine mechanische, sehr robust arbeitende Vorrichtung erhalten, die leicht auf unterschiedliche Schraubenstärken eingestellt werden kann.Dur _ä h the use of pressure rollers to achieve a rolling movement of the screw shafts in a vertical plane in the coating and smoothing ι ο line section is obtained a mechanical, very robust operating device, which can easily be adjusted to different strengths screws.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen d.-r Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Further advantageous embodiments of the invention are the subject of the subclaims.

Die Erfindung wird anschließend anhand eines in der Zeichnung dargestellten AusführungsbeispieJs beschrieben. Es zeigtThe invention will then be described with reference to an exemplary embodiment shown in the drawing. It shows

F i g. 1 eine Aufsicht eines beschichteten Gegenstandes, im vorliegenden Fall einer beschichteten Schraube, die mit der erfindungsgemäßen Beschichtungsvorrichtung an ihrem Schaft beschichtet wurde;F i g. 1 a top view of a coated object, in the present case a coated screw, which was coated on its shaft with the coating device according to the invention;

F i g. 2 eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Beschichtungsvorrichtung;F i g. 2 shows a schematic representation of the coating device according to the invention;

Fig.2a eine Skizze, welche die Drehung eines Gegenstands bei seiner Förderbewegung veranschaulicht: Fig.2a is a sketch showing the rotation of a The object during its conveying movement illustrates:

F i g. 3 eine Vorderansicht der erfindungsgemäßen Beschichtungsvorrichtung;F i g. 3 is a front view of the coating device according to the invention;

Fig.4 eine Teil-Draufsicht in Vergrößerung auf H^:r Beschichtungsvorrichtung und ihre Halterung.4 shows a partial plan view, enlarged, on H ^: r coating device and its holder.

F i g. 5 eine Vorderansicht der Rc-.i-iiditungsvorrichtung; F i g. Fig. 5 is a front view of the Rc-i-iidation device;

Fig.6 uine teilweise geschnittene perspektivische Dar«»c"ung der Beschichtungsvorrichtung, aus welcher das Zusammenwirken derselben mit einem Gewindeschaft ersichtlich ist, und6 shows a partially sectioned perspective Details of the coating device from which the interaction of the same with a threaded shaft can be seen, and

F i g. 7 eine perspektivische Darstellung einer der Beschickungsvorrichtung zugeordneten Glättungsvorrichtung, aus welcher ihre Einwirkung auf einen Gewindebolzen ersichtlich ist, wobei der Kopf des Gewindebolzens weggelassen wurde.F i g. 7 shows a perspective illustration of a smoothing device assigned to the loading device, from which their action on a threaded bolt can be seen, the head of the Threaded bolt was omitted.

Gemäß Fi g. 2 weist die ertindungsgemäße Beschichtungsvorrichtung eine Fördervorrichtung 10 auf, welcher eine Anzahl von Gegegenständen IV aus einer Materialzuführung 11, einer Rüttelvorrichtung 12 und einer geneigten Förderrutsche 14 zugeführt werden. Die zugeführten Gegenstände bestehen im dargestellten Ausführungsbeispiel aus den Schrauben der Fig. 1, wobei die Vorrichtung nach F i g. 2 dazu dient, dem Gewindeschaft 15 j?der Schraube ein Band B aus Überzugsmaterial in einem Bereich zuzuführen, der vorzugsweise im Abstand vom Kopf der Schraube 17 wie auch im Abstand vom freien Ende der Schraube liegt, damit die endseitigen Schraubengänge zur Anlage an einem Aufnahmegewinde frei von Überzug bleiben.According to Fig. 2, the coating device according to the invention has a conveying device 10 to which a number of objects IV are fed from a material feed 11, a vibrating device 12 and an inclined conveying chute 14. In the exemplary embodiment shown, the supplied objects consist of the screws from FIG. 1, the device according to FIG. 2 serves to feed a band B of coating material to the threaded shank 15j? Of the screw in an area which is preferably at a distance from the head of the screw 17 as well as at a distance from the free end of the screw so that the end-side screw threads come into contact with a receiving thread remain free from coating.

Die R.üttclvorrichtur.2 und die Putschen 12 und 14 arbeiten in üblicher Weise, um dem Aufnahmeabschnitt A des Förderers 10 eine Reihe von Schrauben IV zuzuführen, wobei die Schrauben gleichmäßig derart ausgerichtet sind, daß ihre Gewindeschäfte 15 zwischen den im Abstand voneinander liegenden, sich horizontal erstreckenden Förderelementen 18 und 20 der Fördervorrichtung 10 nach unten gerichtet sind, wobei der Schraubenkopf 17 jeweils auf den Förderelementen aufliegt, wie aus F i g. 2a ersichtlich ist.The R.üttclvorrichtur.2 and the putsches 12 and 14 work in the usual way to feed a row of screws IV to the receiving section A of the conveyor 10, the screws being evenly aligned such that their threaded shafts 15 are between the spaced apart, horizontally extending conveyor elements 18 and 20 of the conveyor device 10 are directed downwards, the screw head 17 resting on the conveyor elements, as shown in FIG. 2a can be seen.

Die Fördervorrichtung 10 wird mit einer üblicherweise konstanten Geschwindigkeit von einem elektrischen Antriebsmotor in Fig.2 nach links angetrieben und fördert die Schrauben vorzugsweise an einer Hemmungsvorrichtung 24 vorbei, durch welche die Bewegung von gewissen, in engem Abstand angeordneten Schrauben kurzzeitig gegenüber dem Förderer verzögert wird, damit zwischen angrenzenden Schrauben bei ihrer anschließenden Bewegung in der Fördervorrichtung ein gleichmäßiger Abstand zwischen den Schrauben erzielt wird.The conveyor 10 is operated at a usually constant speed by an electric Drive motor in Fig.2 driven to the left and preferably promotes the screws on an escapement device 24 passing through which the movement of certain, closely spaced Screws is briefly delayed in relation to the conveyor, so that between adjacent screws their subsequent movement in the conveyor an even distance between the screws is achieved.

Beim Austritt im gleichmäßigen Abstand voneinander angeordneter Schrauben W aus der Hemmungsvorrichtung führt die Fördervorrichtung jede Schraube an einem stationären Beschichtungsabschnitt 26 vorbei, welcher mit den Gewindeschäften der Schrauben zusammenwirkt, um das gewünschte Band B aus Beschichtungsmaterial aufzubringen; anschließend gelangen die Schrauben in Anlage an einem Glättungsblock 28 und schließlich an eine Vorrichtung wie beispielsweise eine Sprühdüse 30. durch welche ein Härtemittel auf die Außenfläche der Bänder B des Beschichtungsmaterials aufgebracht wird.As evenly spaced screws W emerge from the jam, the conveyor guides each screw past a stationary coating section 26 which cooperates with the threaded shafts of the screws to apply the desired band B of coating material; then the screws come into contact with a smoothing block 28 and finally with a device such as a spray nozzle 30. through which a hardening agent is applied to the outer surface of the strips B of the coating material.

Nach dem Verlassen der Sprühstation an der Düse 30 gelangen die Schrauben an das Austragsende der Fördervorrichtung, an welchem sie an eine geneigte ur.j vorzugsweise seitlich verschwenkbare Fördi · rutsche 32 abgegeben werden, durch welrhc ^e in einen Aufnahmebehälter gelangenAfter leaving spray station at the nozzle 30, the bolts reach the discharge end of the conveyor at which they are delivered to an inclined ur.j preferably laterally pivotable Fördi · chute 32, pass through welrhc ^ e in a receptacle

Durch d'e ^csiigung bzw. durch das Härten der A>'B< i-.tiäche der Bänder B des Beschichtungsmaterials kann dieses bei der Abgabe durch die Förderrutsche 32 besser einer Beschädigung widerstehen.The coating material can better withstand damage as it is discharged through the conveyor chute 32 due to the affection or hardening of the surface of the strips B of the coating material.

Die Gewindeschäfte 15 der Schrauben werden frei zwischen den Förderelementen 18 und 20 aufgenommen, und eine relative Gleitbewegung der Schrauben ist in solcher Weise möglich, daß sie nach Bedarf von der Hemmungsvorrichtung 24 verzögert werden können, um den gewünschten gleichmäßigen Abstand zwischen den Schrauben aufrechtzuerhalten.The threaded shafts 15 of the screws are freely received between the conveyor elements 18 and 20, and relative sliding movement of the screws is possible in such a way that they can be removed from the Escapement device 24 can be delayed to the desired uniform distance between to maintain the screws.

Mindestens eines der Förderelemente 18, 20 wird durch eine Antriebseinrichtung, wie beispielsweise einen Motor 22, in einer geschlossenen Förderbahn mit einer Geschwindigkeit angetrieben, welche sich von der Geschwindigkeit des anderen Förderelements 20 unterscheidet, wodurch die zwischen den Förderelementen 18 und 20 gehaltenen Schrauben um ihre jeweiligen Schaftachsen 15 gedreht werden.At least one of the conveyor elements 18, 20 is driven by a drive device, such as, for example a motor 22, driven in a closed conveyor track at a speed which is different from the Speed of the other conveyor element 20 differs, whereby the between the conveyor elements 18 and 20 held screws are rotated about their respective shaft axes 15.

Aus Gründen der Einfachheit sind beide Förderelemente 18 und 20 als endlose Seile dargestellt, wobei da; Förderelement 20 um im Abstand voneinander liegende Riemenscheiben 33 und 35 gelegt ist, während da; Förderelement 18 um die im Abstand liegender Riemenscheiben 36 und 37 gelegt ist. Die Riemenschei ben 35 und 37 sind vorzugsweise konzentrisch auf einei gemeinsamen, in einem Lager 40 angeordneten Weih 38 befestigt, die von einem horizontalen Rahmen 3' getragen wird, wobei die Riemenscheibe 37 auf de Weüe 38 drehbar istFor the sake of simplicity, both conveyor elements 18 and 20 are shown as endless ropes, with there; Conveying element 20 is placed around spaced-apart pulleys 33 and 35, while there; Conveying element 18 is placed around the spaced pulleys 36 and 37. The belt slap ben 35 and 37 are preferably concentric on a common row arranged in a bearing 40 38 attached, which is supported by a horizontal frame 3 ', the pulley 37 on de Weüe 38 is rotatable

Die Riemenscheiben 33 und 36 sind im dargestellte! Ausführungsbeispiel konzentrisch an der Welle 42 de Antriebsmotors 22 der Fördervorrichtung angeordne welcher ebenfalls am Rahmen 34 befestigt ist. Um di gewünschte Bewegung zwischen den Förderelemente 18 und 20 zu erzielen, ist die Riemenscheibe 36, welch das Aufnahmeende des Förderelements 18 trägt, an de Welle 42 zur Drehung mit derselben befestigt, um de oberen Antriebsteil des Förderelements 18 ein konstante Förderbewegung gegen das Abgabeende zi d.h. in Fig.2 in Pfeilrichtung, zu erteilen. DeThe pulleys 33 and 36 are shown in the! Embodiment concentric on the shaft 42 de The drive motor 22 of the conveyor device is arranged, which is also attached to the frame 34. To di To achieve desired movement between the conveyor elements 18 and 20, the pulley 36, which carries the receiving end of the conveyor element 18, attached to the shaft 42 for rotation therewith to de upper drive part of the conveying element 18 a constant conveying movement against the delivery end zi i.e. in Fig. 2 in the direction of the arrow. De

Förderelement 20 wird in der vorliegenden Ausführungsform vorzugsweise stationär gehalten, beispielsweise mittels eines Ankerelements 44, durch welches das Förderelement am horizontalen Rahmen 44 gehalten wird.In the present embodiment, conveying element 20 is preferably held stationary, for example by means of an anchor element 44, through which the conveying element on the horizontal frame 44 is held.

Das Förderelement 18 wird vorzugsweise unter Spannung gehalten, was beispielsweise gemäß Fig.3 durch ein nachgiebig nach oben gedrücktes leerlaufendes Rad 46 erfolgen kann, welches von einer Halterung 48 am oberen Ende einer Kolbenstange 50 einer pneumatischen Kolbenzylinderanordnung gehalten wird.The conveying element 18 is preferably kept under tension, which, for example, according to FIG can be done by a resiliently pushed up idle wheel 46 which is supported by a bracket 48 held at the upper end of a piston rod 50 of a pneumatic piston-cylinder arrangement will.

Ein geringe? Spiel zwischen den Schraubenschäften und den Förderelementen 18 und 20 im Aufnahmebereich der Fördervorrichtung ermöglicht neben der leichten Aufnahme der Schraubenschäfte zwischen den Förderelementen 18 und 20 eine relative Gleitbewegung der Schrauben auf der Fördervorrichtung, so daß sie bei der Verwendung einer Hernmungsvorrichtung 24 bei zu engem Abstand verzögert werden können, wobei die Hemmungsvorrichtung sie einzeln und mit vergleichsweise gleichmäßigem Abstand zur nachfolgenden Bewegung mit der Fördervorrichtung durch den Beschichtungsbereich C der Vorrichtung abgibt, in welchem die Schrauben nacheinander von dem Beschichtungsabschnitt 26 und dem Glättungsblock 28 erfaßt werden.A minor one? Play between the screw shafts and the conveyor elements 18 and 20 in the receiving area the conveyor allows in addition to the easy inclusion of the screw shafts between the Conveyor elements 18 and 20 a relative sliding movement of the screws on the conveyor, so that they can be retarded when using an interruption device 24 if the distance is too close, whereby the escapement device individually and with a comparatively even distance to the following Movement with the conveyor device through the coating area C of the device emits, in which the screws sequentially from the coating section 26 and the smoothing block 28 can be detected.

Der Abschnitt Cder Fördervorrichtung, welcher sich am Beschichtungsabschnitt 26 und am Glättungsblock 28 vorbeibewegt, ist derart ausgebildet, daß er die Schraubenschäfte 15 fest zwischen sich ergreift, um den gleichmäßigen Abstand der Schraubenschäfte, wie er durch die Hemmungsvorrichturig 24 erreicht wurde, aufrech· zu erhalten, und um ferner die Schraubenschäfte parallel und in Anlage an den entsprechenden Flächen des Beschichtungsabschnitts 26 und des Glättungsblocks 28 zu halten. Zu diesem Zweck wird das Förderelement 18 mittels Walzen 52 und 54 gegen das Förderelement 20 gedruckt, wobei die Walzen durch Halterungen 56 und 58 gehalten werden, welche an Trägern 60 und 62 angebracht sind.Section C of the conveyor, which is located on the coating section 26 and on the smoothing block 28 moved past is designed such that it firmly grips the screw shafts 15 between itself to the uniform spacing of the screw shafts, as achieved by the escapement device 24, upright, and also to keep the screw shafts parallel and in contact with the corresponding one To hold surfaces of the coating section 26 and the smoothing block 28. To this end, will the conveying element 18 is pressed against the conveying element 20 by means of rollers 52 and 54, the rollers supported by brackets 56 and 58 attached to brackets 60 and 62.

Der Beschichtungsabschnitt 216 und der Glättungsblock 28 sind vorzugsweise so bemessen, daß jeder Schraubenschaft 15 von einem Band B aus Beschichtungsmaterial vollständig umgeben wird.The coating section 216 and smoothing block 28 are preferably dimensioned so that each screw shaft 15 is completely surrounded by a band B of coating material.

Der Beschichtungsabschnitt 26, der im einzelnen in den Fig.4, 5 und 6 dargestellt ist, wird durch einen Block gebildet, welcher im vorHeg3nden Fall durch Bolzen 64 mit einem Träger 56 verbunden ist der sich vom Maschinenrahmen 34 nach oben erstreckt, wobei eine flache Abstandsplatte und eine Dichtung 66 zwischen den beiden angeordnet sind Der Beschichtungsblock badet einen Vorratsbehälter 68 (F i g. 4 und 6), welcher eine rückwärtige öffnung aufweist, die durch die Platte 66 abgeschlossen wird. Das Beschichtungsmaterial wird dem Behälter 68 tinter Druck zugeführt, vorzugsweise mit einer in F i g. 2 dargestellten pulsie rend arbeitenden Pumpe 70, welche das Beschichtungsmaterial aus einem Vorrat 72 abzieht und es über eine Leitung 74 und einen Kanal 76 (IF i g. 4) dem Behälter 68 zuführt Die als Arbeitsfläche dienende vertikale flache Oberfläche 78 des Beschkhttmgsabschnitts 26 liegt tangential zur Rotationsfläche des Schafts 15 angeordnet und parallel zur Bewegungsrichtung der Fördervorrichtung und der Schrauben, so daß ein Teil jeder Schaftoberfläche sich im Rollkontakt mit der Oberfläche 78 befindet durch welchen das Beschichtungsmaterial in Bandform dem Schaft zugeführt wird. Vorzugs weise ist die auslaufende Kante des Blocks abgeschrägt ausgebildet, um eine Rampe 79 zu bilden, durch welche die Schäfte 15 der Arbeitsfläche 79 zugeführt werden.
Um einen ausreichenden Vorrat von Beschichtungsmasse bereitzustellen, ist die Oberfläche 78 vorzugsweise mit einer im wesentlichen zickzackförmig verlaufenden Nut 80 ausgeführt, die mit einer Reihe von Kanälen 82 in Verbindung steht, die vom Boden der Nut zum Behälter 68 führen.The coating section 26, which is shown in detail in FIGS. 4, 5 and 6, is formed by a block which, in the present case, is connected by bolts 64 to a support 56 which extends upwards from the machine frame 34, a flat one Spacer plate and a seal 66 are arranged between the two. The coating material is supplied to the container 68 under pressure, preferably with one shown in FIG. The pulsating pump 70 shown in FIG. 2 draws the coating material from a supply 72 and feeds it to the container 68 via a line 74 and a channel 76 (IF i g. 4) tangential to the surface of rotation of the shaft 15 and parallel to the direction of movement of the conveyor and screws so that a portion of each shaft surface is in rolling contact with the surface 78 through which the coating material is fed to the shaft in tape form. Preferably , the leading edge of the block is chamfered to form a ramp 79 through which the shafts 15 of the work surface 79 are fed.
In order to provide a sufficient supply of coating material, the surface 78 is preferably designed with a substantially zigzag running groove 80 which communicates with a series of channels 82 leading from the bottom of the groove to the container 68.

ίο Die Beschichtung an der Oberfläche 78 weist üblicherweise eine solche Tiefe auf, daß ein Abrollen des Schaftes an dieser Oberfläche eine vollständige Füllung benachbarter Gewindegänge mit dem Beschichtungsmaterial erzeugt.ίο The coating on the surface 78 has usually to such a depth that a rolling of the shaft on this surface a complete filling adjacent threads generated with the coating material.

Wie aus F i g. b ersichtlich ist, bestimmt die Breite der Oberfläche 78 die Breite der aufgetragenen Bänder B, während die Lage der Oberfläche 78 derart ausgewählt wird, daß das Band B in der gewünschten Höhenlage aufgetragen wird, und zwar vorzugsweise in der Mitte zwischen den beiden Enden der Schäfte 15.As shown in FIG. As can be seen in b, the width of the surface 78 determines the width of the applied tapes B, while the position of the surface 78 is selected such that the tape B is applied at the desired height, preferably in the middle between the two ends of the shafts 15th

Offensichtlich können die Anordnung und Formgebung der Verteilernut 80 und der zugeordneten Kanäle 82 in weiten Grenzen schwanken, sowohl bezüglich der Form wie der Abmessung, wobei mehr als eine Nut vorgesehen werden können, abhängig von Veränderlichen wie der Art und Viscosität der Beschichtungsmasse, der Breite und Tiefe der auf die Schäfte 15 aufzutragenden Bänder B. der Form und Art diener Schäfte und der Anzahl der Schäfte, an welchen die Beschichtungsmasse pro Zeiteinheit angebracht werden soll.Obviously, the arrangement and shape of the distributor groove 80 and the associated channels 82 can vary within wide limits, both in terms of shape and dimensions, and more than one groove can be provided, depending on variables such as the type and viscosity of the coating material, the width and the the depth to be applied to the shafts 15 bands for example, the shape and type diener shafts and the number of shafts to be at which the coating composition applied per unit time.

Falls die Beschichtungsmase verhältnismäßig viscos ist, ist es erwünscht, neben dem Austragende der Beschickungsvorrichtung 26 eine Vorrichtung vorzusehen. um überschüssige Beschichtungsmasse zu entfernen, welche an den Schäften in der Form von Tropfen haften kann und welche unter der Einwirkung der Schwerkraft das Band B oder Teile desselben nach unten gegen das freie Ende des Schaftes 15 unterhalb des beabsichtigten unteren Rands des Bandes £ verlängern könnte.If the coating compound is relatively viscous, it is desirable to provide a device next to the discharge end of the charging device 26. in order to remove excess coating material which can adhere to the shafts in the form of drops and which under the action of gravity could extend the band B or parts thereof downwards towards the free end of the shaft 15 below the intended lower edge of the band £.

Zur Beseitigung von überschüssiger Beschichtungsmasse unmittelbar nach dem Anbringen der Beschich tungsmasse an den Schäften, ist der Beschichtungsbad« mit einem Kanal 84 versehen, welcher in die Oberfläche 78 mündet und sich quer zur Bewegungsbahn dei Fördervorrichtung 10 erstreckt Ein Fluidstrahl, wit beispielsweise Luft mit hoher Geschwindigkeit, wire von einer Düse 86 in Längsrichtung des Kanals #To remove excess coating material immediately after the coating material has been applied to the shafts, the coating bath is provided with a channel 84 which opens into surface 78 and extends transversely to the path of movement of the conveyor device 10. A fluid jet, with, for example, air at high speed , wire from a nozzle 86 in the longitudinal direction of the channel #

abgegeben, wie durch die Pfeile in F i g. 5 angedeutet ist Infolge der hohen Geschwindigkeit des Fluidstrahle! weist dieser einen Druck auf, der kleiner ist al Atmosphärendruck, so daß überschüssiges Material voi den Schäften 15 und von der Arbeitsfläche 71 abgezogen wird, wenn sich die Schäfte an der Nut & vorbeibewegen. given as g by the arrows in F i. 5 is indicated as a result of the high speed of the fluid jet! has a pressure which is less than atmospheric pressure so that excess material is drawn from the shafts 15 and from the working surface 71 as the shafts move past the groove & .

Der Glättungsblock 28, welcher in Richtung de Förderbewegung der Beschichtungsvorrichtung 2 nachgeschaltet ist besteht im wesentlichen aus einer aThe smoothing block 28, which in the direction of the conveying movement of the coating device 2 downstream consists essentially of an a einem Träger 62 befestigten Halterung 58, wobei di Basis 63 des Trägers am Rahmen 34 befestigt ist De Glättungsblock besitzt eine Glättungsfläche 88. welch gemäß Fig.7 im Rollkontakt mit dem Band B de Beschichtungsmasse bestimmt ist die vorausgehenA bracket 58 attached to a support 62, the base 63 of the support being attached to the frame 34. The smoothing block has a smoothing surface 88 which, according to FIG. 7, is determined in rolling contact with the strip B of the coating compound which precedes it

vom Beschichtungsabschnitt 26 aufgetragen wurde. Ii vorliegenden Fall, in welchem der Schaft 15 aus einei Gewindeschaft einer Schraube oder eines Bolzer besteht, ist die Glättungsfläche 88 vollständig glatt unfrom the coating section 26 was applied. Ii present case, in which the shaft 15 is made of a There is a threaded shaft of a screw or a bolt, the smoothing surface 88 is completely smooth and un

flach, sowohl in axialer Richtung der Schäfte 15 wie auch in einer Richtung parallel zur Bewegung der Schäfte auf der Fördervorrichtung 10. Gemäß F i g. 7 besitzt der Beschichtungsabschnitt an seiner oberen Kante einen als Kanal 90 ausgebildeten weggeschnittenen Teil, der s oberhalb der Glättungsfläche 88 angeordnet ist, um das Förderelement 20 aufzunehmen, wobei sich in der bevorzugten Ausführungsform die Glättungsfläche 88 unterhalb des Förderelements 20 in einer vertikalen Ebene parallel zum Förderelement und tangential zur Rotationsfläche der Schäfte 15 und den daran angebrachten Bändern B aus Beschichtungsmasse erstreckt.flat, both in the axial direction of the shafts 15 and in a direction parallel to the movement of the shafts on the conveyor device 10. According to FIG. 7, the coating section has on its upper edge a cut-away part designed as a channel 90, which is arranged above the smoothing surface 88 in order to receive the conveying element 20, wherein in the preferred embodiment the smoothing surface 88 is below the conveying element 20 in a vertical plane parallel to the Conveyor element and extends tangentially to the rotational surface of the shafts 15 and the attached bands B of coating compound.

Um eine Adhäsion der Beschichtungsmasse an der Glättungsfläche 88 zu verhindern, ist es wünschenswert, auf dieser Glättungsfläche einen dünnen Überzug einer Flüssigkeit, beispielsweise von Wasser oder Isopropylalkohol aufrechtzuerhalten, also einer Flüssigkeit mit flüchtigem Charakter, welche unmittelbar nach Beendigung des Glättungsvorganges vom Überzug verdampft und dadurch eine nachteilige Beeinflussung der Güte des Überzugs verhindert. Ein derartiger Flüssigkeitsüberzug kann der Glättungsfläche 88 kontinuierlich mittels einer Sprühdüse 31 gemäß Fig.2 und 7 zugeführt werden.In order to prevent adhesion of the coating compound to the smoothing surface 88, it is desirable a thin coating of a liquid, for example water or isopropyl alcohol, on this smoothing surface to be maintained, i.e. a liquid with a volatile character, which immediately after termination of the smoothing process evaporates from the coating and thereby has an adverse effect on the quality of the coating prevented. Such a liquid coating can be applied to the smoothing surface 88 continuously are supplied by means of a spray nozzle 31 according to FIGS.

BetriebsweiseMode of operation

Bei der Förderung der Schrauben zur Hemmungsvorrichtung 24 wird eine Anzahl von Schrauben normalerweise durch die Hemmungsvorrichtung 24 verzögert, ohne daß die Bewegung der Fördervorrichtung beeinträchtigt wird, was infolge der frei gleitenden Führung der Schrauben im Aufnahmeabschnitt A der Fördervorrichtung möglich ist.When conveying the screws to the inhibiting device 24, a number of screws are normally decelerated by the inhibiting device 24 without the movement of the conveying device being impaired, which is possible due to the freely sliding guidance of the screws in the receiving section A of the conveying device.

Die verzögerten Schrauben werden einzeln nacheinander zur Bewegung mit dem mittleren Beschichtungsabschnitt C der Fördervorrichtung in gleichmäßig voneinander angeordneten Intervallen abgegeben, wobei die Schrauben von den etwas enger beieinander liegenden Förderelementen 18 und 20 während ihrer Bewegung durch diesen Beschichtungsabschnitt mittels Reibung fest erfaßt und während ihrer nachfolgenden Behandlung im gewünschten gleichmäßigen Abstand voneinander gehalten und mit Hilfe einer Relativbewegung zwischen den Förderelementen 18 und 20 in Drehung versetzt werden. Falls, wie in der vorausgehend erläuterten Ausführungsform, eines der Förderelemente stationär angeordnet ist, so erzeugt die Reibung zwischen den Förderelementen und den zwischen ihnen erfaßten Schäften 15 eine kraftschlüssige Drehung der Schrauben um die Schaftachsen 15 und liefert eine Rollbewegung der Schäfte über die Arbeitsflächen des Beschichtungsabschnitts 26 und des Glättungsblocks 28. Eine derartige kraftschlüssige Drehung ist im aflgemeinen einer Drehbewegung vorzuziehen, welche sich in erster Linie aus einer nachgiebigen Reibungsberührung zwischen den Schraubenköpfen 17 und den jeweiligen Förderelementen ergeben würde, da dabei offensichtlich keine Rollbewegung der Schäfte 15, wie sie hier wünschenswert ist, erzeugt würde, da ein nachgiebiges oder gleitendes Angreifen der Förderelemente am Schraubenkopf eine unregelmäßige Drehung erzeugen würde, welche verlangsamt oder sogar angehalten werden könnte, wenn die Beschichtungsmasse an der Arbeitsfläche der Beschichtungsvorrichtung 26 besonders schwer oder viscos ist. Bei der aufeinanderfolgenden Bewegung der Schäfte 15 längs der Oberfläche 78 des Beschichtungsabschnitts 26 werden die Schäfte mit Beschichtungsmasse überzogen, welche aus der Nut 80 austritt, während jegliche überschüssige Beschichtungsmasse gegen die Nut 84 gedrückt wird, so daß überschüssiges Material an der Oberfläche 78 wie auch überschüssiges Material, welches an den Schäften 15 haftet, durch den Unterdruck des durch den Kanal 84 strömenden Fluidstrahls abgesaugt wird und von diesem Fluidstrahl abgeführt wird, so daß sie nicht an unerwünschte Bereiche auf den Schäften 15 gelangt Die Pumpe 70 zur Zufuhr von Bcchichtungsmasse kann bei der Annäherung einer jeden Schraube VV an den Beschichtungsblock bzw. der Beschichtungsvorrichtung 26 in üblicher Weise so betätigt werden, daß sie eine vorgegebene Menge an Beschichtungsmaterial abgibt.The retarded screws move one by one with the central coating section C delivered to the conveyor device at evenly spaced intervals, the screws of the somewhat closer together conveying elements 18 and 20 during their Movement through this coating section is firmly detected by means of friction and during its subsequent Treatment kept at the desired even distance from each other and with the help of a relative movement are set in rotation between the conveyor elements 18 and 20. If, as in the previous one illustrated embodiment, one of the conveyor elements is arranged stationary, so generates the friction between the conveyor elements and the shafts 15 detected between them a force-fit rotation of the Screws about the shaft axes 15 and provides a rolling motion of the shafts over the working surfaces of the Coating portion 26 and smoothing block 28. Such frictional rotation is generally preferable to a rotary motion which results primarily from compliant frictional contact would result between the screw heads 17 and the respective conveyor elements, since this obviously no rolling movement of the shafts 15, as is desirable here, would be generated, since a resilient or sliding engagement of the conveyor elements on the screw head produce an irregular rotation would, which could be slowed down or even stopped when the coating mass at the Working surface of the coating device 26 is particularly heavy or viscous. In the consecutive Movement of the shafts 15 along the surface 78 of the coating section 26 will move the shafts with it Coated coating emerging from groove 80, while any excess coating is pressed against the groove 84 so that excess material on the surface 78 as well Excess material that adheres to the shafts 15 due to the negative pressure of the through the channel 84 flowing fluid jet is sucked off and is carried away by this fluid jet, so that they do not undesired areas on the shafts 15 the approach of each screw VV to the coating block or the coating device 26 are operated in the usual manner so that they dispense a predetermined amount of coating material.

Bei der aufeinanderfolgenden Bewegung der Schrauben vom Beschichtungsabschnitt 26 in Anlage am Glättungsblock 28 verhindert die auf die Oberfläche des Glättungsblocks aufgesprühte Flüssigkeit ein Haften der Beschichtungsmasse am Glättungsblock. Besteht der flüssige Überzug aus einem Lösungsmittel für die Beschichtungsmasse, so führt dies notwendigerweise zu einer Verdünnung oder Verringerung der Viscosität der äußeren Schicht eines jeden Überzugs B. was das Glätten desselben erleichtert. Der flüchtige Charakter der genannten Flüssigkeit führt zu einer Verdampfung der Flüssigkeit in die Atmosphäre innerhalb einer verhältnismäßig kurzen Zeitspanne, so daß die Qualität oder die Eigenschaften der Überzugsmasse nicht beeinträchtigt werden.During the successive movement of the screws from the coating section 26 into contact with the smoothing block 28, the liquid sprayed onto the surface of the smoothing block prevents the coating compound from adhering to the smoothing block. If the liquid coating consists of a solvent for the coating compound, this necessarily leads to a thinning or reduction of the viscosity of the outer layer of each coating B. which makes it easier to smooth it. The volatile nature of said liquid leads to evaporation of the liquid into the atmosphere within a relatively short period of time, so that the quality or the properties of the coating composition are not impaired.

Da jedoch die Verdampfung der Überzugsflüssigkeit offensichtlich nicht augenblicklich erfolgt, wird durch die Düse 30 den Überzugsbändern B auf den Schrauber ein Härtemittel, beispielsweise ein Geliermittel, zugeführt, welches zu einer im wesentlichen augenblicklichen Härtung einer dünnen Hautschicht des Beschichtungsmaterials an der äußeren Fläche des aufgetragenen Bandes führt, damit die Bänder B während ihrei anschließenden Behandlung besser einem Verschmierer oder einer Beschädigung widerstehen.However, since the evaporation of the coating liquid is obviously not instantaneous, a hardening agent, for example a gelling agent, is fed to the coating tapes B on the screwdriver through the nozzle 30, which causes a substantially instantaneous hardening of a thin skin layer of the coating material on the outer surface of the applied tape in order that the tapes B better withstand smear or damage during their subsequent treatment.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

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Claims

Patent claims:

1. Coating device for applying a Upper tape around the shafts of objects with heads S, in particular screws, with a conveying device for receiving and conveying the screws at a coating station over to a delivery station, and with a receiving section for receiving the to be coated Screws, as well as a subsequently arranged coating section, and with a A pair of horizontally and essentially parallel spaced-apart tape or Seft-like elements, which relative to one another in the direction from the receiving section to the coating section are movable to rotate the screw between the bands $ I myself to issue, whereby the elements mentioned serve as support elements and in the Receiving portion have a distance from one another which is greater than the diameter of the screw shafts, but smaller than the diameter of the screw heads, so that the screws are held slidably on their heads by the conveyor elements and the conveyor elements between the screw shafts take up freely, d a characterized in that the coating »Ungsabschnitt (26) has a vertically arranged flat surface (78), dis parallel to the conveying movement lies in the coating area, as well as in a plane tangential to the threaded shafts of the Screws and which is detected successively by the threaded shafts that subsequently to the coating section is a smoothing block (28) which has a vertically arranged plane Surface (88) in a plane lying tangential to the shafts of the screws, which at the movement of the shafts through the coating section is detected by these and that an exact Rolling movement of the screw shafts in the coating and smoothing section through at one of the Conveyor elements (! 8, 20) adjacent rollers (52, 54) is guaranteed.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that one of the conveying elements stator *. is arranged and screw the threaded shafts along the stationary '.'ivtinitts and over the tangential to it: ^ “« «xinete surface of the coating (26) by means of the other

..vjios trained conveyor element are rolled.

3. Apparatus according to claim 1, characterized by a device (31), which of the planar Surface of the smoothing block continuously supplies a liquid to ensure adhesion of the previous one the coating material supplied to the shafts by the coating device on the aforementioned To prevent surface.

4. Apparatus according to claim 2, characterized marked öo shows that the coating section (26) at its output-side end has a transverse Has channel (84) which extends through the planar surface of the coating section, means (86) being provided for directing a jet of fluid at high velocity down through the duct to create a negative pressure in order to do this Remove excess coating compound from the respective threaded shafts.

5. Apparatus according to claim 1, characterized in that the conveyor elements consist of two endless consist of horizontally running ropes.

6. The device according to claim 1, characterized by an inhibiting device (24) which is arranged next to the receiving portion of the conveyor device to the movement certain Screws briefly delay compared to the conveyor device to a predetermined uniform To achieve distance between adjacent screws on the conveyor.