DE2307238A1 - COATING DEVICE FOR APPLYING A COATING TO THE STEMS OF HEADED OBJECTS, IN PARTICULAR SCREWS - Google Patents

COATING DEVICE FOR APPLYING A COATING TO THE STEMS OF HEADED OBJECTS, IN PARTICULAR SCREWS

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DE2307238A1
DE2307238A1 DE19732307238 DE2307238A DE2307238A1 DE 2307238 A1 DE2307238 A1 DE 2307238A1 DE 19732307238 DE19732307238 DE 19732307238 DE 2307238 A DE2307238 A DE 2307238A DE 2307238 A1 DE2307238 A1 DE 2307238A1
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Description

Beschiehtungsvorrichtung zum Auftragen eines Überzugs an
den Schäften von mit Köpfen versehenen Gegenständen, insbesondere SchraubenCoating device for applying a coating
the shafts of objects provided with heads, especially screws

Gemäss der vorliegenden Erfindung sind parallele Förderelemente im Abstand voneinander angeordnet, um zwischen
ihnen die mit Gewinde versehenen Schäfte von Befestigungselementen aufzunehmen, deren Köpfe jeweils von den beiden
Förderelementen gehalten werden. In der gesamten Aufnahmestation für die Befestigungselemente sind die Förderelemente ausreichend voneinander entfernt, um zwischen sich die
Schäfte der Befestigungselemente aufzunehmen und eine Bewegung der Befestigungselemente längs des Förderers unter
Zuhilfenahme einer Hemmungsvorrichtung, die einen gleichen Abstand der Befestigungselemente sicherstellt, zu ermöglichen. Anschliessend werden die Förderelemente gegeneinander und in Eingriff mit den Schäften gebracht, so dass die Bewegung eines Förderelements gegenüber dem anderen eine Dreh-According to the present invention, parallel conveyor elements are arranged at a distance from one another in order to between
them to accommodate the threaded shanks of fasteners, the heads of which are each of the two
Conveying elements are held. In the entire receiving station for the fastening elements, the conveying elements are sufficiently spaced from one another to allow the
Take up shafts of the fasteners and a movement of the fasteners along the conveyor
With the help of an inhibiting device that ensures an equal spacing of the fastening elements to enable. The conveyor elements are then brought into contact with one another and into engagement with the shafts, so that the movement of one conveyor element with respect to the other results in a rotational

3 0 9 8 3 U Q A_7 U 3 0 9 8 3 U Q A_7 U

bewegung der Schäfte hervorruft und sie in eine rollende Berührung mit der Oberfläche einer stationären Auftragsvorrichtung.bringt, von welcher ein Überzugsmaterial auf die Schafte übertragen wird. Anschliessend gelangen die. Schäfte mit dem auf ihnen aufgetragenen Überzug in Berührung mit der Oberfläche einer stationären Glättungsvorrichtung, welche auch, die Überzugsdicke steuert. Durch dauernde Befeuchtung ;.-. der Oberfläche der Glättungsvorrichtung mit einer Flüssig-.. keit wird ein Anhaften des Überzugs an der^Oberflache derselben verhindert. ITach der Abgabe der Befestigungselemente von der Glättungsvoririchtung und vor ihren Verlassen der Fördervorrichtung werden die überzüge mit einem Festigungsoder Härtemittel besprüht, um ein Verschmieren öder Be- ' Schädigung der Überzüge zu verhindern, bevor sie vollständig gehärtet sind. 'causes movement of the shafts and brings them into rolling contact with the surface of a stationary applicator, from which a coating material is transferred to the shafts. Then the. Shafts with the coating applied on them in contact with the Surface of a stationary smoothing device which also controls the coating thickness. Through constant moistening; .-. the surface of the smoothing device with a liquid .. This prevents the coating from sticking to its surface. ITafter the delivery of the fasteners of the smoothing device and before leaving the Conveying device, the coatings are sprayed with a setting or hardening agent to prevent smearing of the Prevent damage to the coatings before they are complete are hardened. '

Die vorliegende Erfindung betrifft eine verbesserte Beschichtungsvorriehtung zum Auftragen beispielsweise einer Siehe rungsmässe an den Schäften von mit Köpfen versehenen Befestigungselementen, wie Bolzen, Niete und dgl., wobei die Schäfte durch Rotationsflächen gebildet werden, und zwischen im Abstand zueinander angeordneten Förderelementeh nach unten abstehen, welche die Befestigungselemente an der Beschichtungsvorrichtung vorbeiführen. - . \-The present invention relates to an improved coating apparatus to apply, for example, a See Approximate measurements on the shafts of fasteners provided with heads, such as bolts, rivets and the like., The Shafts are formed by surfaces of revolution, and between conveying elements arranged at a distance from one another downwards protrude, which lead the fasteners past the coating device. -. \ -

Die erfindungsgemässe Vorrichtung wird anschliessend in ihrer bevorzugten Ausführungsform zur Beschichtung von mit Gewinde versehenen Schraubenbolzen beschrieben, sie eignet sich jedoch auch zum Aufbringen anderer Überzüge auf die Schäfte verschiedener Gegenstände, die mit Köpfen oder Erweiterungen versehen sind, so dass sie von einem Förderer gehalten werden können. ' -.""'"■The device according to the invention is then in its Described preferred embodiment for coating threaded bolts, it is suitable but also for applying other coatings to the shafts of various items that have heads or extensions are provided so that they can be held by a conveyor. '-. ""' "■

Der Hauptzweck der anschliessend beschriebenen Vorrichtung besteht darin, ein viscoses oder pastenförmiges Beschichtungsmasterial auf den Schaft eines mit einem Kopf'versehenenThe main purpose of the device described below is to produce a viscous or paste-like coating master on the shaft of a man provided with a head

Befestigungselementes oder eines ähnlichen Gegenstandes aufzubringen, wobei die BeSchichtungsmasse auf eine vorgegebene axiale Lage des Schafts beschränkt wird, so dass bei der Be schichtung ,bei spielsweise einer Sehraube,die am Ende der Schraube liegenden Gewindegänge frei von Beschichtungsmaterial bleiben und das Angreifen der Schraube in einem Gewinde nicht behindern. Es ist offensichtlich, dass sich die erfindungsgemässe Vorrichtung zum Auftragen von Beschichtungen unterschiedlicher Konsistenz und Viscosität eignet.To apply fastening element or a similar object, wherein the coating compound is limited to a predetermined axial position of the shaft, so that in the Be coating, for example a visual hood, which at the end of the Screw lying threads remain free of coating material and the screw engages in a thread do not hinder. It is obvious that the device according to the invention for applying coatings different consistency and viscosity.

Der Erfindung liegt ferner die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, welche die Dicke des auf die Schäfte aufgebrachten tJberzugsmaterial steuert und welche ferner eine Anordnung aufweist, um überschüssigesüberzugsmaterial sowohl von der Beschichtungsvorrichtung wie von den Schäften zu entfernen.The invention is also based on the object to provide a device which the thickness of the shafts applied coating material controls and which also comprises an arrangement to remove excess coating material from both the coating device and the shafts to remove.

Die erfindungsgemässe Vorrichtung bezweckt ferner die Bewegung der Gegenstände gegenüber der Besahichtungsvorrichtung dazu auszunützen, um überschüssiges tJberzugsmaterial gegen einen Abgabepunkt zu drücken und eine Vorrichtung vorzusehen, um die Oberfläche der Glättungsvorrichtung zu befeuchten, um eine Adhäsion des Beschichtungsmaterials an derselben zu verhindern, und um anschliessend dem geglätteten Überzug ein Festigungs- uder Härtemittel zuzuführen, damit der aufgetragene Überzug besser einem Verschmieren und eine Verformung widersteht, wenn er für die weitere Behandlung von der Fördervorrichtung abgegeben wird.The device according to the invention also aims to move the objects relative to the viewing device to use it to press excess coating material against a dispensing point and to provide a device, in order to moisten the surface of the smoothing device in order to allow the coating material to adhere to the same to prevent, and then to add a hardening agent to the smoothed coating so that the applied Coating better resists smearing and deformation when used for further treatment the conveyor is delivered.

Im Einklang mit der vorausgehend genannten Aufgabenstellung umfasst die Erfindung eine Fördervorrichtung zur Beförderung der Befestigungselemente oder ähnlicher Gegenstände durch verschiedene Behandlungsstationen. Der Förderer weist parallele Förderelemente auf, die zur Aufnahme eines Schafts des Befestigungselementes zwischen sich im Abstand voneinander angeordnet sind, wobei die Befestigungselemente von den Förderelementen an ihren Köpfen oder Erweiterungen gehaltenIn accordance with the previously mentioned task the invention comprises a conveying device for conveying the fastening elements or similar objects through different treatment stations. The conveyor has parallel conveyor elements which are used to receive a shaft of the Fastening element are arranged between them at a distance from one another, the fastening elements from the conveyor elements held by their heads or extensions

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werden. In der Aufnahmestation der Fördervorrichtung können die Förderelemente ausreichenden Abstand voneinander aufweisen, um eine relative Bewegung der Befestigungselemente zu ermöglichen sowie die Einhaltung eines gleichmässigen Abstands derselben am Förderer mittels einer Hemmungsvorrichtung. will. In the receiving station of the conveyor device can the conveyor elements are spaced sufficiently from one another to permit relative movement of the fastening elements as well as maintaining a uniform distance between the same on the conveyor by means of an inhibiting device.

Während der anschliessenden Bewegung der Befestigungselemente an der Beschichtungs- und Glättungsstation vorbei, ist eine Einrichtung vorgesehen, um die Förderelemente gegeneinander zu drücken, damit die Schäfte der zwischen ihnen angeordneten Befestigungselemente durch Reibung erfasst werden. Da ein Förderelement relativ zum anderen in Förderrichtung bewegt wird, wird den Schäften eine Drehbewegung mitgeteilt. Eine BeSchichtungsvorrichtung, welche neben der Fördervorrichtung angeordnet ist und eine Auftragsfläche parallel zur Förderrichtung der bewegten Gegenstände aufweist, wird mit BeSchichtungsmaterial versehen, welches auf die sich drehenden Gegenstände abgegeben wird. Die Auftragsfläche kann in einem gewissen Abstand von den Schäften angeordnet sein oder tangential zu diesen liegen, um mit den Rotationsflächen der Schäfte in rollende Anlage zu gelangen.During the subsequent movement of the fastening elements past the coating and smoothing station, a device is provided to press the conveyor elements against one another so that the shafts of the between fasteners arranged on them are detected by friction. Since one conveying element is relative to the other in Moving the conveying direction, the shafts are communicated with a rotary movement. A coating device which is arranged next to the conveyor and an application surface parallel to the conveying direction of the moving objects is provided with coating material, which is released onto the rotating objects. The application surface can be at a certain distance from the Shafts be arranged or tangential to these in order to make rolling contact with the surfaces of rotation of the shafts to get.

Eine stationär angeordnete Glättungsvorrichtung weist eine ähnlich angeordnete glatte Oberfläche auf, die in einem vorgegebenen Abstand von den Achsen der Schäfte liegt, um die Oberflächen der aufgetragenen Überzüge zu glätten und desgleichen die Dicke dieser Überzüge zu steuern.A stationary smoothing device has a similarly arranged smooth surface which is a predetermined distance from the axes of the shafts to to smooth the surfaces of the applied coatings and also to control the thickness of these coatings.

Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform ist die Auftragsvorrichtung an ihrer Auftragsfläche mit einer Öffnung oder einem Kanal versehen, durch welchendas von einer Vorratsquelle zugeführte Überzugsmaterial austritt, um über die Oberfläche der Schäfte bei ihrer Förderbewegung abgegeben zu werden, wobei diese Förderbewegung auch dazu ausgenützt wird,According to a preferred embodiment, the application device is provided with an opening or on its application surface provided a channel through which the coating material supplied from a supply source exits in order to pass over the Surface of the shafts to be released during their conveying movement, this conveying movement also being used to

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überschüssiges Überzugsmaterial einem Kanal zuzuführen, welcher durch die Auftragsfläche geführt ist und durch welchen ein Fluidstrahl grosser Fliessgeschwindigkeit austritt, um überschüssiges Überzugsmaterial sowohl von den Schäften wie von der Auftragsvorrichtung wegzuführen. Es können jedoch auch andere Ausführungsformen von Auftragsvorrichtungen in der erfindungsgemässen Vorrichtung verwendet werden.to supply excess coating material to a channel which is guided through the application surface and through which a high flow velocity fluid jet emerges to remove excess coating material from both the shafts and the lead away from the application device. However, other embodiments of application devices in FIG the device according to the invention can be used.

Die "bevorzugte Ausführungsform der Glättungsvorrichtung weist eine Glättungsflache auf, welche in Rollkontakt mit dem aufgebrachten Überzug in einer Position gelangt, die parallel zur Bewegungsbahn der Schaftachse liegt und die eine vorgegebene Entfernung von derselben aufweist, damit die Dicke des aufgebrachten Überzugs gesteuert werden kann. Beliebige Einrichtungen können dazu verwendet werden, um auf der Glättungsf lache eine Flüssigkeitsschicht zu erzeugen, welche eine Haftung des Überzugs an der Glättungsf lache verhindert. Die besondere Ausbildung der Glättungsvorrichtung kann im Eahmen der Erfindung in vielerlei Hinsicht abgeändert werden.The "preferred embodiment of the smoothing device has a smooth surface which is in rolling contact with the applied coating arrives in a position which is parallel to the movement path of the shaft axis and which is a predetermined Distance therefrom, so that the thickness of the applied coating can be controlled. Any Devices can be used to create a liquid layer on the smoothing surface, which prevents the coating from adhering to the smoothing surface. The special design of the smoothing device can be in Many aspects of the invention can be modified.

Die Erfindung wird anschliessend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels beschrieben. Es zeigen:The invention will then be described using an exemplary embodiment shown in the drawings. It demonstrate:

Fig. 1 eine Aufsicht eines beschichteten Gegenstandes, im vorliegenden Fall einer beschichteten Schraube, die mit der erfindungsgemässen Vorrichtung an ihrem Schaft beschichtet wurde,Fig. 1 is a plan view of a coated object, in the present case a coated screw, which with the according to the invention was coated on its shaft,

Fig. 2 eine schematische Darstellung der erfindungsgemässen Vorrichtung,2 shows a schematic representation of the device according to the invention,

Fig. 2a eine perspektivische Ansicht,aus welcher ersichtlich ist, wie ein Gegenstand bei seiner Förderbewegung erfasst und bewegt wird, während er an den verschiedenen Behandlungsstationen vorbeigeführt wird, 2a is a perspective view from which it can be seen is how an object is captured and moved during its conveying movement while it is being guided past the various treatment stations,

- 5-309834/047*- 5-309834 / 047 *

55075-H. & 2307239 '55075-H. & 2307239 '

Pig. 3 eine Vorderansicht der erfindungsgemässen Vorrichtung,Pig. 3 a front view of the device according to the invention,

Fig. 4- eine vergrösserte Teil-Draufsicht auf die Beschichtungsvorrichtung und ihre Halterung,4- an enlarged partial plan view of the coating device and its holder,

Pig. 5" eine Vorderansicht der BeSchichtungsvorrichtung,Pig. 5 "is a front view of the coating device,

Fig. 6 eine teilweise geschnittene perspektivische Darstellung der BescMchtungsvorrichtung, aus welcher das Zusammen-" wirken derselben mit einem Gewindeschaft ersichtlich ist, und6 is a partially sectioned perspective illustration the viewing device from which the act the same can be seen with a threaded shaft, and

Pig. 7 eine perspektivische Darstellung der Glättungsvorrichtung, aus welcher ihre Einwirkung auf einen Gewindebolzen ersichtlich ist, wobei der Kopf des Gewindebolzens weggelassen würde. · . . . .:Pig. 7 is a perspective view of the smoothing device; from which their action on a threaded bolt can be seen, the head of the threaded bolt would be omitted. ·. . . .:

Aus der schematischen Darstellung der Pig. 2 ist ersichtlich, dass die erfihdungsgemässe Vorrichtung eine fördervorrichtung 10 aufweist, welcher eine Anzahl von Gegenständen W aus einer Material zuführung 11, einer Rüttelvorrichtung 12 und* einer geneigten Förderrutsche 14· zugeführt werden. Die zugeführten Gegenstände bestehen im dargestellten Ausführungsbeispiel aus den Schrauben der Pig. 1, wobei die Vorrichtung nach Pig. 2 dazu dient, dem Gewinde schaft 15 jeder Schraube ein Band B aus Überzugsmaterial in einem Bereich zuzuführen;' der vorzugsweise im Abstand vom Kopf der Schraube 17 wie auch im Abstand vom freien Ende der Schraube liegt, damit die ' endseitigen Schraubengänge zur Anlage an einem Aufnahmege-. winde frei von überzug bleiben.From the schematic representation of the Pig. 2 it can be seen that the device according to the invention is a conveying device 10, which has a number of objects W from a material feeder 11, a vibrating device 12 and * an inclined conveyor chute 14 · are fed. The fed In the illustrated embodiment, objects consist of the Pig's screws. 1, the device after Pig. 2 is used to thread the shaft 15 of each screw to feed a band B of coating material in an area; which is preferably at a distance from the head of the screw 17 as well as at a distance from the free end of the screw, so that the ' end-side screw threads to rest on a receiving device. the winds remain free of cover.

Die Rüttelvorrichtung und die Rutschen 12 und 14 arbeiten in üblicher Weise, um der Aufnahmestation A des Förderers 10 eine Reihe von Schrauben V zuzuführen, wobei die Schrauben gleichmässig derart ausgerichtet sind, dass ihre'Gewindeschäfte 15 zwischen den im Abstand voneinander liegenden, sich horizontal erstreckenden Förderelementen 18 und 20 derThe vibrating device and the chutes 12 and 14 operate in the usual manner to the receiving station A of the conveyor 10 a number of screws V feed, the screws are evenly aligned in such a way that their 'threaded shafts 15 between the spaced apart, horizontally extending conveyor elements 18 and 20 of the

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Fördervorrichtung 10 nach, unten gerichtet sind, wobei der Schraubenkopf 17 jeweils auf den Förderelementen aufliegt, wie aus Fig. 2a ersichtlich, ist.Conveyor device 10 are directed downward, the Screw head 17 rests in each case on the conveyor elements, as can be seen from FIG. 2a.

Die Fördervorrichtung 10 wird mit einer üblicherweise konstanten Geschwindigkeit von einem elektrischen Antriebsmotor in Fig. 2 nach, links angetrieben und fördert die Schrauben vorzugsweise an einer Heimungsvorrichtung 24 vorbei, durch welche die Bewegung von gewissen in engem Abstand angeordneten Schrauben kurzzeitig gegenüber dem Förderer verzögert wird, damit zwischen angrenzenden Schrauben bei ihrer anschliessenden Bewegung in der Fördervorrichtung ein gleichmassiger Abstand zwischen den Schrauben erzielt wird.The conveyor device 10 is usually constant with a Speed driven by an electric drive motor in Fig. 2 to the left and promotes the screws preferably past a home device 24 through which the movement of certain closely spaced Screws is briefly delayed in relation to the conveyor, so that between adjacent screws in their subsequent Movement in the conveyor is more even Distance between the screws is achieved.

Beim Austritt im gleichmässigen Abstand voneinander angeordnete r Schrauben W aus der Hemmungsvorrichtung führt die Fördervorrichtung jede Schraube an einer stationären Beschichtungsvorrichtung 26 vorbei, welche mit den Gewinde se haften der Schrauben zusammenwirkt, um das gewünschte Band B aus BeSchichtungsmaterial aufzubringen? anschliessend gelangen die Schrauben in Anlage an eine Glättungsvorrichtung 28 und schliesslich an eine Vorrichtung ,wie beispielsweise eine Sprühdüse 30, durch welche ein Härtemittel auf die Aussenfläche der Bänder B des BeSchichtungsmaterials aufgebracht wird.When exiting the locking device, r screws W, which are evenly spaced from one another, guides the conveying device each screw past a stationary coating device 26, which adhere to the thread se the screws cooperate to apply the desired band B of coating material? then arrive the screws in contact with a smoothing device 28 and finally on a device such as a Spray nozzle 30, through which a hardening agent is applied to the outer surface of the strips B of the coating material will.

Nach dem Verlassen der Sprühdüse 30 gelangen die Schrauben an das Austragsende der Fördervorrichtung, an welchem sie an eine geneigte und vorzugsweise seitlich verschwenkbare Förderrutsche 32 abgegeben werden, durch welche sie in einen Aufnahmebehälter gelangen.After leaving the spray nozzle 30, the screws arrive to the discharge end of the conveying device, at which it is connected to an inclined and preferably laterally pivotable Conveyor chute 32 are delivered, through which they are in a Reach receptacle.

Durch die Festigung bzw. durch das Härten der Aus senf lache der Bänder B des Besohichtungsmaterials kann dieses bei der Abgabe durch die Förderrutsche 32 besser einer Beschädigung widerstehen.By consolidating or hardening the mustard from the surface of the bands B of the coating material this can Discharge through the conveyor chute 32 better damage resist.

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55075-ED g , 230723955075-ED g , 2307239

Aus der vorausgehenden Beschreibung der erfindungsgemässen Vorrichtung ist ersichtlich, dass der Aufnahmebereich des Förderers, an welchen die Schrauben zunächst von der Rüttelvorrichtung und der Förderrutsche 14· abgegeben werden, derart ausgebildet ist, dass die Gewindeschäfte 15 der Schrauben frei zwischen den Förderelementen 18 und 20 aufgenommen werden, und dass ferner eine relative Gleitbewegung der Schrauben in solcher Weise möglich ist, dass sie nach Bedarf von der Hemmungsvorrichtung 24 verzögert werden können, um den gewünschten gleich massigen Abstand zwischen den Schrauben aufrechtzuerhalten. Der Förderabschnitt der Fördervorrichtung, welcher die Schrauben aufnimmt und ausrichtet, wird aus Gründen der Einfachheit als Aufnahme ab schnitt A bezeichnet.From the preceding description of the invention The device can be seen that the receiving area of the conveyor, on which the screws are initially from the vibrating device and the conveyor chute 14 · are designed such that the threaded shafts 15 of the screws are freely received between the conveyor elements 18 and 20, and that further a relative sliding movement of the Screwing is possible in such a way that it can be delayed by the inhibiting device 24 as required Maintain the desired equal spacing between the screws. The conveyor section of the conveyor, which picks up and aligns the screws is referred to as section A from recording for the sake of simplicity.

"Vorzugsweise dient jener Abschnitt der Fördervorrichtung 10, welcher sich an der Beschichtungsvorrichtung 26 und der Glättungsvorrichtung 28 vorbeibewegt, dazu, die Gewindeschäfte der Schrauben fest zu erfassen und sie in ihrem gleichmässigen Abstand zu halten und desgleichen, sie in Anlage mit der Beschichtungsvorrichtung 26 und der Glättungsvorrichtung 28 zu bringen. Gleichzeitig dient die Fördervorrichtung dazu, eine konstante Drehung eines jeden Gewindeschafts um seine Achse zu erzeugen, wobei der gesamte Umfang oder, falls erwünscht, nur ein Teil desselben nacheinander in rollende Anlage mit den Vorrichtungen 26 und 28 gelangt."Preferably that section of the conveyor device 10 is used, which moves past the coating device 26 and the smoothing device 28, in addition, the threaded shafts to grasp the screws tightly and to keep them at their even distance and likewise to hold them in To bring system with the coating device 26 and the smoothing device 28. At the same time, the conveyor is used to produce a constant rotation of each threaded shaft about its axis, the entire circumference or, if so desired, only a part of it successively comes into rolling contact with the devices 26 and 28.

Fördervorrichtung ■ ' - . Conveyor device ■ '-.

Wie vorausgehend beschrieben wurde, weist die Fördervorrichtung 10 sich horizontal erstreckende^parallel im Abstand voneinander angeordnete Förderelemente 18 und 20 auf. Mindestens eines der Förderelemente wird durch eine Antriebseinrichtung, wie beispielsweise einen Motor 22 zur Bewegung in einer geschlossenen Förderbahn mit einer Geschwindigkeit angetrieben, welche sich von der Geschwindigkeit des anderen Förderelements 20 unterscheide t, wodurch die zwischen den FörderelementenAs described above, the conveying device 10 has horizontally extending conveying elements 18 and 20 arranged in parallel at a distance from one another. At least one of the conveyor elements is driven by a drive device such as a motor 22 for movement in a closed Conveyor track driven at a speed which differs from the speed of the other conveyor element 20 differentiate t, whereby the between the conveyor elements

~ 8 -309834/0474~ 8 -309834/0474

18 und 20 gehaltenen Schrauben um ihre jeweiligen Schaftaehsen 15 gedreht werden. Es ist offensichtlich, dass die Drehgeschwindigkeit und die Länge des aktiven Teils der Besehichtungsvorrichtung 26 und der Glättungsvorrichtung 28 vorzugsweise so bemessen sind dass jede Schraube mindestens eine vollständige Umdrehung gedreht wird, während sich der Gewindeschaft in Anlage mit den Vorrichtungen 26 und 28 befindet, wenn die Schrauben an diesen Vorrichtungen von der Fördervorrichtung vorbeigefördert werden.18 and 20 held screws around their respective shaft axles 15 can be rotated. It is obvious that the speed of rotation and the length of the active part of the coating device 26 and the smoothing device 28 are preferably dimensioned so that each screw at least is rotated one full revolution while the threaded shaft is in abutment with devices 26 and 28 located when the screws on these devices from be conveyed past the conveyor.

In der dargestellten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Fördervorrichtung 10 wie auch andere Bauteile der Maschine auf einem starren Rahmen befestigt, wie am besten aus Fig. 3 ersichtlich ist.In the illustrated preferred embodiment of the invention the conveyor device 10 as well as other components of the machine are mounted on a rigid frame, such as on can best be seen from Fig. 3.

Aus Gründen der Einfachheit sind beide Förderelemente 18 und 20 als endlose Seile dargestellt, wobei das Förderelement 20 um im Abstand voneinander liegende Riemenscheiben 33 und 35 gelegt ist, während das Förderelement 18 um die im Abstand liegenden Riemenscheiben 36 und 37 gelegt ist. Die Riemenscheiben 35 und 37 sind vorzugsweise konzentrisch auf einer gemeinsamen Welle 38 angeordnet, die von einem horizontalen Rahmen 34· getragen wird, wobei die Riemenscheibe 37 auf der Velie JS drehbar ist.For the sake of simplicity, both conveyor elements 18 and 20 are shown as endless ropes, the conveyor element 20 being placed around spaced-apart pulleys 33 and 35, while the conveying element 18 is placed around the spaced-apart pulleys 36 and 37. The pulleys 35 and 37 are preferably arranged concentrically on a common shaft 38 carried by a horizontal frame 34, the pulley 37 being rotatable on the Velie JS.

Die Riemenscheiben 33 und 36 sind im dargestellten Ausfüh-, rungsbeispiel konzentrisch an der Welle 4-2 des Antriebsmotors 22 der Fördervorrichtung angeordnet, welcher ebenfalls am Rahmen 32J- befestigt ist. Um die gewünschte Bewegung zwischen den Förderelementen 18 und 20 zu erzielen, ist die Riemenscheibe 36, welche das Aufnahmeende des Förderelements 18 trägt, an der Welle 42 zur Drehung mit derselben befestigt, um den oberen Antriebsteil des Förderelements 18 eine konstante Förderbewegung gegen das Abgabeende zu, d. h. in Fig. 2 in Pfeilrichtung, zu erteilen. Das Förderelement 20 wird in der vorliegenden Ausführungsform vorzugsweise stationärThe pulleys 33 and 36 are arranged in the illustrated embodiment, approximately concentrically on the shaft 4-2 of the drive motor 22 of the conveyor device, which is also attached to the frame 3 2 J-. In order to achieve the desired movement between the conveying elements 18 and 20, the pulley 36 which carries the receiving end of the conveying element 18 is attached to the shaft 42 for rotation therewith to give the upper drive part of the conveying element 18 a constant conveying movement against the discharge end , ie in FIG. 2 in the direction of the arrow. The conveying element 20 is preferably stationary in the present embodiment

" 9 "309834/0474" 9 " 309834/0474

55O75-ro jo 230723 55O75 - ro jo 230723

gehalten, "beispielsweise mittels eines Ankerelements 44·, durch welchen das Förderelement am horizontalen Rahmen 44 gehalten- wird.held, "for example by means of an anchor element 44 ·, through which the conveyor element on the horizontal frame 44 is held.

Das Förderelement 18 wird vorzugsweise unter Spannung gehalten, was beispielsweise gemäss Fig.-3 durch ein nachgiebig nach oben gedrücktes leerlaufendes Bad 46 erfolgen kann, welches von einer Halterung 48 am oberen Ende einer Kolbenstange 50 einer pneumatischen Kolbenzylinderanordnung gehalten wird.The conveying element 18 is preferably kept under tension, which, for example, according to FIG can take place depressed, empty bath 46, which is held by a holder 48 at the upper end of a piston rod 50 a pneumatic piston cylinder assembly is held.

Es ist offensichtlich, dass in der vorausgehend beschriebenen bevorzugten Ausführungsform der Förderelemente 18 und 20 der Aufnahmeabschnitt A der Fördervorrichtung gemäss dem rechten Ende der Fig. 2 derart ausgebildet ist, dass die Förderelemente 18 und 20 einen Abstand voneinander aufweisen,,! cer-etwas grosser als der Durchmesser der Schaf te 15 ist, aber geringer als der Durchmesser der Schraubenköpfe 17» so dass die. ■' Schrauben V von der Fördervorrichtung 10 an ihren Köpfen gehalten werden.It is obvious that in the previous one preferred embodiment of the conveyor elements 18 and 20, the receiving section A of the conveyor device according to the right At the end of FIG. 2, it is designed such that the conveyor elements 18 and 20 are spaced apart from one another. cer-something larger than the diameter of the shaft 15 is, but smaller than the diameter of the screw heads 17 »so that the. ■ ' Screws V are held by the conveyor 10 on their heads.

Es ist ersichtlich, dass die Relativbewegung zwischen den Förderelementen 18 und 20 und der Reibungskontakt dieser Elemente mit den Köpfen 17 der Schrauben diesen eine Drehbewegung mitteilt, wobei dieser Reibungskontakt die einzige drehende Kraft sein kann, die in gewissen Anlagen den Schrauben mitgeteilt wird.It can be seen that the relative movement between the conveyor elements 18 and 20 and the frictional contact of these Elements with the heads 17 of the screws this a rotary movement communicates, with this frictional contact the only one rotating force can be applied to the screws in certain systems is communicated.

Der vorausgehend genannte Abstand zwischen den Förderelementen 18 und 20 im Aufnahmebereich der Fördervorrichtung ermöglicht neben der leichten Aufnahme der Schraubenschäfte zwischen den Förderelementen 18 und 20 eine relative Gleitbewegung der Schrauben auf der Fördervorrichtung, so dass sie bei der Verwendung einer Hemmungsvorrichtung 24 bei zu engem Abstand verzögert werden können, wobei die Hemmungs vorrichtung sie einzeln und mit vergleichsweise gleichmässigem Abstand zur nachfolgenden Bewegung mit der FördervorrichtungThe aforementioned distance between the conveyor elements 18 and 20 in the receiving area of the conveyor device enables the screw shafts to be easily received between the conveyor elements 18 and 20 a relative sliding movement of the screws on the conveyor so that they when using an escapement device 24 if it is too narrow Distance can be delayed, the escapement device they individually and with a comparatively uniform Distance to the subsequent movement with the conveyor device

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durch den Be Schichtungsbereich B der Vorrichtung abgibt, in·, welchem die Schrauben nacheinander von der BeSchichtungsvorrichtung 26 und der Glättungsvorrichtung 28 erfasst werden*through the layering area B of the device, in which the screws one after the other from the coating device 26 and the smoothing device 28 can be detected *

Der Abstand zwischen den Förderelementen 18 und 20 kann durch die gesamte Länge der Fördervorrichtung gleichmässig bemessen sein und im Einklang mit dem Vorausgehenden derart ausgewählt werden, dass eine freie Gleitbewegung der Schrauben auf der Fördervorrichtung möglich ist.The distance between the conveyor elements 18 and 20 can be uniform over the entire length of the conveyor device be sized and selected in accordance with the foregoing so that the screws can slide freely is possible on the conveyor.

Gemäss einem wichtigen Merkmal der vorliegenden Erfindung ist jedoch vorzugsweise, wie anschliessend im einzelnen erläutert wird, gener Abschnitt B der Fördervorrichtung, welcher sich an der BeSchichtungsvorrichtung 26 und der Glättungsvvorrichtung 28 vorbeibewegt, derart ausgebildet, dass er die Schraubenschäfte 15 fest zwischen sich ergreift, um den gleichmässigen Abstand der Schraubenschäfte, wie er durch die Hemmungsvorrichtung 24 erreicht wurde, aufrecht zu erhalten, während sich die Fördervorrichtung an den Vorrichtungen 26 und 28 vorbeibewegt, und um ferner die Schraubenschäfte parallel und in Anlage an den entsprechenden Flächen der Beschichtungsvorriehtung 26 und der Glättungsvorrichtung 28 zu halten. Zu diesem Zweck wird das Förderelement 18 mittels Walzen 52 und 54 6eSen ^as Förderelement 20 gedruckt, wobei die Walzen durch Halterungen 56 und 58 gehalten werden, welche an Trägern 60 und 62 angebracht sind.According to an important feature of the present invention, however, as will be explained in detail below, generic section B of the conveying device, which moves past the coating device 26 and the smoothing device 28, is designed in such a way that it firmly grips the screw shafts 15 between it to maintain the uniform spacing of the screw shafts as achieved by the jam device 24 as the conveyor moves past the devices 26 and 28, and also to keep the screw shafts parallel and in abutment with the corresponding surfaces of the coating device 26 and the smoothing device 28 to keep. For this purpose, the conveying element 18 is printed by means of rollers 52 and 54 6 e S en ^ as conveying element 20, the rollers being held by brackets 56 and 58 which are attached to carriers 60 and 62.

Als Folge der Greifwirkung der Förderelemente 18 und 20 unmittelbar an den Schraubenschäften 15 wird die Drehung einer jeden Schraube unmittelbar durch den Schaft und nicht durch den Schraubenkopf erreicht, womit im wesentlichen eine echte Rollwirkung der aufeinanderfolgenden Schraubenschäfte an den aktiven Flächen der Vorrichtungen 26 und 28 erzielt wird. Eine derartige Drehbewegung der Schrauben gewährleistet, dass sie bei ihrer Anlage an den Vorrichtungen 26 und 28 um gleiche Winkelbereiche verdreht werden, wobei die länge der Vor-As a result of the gripping action of the conveyor elements 18 and 20 directly on the screw shafts 15, the rotation of each screw is carried out directly by the shaft and not by Reaches the screw head, which essentially results in a real rolling effect of the successive screw shafts the active areas of devices 26 and 28 is achieved. Such a rotational movement of the screws ensures that they are rotated by the same angular ranges when they are in contact with devices 26 and 28, whereby the length of the front

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richtungen 26 lind 28 vorzugsweise so bemessen ist, dass ^jeder Sehraubenschaft 15 von einem Band B aus Beschichtungsmaterial vollständig umgeben wird.directions 26 and 28 is preferably dimensioned so that ^ each Very screw shaft 15 from a band B of coating material completely surrounded.

Beschiehtungsvorrichtunp; . Coating device; .

Die BescMchtungsvorrichtung 26, die im einzelnen in den Fig. 4, 5 und 6 dargestellt ist, umfasst einen Block, welciier im vorliegenden Fall durch Bolzen 64 mit einem Träger verbunden ist3 der sich von Maschinenrahmen 32I nach oben erstreckt, wobei eine flache Ab standsplatte und eine Dichtung 66 zwischenden beiden angeordnet sind. Der Beschichtungsblock bildet einen Vorratsbehälter 68 (Fig. 4- und 6), welcher eine rückwärtige öffnung aufweist, die durch die Platte 66 abgeschlossen wird. Das Beschichtungsmaterial wird dem Behälter 68 unter Druck zugeführt, vorzugsweise mit einer in Fig. 2 dargestellten pulsierend arbeitenden Pumpe 70, welche das Beschichtungsmaterial aus einem Vorrat 72 abzieht und es über eine Leitung 74- und einen Kanal 76 (KLg- 4-) dem Behälter 68 zuführt. Die Arbeitsfläche 78 der BeSchichtungsvorrichtung 26 liegt in einer vertikalen Ebene, welche tangential zur Rotationsfläche des Schafts 15 angeordnet ist und sich parallel zur Bewegungsrichtung der Fördervorrichtung · und der Schrauben erstreckt, so dass ein Teil jeder Schaftoberfläche sich im Rollkontakt mit der Arbeitsfläche 78 befindet, durch welchen das Beschichtungsmaterial in Bandform dem Schaft zugeführt wird. Vorzugsweise ist die auslaufende Kante des Blocks abgeschrägt ausgebildet, um eine Rampe 79 zu bilden, durch welche die Schäfte 15 der Arbeitsfläche 78 zugeführt werden.The viewing device 26, which is shown in detail in FIGS. 4, 5 and 6, comprises a block which, in the present case, is connected by bolts 64 to a carrier 3 which extends upwards from the machine frame 3 2 I, a flat one Spacer plate and a gasket 66 are positioned between the two. The coating block forms a storage container 68 (FIGS. 4 and 6) which has a rear opening which is closed by the plate 66. The coating material is supplied to the container 68 under pressure, preferably with a pulsating pump 70 shown in FIG. 2, which draws the coating material from a supply 72 and transfers it to the container via a line 74- and a channel 76 (KLg-4-) 68 feeds. The working surface 78 of the coating device 26 lies in a vertical plane which is tangential to the surface of rotation of the shaft 15 and extends parallel to the direction of movement of the conveyor device and the screws, so that part of each shaft surface is in rolling contact with the working surface 78 which the coating material is fed to the shaft in tape form. Preferably, the leading edge of the block is chamfered to form a ramp 79 through which the shafts 15 are fed to the work surface 78.

Um einen ausreichenden Vorrat von BeSchichtungsmasse an der Arbeitsfläche der Be Schichtungsvorrichtung 26 bereitzustellen, ist die Arbeitsfläche 78 vorzugsweise mit einer im wesentlichen zick-zackförmig verlaufenden Nut 80 ausgeführt, die mit einer Reihe von Kanälen 82 in Verbindung steht, dieIn order to have a sufficient supply of coating compound on the To provide the working surface of the layering device 26, the working surface 78 is preferably provided with an im essentially running zig-zag groove 80, which is in communication with a series of channels 82, the

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vom Boden der Nut zum Behälter 68 führen.lead from the bottom of the groove to the container 68.

Bewegt sich ein Schaft 15 in der in Fig. 6 durch einen Pfeil angegebenen Richtung zur Arbeitsfläche 78, so wird die in die Zick-Zack-Nut 80 abgegebene Beschichtungsmasse von dieser austreten und durch die nacheinander vorbei tretenden Schäfte über die Arbeitsfläche 78 verteilt und gleichzeitig an den geweiligen Schäften in Form eines kreisförmigen Bandes B aufgetragen werden. Sind die Schäfte mit Gewinde versehen, wie in der dargestellten Ausführungsform, so nähern sich die Scheitel der Gewindegänge eng der Arbeitsfläche 78 und stehen vorzugsweise in Berührung mit derselben. Die Beschichtung an.der Arbeitsfläche 78 weist üblicherweise eine ausreichende Tiefe auf, so dass ein Abrollen des Schaftes an dieser Arbeitsfläche eine vollständige Füllung benachbarter Gewindegänge mit dem Beschichtungsmaterial erzeugt. If a shaft 15 moves towards the working surface 78 in the direction indicated by an arrow in FIG. 6, the coating compound dispensed into the zigzag groove 80 will emerge therefrom and be distributed over the working surface 78 by the shafts passing one after the other and at the same time can be applied to the corrugated shafts in the form of a circular band B. When the shafts are threaded, as in the illustrated embodiment, the crests of the threads closely approach, and are preferably in contact with, working surface 78. The coating on the working surface 78 usually has a sufficient depth so that a rolling of the shaft on this working surface creates a complete filling of adjacent threads with the coating material.

Wie aus Fig. 6 ersichtlich ist, bestimmt die Breite der Arbeitsfläche 78 die Breite der aufgetragenen Bänder B, während die Lage der Arbeitsfläche 78 derart ausgewählt wird, dass das Band B in der gewünschten Höhenlage aufgetragen wird, und zwar vorzugsweise in der Mitte zwischen den beiden Enden. der Schäfte 15-As can be seen from Fig. 6, determines the width of the work surface 78 the width of the applied bands B, while the position of the working surface 78 is selected such that the tape B is applied at the desired height, preferably in the middle between the two ends. of shafts 15-

Offensichtlich kann die Anordnung und Formgebung der Verteilernut 80 und der zugeordneten Kanäle 82 in weiten Grenzen schwanken, sowohl bezüglich der Form wie der Abmessung, wobei mehr als eine Nut vorgesehen werden können, abhängig von Veränderlichen wie der Art und Viscosität der Beschichtungsmasse, der Breite und Tiefe der auf die Schäfte 15 aufzutragenden Bänder B, der Form und Art dieser Schäfte und der Anzahl der Schäfte, an welchen die Beschichtungsmasse pro Zeiteinheit angebracht werden soll.Obviously, the arrangement and shape of the distributor groove 80 and the associated channels 82 can be within wide limits vary, both in shape and dimension, and more than one groove can be provided, depending on Variables such as the type and viscosity of the coating compound, the width and depth of the tapes B to be applied to the shafts 15, the shape and type of these shafts and the number the shafts to which the coating compound is to be applied per unit of time.

Falls die Beschichtungsmasse verhältnismässig viscos ist, ist es erwünscht, neben dem Austragende der Beschichtungsvor-If the coating compound is relatively viscous, it is desirable, in addition to the discharge end of the coating

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richtung 26 eine Vorrichtung vorzusehen, um überschüssige Beschichtungsmasse zu entfernen, welche an den Schäften in der' Form von Tropfen haften kann und welche unter,der Einwirkung der Schwerkraft das Band B oder Teile desselben nach unten gegen das freie Ende des Schaftes 15~unterhalb den" Ibea^sichtigten unteren Hand des Bandes B verlängern könnte.direction 26 to provide a device to excess coating mass to remove which can adhere to the shafts in the form of drops and which under the action the force of gravity, the band B or parts of it downwards against the free end of the shaft 15 - below which "Ibea" saw lower hand of band B could extend.

Zur Beseitigung von überschüssiger Be Schichtungsmas se unmittelbar nach dem Anbringen der Beschichtungsmasse an den Schäften, ist der BeSchichtungsblock mit einem Kanal 84 versehen, welcher, in die Arbeitsfläche 78 mündet und sich quer zur Beweeungsbahn ,der Fördervorrichtung 10 erstreckt.To remove excess layering material immediately After the coating compound has been applied to the shafts, the coating block is provided with a channel 84 which opens into the working surface 78 and extends transversely to the Beweeungsbahn, the conveyor device 10 extends.

Ein Fluidstrahl, wie beispielsweise Luft mit, hoher Geschwindigkeit, wird von einer Düse 86 in Längsrichtung ^ Kanals ,84- abgegeben, wie durch die Pfeile in Fig. 5 angedeutet ist· Infolge der hohen Geschwindigkeit des FluidStrahles weist dieser einen Druck auf, der kleiner ist als Atmosphärendruck , so dass,überschüssiges ,Material von den Schäften 15 und von der Arbeitsfläche ..78i abgezogen wird, wenn sich die * Schäfte an der Nut 84 vorbeibewegen.A fluid jet, such as air with, high Speed, is emitted from a nozzle 86 in the longitudinal direction ^ channel, 84-, as indicated by the arrows in Fig. 5 is due to the high speed of the fluid jet this has a pressure which is less than atmospheric pressure so that, excess, material from the shafts 15 and deducted from the work surface ..78i when the * Move the shafts past the groove 84.

Glättunprsvo rri chtun gSmoothing Precaution

Die Glättungsvorrichtung 28, welche in Sichtung der Förderbewegung der Beschichtungsvorrichtung 26 nachgeschaltet ist, besteht im wesentlichen aus einem von einem Träger 58 gehaltenen Körper, wobei die Basis, 65 des Trägers am Rahmen... 3^, ■ befestigt ist. Die Glättungsvorrichtung besitzt eine Glät-^ tungsfläche 88, welche gemäss Fig. 7 im Rollkontakt mit dem Band B der Beschichtungsmasse bestimmt ist, die, vorausgehend von der Beschichtungsvorrichtung 26 aufgetragen wurde. Im. vorliegenden Fall, in welchem der Schaft 15 aus einem Gewindeschaft einer Schraube oder eines.Bolzens, besieht, ist die Glättungsflache 88 vollständig glatt und flach, sowohl in axialer Richtung der Schäfte 15 wie auch in einer Richtung parallel zur .Bewegung der Schafte auf der Fördervorrichtung 10«The smoothing device 28, which is connected downstream of the coating device 26 in terms of the conveying movement, consists essentially of one held by a carrier 58 Body, with the base, 65 of the support on the frame ... 3 ^, ■ is attached. The smoothing device has a smoothing ^ processing surface 88, which according to FIG. 7 in rolling contact with the Band B of the coating composition is determined, the preceding was applied by the coating device 26. In the. present case, in which the shaft 15 consists of a threaded shaft a screw or a bolt, is the Smoothing surface 88 completely smooth and flat, both in axial direction of the shafts 15 as well as in a direction parallel to the movement of the shafts on the conveying device 10 "

30983 4 /Oül U 30983 4 / Oül U

Gemäss Pig. 7 besitzt die BescMehtungsvorrichtung an ihrer oberen Kante einen als Kanal 90 ausgebildeten weggeschnittenen Teil, der oberhalb der Glättungsflache 88 angeordnet ist, um das Förderelement 20 aufzunehmen, wobei sich in der bevorzugten Ausführungsform die Glättungsf lache 88 unterhalb des Förderelements 20 in einer vertikalen Ebene parallel zum Förderelement und tangential zur Rotationsfläche der Schäfte 15 und den daran angebrachten Bändern B aus BeSchichtungsmasse erstreckt.According to Pig. 7 has the covering device on its upper edge formed as a channel 90 cut away Part which is arranged above the smoothing surface 88, to accommodate the conveying element 20, in the preferred embodiment the smoothing surface 88 below the Conveying element 20 in a vertical plane parallel to the conveying element and tangential to the rotational surface of the shafts 15 and the attached tapes B made of coating compound extends.

Um eine Adhäsion der Beschichtungsmasse an der Glättungsfläche 88 zu verhindern, ist es wünschenswert, auf dieser Glättungsfläche einen dünnen Überzug einer Flüssigkeit, beispielsweise von Wasser oder Isopropylalkohol aufrechtzuerhalten, also einer Flüssigkeit mit flüchtigem Charakter, welche unmittelbar nach Beendigung des Glättungsvorganges vom Überzug verdampft und dadurch eine nachteilige Beeinflussung der Güte des Überzugs verhindert. Ein derartiger Flüssigkeitsüberzug kann der Glättungsfläche 88 kontinuierlich mittels einer Sprühdüse 30 gemäss Fig. 7 zugeführt werden.In order to prevent adhesion of the coating compound to the smoothing surface 88, it is desirable to place on this smoothing surface to maintain a thin coating of a liquid such as water or isopropyl alcohol, that is a liquid with a volatile character which evaporates from the coating immediately after the smoothing process has ended and thereby prevents the quality of the coating from being adversely affected. Such a liquid coating can be fed continuously to the smoothing surface 88 by means of a spray nozzle 30 according to FIG.

Be tri eb swei seOperat es wise

Beim Betrieb der dargestellten bevorzugten Ausführungsform gemäss der Erfindung wird ein Vorrat von Schrauben W über eine Förderrutsche 11 ,einen Rüttler 12 und eine Förderrutsche 14- dem Aufnahmeende der Fördervorrichtung 10 zugeführt, wobei die Schäfte 15 der Schrauben zunächst zwischen den Förderelementen 18 und 20 erfasst werden und die Schrauben an ihren Köpfen 17 gehalten werden. Es ist offensichtlich, dass eine Anzahl von Schrauben W von der Fördervorrichtung 10 aufgenommen werden kann, wobei sich einige der Schrauben in unregelmässigen Abständen voneinander befinden, aber die Schrauben im wesentlichen kontinuierlich aufeinanderfolgen.When operating the illustrated preferred embodiment according to the invention, a supply of screws W is over a conveyor chute 11, a vibrator 12 and a conveyor chute 14- fed to the receiving end of the conveyor device 10, wherein the shafts 15 of the screws initially between the conveyor elements 18 and 20 are grasped and the screws are held on their heads 17. It is obvious that one Number of screws W can be received by the conveyor device 10, with some of the screws in irregular Are spaced apart, but the screws are essentially continuous.

Bei der Förderung der Schrauben zur Hemmungsvorrichtung 24-When conveying the screws to the escapement device 24-

" 309834/CU74"309834 / CU74

wird eine Anzahl von Schrauben normalerweise durch die Hemmungs-. vorrichtung 24- verzögert, ohne dass die Bewegung der Fördervorrichtung beeinträchtigt wird, was infolge der frei gleitenden Führung der Schrauben im Aufnahmeabschnitt A der Fördervorrichtung möglich ist.is a number of screws normally through the escapement. device 24- decelerated without affecting the movement of the conveyor, which is due to the freely sliding Guiding the screws in the receiving section A of the conveyor is possible.

Die verzögerten Schrauben werden einzeln nacheinander zur Bewegung mit dem mittleren BeSchichtungsabschnitt B der Fördervorrichtung in gleichmässig voneinander angeordneten Intervallen abgegeben, wobei die Schrauben von den etwas enger beieinander liegenden Förderelementen 18 und 20 während ihrer Bewegung uurch diesen BeSchichtungsabschnitt mittels Reibung fest erfasst werden, und die Schrauben während ihrer nachfolgenden Behandlung im gewünschten gleichmässigen Abstand voneinander gehalten und mit Hilfe einer Relativbewegung zwischen den Förderelementen 18 und 20 in Drehung versetzt werden. Falls, wie in der vorausgehend erläuterten Ausführungsform, eines der Förderelemente stationär angeordnet ist, so erzeugt' die Reibung zwischen den Förderelementen und den zwischen ihnen erfassten Schäften 15 eine kraftschlüssige Drehung der Schrauben um die Schaftachsen 15 und liefert eine echte Rollbewegung der Schäfte über die Arbeitsflächen der Beschichtungsvorrichtung 26 und des Glättungsblocks 28. Eine derartige kraft schlüssige.Drehung ist im allgemeinen einer Drehbewegung vorzuziehen, welche sich in erster Linie aus einer nachgiebigen Reibungsberührung zwischen den Schraubenköpfen 1? und den jeweiligen Förderelementen ergeben würde, da dabei offensichtlich keine Rollbewegung der Schäfte 15» wie sie hier wünschenswert ist, erzeugt würde, da ein nachgiebiges oder gleitendes Angreifen der Förderelemente am Schraubenkopf eine unregelmässige Drehung erzeugen würde, welche verlangsamt oder sogar angehalten werden könnte, wenn die Beschichtungsmasse an der Arbeitsfläche der Beschichtungsvorrichtung 26 besonders schwer oder viscos ist. Bei der aufeinanderfolgenden Bewegung der Schäfte 15 längs der Arbeitsfläche 78 der Beschichtungsvorrichtung 26 werden die Schäfte mit Beschichtungsmasse überzo-The decelerated screws become motion one at a time with the middle coating section B of the conveyor device dispensed at evenly spaced intervals, with the screws slightly narrower Conveyor elements 18 and 20 lying next to one another during their movement through this coating section by means of friction firmly grasped, and the screws during their subsequent treatment at the desired even distance held from each other and set in rotation with the aid of a relative movement between the conveyor elements 18 and 20 will. If, as in the embodiment explained above, one of the conveying elements is arranged in a stationary manner, then so generates' the friction between the conveyor elements and the shafts 15 captured between them a force-locking rotation of the screws around the shaft axes 15 and delivers a real Rolling movement of the shafts over the working surfaces of the coating device 26 and smoothing block 28. Such frictional rotation is generally preferable to rotary motion which is primarily a compliant motion Frictional contact between the screw heads 1? and the respective conveying elements, because obviously no rolling movement of the shafts 15 "as is desirable here is, would be produced as a yielding or sliding one Attacking the conveyor elements on the screw head would produce an irregular rotation, which would slow down or even could be stopped if the coating mass on the working surface of the coating device 26 is particularly difficult or is viscos. During the successive movement of the shafts 15 along the working surface 78 of the coating device 26 the shafts are coated with coating compound.

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gen, welches aus der Nut 80 austritt, während jegliche überschüssige Beschichtungsmasse gegen die Hut 84 gedruckt wird, so dass überschüssiges Material an der Arbeitsfläche 78 wie auch überschüssiges Material, welches an den Schäften 15 haftet, durch den Unterdruck des durch den Kanal 84 strömenden Fluidstrahls abgesaugt wird und von diesem Fluidstrahl abgeführt wird, so dass sie nicht an unerwünschte Bereiche auf den Schäften 15 gelangt. Die Pumpe 70, welche Beschichtungsmasse der Beschichtungsanordnung zuführt, wird in solcher Veise angetrieben, dass sie dieser während des Kontakts derselben mit Jeder Schraube eine vorgegebene Menge an Beschichtungsmasse zuführt. Zu diesem Zweck kann die Pumpe bei der Annäherung einer jeden Schraube ¥ an den Beschichtungsblock bzw. der Beschichtungsvorrichtung 26 in üblicher Weise so betätigt werden, dass die Pumpe 70 eine vorgegebene Menge an Beschichtungsmaterial abgibt.gen, which emerges from the groove 80, while any excess Coating compound is printed against the hat 84, so that excess material on the work surface 78 like also excess material, which on the shafts 15 adheres, is sucked off by the negative pressure of the fluid jet flowing through the channel 84 and carried away by this fluid jet so that it does not reach undesired areas on the shafts 15. The pump 70, which coating compound the coating arrangement is driven in such Veise that it this during the contact of the same feeds a predetermined amount of coating compound with each screw. For this purpose, the pump at the Approach of each screw ¥ to the coating block or the coating device 26 operated in the usual way be that the pump 70 a predetermined amount of coating material gives away.

Bei der aufeinanderfolgenden Bewegung der Schrauben von der Beschichtungsvorrichtung 26 in Anlage mit der Glättungsvorrichtung 28 verhindert die auf die Oberfläche der Glättungsvorrichtung aufgesprühte Flüssigkeit ein Haften der Glättungsmasse an der Glättungsvorrichtung. Besteht der flüssige Überzug aus einem Lösungsmittel für die Beschichtungsmasse, so führt dies notwendigerweise zu einer Verdünnung oder Verringerung der Viscosität der äusseren Schicht eines jeden Überzugs B, was das Glätten desselben erleichtert. Der flüchtige Charakter der genannten Flüssigkeit führt zu einer Verdampfung der Flüssigkeit in die Atmosphäre innerhalb einer verhältnis-Biässig kurzen Zeitspanne, so dass die Qualität oder die Eigenschaften der Überzugsmasse nicht beeinträchtigt werden.During the successive movement of the screws from the coating device 26 into contact with the smoothing device 28, the liquid sprayed onto the surface of the smoothing device prevents the smoothing compound from sticking on the smoothing device. If the liquid coating consists of a solvent for the coating composition, so this necessarily leads to a dilution or reduction in the viscosity of the outer layer of each coating B, which makes it easier to smooth. The volatile nature of the liquid mentioned leads to evaporation of the liquid in the atmosphere within a ratio-bite short period of time, so that the quality or properties of the coating composition are not impaired.

Da jedoch die Verdampfung der Überzugsflüssigkeit offensichtlich nicht augenblicklich erfolgt, wird durch die Düse $0 den Überzugsbändern B auf den Schrauben ein Härtemittel, beispielsweise ein Geliermittel, zugeführt, welches zu einer im wesentlichen augenblicklichen Härtung einer dünnen Haut-However, since evaporation of the coating liquid does not appear to be instantaneous, $ 0 the coating tapes B on the screws, a hardening agent, for example a gelling agent supplied, which leads to a substantially instantaneous hardening of a thin skin

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schicht des'Beschichtungsmaterials an der äusseren Fläche des aufgetragenen Bandes führt, damit die Bänder B während ihrer anschliessenden Behandlung besser einem Verschmieren oder einer Beschädigung widerstehen.layer of the coating material on the outer surface of the applied tape leads so that the tapes B better a smearing or during their subsequent treatment withstand damage.

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Claims (1)

PatentansprücheClaims Bescnich.tungsvorrich.tung zum Auftragen eines Überzugsbands um die Schäfte von mit Köpfen versehenen Gegenständen, insbesondere Schrauben, gekennzeichnet durch eine Fördervorrichtung zur Aufnahme und Förderung der Schrauben an einer Beschichtungsstation vorbei zu einer Abgabestation, und durch einen Aufnahmeabschnitt zur Aufnahme der zu beschichtenden Gegenstände sowie einen ansehliessend angeordneten BeSchichtungsabschnitt, wobei die Fördervorrichtung ein Paar horizontal und im wesentlichen parallel zueinander angeordneter Förderelemente aufweist sowie eine Einrichtung, durch welche die Förderelemente im Abstand voneinander gehalten werden, mit einer Einrichtung, durch welche die Förderelemente relativ zueinander in Sichtung vom Aufnahmeabschnitt zum Beschichtungsabschnitt bewegt werden, wobei die Förderelemente im Aufnahmeabschnitt einen Abstand voneinander aufweisen, welcher grosser ist als der Durchmesser der Schraubenschäfte, aber kleiner als derDurchmesser der Schraubenköpfe, so dass die Schrauben von den Förderelementen gleitbar an ihren Köpfen gehalten werden und die Förderelemente zwischen sich die Schraubenschäfte frei aufnehmen, mit einer Einrichtung, durch welche die Förderelemente im BeSchichtungsabschnitt gegeneinander gepresst werden, wodurch die Schraubenschäfte, welche von der Fördervorrichtung durch den BeSchichtungsabschnitt gefördert werden, mittels Reibung erfasst werden, um sie aufeinanderfolgend in einer kraftSchlussigen Förderbewegung durch den Beschichtungsabschnitt zu fördern, während die relative Lage der Schrauben auf der Fördervorrichtung aufrechterhalten wird.Coating device for applying a coating tape around the shafts of objects provided with heads, in particular screws, characterized by a conveying device for receiving and conveying the Screwing past a coating station to one Dispensing station, and through a receiving section for receiving the objects to be coated and an adjoining section arranged coating section, the conveyor device being a pair horizontally and substantially having conveying elements arranged parallel to one another and a device through which the conveying elements are kept at a distance from each other, with means by which the conveying elements are relatively to each other in sighting from the receiving section to the coating section are moved, wherein the conveyor elements in the receiving section are at a distance from one another, which is larger than the diameter of the screw shafts, but smaller than the diameter of the Screw heads, so that the screws are held slidably on their heads by the conveyor elements and the Conveying elements freely accommodate the screw shafts between them, with a device through which the conveying elements pressed against each other in the coating section are, whereby the screw shafts, which are conveyed by the conveyor device through the coating section are detected by means of friction in order to move them one after the other in a force-fit conveying movement through the coating section to convey while maintaining the relative position of the screws on the conveyor will. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Hemmungsvorrichtung, welche neben dem Aufnähmeabschnitt2. Apparatus according to claim 1, characterized by a Inhibition device, which next to the Aufnähmeababschnitt - 19 -- 19 - 309834/CK7A309834 / CK7A 55075-tO $0 2307239 55075 - tO $ 0 2307239 der FordervorriehtTing angeordnet ist, tun die Bewegung gewisser Schrauben kurzzeitig gegenüber der Fördervorrichtung - zu verzögern, um auf diese Weise einen vorgegebenen gleichmassigen Abstand zwischen benachbarten Schrauben auf der Fördervorrichtung zu erzielen, wobei die Förderelemente im BescMchtungsbereich anschliessend die Schraubenschäfte erfassen, um den genannten gleiehJaässigen Abstand aufrechtzuerhalten und die Schrauben kraftschlüssig nacheinander durch den Beschiehtungsabschnitt zu fördern,The feed is arranged, the movement do a certain amount Screws briefly compared to the conveyor - to be delayed in order to achieve a given uniformity in this way To achieve distance between adjacent screws on the conveyor, the conveyor elements then the screw shafts in the viewing area record in order to maintain the said even distance and to convey the screws frictionally one after the other through the coating section, 3· Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet^ durch eine Besehichtungsvorrichtung mit einer vertikal angeordneten flachen Oberfläche, die parallel zur Förderbewegung im Besehichtungsbereich liegt, sowie in einer Ebene tangential zu den Gewinde schaft en der Schrauben und die aufeinanderfolgend von den Gewin de se haften erfasst wird, wobei eine Relativbewegung zwischen den Förderelementen eine kraftschlüssige Drehung der Schrauben um ihre Schaftachsen erzeugt» 3 · Device according to claim 1, characterized ^ by a Coating device with a vertically arranged flat surface, which is parallel to the conveying movement in the coating area, as well as in a plane tangential to the thread shanks of the screws and the consecutive ones is seized by the thread, whereby a relative movement between the conveying elements generates a force-fit rotation of the screws around their shaft axes » 4. Vorrichtung nach Anspruch 3j gekennzeichnet durch eine neben dem Aufnahmeabsöhnitt angeordnete Hemmungseiniriehtung;, durch welche die Bewegung einiger Schrauben kurzzeitig relativ zur Fördervorrichtung verzögert wird, um einen gleiehmässi gen vorgegebenen Abstand zwischen benachbarten Schrauben auf der Fördervorrientung zu. erzielen, worauf dieser Abstand ansehlie ssend durch einen GreifVorgang der Förderelemente im Besehiehtungsabsehni-tt aufrechterhalifcen wird., wobei dureh diesen Greif Vorgang die Gewindesehafte in einer vertikal hängenden lage parallel zu der flachen Oberfläche der tangential angeordneiien Besenichtungsvorriehtung gehalten werden.4. Apparatus according to claim 3j, characterized by a Hemmungseinirrichtung arranged next to the receiving agreement, by which the movement of some screws is briefly delayed relative to the conveyor in order to achieve a uniform predetermined distance between adjacent screws on the conveyor . Achieve, whereupon this distance is subsequently maintained by a gripping process of the conveyor elements in the viewing area, whereby by this gripping process, the thread clamps are held in a vertically hanging position parallel to the flat surface of the tangentially arranged sighting device. ?. TDrriehtung nach Anspruch 3s dadurch gekennzeichnet, dass •das genannte andere. FÖrdereiement stationär angeordnet ist und die Gewindescnafte der Sehrauben längs des stationären?. The twisting according to claim 3s, characterized in that • the other mentioned. Conveyor element is arranged in a stationary manner and the threads of the visual screws along the stationary - SD - -- SD - - Abschnitts und über die tangential dazu angeordnete Oberfläche der BeSchichtungsvorrichtung gerollt werden.Section and are rolled over the surface of the coating device arranged tangentially thereto. 6. Vorrichtung nach Anspruch 3» gekennzeichnet durch einen im Beschichtungsabschnitt bezüglich der Förderrichtung der Fördervorrichtung nachfolgend angeordneten Beschichtungsblock, welcher eine vertikal angeordnete flache Oberfläche in einer tangential zu den Schäften der Schrauben liegenden Ebene aufweist, welche bei der Bewegung der Schäfte durch den Beschichtungsabschnitt von diesen erfasst wird.6. The device according to claim 3 »characterized by one in the coating section with respect to the conveying direction the coating block arranged downstream of the conveyor, which has a vertically arranged flat surface in a plane lying tangential to the shafts of the screws, which during the movement of the Shafts is captured by the coating section of these. 7- Vorrichtung nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch eine Einrichtung, welche der genannten flachen Oberfläche des Glättungsblockes kontinuierlich eine Flüssigkeit zuführt, um eine Adhäsion der vorausgehend von der BeSchichtungseinrichtung den Schäften zugeführten Beschichtungsmasse an der genannten Oberfläche zu verhindern.7- Device according to claim 6, characterized by a Device which continuously supplies a liquid to said flat surface of the smoothing block, about adhesion of the coating compound previously supplied to the shafts by the coating device to prevent the said surface. 8. Vorrichtung nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtungseinrichtung an ihren ausgangsseitigen Ende einen querverlaufenden Kanal aufweist, welcher sich durch die flache Oberfläche der BeSchichtungsvorrichtung erstreckt, wobei eine Einrichtung vorgesehen ist, um einen Fluidstrahl mit hoher Geschwindigkeit nach unten durch den Kanal zu richten, um einen Unterdruck zu erzeugen, um auf diese Weise überschüssige Beschichtungsmasse von den jeweiligen Gewindeschäften abzuziehen.8. The device according to claim 3 »characterized in that the coating device on its output side End has a transverse channel which extends through the flat surface of the coating device extending downwardly, with means being provided to pass a jet of fluid downward at high velocity to direct the channel in order to generate a negative pressure in order to remove excess coating material from the remove the respective threaded shafts. 9· Vorrichtung nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch eine Sprühdüse, welche im Bereich zwischen dem Glättungsblock und der Abgabestation gegen die Förderabschnitte gerichtet ist, um den an den jeweiligen Gewindeschäften liegenden Bändern von Beschichtungsmasse ein flüssiges Geliermittel zuzuführen.9 · Device according to claim 8, characterized by a Spray nozzle, which is in the area between the smoothing block and the delivery station is directed towards the conveyor sections in order to obtain the ones lying on the respective threaded shafts To supply bands of coating compound with a liquid gelling agent. - 21 -- 21 - 309834/0474309834/0474 10. Beschichtungsvorrichtung zum Auftragen eines Überzugebendes um die Schäfte von mit Köpfen versehenen Befestigungselementen, gekennzeichnet durch eine Beschichtungsvorrichtung mit einer wirksamen Beschiehtungsf lache, durch eine Einrichtung, um kontinuierlich eine viscose Aufschlämmung von Be Schichtungsmas se der genanntenBeschich-10. Coating device for applying a coating material around the stems of headed fasteners, characterized by a coating device with an effective coating area, through a device to continuously produce a viscous slurry of Be stratification compound of said coating tungsfläche zuzuführen, durch eine Fördervorrichtung zur Bewegung der mit Köpfen versehenen Befestigungselemente längs der Beschichtungsflache von einem Ende zum andern . Ende derselben, wobei die Schäfte der Befestigungselemente tangential an der Beschichtungsflache anliegen, und durch eine Einrichtung zur Drehung der genannten Befestigungselemente während ihrer Anlage an der Beschichtungsflache, wobei dieBeschichtungsvorrichtung einen sich nach unten erstreckenden Kanal, in ihrer Vorderseite aufweist, welcher sich durch ihre untere Kante erstreckt, und durch eine Einrichtung, um einen Fluidstrahl hoher Geschwindigkeit durch diesen Kanal zu leiten., um überschüssige BeSchichtungsmasse von den geweiligen Schäften zu entfernen. .supply area, by a conveyor to Movement of the headed fasteners along the coating surface from one end to the other . The end of the same, with the shafts of the fastening elements tangentially in contact with the coating surface, and means for rotating said Fastening elements while they are in contact with the coating surface, the coating device having a downwardly extending channel in its front extending through its lower edge and means for circulating a fluid jet pass high speed through this channel. to remove excess coating material from the coarse Remove shafts. . 11. Beschichtungsvorrichtung zum Auftragen eines Überzugsbandes um die Schäfte von ähnlich ausgebildeten ,mit Köpfen versehenen Befestigungselementen, gekennzeichnet durch eine Fördervorrichtung, welche ein Paar flexibler Förderelemente aufweist, die im wesentlichen parallele sich horizontal erstreckende Förderbandabschnitte besitzen, die in einer horizontalen Ebene im Abstand voneinander liegen, wobei eines der Förderelemente endlos ausgebildet ist und in einer endlosen Bahn geführt wird, mit einer Einrichtung zum Antrieb des genannten einen Förderelements mit einer konstanten Geschwindigkeit durch den Förderkreis, wobei das andere Förderelement stationär gehalten wird, wobei die Fördervorrichtung im Bereich eines Endes derselben einen Aufnahmeabschnitt für die Befestigungselemente aufweist, in welchem die parallelen11. Coating device for applying a coating tape around the shafts of similarly designed, with Headed fasteners characterized by a conveyor which is a pair of flexible Has conveyor elements which have substantially parallel horizontally extending conveyor belt sections, those in a horizontal plane at a distance from each other lying, wherein one of the conveyor elements is designed to be endless and is guided in an endless path, with means for driving said one conveyor element through at a constant speed the conveyor circuit, the other conveyor element being held stationary, the conveyor device in the area one end thereof has a receiving portion for the fastening elements, in which the parallel "309834/0474"309834/0474 Förderelemente in einem Abstand voneinander liegen, der grosser als die Durchmesser der Schäfte ist, aber kleiner als die Durchmesser der Kopfe der Befestigungselemente, um eine relative Gleitbewegung zwischen der Fördervorrichtung und derL Befestigungselementen zu gestatten, welche gemeinsam an ihren Köpfen an den parallelen Förderelementabschnitten gehalten werden, wobei sich die jeweiligen Schäfte zwischen den Förderelementabsehnitten erstrecken, mit einer Hemmungsvorrichtung, welche neben dem Aufnahmeabschnitt der Fördervorrichtung angeordnet ist, um die Bewegung bestimmter Befestigungselemente auf der Fördervorrichtung kurzzeitig zu verzögern und damit einen vorgegebenen Abstand zwischen aufeinanderfolgenden Befestigungselementen εΐοηβΓζμβΐβΙΙεη, mit einer in Förderrichtung der Hemmungsvorrichtung nachge ordne ten Einrichtung, um einen Förderbandabsehnitt im Bereich des Beschichtungsabschnittes der Fördervorricntungsbewegung horizontal gegen den andern zu drücken, damit auf diese Weise die Schäfte der Befestigungselemente fest durch Reibung zwischen den Förderelementen erfasst werden und zwischen ihnen als Folge einer Relativbewegung zwischen den Förderelementen eine Drehbewegung der Schäfte hervorgerufen wird, und mit einer BescMch-tungsvorrichtung, welche unterhalb eines und parallel an einem der Fördere lenient; abschnitte im Beschichtaingsbereich der Fördervorrichtungsbewegung in einer Lage angeordnet ist, um in einen Rollkontakt mit den Schäften der Befestigungselemente zu kommen, die von der Fördervorrichtung gefördert werden.Conveying elements lie at a distance from one another which is larger than the diameter of the shafts, but smaller than the diameter of the heads of the fasteners, to allow relative sliding movement between the conveyor and the fasteners, which are held together at their heads on the parallel conveyor element sections, the respective Shafts extend between the conveyor element absehnitten, with an arresting device, which beside the receiving portion of the conveyor is arranged to the movement of certain fastening elements on the To delay conveyor for a short time and thus a predetermined distance between successive fastening elements εΐοηβΓζμβΐβΙΙεη, with a device downstream of the inhibiting device in the conveying direction, around a conveyor belt section in the area of the coating section to press the conveyor movement horizontally against the other, so on this Way, the stems of the fastening elements are firmly gripped by friction between the conveying elements and between them caused a rotary movement of the shafts as a result of a relative movement between the conveyor elements is, and with a BescMch-ting device, which is located below and parallel to one of the conveyors; sections in the coating area of the conveyor movement is arranged in a position to be in rolling contact with the stems of the fasteners come, which are promoted by the conveyor. 12. Beschiehtungsvorrichtung zum Auftragen eines Überzugsbandes um die Schäfte von mit Köpfer versehenen Befestigungselementen, gekennzeichnet durch eine Fördervorrichtung, welche ein Paar biegsamer Förderelemente aufweist, die im wesentlichen parallele horizontale Förderelementabschnitte aufweist, die in einer horizontalen Ebene im Abstand voneinander liegen, mit einer Einrichtung zur12. Coating device for applying a coating tape around the shafts of fastening elements provided with a head, characterized by a conveyor having a pair of flexible conveyor elements, which has substantially parallel horizontal conveyor element sections lying in a horizontal plane are at a distance from each other, with a device for -23--23- 309 83Λ/0Λ7Λ309 83Λ / 0Λ7Λ Führung eines der Förderelemente in einem endlosen Förderkreis, während das andere Förderelement stationär angeordnet ist, wobei eines der Förderelemente horizontal gegen das andere Förderelement und von diesem weg ausgelenkt werden kann, und wobei die Fördereinrichtung einen Aufnahmeabschnitt für die Befestigungselemente aufweist, welcher neben einem Ende des Fördertrums liegt, wobei die Förderelementabschnitte im Bereich des Aufnahmeabschnittes einen Abstand zueinander aufweisen, der grosser als der Durchmesser der Schäfte, aber kleiner als der Durchmesser der Köpfe der Befestigungselemente ist, damit sie zwischen sich die- Schäfte der Befestigungselemente mit Spiel aufnehmen könne, wobei die Befestigungselemente gemeinsam an· ihren Köpfen von den Förderelementen in solcher Weise getragen werden, dass eine Gleitbewegung der Befestigungselemente auf der Fördereinrichtung möglich ist, mit einer Hemmungsvorrichtung, welche neben dem Aufnahmeabschnitt liegt, um die Bewegung der Befestigungselemente auf der Fördervorrichtung kurzzeitig zu "verzögern, und damit einen vorgegebenen gleichmässigen Abstand zwischen aufeinanderfolgenden Be f es ti gungs elementen sicherzustellen, mit einer der Hemmungsvorrichtung nachgeschalteten Vorrichtung, welche einen Abschnitt des Fördertrums des horizontal biegsamen Förderelementes in einem Wirkungsabschnitt der-Bewegung der Fördereinrichtung gegen das andere Förderelement drückt, damit die Schäfte der Befestigungseinrichtungen durch Reibung zwischen den Förderelementen erfasst werden, um zwischen ihnen einen vorgegebenen Abstand aufrechtzuerhalten, und bei einer Relativbewegung zwischen den Förderelementen eine Drehung der Befestigungselemente zu erzielen.Guiding one of the conveyor elements in an endless conveyor circle, while the other conveyor element is arranged stationary, one of the conveyor elements being horizontal can be deflected towards the other conveying element and away from it, and wherein the conveying device has a receiving section for the fastening elements, which is located next to one end of the conveyor strand, wherein the conveying element sections in the region of the receiving section are at a greater distance from one another than the diameter of the stems, but smaller than the diameter of the heads of the fasteners, so they could take up the stems of the fasteners with play between them, the fasteners together at their heads are carried by the conveyor elements in such a way that a sliding movement of the fasteners on the conveyor is possible with an inhibiting device, which in addition to the Receiving section is to "delay the movement of the fastening elements on the conveyor device for a short time," and thus to ensure a predetermined, even distance between successive fastening elements, with a device connected downstream of the inhibiting device, which device comprises a section of the conveying strand of the horizontally flexible conveying element in an effective section of the movement of the conveying device against the other conveying element pushes so that the shafts of the fastening devices by friction between the Conveyor elements are detected in order to maintain a predetermined distance between them, and at a Relative movement between the conveyor elements to achieve a rotation of the fastening elements. 13· BeSchichtungsvorrichtung zum Auftragen eines Überzugsmasse auf die Schäfte von mit Köpfen versehenen Gegenständen, in welchen die Schäfte durch Rotationsflächen gebildet werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Vor-13 · Coating device for applying a coating compound on the shafts of objects with heads, in which the shafts are formed by surfaces of revolution, characterized in that the front - 24 -- 24 - 30983Α/0Λ7Α30983Α / 0Λ7Α 55075-ED55075-ED richtung eine Fördervorrichtung zur Bewegung der Gegenstände längs einer vorgegebenen Förderbahn aufweist und parallele Förderelemente besitzt, die zur Aufnahme der Schäfte der Gegenstände zwischen sich im Abstand voneinander angeordnet sind, wobei dieGegenstände zusammen an den Förderelementen an ihren jeweiligen Köpfen gehalten werden, mit einer Einrichtung, welche die Fördere lernen te gegeneinander drückt, um die Schäfte durch Reibungskraft zu erfassen, mit einer Einrichtung, um ein Förderelement längs der genannten Förderbahn gegenüber dem anderen Förderlement zu bewegen, wodurch die Schäfte um iha?e jeweiligen Drehachsen verdreht werden, mit einer Beschichtungsvorrichtung, welche fest neben der Fördervorrichtung angeordnet ist und eine BeSchichtungsfläche aufweist, die parallel zur Förderbahn der Schäfte der Gegenstände liegt, und durch eine Einrichtung, um der BeSchichtungsfläche Beschichtungsmasse zuzuführen, um diese den Schäften der Gegenstände zuzuleiten.direction has a conveyor for moving the objects along a predetermined conveyor path and has parallel conveyor elements that are used to accommodate the shafts of the objects between them at a distance from one another are arranged with the articles held together on the conveyor elements on their respective heads be, with a device which the conveyors learn te presses against each other to the shafts by frictional force to detect, with a device to move a conveyor element along said conveyor path opposite the other conveyor element to move, whereby the shafts are rotated about their respective axes of rotation, with a coating device, which is fixedly arranged next to the conveyor and has a coating surface that parallel to the conveying path of the shafts of the objects, and by a device to the coating surface To supply coating compound in order to lead this to the shafts of the objects. 14. Beschichtungsvorrichtung nach Anspruch 13» dadurch gekennzeichnet, dass die BeSchichtungsfläche tangential zu den genannten Rotationsflächen derart angeorndet ist, dass sie mit diesem Flächen in Rollkontakt gelangt.14. Coating device according to claim 13 »characterized in that that the coating surface is arranged tangentially to the named surfaces of revolution in such a way that it comes into rolling contact with these surfaces. 15· Beschichtungsvorrichtung nach Anspruch 13» gekennzeichnet durch eine Glättungsvorrichtung, die fest neben der Fördervorrichtung angeordnet ist und eine Glättungsfläche aufweist, die parallel zur Bahn der genannten Schäfte liegt und die in einem vorgegebenen Abstand von der Drehachse der jeweiligen Schäfte zwecks Erzielung eines Rollkontaktes mit den vorausgehend aufgebrachten Überzügen angeordnet ist, damit diese Überzüge geglättet und bezüglich ihrer Dicke gesteuert werden.15 · Coating device according to claim 13 »characterized by a smoothing device, which is fixedly arranged next to the conveyor device and a smoothing surface which lies parallel to the path of said shafts and which is at a predetermined distance from the axis of rotation of the respective shafts in order to achieve rolling contact with the previously applied coatings is arranged so that these coatings are smoothed and controlled in terms of their thickness. 16. Beschichtungsvorrichtung nach Anspruch 13» dadurch gekennzeichnet, dass über die wirksame Fläche der Beschich- 16. Coating device according to claim 13 »characterized in that over the effective area of the coating - 25 -- 25 - 309834/0474309834/0474 tungsvorrichtung ein Schlitz angeordnet ist, welcher in Bezug auf die Bewegung der Fördervorrichtung am ausgangssei tigen Ende liegt, wobei eine Einrichtung zur Förderung eines Fluidstrahles hoher Geschwindigkeit durch diesen Schlitz vorgesehen ist, um überschüssige Beschichtungsmasse von den Schäften der Gegenstände zu erfassen und abzuführen. v -Processing device a slot is arranged, which is located in relation to the movement of the conveyor at the ausgangssei term end, a device for conveying a high-speed fluid jet is provided through this slot in order to capture and remove excess coating material from the shafts of the objects. v - - 26 -- 26 - 309834/0474309834/0474
DE19732307238 1972-02-14 1973-02-14 Coating device for applying a coating to the shafts of objects provided with heads, in particular screws Expired DE2307238C3 (en)

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US22613072A 1972-02-14 1972-02-14
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DE2307238A1 true DE2307238A1 (en) 1973-08-23
DE2307238B2 DE2307238B2 (en) 1977-02-03
DE2307238C3 DE2307238C3 (en) 1977-09-15

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2543117A1 (en) * 1975-09-26 1977-04-07 Omnitechnic Gmbh Viscous medium applicator for cylindrical work - has applicator head with downward projecting outlet tubes above roller conveyor

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DE2543117A1 (en) * 1975-09-26 1977-04-07 Omnitechnic Gmbh Viscous medium applicator for cylindrical work - has applicator head with downward projecting outlet tubes above roller conveyor

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FR2172696A5 (en) 1973-09-28
IT977335B (en) 1974-09-10
JPS4947432A (en) 1974-05-08
AU5210373A (en) 1974-08-15
CA985038A (en) 1976-03-09
SU579860A3 (en) 1977-11-05
AU468762B2 (en) 1976-01-22
BR7301049D0 (en) 1973-12-13
US3795224A (en) 1974-03-05
SE388561B (en) 1976-10-11
DE2307238B2 (en) 1977-02-03
GB1404407A (en) 1975-08-28

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