SU579860A3 - Device for deposition of coatings on shanks of fasteners with heads - Google Patents

Device for deposition of coatings on shanks of fasteners with heads

Info

Publication number
SU579860A3
SU579860A3 SU7301892997A SU1892997A SU579860A3 SU 579860 A3 SU579860 A3 SU 579860A3 SU 7301892997 A SU7301892997 A SU 7301892997A SU 1892997 A SU1892997 A SU 1892997A SU 579860 A3 SU579860 A3 SU 579860A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
coating
conveyor
installation according
installation
working surface
Prior art date
Application number
SU7301892997A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Е.Батсон Роберт
Хэвиланд Джирард
Матчет Дэвид
Original Assignee
Локтаит Корпорейшн (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Локтаит Корпорейшн (Фирма) filed Critical Локтаит Корпорейшн (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU579860A3 publication Critical patent/SU579860A3/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C13/00—Means for manipulating or holding work, e.g. for separate articles
    • B05C13/02—Means for manipulating or holding work, e.g. for separate articles for particular articles
    • B05C13/025—Means for manipulating or holding work, e.g. for separate articles for particular articles relatively small cylindrical objects, e.g. cans, bottles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/0208—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work for applying liquid or other fluent material to separate articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/28—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by transfer from the surfaces of elements carrying the liquid or other fluent material, e.g. brushes, pads, rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2258/00—Small objects (e.g. screws)
    • B05D2258/02—The objects being coated one after the other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/04—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases
    • B05D3/0406—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases the gas being air
    • B05D3/042—Directing or stopping the fluid to be coated with air

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)
  • Spray Control Apparatus (AREA)
  • Nozzles (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к оборудованию дл  нанесени  покрытий на крепежные издели .This invention relates to fastener coating equipment.

Известна установка дл  нанесени  покрытий на стержни крепежных изделий с головкми , содержаща  устройство дл  нанесени  покрытий и конвейер дл  перемещени  изделий , вьшолненный в виде отсто щих один от другого горизонтальных гибких транспортирующих элементов, по крайней мере один из которых установлен с возможност ю перс, ещени  относительно другого ij;A known device for coating rods of fasteners with heads, containing a device for coating and a conveyor for moving products, performed in the form of horizontal flexible transporting elements spaced from one another, at least one of which is installed with the possibility of a pers. another ij;

В известном устройстве не обеспечиваетс  равномерное вращение крепежных изделий во врем  их перемещени  конвейером относи тельно устройства дл  нанесени  покрыти , что значительно снижает эффективность процесса Занесени  покрыти .In the known device, the fastening articles do not rotate uniformly during their movement by the conveyor relative to the coating device, which significantly reduces the effectiveness of the Coating process.

i Цель изобретени  - повышение эффективности нанесени  покрытий. Указанна  цель достигаетс  за счет того, что установка снабжена прижимным механизмом дл  сближени  транспортирующих элементов, установленным напротив устройства дн  нанесени  покрытий, и устройством дп  равномерного i The purpose of the invention is to increase the effectiveness of the coating. This goal is achieved due to the fact that the installation is equipped with a clamping mechanism for bringing together the transporting elements, installed opposite the coating device, and a device dp uniform

распределени  изделий на конвейере. Уст ройство дп  нанесени  покрытий выполнено ввиде насадки с расположенной параллельно конвейеру плоской рабочей поверхностью, на которой выполнены канавка и отверстие дл  подачи покрывающего материапа один из транспортирующих элементов смонтирован неподвижно. Кроме того, установка снабжена разравнивающим покрытие элементом, выполненным с вертикально расположенной плоской рабочей поверхностью и установленным -на некотором рассто нии от устройства дл  нанесени  покрыти , а также средством дл  нанесени  жидкости на рабочую поверхность разравнивающего покрытие элемента. Насадка выполнена с каналом дл  подачи высокоскоростной струи текучего вещества низкого давлени . Установка снабжена распылителем дл  подачи жидкого отверждающего вещества на покрытие , смонтированным за разравнивающим покрытие элементом по ходу движетш  конвейера .product distribution on the conveyor. The device dp coating is made in the form of a nozzle with a flat working surface located parallel to the conveyor, on which a groove and a hole for feeding the covering material are made, one of the transporting elements is fixedly mounted. In addition, the installation is provided with a screed coating element, provided with a vertically positioned flat working surface and installed at some distance from the coating device, as well as means for applying liquid to the working surface of the screed coating element. The nozzle is provided with a channel for supplying a high-speed jet of a low-pressure fluid substance. The installation is equipped with a spray gun for supplying a liquid curing agent to the coating, mounted behind the leveling coating element along the conveyor.

На фиг. 1 изображена предлагаема  установка , общий вид в плане; на фиг. 2 - общий вид установки в разрезе; на фиг. 3 - узел I на (}Mr. 2 в аксонометрии; на фиг. 4 - устройство дл  нанесени  покрытий, вид в плане ii на фиг. 5 - го же, вид спереди; на фиг. 6 - то же (в аксонометрии), с обрабатываемь1м изделием; на фиг. 7 - разравнивающий покрытив элемент (в аксонометрии) с обрабатываемым изделием; на фиг. 8 - крепежное изделие с нанесенным покрытием. Установка содержит конвейер, выполненный в виде отсто щих один от другрго; горизонтапьных параллельно расположенных гибких транспортирующих элементов (тросов) 1 и 2, по крайней мере, один из этих тросов (1) приводитс  в движение электродвигателем 3 со скоростью, отличной от скорости смежного элемента 2 конвейера. Трос 2 огибает шкивы 4 и 5, а трос 1 шкивы 6 и 7, Шкивы 5 и 7 насажены на общий вал. 8. Этот вал смонтирован на кронштейне 9, который прикреплен к основанию рамы 10, Шкив .7 вращаетс  на валу 8. lIkивы 4 и 6 соосно насажены на выходной вал 11 электродвигател  3 конвейера. В показанном на фиг. 1 варианте выполнени  установки трос 2 прикреплен к раме 10 непоцвижно с помощью ьйкерной сг жки 12, Трос 1 конвейера нат нут (см. фиг. 2) при помощи нат жного ролика 13, смонтированного на кронштейне 14 в верхней части штока 15 пневматического цилиндра (на чер теже не показан). . На одном конце когшейера размещен заrpy304iibm лоток 16, питатель 17 и наклонный желоб 18. Далее по ходу движени  конвейера последовательно расположены: устрой ство 19 дл  равномерного распределени  изделий ,2О на конвейере; устройство дл  нанесени  покрытий, представл ющее собой насадку 21 с плоской рабочей поверхностью 22, на которой выполнены зигзагообразна  кан вка 23 и отверстие 24 дл  подачи покрывающего материала; разравн1геающий покрытне элемент 25 с вертикально расположенной плоской рабочей поверхностью 26, распылитель 27 дл  подач - жидкого отверждающего вещества на покрытие и разгрузочный желоб 28. Напротив устройства дл  нанесени  покры ти  и разравнивающего покрыти  элемента 25 установлены прижимтые механизмы (ро пики 29 и 30). Ролики 29, ЗО размещень; на ос х, закреплетых на кронштейнах 31, 32, которые, в свою очередь, прикреплшы кстойкам 33, 34, насадка 21 прикреплена болтйми 35 к стойке 33, установленной на раме 10. Между насадкой 21 и стойкой 33 размешена плоска  пластина-прокладка 30. В насадке 21 имеегс  заполненна  покрыпающим мате} напом полость 37, згифыта  rifK) кпапкой 3(:. Покрывающий материал подаетс  в попость 37 по 38 tioa давлением с помощью беспоршневого насоса 30, соединенного с питающей емкостью 40 трубонроводом 41. В насадке 21, кроме того, предусмотрен канал 42 дл  подачи высокоскоростной струи текучего вещества. Устройство работает следующим образом. Обрабатываемые крепежные издели  20 подаютс  по наклонному лотку 16 в вибраинонный загрузочный бункер-питатель 17, откуда они через желоб 18 поступают на конвейер. Стержни крепежных изделий попа дают между тросами 1 и 2, которыми они поддерживаютс  либЬ за головки, либо за расширенные части издели , по мере того, как издели  подаютс  конвейером к устройству 19 дл  их равномерного распределени  н конвейере. Лп  сохранени  заданного рассто ни  межДУ издели ми важно, чтобыони были плотно зажаты между тросами 1 и 2 на участке нанесени  покрыти . При этом издели м сообщаетс  принудительное вращение за счет перемеmeima тросов 1 и 2 один относительно другого , По мере того, как издели  2О поочередко пр.оход т вдоль рабочей поверхности 22 насадки 21, на них наноситс  покрытие, выход щее из канавки 23, а избыток рабочей смеси сгон етс  к каналу 42 таким образом , что излишнее количество смеси на поверхности 22, а также избыток смеси. прилипший к издели м, засасываетс  струей газа, протекающей по каналу 42, и уноситс  ею. Чтобы излишек смеси не попал на издели  в нежелательном месте, насос 39 обеспечивает строго дозированную подачу смеси в насадку 21. Один из торцов насадки выполнен скошенным, что позвол ет накатывать обрабатываемые издели  на поверхность 22. После нанесени  покрыти  издели  поступают к разравнивающему элементу 25 и соприкасаютс  с его рабочей поверхностью 26. Жидкость, наносима  на эту поверхность, пред отвращает , прилипание материала покрыти  к разравнивающему элементу. Если эта жидкость  вл етс  растворителем материала покрыти , то это уменьшит в зкость наружного сло  покрыти  и облегчит процесс разглаживани  нанесенного покрыти . Благодар  своей текучести эта жидкость испар етс  и поэтому не вли ет на эксплуатационные качества покрыти . Однако, поскольку испарение жидкостине происходит мгновелно, распылитель 27 наносит на покрьп ие отверждаюший реагент, которьш .обеспечивает быстрое от ерждение тонкого наружного сло  покрыти , что придает ему повышелную стойкость и тем ca;vibiM предотвращает размазиьсшие или 11ов|.)йжде)1ие покрыти .FIG. 1 shows the proposed installation, a general plan view; in fig. 2 - a general view of the installation in the section; in fig. 3 - node I on (} Mr. 2 is a perspective view; in Fig. 4 - a device for coating, plan view ii in Fig. 5 - the same, front view; in Fig. 6 - the same (in axonometry), Fig. 7 - leveling coating element (perspective view) with the workpiece, Fig. 8 - fastener coated, installation contains a conveyor, made in the form of one from another, horizontal parallel arranged transporting elements (cables) 1 and 2, at least one of these cables (1) is set in motion motor 3 at a speed different from the speed of the adjacent conveyor element 2. Cable 2 bends around pulleys 4 and 5, and cable 1 pulleys 6 and 7, Pulleys 5 and 7 are mounted on a common shaft 8. 8. This shaft is mounted on a bracket 9 that is attached to The base of the frame 10, the Pulley .7 rotates on the shaft 8. Likov 4 and 6 are coaxially mounted on the output shaft 11 of the conveyor motor 3. In the embodiment shown in Fig. 1, the cable 2 is fixed to the frame 10 by means of a pulley 12, cable 1 conveyor tensioned (see FIG. 2) using a tension roller 13 mounted on a bracket 14 in the upper part of the rod 15 of a pneumatic cylinder (not shown in the drawing). . At one end of the cogscheir, the tray 16, the feeder 17 and the inclined chute 18 are mounted. The device is then placed in sequence: device 19 for uniform distribution of articles, 2O on the conveyor; a device for coating, which is a nozzle 21 with a flat working surface 22, on which a zigzag channel 23 and a hole 24 for supplying a coating material are formed; leveling coating element 25 with a vertically positioned flat working surface 26, spray dispenser 27 - a liquid curing agent for the coating and discharge chute 28. Opposite the coater and leveling coating element 25 is a clamping mechanism (pick peaks 29 and 30). Rollers 29, ZO placement; on the x-axis, fixed on the brackets 31, 32, which, in turn, attached to the rack 33, 34, the nozzle 21 is attached by bolt 35 to the rack 33 mounted on the frame 10. Between the nozzle 21 and the rack 33 is placed a flat plate-gasket 30. In the nozzle 21, there is a cavity filled with a covering matt 37, a rifK slot) with a folder 3 (: the covering material is fed into station 37 with 38 tioa pressure using a pistonless pump 30 connected to supply tank 40 with pipeline 41. In nozzle 21, besides , channel 42 is provided for supplying high-speed jet The device operates as follows: The fasteners 20 to be processed are fed along the inclined chute 16 into the vibra-free feed hopper 17, from where they are fed to the conveyor through chute 18. The fastener rods fall between the cables 1 and 2, with which they are supported heads, or for expanded parts of the product, as the products are conveyed to the device 19 for uniform distribution on the conveyor. For maintaining a predetermined distance between the articles, it is important that they are tightly clamped between cables 1 and 2 at the coating site. This product is reported to force rotation due to alternating cables 1 and 2 one relative to the other. As products 2O alternately travel along the working surface 22 of the nozzles 21, they are coated with a coating coming out of the groove 23, and the excess the working mixture is driven to the channel 42 in such a way that there is an excess amount of the mixture on the surface 22, as well as an excess of the mixture. sticking to the products, is sucked in by the stream of gas flowing through the channel 42 and is carried away by it. In order to prevent the excess mixture from reaching the product in an undesirable place, the pump 39 provides a strictly metered supply of the mixture to the nozzle 21. One of the ends of the nozzle is made oblique, which allows the processed products to roll onto the surface 22. After applying the coating, the product comes to the leveling element 25 and contacts with its working surface 26. The liquid applied to this surface prevents from adhering the coating material to the leveling element. If this liquid is a solvent of the coating material, this will reduce the viscosity of the outer coating layer and facilitate the smoothing process of the applied coating. Due to its fluidity, this liquid evaporates and therefore does not affect the performance of the coating. However, since the evaporation of the liquid occurs instantaneously, the nebulizer 27 applies a curing agent to the spray that provides quick removal of a thin outer layer of the coating, which gives it an enhanced durability and, ca; vibiM prevents spreading or 11ov |.) Each) coating.

Дапее готовые издели  направл ютс  на разгрузочные желоба 28.The finished products are sent to discharge chutes 28.

Claims (7)

1.Установка дл  нанесени  покрытий на стержни крепежных изделий с гоповками, со Держаща  устройство дл  нанесени  покрытий и конвейер дл  перемещени  изаепий. выполненный в виде отсто щих один от другого горизонтальных гибких транспортирующих элементов , по крайней мере один из которых установпен с возможностью перемещени  относите ль но другого, отличающа с  тем, что с целью повыщени  эффективности нанесени  покрытий, установка снабжена прижимным механизмом дл  сближени  транспортирующих элементов, установленным напротив устройства дл  покрытий, и устройством дл  равномерного распределени  изделий на конвейере.1. An attachment for coating rods of fasteners with gopovka, with a holding coater and a conveyor for moving isaepium. made in the form of horizontal flexible transporting elements spaced from one another, at least one of which is mounted with the possibility of moving relative to the other, characterized in that in order to increase the coating efficiency, the installation is equipped with a clamping mechanism for bringing the transporting elements closer opposite the coating device, and the device for evenly distributing the products on the conveyor. 2.Установка по п. 1, о т л и ч а ющ а   с   тем, что устройство дл  нанесени  покрытий выполнено в вице насадки с расположенной параллельно конвейеру плоской рабочей поверхностью, на которой выполнены канавка и отверстие дл  поаачн покрывающего материала.2. The installation according to claim 1, wherein the coater is made in a vice nozzle with a flat working surface arranged parallel to the conveyor, on which a groove and a hole are made for coating material. 3.Установка по п. 1, о т л и ч а а   с   тем, что один из транспортирующих элементов установлен неподвижно.3. Installation according to claim 1, in which one of the transporting elements is fixedly mounted. 4.Установка по п. 2, о т л и ч а ющ а   с-  тем, что она снабжена разравнивающим покрытие элементом, выполненным4. The installation according to claim 2, that is, with the fact that it is provided with a screed coating element made с вертикально расположенной плоской рабочей поверхностью и установленным на некотором рассто нии от устройства дл  нанесени  покрыти .with a vertically flat working surface and installed at some distance from the coater. 5.Установка по п. 4, о т л и ч а ю щ а  с   тем, что она снабжена средством дл  нанесени  жидкости на рабочую поверхность разравнивающего покрытие элемента.5. The installation as claimed in claim 4, wherein it is provided with means for applying liquid to the working surface of the coating leveling element. 6.Установка по п. 2, отличающа с  тем, что насадка выполнена с каналом дл  подачи высокоскоростной струн текучего вещества низкого давлени .6. Installation according to Claim 2, characterized in that the nozzle is made with a channel for supplying high-speed strings to a low-pressure fluid substance. 7.Установка по п. 6, о т л и ч а ю щ а  с   тем, что она снабжен распылителем дл  подачи жидкого отверждающеговещества на покрытие, установленным за разравнивающим покрытие элементом по ходу движени  конвейера.7. Installation according to claim 6, wherein it is provided with a spray gun for supplying a liquid curing agent to the coating installed behind the leveling coating member during the course of the conveyor. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:Sources of information taken into account in the examination: 1. Патент США № 3452714, кл. 118-62О, 1967.1. US patent No. 3452714, CL. 118-62, 1967. JJ SMISMI И AND % ti% ti 4242 22 21 г22 21 g 22 3535 3737 Фиг ЛFIG L 20 S20 s Фиг.FIG.
SU7301892997A 1972-02-14 1973-02-13 Device for deposition of coatings on shanks of fasteners with heads SU579860A3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US22613072A 1972-02-14 1972-02-14

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU579860A3 true SU579860A3 (en) 1977-11-05

Family

ID=22847681

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU7301892997A SU579860A3 (en) 1972-02-14 1973-02-13 Device for deposition of coatings on shanks of fasteners with heads

Country Status (10)

Country Link
US (1) US3795224A (en)
JP (1) JPS4947432A (en)
AU (1) AU468762B2 (en)
BR (1) BR7301049D0 (en)
CA (1) CA985038A (en)
FR (1) FR2172696A5 (en)
GB (1) GB1404407A (en)
IT (1) IT977335B (en)
SE (1) SE388561B (en)
SU (1) SU579860A3 (en)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3999509A (en) * 1974-03-15 1976-12-28 Owens-Illinois, Inc. Bottle coating apparatus
FR2278502A1 (en) * 1974-07-17 1976-02-13 Ato Chimie INSTALLATION FOR APPLYING A COATING ON PARTS WITH A SENSITIVELY U-SHAPED CONFIGURATION
US3991704A (en) * 1974-07-18 1976-11-16 Loctite Corporation Coating apparatus
FR2323456A1 (en) * 1975-09-10 1977-04-08 Omnitechnic Gmbh DEVICE FOR COATING A DETERMINED ZONE OF CYLINDRICAL-SHAPED WORKPIECES WITH A VISCOUS SUBSTANCE
US4155327A (en) * 1977-02-17 1979-05-22 Torkon Fastener Corporation Apparatus for applying locking compound to threaded fasteners
US4399166A (en) * 1981-06-08 1983-08-16 The Oakland Corporation Friction lock for threads
US4353325A (en) * 1981-09-28 1982-10-12 Loctite Corporation Sealant applying apparatus
AU3069184A (en) * 1983-06-22 1985-01-25 Ionic Plating Co. Ltd. Coating of fasteners
IT1244383B (en) * 1990-11-02 1994-07-11 Gd Spa EQUIPMENT FOR THE SUPPLY OF DISCOIDAL PRODUCTS TO A OPERATING UNIT.
JPH0739961U (en) * 1993-12-28 1995-07-18 タナカプリコート株式会社 Anti-loosening agent applicator
US5587018A (en) * 1995-01-20 1996-12-24 Jiuh Yih Hardware Co., Ltd. 360 degrees fast spot gluing machine for screws
US5876528A (en) * 1995-02-17 1999-03-02 Bently Nevada Corporation Apparatus and method for precluding fluid wicking
US6293005B1 (en) * 1999-03-01 2001-09-25 Bently Nevada Corporation Cable and method for precluding fluid wicking
US9909419B2 (en) * 2012-03-09 2018-03-06 Nv Bekaert Sa Strand, cable bolt and its installation
CN111266249B (en) * 2020-02-20 2021-09-17 罗若娜 Bolt screw thread layer glue injection machine
CN111871685B (en) * 2020-07-16 2021-05-07 西安石油大学 High-efficient processingequipment of large-scale bolt

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3498352A (en) * 1966-12-05 1970-03-03 Usm Corp Self-locking threaded element
US3452714A (en) * 1967-05-23 1969-07-01 Usm Corp Machine for applying locking patch to threaded element
US3557750A (en) * 1968-07-01 1971-01-26 Standard Pressed Steel Co Apparatus for applying a thermoplastic locking patch on a threaded fastener

Also Published As

Publication number Publication date
FR2172696A5 (en) 1973-09-28
IT977335B (en) 1974-09-10
JPS4947432A (en) 1974-05-08
AU5210373A (en) 1974-08-15
CA985038A (en) 1976-03-09
AU468762B2 (en) 1976-01-22
BR7301049D0 (en) 1973-12-13
US3795224A (en) 1974-03-05
SE388561B (en) 1976-10-11
DE2307238A1 (en) 1973-08-23
DE2307238B2 (en) 1977-02-03
GB1404407A (en) 1975-08-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU579860A3 (en) Device for deposition of coatings on shanks of fasteners with heads
US8561571B2 (en) Apparatus and method of applying a coating solution
JP4226331B2 (en) Sputtering equipment
JPS5834185B2 (en) Ryuutai Chiyakuhou Houto Sonosouchi
US3360392A (en) Apparatus and method for applying spatter finish
US3877414A (en) Apparatus for coating wire filament with liquid
US5000985A (en) Method of powder coating
US2261138A (en) Mechanism for waxing cartons or the like
US2330300A (en) Apparatus for producing coherent materials
IT201900010464A1 (en) MACHINE AND METHOD FOR THE DECORATION OF PRODUCTS WITH GRANULAR MATERIALS
GB845936A (en) Improvements in or relating to apparatus for applying coatings to surfaces of articles
CN107428025A (en) For being uniformly distributed the device of slurry
US6780248B2 (en) Applicator and method for applying adhesive to rod-shaped members such as cotton swabs
US430269A (en) Apparatus for
US2771839A (en) Apparatus for depositing abrasive particles on articles
JP3614535B2 (en) Chocolate coating equipment
US2948633A (en) Flocking mechanism and method
US1341023A (en) Coating apparatus
KR20200107623A (en) Glutinous rice automatic dispensing device
US2834455A (en) Apparatus for feeding tubes
JPH07508683A (en) High-speed sheet calendering method and device
CN218531450U (en) Metal product spraying box with drying function
US3111430A (en) Spray line assembly
JP2662263B2 (en) Paint coating method and apparatus
US642135A (en) Tile-dipping machine.