DE4224432C1

DE4224432C1 - Tubular bag packing machine - has tip-up pick=up pallet with troughs of variable cross=section to hold several filled bags until tipped for joint emptying

Info

Publication number: DE4224432C1
Application number: DE19924224432
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Will; Hans Wuestefeld
Original assignee: CONCEPT VERPACKUNGSSYSTEME GMB
Current assignee: CONCEPT VERPACKUNGSSYSTEME GMB
Priority date: 1992-07-24
Filing date: 1992-07-24
Publication date: 1993-12-09
Anticipated expiration: 2012-07-25

Abstract

The troughs (14) of the pallet (7) widen out downwards when the pallet is tilted. A conveyor belt (1) for the bags in the pallet area passes M-fashion round a movable upper (4), movable centre (5) and lower guide pulley (6). The horizontal distance between the upper and lower pulleys corresponds at least to the length of the pallet. The upper guide pulley is set above the pallet and when the upper and centre pulleys move along the conveyor direction of the belt the belt can move over the pallet. The initially narrow cross-section of the troughs ensures the bags are specifically arranged in position. USE/ADVANTAGE - Bags are reliably moved on without danger of damp bags sticking to trough walls. Faster packing speeds are obtained.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ein füllen von gefüllten Schlauchbeuteln in Transport behälter gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a device for filling of filled tubular bags in transport Container according to the preamble of claim 1.

Eine gattungsgemäße Vorrichtung ist aus der GB 2 104 034 A bekannt. Bei dieser bekannten Vor richtung werden die gefüllten Schlauchbeutel zu nächst in Mulden gefüllt, welche die Schlauchbeutel relativ eng umschließen. Anschließend werden die Schlauchbeutel in einen tiefer angeordneten Trans portbehälter gefüllt.A generic device is from the GB 2 104 034 A known. With this well-known before the filled tubular bags are turned towards next filled in troughs, which are the tubular bags enclose relatively closely. Then the Tubular bag in a lower trans port container filled.

Insbesondere bei mit Flüssigkeit gefüllten Schlauch beuteln besteht die Problematik, daß innerhalb des Schlauchbeutels neben dem Flüssigkeitsvolumen auch ein Gasvolumen, beispielsweise Luft, vorhanden ist. Bei Bewegungen des Schlauchbeutels kann es daher zu unregelmäßigen Verformungen des Schlauchbeutels kommen, so daß dieser insbesondere in engen Mulden an die Wandungen der Mulde gedrückt wird und nicht in seiner vorgegebenen Richtung gefördert wird. Ein Befüllen eines Transportbehälters, wobei die Schlauchbeutel in einer optimalen Packungsdichte und definierten Ausrichtung angeordnet sind, ist daher üblicherweises nicht oder nur mit häufigen Störungen möglich, bei denen das Personal eingreifen muß, so daß insgesamt die Abpackleistung der Vorrichtung er heblich eingeschränkt wird. Insbesondere wenn die Schlauchbeutel an ihrer Außenseite feucht sind, kann es zu einem Ankleben der Schlauchbeutel an den Mulden kommen, so daß die Schlauchbeutel entweder gar nicht oder in einer nicht vorhersehbaren Orien tierung in den Transportbehälter gelangen.Especially with a hose filled with liquid bag there is the problem that within the Tubular bag in addition to the volume of liquid a gas volume, for example air, is present. When the tubular bag moves, it can be too irregular deformations of the tubular bag come, so that this especially in narrow hollows is pressed against the walls of the trough and not is promoted in its specified direction. A Filling a transport container, the Tubular bags in an optimal packing density and defined orientation is therefore Usually not or only with frequent disturbances possible, where the personnel must intervene, so that he overall the packaging performance of the device is significantly restricted. Especially when the Tubular bags are moist on the outside, can it to stick the tubular bag to the Troughs come, so that the tubular bags either not at all or in an unpredictable orien into the transport container.

Eine ungeordnete Anordnung der Schlauchbeutel im Transportbehälter verhindert einerseits die ge wünschte Präsentation der einzelnen Schlauchbeutel gegenüber dem Kunden und erschwert zudem das An bringen von Hinweisen, die vorteilhaft unmittelbar vom Kunden erfaßt werden sollen, beispielsweise Werbehinweise oder Verbraucherhinweise, wie das Verfalldatum beispielsweise.A disordered arrangement of the tubular bags in the Transport container prevents ge desired presentation of the individual tubular bags towards the customer and also complicates the process bring hints that are beneficial immediately to be recorded by the customer, for example Advertising or consumer notices like that For example, expiration date.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gat tungsgemäße Vorrichtung dahingehend zu verbessern, daß eine hohe Verpackungsleistung sowie eine defi nierte Anordnung der Schlauchbeutel im Transport behälter auch für mit Flüssigkeit gefüllte Schlauch beutel ermöglicht werden.The invention has for its object a gat to improve the device according to the invention, that a high packaging performance and a defi nated arrangement of the tubular bags in transport container also for hose filled with liquid bags are made possible.

Diese der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird durch die Ausgestaltung gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 gelöst.This object underlying the invention will by the design according to the characteristic Part of claim 1 solved.

Die Erfindung schlägt mit anderen Worten vor, die Mulden für die Schlauchbeutel nicht mit einem kon stanten Querschnitt zu versehen, sondern die Mulden sich erweitern zu lassen in der Richtung, in der die als Palette ausgebildete Aufnahmeeinrichtung kippt, in der also die Beutel von der Aufnahmeeinrichtung rutschen sollen.In other words, the invention proposes that Do not use a con constant cross-section, but the troughs to expand in the direction in which the tilting device designed as a pallet tilts, in which the bags from the receiving device should slide.

Gegenüber einer durchgängig breiten Ausbildung der Mulden bewirkt der zunächst schmalere Querschnitt der Mulden eine definierte Anordnung der Schlauch beutel, so daß später eine definierte Anordnung der Beutel im Transportbehälter ermöglicht wird. Beim Kippvorgang fließt dann der Beutelinhalt in Kipp richtung nach unten, so daß sich dort der Beutel erweitert, während er sich im oberen Beutelbereich zusammenzieht und ggf. schon von der Mulde ablöst.Compared to a consistently broad training of The initially narrower cross-section creates troughs the troughs a defined arrangement of the hose bag, so that later a defined arrangement of the Bag in the transport container is made possible. At the The contents of the bag then flow into the tipping process direction downwards, so that there is the bag expanding while it is in the upper pouch area contracts and, if necessary, already detaches from the trough.

Da die Mulde sich im unteren Bereich erweitert, kann es nicht dazu kommen, daß der Beutel an den Mulden wandungen so fest anliegt, daß es zu einem Ver klemmen oder Ankleben der ggf. feuchten Schlauch beutel an den Muldenwänden kommen kann. Vielmehr wird das Abrutschen des Beutels aus der Mulde er möglicht, so daß eine hohe Verpackungsleistung störungsfrei erzielbar ist. Since the trough widens in the lower area, can it does not happen that the bag on the troughs walls so tight that it leads to a ver clamp or stick the possibly damp hose bag can come on the trough walls. Much more the bag will slide off the trough possible, so that a high packaging performance can be achieved without interference.

Das Transportband, welches die Schlauchbeutel der Palette zuführt, kann vorteilhaft an seiner vor deren, also der Palette zugewandten Seite, etwa M-förmig geführt sein mit Hilfe dreier Umlenkrollen, die übereinander angeordnet sind. Die obere und mittlere Umlenkrolle sind dabei beweglich gelagert, und zwar in Förderrichtung des Transportbandes. Auf diese Weise ist es möglich, das vorderste Ende des Transportbandes oberhalb der Palette zu verschie ben.The conveyor belt that holds the tubular bags of the Pallet feeds can be advantageous at its front the side facing the pallet, for example Be guided in an M-shape with the help of three pulleys, which are arranged one above the other. The top and middle pulley are moveable, in the conveying direction of the conveyor belt. On this way it is possible to reach the foremost end of the To move the conveyor belt above the pallet ben.

Daher kann am hinteren Ende eine kontinuierliche und gleichmäßige Aufgabe von gefüllten Schlauch beuteln auf das Transportband erfolgen, während am vorderen Ende diskontinuierlich die Schlauchbeutel auf der Palette abgelegt werden. Dabei tritt eine Pause für dieses Ablegen während der Zeit ein, in der die Palette gekippt wird und der Schlauchbeutel in den Transportbehälter abkippt.Therefore, a continuous can be at the rear end and even feeding of filled hose bags done on the conveyor belt while on front end discontinuously the tubular bag placed on the pallet. One occurs Pause for this filing during the time one in which tilts the pallet and the tubular bag tipping into the transport container.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird anhand eines Ausführungsbeispieles einer erfindungsgemäßen Vor richtung mit Hilfe der Zeichnungen im folgenden näher erläutert. Dabei zeigt The method according to the invention is based on a Embodiment of an invention direction with the help of the drawings below explained in more detail. It shows

Fig. 1 schematisch eine Packerstation mit Transportbändern in der Seitenan sicht, die Fig. 1 shows schematically a packer station with conveyor belts in the Seitenan view

Fig. 2 bis 4 die Packerstation in Längsrichtung des Transportbandes und FIGS. 2 to 4, the packer station in the longitudinal direction of the conveyor belt and

Fig. 5 schematisch und perspektivisch eine Palette, wie sie in der Packerstation der Fig. 1 bis 4 verwendet wird. Fig. 5 shows schematically and in perspective a pallet as used in the packer station of Figs. 1 to 4.

In Fig. 1 ist mit 1 ein Transportband bezeichnet, welches ein Aufnahmeende 2 und ein Abgabeende 3 auf weist. Am Abgabeende ist das Transportband 1 um eine bewegliche obere Rolle 4, einer ebenfalls bewegliche mittlere Rolle 5 und eine ortsfeste untere Rolle 6 umgelenkt, wobei die beiden oberen Rollen 4 und 5 horizontal in Richtung zum Aufnahmeende 2 hin- und herbeweglich gelagert sind. Hierdurch ergibt sich beim Abgabeende eine etwa M-förmige Führung und Um lenkung des Transportbandes 1.In Fig. 1, 1 denotes a conveyor belt which has a receiving end 2 and a discharge end 3 . At the discharge end of the conveyor belt 1 to a movable upper roller 4, a likewise moveable center roll 5 and a fixed lower roller 6 is deflected, the two upper rollers 4 and 5 are horizontally reciprocated in the direction of the receiving end 2 and mounted reciprocally movable. This results in an approximately M-shaped guide at the delivery end and order to guide the conveyor belt 1 .

Die obere Rolle 4 ist zwischen der dargestellten vordersten Stellung des Abgabeendes 3 und einer ge strichelt angedeuteten zurückgezogenen Stellung des Abgabeendes 3 verfahrbar. Die Schlauchbeutel liegen parallel und dicht aneinander. Wenn durch Zurück ziehen der mittleren Rolle 5 auch das Abgabeende 3 zurückgezogen wird, fällt der jeweils vorderste Schlauchbeutel vom Transportband 1 auf eine unter dem Transportband 1 angeordnete Palette 7, die mehrere Aufnahmemulden für jeweils eine Schlauch packung aufweist.The upper roller 4 is movable between the foremost position of the delivery end 3 shown and a retracted position of the delivery end 3 indicated by dashed lines. The tubular bags are parallel and close together. If the delivery end 3 is also pulled back by pulling back the middle roll 5 , the foremost tubular bag falls from the conveyor belt 1 onto a pallet 7 arranged under the conveyor belt 1 , which has a plurality of receiving troughs for one tube pack.

Tiefer als das Transportband 1 ist eine Rollenbahn 8 angedeutet, auf der Transportbehälter der Pack station zugeführt werden und, mit Schlauchbeuteln gefüllt, die Packstation verlassen. Im Bereich des Abgabeendes 3 und unterhalb der Palette 7 ist die Rollenbahn 8 mit einem beweglichen Teilstück 9 aus gestattet, welches, wie in Fig. 1 schematisch ange deutet, hochgeschwenkt werden kann.Lower than the conveyor belt 1 , a roller conveyor 8 is indicated, are fed to the packing station of the packing station and, filled with tubular bags, leave the packing station. In the area of the delivery end 3 and below the pallet 7 , the roller conveyor 8 is permitted with a movable section 9 , which, as schematically indicated in FIG. 1, can be pivoted upwards.

Wenn die Palette 7 gefüllt ist und das Abgabeende 3 das Transportband 1 durch Bewegungen der mittleren Rolle 5 und der oberen Rolle 4 in ihre gestrichelten Stellungen zurückgezogen ist, werden die Schlauch beutel von der Palette 7 in Transportbehälter 10 übergeben. Während dieser Zeit fährt das Abgabeende 3 des Transportbandes 1 zurück in seine durchgezogen dargestellte Position und nimmt dabei die Schlauch beutel mit, so daß insgesamt am Aufnahmeende 2 eine kontinuierliche Bewegung des Transportbandes 1 und damit eine kontinuierliche Beschickung des Trans portbandes 1 mit Schlauchbeuteln erfolgen kann.When the pallet 7 is filled and the delivery end 3 of the conveyor belt 1 is retracted into its dashed positions by movements of the middle roller 5 and the upper roller 4 , the tube bags are transferred from the pallet 7 into the transport container 10 . During this time the delivery end 3 drives the conveyor belt 1 back to its solid line position shown, and takes over the tubular bag with so that the transformants may be carried port belt 1 with tubular bags in total at the receiving end 2 a continuous movement of the conveyor belt 1 and thus a continuous feed.

In Fig. 2 ist ebenfalls schematisch aus einer Stirn ansicht das Transportband 1 mit aufliegenden Schlauchbeuteln, sowie die Palette 7 und die tiefer angeordnete Rollenbahn 8 mit darauf angeordneten Transportbehältern 10 dargestellt. Diese Darstellung entspricht der durchgezogen dargestellten Situation in Fig. 1.In Fig. 2 is also shown schematically from an end view of the conveyor belt 1 with overlying tubular bags, as well as the pallet 7 and the lower roller conveyor 8 with transport containers 10 arranged thereon. This representation corresponds to the situation shown in solid lines in FIG. 1.

In Fig. 3 ist dargestellt, wie das Teilstück 9 der Rollenbahn 8 mit einem darauf befindlichen Trans portbehälter 10 um eine Achse 11 verschwenkt ist. Gleichzeitig ist die gefüllte Palette 11 um eine Achse 12 hinuntergeschwenkt, so daß die Grundfläche der Palette 7 und die Seitenwände des Transport behälters 10 in dem etwa selben Winkel zur Hori zontalen verlaufen. In Fig. 3 it is shown how the section 9 of the roller conveyor 8 with a trans port container 10 thereon is pivoted about an axis 11 . At the same time, the filled pallet 11 is pivoted down about an axis 12 , so that the base of the pallet 7 and the side walls of the transport container 10 are zontal at about the same angle to the Hori.

Bei dem Schwenkvorgang von der Position aus Fig. 2 in die Position der Palette von Fig. 3 strömt das Füllgut innerhalb der Schlauchbeutel zum Kopfende des Schlauchbeutels, welches abgesenkt wird und reißt den Schlauchbeutel mit. Da sich der Schlauch beutel hierbei vorne leicht verbreitert, ist vor teilhaft, wie insbesondere aus Fig. 5 erkennbar, die Palette 7 mit Aufnahmemulden 14 versehen, die nach vorne breiter werden, also in der Richtung, in der die Schlauchbeutel von der Palette 7 rutschen. Dabei kann die Palette 7 vorteilhafterweise aus einem gleitfreudigen Material bestehen oder im Bereich der Aufnahmenmulden 14 mit einem derartigen Material ausgekleidet sein.During the pivoting process from the position from FIG. 2 into the position of the pallet from FIG. 3, the filling material flows inside the tubular bag to the head end of the tubular bag, which is lowered and entrains the tubular bag. Since the tubular bag in this case slightly broadened forwardly, the pallet is before geous, as illustrated particularly in Fig. 5 recognizable, provided with receiving troughs 14 7 which are wider towards the front, ie in the direction in which slide down the tubular bag from the pallet 7 . The pallet 7 can advantageously consist of a sliding material or be lined with such a material in the region of the receiving troughs 14 .

Wie aus Fig. 3 weiterhin ersichtlich ist, ist unter halb der Palette 7 ein Führungsblech 15 angeordnet, welches parallel zum Boden der Palette 7 verschoben werden kann und welches sich in den Transportbehäl ter 10 hinein erstreckt. Vorteilhafterweise wird die Geschwindigkeit der Bewegung des Führungsbleches 15 auf die Rutschgeschwindigkeit der Schlauchbeutel ab gestimmt. Die Schlauchbeutel rutschen dann zunächst aus den Führungsmulden 14 der Palette 7 heraus und gelangen auf das Führungsblech 15, welches sich gleichschnell bewegt, so daß die Schlauchbeutel ohne Reibung und verformungsarm mit dem Führungsblech 15 in den Transportbehälter 10 gelangen und dort abge legt werden. Das Führungsblech 15 fährt dann zurück unter die Palette 7, so daß die Schlauchbeutel an der Seitenwand des Transportbehälters 10 anliegen.As can also be seen from FIG. 3, a guide plate 15 is arranged under half of the pallet 7 , which can be moved parallel to the bottom of the pallet 7 and which extends into the transport container 10 . The speed of the movement of the guide plate 15 is advantageously matched to the sliding speed of the tubular bag. The tubular bag then slip initially from the guide troughs 14 of the pallet 7 out and pass, so that the tubular bag without friction and little deformation engaged with the guide plate 15 in the container 10 and there abge sets are on the guide plate 15 which moves at the same speed. The guide plate 15 then moves back under the pallet 7 , so that the tubular bags rest on the side wall of the transport container 10 .

Der Transportbehälter 10 ist auf dem Teilstück 9 in seiner gekippten Stellung durch einen Anschlag 16 gehalten. Nach Füllung der ersten Reihe von Schlauchbeuteln fährt der Anschlag 16 quer zur Längsrichtung des Teilstückes 9, so daß eine weitere Reihe von Schlauchbeuteln in der oben beschriebenen Weise, jedoch neben die schon eingefüllte Reihe von Schlauchbeuteln, in den Transportbehälter 10 gepackt werden kann. Im dargestellten Ausführungsbeispiel entspricht das Maß, in dem der Anschlag 16 bewegt werden kann, der halben Breite eines Transportbe hälters 10 bzw. der Breite eines Schlauchbeutels, so daß insgesamt zwei Reihen von Schlauchbeuteln neben einander in jedem Transportbehälter 10 angeordnet werden können.The transport container 10 is held on the section 9 in its tilted position by a stop 16 . After the first row of tubular bags has been filled, the stop 16 moves transversely to the longitudinal direction of the section 9 , so that a further row of tubular bags can be packed in the transport container 10 in the manner described above, but in addition to the already filled row of tubular bags. In the illustrated embodiment, the extent to which the stop 16 can be moved corresponds to half the width of a Transportbe container 10 or the width of a tubular bag, so that a total of two rows of tubular bags can be arranged next to each other in each transport container 10 .

Vorteilhaft ist die Länge einer Palette 7 auf die Länge des Transportbehälters 10 so abgestimmt, daß von einer zur anderen Stirnseite des Transportbe hälters 10 Schlauchverpackungen in den Transportbe hälter 10 gepackt werden. Würde der Transportbe hälter 10 nur über einen Teil seiner Länge in einem Arbeitsgang gefüllt, so würde sich der freie Schlauchbeutel an seiner Unterseite ausbauchen. In diesem Fall ist die optimale Füllung über die rest liche Länge des Transportbehälters mit Schlauch beuteln nicht möglich. Im dargestellten Ausführungs beispiel umfaßt ein Transportbehälter 10 daher sechs Schlauchbeutel über seine Länge und zwei über seine Breite, also insgesamt zwölf Schlauchbeutel.The length of a pallet 7 is advantageously matched to the length of the transport container 10 so that 10 hose packages are packed in the transport container 10 from one end to the other of the transport container. If the transport container 10 were only filled over part of its length in one operation, the free tubular bag would bulge on its underside. In this case, optimal filling over the rest of the length of the transport container with hose bags is not possible. In the illustrated embodiment, a transport container 10 therefore comprises six tubular bags over its length and two over its width, that is a total of twelve tubular bags.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und der darge stellten Vorrichtung ist es möglich, die Schlauch beutel durch ihr Eigengewicht von der Palette 7 über das Führungsblech 15 in Transportbehälter 10 gleiten zu lassen, wobei das Einschieben des Führungsblechs in den Transportbehälter 10 vorteilhaft erfolgt, nachdem die Palette 7 verschwenkt wurde. Auf diese Weise können auf Wunsch in Längs- als auch in Quer richtung mehrere Reihen von Schlauchbeuteln stehend angeordnet maschinell abgepackt werden. Hierdurch wird eine verkaufsfördernde Präsentation der Schlauchbeutel ermöglicht und gewährleistet, daß Aufdrucke, z. B. Haltbarkeitsdaten od. dgl., im oberen Bereich der Beutel angebracht und dort vom Verbraucher problemlos gelesen werden können.With the method according to the invention and the device presented, it is possible to let the tubular bags slide by their own weight from the pallet 7 over the guide plate 15 into the transport container 10 , the insertion of the guide plate into the transport container 10 advantageously taking place after the pallet 7 was pivoted. In this way, several rows of tubular bags can be packed upright arranged in the longitudinal as well as in the transverse direction. This enables a promotional presentation of the tubular bag and ensures that imprints such. B. expiry dates or the like, attached in the upper area of the bag and can be easily read there by the consumer.

Claims

1. Device for filling filled tubular bags in transport containers, with a receiving device, which has troughs for receiving several tubular bags, the transport container being arranged lower than the receiving device for receiving tubular bags sliding out of the receiving device, characterized in that the receiving device as Pallet ( 7 ) is formed and tiltable is arranged, the receiving troughs ( 14 ) of the pallet ( 7 ) widen in the direction that points downward when the pallet ( 7 ) is tilted.

2. Device according to claim 1, characterized by a conveyor belt ( 1 ) for the tubular bag, which in the region of the pallet ( 7 ) around a movable upper ( 4 ), a movable middle ( 5 ) and a lower order steering roller ( 6 ) is deflected approximately M-shaped, the horizontal distance between the upper and the middle roller ( 4 , 5 ) corresponds at least to the length of the pallet ( 7 ) and the upper deflection roller ( 4 ) is arranged above the pallet ( 7 ) and wherein the mobility of the upper and middle order rollers ( 4 , 5 ) along the conveying direction of the conveyor belt ( 1 ) to allow movement of the conveyor belt ( 1 ) over the pallet ( 7 ).