DE2306592A1 - Anlage zum aufschliessen und verarbeiten von aktiniden-aluminium-legierungen oder aluminiumhaltige cermets - Google Patents

Anlage zum aufschliessen und verarbeiten von aktiniden-aluminium-legierungen oder aluminiumhaltige cermets

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Description

GESELLSCHAFT . FÜR Karlsruhe, den 18. Januar 1973
KERNFORSCHUNG MBH PLA 73/ 5 Ga/sz 9 ^ Π R R Q 9
Anlage zum Aufschließen und Verarbeiten von Aktiniden-Aluminium-Legierungen oder aluminiumhaltigen' Cermets
Die Erfindung betrifft eine Anlage zum Aufschließen und Verarbeiten von Aktiniden-Aluminium-Legierungen oder aluminiuinhaltigen Cermets.
Bei der Aufarbeitung von Plutonium-Aluminium-Legierungen, Aluminium-Cermets oder Aktiniden-Aluminium-Legierungen zur Gewinnung des Plutoniums oder anderer wichtiger Stoffe wird ein alkalischer Aufschluß zur Beseitigung des lästigen Aluminiumanteils vorgenommen, um danach die das "Plutonium, die Aktiniden, seltenen Erden oder andere ungelöste Stoffe enthaltenden Rückstände mittels saurer Lösungsmittel zu lösen. Für diese Arbeitsvorgänge, die z.B. in Heißen-Zellen-Labors erfolgen müssen, ist keine kompakte Anlage bekannt, bei der die Montage und der Ersatz beschädigter Teile, sowie die nach Prozeßende erforderliche Demontage und Verschrottung möglichst schnell und ohne einen größeren Aufwand ausgeführt werden können.
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Die Aufgabe der Erfindung besteht nunmehr darin, eine teilbare, nach dem Baukastenprinzip aufbaubare Anlage zu bieten, die sich durch leichte Fernbedienbarke it, durch gute Zugäng-lichkeit zu allen Bedienungsorganen, geringen Wartungsanspruch, leichte und schnelle Behebung von evtl. auftretenden Defekten, größe Beweg- ' lichkeit durch bequeme und schnelle Montage und Demontage auszeichnen soll.
Die Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemaß gekennzeichnet durch einen Aufschlußbehälter zum alkalischen Aufschluß der Aluminiumanteile und alkalisch lösbarer Spaltprodukte, durch einen dem Aufschi ußbehä lter nachgeschalteten Filtrierbehälter zur Trennung der alkalisch gelösten Stoffe von ungelöstem Schlamm mit einem abtrennbaren Filtertopf für den Schlamm und einen daran anschließbaren Abfallbehälter für die gelösten Stoffe, durch einen Lösebehälter, an den der Filtertopf des Filtrierbehälters anschließbar ist und in dem saures Lösungsmittel aus dem Schlamm im Filtertopf Stoffe löst und durch einen Produktbehälter, in den die mittels des sauren Lösungsmittels aus dem Schlamm gelösten Stoffe aus dem Lösebehälter überführbar sind. Dabei kann dem Produktbehälter ein Transportbehälter für aus dem Produktbehälter entnehmbare Lösung nachgeschaltet werden. Außerdem ist es vorteilhaft, daß der Aufschluß-, Filtrier-, Abfall-,Löse- und Produktbehälter abschlieSbare Gefäße mit Zu- und Abführleitungen für Lösung oder Lösungsmittel und Zuführungen für ein Druckfördermedium sind.
In einer besonderen Ausführungsform der Erfindung sind die Ventile in den Zu- und Abführleitungen, den Zuführungen für das Druckfördermedium, der Filtertopf und ein Heizstab im Iiosebehälter sowie ein Hebe- und Senkmechanismus eines Heizers des Bodens des Aufschlußbehälters fernbedienbar. In einer Ausführungsform der Erfindung sind die Böden der Aufschluß-, Abfall—, Filtrier—, Produkt- und Transoortbehälter kegelförmig ausgebildet und die Abfuhr- oder Entnahmeleitungen enden an den tiefsten Stellen der Böden.
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Eine Weiterführung der Erfindung sieht vor, daß der Aufschluß- und Abfallbehälter sowie der Filtrier- und Lösebehälter und der Produkt- und Transportbehälter in einzelnen Gestellen mit Auffangwannen angeordnet sind.
Die besonderen Vorteile der Erfindung sind darin zu sehen, daß die leichte Fernbedienbarkeit bei Inbetriebnahme und Wartung sie sehr geeignet für den Einsatz in Heißen Zellen machen. Da die einzelnen Prozeßschritte in separaten Gestellen ausgeführt werden, ist es ohne großen Aufwand möglich, beschädigte Gestelle, wenn nötig komplett, gegen neue auszutauschen. Bei kleineren Schaden sind die einzelnen Zuleitungen und Bedienungsorgane der jeweiligen Behälter ebenfalls leicht austauschbar, da sie mit den Behältern mittels Verschraubungen verbunden sind. Diese Verschraubungen sind, um die Zerstörung der Gummi bzw. Kunststoffdichtungsmaterialien durch die radioaktive Strahlung zu umgehen, Ganzmetallverschraubungen. Wo es unerläßlich ist Kunststoffdichtungen zu verwenden, werden sie leicht zugänglich gemacht. Das ist der Fall bei dem Dichtungsring zwischen Filtertopf und Filtrier- bzw. Lösebehälter, sowie bei den Schnellverschlußkupplungen, die ebenfalls über die Ganzmetal!verschraubung mit der Apparatur verbunden sind. Durch den Bau von geraden bzw. nicht verwinkelten Leitungen ist die Gefahr von Verstopfungen weitgehend gemieden. Die Anlage ist durch den verwirklichten Filtrations- und Lösemechanismus so weit beweglich, daß es nicht notwendig ist, den ganzen chemischen Prozeß in einer Heißen Zelle auszuführen. Dies ist möglich, weil der Niederschlag in dem Filtertopf gut und sicher transportierbar ist. Das bedeutet, daß der andere Teil der Vorrichtung (Löse-, Produkt- und Transportbehälter) sich in einer anderen Zelle befinden kann. Die Möglichkeit der guten Trocknung des filtrierten Niederschlags macht ein Nachwaschen desselben zwecks Befreiung von Flüssigkeitsresten überflüssia. Unerwünschte Verdünnungseffekte bleiben aus. Ein wichtiger Vorteil des Endfilters ist, daß bei einem fälligen Wechsel des Filters keine unerwünschte Kontamination der Umgebung
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durch Nachtropfen von noch im Filter bzw. im Einsauqrohr befindlicher, unter Umständen hochaktiver Flüssigkeit erfolgen kann. Das bedeutet, daß das Trocknen von Endfiltern wesentlich leichter ist als bei Tauchfiltern.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels mittels der Figuren 1 bis 4 näher erläutert.
Figur 1 zeigt das Auflösegestell mit dem Auflösebehälter und eine Aufsicht,
Figur 2 einen Schnitt durch das Filtriergestell mit Filtrierbehälter und Lösebehälter sowie Aufsichten darauf,
Figur 3 das Gestell mit dem Produkt- und Transportbehälter sowie Aufsichten und
Figur 4 eine schematische Übersicht über die gesamte Anlage mit Abfallbehälter.
Figur 1 zeigt das Aufschlußgestell mit dem Aufschlußbehälter 1, der aus einem großen Edelstahlbehälter besteht, der an der Deckplatte 18 eines Gestells 17 aufgehängt ist, wobei das Gestell 17 auf dem Boden einer Wanne 15 steht, die selbst auf dem verstellbaren Tisch 16 angeordnet ist. Der Boden 19 des Aufschlußbehälters 1 ist kegelförmig ausgebildet und kann in seiner gesamten Ausdehnung mittels eines Heizers 13 erwärmt werden, dessen Oberfläche ebenfalls kegelförmig ausgebildet ist. Der Heizer 13 ist in seiner Höhe über den Heber 14 verstellbar, wobei der Heber 14 ebenfalls auf dem Boden der Wanne 15 angeordnet ist.
Auf dem Deckel 20 (in Aufsicht unter dem Tisch 16 dargestellt) befindet sich eine größere Beschickungsöffnung 21 für die aufzuschließenden Legierungsstäbe oder Cermets. Weiterhin befinden sich auf dem Deckel 20 angeordnet die Luftzuleitung 3 mit Ventil 22, der Einlaß 2 mit Ventil 23 für die Förderluft, der Grenzstands anzeiger 4, der Wasserkühler 5 mit dem Kühlwassereintritt und dem Kühlwasseraustritt 7, der Entlüftung 8, der Tertroeraturfühler 10, der Laugenzulauf 11 mit dem Ventil 24 sowie die Entnahmeleitung 12 für das Aufschlußgut mit Ventil 25. Die Entnahmeleitung 12 führt bis zur tiefsten Stelle des Bodens 19 des Be-
hälters 1· 409833/0578
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Der Behälter 1 ist so dimensioniert, daß nach dem Beschicken mit der Leqierung und der Natronlauge ein ausreichend großes Volumen (etwa das fünffache Eigenvolumen des Inhalts) für eine Schaumrückbildung verbleibt, die entsteht, wenn die Legierungen, insbesondere das Aluminium der Legierungen, mit der Natronlauge in Berührung kommen. Die Natronlauge löst den gesamten Aluminiumanteil und die in Natronlauge löslichen Spaltprodukte ausschließlich der Elemente Plutonium, der Aktiniden, der seltenen Erden und anderer. Dadurch ist es möglich, mit Hilfe des unter dem Behälter 1 befindlichen Kegelheizers 13 ohne zusätzliche Vorsichtsmaßnahmen den Inhalt des Behälters 1 hochzuheizen bis die Reaktion einsetzt. Der Reaktionsbeginn ist an dem sprunghaften Anstieg der Temperatur, gemessen mit dem Temperaturfühler 10, von ca. 80 0C auf ca. 140 0C deutlich erkennbar. Von diesem Zeitpunkt an braucht nicht mehr geheizt zu werden, d.h. der Kegelheizer 13 kann über das Gestell 14 heruntergeschraubt werden. Die stark exotherme Auflösung des Aluminiums liefert einen großen WärmeÜberschuß. Nach dem Abflauen dieser stürmischen chemischen Reaktion (erkennbar am TemDeraturrückgang) wird zwecks quantitativem Lösen des Aluminiums der Heizer 13 nochmals an den Behälter 1 bzw. an dessen Boden 19 angedrückt und es wird für einige Stunden am Rückfluß gekocht. Damit der Schaum über der Lösung nicht bis zum Deckel 20 des Behälters 1 hochschäurat, ist der Wasserkühler bzw. Rückflußkühler 5,6,7 derart ausgebildet, daß das Zulaufrohr 6 etwas in den Innenraum 26 des Behälters 1 hineinragt.
Die erkaltete Lösung wird samt dem ungelösten Rückstand bzw. Schlamm, welcher vor dem Entfernen aus dem Behälter 1 mittels Luft, welche über die Luftzufuhrleitung 3 und Entnahmeleitung 12 in den Innenraum 26 des Behälters 1 eingeführt wird, nochmals verwirbelt und im Lösungsmittel homogen verteilt wird, über die Entnahmeleitung 12 mittels der Förderluft über.die Leitung 2 zum Filtrationsbehälter (siehe Figur 2) befördert.
In Figur 2 sind der FiltrationsbehMlter 27 sowie der Lösebehälter 28 am Deckel 29 (siehe Aufsicht auf Deckel 29 darunter) eines dem Gestell 17 mit der Wanne 15 und dem Tisch 16 entsnrechenden Gestelles,
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wie Figur 1 es zeigt, aufgehängt. Beide Behälter 27 und 28 besitzen an ihrem unteren Ende den gleichen Plansch 3O. An diese Flansche kann der gleiche Filtertopf 31 (hier gleichzeitig in beiden Stellungen eingezeichnet) angeschlossen werden.
Der Behälter 27 ist zylinderförmig und an seinem unteren Teil 32· kegelförmig zum Flansch 3O hinlaufend aus Edelstahl ausgebildet. Über dem Zulauf 33 mit dem Ventil 34 wird die mittels Förderluft über die Entnahmeleitung 12 (nach Figur 1) überführte Lösung in das Innere des Lösebehälters 27 überführt. Das Lösungsmittel mit dem darin enthaltenen Schlamm wird im Filtertoof 31 gefiltert und das Filtrat an einer Entnahmeleitung 35 am Filtertoof 31 mit der darin enthaltenen Fritte 36 abgeführt. Der Zulauf 33 für das Aufschlußgut, der Einlaß 38 für Förderluft, die Entlüftung 39 und die Entnahmeleitung 40 mit dem Ventil 41 sind am Deckel 37 befestigt. Die Entnahmeleitung 40 reicht bis etwa in Höhe des Flansches 30.
Der Filtertopf 31 wird zuerst am Filtrationsbehälter 27 angeflanscht, Nach Beendigung der Filtration wird der Filtertoof 31 abgekoppelt und samt Niederschlag bzw. Schlamm am Lösebehälter 28 bzw. dessen Flansch 30 wieder angeflanscht. Der Lösebehälter 28 ist trichterförmig ausgebildet, wobei der Trichterhals 42 mit dem Flansch 30 verbunden ist. Am Deckel 43 des Lösebehälters 28. sind der Säurezulauf 44 mit Ventil 45, der Einlaß für Förderluft 46 mit Ventil 47, der Wasserkühler 48 mit Kühlwassereintritt 49 und Kühlwasseraustritt 50 sowie der Entlüftung 51, sowie eine Hebestange 52 und der Temperaturfühler 53 angeordnet. Außerdem ist am Boden 43 ein beweglicher Faltenbalg 54 über den Flansch 55 angeordnet, an dessen oberen Flansch 56 eine Stromzuführungsleitung 57 für einen Stabheizer 58 befestigt ist, welcher über den Faltenbalg 54, der über den Hebelmechanismus 9::mit der Hebelstange 52 verbunden ist, gasdicht in axialer Richtung im Hals 42 des Lösebehälters 28 auf und abbewegbar ist. Der Stabheizer 58 und insbesondere dessen Spitze ist bis in den Innenraum des Filtertopfes 31 einiffahrbar. Mit dem Stabheizer 58 ist die Lösung im Innern des Behälters 28 aufheizbar.
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Nach Anflanschen des Filtertoofes 31 am Lösebehälter 28 und nach Zugabe von konzentrierter Salpetersäure über den Säurezulauf 33 wird der Edelstahlheizstab 58 vom oberen Teil des Lösebehälters 28 in den Hals 42 und in den Filtertopf 31 hineingeführt und der Niederschlag bzw. Schlamm im Filtertopf 31 unter Kochen am Rückfluß (Kühlung der aufsteigenden Dämpfe mit dem Wasserktihler 48) in Lösung gebracht.
Um den im Filtertopf 31 befindlichen Niederschlag lösen zu können, muß die Säure in unmittelbare Nähe des Niederschlags, d.h. im Filtertopf 31 selbst zum Kochen gebracht werden. Eine Beheizung des Filtertopfes 31 von außen wäre angesichts der Lage, daß der Filtertopf 31 ständig zwischen dem Filtrationsbehälter 27 und dem Lösebehälter 28 hin und her wandern oder daß er ersetzt werden muß, sehr umständlich und langwierig.
Nach Beendigung des Lösevorgangs mit z.B. konzentrierter Salpetersäure wird die saure Lösung durch die Fritte 36 über die Entnahmeleitung 35 in einen Produktbehälter 6O übergeführt, der in Figur 3 dargestellt ist.
In Figur 3 ist wiederum ein Gestell 17 mit einer Wanne 15 auf einem Tisch 16 gezeigt, auf dessen Deckplatte 59 der Produktbehälter 60 und ein Transportbehälter 61 aufgesetzt sind. Der Produktbehälter 60 weist wiederum einen kegelförmig ausgebildeten Boden auf, genau wie der Transportbehälter 61 mit dem Boden 63. Am Deckel 64 des Produktbehälters 6O, in dem die salpetersaure Lösung eingefüllt ist, sind ein Kühlwassereintritt 65 mit Ventil 66 für eine Kühlung des Innenraums 67 und ein Kühlwasseraustritt 68, ein Grenzstandsanzeiger 69, ein Einlaß 7O für Förderdrückluft, eine Zuleitung 71 für Produktlösung, eine Entlüftung 72, ein Temperaturfühler 73, ein weiterer Grenzstandsanzeiger 74 und eine Produktentnahmeleitung 75 mit Ventil 76 befestigt. Der Kühlwassereintritt und Austritt 65 und 68 sind im Innenraum 67 zu einer Wendel ausgebildet, so daß der gesamte Innenraum gekühlt werden kann und damit auch die Lösung, welche aus dem Lösebehälter 28 überführt wurde. Der Grenzstandsanzeiger 74 zeigt den tiefsten Stand und der Grenzwertanzeiger 69 einen Mittelstand von Lösungsmittel innerhalb des Produkt-
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behalters 60 an. Die Entnahmeleitung 75 ist derart ausgebildet, daß sie an der tiefsten Stelle des Bodens 62 beginnt, damit auch Reste der Lösung aus dem Produktbehälter noch entnommen werden können.
Teile der Lösung innerhalb des Produktbehälters 60 können über die Entnahmeleitung 75 in den Transoortbehälter 61 mittels Druckluftförderung überführt werden. Dazu wird der Transoortbehälter bzw. ein Produktlösungszulauf 77 mit dem Produktbehälter verbunden. Der Produktzulauf 77 mit Ventil 78 ist am Deckel 79 des Behälters neben einem überdruckventil 80, einer Entlüftung 81, einem Grenzstands anzeiger 82 und einer weiteren Produktentnahmeleitung 83 mit Ventil 84 befestigt. Die Entnahmeleitung 83 ist derart ausgebildet, daß wiederum ihre Ansaugstelle am tiefsten Punkt des Bodens 63 beginnt. Am Transportbehälter 61 sind zwei Haltegriffe
85 befestigt, so daß der Transportbehälter aus dem Gestell 17 leicht entfernt werden kann. Der Transoortbehälter 61 selbst ist so konstruiert, daß er in einem gebräuchlichen DoDpeldeckelbehälter mit der Innenabmessung von 25O mm Durchmesser und 350 mm Höhe transportiert werden kann.
In der Figur 4 ist ein übersichtschema von Aufschlußbehälter 1, Filtrierbehälter 27 und Lösebehälter 28 sowie Produktbehälter 60 und Transoortbehälter 61 neben einem Filtrat bzw. Abfallbehälter
86 aufgestellt. Dieser Filtrat bzw. Abfallbehälter 86 ist wiederum in einem Gestell 17 mit Wanne 15 und Tisch 16 aufgestellt, wobei er am Deckel 87 befestigt ist. Der Abfallbehälter 86 ist über eine Abdekantierleitung 88 mit der Abdekantierleitung 40 am Filtrationsbehälter 27 nach Figur 2 verbindbar. An dieser Leitung 88, welche mittels des Ventils 89 abschließbar ist, ist die Leitung 90 mit dem Ventil 91 angeschlossen, über die Filtrat aus dem Filtertopf über die Ab- bzw. Entnahmeleitung 35 in den Innenraum 92 des Abfallbehälters 86 überführt werden kann. Der Boden 93 des Abfallbehälters 86 ist wiederum konisch bzw. kegelförmig ausgebildet und an seiner tiefsten Stelle endet eine Flüssigkeitsentnahmeleitung 94, welche mit dem Ventil 95 verschließbar ist. Sie ist an dem Deckel 96 des Behälters 86 befestigt genauso wie ein Einlaß 97 für Förderluft mit dem Ventil 98 und eine Entlüftung 99 mit dem Ventil 100.
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Aus der Figur 4 ist weiterhin sichtbar, daß die Entnahmeleitung
12 des Aufschlußbehälters 1 mit dem Zulauf 33 für das Aufschlußgut des Filtrierbehälters 27 über flexible oder starre Leitungen verbindbar ist, genauso wie die Leitung 88 am Abfallbehälter 86 mit der Dekantierleitung 40 des Filtrierbehälters 27, sowie die Entnahmeleitung 35 des Filtertopfes 31 am Lösetopf 28 über eine Halterung 101 am Deckel 29 mit dem Lösemittelzulauf 71 des Produktbehälters 60, die Produktentnahmeleitung 75 mit dem Produktzulauf 77 des Transportbehälters 61 und die Entnahmeleitung 35 des Filtertopfes 31 am Filtrierbehälter 27 mit der Filtratzuleitung 9O
am Abfallbehälter 86.
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Claims (11)

GESELLSCHAFT FÜR Karlsruhe, den 18. Januar 1973 KERNFORSCHUNG MBH PLA 73/5 Ga/sz Jo Patentansprüche:
1. Anlage zum Aufschließen und Verarbeiten von Aktiniden-Aluminium-Legierungen oder aluminiuitihaltigen Cermets, gekennzeichnet durch einen Aufschlußbehälter (1) zum alkalischen Aufschluß der Aluminiumanteile und alkalisch lösbarer Spaltprodukte, durch einen dem Aufschlußbehälter (1) nachgeschalteten FiI-trierhehälter (27) zur Trennung der alkalisch gelosten Stoffe von ungelöstem Schlamm mit einem abtrennbaren Filtertopf (31) für den Schlamm und einen daran anschließbaren Abfallbehälter (86) für die gelösten Stoffe, durch einen Lösebehälter (28), an den der Filtertopf (31) des Filtrierbehälters (27) anschließbar ist und in dem saures Lösungsmittel aus dem Schlamm im Filtertopf (31) Stoffe löst, und durch einen Produktbehälter (60), in den die mittels des sauren Lösungsmittels aus dem Schlamm gelösten Stoffe aus dem Lösebehälter (28) überführbar sind.
2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem Produktbehälter (60) ein Transportbehälter (61) für aus dem Produktbehälter (60) entnehmbare Lösung nachschaltbar ist.
3. Anlage nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufschluß-, Filtrier-, Abfall-, Löse- und Produktbehälter abschließbare Gefäße (1, 27, 86, 28 und 6O) mit Zu- und Abführleitungen (3, 2, 11, 12, 33, 40, 44, 46, 65, 75, 77, 83, 88, 9O) für Lösung oder Lösungsmittel und für ein Druckfördermedium sind.
4. Anlage nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß im Lösebehälter (28) ein Stabheizer (58) beweglich angeordnet ist, mit dem das saure Lösungsmittel aufheizbar ist.
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5. Anlage nach Ansoruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß der gesamte Boden (19) des Aufschlußbehälters
(1) gleichmäßig mittels einem beweglichen Heizer (13) beheizbar ist.
6. Anlage nach Ansoruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß Ventile (22 - 25, 34, 41, 45, 47, 66, 76, 78, 84, 89, 91) in den Zu- und Ab führleitungen (3, 2, 11, 12, 33, 4O, 44, 46, 65, 75, 77, 83, 88, 90), der Filtertopf (31) und der Heizstab (58) sowie ein Hebel- und Senkmechanismus (14) des Heizers (13) fernbedienbar sind.
7. Anlage nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Boden (19, 93, 62 und 63) des Aufschluß-, Abfall-, Produkt- und Transoortbehälters (1, 86, 60 und 61) kegelförmig ausgebildet sind und die Abführ- oder Entnahmeleitungen (12, 94, 75 und 83) an der tiefsten Stelle der Böden enden.
8. Anlage nach AnsDruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufschluß- und Abfallbehälter (1 und 86) sowie der Filtrier- und Lösebehälter (27 und 28) oder der Produkt- und Transportbehälter (60 und 61) in einzelnen Gestellen (16, 17) mit Auffangwannen (15) angeordnet sind.
9. Anlage nach Anst>ruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß der Filtertopf (31) an einem am Boden des Filtrier- bzw. Lösebehälters (27 bzw. 28) jeweils angeordneten Flansch (30) befestigbar ist.
10. Anlage nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenraum (67) des Produktbehälters (60) mittels einer Kühlschlange (65, 68) kühlbar ist.
11. Anlage nach Ansoruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß am Deckel (20, 43) des Aufschluß- und Lösebehälters (1 und 28) jeweils mindestens ein teilweise in deren Innenraum ragender Rücklaufkühler (5, 6, 7 bzw. 48, 49, 50) 50) angeschlossen ist.
409833/0578
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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1170385A (en) * 1967-08-09 1969-11-12 Commissariat Energie Atomique An Apparatus for Dissolving Uranium-Aluminium Alloys

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