DE2305877A1 - Einrichtung zur kontinuierlichen formung der ausflussoeffnung eines extruderkopfes - Google Patents

Einrichtung zur kontinuierlichen formung der ausflussoeffnung eines extruderkopfes

Info

Publication number
DE2305877A1
DE2305877A1 DE2305877A DE2305877A DE2305877A1 DE 2305877 A1 DE2305877 A1 DE 2305877A1 DE 2305877 A DE2305877 A DE 2305877A DE 2305877 A DE2305877 A DE 2305877A DE 2305877 A1 DE2305877 A1 DE 2305877A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
sheet
sheet steel
signals
outflow opening
steel collar
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE2305877A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2305877B2 (de
DE2305877C3 (de
Inventor
Zoltan Dipl Chem Ing Dr Bartha
Vince Fador
Gyula Subotics
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Orszagos Gumiipari Vallalat
Original Assignee
Orszagos Gumiipari Vallalat
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from HUOA494A external-priority patent/HU163760B/hu
Application filed by Orszagos Gumiipari Vallalat filed Critical Orszagos Gumiipari Vallalat
Publication of DE2305877A1 publication Critical patent/DE2305877A1/de
Publication of DE2305877B2 publication Critical patent/DE2305877B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2305877C3 publication Critical patent/DE2305877C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009—Measured parameter
    • B29C2948/92114—Dimensions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009—Measured parameter
    • B29C2948/9218—Weight
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92323—Location or phase of measurement
    • B29C2948/92438—Conveying, transporting or storage of articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92571—Position, e.g. linear or angular
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92609—Dimensions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92609—Dimensions
    • B29C2948/92647—Thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/92885—Screw or gear
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92904—Die; Nozzle zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/06—Rod-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
    • B29C48/31—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
    • B29C48/313—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets being adjustable, i.e. having adjustable exit sections by positioning the die lips

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

5. Februar 1973 (11 019)
Dipl.-lng. R. Lemcke
Patentanwalt
F5*erisn»he1, AmalKHJSt.28 Postfach 4026
EINRICHTUNG ZUR KONTINUIERLICHEN FORMUNG DER AUSFLUSS-ÖFFNUNG' EINES EXTRUDERKOPFES
OSSZlGOS GD^IPARI
Budapest VIII., Kerepesi ut 17 - Ungarn -
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur kontinuierlichen Änderung der Ausflussöffnung eines Extruderkopfes. -
Gemäss dem heutigen Stand der Technik wird die Formung der extrudierten Profilkörper mittels eines an den Extruderkopf sich anschliessenden Formstückes, wie Zugscheibe, Zughülse oder Zugleiste vorgenommen.
Im Fall der Ausbildung des Profils des extrudierten Produkts mittels einer fixförmigen Profilscheibe bekannter Ausbildung kann das Strangpressen eines Produkts
A295-625 -1-
309835/0876
mit unterschiedlichem Profil nur durch das Auswechseln des Formstückes gelöst werden. Dieses Verfahren ist jedoch zeit* raubend und ist auch mit dem Entstehen von Abfall verbunden. .
Ein weiteres Problem besteht darin, dass das extrudierte Produkt nach Verlassen des Formstückes in Abhängigkeit des auszubildenden Profils, weiters abhängig von der Zusammensetzung und von den plastischen, plastisch- -elastisehen Eigenschaften des angewedeten Stoffes oder Mischung seine Massen verändert, d.h. einer Schwellung unterworfen ist. Insbesondere ist diese Schwellung im Fall von plastisch-elastischen Stoffen bzw. Mischungen wesentlich. Diese zusätzliche Schwellung soll bereits bei der Konstruktion der Formstücke berücksichtigt werden 9 dass somit die Dimensionen des extrudierten Produkts dem gewünschten Querschnitt entsprechen.
In allgemeiner Verwendung besteht keine Möglichkeit dazu, dass im Laufe der Herstellung der Profilstücken, falls die Qualität der Mischung sich änderts im Einklang damit die Ausflussöffnung eingestellt wird, d.h. abhängig von dem Profilquerschnitt in verschiedenen Massen diese Öffnung verengt bzw. vergrössert wird, somit wird das "auf die Längseinheit gerechnete Gewicht der Produkte bloss durch deren Längsdehnung geregelt werden.
Als ein weiterer Machteil der bekannten Einrich-, tungen ist es zu erwähnen, dass die Qualität der Endprodukte infolge der Schwankung des.Querschnittes des extrudierten Produkts, insbesondere bei Produkten, wo-strenge Toleranzen vorgeschrieben sind, stark berücksichtigt wird.
Bei der Herstellung von Kunststoff-Kabelmänteln ist bereits ein Formwerkzeug bekannt geworden, wo ein Dorn angewendet ist, dessen in die Ausflussöffnung der Zugscheibe hineinragendes Endstück kegelförmig ist, wobei die Lage des Domes in axialer Richtung einstellbar ist. Diese Einrichtung hat jedoch den Nachteil, dass das Anwandungsge-
-2-
3 0 9835/0876
biet nur sehr beschränkt ist, namentlich dient diese Einrichtung hauptsächlich nur zur Änderung der Wanddicke von extrudierten Rohren.
Die britische Patentschrift Nr. 1 220 507 beschreibt ein Formwerkzeug, das durch Spritzmaschine zur Herstellung von Platten bzw. Folien geeignet ist. Dieses Werkzeug enthält einen zweiteiligen Spannkopf, in dem die durch die zylindrischen Zugwerkzeuge begrenzte Ausflussöffnung manuell, ausschliesslich im vollen Querschnitt mittels Schraube einstellbar ist. Diese Einrichtung ist also zur Ausbildung von veränderbaren Profilformen nicht geeignet, da diese nur zur Regelung der kompletten Dicke bestimmt ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kopfstück-Ausbildung mit kontinuierlicher veränderlicher Ausflussöffnung zu schaffen, wodurch die aus dem Stand der Technik im Laufe der Ausbildung von endlosen extrudierten Profilstöcken aus plastischen oder plastisch-elastischen Materialien mit bestimmtem Querschnitt sich ergebenden Nachteile beseitigt werden und die gegebenenfalls automatisch gesteuert werden kann.
Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, dass' . die bisher angewendeten starren Wände der vor der Zugöffnung liegenden Kammer durch eine mit elastischen, verformbaren Wänden gegrenzte Kammer und Ausflussöffnung ersetzt wird.
Das Wesen der Erfindung besteht darin, dass der Unter- und Oberteil, d.h. mindestens ein Teil der Ausfluss- -öffnung des Extruderkopfes und der vor der öffnung liegenden Kammer durch mittels des im Kopf entstehenden Drucks geformtes StahlbleichCe) gebildet ist Csind), das (die) durch Stützen, deren Lage kontinuierlich veränderbar sind, begrenzt ist (sind).
Das zur Formung der Ausflussöffnung dienende vorerwähnte Stahlblech, bzw. Stahlblechbund soll fixiert
309835/0876
werden. Dies erfolgt vorteilhafter Weise z.B. durch die Ausbildung einer Arretiernut in dem Unterteil des Spannkopfes und durch die Anordnung eines Press-Formstückes zwischen dem untersten Stahlblech und dem darüber liegenden Blech, oder durch Befestigung der auf die Richtung des Spritzmaschine senkrecht liegenden Kante des Blechbundes. Die öffnung kann derart geregelt werden, dass im äusseren Teil des Kopfes durch Stütze veränderliche Klemmorgane für die Platten angeordnet sind.
In einer anderen möglichen Ausführungsform sind an dem an der Öffnungsseite liegenden Teil des Stahlbleches oder Stahlblechbundes durch Druckarme von Kolben hydraulischer Einheiten gesteuerte Organe, z.B. Druckstangen anstelle der vorerwähnten Pressorgane angeordnet.
Nach einer weiteren möglichen Ausführungsform besteht die angewendete Stütze nicht aus Segmenten, sondern ist aus einem Stück ausgebildet.
Die zur Formänderung zwecks Regelung der öffnung des Stahlbleches oder,Stahlblechbundes angewendeten Stützen können nach beliebiger, an für sich bekannter Lösung gesteuert werden.
Die beispielsweisen Ausführungsformen der Erfindung werden anhand der Zeichnungen näher erläutert.
Fig. 1 veranschaulicht eine prinzipielle Skizze der Einrichtung zur Verwirklichung einer kontinuierlich veränderlichen Ausflussöffnung gemäss der Erfindung»
Fig., 2 ist eine Teilansicht, einer möglichen Variante zum Befestigen des Stahlblechbundes,
Fig. 3 ist ein Schnitt einer Ausführungsform der erfxndungsgemässen Einrichtung,
Fig. <+ ist eine schematische Darstellung derselben Ausführung mit Veranschaulichung der Bestandteile, die zum Formen des die öffnung regelnden Stahlblechbundes oder Stahlbleches dienen.
Fig. 5 zeigt im Schnitt die hydraulische Variante
309835/0876
der Öffnungsregelung,
Fig. 6 zeigt die Ausführung nach Fig. 5 ■:ilweise in Ansicht und teilweise im Schnitt.
Fig. 7 ist eine schematische Skizze eines Prozesschemas bei automatisch gesteuerter Maschiner.einheit.
Fig. 8 stellt ebenfalls ein Prozesschema dar, an wiehern die Lösung mit Rücksteuerung veranschaulicht ist.
Fig. 1 stellt schematisch die erfindungsgemässe Einrichtung dar. Der Figur ist zu entnehmen, dass der veränderbare Teil der Ausflussöffnung la durch das eingebaute Stahlblechbund 1 gebildet ist. Dieses Stahlblechbund ist dem Rand entlang mit den Unterteil 3 bzw. Oberteil H des Kopfes mittels Befestigung durch Schrauben gemäss der Figur begrenzt. Dieses Fassen ermöglicht eine Bewegung in der Richtung A-A' des Stahlblechbundes 1, welche Bewegung im Laufe der Ausbildung der zu dem F Extrudat nach vorgeschriebenem Profil gehörenden Ausflussöffnung la erfolgt. Das Stahlblechbund 1 ist durch die Stützen, deren Lage veränderbar ist, einbegrenzt.
In Richtung der Strömung ist es erforderlich das Stahlblechbund 1, um die auf das unterste Stahlblech 1' wirkenden, sich aus der Reibung der zu extrudierenden Mi,-schung ergebenden und das Stahlblech verschiebenden Kräfte in Gleichgewicht zu halten, zu befestigen, zweckmässiger Weise entlang der inneren, auf die Richtung des Trangpressens senkrecht liegenden Kante. Die Befestigung kann z.B. nach der in Figur 2 dargestellten Weise verwirklicht werden, wobei das unterste Stahlblech 1' in die im Unterteil 3 des Kopfes ausgebildete Befestigungsnut 3" eingepresst wird derart, dass zwischen dem untersten 1* und dem draufliegenden Stahlblech 1" mit der Ausbildung der vorerwähnten Nut übereinstimmende Profilstücke 6 eingelegt werden.
Laut Fig. 4 ist das Profil der Ausflussöffnung la durch den hohen Druck des ausströmenden Extrudats F ausgebildet dadurch, dass das Stahlblechbund 1 an die darüber liegenden, das Ausflussprofil folgenden Stütz-Profilstücke
309835/0876
bzw. Stellschrauben 8 gepresst ist-.
An Figur 3 ist eine"Ausführungsform der erfindungsgemässen Einrichtung schematisch dargestellt. Nach dieser Figur erfolgt die Befestigung des Kopfes an dem Extrudergehäuse 10 nach der Einlegung in die schwalbenschwanzförmig ausgebildete Nuts mittels Fikierschrauben Das Extrudat presst, den Kanal 11 durchströmend, infolge des auftretenden Druckes das Stahlblechbund, 1 an die Profilstücke 7, wodurch die das Profil der Profilstücke folgende Ausflussöffnung la mit gewünschtem Querschnitt ausgebildet wird. Die Profilstücke 7 können unabhängig vonein-». ander gehoben oder gesenkt werden. Es ist.-ebenfalls an Figur 3 ersichtlich» dass der Unterteil 3 des Kopfes vor dem Strangpressen über die Leitung 12. mit Heizung, z.B. Dampfheizung versehen werden kann? bzw.. kann die entsprechende Temperatur des Kopfes während des Strangpressens übet diese Leitung durch Kühlung, z»B. Wasserkühlung gesichert werden. Gegebenenfalls kann die Heizung bzw. Kühlung selbstverständlich auch in anderer Weise verwirklicht werden.
In einer anderen Ausführungsform der erfindungsgemässen Einrichtung, die an den Figuren 5 .und.6 gezeigt ist, wird ein pneuhydraulisches automatisches Regelungssystem angewendet. Die Befestigung des Kopfes am Extrudergehäuse 10 erfolgt in der im Zusammenhang mit der vorangehenden Ausführungsform beschriebenen Weise. Das Extrudat strömt über den Strömungskanal 11 und drückt dabei das Stahlb'lechbund 1 an die Druckstangen IU. Die Druckstangen sind über die Druckarme 15 mit den durch Arbeitsflüssigkeit betätigten Kolben 16 der hydraulischen Einheiten 17 verbunden. Das Verengen bzw* Vergrössern des Profils der Ausflussöffnung la wird mittels der hydraulisch betätigten Druckstangen 14 erzielt. Die Druckstan-gen 14 können von dem Anwendungsgebiet abhängig in verschiedenem Abstand voneinander angeordnet werden. So ^ kann z.B. in der Gjmmiindustrie das Strangpressen der
309835/08 7 6
-6-
Lauffläche von Pneus mit vonelender in Abstand von 10-25 ram angeordneten Druckstangen, und bei feineren Profilformen' mit in kleinerem Abstand angeordneten, auf Kanten gestellten Druckplatten gesichert werden.
Nach Figur 7 wird die hydraulische Betätigung der Druckstangen IU durch unmittelbar hinter dem Extruder 18 angeordnete Fühler 20 geregelt. Beim Strangpressen von Lauffläche werden die durch die Fühler 20 erteilten Signale der Gestaltung des Laufflächen-Gewichtes entsprechend laufend modifiziert, nachdem die durch die das Einheitsgewicht der Lauffläche messende Waage erteilten Ausgangssignale in Anschluss-Signale umgewandelt wurden. Mit Hilfe der durch die Fühler erteilten Signale wird das Profil der Ausflussöffnung geregelt.
Nach dem pneuhydraulischen System gemäss Figur - wie es an dem Arbeitsschema veranschaulicht ist - werden die Aenderungen der Massabweicungen /Fehlsignale/ von der Profilschablone 25 des Extrudats F mittels die Änderung in dem Staudruck ausnützenden düsenförmigen Verstärkers 23 und 24 in pneumatische Befehlssignale umgeformt. Diese Signale werden über das Hebelsystem 28 durch die Doppelmembrane 26, 27 in die hydraulische Einheit 29 befördert, wo die hydraulische Kopierwalze 30 proportional zu dem momentanen Wert des Fehlsignals in Bewegung gesetzt wird. Die hydraulische Kopierwalze regelt das Fehlsignal fortlaufend in Eingriffs-Signal umformend - z.B. mit Hilfe der an Figur 5 gezeigten, hydraulisch betätigten Druckstangen 14 - das Profil der Ausflussöffnung la.
Der gleichmässige Druck der das Abtasten verwirklichenden Luft wird durch die Speiseeinheit 31, sowie Luftbehälter 32 gesichert, die die Drosseln 33, 34 durchströmend in die Doppelmembrane 26, 27 gelangt. Der ölbehälter 35, die Speisepumpe 36, der Druckschalter 37, der Pufferbehälter 38 und das Druckregelungsventil 39
30983B/0876
sind in die hydraulische Einheit eingebaut.
Die von' der Waage 22 mittelbar erhaltenen Eingriffs -SignaIe heben oder senken durch Zwischenschaltung der hydraulischen Kopierwalze 40 proportional die Pro-.filschablone 25, wobei die Ausflussöffming sich in voller Breite erweitert oder verengt, d.h. verstärkt bzw. verjüngt sich das Extrudat in kleinerem Grad dem vollen Querschnitt entlang.
Wie darauf bereits früher hingewiesen wurde, kann die Steuerung der Einrichtung in zahlreicher, anderer Weise erfolgen, die beschriebenen Ausführungsformen dienen also nur zur besseren Erläuterung, ohne, dass dadurch die Erfindung auf die beschriebenen Ausführungsformmen beschränkt wäre. - _ ·
Der wesentliche Vorteil der erfindungsgemässen Einrichtung besteht an der kontinuierlichen, gegebenenfalls automatisierbaren Inbetriebhaltung und Rücksteuerung, mit deren Hilfe die Stehzeiten beim Auswechseln von verschiedenen Prof ils tüc]-Vrt, und das Entstehen von Abfällen beseitigt werden können und so wird die Herstellung wirtschaftlicher und schneller.
309835/0876
-β-

Claims (8)

  1. PATENTANSPRÜCHE
    Einrichtung zur Formung der Ausflussöffnung eines Extruderkopfes, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einer der Ausflussöffnung (la) und des Oberteils und Unterteils der vor der öffnung liegenden Kaunmer durch ein mittels der Kraft des am Extruderkopf ausgebildeten Druckes verformtes Stahlblech (1) CStahlbleche) gebildet ist, das (die) mit Stützen C2), dessen (deren) Lage kontinuierlich veränderbar ist, einbegrenzt ist (sind).
  2. 2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch g ekenn*zeichnet, dass zur Formung der Ausflussöffnung CIa) ein aus einem Stahlblechbund bestehendes Organ vorhanden ist, dessen auf die Richtung des Strangpressens senkrecht liegende innere Kante befestigt ist.
  3. 3. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch g ekennzeichnet, dass zur Formung der Ausflussöffnung (la) ein aus einem Stahlblechbund bestehendes Organ vorhanden ist, zu dessen Befestigung im Unterteil (3) des Kopfes eine Befestigungsnut(3") und zwischen dem untersten Blech (1*3 und dem darüber liegenden Blech Cl11J ein Druck ausübendes Profilstück ( 6) angeordnet sind.
  4. if. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zur Unterstütung des Stahlblechbundes (1) als Stütze (2^ ein gegebenenfalls durch Stellschrauben (3) geregeltes Profilstück C7) angeordnet ist.
  5. 5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zur Unterstützung des Stahlblechbundes (1) mittels Druckarme (15) von Kolben C16) hydraulischer Einheiten (17) gesteuerte Druckübertragungsorgane, vorteilhafterweise Druckstangen ClH) angeordnet sind.
  6. 6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 L is 3,
    309835/0876
    -9-
    ■40
    dadurch g e k e η η ζ ei c h η e t, dass die Stütze (*2)in kontinuierlich veränderbarer Lage aus einem Element ausgebildet ist.
  7. 7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1, 2, 3, 5, und 6, dadurch g ek e η η ζ e i c h n-e.t« dass ein hinter dem Extruder C18V angeordnetes, die Massabweichungen von der Profilform des Extrudats CF) abtauende Fehlsignale in Stellsignale bzw. Eingriffssignale umformendes, Die Umformung über die Druckstangen (IH) betätigendes automatisches Regelorgan.vorhanden ist.
  8. 8. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein hinter dem Extruder ClS)
    Il
    angeordnetes, aus die Änderung des Staudruckes ausnützenden Düsen £20), die durch die Düsen erteilten Fehlsignale in Stellsignale umformenden Doppelmembranen f "*B, 27} und die STeIlsignale in Eingriffssignale umwandeln u Kopierwaisen (30) entstehendes automatisches Regelorgan vorhanden ist, wodurch die Formung des Stahlblechbundes (D vorteilhafterweise über die hydraulisch bewegten Druckstangen -(If) erfolgt.
    10 309835/08 7 6
DE19732305877 1972-02-11 1973-02-07 Extruderspritzkopf mit einstellbarem Lippenprofil für plastische Stoffe, insbesondere Kunststoffe und Kautschukmischungen Expired DE2305877C3 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
HUOA494A HU163760B (de) 1972-02-11 1972-02-11
HUOA000494 1972-02-11
FR7304611A FR2217148A1 (en) 1972-02-11 1973-02-09 Extrusion die orifice - adjustable by flexible steel sheet forming a wall of orifice

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2305877A1 true DE2305877A1 (de) 1973-08-30
DE2305877B2 DE2305877B2 (de) 1976-03-11
DE2305877C3 DE2305877C3 (de) 1976-11-04

Family

ID=

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2543486A1 (fr) * 1983-04-01 1984-10-05 Saiag Spa Procede et dispositif pour extruder en continu un profil, en particulier une bande d'etancheite pour carrosseries de vehicules automobiles
US4704083A (en) * 1985-06-19 1987-11-03 Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha T-dies adapted for extrusion molding
EP0367022A2 (de) * 1988-11-04 1990-05-09 Röhm Gmbh Verstellbare Extrusionsschlitzdüse
DE19535930C1 (de) * 1995-09-27 1997-01-09 Heinz Dr Ing Gros Vorrichtung zur veränderlichen Begrenzung eines flachen Fließkanals und Verfahren zum Austragen einer Massebahn mit veränderlicher Geometrie
US6075336A (en) * 1996-07-26 2000-06-13 Citizen Watch Co., Ltd. Drive mechanism for stepping motor in printer
WO2008145226A1 (de) * 2007-05-30 2008-12-04 Kautex Textron Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zur extrusion von bahn-oder bänderförmigen vorformlingen aus thermoplastischem kunststoff sowie verfahren zur extrusion eines solchen vorformlings
DE102016205168A1 (de) 2016-03-30 2017-10-05 Continental Reifen Deutschland Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Justierung der Ausflussöffnung eines Extruderkopfes

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2543486A1 (fr) * 1983-04-01 1984-10-05 Saiag Spa Procede et dispositif pour extruder en continu un profil, en particulier une bande d'etancheite pour carrosseries de vehicules automobiles
US4704083A (en) * 1985-06-19 1987-11-03 Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha T-dies adapted for extrusion molding
EP0367022A2 (de) * 1988-11-04 1990-05-09 Röhm Gmbh Verstellbare Extrusionsschlitzdüse
EP0367022A3 (en) * 1988-11-04 1990-10-03 Rohm Gmbh Adjustable flat-sheet extrusion die
US4990079A (en) * 1988-11-04 1991-02-05 Rohm Gmbh Chemische Fabrik Extrusion slot die with flexible lip
WO1997011833A1 (de) * 1995-09-27 1997-04-03 Heinz Gross Vorrichtung zur veränderlichen begrenzung eines flachen fliesskanals und verfahren zum austragen einer massebahn mit veränderlicher geometrie
DE19535930C1 (de) * 1995-09-27 1997-01-09 Heinz Dr Ing Gros Vorrichtung zur veränderlichen Begrenzung eines flachen Fließkanals und Verfahren zum Austragen einer Massebahn mit veränderlicher Geometrie
US6099290A (en) * 1995-09-27 2000-08-08 Gross; Heinz Apparatus for variable limitation of a flat flow channel
CN1058216C (zh) * 1995-09-27 2000-11-08 海茵茨·格罗斯 用于扁平流道可变边界的装置以及几何形状可变的熔融线料的出料方法
US6475414B1 (en) 1995-09-27 2002-11-05 Heinz Gross Method of extracting a melt strand
US6075336A (en) * 1996-07-26 2000-06-13 Citizen Watch Co., Ltd. Drive mechanism for stepping motor in printer
WO2008145226A1 (de) * 2007-05-30 2008-12-04 Kautex Textron Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zur extrusion von bahn-oder bänderförmigen vorformlingen aus thermoplastischem kunststoff sowie verfahren zur extrusion eines solchen vorformlings
DE102016205168A1 (de) 2016-03-30 2017-10-05 Continental Reifen Deutschland Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Justierung der Ausflussöffnung eines Extruderkopfes

Also Published As

Publication number Publication date
DE2305877B2 (de) 1976-03-11
FR2217148A1 (en) 1974-09-06
FR2217148B1 (de) 1977-04-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2708390C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung der Dicke von Bahnen
DE3311230C2 (de)
EP0062182B1 (de) Einrichtung zum Herstellen eines Schaumstoff oder Massivstoff bildenden fliessfähigen Reaktionsgemisches aus mindestens zwei fliessfähigen Komponenten
DE2700003A1 (de) Anlage zur herstellung von strangpressprofilen
DE1550563B2 (de) Steuerventil mit einem massiven dichtglied aus einem elastomer
DE102009012694A1 (de) Ausbuchtungsbildungsverfahren und Ausbuchtungsbildungsvorrichtung
DE2526911A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens zum auspressen von gegenstaenden aus thermoplastischem material insbesondere von platten und aehnlichen formteilen
DE2607822A1 (de) Stoffauflaufvorrichtung einer papiermaschine
DE3226016C2 (de) Zersetzungseinrichtung zur kontinuierlichen Zersetzung der Zellen von Mikroorganismen
DE2305877A1 (de) Einrichtung zur kontinuierlichen formung der ausflussoeffnung eines extruderkopfes
EP2496399B1 (de) Vorrichtung verfahren zum abdichten eines kühltankes für ein extrudiertes kunststoffprofil
CH623506A5 (en) Extrusion tool for producing pipes from plastic
DE2756039A1 (de) Vorrichtung zum verformen und kalibrieren eines vermittels des blas-spritzgussverfahrens hergestellten kunststoffschlauchs
DE10253410A1 (de) Verbesserungen an den Köpfen zum Auftragen von Schmelzklebstoffen
AT519313B1 (de) Vorrichtung zur herstellung von kunststoffprofilen
DE2709890C3 (de)
DE651487C (de) Vorrichtung zum Herstellen von beliebig langen Gegenstaenden aus gehaertetem Kunstharz
EP0671624B1 (de) Chromatographiesäule und -kartusche
DE2608063A1 (de) Vorrichtung zum breitschlitzstrangpressen von thermoplastischem kunststoff
DE102010043791A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Führen und Formen eines extrudierten Kunststoffstranges
DE2541094A1 (de) Pressvorrichtung
DE2503263A1 (de) Vorrichtung zum gasexplosionsumformen
DE9003537U1 (de) Düsenwerkzeug zum Formen zähflüssiger Massen
DE2415596A1 (de) Fuellschacht zur erzeugung einer ueber die breite verschieden schweren, kontinuierlichen wattevorlage
DE71233C (de) Rohrpresse

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977
8339 Ceased/non-payment of the annual fee