DE2304966A1

DE2304966A1 - METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING TWISTED FILAMENT MATERIAL

Info

Publication number: DE2304966A1
Application number: DE2304966A
Authority: DE
Inventors: Peter Lothar Ernst Moring; Roger James Ottewell
Original assignee: Dunlop Ltd
Current assignee: Dunlop Ltd
Priority date: 1972-02-01
Filing date: 1973-02-01
Publication date: 1973-08-09
Also published as: IT983432B; FR2170130A1; GB1414983A; NL7301293A; BE794879A; JPS4882134A; FR2170130B1; US3834150A

Description

Dr. F. Zumstein sen. - Dr. E. Assmann Dr. R. Koenlgsberger - Dlpl.-Phys. R. Holzbauer - Dr. F. Zumstein Jun.Dr. F. Zumstein Sr. - Dr. E. Assmann Dr. R. Koenlgsberger - Dlpl.-Phys. R. Holzbauer - Dr. F. Zumstein Jun.

PATENTANWÄLTEPATENT LAWYERS

TELEFON: SAMMEL-NR. 225341 ₈ MÜNCHEN 2,TELEPHONE: COLLECTIVE NO. 225341 ₈ MUNICH 2, TELEX 529979 BRÄUHAUSSTRASSE 4/IIITELEX 529979 BRÄUHAUSSTRASSE 4 / III

TELEGRAMME: ZUMPAT POSTSCHECKKONTO: MÜNCHEN 91139TELEGRAMS: ZUMPAT CHECK ACCOUNT: MUNICH 91139

BANKKONTO: BANKHAUS H. AUFHÄUSERBANK ACCOUNT: BANK H. HOUSES

RC 5117/5222RC 5117/5222

Dunlop Limited, London S.W.1., EnglandDunlop Limited, London S.W.1., England

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von verdrehtemMethod and apparatus for making twisted

Filament-MaterialFilament material

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von verdrehtem Filament-Material und aus diesem verdrehten Material erzeugtem Cord.The invention relates to a method and an apparatus for producing twisted filament material and from this twisted material made of cord.

Bei den herkömmlichen Verfahren zum Verdrehen von Garnen werden rotierende Läufer und Flügel verwandt, und bei vielen dieser Verfahren bildet das Garn einen Ballon, den aufrecht zu erhalten es einer hohen Energie bedarf. Reibungsprobleme begrenzen die Betriebsgeschwindigkeit dieser Vorrichtungen, und weiterhin sind diese Vorrichtungen nicht in der Lage, imprägnierte Garne oder nasse Garne erfolgreich zu verdrehen. Die Herstellung von gefachten Garnen oder Cord aus verdrehten Garnen erfolgte in einem getrennten Verfährensschritt, und diese Garne wurden zwischen dem Verdrehen und der Doublierung aufgespult, was die Verwendung einer großen Anzahl von Lagerelementen mit sich bringt.Conventional methods of twisting yarn have used rotating runners and vanes, and many of them During the process, the yarn forms a balloon, which requires a great deal of energy to maintain. Limit friction problems the speed of operation of these devices, and furthermore these devices are not capable of impregnated yarns or successfully twisting wet yarns. The production of plied yarns or cord from twisted yarns took place in a separate process step, and these yarns were wound up between the twisting and the doubling, what the Use of a large number of bearing elements with it brings.

309832/0985309832/0985

_ 2 —_ 2 -

Gegenstand der Erfindung ist einmal ein Verfahren zum Herstellen von verdrehtem Garn, bei dem ein Garn von einer Garnversorgung' mit Hilfe einer Fördereinrichtung gezogen, das Garn in ein offenes Ende eines hohlen Rotationskörpers eingeleitet, "das Garn kurzzeitig an der Innenfläche des hohlen Körpers in verdrehtem Zustand gelagert und anschließend die Richtung der Fördereinrichtung umgekehrt wird, wobei ein Ende des Garnes noch mit der Fördereinrichtung verbunden ist, so daß das Garn aus dem hohlen Körper entfernt und ihm ein weiterer Drall gegeben wird.The invention relates to a method for producing twisted yarn, in which a yarn from a yarn supply ' pulled with the help of a conveyor, the yarn introduced into an open end of a hollow body of revolution, "the Yarn stored briefly on the inner surface of the hollow body in a twisted state and then the direction of the conveyor is reversed with one end of the yarn still connected to the conveyor so that the yarn is out removed from the hollow body and given a further twist.

Das Garn wird vorzugsweise mit Hilfe eines verschiebbaren Rohres in den hohlen Körper geleitet, das so angeordnet ist, daß das Ende des Rohres, von dem das Garn austritt, sich im hohlen Körper befindet und in axialer Richtung des hohlen Körpers bewegt wird, um das Garn an der Innenfläche des hohlen Körpers zu verteilen. The yarn is preferably with the help of a sliding tube passed into the hollow body which is arranged so that the end of the tube from which the yarn exits, is in the hollow body is located and is moved in the axial direction of the hollow body to distribute the yarn on the inner surface of the hollow body.

Das verdrehte Garn kann auf dieselbe Garnversorgung rückgespult werden, und bei einer bevorzugten Anordnung besteht die Garnversorgung aus einem Baum. In diesem Fall können mehrere Garne von demselben Baum abgenommen werden, wobei jedes in einem eigenen hohlen Rotationskörper verdreht und zu demselben Baum zurückgeleitet wird.The twisted yarn can be rewound onto the same yarn supply and in a preferred arrangement the yarn supply consists of a tree. In this case, several yarns of can be removed from the same tree, each twisted in its own hollow body of revolution and directed back to the same tree will.

Erfindungsgemäß wird ebenfalls ein Verfahren zum.Herstellen von Cord geliefert, bei dem wenigstens zwei Garne, wie oben beschrieben, verdreht und vcn den verschiebbaren Rohren zusammengebracht werden, um ihr Zwirnen zu Cord zu bewirken. Der Cord wird vorzugsweise dadurch hergestellt, daß die Garne direkt in einen weiteren hohlen Körper mit Hilfe einer zusätzlichen Fördereinrichtung geleitet werden, die anschließend den so gebildeten Cord von dem weiteren hohlen Körper entfernt und ihn zu einer abschließenden Ablage leitet.According to the invention, a method for producing Cord supplied in which at least two yarns, as described above, twisted and brought together by the sliding tubes to make them twist into cord. The cord is preferably made in that the yarns directly into a further hollow body are guided with the help of an additional conveyor, which then the so formed Cord removed from the further hollow body and directed it to a final shelf.

Da sich die GariB und Cords entweder vor dem Eintritt in die oder nachBecause the GariB and Cords are either before entering or after

30 9832/09 8530 9832/09 85

dem Verlassen der Fördereinrichtung nicht drehen, können Garnbehandlungen nach dem Verdrehen,beispielsweise Erhitzen, Ziehen, Färben usw., durchgeführt werden. Das erfindungsgemäße Verfahren liefert damit eine Möglichkeit, ohne Zwischenaufspulung Garne zu verdrehen und doublierten Cord herzustellen.not turning after leaving the conveyor, yarn treatments can after twisting, for example, heating, drawing, dyeing, etc., can be carried out. The inventive method thus provides a possibility without intermediate winding Twisting yarn and making doubled cord.

Gegenstand der Erfindung ist weiterhin eine Vorrichtung zur Durchführung des oben genannten Verfahrens mit einer Fördereinrichtung zum Einleiten und Entfernen von Garn, einem hohlen Rotationskörper mit einer Innenfläche, an der das Garn in teilweise verdrehtem Zustand gelagert werden kann, und mit einer Antriebseinrichtung für den Rotationskörper.The invention also relates to a device for carrying out the above-mentioned method with a conveyor device for the introduction and removal of yarn, a hollow body of revolution with an inner surface on which the yarn is partially twisted state can be stored, and with a drive device for the solid of revolution.

Das Garn wird vorzugsweise mit Hilfe eines verschiebbaren Rohres in den Rotationskörper geführt und unterstützt, das mit einer Antriebseinrichtung zur axialen Bewegung innerhalb des hohlen Körpers ausgerüstet ist, so daß das Garn an der Innenfläche des Körpers verteilt werden kann.The yarn is preferably with the help of a sliding tube guided and supported in the rotary body, with a drive device for axial movement within the hollow Body is equipped so that the yarn can be distributed on the inner surface of the body.

Die Auslaßendbereiche des verschiebbaren Rohres oder das gesamte verschiebbare Rohr können drehbar ausgeführt sein. Zusätzlich oder als Alternative dazu können wenigstens die Auslaßendabschnitte des Rohres mit einem Material geringer Reibung, wie beispielsweise Polytetrafluorathylen, überzogen sein.The outlet end regions of the displaceable tube or the entire displaceable tube can be designed to be rotatable. Additionally or, alternatively, at least the outlet end portions of the tube can be made of a low friction material such as for example polytetrafluoroethylene, be coated.

Im folgenden werden beispielsweise, bevorzugte Ausführungsformen anhand der zugehörigen Zeichnung näher erläutert:The following are, for example, preferred embodiments explained in more detail using the accompanying drawing:

Fig. 1 ist eine Schnittansicht eines hohlen Körpers und seines Antriebssystems;Fig. 1 is a sectional view of a hollow body and its propulsion system;

Fig. 2 zeigt die Arbeitsweise einer Vorrichtung die Garn von einem einzigen Sjjulenkörper abnimmt;Fig. 2 shows the operation of a device which removes yarn from a single body of the sjjul;

Fig.-3 zeigt drei hohle Körper, die parallel arbeiten, um drei Garne von einem Baum zu verdrehen;Fig. 3 shows three hollow bodies which work in parallel to twisting three yarns from a tree;

Fig. 4 erläutert die Verwendung einer weiteren Vorrichtung zum Herstellen von doubliertem Cord.4 illustrates the use of a further apparatus for producing doubled cord.

30983 2/098530983 2/0985

Der hohle Rotationskörper umfaßt einen hohlen Stahlzylinder 1, der einen an einer Spindel 3 angebrachten, axial verlaufenden Zentrieransatz 2 aufweist. Die Spindel umfaßt eine axial verlaufende Welle 4) die in zwei im Abstand voneinander angeordneten lagern 5 und 6 läuft. Das obere Lager 5 ist ein Ringschrägkugellager, und das andere Lager ist ein elastisch angebrachtes Gleitlager. Die Spindel 3 enthält ebenfalls einen sich im allgemeinen nach unten erstreckenden Überwurf, der um das Gehäuse des oberen Lagers herum verläuft, und eine Umfangsnut 6 aufweist, die von einem Antriebsriemen 7 in Eingriff genommen wird. Die beiden Lager sind· in einem Gehäuse 8 angebracht, das dazu verwandt wird, den hohlen Körper in einem Rahmen 9 anzubringen. Ein verschiebbares Rohr 10 ist koaxial mit dem hohlen Zylinder 1 .und darüber angeordnet, so daß das untere Ende ,11 des verschiebbaren Rohres sich durch eine Öffnung 12 erstreckt, die in einem Deckelteil 13 vorgesehen ist, das an dem offenen Ende des hohlen Zylinders 1 angebracht ist. Das verschiebbare Rohr 4 ist an einem Schlitten (nicht gezeigt) angebracht, der so angetrieben werden kann, daß sich das Rohr auf einem Weg längs der Achse des Zylinders 1 hin und her bewegt. Das Ende des verschiebbaren Rohres wird damit zu Bewegungen entlang des Weges A veranlaßt. Die erforderliche Bewegung kann durch irgendeine geeignete Einrichtung, z.B. eine reversibel betriebene Schraubenspindel oder eine Zahnstange und ein Ritzel erreicht werden, bei denen die Umkehr an beiden Enden des Zuges durch Umschalteinrichtungen bewirkt wird. Eine Garnfördereinrichtung 14, die zwei Walzen enthält, ist zur Förderung der Garne in das verschiebbare Rohr 10 vorgesehen (siehe Pig. 2).The hollow rotating body comprises a hollow steel cylinder 1, which has an axially extending centering shoulder 2 attached to a spindle 3. The spindle includes an axially extending one Shaft 4) which runs in two spaced bearings 5 and 6. The upper bearing 5 is an angular contact ball bearing, and the other bearing is a resiliently mounted sliding bearing. The spindle 3 also contains an in generally downwardly extending collar that runs around the housing of the upper bearing and a circumferential groove 6 which is engaged by a drive belt 7. The two bearings are mounted in a housing 8 which is used to mount the hollow body in a frame 9. A slidable tube 10 is coaxial with the hollow Cylinder 1. And above arranged so that the lower end, 11 of the sliding tube extends through an opening 12 which is provided in a cover part 13, which is at the open End of the hollow cylinder 1 is attached. The sliding tube 4 is attached to a carriage (not shown) which can be driven so that the pipe is on a path moved back and forth along the axis of the cylinder 1. The end of the slidable pipe thus becomes movements along the Path A caused. The required movement can be provided by any suitable means, for example reversibly operated Screw spindle or a rack and pinion can be achieved in which the reversal is carried out at both ends of the train Switching devices is effected. A yarn conveyor 14, which contains two rollers, is provided for conveying the yarns into the displaceable tube 10 (see Pig. 2).

Die Arbeitsweise dieser Einheit zum Herstellen von verdrehtem Garn wird allgemein in der Pig. 2 dargestellt, die eine Garnspule 15 zeigt.The operation of this twisted yarn making unit is generally described in Pig. 2, which is a spool of thread 15 shows.

Die Fördereinrichtung 14 spult das Garn von der Spule 15 ab und leitet es in das verschiebbare Rohr 10, das das Garn in denThe conveyor 14 unwinds the yarn from the bobbin 15 and guides it into the displaceable tube 10, which the yarn in the

309832/0985309832/0985

hohlen Zylinder 1 führt, der mit einer konstanten Drehzahl von beispielsweise 7500 Upm gedreht wird. Das aus dem Ende des verschiebbaren Rohres 10 austretende Garn bewegt sich nach außen an die Zylinderwand und wird dort durch die Zentrifugalkraft gehalten. Die Drehung des Zylinders verdreht das Garn mit einer Anzahl der Drehungen pro Länge, die durch die Drehgeschwindigkeit des Zylinders und die Fördergeschwindigkeit des Garnes bestimmt ist.leads hollow cylinder 1, which is rotated at a constant speed of, for example, 7500 rpm. That from the end of the displaceable tube 10 emerging yarn moves outwards to the cylinder wall and is there by the centrifugal force held. The rotation of the cylinder twists the yarn with a number of twists per length determined by the speed of rotation of the cylinder and the conveying speed of the Yarn is intended.

Das Garn wird damit automatisch an der Innenwand des Zylinders in Form einer Windung aus verdrehtem Garn gelagert. Das Beladen des Zylinders wird durch die vertikale Hin- und Herbewegung des verschiebbaren Rohres über den Weg A erreicht. Wenn die Spule 15 nahezu leer ist, der Zylinder 1 folglich mit dem gelagerten, verdrehten Garn beladen ist, wird die Fördereinrichtung 14 umgekehrt und die Spule so angetrieben, daß sie das Garn von der Fördereinrichtung aufspult. Gleichzeitig wird das verschiebbare Rohr am obersten Abschnitt seines Weges angehalten. Der hohle Zylinder wird drehend gehalten. Damit ist dann die Situation eingetreten, daß das Garn vom hohlen Zylinder abgezogen und ihm ein weiterer Drall gegeben wird, wobei der weitere Drall proportional der Drehgeschwindigkeit und der Fördergeschwindigkeit des Garnes vom Zylinder ist.The yarn is automatically attached to the inside wall of the cylinder stored in the form of a turn of twisted yarn. The cylinder is loaded by the vertical back and forth movement of the displaceable tube via path A reached. When the bobbin 15 is almost empty, the cylinder 1 consequently with the stored, twisted yarn is loaded, the conveyor 14 is reversed and the bobbin is driven so that it takes the yarn from the Conveyor spools. At the same time, the sliding pipe is stopped at the uppermost section of its path. The hollow one The cylinder is kept rotating. So then the situation has arisen that the yarn is pulled from the hollow cylinder and him a further twist is given, the further twist being proportional to the rotational speed and the conveying speed of the yarn from the cylinder.

Das Garn wird daher auf die Spule in verdrehtem Zustand umgespult. The yarn is therefore rewound onto the bobbin in a twisted state.

Wie in Fig. 3 dargestellt, ist das zu verdrehende Garn in einer Reihe von Wicklungen auf einem Baum 16 vorgesehen, was der herkömmliche Weg der Garnversorgung bei der Fabrikation ist. In diesem Fall ist eine Reihe von hohlen Rotationskörpern 1 vorgesehen, jeweils einer zum Verdrehen jeder der Garnwicklungen. Das Verdrehen in den ZyIindem.wird solange durchgeführt, bis zwei oder drei Garnwicklungen noch auf dem Baum übrig sind, und dann werden - wie oben beschrieben - der Baum und die Fördereinrichtung 14 umgekehrt.As shown in Fig. 3, the yarn to be twisted is provided in a series of windings on a tree 16, which is the conventional one Way of yarn supply during manufacture. In this case a number of hollow bodies of revolution 1 are provided, one for twisting each of the yarn windings. The rotation in the cylinders is carried out until two or three turns of yarn are left on the tree, and then - as described above - the tree and the conveyor 14 vice versa.

309832/0985309832/0985

Der Hauptvorteil der obigen Anordnung liegt darin, daß nur ein Aufspulelement erforderlich, ist, gleichgültig, ob es eine Spule, ein Baum oder eine ähnliche Einrichtung ist, und daß daher die Kosten einer Anordnung einer großen Anzahl von Ablagereinrichtungen vermieden sind.The main advantage of the above arrangement is that only a winding element is required, regardless of whether it is a Coil, tree, or the like, and hence the cost of arranging a large number of depositing devices are avoided.

Das oben beschriebene Verdrehverfahren kann mit anderen Verfahren mit dem Vorteil kombiniert werden, daß Zwischenaufspulungen vermieden werden. Ein solches System ist in Fig. 4 dargestellt. Zwei Garnlagen auf den Spulen 17 und 18 werden zur Versorgung getrennter Speicherzylinder 1 durch deren eigene Fördereinrichtungen 14 und verschiebbaren Rohre 10 verwandt. Jedes Garn wird durch eine Vorbehandlungseinheit 19 geleitet, bevor es zum Verdrehen in die Fördereinrichtungen 17 gelangt. Wenn die Rotationszylinder mit teilweise verdrehtem Garn beladen sind, wird die Garnversorgung abgeschnitten, werden die Fördereinrichtungen umgekehrt und wird die Bewegung der verschiebbaren Rohre angehalten. Die dann in vollständig verdrehtem Zustand austretenden Garne werden dann über Führungswalzen 20 und 21 und zu einer zweiten zusätzlichen Förderwalze 22 geleitet, die die Garne zusammenbringt. Die Fördereinrichtung 22 leitet die zwei Garne in einen zweiten Rotationszylinder 1A, der in die entgegen* gesetzte Richtung, wie die ersten zwei Zylinder gedreht wird. Die zwei verdrehten Garne werden zur Herstellung vongezwirntem Cord zusammengedreht. Wenn der zusätzliche Zylinder beladen ist, wird die zusätzliche Fördereinrichtung umgekehrt "und der Cord beim Verlassen des zweiten Hohlzylinders 1A verdreht und zu einer Aufspuleinrichtung 23 geleitet. Während dieser Endaufspulstufe können weiter Garne von den Eingangsspulen 17 und 18 in die ersten zwei Hohlzylinder gefördert werden. Der aus der Fördereinrichtung 22 austretende Endcord ist verdrehter Cord.The twisting method described above can be combined with other methods with the advantage that intermediate windings be avoided. Such a system is shown in FIG. Two layers of yarn on the bobbins 17 and 18 are used to supply separate storage cylinders 1 by their own conveying devices 14 and sliding tubes 10 related. Each yarn is passed through a pretreatment unit 19 before it is twisted reaches the conveyors 17. When the rotating cylinders are loaded with partially twisted yarn, will The yarn supply is cut off, the conveyors are reversed and the movement of the sliding tubes is made stopped. The yarns then exiting in a completely twisted state are then closed over guide rollers 20 and 21 and a second additional feed roller 22 which brings the yarns together. The conveyor 22 directs the two Yarn into a second rotary cylinder 1A, which is fed into the opposite * set direction of how the first two cylinders are rotated. The two twisted yarns are used to make twisted one Cord twisted together. When the additional cylinder is loaded, the additional conveyor is reversed and the cord twisted when leaving the second hollow cylinder 1A and passed to a winding device 23. During this final winding stage Yarns can also be conveyed from the input bobbins 17 and 18 into the first two hollow cylinders. The one from the conveyor 22 emerging end cord is twisted cord.

Falls erforderlich, kann auf den Cord vor dem Aufspulen auf die Spulen 23 eine weitere Behandlungsstufe 24 angewandt werden. Die Behandlungsstufen 19 und 24 können eine derIf necessary, a further treatment stage 24 can be applied to the cord before it is wound onto the bobbins 23 will. The treatment stages 19 and 24 can be one of the

309832/0985309832/0985

gewöhnlichen Behandlungen, beispielsweise Ziehen, Erhitzen, färben usw. umfassen. Die Verwendung solcher Verfahren ist deswegen möglich, weil das Garn vor dem Eintritt in die Fördereinrichtung oder der Cord nach dem Verlassen der Fördereinrichtung' nicht verdreht wird und daher zwischen die verschiedenen Walzen, die für die Vorbehandlung erforderlich sind, geleitet werden kann.ordinary treatments such as drawing, heating, coloring etc. include. The use of such a method is possible because the yarn prior to entering the conveyor or the cord is not twisted after leaving the conveyor and therefore between the various rollers, which are required for the pretreatment can be directed.

Die bei der vorliegenden Erfindung verwandten Garne schließen fortlaufende Monofilament- oder Multifilamentgarne-,Garne,die aus einer Folie durch Ziehen einer extrudierten_oder gegossenen.Folie und mechanische Faserung durch· Profilieren oder Spalten einer extrudierten oder gegossenen Folie und anschließendes Ziehen hergestellt wurden, oder gesponnene Stapelfasergarne ein. Die Materialien, aus denen die Filamente oder Fasern hergestellt sind, können in ihrer Zusammensetzung organisch oder anorganisch sein.The yarns used in the present invention exclude continuous monofilament or multifilament yarns, yarns a film by drawing an extruded or cast film and mechanical fibers by profiling or splitting an extruded or cast film and then drawing it or staple spun yarns. the Materials from which the filaments or fibers are made can be organic or inorganic in composition be.

Beispiele für geeignete Materialien, aus denen die Garne hergestellt sind, umfassen Zellulose, Protein, Polyamid, Polyester, Polyvinylderivate, Polyolefine und anorganische Materialien, wie Glas, Kohlenstoff oder Stahl.Examples of suitable materials from which the yarns are made include cellulose, protein, polyamide, polyester, polyvinyl derivatives, polyolefins and inorganic materials, like glass, carbon or steel.

Der oben beschriebene Hohlkörper ist ein Zylinder, jedoch können insofern auch andere Formen verwandt werden, als eine Innenfläche geliefert wird, an der die Garne und der Cord« während der Drehung gelagert werden können.The hollow body described above is a cylinder, but other shapes can also be used insofar as an inner surface is supplied on which the yarns and cord «can be stored during the twist.

Die Erfindung weist den Vorteil auf, daß nasse-r Cord zufriedenstellend im hohlen Körper verdreht werden kann, und daß auch mit einer hohen Geschwindigkeit gearbeitet werden kann. Geschwindigkeiten bis beispielsweise 15 000 Upm sind ohne die gewöhnlichen Probleme der Beschädigung durch Einrichtungen, die einen Ballon verwenden, möglich. Der Energiebedarf . wird dadurch so klein wie möglich gehalten, daß der Zylinder in einen Mantel eingeschlossen wird, der einen dicht befestigten Deckel aufweist.The invention has the advantage that wet cord is satisfactory can be twisted in the hollow body, and that work can also be carried out at a high speed. Speeds up to 15,000 rpm, for example, are without the ordinary ones Problems of damage from devices using a balloon are possible. The energy requirement. thereby becomes as small as kept possible that the cylinder is enclosed in a jacket which has a tightly attached lid.

309832/0985309832/0985

¹ Die Vorrichtung kann dazu verwandt werden, Cord entweder mit symmetrischem oder unsymmetrischem Drall in Abhängigkeit von der Stärke des Dralls, die jedem Garn in den ersten Verdrehstufen gegeben wird, herzustellen. Weiterhin kann auch die Drehung der in. der Doublierungsstufe verliehen wird, ebenso geändert werden, um einen gewünschten Cord zu ergeben. Es können mehr als zwei Garne verdreht und dann zu einem Kabel oder einem Cord gebildet werden, der zwei oder mehr Garne enthält. Die Fördereinrichtung kann entweder ein Walzenpaar, ein Galettensatz oder eine andere herkömmliche Fördereinrichtung für Garne sein. ¹ The device can be used to produce cord with either a symmetrical or an asymmetrical twist, depending on the strength of the twist given to each yarn in the first twisting stages. Furthermore, the twist imparted in the doubling step can also be changed to give a desired cord. More than two yarns can be twisted and then formed into a cable or cord containing two or more yarns. The conveyor can either be a pair of rollers, a godet set or some other conventional conveyor for yarns.

Es ist ersichtlich, daß die Garne oder der Cord nur durch nicht rotierende Führungen wandern, rotierende Läufer und Flügel und Ballonbegrenzer sind beseitigt, und damit tritt eine geringere Filamentbeschädigung als bei den bisherigen Verfahren auf.It can be seen that the yarns or cord only travel through non-rotating guides, rotating runners and wings and Balloon limiters have been eliminated and there is less filament damage than with previous methods.

Weiterhin machen die geringen auftretenden Spannungen und die bei dem Verfahren verwandten wenigen Reibungspunkte das Verfahren für die Herstellung von Cord aus brüchigen Materialien, wie beispielsweise Glas, geeignet.Furthermore, the low stresses and the in the process, few points of friction involved the process suitable for the production of cord from brittle materials such as glass.

Die Erfindung wird durch das folgende Beispiel erläutert: Ein zweidrähtiger Cord mit 410 Drehungen/m Zwirnung und 410 Drehungen/m Einzelfadendrall wurde aus 140 tex drallfreiem Uylongarn auf einer Maschine hergestellt, die der oben beschriebenen ähnlich war.The invention is illustrated by the following example: A two-wire cord with 410 turns / m twist and 410 turns / m single-thread twist was made from 140 tex twist-free Uylon yarn on a machine similar to the one above described was similar.

Zwei Garne wurden jeweils von ihrem Versorgungsgarnkörper durch zwei Sätze von Fördergaletten mit einer Geschwindigkeit von 43,6 m/min, abgezogen und in zwei Zylinder mit einem Innendurchmesser von 178 mm und einer Innenhöhe von 127 mm geführt, die mit annähernd 8800 TJ.pm im Uhrzeigersinn rotierten, wodurch ein erster Teil des Einzelfadendralls verliehen wurde.Two yarns were each passed through from their supply package two sets of conveyor godets at a speed of 43.6 m / min, peeled off and placed in two cylinders with an inner diameter of 178 mm and an internal height of 127 mm, which rotated clockwise at approximately 8800 TJ.pm, creating a first part of the single thread twist was awarded.

Nachdem 6000 m Garn in die zwei Zylinder gewandert waren, wurden die verschiebbaren Rohre in der obersten Lage angehalten, dieAfter 6000 m of yarn had migrated into the two cylinders, were the sliding pipes stopped in the top layer that

309832/0985309832/0985

23043662304366

_. 9 —_. 9 -

Galetten entkuppelt und wurden die zwei Garne unter den Galetten abgeschnitten. Die Zylinder wurden drehend gehalten, und die freien Enden der. verdrehten Garne wurden zusammen um die Galetten des dritten Zylinders mit einer Geschwindigkeit von 39,5 m/min, gefädelt und dann in den entsprechenden Zylinder geleitet, der mit 8800 Upm entgegen dem Uhrzeigersinn rotierte. Während dieser Stufe waren - die zwei Garne zunächst von ihren jeweiligen Zylindern -verdreht, um ihnen den zweiten Teil des Z-Dralls zu geben,und dann im dritten Zylinder verdreht, um ihnen einen ersten Teil von S-Drehung zu geben. Der so gebildete Cord wurde dann weiter beim Entfernen vom dritten Zylinder ge >dreht und auf einem Teil eines Baumes gesammelt. Vorrichtungen, wie die oben beschriebene, wurden parallel verwandt, um die benachbarten Plätze auf dem Baum zu füllen.The godets were uncoupled and the two yarns under the godets were cut off. The cylinders were kept spinning, and the free ends of the. twisted yarns were put together around the godets of the third cylinder at a speed of 39.5 m / min, threaded and then fed into the corresponding cylinder, which rotated counterclockwise at 8800 rpm. During this stage - the two yarns were initially of theirs respective cylinders twisted to give them the second part of the Z-twist to give, and then twisted around in the third cylinder to give them a first part of S-turn. The cord thus formed was then further twisted as it was removed from the third cylinder and collected on part of a tree. Devices such as the one described above were used in parallel to the neighboring To fill places on the tree.

Der so erzeugte Cord wurde hergestellt, ohne daß eine Zwischenauf spulung notwendig war, und konnte, falls erforderlich, den verschiedenen anderen, oben angeführten Behandlungen unterworfen werden.The cord thus produced was made without the need for intermediate winding, and could, if necessary, the various other treatments listed above.

309832/09 8 5309832/09 8 5

Claims

Patevntans priiohe

1. Method for producing twisted yarn, since it is marked that a yarn is supplied by a yarn supply (15,16,17,18) with the help of a conveyor (14) is pulled off, the yarn is guided into the open end of a hollow body of revolution (1) on the inner surface of the hollow Body is stored briefly in a twisted state and then reversed the direction of the conveyor is, while one end of the yarn is still connected to the device, so that the yarn from the hollow body removed and given a further twist.

2. The method according to claim 1, characterized in that the Yarn is introduced into the hollow body by means of a slidable tube (10) which is arranged so that the end of the tube (10) from which the yarn emerges is almost on the axis of the hollow body (1), and the end of the tube is moved in the axial direction of the hollow body, so that the yarn on the inner wall of the hollow Body (1) is distributed.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the yarn is rewound onto the same yarn supply (15, 16) will.

4. The method according to claim 3, characterized in that several yarns are removed from a tree (16) and each yarn twisted and moved to its position on the tree (16) is returned by reversing the direction of rotation of the tree after the hollow body (1) has been loaded.

309832/09309832/09

5. A method for producing cord using the method according to claim 1 or 2, characterized in that that at least two yarns from a yarn supply (17,18) are removed, the yarns are given a twist, the yarns are brought together to twist into cord to effect, and the cord is wound onto a bearing part (23).

6. The method according to claim 5, characterized in that the twisted yarns from the displaceable tube (10) to an additional conveyor (22), which the yarns into the open end of an additional high Body of revolution (14) leads, the twisted cord formed in this way briefly on the inner surface of the hollow body (14) is deposited, then the direction of the additional conveyor (22) is reversed so that the cord of the hollow body is removed and given a twist, and the twisted cord is wound onto a bearing part (23) will.

7. Method according to one of Claims 1 to 6, characterized in that that the yarn is interrupted at least one treatment before entering the conveyor (10).

8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that that the yarn is subjected to a treatment immediately before being wound onto the bearing part.

9 · Device for making twisted yarn for implementation of the method according to claim 1, characterized by a hollow body of revolution (1) with an inner wall on which the yarn can be deposited briefly, and a open end (12) ″, by a conveyor (14) for conveying and then drawing off the yarn into the hollow Body (1) through the open end (12) and an

309832/0985

drive device (7) for the rotary body (1).

10. The device according to claim 9, characterized in that a displaceable tube (10) for guiding and supporting the in the hollow body leading yarn is provided, wherein the displaceable tube (10) is coaxial with the hollow body of revolution (1) is arranged und.eine drive device through which the outlet end of the tube (10) in axial direction of the hollow body (1) can be moved, so that the yarn as a "Wlcklung on the inner wall of the Hollow body (1) is distributed.

11. Gate direction according to claim 10, characterized in that at least the outlet end of the displaceable tube (10) is coated with a low friction material.

12. Apparatus according to claim 10 or 11, characterized in that at least the end of the displaceable tube (10) is rotatable.

309832/0985

Lee r side