DE2303407A1 - Beschichteter kohlenstoffaden und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents

Beschichteter kohlenstoffaden und verfahren zu seiner herstellung

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DE2303407A1
DE2303407A1 DE2303407A DE2303407A DE2303407A1 DE 2303407 A1 DE2303407 A1 DE 2303407A1 DE 2303407 A DE2303407 A DE 2303407A DE 2303407 A DE2303407 A DE 2303407A DE 2303407 A1 DE2303407 A1 DE 2303407A1
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Francis Salvatore Galasso
Richard Daniel Veltri
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Description

"Beschichteter Kohlenstoffaden und Verfahren zu seiner Herstellung"
Bei der Entwicklung von Fäden enthaltenden zusammengesetzten Produkten hat die Herstellung von Kohlenstoffgarnen mit hoher Festigkeit und mit hohem Modul ein beträchtliches Interesse erweckt. Die Hauptverwendung dieser Fasern, nämlich die Verwendung als Verstärkungen.war bisher auf die Verwendung von Nichtmetallen, d.h. Harzen, als Matrixmaterial!en beschränkt. Handelsübliche Kohlenstoff- und Graphitfasern, die eine hohe
Zugfestigkeit (über 10 500 kg/cm ) und einen hohen Elastizi-
C ρ
tätsmodul (über 1,41 χ 10 kg/cm ) aufweisen, besitzen typischerweise einen Durchmesser von weniger als 10/u und eignen sich gut für die Verwendung als Verstärkungen für Harzmatrices. Es hat sich jedoch gezeigt, daß die Einverleibung von Metal-
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len in orientierte Kohlenstoffasern schwieriger ist als die Imprägnierung mit einem Harz.
Für eine v/irksame Anwendung von Kohlenstoffasern als Verstärkung in Metallmatrices ist eine Kohlenstoffaser nit verhältnismäßig großem Durchmesser, die mit einer Diffusionssperrschicht bedeckt ist, nötig. Eines der schwerwiegendsten Probleme bei der Herstellung von zusammengesetzten Produkten aus Kohlenstoffasern und einer Metallmatrix mit annehmbaren Eigenschaften liegt in der geringen Größe der Kohlenstoffverstärkungsfasern. IM den maximalen Verstärkungseffekt in einem mit Fasern verstärkten Gegenstand zu erzielen, ist es nötig, Fäden mit einem Durchmesser zu verwenden, der beträchtlich größer ist als ihn die gegenwärtig- verfügbaren Kohlenstoffasern mit 10/U aufweisen. Insbesondere sollten sie einen fertigen Durchmesser von mehr als etwa 50,8 /U besitzen. Es soll hervorgehoben werden,, daß Fäden mit einem kleineren Durchmesser als 50,8/U, wie z.B. Kohlenstofffasern mit einem Durchmesser von 10>u, hinsichtlich der richtigen und vollständigen Füllung mit Matrix Schwierigkeiten machen, gegenüber einem chemischen Angriff empfindlich sind und keine Beständigkeit gegenüber Druckkräfte senkrecht zu ihren Achsen aufweisen. Um einer Reaktion zwischen der Faser und der Metallmatrix entgegenzuwirken, ist es nötig, einen Sperrbelag aufzubringen, ohne daß dabei die strukturellen Eigenschaften des Substratfadens verschlechtert werden.
Die vo*-liegende Erfindung bezieht sich nunmehr auf Fäden auf Kohlenstoffbasis und insbesondere auf Monofäden auf Kohlenstoffbasis mit einem Mindestdurchmesser von 50,8/U, welche sich als Verstärkung in zusammengesetzten Produkten mit Metallmatrix eignen.
Gemäß der Erfindung werden zusammengesetzte Fäden mit hoher Festigkeit und mit hohem Modul hergestellt, die einen Kohlen-
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stoffadenkern rait mindestens 25,4/U Durchmesser, vorzugsweise 25,4 "bis 50,8/U Durchmesser aufweisen, der einen daran haftenden kontinuierlichen, im wesentlichen amorphen Eelag besitzt, welcher im v/esentliehen aus einer Kohlenstoff/Bor-Legierung "besteht, die sich aus annähernd 43 bis 60 Atom-?5 Kohlenstoff und im übrigen aus Bor zusammensetzt. Es wurde gefunden, daß eine solche Belagzusammensetzung aus einer Kohlenstoff/Bor-Legierung in einer Dicke von annähernd 12,7 bis 50,8/U nicht nur eine Diffusionssperrschicht für den Kohlenstoff und die Hetallmatrix ergibt sondern zusätzlich auch eine hohe Festigkeit und einen hohen Modul verleiht.
Die vorliegende Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung derartiger Fäden, welches im allgemeinen dadurch ausgeführt wird, daß man kontinuierlich einen Kohlenstoffaden durch einen Reaktor hindurchführt, den Faden auf 1050 bis 1250°C erhitzt und den erhitzten Faden einem Reaktionsteilnehmer-Gasgemisch aussetzt, das im wesentlichen aus Methan, Bortrichlorid und Wasserstoff besteht, wobei die I-iassenfließverhältnisse Methan/Bortrichlorid und Wasserstoff/Bortriehlorid 1,6 bis 8,08 bzw. 0,5 bis 2,0 betragen.
Die Erfindung wird nun näher anhand der beigefügten Zeichnungen erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 eine einfache Darstellung einer Vorrichtung, die bei der erfindungsgemäßen Herstellung der mit der Kohlenstoff/Bor-Legierung beschichteten Kohlenstoffäden verwendet wird; und
Fig. 2 einen vergrößerten Schnitt durch einen erfindungsgemäß en Faden.
GsmäS Fig. 1 wird der Belag aus der Kohlenstoff/Borlegierung auf einem durch Widerstandsheizung erhitzten Kohlenstoffaden
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hergestellt, der nach unten durch einen Reaktor 6 gezogen wird, v/elcher aus einem rohrförmigen Behälter S besteht, der einen Gaseintritt 10 am oberen Ende und einen einzigen Gasaustritt 12 am unteren Ende aufweist. Ein Reaktionsteilnehmer-Gasgemisch, das im wesentlichen aus Methan, Bortrichlorid und Wasserstoff besteht, wird durch den Eintritt 10 in den Reaktor eingeführt. Der Behälter kann aus Pyrex hergestellt sein, obwohl auch verschiedene andere Materialien, wie z.B. Vycor und Quarz, sich als zufriedenstellend erwiesen haben. Der Gaseintritt .10 und der Austritt 12 durchdringen die aus Metall bestehenden Sndverschlüsse 14 und 16 und sind damit elektrisch verbunden. Sie verschließen die Enden des Behälters und stellen auch ein praktisches Mittel dar, durch welches Energie dein Draht für Widerstandsheizungszwecke zugeführt werden kann.
Die Endverschlüsse sind jeweils mit einer Absenkung 20 bzw. 22 versehen, die jeweils ein geeignetes leitendes Dichtungsmittel 24, wie z.B. Quecksilber, enthalten, das den doppelten Zweck einer Gasdichtung rund um den Draht, wo er die Endverschlüsse durchdringt, und einen elektrischen Iiontakt zwischen dem laufenden Draht und dem jeweiligen Endverschiu3 erfüllt. Die Endverschlüsse sind ihrerseits elektrisch durch die Röhrchen 10 und 12 und die Leitungen 26 und 28 mit einer geeigneten Gleichstromquelle 30 verbunden. Der obere Verschluß 14 besitzt eine Uinfangsnut 34, die mit dem Quecksilber in der Absenkung 20 durch eine Bohrung 36 verbunden ist, so daß eine Umfangsdichtung um den Verschluß geschaffen wird. Die Dichtung zwischen dem Endverschluß 16 und dem unteren Ende des Behälters 6 erfolgt durch den mit 38 bezeichneten ringförmigen Teil des Quecksilbers.
Die einzelnen Verschlüsse sind jeweils mit einer zentralen Öffnung 40 bzw. 42 ausgerüstet, die so groß sind, daß der Draht 4 frei hindurch kann, die aber wiederum in Kombination mit dem Draht so klein sind, daß das Quecksilber durch die Oberflächenspannung zurückgehalten wird.
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Der Wasserstoff ist im Reaktionsteilnehmergenisch nötig, da er nicht nur als Kühlmittel für die Endverschlüsse 14 und dient sondern auch eine gleichmäßige Temperaturverteilung bewirkt und auch die Methanreaktion katalysiert. In der Praxis sind die relativen Mengen, ausgedrückt in Strömungsgeschwindigkeitsverhältnissen der Bestandteile Methan- und Bortrichloridgas> für die Bildung von brauchbaren Fäden kritisch. Es ergibt sich beispielsweise, daß bei einem Wasserstoff/Bortrichlorid-Verhältnis im Bereich von 0,5 bis 2,0, vorzugsweise bei 1,0, das Methan/Bortrichlorid-Verhältnis größer als 1,0 aber kleiner als etwa 10 sein muß und vorzugsweise 1,16 bis 8,08 und optimal 2,34 betragen soll. Ein Massenflußverhältnis von Methan/Bortrichlorid von 1,0 bei der Kohlenstoff/Bor-Abscheidung ergab versprödete Fäden, die nicht ohne Bruch gehandhabt werden konnten.
Durch die Verwendung verschiedener Gasströmungsgeschwindigkeiten können die relativen Mengen an Kohlenstoff und Eor in der Belagschicht verändert werden. Beim optimalen Verhältnis besaßen Monofäden mit einem Belag aus C und 52 c/a B
2 eine durchschnittliche Zugfestigkeit von 18 600 kg/cm und
ft 2 einen Elastizitätsmodul von 2,88 χ 10 kg/cm . Vie aus Fig.2 zu sehen ist, ergibt der Durchgang durch den Reaktor einen zusammengesetzten Faden, der einen fadenförmigen Kohlenstoffkern 46 aufweist, woran ein verhältnismäßig dicker Belag aus einer im wesentlichen amorphen Kohlenstoff/Bor-Legierung 48 haftet. Der Ausdruck "im "wesentlichen amorph", wie er hier verwendet wird, bedeutet den Amorphheitsgrad, wie er beim Auftreten einer oder zweier Kohlenstoffreflexionen im Röntgenstrahlendiagramm einer Röntgenstrahlenbeugungsstudie vorliegt. Im Anschluß an die Bildung der Kohlenstoff/Bor-Schicht werden gleiche Fäden konsolidiert und mit dem gewünschten Matrixmaterial verbunden, wobei Standardtechniken verwendet werden, wie z.B. Plasmaspritzen, Flüssiginfiltration oder Pulvermetallurgie und Lot- und Diffusionsverbindung.
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Beim erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung der Fäden können verschiedene Techniken und Parameter verwendet v/erden, wie dies aus den folgenden Beispielen hervorgeht. Die verwendeten Kohlenstoffsubstratfäden waren Kohlenstoffmonofäden, die von der Great Lakes Carbon erhältlich sind. Obwohl diese verschiedene Durchmesser aufwiesen, wie dies in den Beispielen zu sehen ist, besaßen sie alle eine durchschnittliche
endgültige Zugfestigkeit von 10-500 kg/cm und einen Elastizitätsmodul von 0,337 x 10 kg/cm .
Beispiel
In einem-Reaktor der dargestellten Art, welcher ein 61 cm langes und 12 mm weites Pyrex-Rohr aufwies, wurde mit einem Reaktionsteilnehmer-Gasgemisch aus Methan, BortriChlorid und Wasserstoff auf einem Kohlenstoffmonofaden mit 42,67 /U ein Belag aus einer Kohlenstoff/Bor-Legierung hergestellt. Die Gasströmungsgeschwindigkeiten waren:
Methan 597 ml/min,
BCl, 74 ml/min und
H2 74 ml/min.
Dies ergibt ein CH^/BCl -Verhältnis von 8,08 und ein H^/BCl^- verhältnis von 1,0. Der Monofaden wurde unter Verwendung von 1900 V und 140 mA bei einer Leistung von 252 ¥ durch Widerstandsheizung auf eine Temperatur von 1105°C erhitzt, während er mit einer Geschwindigkeit von 12 m/st durch den Reaktor lief. Er erhielt einen Enddurchmesser von 83,6/U. Es wurden mehrere Versuche ausgeführt. Die durchschnittliche endgültige Zugfestigkeit des Fadens war 10 800 kg/cm . Der Belag wurde einer Elektronenmikrosondenanalyse wie auch einer Röntgenstrahl enbeugungsstudi e unterworfen. Es wurde festgestellt, daß er im wesentlichen aus einer haftenden, im wesentlichen amorphen Schicht aus einer Kohlenstoff/Bor-Legierung bestand, die sich aus annähernd 59,5 Atom-% C und 40,5 % ktom-% B zusammensetzte .
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ώ-eisOxex
Es wurden die gleiche Vorrichtung und die gleichen Bedingungen wie in Beispiel 1 verwendet, außer daß die Geschwindigkeit des Substratfadens 9 m/st betrug und daß eine Substrattemperatur von 11OO°C mit 2100 V, 120 mA und 252 TrJ erzielt wurde. Der beschichtete Faden besaß einen Durchmesser von, 81,28/u und eine durchschnittliche endgültige Zugfestigkeit von 10 700
kg/cm . Die Qualität und die Zusammensetzung des Belags war-e— die gleichenwie in Beispiel 1.
Beispiele 3 bis 11
In Reaktor von Beispiel -1 wurde ein CH^/BCl-,-Verhältnis von 4,97 und ein Hp/BCl,-Verhältnis von 1,0 mittels einer Methangasströmungsgeschwindigkeit von 538 ml/min, einer BCl,.-Gasströmungsgeschwindigkeit von 108 ml/min und einer Hp-Gasströmungsgeschwindigkeit von 108 ml/min aufrechterhalten. Alle Beläge bestanden aus einer haftenden, im wesentlichen amorphen Kohlenstoff/Bor-Legierung mit der Zusammensetzung 55 Atoni-/i C und 45 Atom-?o B. Die Bedingungen und die Resultate sind in der folgenden Tabelle angegeben.
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Bei
spiel		 Strom
(ro-A)		 , ... _. CH4 Spannung
(V)		 TABELLE I Temperatur Substrat
durch
messer
(/u)		 Enddurch-
messer
, (/u)		 Geschwin
digkeit
(m/st)		 durch-
schnittl.
endgültige
Zugfestig
keit
/BCl5-Verhältnis 4,97 (kg/cm2)
Leistung
(W)
3
4		 120
140		 2050
1800		 1130
1105		 42,6
ti		 83,5
91,5		 12
ti		 13 000
11 700 α
co 5 160 1650 1130 Il •93,6 Il 12 700 '
098 3 6 6
7.		 160
160'		 1850
1825		 246
252		 > 1130
1105		 Il
It		 89,8
109,2		 9
It		 13 200
12 800
ο 8 . 140 1900 264 . 1110 It 93,6 It 15 800
OO
co
■Ρ-		 9 140 1900 296
292		 It 93,6 ti 13 200
10
11 "		 90
100		 1600
1550		 266 1095
1140		 34,6
ii		 76,1
78,9		 12
ti		 13 100
K)
11 000 ω
266 00
CZD
144
155
Beispiele 12 Ms 27
In dem Reaktor von Beispiel 1 wurde ein CH^/BCl,-Verhältnis von 2,34 und ein Hp/BCl^-Verhältnis von 1,0 durch eine Methanströmungsgeschwindigkeit von 407 ml/min, eine BCl7-Gasströmungsgeschwindigkeit von 174 ml/min und eine H0-Gasströmungsgeschwindigkeit von 174 ml/min aufrechterhalten. Alle Beläge bestanden aus einer haftenden im wesentlichen amorphen, einphasigen Kohlenstoff/Bor-Legierung mit der Zusammensetzung 48 Atom-$ C und 52 Atom-% B. Die Bedingungen und Resultate sind in der folgenden Tabelle angegeben.
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TABELLE II
CH^/BCl^-Verhältnis 2,34
Bei- Strom Spannung Leistung Temperatur Substrat- Enddurch- Geschwindig- durchschnittl. spiel (mA.) (V) (¥) (°cA durchmesser messer keit endgültige Zug-
(/u) . (/u) (m/st) festigkeit
(kg/cm2)
12 140 2750 385 ' 1100 55,8 78,5 15 13 700 ro
13 150 2750 413 1135 Il 91,5 Il 16 900 CD
14 160 1700 272 1190 II 106,8 Il 13 100 CO
150 1750 262 1155 ti 101,5 9 19 000
140 1950 273 1185 40,6 122 ti 13 200
0017 160 1700 272 1160 It 132,1 It 14 700
oii8 130 2010 262 1130 42,6 111,8 It 18 100
o1 9 105 1450 152 1140 Il 81,4 12 19 850*
Oj20 140 1250 175 1135 It 111,8 Il 18 700
100 . 2500 250 1155 34,6 91,5 It 20 800
22 100 2325 233 1145 33,7 86,4 It 20 900
23 100 2275 228 1140 It 88,9 It 21 700
24** 160 2400 384 1230/1185 Il 132,1 It 11 600
25*·*-* 100 2675/2700 268 1100/1150 Il 81,4 It 20 900
26 100 1440-1610 150 1175 Il 86,4 It 20 800
27 100 1500 150 1170 It 81,4 It 23 000
* einzelne Werte bis zu 28 100 kg/cm ** Gasströmungsgeschwindigkeit verdoppelt
(d.h. CH^ 814 ml/min, BCl^ und H2 jeweils 348 ml/min)
*** Gasströmungsgeschwindigkeit halbiert
(d.h. CH4 253,5 ml/min, BCl3 und H2 jeweils 87 ml/min)
Beispiel 28
In dem in Beispiel 1 verwendeten Reaktor wurde ein CH^/BCl,-Verhältnis von 1,16 und ein Hp/BCl,-Verhältnis von 1,0 durch eine Kethangasströmungsgeschwindigkeit von 202 ml/min, eine BCl^-GasStrömungsgeschwindigkeit von 174 ml/min und eine H2-Gasströmungsgeschwindigkeit von 174 ml/min aufrechterhalten. Sin Belag aus einer Kohlenstoff/Bor-Legierung wurde auf einem Monofadensübstrat mit einem Durchmesser von 34,5 /U der Great Lakes Carbon hergestellt. Das Substrat wurde unter Verwendung von 1610 V, 105 mA und 169 "W durch ¥1derStandsheizung auf 1185°C erhitzt, während es mit einer Geschwindigkeit von 12 m/st durch den Reaktor lief. Es erhielt einen Enddurchmesser von 106,8 /U. Es wurden mehrere Versuche ausgeführt. Die durchschnittliche endgültige Zugfestigkeit war 17 400 kg/cm . Der hergestellte Belag war eine haftende Einphasen-Kohlenstoff/Bor-Schicht, deren berechnete Zusammensetzung 43 Atom-^o C und 57 Atom-?5 B war.
Weitere Versuche wurden mit CH^/BCl,-StrömungsVerhältnissen sowohl über als auch unter denjenigen der Beispiele 1 bis 28 ausgeführt. Bei höheren Verhältnissen als 8,08, wie sie in den Beispielen 1 und 2 verwendet wurde waren die Resultate im allgemeinen weniger zufriedenstellend. In einer Reihe von 17 Versuchen mit eine CH. /BCl■*-Verhältnis von 10,15 und einem H2BCl--Verhältnis von 1,0, das durch eine
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Methangasströmungsgeschwindigkeit von 632 ml/min, eine BCl^-Gasströmungsgeschwindigkeit von 62,3 ml/min und eine Hp-Gasströmungsgeschwindigkeit von 62,3 ml/min aufrechterhalten wurde, wurden jeweils Kohlenstoffmonofäden mit einem Durchmesser von 42,6/U erhalten. Unter Verwendung von Parameterbereichen von 120 bis 210 inA, 1160 bis 2350 V, 237 bis 325 W, 1080 bis 1135°C und Geschwindigkeiten von 9 bis 12 m/st wurden beschichtete Fäden mit Enddurchmessern von 66 bis 109/U und einer gesamten durchschnittlichen
endgültigen Zugfestigkeit von 696O kg/cm erhalten. Der Belag war eine-haftende einphasige-Kohlenstoff/Bor-Legierung, deren Zusammensetzung im wesentlichen 64 Atom-%'C und 36 Atom-^ B war.
Bei einem CH, /BCl,--Verhältnis unter 1,16 waren die Resultate unzufriedenstellend. Bei einem Versuch mit einem CH^/BCl-z-Verhältnis von 1,0 und einem Hp/BCl-,-Verhältnis von 1,0, das durch eine Methangasströmungsgeschwindigkeit von 252 ml/min, eine BCl^-Gasströmungsgeschwindigkeit von 252 ml/min und eine Wasserstoffgasströmungsgeschwindigkeit von ebenfalls 252 ml/min erzielt wurde, konnten keine kontinuierlichen Versuche aufrechterhalten werden, da bei der Abscheidung eine starke Versprödung und ein Bruch der Faser auftrat.
Die mit Kohlenstoff/Bor beschichteten Kohlenstoffasern eignen sich für die Verwendung als Verstärkungen nicht nur in Harzen, wie z.B. Epoxyharzen, sondern auch in Metallmatrices, wie z.B. Aluminium, Magnesium und - sofern sie richtig beschichtet sind~Titan und Nickel. Die Fäden des Beispiels 19 wurden Versuchen in Aluminiummatrices unterworfen. Zusammengesetzte Produkte wurden dadurch hergestellt, daß die beschichteten Fäden um eine Trommel mit einem Durchmesser von 30,48 cm, die mit einer 2024 Al-Folie von 25,4m Stärke umhüllt war, gewickelt, mit Polystyrol bespritzt, von der
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Trommel abgenommen und in Stücke von 1 χ 12,70 cm geschnitten wurden. Sechs bis acht Stücke wurden übereinandergelegt und in einer heißen Presse mit einer Temperatur von 480°C und einem Druck von 700 kg/cm 20 Minuten lang durch Diffusion verbunden. Das erhaltene zusammengesetzte Produkt besaß einen Fasergehalt von 45 Vol.-%, eine endgültige Zugfestigkeit von 6890 kg/cm und einen Elastizitätsmodul von 1,62 χ 106 kg/cm2.
Die vorliegende Erfindung schafft also einen zusammengesetzten Faden mit stark verbesserter Verwendbarkeit'in mit -Kohlenstoffäden verstärkten Strukturen, und zwar insbesondere, hinsichtlich der Auswahl der damit verwendeten Matrixmaterialien.
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Claims (6)

PATENTANSPRÜCHE
1. Zusammengesetzter Faden hoher Festigkeit mit einem Durchmesser von mindestens 50,8 /U, der sich als Verstärkung in zusammengesetzten Gegenständen mit einer Metallmatrix eignet, dadurch gekennzeichnet, daß er ein Substrat, das in wesentlichen aus einem Kohlenstoffaden besteht, und einem konitnuierlichen am Substrat haftenden Belag, der im wesentlichen aus einer Kohlenstoff/Bor-Legierung besteht, aufweist, wobei der Belag im wesentlichen aus annähernd 43 bis 60 Atom-?6 Kohlenstoff und im übrigen aus Bor besteht.
2. Zusammengesetzter Faden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Kohlenstoffadensubstrat einen Durchmesser von mindestens 25,4/U aufweist und daß der- Belag aus der Kohlenstoff/Bor-Legierung mindestens etwa 12$7/U dick ist.
3. Zusammengesetzter Faden nach Anspruch 1 oder
2, dadurch gekennzeichnet, daß der erwähnte Legierungsbelag im wesentlichen aus annähernd 43 bis 55 Atom-^ Kohlenstoff und im übrigen aus Bor besteht.
4. Zusammengesetzter Faden nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Legierungsbelag im wesentlichen aus annähernd 48 Atom-# Kohlenstoff und im übrigen aus Bor besteht.
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5. Kontinuierliches Verfahren zur Herstellung der zusammengesetzten Fäden nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß man einen Kohlenstoffaden kontinuierlich durch einen Reaktor hindurchführt, den Fadenteil im Reaktor auf eine Temperatur von 1050 bis 12500C erhitzt, und den erhitzten Fadenteil einem Reaktionsteilnehmergasgemischstrom aussetzt, der im wesentlichen aus Methan, 3ortrichlorid und ¥asserstoff besteht, wobei die Massenflußverhältnisse Hethan/Bortrichlorid und Wasserstoff/Bortrichlorid im Bereich von 1,16 bis 8,08 bzw. 0,5 bis 2,0 liegen.
6. ' Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Kassenflußverhältnisse von Methan/BortriChlorid und "Wasserstoff/Bortrichlorid 2,34 bzw. 1,0 sind.
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