DE2300626A1

DE2300626A1 - Schweissvorrichtung fuer profile

Info

Publication number: DE2300626A1
Application number: DE19732300626
Authority: DE
Inventors: Karl Kemper
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1973-01-08
Filing date: 1973-01-08
Publication date: 1974-07-11

Description

"Schweißvorrichtung für Profile" Die Erfindung betrifft eine Schweißvorrichtung zum Aneinanderschweißen von Profilen, inshesondere Kunststoffp,rofilen für Fensterrahmen, mit einem in einer vertikalen Ebene verschwenkbaren Heizschwert zum vorherigen Erweichen der zum Verschweißen gegeneinander gepreßten Profilenden und Xufspannteilen, auf denen die Profile befestigt werden und von denen mindestens eines zum Anpressen der Profilenijen gegen das Heizschwert, und später gegeneinander auf ibs andere zubeweglich ist.
Es sind bereits Schweißvorrichtungen der vorgenannten rt bekannt, welche zum Herstellen von rechteckifren Fensterrahmen eingerichtet sind und bei denen die Aufspannteile in festliegenden FUhrungen beweglich sind. Nachteilig ist bei diesen bekannten Schweißvorrichtungen aber, daß Fenster mit Sonderabmessungen und stumpfen bzw. spitzen Winkeln nicht, hergestellt werden können. Solche Fenster müssen noch immer mit Handanpressung verschweißt werden, wodurch sie unverhältnismäßig teuer werden.
Nie vorhandenen Schweißmaschinen für Fensterrahmen haben weiterhin den Nachteil, daß sie aufwendig sind und eine Druckluftquelle zur Betätigung benötigen.
Es ist demgegenüber Aufgabe der Erfindung, eine möglichst einfache Schweißvorrichtung für Profile, insbesondere Kunststoffprofile für Fensterrahmen zu schaffen, mit welcher Fensterrahmen mit beliebigen Winkeln herstellbar sind, die mit und ohne den Anschluß von Druckluft arbeiten kann und die es selbst für ungeübte Kräfte ermöglicht, einwandfreie Schweißungen herzustellen. Die Schweißßvorrichtung gemäß der Erfindung soll weiterhin besonders leicht, einfach zu transportieren uni auch fiir die Schwißung von rechtwinkligen Fensterrahmen einsetzbar sein.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei der eingangs genannten Schweißvorrichtung dadurch gelöst, laß mindestens eines der Aufspannteile in seiner "inkellage gegenüber dem anderen Aufspannteil beweglich und von Bewegungsmitteln verschieblich ist.
Um ein besonders einfaches arbeiten zu ermöglichen, kann die erfindungsgemäBe Schweißvorrichtung vorteilhaft zwei Aufspannteile auf einem Werkzeutisch in einer horizontalen Ebene verschwenkbar und Bewegungsmittel zur axialen Bewegung jeder der Schwenkteile in jeder der Schwenkstellungen aufweisen.
Die hsufspannteile bestehen vorteilhaft aus Profilen, die auf Führungen längsverschieblich sind, wobei die Führungen mit ihren aneinander zugewandten Enden um einen gemeinsamen oder zwei dicht zusammenliegende und gegenüber dem in seiner Heizstellung befindlichen Heizschwert symmetrisch angeordneten flrehpunkten verschwenkbar sind. nie Enden der Aufspannteile sind um eine Schwenkbewegung derselben zeigen einander zu ermöelichen vorteilhaft abgerundet.
Zur Schaffung einer freien Arbeitsfläche auf der Arbeitsplatte können die Bewegungsmittel vorteilhaft unterhalb der Führungen angeordnet sein, die Langlöcher aufweisen, in denen Verbindungen zwischen den beweglichen Enden der Bewegungsmittel und den sufspannt.eilen in längsrichtung der Führungen beweglich sind.
Alternativ können die Bewegungsmittel pneumatische' bzw.
hydraulische Zylinder sein, deren Medlenzuleitung flexibel ist und die mit ihrem einen Ende an den Fiihrungen und mit dem anderen an den Verbinsungen befestigt sind oder die Bewegungsmittel können Zugstangen sein, die von einem gemeinsamen Punkt aus beweglich sind.
Zur leichteren Bedienung der erfindungsgemäßen Schweißvorrichtung können die Bewegungsmittel über einen Fußhebel mit einer Rastvorrichtung bedienbar sein, so daß einmal angefahrene Stellungen ohne Bedienungsaufwand gehalten werden können.
Im folgenden werden zwei Ausfiihrungsbeispiele der Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1. eine Aufsicht auf eine Schweißvorrichtung gemäß der Erfindung mit mechanischen Bewegungsmitteln, Fig. 2 einen vertikalen Schnitt durch eine Schweißvorrichtung gemäß Fig. t, Fig. 3 eine Aufsicht auf die Schweißvcrrichtiiflg gemäß Fig. l aber mit pneumatisch-hydraulischen Bewegungsmitteln und Fig. 4 eine perspektivische Prinzipzeichnung der Schweißvorrichtung gemäß Fig. 3.
Gemaß den Figuren besteht die erfindungsgemäße Schweißvorrichtung für insbesondere Fensterrahmenprofile aus einem Werkzeugtisch 4 mit einem in einer vertikalen Ebene verschwenkbaren Heizschwert 9 und zwei Aufspannteilen la und ib, welche unter beliebigen Winkeln zueinander in einer horizontalen Ebene eingestellt werden können und welche durch mechanische Bewegungsmittel 2 oder hydraulische bzw. pneumatische IXewegunrsmit1el 3 aufeinanderzu und voneinanderweg bewegbar sind, ohne daß die Winkelstellung zwischen ihnen bzw. der auf ihnen aufgespannten Profile verändert wird.
Nachdem die Profile an ihren zu verschweißenden Enden so geschnitten worden sind, daß sie unter dem gewiinschten winkel zusammenpassen, werden sie auf den tufspannteilen ia und ib gespannt und bei heruntergeklapptez Heizschwert 9 an dieses angelegt. Nachdem die Stirnflächen durch das Heizsenwert 9 genügend erwärmt worden sind werden die Profile ein wenig zurückbewegt, das heizschwert19 klappt nach oben uni die Profile werden jetzt aneinander angepreßt, wodurch sie mit ihren erweichten Stirnflächen miteinander verschweißen.
Nach Entfernen des jetzt verschweißten Profiles und Spannen von neuen, passend geschnittenen Profilen kann der Schweißvorgang bei abgesenktem Heizschwert 9 wiederholt werden.
Falls jetzt zwischen den zu verschweißenden Profilen ein anderer Winkel eingestellt werden soll, werden dazu die Aufspannteile ia und ib mit den zu ihnen gehörenden Führnen 6a und 6b in die gewünschte andere Winkel stellung zwischen ihnen auf der Oberplatte bzw. dem oberen Rahmen des Werkzeug-, tisches 4 verschwenkt. In ihrer Arbeitsstellung können die Führungen durch nicht gezeigte Mittel in ihrer Position gesichert werden.
nie Führungen 6a nn 6b sind nahe ihren inneren, einander zugewandten Enden an dem Werkzeugtisch 4 angelenkt; sie können auch einen gemeinsamen Anlekpunkt aufweisen, wenn ihre Sti rnflächen entsprechend kongruent ausgeschnitten sind.
Gemäß den Figuren 1 und 3 sind auch bei der Verwendung von zwei getrennten, gegenüber dem Heizschwert 9 symmetrisch angeordneten Schwenkpunkten die einander zugewandten Enden der Führungen 6 abgerundet oder entsprechend eckig zugeschnitten.
nie Führungen fi weisen eine glatte Unterkante zum Verschieben auf dem Verkzeugtisch 4 uns eine profilierte Oberfläche zum Tängsverschieben bei entsprechend profilierter Unterfläche der Aufspannteile la und ib zum Längsverschieben derselben unter Seitenführung auf.
In den Führungen 6 sind langlöcher 9 angeordnet, durch welche Verbindungen 5 in Form von Gleitbolzen hindurchtreten, die an ihrem oberen Ende mit den Aufspannteilen ia und ib fest verbunden und an denen an ihren unteren .anen die Hewegungsmittel 2 oder 3 angelenkt sind.
nie Bewegungsmittel können in einer Ausführungsform der Erfinlung, bei Vorhandensein von z.I3. einem Druckluftnetz, Druckftzylinder sein, welche mit ihrem einen Ende an den Verbindungen 5 und mit ihrem anderen Ende an Bolzen z.B.
in den Drehpunkten der Führungen 6 verbunden sind. na die Druckftzylinder 3 mit flexiblen Druckluftzuleitungen versehen sind, können sie beim Verschwenken der Nutspannteile i und Führungen 6 mit diesen verschwenken, wobei sie bei einer entsprechenden Betätigung die Aufspannteile gegnüber den Führungen in geiinschter Weise längs zu verschieben vermögen.
Es ist dabei beliebig, ob die Rückbewegungendurch an den Verbindungen 5 angebrachten nicht gezeigten Federn oder durch doppelt wirkende Kolben in den Drucklufizylindern durchge flihrt werden.
Für den Fall, daß Druckluft nicht zur Verfügung steht, können die Aufspannteile la und ib auch mechanisch durch Zugstangen 2 bewegt werden, wobei die Verbindungen (Gleitholzen) 5 eine Führung gewährleisten, wenn bei eines Verschwenken der Suispannteile und Fiihrungen die Zugrichtung der Zugstangen 2 nicht genau in der Längserstreckung der iutspannteile und Führungen liegt. Gemäß Figur 1 kennen die Zugstangen 2 über Winkelhebel 13, weitere Zugstangen ii und einen Gleitstein 12 in einem Profil gemeinsam betätigt werden, wobei über einen Seilzug und einen Fußhebel 7 mit einer Rastvorrichtung die gemeinsame Betätigung vorgenommen werden kann.
nie Rastvorrichtung gewährleistet dabei, daß der Fußhebel in seinen Arbeitsstellungen z.B. beim Erhitzen der Profilstirnflächen oder beim Verschweißen der Profile kurzzeitig eingerastet werden kann.
Falls eine hydraulische oder aber auch pneumatische Betätigung mittels Druckmittelzylindern günstiger erscheint, können diese von Schaltern 8 an der Frontseite des Werkzeugtisches 4 aus bedient werden, eine Schaltung der Zylinder über einen Fußhebel, um die Hände zur Betätigung freizubehalten, ist aber auch möglich.
Srsichtlicherwei'e bietet die erfindungsgemäße Schweißvorrichtung eine ontimale lösung der anstehenden Probleme, wobei für kleinere Firmen, die nur über eine Schweißvorrichtung verfügen, auch ein Verschweißen der normalen rechteckigen Fensterrahmen wirtschaftlich möglich ist.
um ein sicheres Anpressen der Profilspitzen unter allen Winkellagen zu gewährleisten, sind die vorderen inden der senkrecht stehenden Flanschen der Aufspannteile Ia und ib, die mit 10 bezeichnet sind, gegenüber den hinteren Stücken längsverschieblich. Sie konnen damit bei der einstellung von spitzen-Winkeln weiter nach vorn gezogen werden als bei stumpfen Winkeln und geben so auch auf die Brofilspitzen der schrägabsohnitte einen genügenden Preßdruck.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e

1. Schweißvorrichtung zum Aneinanderschwei0en von Profilen, insbesondere Kunststoffprofilen für Fensterrahmen, mit einem in einer vertikalen Ebene verschwenkbaren Heizschwert zum vorherigen Erweichen der zum Verschweißen gegeneinander gepreßten Profilenden und Aufspannteilen, auf denen die Profile befestigt werden und von <?en mindestens eines zum Anpressen der Profilenden gegen das izschwert unA gegeneinander beweglich ist, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eines der Aufspannteile in seiner Winkel lage gegen iiber dem anderen Aufspannteil beweglich und von Bewegungsmitteln längsverschieblich ist.

2. Schweißvorrichtung nach Anscpruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beide Autspannteile. auf einem Werkzeugtisch in einer horizontalen Ebene verschwenkbar sind und bewegungsmittel zu ihrer axialen Bewegung in jeder der chwenkstellungen aufweisen.

3. Schweißvorrichtung nach Anspruch i oder 2, dadurch sekennzeichnet, daß mindestens ein der einander zugewandten Enden der Aufspannteile eine Schwenkbewegung erlauben abgerundet ist.

4. Schweißvorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufspannteile aus Profilen bestehen, die auf Führungen längsverschieblich sind, die Führungen mit ehren einander zugewandten Enden um einen gemeinsamen oder zwPi dicht zusammenliegenden und gegenüber dem in seiner Bizstellung befindlichen Heizschwert symmetrisch angeordneten Drehpunkten verschwenkbar sind.

5. Schweißvorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegungsmittel unterhalb der Führungen angeordnet sind, die Führungen Langlöcher aufweisen, in denen Verbindungen zwischen den beweglichen Enden der Hewegungsmittel und den Aufspannteilen in Längsrichtung der Führungen beweglich sind.

6. Schweißvorrichtung nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegungsmittel pneumatische oder hydraulischer Zylinder sind, deren Medienzuleitung flexibel ist und die mit ihrem einen Ende an den Führungen und dem anderen an den Verbindungen befestigt sind.

7. Schweißvorrichtung nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegungsmittel Zugstangen sind, die von einem gemeinsamen Punkt aus beweglich und verschiebbar sind.

8. Schweißvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegungsmittel über einen Fußhebel mit einer Fastvorrichtung bediether sind.

9. Schweißvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die vorderen Stücke 10 der senkrechten Flanschen der Aufspannteile 1a und 1b eine Anpressung der erofilspitzen erlaubend längsverschieblich sind.