DE2265251C3

DE2265251C3 - Verwendung einer Druckgießform für Druckgießmaschinen sowie Druckgießform zur Durchführung der Verwendung

Info

Publication number: DE2265251C3
Application number: DE19722265251
Authority: DE
Inventors: Josef 7987 Weingarten Baur; Lothar 7985 Baindt Burkhard; Valentin 7980 Ravensburg Emmerich
Original assignee: Maschinenfabrik Weingarten AG
Current assignee: Maschinenfabrik Mueller Weingarten AG
Priority date: 1972-09-22
Filing date: 1972-09-22
Publication date: 1979-09-06
Also published as: DE2265251A1; DE2265251B2

Description

Die Erfindung bezieht sich auf die Verwendung einer Druckgießform für Druckgießmaschinen, bestehend aus einer stationären, an der festen Aufspannplatte der Druckgießmaschine befestigten und einer mit der bezüglichen Aufspannplatte verschiebbaren Formhälfte, wobei an der verschiebbaren Formhälfte um deren Mittelachse eine Formplatte drehbar gelagert ist, die korrespondierend mit der festen Formhälfte alle für die Bearbeitung des Druckgußteiles erforderlichen Bearbeitungsstationen bildet, nach dem DE-Patent 22 46 686, sowie auf eine Druckgießform zur Durchführung dieser Verwendung.

Auf den bekannten Druckgießmaschinen hergestellte Druckgußteile müssen nach der Entnahme aus der geöffneten Druckgießform außerhalb der Druckgießmaschine zumindest noch entgratet und vom Anguß getrennt werden. Alle viiese zusätzlichen Arbeitsgänge außerhalb der Druckgießmaschine erfordern jedoch Zeit und zusätzliche Einrichtungen für die Realisierung, insbesondere dann, wenn das Druckgußteil aus zwei oder mehreren verschiedenen Werkstoffen besteht, von denen zumindest einer beim Druckgießvorgang in fester Phase verbleibt, wie das beispielsweise bei der Herstellung von Rotoren von Elektromaschinen durch Ein- bzw. Umgießen eines zuvor in die Druckgießform eingebrachten Blechpaketcs der Fall ist.

Bei der Herstellung derartiger Druckgußteile fallen aber noch zusätzliche Arbeitsgänge an, wenn das zu umgießende Blechpaket auf einem Dorr gestapelt ist.

Man hat bereits versucht, zur Herstellung derartiger Teile den Fertigungsprozeß möglichvc weitgehend zu automatisieren.

Hinsichtlich des Standes der Technik wird auf die diesbezüglichen Ausführungen im Hauptpatent verwiesen. Aufgabe des Hauptpatentes war es, eine Druckgießform zu schaffen, bei welcher eine vollautomatische Fertigung von Druckgußteilen ermöglicht wird. Zur Lösung dieser Aufgabe wurde die im Hauptanspruch des Hauptpatentes beschriebene Druckgießform vorgeschlagen.

Die vorliegende Weiterentwicklung bezweckt, die Druckgießform nach dem Hauptpatent in ihrer Einsatzmöglichkeit zu erweitern.

Aus diesem Grunde wird gemäß der vorliegenden Erfindung die Verwendung der Druckgießform nach dem Hauptpatent zum Druckgießen von Teilen, die aus mindestens zwei verschiedenen Werkstoffen bestehen, von denen einer in festem Zustand in die Formgravuren eingebracht ist, insbesondere zum Ein- bzw. Umgießen von Blechpaketen der Rotoren von Elektromaschinen vorgeschlagen.

Die insbesondere für die Herstellung von Rotoren von Elektromaschinen ausgebildete Druckgießform wird dadurch gekennzeichnet, daß die verschiebbare Formhälftc mittels Achsbolzcn um ihre Achse drehbar gelagert ist und auf einem Loehkreis um die Achse eine der Anzahl der Bearbeitungsstationen entsprechende Anzahl von Gravurplatten mit gleicher Gravur aufweist, während an der stationären Formhälfte um die Achse

auf gleichen Lochkreis hintereinander eine Ladestation, eine Gießstation, eine Station zum Ausstoßen der Dorne, eine Station zum Trennen der gegossenen Rotoren vom Anguß und eine Station zum Herausführen des Angußes angeordnet sind.

Die konstruktiven Ausgestaltungen der einzelnen Stationen sind in den Unteransprüchen 3 bis 8 beschrieben.

Die vorliegende Erfindung wird im folgenden anhand von Zeichnungen, die ein beliebiges Ausführungsbeispiel darstellen, näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 eine Halbschnittansicht eines Rotors für Elektromaschinen,

Fig. 2 eine Ansicht des Rotors nach Fig. 1 mit entferntem Blechpaket,

Fig.3 ein Gießling, bestehend aus sechs gleichzeitig gegossenen Rotoren,

Fig.4 die Ansicht einer Druckgießmaschine mit der erfindungsgemäßen Druckgießform,

F i g. 5 eine Ansicht auf die verschiebbare Formhäifte bei geöffneter Druckgießform,

Fig.6 eine Ansicht der stationären Formhäifte bei geöffneter Druckgießform in anderem Maßstab wie Fig.5.

F i g. 7 eine Schnittansicht der geschlossenen bzw. fast geschlossenen Druckgießform nach der Linie A-B in Fig. 6,

F i g. 8 eine Ansicht des Magazins der Ladestation,

Fig. 9 eine Ansicht des schrittweisen Antriebes des Magazins der Ladestation nach den F i g. 7 u. 8,

F i g. 10 eine Schnittansicht der geschlossenen Druckgießform nach der Linie C-Din F i g. 6,

F i g. 11 eine Schnittansicht der stationären Formhäifte nach der Linie £-Fin F i g. 6,

F i g. 12 eine Schnittansicht der geschlossenen Druckgießform nach der Linie G-Hm F i g. 6 und

F i g. 13 eine Schnittansicht der geschlossenen Druckgießform nach der Linie I-K in F i g. 6.

Die im folgenden beschriebene erfindungsgemäße Druckgießform dient der gleichzeitigen Herstellung von jeweils sechs Rotoren für Elektromaschinen jr Formfüllvorgang. Einen solchen Rotor I zeigt Fig. 1. Aus dieser Figur sowie auch aus der F i g. 2, die einen fertig gegossenen Rotor 1 zeigt, bei dem das Blechpaket 2 entfernt wurde, ist zu entnehmen, dab die rechts und links des Blechpaketes 2 angegossenen Seitenteile \a. \b durch Stege \c miteinander verbunden sind, die durch Ausfüllen der Nuten im Blechpaket 2 entstanden sind. F i g. J zeigt sechs fertiggego.isene. noch mit dem Anguß 3 in Verbindung stehende Rotoren 1.

F i g. 4 zeigi eine horizontale Druckgießmaschine mit einer Aufspannplatte 4 und einer auf Anker 5 verschiebbaren Aufspannplatte 6. An der festen Aufspannplatte 4 ist die stationäre Formhäifte 7 der erfindungsgemäßen Druckgießform befestigt. Zur Unterbringung der 7i; bzw. Abführvorrichtungen für die Blechpakete 2 bzw. für die fertigen Rotoren 1 ist die stationäre Formhäifte 7 unter Zwischenschaltung der Distan/stücke 8 mit der Grundplatte 9 verbunden, die ihrerseits auf hier der Einfachheit halber nicht gezeigte Weise mit der festen Aufspannplatte 4 verschraubt ist.

Die in Fig.5 gezeigte verschiebbare Formhäifte 10 ist crfindungsgetniiü durch den Achsbol/cn 11 auf einer l'ormträgcrplatte 1? in Richtung des Pfeils 13 drehbar gelagert. Diese steht zur Unterbringung für eine im folgenden noch zu erwähn· ;dc Abführcinrichtung über Distanzsstückc 14 mit der Grundplatte 15 in Verbindung, welche ihrerseits aufhicr ebenfalls nicht (largestellte Weise an der verschiebbaren Aufspannplatte 6 befestigt ist.

Der Formfüllzylinder 16 des Einspritzteiles 17 der Druckgießmaschine befindet sich in einem Abstand von der Achse 18 der Druckgießform, der dem Radius des Lochkreises 19 entspricht, auf dem in der stationären Formhälfte 7 eine Gravurplatte 20 mit Formgravur 21 und in der verschiebbaren Formhälfte 10 gleichmäßig verteilt, fünf Gravurplatten 22 eingelassen sind.

ίο Sämtliche Gravurplatten 22 in der verschiebbaren Formhälfte 10 tragen die gleiche Formgravur 23, mit der eine gleichzeitige Herstellung von sechs Rotoren 1 möglich ist.

In den durch die Distanzstücke 14 gebildeten freien

Ii Raum zwischen der verschiebbaren Formhälfte 10 und der Grundplatte 15 ist als Abführvorrichtung eine Rutsche 24 angeordnet, über die die auf später noch beschriebene Weise anfallenden Dorne 25 aus der Druckgießform herausgeführt werden.

:o Damit die verschiebbare Aufspannpla'ie 6 durch das Gewicht der an ihr befestigten verschiebbaren Formhälfte 10 nicht zu sehr belastet wird, sind zwischen der Formträgerplatte 12 und der Grundplatte 15 Tragarme 26 vorgesehen, die mit Gleitschuhen 27 ausgerüstet sind, welche sich auf den beiden unteren der Anker 5 abstützen.

In der verschiebbaren Formhälfte 10 und der dahinterliegenden Formträgerplatte 12 sind miteinander fluchtende, mit Büchsen 29, 30 ausgekleidete

jo Bohrungen vorgesehen, die auf einem zur Achse 18 konzentrischen Lochkreis angeordnet sind, und in die an der stationären Formhälfte 7 angebrachte Führungsbolzen 31 eingreifen können.

Die in Fig. 6 gezeigte stationäre Formhälfte 7 weist

]■> fünf gleichmäßig auf einem Lochkreis, der gleich groß ist, wie der Lochkreis 19 der verschiebbaren Formhälfte 10, angeordnete Stationen 32, 33, 34, 35 und 36 auf. Die bereits erwähnten Führungsbolzen 31 in der stationären Fonnhälfte 7 und auch die einzelnen Stationen 32—36

4(i sind d.bei so angeordnet, daß die einzelnen Formgravuren 21 und 23 bei geschlossener Druckgießform miteinander deckungsgleich sind.

Von den fünf Stationen ist 32 die Ladestatior,, in der jeweils bei geschlossener Druckgießform dn Satz von

r> sechs über eine Rutsche 37 zugeführten Blcchpakete 2 zusammengestellt wird. Die nächste Station ist die Gießstation 33. in welcher der eigentliche Druckgießvorgang erfolgt und die Blechpakete 2 Ein- bzw. Umgössen werden.

"ι" Hierauf schließt sich die Station 34 an, in welcher mittels Ausstoßerbolzen 38 die Dorne 25 aus den BlechpaWeten 2 der fertigen Rotoren 1 ausgestoßen werden. In der hierauf folgenden Station 35 werden die fertig gegossenen Rotoren 1 durch die Büchsf-η 39 voiTi

j> Anguß 3 getrennt und anschließend über eine Rutsche 40 aus der Druckgießform herausgeführt. In der letzten Station 36 ist in der stationären Formhäifte 7 lediglich eine Öffnung 41 vorg'schen, durch die der Anguß 3 über eine Rutsche 42 aus der Druckgießform herausgeführt

"· wird.

Die Ladestation 32 besteht nach den Fig. 7 und 8 aus einer in eine Ausnehmung 43 der stationären Formhälfte 7 um den Achsbolzen 11 drehbaren Scheibe, dem Magazin 44.

Dieses weist an seinem Umlang gleichmäßig verteilt sechs Aussparungen 45 auf, in die bei einer schrittweisen Wcitcrbcwcgung des Magazins 44 durch eine seitliche Öffnung die über die Rutsche .37 herangeführten

Blechpakete 2 einfallen könne" jede der Aussparungen 45 nimmt dabei ein Blechpaket 2 auf, das anschließend durch die Ausstoßerbolzen 46 einer Ausstoßer-Einrichtung 47 in die Formgravur 23 der verschiebbaren Formhälfte IO eingestoßen wird. Dieser Vorgang spielt sich bei geschlossener Druckgießform ab.

Nach den Fig. 7 und 9 steht das Magazin 44 über einen Achsbolzen 48 mit einer Zahnscheibe 49 in drehfester Verbindung. Die Zahnscheibe 49 hai eine der Anzahl der Aussparungen 45 in dem Magazin 44 entsprechende Zähnezahl, so daß das Magazin 44 jeweils bei einem Hub der Kolbenstange 50 des Zylinders 51 um die erforderliche Teilung wcitcrgeschaltet wird.

Nachdem die Blechpaketc 2 in der Gravurplatte 22 der verschiebbaren f'ormhälfte 10 eingestoßen sind.

wird dip Γ)πΐ"1ίίτ»ρβίηΐ-ηι wr-öffiir-i 5·_··>ΐ*!υ «ji»;· ["('»!«;Λ»ϋ«ν bolz.cn 31 aus den Büchsen 30 hervorgetreten sind, wird die verschiebbare Formhiilfte 10 um einen Winkel weitergedrehl, der der F.ntfernung der einzelnen Stationen 32 — 36 voneinander entspricht. Hierzu ist die verschiebbare Formhälfte 10 an ihrem äußeren Umfang mit einem Zahnkranz. 52 versehen, in den das Ritzel 53 eines Motors 54 eingreift. Als Motor 54 kann beispielsweise ein Schrittmotor Verwendung finden, der auf an sich Dekannte Weise gesteuert wird.

Anschließend wird die Druckgießform wieder geschlossen und die sich nunmehr in der in Fig. IO gezeigten Gießstation 33 befindlichen Blechpakete 2 werden ein- bzw. umgössen. Hierauf wird die Druckgießform wieder geöffnet, die verschiebbare Formhälfte 10 um eine Station weitergedreht und abermals geschlossen. Fs befinden sich die fertig gegossenen Rotoren I sowie der mit ihnen verbundene Anguß 3 nunmehr in der in F i g. 11 gezeigten Station 34, in der die Dorne 25 aus den Blechpaketen 2 ausgestoßen werden.

Der Ausstoßvorgang erfolgt durch in der stationären Formhälfte 7 befindliche Ausstoßerbolzen 38, die beim Wiederschließen der Druckgießform die Dorne 25 aus den Blechpaketen 2 der fertigen Rotoren 1 ausstoßen. Über eine Bohrung in der Formträgerplatte 12 gelangen die Dorne 2ϊ dann auf eine Rutsche 24, auf der sie dann die Druckgießform verhissen Fs versteht sich von selbst, daß ciie AussKilk-rbul/x-n 38 in der stationären Formhälfte 7 entsprechend angeordnet sind, um ein sicheres Ausstoßen der Dorne 25 zu gewährleisten. Die stationäre f'ormhalfte 7 weist in dieser Station 34 keine Formguivur auf, sondern lediglich eine Aussparung 55 für die Aufnahme des Angußes 3

Nachdem die Druckgießform aljermak g«*nff·. : _uiiu die verschiebbare Formhälfte 10 um eine Station weitergedreht wurde, befinden sich die fcrtiggegossc nen Rotoren I nunmehr in der in F"ig. I? pr/eigien Station 35. in der sie vom Anguß 3 getrennt and anschließend ausgestoßen werden. Hierzu sind in (¹TfIUiIIgCn der stationären Formhälftc 7 Büchsen 39 angeordnet, durch die die Rotoren I bei geschlossen··¹ i-¹K uii'iifijrm mmolt

1ft pinor Λι

werfer-Einrichtung 57 hindurchgedrückt werden. Hinter der (")ffniing in der stationären Formhälfte 7 gelangen die Rot jn I auf eine Rutsche 40, auf der sie aus der Druckgießform herausgeführt werden. Auch in dieser Station 35 befindet sich in t'er stationären Formhälfte 7 nir eine Aussparung 55 zur Aufnahme des Angußes 3.

Nachdem die Druckgießform abermals geöffnet, die verschiebbare !'---rlialftc 10 um eine Station weitergc-■iJialtcl und die Druckgießform erneut geschlossen wurde, befinden sich nach F i g. 1 3 nunmehr die Angüsse 3 in der Gravurplatto 22 der Station 36. Um sie durch eine Öffnung in der stationären Formhälfte 7 auf die Rutsche 42 ausstoßen zu können, Lciuidct sich in der Mitte sämtlicher Gravurplatten 22 ein federbelasteter Bolzen 58, der normalerweise unter der Kraft der Feder 59 mit seinem Kopf an der Formträgerplatte 12 anliegt. Die l.iinge des Bolzen 58 ist dabei so gewählt, daß seine Stirnseite mit der Stirnfläche der Gravurplattc 22 abschließt. Das Ausstoßen des Angußes 3 durch den Bolzen 58 erfolgt bei geschlossener Druckgießform durch eine Stange 60, die durch eine öffnung in der Formträgerplatte 12 hindurchgeführt ist. Die Stange 60 selbst ist auf hier der Einfachheit halber nicht gezeigle Weise mit der ebenfalls nicht gezeigten Ausstoßer-Einrichtung der Druckgießmaschine verbunden.

Hierzu 9 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Verwendung einer Druckgießform für Druekgießmaschincn, bestehend aus einer stationären, an der festen Aufspannplatte der Druckgießmaschine befestigten und einer mit der beweglichen Aufspannplatte verschiebbaren Formhälfte, wobei an der verschiebbaren Formhälfte um deren Mittelachse eine Formplatte drehbar gelagert ist, die korrespondierend mit der festen Formhälfte alle für die Bearbeitung des Druckgußteiles erforderlichen Bearbeitungsstationen bildet, nach dem DE-Patent 22 46 686,0 zum Druckgießen von Teilen, die aus mindestens zwei verschiedenen Werkstoffen bestehen, von denen einer in festem Zustand in die Formgravuren eingebracht ist, insbesondere zum Ein- bzw. Umgießen von Blechpaketen der Rotoren von Elektromaschinen.

2. DruckgitiS'orm zur Durchführung der Verwendung nach Anspruch !,dadurch gekennzeichnet,daß die verschiebbare Formhälfte (10) mittels Achsbolzen (11) um ihre Achse (18) drehbar gelagert ist und auf einem Lochkreis (19) um die Achse (18) eine der Anzahl der Bearbeitungsstaiionen entsprechende Anzahl von Gravurplatten (22) mit gleicher Gravur (23) aufweist, während an der stationären Formhälfte (7) um die Achse (18) auf gleichem Lochkreis (19) hintereinander eine Ladcstatiou (32), eine Gießstation (33), eine Station (34) /um Ausstoßen der Dorne (25), eine Static·> (35) zum Trennen der gegossenen Rotoren (1) zum Anguß und eine Station (36) zum Herausführen des Angußes (3) angeordnet sind.

3. Druckgießform nach Anspruch 2. dadurch gekennzeichnet, daß die Ladcstatio.i (32) aus einer in einer zylindrischen Ausnehmung (23) der stationären Forrnhälfte (7) um einen Achsbolzen (11) drehbaren als Magazin ausgebildeten Scheibe (44) besteht, welche an ihrem Umfange gleichmäßig verteilt eine der Anzahl der zu umgießenden Blechpakcte (2) entsprechende Anzahl von Aussparungen (45) aufweist, welche bei einer schrittweisen Weiterbewegung der Scheibe (44) mit einer seitlichen Öffnung der Ladestation (32) in Deckung bringbar sind, an welcher eine an sich bekannte Zubringervorrichlung wie Rutsche (37) etc. angeschlossen ist.

4. Druckgießform nach den Ansprüchen 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Aussparung (45) der Scheibe (44) eine Ausstoßer-Einrichtung (47) mit Ausstoßerbolzen (46) zugeordnet ist.

5. Druckgießform nach einem der Ansprüche 2 bis

4, dadurch gekennzeichnet, daß in der Station (34) zum Ausstoßen der Blechpaketdorne (25) Ausstoßerbolzen (38) vorgesehen sind.

6. Druckgießform nach einem der Ansprüche 2 bis

5, dadurch gekennzeichnet, daß in der Station (35), in welcher die fertigen Rotoren (I) ausgestoßen werden, Schermittel zum Abtrennen der Rotoren (I) vom Anguß (3) sowie in der verschiebbaren Formhälfte (10) an sich bekannte Auswerferstifte (56)zum Ausstoßender Rotoren(1)angeordnet sind,

7. Druckgießform nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß als .Schermittel (39) angeordnet sind, deren Bohrungen der äußeren Form der Rotoren (1) entsprechen und mit korrespondierenden Öffnungen in der stationären Formhälfte (7) fluchten.

8. Druckgießform nach einem der Ansprüche 2 bis 7. dadurch gekennzeichnet, daß in der Ausstoß-Sta

tion (36) der stationären Formhälfte (7) eine Öffnung (41) vorgesehen ist, durch die der Anguß (3) von einem in der verschiebbaren Formhälfte (10) an sich bekannten Auswerfer (58, 60) aus der Gießform stoßbar ist.