DE2262075C3

DE2262075C3 - Method and device for producing a composite blank for the hydrostatic extrusion of a sheathed rod or strand

Info

Publication number: DE2262075C3
Application number: DE19722262075
Authority: DE
Inventors: Tsunesaburo Minoh Asada; Tatsu Kobe Fujita; Takefumi Horiuchi; Kiyoshi Matsumoto; Tomiharu Nishinomiya Matsushita; Yoshiyuki Monju; Masao Kyoto Nishihara; Masataka Noguti; Yoshihiro Ashiya Yamaguchi
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 1972-12-19
Filing date: 1972-12-19
Publication date: 1980-08-07
Also published as: DE2262075A1; DE2262075B2

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Verbundrohlings, aus dem durch hydrostatisches Strangpressen sin ummantelter Stab oder Strang erzeugt werden soll. Außerdem betrifft die Erfindung Vorrichtungen zum Durchführen dieses Verfahrens.The invention relates to a method for producing a composite blank, from which by hydrostatic Extruding sin coated rod or strand is to be produced. The invention also relates to Devices for performing this method.

Es ist bekannt, zum hydrostatischen Strangpressen eines aus zwei Materialien bestehenden Rohres einen Rohling zu verwendender aus einem hohlzylindrischen Kern aus dem Grundwerkstoff und einer ebenfalls hohlzylindrischen Hülse aus dem Überzugswerkstoff besteht, die am hinteren Ende mittels eines Deckels verschlossen sind und am vorderen Ende jeweils eine angeformte Kegelspitze aufweisen (DE-OS 22 11 129). Kern und Hülse werden dabei getrennt voneinander hergestellt und dann erst untereinander verbunden, was zeitraubend und kostspielig ist und außerdem den Nachteil hat, daß eine genaue Abstimmung der beiden Kegelspitzen aufeinander vorgenommen werden muß, bevor die beiden Teile des Verbundrohlings zusammen gesteckt werden.It is known to hydrostatically extrude a pipe made of two materials Blank to be used from a hollow cylindrical core from the base material and one likewise hollow cylindrical sleeve made of the coating material, which is at the rear end by means of a cover are closed and each have a molded cone tip at the front end (DE-OS 22 11 129). Core and sleeve are manufactured separately from one another and only then connected to one another, what is time-consuming and expensive and also has the disadvantage that a precise coordination of the two Conical points on each other must be made before the two parts of the composite blank together be plugged.

Wenn man Verbundrohlinge dieser Art durch Strangpressen umformt, ergeben sich bisher ungelöste Probleme. Beispielsweise kann man, wenn große Unterschiede zwischen den Verformungswiderständen des Grundwerkstoffes und des Überzugswerkstoffes bestehen, keine befriedigenden Endprodukte herstellen, weil die beiden Werkstoffe in ihrem Kontaktbereich sich beim Strangpressen gegeneinander verschieben, wobei dieser Schlupf nicht konstant, sondern intermittierend ist, so daß sich wellenförmige Unregelmäßigkeiten ergeben. In einigen Fällen kann sogar wenigstens einer der Werkstoffe zerstört werden,
Diese Gieit- oder Sehlupferseheinung ist jedoch nicht nur auf die unterschiedlichen Verformungswiderstände der beiden Werkstoffe zurückzuführen, sondern wird auch durch die Vereinbarkeit bzw. das gegenseitige Verhalten der miteinander zu verbindenden metallisehen Werkstoffe, den Reinheitsgrad der Oberflächen, den Kontaktdruck im Verformungszeitpunkt usw. beeinflußt Daher war es bisher beim Strangpressen von Verbundrohlingen aus den verschiedensten metallischen Werkstoffkombinationen und aus den verschiedensten Formen schwierig, die geschilderten Probleme im Rahmen der durch die Instabilität der gegenseitigen Oberflächenverschiebungen und der Schlupferscheinungen gesetzten Grenzen zu lösen. Vielmehr mußte man beim hydrostatischen Strangpressen von Verbundroh-If composite blanks of this type are formed by extrusion, problems that have not yet been resolved arise. For example, if there are large differences between the deformation resistance of the base material and the coating material, no satisfactory end products can be produced because the two materials move against each other in their contact area during extrusion, whereby this slip is not constant but intermittent, so that undulating irregularities arise result. In some cases at least one of the materials can be destroyed
However, this gliding or slipping view is not only due to the different deformation resistances of the two materials, but is also influenced by the compatibility or mutual behavior of the metallic materials to be connected, the degree of purity of the surfaces, the contact pressure at the time of deformation, etc. So far, when extruding composite blanks from the most varied of metallic material combinations and from the most varied of shapes, it has been difficult to solve the problems described within the limits set by the instability of the mutual surface displacements and the slippage phenomena. Rather, one had to do the hydrostatic extrusion of composite pipe

2Q Iingen aus zwei oder mehr unterschiedlichen Werkstoffen die Art des Strangpreßvorganges von vorherein berücksichtigen.2Q lingen made of two or more different materials take into account the type of extrusion process in advance.

Derartige Probleme ergeben sich auch beim bekannten hydrostatischen Strangpressen von Verbundrohlingen gemäß US-PS 36 20 059 und GB-PS 1186 419, wobei die beiden Werkstoffe des Rohlings in der Strangpresse zunächst angespitzt werden müssen, um durch die Matrize ausgepreßt werden zu können. Gerade beim Anspitzen des Verbundrohlings zu Beginn des Strangpreßvorganges entstehen aber die unerwünschten Schlupferscheinungen zwischen den aneinander liegenden Werkstoffen.Problems of this kind also arise in the known hydrostatic extrusion of composite blanks according to US-PS 36 20 059 and GB-PS 1186 419, the two materials of the blank in the Extrusion press must first be sharpened in order to be able to be pressed out through the die. However, it is precisely when the composite blank is sharpened at the beginning of the extrusion process that the undesired ones arise Slippage between the materials lying against one another.

Zum Vermeiden von Oxydationen der miteinander zu verbindenden Oberflächen und zum Vermeiden von Lufteinschlüssen ist es weiterhin bekannt, einen zum Strangpressen bestimmten VerbundrohHng zu evakuieren (Werkstatt und Betrieb 1969, Seiten 609, 610 und DE-OS 19 00 322).
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen zum hydrostatischen Strangpressen eines ummantelten Stabes oder Stranges bestimmten Verbundrohling aus unterschiedlichen metallischen Werkstoffen zu schaffen, der auch bei sehr unterschiedlichen Werkstoff-kombinationen zu Endprodukten stranggepreßt werden kann, bei denen die verschiedenen Werkstoffe über die gesamte Länge gleichförmig gut miteinander verbunden sind.To avoid oxidation of the surfaces to be connected and to avoid air inclusions, it is also known to evacuate a composite tube intended for extrusion (Werkstatt und Betrieb 1969, pages 609, 610 and DE-OS 19 00 322).
The invention is based on the object of creating a composite blank made of different metallic materials for the hydrostatic extrusion of a sheathed rod or strand, which can be extruded into end products even with very different material combinations, in which the different materials are uniformly good over the entire length are connected to each other.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem Verfahren der eingangs genannten Gattung mit denAccording to the invention, this object is achieved in a method of the type mentioned at the outset with the

so Merkmalen des Kennzeichens des Hauptanspruches gelöst. Vorteilhafte Vorrichtungen zum Durchführen dieses Verfahrens sind Gegenstand der Unteransprüche. thus solved features of the characterizing part of the main claim. Advantageous devices for performing this method are the subject of the subclaims.

Erfindungsgemäß werden die Verbundrohlinge aus längeren Stücken erzeugt und mit einer Spitze versehen, in deren Bereich ihre unterschiedlichen Werkstoffe durch plastische Verformung fest und dauerhaft mit metallurgischer Bindung miteinander verbunden sind, bevor sie in die Strangpresse eingeführt werden. Da die Verbundrohlinge außerdem, wie bekannt, evakuiert sind, wird das Verbinden des Kernes mit der Hülse beim hydrostatischen Strangpressen nicht durch Lufteinschlüsse oder Oxydationserscheinungen beeinträchtigt. Ein nennenswerter Schlupf zwischen den durch das Strangpressen zusammengeführten Werkstoffen tritt nicht auf, selbst wenn der Grundwerkstoff und der Überzugswerkstoff stark voneinander abweichende Verformungswiderstände haben.According to the invention, the composite blanks are produced from longer pieces and provided with a point, in the area of which their different materials are firmly and permanently incorporated through plastic deformation metallurgical bond are bonded together before they are fed into the extruder. Since the Composite blanks also, as is known, are evacuated, the joining of the core with the sleeve during hydrostatic extrusion is not affected by air pockets or oxidation phenomena. There is a significant slippage between the materials brought together by the extrusion does not appear, even if the base material and the coating material differ greatly from one another Have resistance to deformation.

Dadurch, daß zunächst ein längerer Verbundrohling hergestellt und evakuiert wird, bevor man die Kegelspitzen einformt und diesen Vorrohling in Verbundrohlinge der endgültig gewünschten Länge zerlegt, lassen sich die Herstellungskosten und insbesondere die Kosten für die Evakuierung bedeutend senken, während sich der weitere Vorteil ergibt, daß die Kegelspitzen erst nach dem Evakuieren eingeformt werden.The fact that initially a longer composite blank is produced and evacuated before the cone tips are molded and this pre-blank is in Disassembled composite blanks of the final desired length, the manufacturing costs and in particular significantly reduce the cost of evacuation, while the further benefit is that the Cone tips are only formed after evacuation.

Durch die Erfindung kann man Verbundrohlinge aus den unterschiedlichsten Werkstoffen herstellen, die beim anschließenden hydrostatischen Strangpressen schlupffrei miteinander verbunden werden. Schon während des Herstellens der Verbundrohlinge lassen sich Schlupferscheinungen hervorrufende Fehler vermeiden. Man kann unter günstigsten Arbeitsbedingungen und mit besten Wirkungsgraden einwandfreie Verbundrohlinge herstellen und durch hydrostatisches Strangpressen in ummantelte Stäbe oder Stränge umformen. Das hydrostatische Strangpressen verläuft von Anfang an stabil, weil schon zu Beginn des Strangpressens aufgrund der an den Verbundrohling angeformten Kegelspitze instabile Verhältnisse mit Sicherheit vermieden werden.With the invention you can produce composite blanks from a wide variety of materials that are connected to one another without slipping during the subsequent hydrostatic extrusion. Nice During the production of the composite blanks, errors causing slippage can be avoided. One can do perfect work under the most favorable working conditions and with the best degrees of efficiency Manufacture composite blanks and then hydrostatic extrusion into coated rods or strands reshape. The hydrostatic extrusion is stable from the start, because already at the beginning of the Extrusion due to the cone tip formed on the composite blank with unstable conditions Security to be avoided.

Die Erfindung wird weiterhin anhand der Zeichnung erläutert, und zwar zeigtThe invention is further explained with reference to the drawing, namely shows

Fig. 1 eine schematische Darstellung der einzelnen Verfahrensschritte zum Herstellen und hydrostatischen Strangpressen eines Verbundrohlings,1 shows a schematic representation of the individual process steps for manufacturing and hydrostatic Extrusion of a composite blank,

F i g. 2 ein Beispiel zum Einformen einander gegenüberliegender Kegelspitzen in den Verbundrohling mittels als Preßwerkzeuge dienenden Formbacken,F i g. Fig. 2 shows an example of molding opposing ones Cone tips in the composite blank by means of mold jaws serving as pressing tools,

Fig.3 ein weiteres Beispiel zum Einformen der einander gegenüberliegenden Kegelspitzen durch Rollen des Verbundrohlings gegenüber zwei feststehenden keilförmigen Backen,3 shows a further example of forming the opposing cone tips by rolling of the composite blank opposite two fixed wedge-shaped jaws,

Fig.4 ein weiteres Beispiel zum Einformen der einander gegenüberliegenden Kegelspitzen in den Rohling mittels Profilwalzen,4 shows a further example for molding the opposing cone tips into the Blank by means of profile rollers,

F i g. 5 einen Längsschnitt durch die Kegelspitze eines fertiggestellten Verbundrohlings,F i g. 5 shows a longitudinal section through the cone tip of a finished composite blank,

Fig.6 eine Darstellung zum Erläutern des Evakuierens und luftdichtens Verschließens des Endes eines Verbundrohlings und6 shows an illustration for explaining the evacuation and hermetically sealing the end of a composite blank and

Fig.7 eine schematische Ansicht eines überlangen Rohlings, aus dem einzelne kürzere Verbundrohlinge mit angeformter Kegelspitze hergestellt werden.7 is a schematic view of an overlong Blank from which individual, shorter composite blanks with an integrally formed cone point are produced.

In Fig. 1 ist der Ablauf des erfindungsgemäßen Verfahrens durch Pfeile angedeutet. Zunächst werden ein rohrförmiger äußerer Teil 1 und ein aus vollem Material bestehender innerer Teil 2 getrennt voneinander aus unterschiedlichen Materialien hergestellt. Beispielsweise besteht der äußere Teil 1 aus Kupfer und der innere Teil 2 aus Aluminium, Aluminiumlegierung, supraleitfähiger Titan- oder Nioblegierung oder ähnlichen metallischen Materialien. Gemäß der vorliegenden Erfindung ist ein stabiler Strangpreßvorgang sicherzustellen, selbst wenn der Verformungswiderstand des inneren Teiles 2 höher als der des äußeren Teiles 1 oder umgekehrt ist. Der Strangpreßvorgang erfolgt in jedem eo Falle stabil, selbst wenn ein großer Unterschied zwischen den Verformungswiderständen des äußeren Teiles 1 und des inneren Teiles 2 gegeben ist. Der äußere Teil kann aus einen', hohlen Rohblock oder einem warmgewalzten Strangpreßmaterial hergestellt sein, wobei die inneren und äußcf in Flächen geschliffen oder durch eine sonstige spanabhebende Bearbeitung geglättet werden. Auch können geschweißte Rohre, d. h.In Fig. 1, the sequence of the method according to the invention is indicated by arrows. First will be a tubular outer part 1 and an inner part 2 made of solid material, separated from one another made from different materials. For example, the outer part 1 is made of copper and the inner part 2 made of aluminum, aluminum alloy, superconductive titanium or niobium alloy or the like metallic materials. According to the present invention, a stable extrusion process is to be ensured, even if the deformation resistance of the inner part 2 is higher than that of the outer part 1 or is reversed. The extrusion process is stable in either case, even if there is a great difference between the deformation resistances of the outer part 1 and the inner part 2 is given. The outer one Part can be made from a hollow ingot or a hot rolled extrusion material, The inner and outer surfaces are ground or smoothed by some other machining process will. Also welded pipes, i. H.

Rohre, die aus-PIattenmaterial geformt und zusammengeschweißt sind, als äußerer Teil 1 benutzt werden. Die Länge des Teiles 1 wird so gewählt, daß sie wenigstens etwas mehr als doppelt oder etwas mehr als ein größeres ganzes Vielfaches der Länge der herzustellenden Knüppel istTubes formed from sheet material and welded together are to be used as outer part 1. The length of the part 1 is chosen so that it is at least a little more than twice or a little more than a larger whole multiple of the length of the length to be produced Stick is

Der innere Teil 2 kann aus einem vollen Rohblock oder vollem plastisch verformbaren Material bestehen, wobei die Länge dieses inneren Teiles 2 wie die Länge des äußeren Teiles 1 so gewählt wird, daß sie jeweils ein ganzes Vielfaches der Länge der herzustellenden Knüppel istThe inner part 2 can consist of a full ingot or full plastically deformable material, wherein the length of this inner part 2 as the length of the outer part 1 is chosen so that they are each one is a whole multiple of the length of the billet to be produced

Die innere Oberfläche des äußeren Teiles 1 und die äußere Oberfläche des inneren Teiles 2 werden dann mit Säure oder Wasser abgewaschen oder entfettet oder angelassen bzw. geglüht oder in underer Weise entsprechend der Art der verwendeten Materialien vorbehandelt, woraufhin ein runder scheibenartiger Stopfen 3 aus demselben Material wie &:r äußere Teil 1 oder auch einem anderen, jedoch mit dem äußeren Teil 1 verschweißbaren Material hergestellt und an ein Ende des äußeren Teiles angeschweißt wird, um die dort befindliche Öffnung dichtend zu verschließen und emen Abschluß des äußeren Teiles zu bilden. Wenn die durch den Schweißvorgang im Bereich der Schweißnaht auftretende Oxidation irgendwelche Probleme aufwerfen sollte, kann man den Stopfen 3 auch vor dem Reinigen bzw. Vorbehandeln der inneren Oberfläche des Teiles 1 anbringen. Auch kann man Schweißvorgang unter einer inerten Gasatmosphäre durchführen.The inner surface of the outer part 1 and the outer surface of the inner part 2 are then washed with acid or water or degreased or tempered or annealed or pretreated in our manner according to the type of materials used, whereupon a round disc-like plug 3 made of the same material like &: r outer part 1 or another material that can be welded to the outer part 1 and is welded to one end of the outer part in order to seal the opening there and to form a closure of the outer part. If the oxidation occurring in the area of the weld seam as a result of the welding process should cause any problems, the plug 3 can also be attached before the inner surface of the part 1 is cleaned or pretreated. The welding process can also be carried out under an inert gas atmosphere.

Der Stopfen 3 muß jedoch nicht unbedingt vorgesehen werden. Will man auf den Stopfen 3 verzichten, so muß man den äußeren Teil 1 mit einer bestimmten Überlänge herstellen, um einen Verformungsvorgang zu ermöglichen, bei dem das überstehende Ende des äußeren Teiles 1 zum Erzeugen der gewünschten Abdichtung zusammengepreßt wird.However, the plug 3 does not necessarily have to be provided. If you want to do without the plug 3, so you have to make the outer part 1 with a certain excess length to a deformation process allow, in which the protruding end of the outer part 1 to generate the desired Seal is compressed.

In das Innere des mit Hilfe des Stopfens 3 oder auf andere Weise an einem Ende dichtend verschlossenen äußer-ΐη Teiles 1 wird dann der innere Teil 2, der in den äußeren Teil 1 paßt, eingesteckt, woraufhin man das andere Ende des äußeren Teiles 1 ebenfalls mit Hilfe eines Stopfens 3 oder eines sonstigen Vorganges dichtend verschließt wobei ein Unierdruck im innerhalb des äußeren Teiles 1 liegenden Raum erzeugt und aufrechterhalten wird. Mit anderen Worten bedeutet das, daß das andere Ende des äußeren Teiles luftdicht verschlossen wird, nachdem die im zwischen dem äußeren Teil 1 und dem inneren Teil 2 verbleibenden Raum befindliche Luft herausgesaugt oder sonstwie entfernt worden ist.In the interior of the sealed with the help of the stopper 3 or in another way at one end outer-ΐη part 1 is then the inner part 2, which is in the outer part 1 fits, plugged in, whereupon the other end of the outer part 1 also with the help a stopper 3 or some other process sealingly closes with a blanket print inside of the outer part 1 lying space is generated and maintained. In other words means that the other end of the outer part is hermetically sealed after the in between the outer part 1 and the inner part 2 remaining space is sucked out or otherwise has been removed.

Falls zum Verschließen des äußeren Teiles wiederum ein Stopfen 3 als Schlußstück verwendet wird, erfolgt die Abdichtung durch Schweißen unter Vakuumbedingungen. Es ist jedoch auch möglich, das Verschließen dieses Endes des äußeren Teiles 1 in der in F i g. 6 dargestellten Weise vorzunehmen, wobei an das offene Ende des äußeren Teiles 1 das Saugrohr 4 einer Vakuumpumps angeschlossen wird, so daß zunächst die im äußeren Teil 1 befindliche Luft durch die Vakuumpumpe herausgesaugt wird, woraufhin man das über den inneren Teil 2 überstehende Ende des äußeren Teiles 1 mit Hilfe eines Preßwerkzeuges 5 in die in Fig.6 gestrichelt dargestellte Form zusammenpreßt und dadurch den gewünschten Luftabschluß erzielt.If a stopper 3 is again used as a closing piece to close the outer part, this takes place the sealing by welding under vacuum conditions. However, it is also possible to close this end of the outer part 1 in the manner shown in FIG. 6th Make the manner shown, with the suction tube 4 a at the open end of the outer part 1 Vacuum pumps is connected, so that initially the air in the outer part 1 through the Vacuum pump is sucked out, whereupon the protruding over the inner part 2 end of the outer Part 1 is pressed together with the aid of a pressing tool 5 in the form shown in dashed lines in FIG and thereby achieved the desired air exclusion.

Zum Festschweißen des als Schlußstück und Abdichtung dienenden Stopfens 3 kann man Lichtbogenschweißung oder andere Schweißverfahren verwenden,Arc welding can be used to weld the plug 3, which is used as the end piece and seal or use other welding processes,

ζ. B. elektrische Widerstandschweißung, Reibungsschweißung usw., jedoch ist zur Zeit das elektrische Widerstandschweißen das vom wirtschaftlichen Standpunkt aus günstigste Verfahren. Man kann den Stopfen 3 jedoch auch mechanisch oder mit Hilfe von Klebstoffen in der gewünschten Weise befestigen. In jedem Falle kann man gemäß der Erfindung ein aus unterschiedlichen Materialien zusammengesetztes Rohmaterial für die Herstellung von Knüppeln oder sonstigen Vormaterialien erzeugen, dessen beide Enden luftdicht abgeschlossen sind und bei dem die Luft aus dem Raum zwischen dem äußeren Teil 1 und dem inneren Teil 2 entfernt oder wenigstens weitgehend entfernt wurde. ζ. B. electrical resistance welding, friction welding, etc., however, electrical resistance welding is currently the most economical method from an economic point of view. The stopper 3 can, however, also be attached mechanically or with the aid of adhesives in the desired manner. In any case, according to the invention, a raw material composed of different materials can be produced for the manufacture of billets or other raw materials, both ends of which are hermetically sealed and in which the air is removed from the space between the outer part 1 and the inner part 2 or at least largely removed.

Daraufhin werden aus dem so vorbereiteten Rohling wenigstens zwei Knüppel hergestellt, indem man gemäß Fig. 1 den mittleren Abschnitt oder den die beiden Knüppei verbindenden Abschnitt des Rohlings in eine für ein hydrostatisches Strangpressen und plastisches Verformen der Knüppel geeignete Form bringt. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel besteht diese Form aus zwei mit ihren Spitzen gegeneinander gerichteten Kegelspitzen 6, von denen jedes zu jeweils einem Knüppel Γ gehört. Diese Knüppel Γ werden nach dem Herstellen der Kegelspitzen 6 an der Spitze voneinander getrennt.Then at least two billets are made from the blank prepared in this way by according to 1 shows the middle section or the section of the blank connecting the two billets into one for a hydrostatic extrusion and plastic deformation of the billets brings a suitable shape. At the illustrated embodiment, this shape consists of two with their tips facing each other Cone tips 6, each of which belongs to a stick Γ. These sticks Γ are after the Manufacture of the cone tips 6 separated from one another at the tip.

Beispiele für das zum Erzeugen von aus unterschiedlichen Materialien zusammengesetzten Knüppeln Γ erforderliche Formen und Trennen der Kegelspitzen 6 sind in F i g. 2,3 und 4 dargestellt.Examples of how to create billets made from different materials Γ Required shapes and separation of the cone tips 6 are shown in FIG. 2, 3 and 4 shown.

Beim Ausführungsbeispiel gemäß F i g. 2 werden zwei keilförmige Schmiedebacken 7 verwendet, um die Kegelspitzen 6 der Knüppel !' herzustellen. Einer dieser Schmiedebacken befindet sich über und der andere unter dem Rohling. Beide Schmiedebacken besitzen Seitenflächen, die den herzustellenden Kegelspitzen 6 der Knüppel Γ entsprechen.In the embodiment according to FIG. 2, two wedge-shaped forging jaws 7 are used to make the Cone tips 6 the stick! ' to manufacture. One of these forging jaws is above and the other under the blank. Both forging jaws have side surfaces that form the cone tips 6 to be produced the stick Γ correspond.

Aus dem in F i g. 3 dargestellten Beispiel ist zu erkennen, daß der aus den Teilen 1 und 2 zusammengesetzte Rohling in einer Richtung zwischen zwei gleichzeitig mil dem Anformen und Trennen der Spitzen 6 durch die vorstehend erläuterten Verfahren zu erhalten. Die Querschnittsform der so hergestellten und voneinander dann getrennten Kegelspitzen 6 der Knüppel besitzt etwa dasselbe Flächenverhältnis sowohl im äußeren Teil 1 als auch im inneren Teil 2. wie F i g. 5 zeigt. Der äußere Teil 1 und der innere Teil 2 sind im Bereich des als Spitze 6 ausgebildeten Endes wegen des vorhergehenden Verformungsvorganges an ihren Kontaktflächen ausreichend fest miteinander verbunden, wobei das Vakuum bzw. der Unterdruck und auch der luftdichte Verschluß zwischen den beiden Materialien sicher während des gesamten zum Herstellen der Kegelspitze 6 durchgeführten Formvorganges aufrcchterhalten werden können.From the in F i g. 3, it can be seen that the blank composed of parts 1 and 2 can be obtained in one direction between two at the same time with the molding on and separation of the tips 6 by the method explained above. The cross-sectional shape of the cone tips 6 of the billets produced in this way and then separated from one another has approximately the same area ratio both in the outer part 1 and in the inner part 2 as FIG. 5 shows. The outer part 1 and the inner part 2 are sufficiently firmly connected to each other at their contact surfaces in the area of the end formed as a tip 6 because of the previous deformation process , the vacuum or the negative pressure and also the airtight seal between the two materials being safe throughout the entire process for producing the cone tip 6 performed molding process can be maintained.

Die so erzeugten Knüppel Γ werden dann durch eine Matrize 11 einer üblichen hydrostatischen Strangpreßvorrichtung ausgepreßt, wobei die Spitze ö ais führendes oder vorderes Ende benutzt wird, so daß man schließlich das aus mehreren Materialien zusammengesetzte Endprodukt erhält. Der Stopfen 3. der während des Strangpreßvorganges nicht entfernt wurde, kann schließlich von dem nicht ausgepreßten Ende des Knüppels oder Vormateriais abgetrennt und erneut mit einem aus einem äußeren Teil 1 und einem inneren Teil 2 bestehenden Vormaterial verbunden werden.The billets Γ produced in this way are then pressed out through a die 11 of a conventional hydrostatic extrusion device, the tip 6 being used as the leading or front end, so that finally the end product composed of several materials is obtained. The plug 3, which was not removed during the extrusion process, can finally be separated from the non-pressed end of the billet or pre-material and reconnected to a pre-material consisting of an outer part 1 and an inner part 2.

Das Abformen und anschließende Trennen der Kegelspitzen 6 kann im erhitzten Zustand erfolgen. Gemäß der vorliegenden Erfindung ist es möglich, eine Temperatur vorzusehen, die unter der Temperatur liegt, bei der schädliche Legierungen aus den den Rohling bildenden unterschiedlichen metallischen Materialien entstehen können, indem man eine elektrische Erhitzung oder eine Erhitzung mit einer von außen aufgebrachten Flamme vorsieht, um beide Teile 1 und 2 dann in befriedigender Weise zusammenpressen zu können, ohne irgendwelche Oxidschichten in den Materialien zu erzeugen. Auf diese Weise wird sowohl der Formvorgang als auch das Trennen der fertigen Knüppel erleichtert. Vorzugsweise wird das ErhitzenThe molding and subsequent separation of the cone tips 6 can take place in the heated state. According to the present invention it is possible to provide a temperature which is below the temperature in the case of harmful alloys from the different metallic materials forming the blank can arise by having an electrical heating or a heating with an outside applied flame provides in order to then press both parts 1 and 2 together in a satisfactory manner without creating any oxide layers in the materials. That way, both will the molding process as well as the separation of the finished billets is facilitated. Preferably the heating is

einander gegenüberliegenden Schneidkanten und keilförmig zueinander stehenden Seitenflächen gedreht wird, um schrittweise die Kegelspitzen 6 einzuformen. Diese Backen 8 sind keilförmig ausgebildet und können parallel zueinander und auch gegeneinander zwangsweise verstellt werden, so daß man die gewünschten Kegelspitzen herstellen kann.opposite cutting edges and wedge-shaped mutually standing side surfaces rotated is to gradually shape the cone tips 6. These jaws 8 are wedge-shaped and can forcibly parallel to one another and also to one another adjusted so that you can produce the desired cone tips.

Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig.4 wird ein Rohling für aus unterschiedlichen Materialien zusammengesetzte Knüppel zwischen zwei drehbar gelagerten Walzen 9 mit doppelkonischer Form zum Herstellen der Kegelspitzen 6 verformt wobei entweder das zu verformende Material oder die beiden Walzen 9 angetrieben werden, und wobei die Walzen 9 gleichförmig von beiden Seiten zur Mittelachse des Rohmaterials vorgeschoben werden, bis die gewünschten Kegelspitzen 6 entstanden sind. In the embodiment according to FIG. 4, a blank for billets composed of different materials is deformed between two rotatably mounted rollers 9 with a double-conical shape to produce the cone tips 6, either the material to be deformed or the two rollers 9 being driven, and the rollers 9 being uniform be advanced from both sides to the central axis of the raw material until the desired cone tips 6 are formed.

Bei Anwendung jedes der obengenannten Verfahren ergibt sich eine axiale Verlängerung des Rohlings aufgrund der beim Herstellen der konischen Enden auftretenden Verformung. Um ein Abbiegen oder sonstiges Ausweichen des Knüppelmaterials zu vermeiden, ohne dabei die axiale Längung desselben zu behindern, ist es notwendig, eine Schwingungen auffangende bzw. verhindernde Einrichtung, beispielsweise in Form der in F i g. 4 dargestellten Wälzlager 10 vorzusehen. Dann ist es möglich, zwei Knüppel 1' beschränkt, in welchem die Kegelspitzen 6 geformt werden sollen.
Vorstehend wurde anhand der Zeichnung beschrieben, wie Knüppel aus zwei unterschiedlichen Materialien hergestellt werden, wobei der innere Teil 2 voll ist. Die Erfindung ist jedoch ebenfalls anwendbar, wenn auch der innere Teil 2 ein Hohlkörper wie ein Rohr ist oder sogar selbst aus mehreren unterschiedlichen Using any of the above methods results in an axial elongation of the blank due to the deformation that occurs when the tapered ends are made. In order to prevent the billet material from bending or otherwise giving way without hindering its axial elongation, it is necessary to use a device that absorbs or prevents vibrations, for example in the form of the device shown in FIG. 4 to provide roller bearing 10 shown. Then it is possible to limit two billets 1 'in which the cone tips 6 are to be formed.
It was described above with reference to the drawing, like billets are made of two different materials, the inner part 2 is full. However, the invention can also be used if the inner part 2 is also a hollow body such as a tube or even made up of several different ones

so Materialien besteht In diesem Falle ist der innere 1 eil 2 also ein Hohlkörper, jedoch kann das dichtende Verschließen und das Entfernen der Luft aus dem Kontaktbereich zwischen den miteinander zu verbindenden Flächen in derselben Weise wie oben beschrie- ben vorgenommen werden. Der einzige Unterschied besteht in der Tatsache, daß man dasselbe rohrförmige Ausgangsmateria! herstellen kann, indem man vorher einen aus Metall bestehenden Kern mit einem Durchmesser einsetzt der dem Innendurchmesser des aus mehreren Materialien zusammengesetzten inneren Teiles 2 beim Formen und Trennen der Kegelspitzen gemäß F i g. 1 und 4 entspricht Wenn man ein aus unterschiedlichen Materialien zusammengesetztes Rohr unter Verwendung eines derartigen Rohrrohlings mit Hilfe des Strangpressens erzeugt so kann man dieses Rohrmaterial durch die Matrize 11 auspressen, nachdem man in dasselbe einen Dorn gesteckt hat. In this case, the inner part 2 is a hollow body, but the sealing closure and the removal of air from the contact area between the surfaces to be connected can be carried out in the same way as described above. The only difference is the fact that you are using the same tubular starting material! can be produced by previously inserting a core made of metal with a diameter which corresponds to the inner diameter of the inner part 2, which is composed of several materials, when forming and separating the cone tips according to FIG. 1 and 4 correspond. If a pipe composed of different materials is produced using such a pipe blank with the aid of extrusion, this pipe material can be pressed out through the die 11 after a mandrel has been inserted into it.

Die Zeichnungen zeigen Ausführungsbeispiele, beiThe drawings show exemplary embodiments

denen die einzelnen Schichten des fertigen Knüppels nur aus einem inneren Teil 2 und einem äußeren Teil I bestehen. Die Erfindung ist jedoch auch dann anwendbar, wenn mehr als zwei Teile verwendet werden, um aus unterschiedlichen Materialien zusammengesetzte Knüppel auf genau dieselbe Weise herzustellen. Auch ist ohne weiteiTT' einzusehen, daß man aus einem einzigen Rohling nicht nur zwei Knüppel, sondern auch drei und mehr derartiger Knüppel herstellen kann, wie in Fi g. 7which the individual layers of the finished billet only consist of an inner part 2 and an outer part I. exist. However, the invention is also applicable when more than two parts are used to make billets composed of different materials in exactly the same way. Also is without further understanding that one comes from a single Blank can produce not only two billets, but also three or more such billets, as shown in FIG. 7th

angedeutet. Hierzu ist es lediglich erforderlich, die Länge des aus verschiedenen Materialien zusammengesetzten Rohlings so zu wählen, daß sie ein ganzes Vielfaches der fertigen Knüppel 1' ist. Wenn, wie in Fig.7 angedeutet, drei vollständige Knüppel 1' hergestellt werden sollen, ist es möglich, den luftdichten Abschluß beider Enden des äußeren Teiles 1 auch durch Druckdichtung ohne Verwendung von Stopfen 3 zu erzielen.indicated. For this it is only necessary to choose the length of the blank composed of different materials so that it is a whole Multiples of the finished billet is 1 '. If, as indicated in Fig. 7, three complete billets 1 ' are to be made, it is possible, the airtight seal of both ends of the outer part 1 by Achieve pressure seal without using plug 3.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Claims;

1. A method for producing a composite blank for the hydrostatic extrusion of a sheathed rod or strand, wherein the composite blank consists of a cylindrical core made of the base material with an integrally formed cone tip, over which a cylindrical sleeve made of the covering material is arranged, which at the rear end with a cover! is closed and in its area adjoining the cone tip rests against the cone tip of the core by plastic deformation, characterized in that the lengths of the core (2) and the sleeve (1) are an integral multiple of the length of the composite blank, that the sleeve (1 ) - as known - is evacuated and closed at both ends and that the individual composite blanks (V) with the cone tips ^ S) are formed and separated opposite by radial rolling or pressing.

2. Device zuv "performing the method according to claim 1, characterized in that it has two rotatably mounted double-conical rollers (9) for rolling in the cone tips (Fig. 4).

3. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized in that it has opposite fixed wedge-shaped jaws (9) , between which the composite blanks (1 ') for rolling in the cone tips (6) are rotated (ti g. 3).

4. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized in that it has two conical or wedge-shaped forging jaws (7) (Fig. 2).