DE2261789B2 - Maschinenteil mit Überzug zur Verhinderung von chemischem Verschleiß - Google Patents
Maschinenteil mit Überzug zur Verhinderung von chemischem VerschleißInfo
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Description
Die Erfindung betrifft Maschinenteile, wie Gleitlager, Buchsen u. dgl. mit einer unter hoher Flächenpressung
gegen einen anderen Maschinenteil zu setzenden Fläche mit Überzug zur Verhinderung von chemischem
Verschleiß.
Es ist bekannt, daß Maschinentei j an unter hoher
Flächenpressung gegen einen anderen Maschinenteil gesetzten Flächen zu chemischem Verschleiß neigen.
Man nimmt an, daß die gegenseitige Mikrobewegung aufeinandergepreßter Flächen zu dieser Erscheinung
führt, die in der Fachliteratur auch als Passungsrost, Reibkorrosion, Reibrost, Reiboxydation, fretting corrosion
(Fress-Korrosion) usw. bezeichnet wird (vgl. »Lexikon der Schmierungstechnik« von G. VogtIe,
Frank'sche Verlagshandlung, Stuttgart, 1964, Seite 390).
Es ist auch bereits bekannt, dünne Überzüge von Blei, Zinn, Kupfer oder Legierungen derselben gegen
solchen chemischen Verschleiß zu verwenden (DE-PS 9 25 261).
Diese Überzüge neigen jedoch dazu, sich infolge der Relativbewegungen zu verschieben und an einzelnen
Stellen anzusammeln, so daß ζ. B. bei Gleitlagerschalen durch das angesammelte Überzugsmaterial das Lagerspiel
lokal bis zum Blockieren der Lagerung verringert werden kann.
Die bereits zitierte Stelle aus dem »Lexikon der Schmierungstechnik« gibt an, daß Festschmierstoffe
keine positive Wirkung gegen solchen chemischen Verschleiß zeigen. Die Verwendung von ölen und
Fetten zur Verhinderung des chemischen Verschleißes ergibt ebenfalls keinen dauernden Erfolg, da derartige
Schmiermittel verhältnismäßig leicht verdrängt werden können und nicht wärmebeständig sind.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine tatsächlich wirksame Maßnahme zur
Verhinderung des chemischen Verschleißes in Form eines Überzugs zu schaffen, der zumindest auf eine der
durch chemischen Verschleiß gefährdeten Flächen aufeebracht ist.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß der Überzug aus einer für Schutzschichten
ansich bekannten Nickel-Zinn-Legierung mit Zinngehalt zwischen 50% und 70%, Rest Nickel, vorzugsweiser
Zusammensetzung 30% Nickel, 70% Zinn, besteht. Es ist zwar bekannt, elektronische Speicherelemente, die
eine Schicht aus einem ferromagnetische!!! Material aufweisen, mit einer Nickel-Zinn-Legierung zu überziehen,
die 29 bis 37% Nickel enthält, (vgL DE-OS
ίο 20 31446). Durch ihre relativ große Härte und
Wärmebeständigkeit soll diese Nickel-Zinn-Legierung außer dem Schutz gegen echte Korrosion auch einen
Schutz gegen mechanische Beschädigung und gegen Wirkung von Erwärmung für die dünnen ferromagnetisehen
Schichten der elektronischen Speicher bieten. An die Verhinderung chemischen Verschleißes an Maschinenteilen
ist dabei nicht gedacht Ebensowenig ist daran auch bei der bereits bekannten Benutzung von
Nickel-Zinn-Legierung an die Kontaktgabe bewirkenden Oberflächen bei Kontakten für praktisch leistungslosen
Schaltvorgängen gedacht (vgl. DE-AS 1019 016).
Durch den Überzug aus Nickel-Zinn-Legierung mit einem Zinngehalt zwischen 50 und 70%, vorzugsweiser
Zusammensetzung 30% Nickel und 70% Zinn, wird überraschend ein zuverlässiger Schutz gegen chemischen
Verschleiß an unter hoher Flächenpressung aneinandergesetzten Flächen von Maschinenteilen
erzielt Es ist zu vermuten, daß die entstehenden intermetallischen Nickel-Zinn-Verbindungen durch die
Vereinigung von relativ großer Härte in der Höhe von etwa 600 bis 800 HV mit guter Gleitfähigkeit gegenüber
der Gegenfläche die Bildung von chemischem Verschleiß verhindern.
Der Überzug kann relativ dünn gehalten sein. Als vorteilhaft hat sich erwiesen, wenn die Dicke des Überzuges 0,003 bis 0,005 mm beträgt. Von besonderem Vorteil ist dabei, daß die dünnen Überzüge allseitig auf die Maschinenteile aufgebracht werden können, wenn dies zweckmäßig ist. Es ist also vor allem nicht erforderlich, einzelne Stellen der Maschinenteile bei der Erzeugung der Überzüge abzudecken. Hierdurch ergeben sich zum Beispiel bei der Herstellung von Gleitlagern, die galvanische Bäder durchlaufen müssen, oder bei der Herstellung von in Tauchverfahren zu behandelnden Massengütern erhebliche Vorteile.
Der Überzug kann relativ dünn gehalten sein. Als vorteilhaft hat sich erwiesen, wenn die Dicke des Überzuges 0,003 bis 0,005 mm beträgt. Von besonderem Vorteil ist dabei, daß die dünnen Überzüge allseitig auf die Maschinenteile aufgebracht werden können, wenn dies zweckmäßig ist. Es ist also vor allem nicht erforderlich, einzelne Stellen der Maschinenteile bei der Erzeugung der Überzüge abzudecken. Hierdurch ergeben sich zum Beispiel bei der Herstellung von Gleitlagern, die galvanische Bäder durchlaufen müssen, oder bei der Herstellung von in Tauchverfahren zu behandelnden Massengütern erhebliche Vorteile.
Von besonderem Vorteil ist es weiter, daß der zur Verhinderung des chemischen Verschleißes vorgesehene
Überzug sich auch als Grundlage für weitere galvanisch aufgebrachte Schichten eignet Da ein
solcher Überzug sowohl als letzte Schicht wie auch als
Zwischenschicht von Gleitlagern geeignet ist gestattet er also einen dem jeweiligen Verwendungszweck
angepaßten, beliebigen Aufbau der Schichtenfolge galvanisch aufgebrachter Laufschichten von Gleitlagern.
Einige Ausführungsbeispiele werden anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 eine Gleitlagerschale mit chemischen Verschleiß verhindernden Überzug im Schnitt;
F i g. 2 einen Ausschnitt A« aus F i g. 1 in vergrößertem Maßstab in einer Ausführungsform;
Fig.3 den Ausschnitt »A«der Fig. 1 in vergrößertem
Maßstab in einer zweiten Ausführungsform;
Fig.4 einen Ausschnitt »B« der Fig.5 einer
Prüfbuchse mit chemischen Verschleiß verhinderndem Überzug in vergrößertem Maßstab geschnitten und
F i g. 5 einen schematischen Aufbau einer Lagerprüfmaschine.
Bei der in Fig. 1 perspektivisch dargestellten Gleitlagerschale sind auf dem Stahlrücken I die
Zwischenschicht 2 mit Notlaufeigenschaften, der Nikkeidamm 3 und die Laufschicht 4 aufgetragen. Um
einem chemischen Verschleiß vorzubeugen, wurde auf der Laufschicht eine Oberzugsschicht 5 aus Nickel-Zinn-Legierung
in einer Zusammensetzung von vorzugsweise 70% Zinn und 36% Nickel in einer Dicke von
0,003 bis 0,005 mm aufgetragen, die ebenfalls gute Laufeigenschaften besitzt
Der in F i g. 2 gezeigte Ausschnitt »A« aus F i g. 1 zeigt die Schichtverteilung in einem vergrößerten
Maßstab. Wie aus Fig.2 ersichtlich, wurde die
Überzugsschicht 5 aus einer Nickel-Zinn-Legierung allseitig aufgetragen, also jene Lagerflächen mit der
Überzugsschicht 5 versehen, welche mit den Einspannflächen des das Lager aufnehmenden Körpers in
Berührung gelangen. Da die Seitenflächen ebenfalls mit der Überzugsschicht 5 überzogen sind, werden sie
zusätzlich gegen Korrosion geschützt
Fig.3 zeigt in ebenfalls vergrößertem Ausschnitt
»A« eine geänderte Schichtverteilung. Auf dem
Stahlrücken 1 wurde die Zwischenschicht 2 mit Notlaufeigenschaften und darauf anstelle des Nickeldammes
3 die Überzugsschicht 5 aus einer Nickel-Zinn-Legierung aufgetragen. Die Überzugsschicht 5 eignet
sich sehr gut als Träger für andere Schichten, so daß ohne weiteres die Laufschicht 4 oder eine andere
Weißmetallegierung auf die Überzugsschicht 5 aufgetragen werden kann. Bei einer Ausführung, wie sie in
Fig.3 gezeigt ist, werden ebenfalls während des Auftragens der Überzugsschicht 5 die Seitenflächen des
Gleitlagers mit dieser Überzugsschicht 5 versehen und somit gegen Korrosion geschützt
Fig.5 zeigt einen Ausschnitt einer Prüfwelle einer
Lagerprüfmaschine. Auf der Prüfwelle 6 ist eine auswechselbare, mit Schiebesitz versehene Stahlbuchse
7 aufgesteckt. Auf der Stahl- bzw. Prüfbuchse 7 sitzen zwei Pleuellager 8 mit Pleuel 9. Um eine relative
Verdrehung der Prüfbuchse 7 gegenüber der Prüfwelle 6 zu verhindern, ist die Buchse 7 noch zusätzlich durch
Nut und Feder gesichert.
Durch die auswechselbaren Unwuchtscheiben 10 läßt sich eine mehr oder weniger große Vibration auf die
festsitzende Prüfbuchse 7 durch die in Drehung versetzte Prüfwelle 6 erzeugen. Die Pleuel 9 sind
während des Prül'vorganges an einem in der Zeichnung nicht gezeigten Doppel-T-Träger befestigt
ίο In diese Versuchseinrichtung wurde eine Prüfbuchse 7
ohne den chemischen Verschleiß verhindernde Überzugschicht eingesetzt Trotz einer starken Befestigung
an der Prüfwelle 6 zeigen sich nach etwa 10 Betriebsstunden bereits markante Merkmale von
chemischem Verschleiß an der Innenfläche dieser Prüfbuchse.
Wie der in Fig.4 gezeigte vergrößerte Ausschnitt
»B« der F i g. 5 zeigt, wurde eine zweite Art von Prüfbuchsen hergestellt bei der eine Überzugschicht 5
aus Nickel-Zinn-Legierung mit 70% Zinngehalt und 30% Nickelgehalt in einer Stärke .cn etwa 0,002 bis
0,003 mm auf der Innenseite 11 aufgebracht wurde. Diese Überzugsschicht sollte eine möglichst große und
durchgehende Kontaktfläche mit der Prüfwe'ie 6 während des Versuches bilden.
Solch*. Prüfbuchsen 7 mit Überzug 5 wurden, wie
oben in Verbindung mit Fig.5 erläutert, auf die
Prüfwelle der beschriebenen Lagerprüfmaschine aufgesetzt Während der üblichen Prüfzeiten für Gleitlager
(300 und mehr Stunden) traten keinerlei Anzeichen von chemischem Verschleiß an der Innenseite dieser mit
Überzugsschicht S versehenen Prüfbuchsen 7 auf.
Bei Versuchen mit gleichen und höheren Laufzeiten im Motor konnten durch Anwendung einer Überzugsschicht
aus 30% Nickel und 70% Zinn die bei den üblichen Blei-Zinn-Überzügen stets auftretenden lokalen
Spuren von chemischem Verschleiß vollständig unterdrückt werden.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (5)
1. Maschinenteil, wie Gleitlager, Buchse u. dgl. mit
einer unter hohen Flächenpressung gegen einen anderen Maschinenteil zu setzenden Fläche mit
Überzug zur Verhinderung von chemischem Verschleiß, dadurch gekennzeichnet, daß der
Überzug aus einer für Schutzschichten an sich bekannten Nickel-Zinn-Legierung mit Zinngehalt
zwischen 50% und 70% Zinn, Rest Nickel, besteht.
2. Maschinenteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die an sich bekannte Legierung
30% Nickel und 70% Zinn enthält.
3. Maschinenteil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke des Überzugs etwa
0,003 mm bis etwa 0,005 mm beträgt
4. Maschinenteil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Nickei-Zinn-Legierung
allseitig auf das jeweilige Werkstück, insbesondere GleitJa£°rschalen, aufgebracht ist
5. Maschinenteil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Überzug aus
Nickel-Zinn-Legierung als Unterlage weiterer galvanischer Schichten auf der Außen- bzw. Innenseite
von Gleitlagerschalen dient.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2261789A DE2261789C3 (de) | 1972-12-16 | 1972-12-16 | Maschinenteil mit Überzug zur Verhinderung von chemischem Verschleiß |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2261789A DE2261789C3 (de) | 1972-12-16 | 1972-12-16 | Maschinenteil mit Überzug zur Verhinderung von chemischem Verschleiß |
Publications (3)
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DE2261789A1 DE2261789A1 (de) | 1974-06-20 |
DE2261789B2 true DE2261789B2 (de) | 1979-03-01 |
DE2261789C3 DE2261789C3 (de) | 1979-10-18 |
Family
ID=5864659
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2261789A Expired DE2261789C3 (de) | 1972-12-16 | 1972-12-16 | Maschinenteil mit Überzug zur Verhinderung von chemischem Verschleiß |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2261789C3 (de) |
Families Citing this family (6)
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---|---|---|---|---|
JPH0814287B2 (ja) * | 1988-06-02 | 1996-02-14 | 大同メタル工業株式会社 | 多層アルミニウム合金すべり軸受およびその製造方法 |
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NL1004363C2 (nl) * | 1996-10-25 | 1998-04-28 | Elbert Christoffel Edward Rich | Stelvoet voorzien van een opgebrachte laag. |
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WO2002092239A1 (en) * | 2001-05-16 | 2002-11-21 | Graco Minnesota Inc. | Solvent resistant bearings for self-generating electrostatic spray gun |
DE102005013204B3 (de) * | 2005-03-16 | 2006-04-20 | Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Überprüfung der Haftfestigkeit von Gleitschichten von Gleitlagerbuchsen |
-
1972
- 1972-12-16 DE DE2261789A patent/DE2261789C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2261789C3 (de) | 1979-10-18 |
DE2261789A1 (de) | 1974-06-20 |
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