DE2259287B2 - STRETCH LEVELING SYSTEM FOR LEVELING METAL STRIPS - Google Patents
STRETCH LEVELING SYSTEM FOR LEVELING METAL STRIPSInfo
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- DE2259287B2 DE2259287B2 DE19722259287 DE2259287A DE2259287B2 DE 2259287 B2 DE2259287 B2 DE 2259287B2 DE 19722259287 DE19722259287 DE 19722259287 DE 2259287 A DE2259287 A DE 2259287A DE 2259287 B2 DE2259287 B2 DE 2259287B2
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Description
3°3 °
Die Erfindung betrifft eine Streckrichtanlage zum Richten von Metallbändern, bestehend aus einer zwischen einer Bandabzugsvorrichtung und einer Bandbremsvorrichtung angeordneten V/echselbiegerichtvorrichtung, deren in Bandlaufrichtung versetzt übereinander angeordnete Richtwalzen an einer dem Walzenumfang angepaßten, über die gesamte Walzenlänge reichenden Lagerfläche von einem dynamischen Druckflüssigkeitsfilm abgestützt sind, wobei der Laufspalt zwischen Walzenumfang und Lagerfläche zur Erzeugung des Druckflüssigkeitsfilmes an eine Flüssigkeitszuführung angeschlossen ist.The invention relates to a stretch straightening system for straightening metal strips, consisting of a between a tape pull-off device and a tape brake device arranged V / achle bending straightening device, whose straightening rollers are arranged offset one above the other in the direction of travel of the strip on one of the Roller circumference adapted, over the entire roller length reaching bearing surface from a dynamic Pressure fluid film are supported, the running gap between the roller circumference and the bearing surface for Generation of the pressure fluid film is connected to a fluid supply.
Bei der Herstellung von Metallbändern kommen mehrere Arbeitsstufen zur Anwendung, wie das Walzen, das Glühen und das Dressieren. Bei der Weiterverarbeitung des Metallbandes können Fehler hinsichtlich der Form des Metallbandes auftreten, wie z. B. Rinnenbildung, Einrollen, Randwellen, Ganz- oder Viertelerhebungen u. ä. Derartige Fehler behindern nicht nur die nachfolgende Bearbeitung, sondern mindern auch die Qualität des Produktes beträchtlich, für das die Metallbänder benutzt werden sollen. Deshalb muß das Metallband durch Verwendung einer Richtmaschine gerichtet werden. Im allgemeinen wird bei der Behandlung durch-eine Richtmaschine das Metallband, das Formfehler aufweist, mehrere Male durch die Richtwalzen plastisch gebogen, wobei die plastische Verformung die Formfehler korrigiert. Für die Korrektur solcher Formfehler, wie z. B. das Einrollen, ist das Wechselbiegen des Metallbandes in einer herkömmlichen Wechselbiege-Richtmaschine, z. B. einer Walzenrichtmaschine, ausreichend. Die industriellen Anforderungen an solche Metallbänder haben sich in der Zwischenzeit jedoch auf immer dünnere Metallbänder verlagert. Bei der Herstellung solcher dünnerer Metallbänder ist die Erzielung einer guten Form des Metallbandes schwieriger zu erreichen als bei der Herstellung von Metallbändern gewöhnlicher Stärke. Um neben dem Einrollen auch andere Formfehler bei den dünneren und härteren Metallbändern korrigieren zu können, wird auf das Metallband eine Zugspannung, etwa durch Verwendung spezieller Spanneinrichtungen, ausgeübt; diese Spanneinrichtungen können dabei vor und hinter einer Wechselbiege-Richtmaschine angeordnet werden. Eine solche Anlage wird als kontinuierliche Streckrichtanlage mit Richtmaschine bezeichnet.In the production of metal strips, several work stages are used, such as rolling, the glow and the dressing. In the further processing of the metal strip, errors can occur with regard to the Form of the metal band occur, such. B. channel formation, curling, edge waves, full or quarter elevations and the like. Such errors not only hinder the subsequent processing, but also reduce the Considerable quality of the product for which the metal belts are to be used. Therefore it has to Metal strip can be straightened by using a straightener. In general, the Treatment by a straightening machine the metal strip, which has form defects, several times through the Straightening rolls bent plastically, whereby the plastic deformation corrects the form errors. For the correction such form defects, such as. B. curling is the alternate bending of the metal strip in a conventional one Alternating bending straightening machine, e.g. B. a roll straightening machine, sufficient. The industrial requirements In the meantime, however, thinner and thinner metal strips have to be used in connection with such metal strips relocated. When making such thinner metal strips, achieving a good shape of the Metal tape more difficult to achieve than when making metal tape of ordinary strength. In order to correct other form errors in the thinner and harder metal strips in addition to curling tensile stress is applied to the metal strip, for example by using special tensioning devices, exercised; these clamping devices can be arranged in front of and behind an alternating bending-straightening machine will. Such a system is referred to as a continuous stretch leveling system with a leveling machine.
Solche, mit wechselnden Biegungen arbeitenden Walzen-Richtmaschinen in Streckrichtanlagen sind durch die notwendige Abstützung der Richtwalzen sehr kompliziert, denn es sind für die Abstützung jeder Richtwalze häufig Stützrollen und Zwischenrollen und eine Anzahl von Lagern erforderlich. Um die Umfangsgeschwindigkeit der manchmal angetriebenen Richtwalzen der Geschwindigkeit des sich bewegenden Metallbandes angleichen zu können, ist in diesem Fall ein ausgedehntes und kompliziertes Geschwindigkeits-Steuersystem erforderlich. Aber auch bei Einrichtung eines solchen Geschwindigkeits-Steuersystems kann eine genaue Einstellung der präzisen Geschwindigkeit nicht immer erreicht werden, da das Metallband allmählich beim Durchgang durch die Richtwalzen gedehnt wird und somit die Umfangsgeschwindigkeiten der Richtwalzen jeweils unterschiedlich sein müssen, um mit der Geschwindigkeit des wandernden Metallbandes Schritt halten zu können.Such roller straightening machines that work with alternating bends are in stretch straightening systems very complicated by the necessary support of the straightening rollers, because there are everybody for the support Straightening roll often requires support rolls and intermediate rolls and a number of bearings. To the peripheral speed In this case, the straightening rollers, which are sometimes driven, are able to match the speed of the moving metal strip an extensive and complex speed control system is required. But also when it comes to furnishing such a speed control system can accurately set the precise speed cannot always be achieved, as the metal strip gradually passes through the straightening rollers is stretched and thus the peripheral speeds of the straightening rolls must be different in order to keep up with the speed of the moving metal belt.
Beim Richten eines Metallbandes in einer Streckrichtanlage ist es zur Vermeidung der geschilderten Nachteile allerdings bekannt, die Richtwalzen der Richtmaschine nicht anzutreiben, sondern durch das durchlaufende Band mitzunehmen. Beim Richten des Bandes mit einer Richtmaschine stellen sich häufig Schwierigkeiten dahingehend ein, daß sich auf der Oberfläche des Metallbandes -infolge des Schlupfes zwischen den Oberflächen der Richtwalzen und des Metallbandes Kratzer ausbilden. Wegen der komplizierten Richtwalzen-Abstützung ist es sehr schwierig, eine Richtwalze von äußerst kleinem Durchmesser zu verwenden. Bei größeren Richt-vab.en sind jedoch zum Richten des Metallbandes größere Spannungen erforderlich, die ein Rückhalte- und auch Zuggerüst mil mehreren Spannwalzen großer Abmessungen erfordern. Wenn jedoch bei einem dünnen und harter Metallband eine große Spannung aufgebracht wird dann könnte es manchmal vorkommen, daß das Band reißt. Darüber hinaus werden durch die Verwendung von Spannwalzen großer Abmessungen höhere Investi tionen erforderlich, die erfindungsgemäß eingespart werden können. Gemäß einem älteren Vorschlag (DT-OS 22 51 735) wird eine Streckrichtanlage zurr Richten solcher Metallbänder verwendet, bei dei zwischen einer Bandbremsvorrichtung (Rückhaltege rüst) eine Wechselbiege-Richtvorrichtung angeordnei ist. Diese Wechselbiege-Richtvorrichtung weist dabei ir Bandlaufrichtung versetzt übereinander angeordnet« Richtwalzen auf, die an einer dem Walzenumfanj angepaßten, über die gesamte Walzenlänge reichender Lagerfläche von einem dynamischen Druckflüssigkeits film abgestützt sind, wobei der Laufspalt zwischer Walzenumfang und Lagerfläche zur Erzeugung de; Druckflüssigkeitsfilmes an eine Flüssigkeitszuführunj angeschlossen ist. Dabei werden alle Walzenlager vor einer außerhalb der jeweiligen Richtwalzen-Tragkon struktion liegenden Pumpe über eine Leitung gespeist wobei die Pumpe das Druckmedium aus einen zentralen anderen Vorratsbehälter ansaugt. Die einzelWhen straightening a metal strip in a stretch straightening system, it is important to avoid the above However, known disadvantages are not to drive the straightening rolls of the straightening machine, but rather through the Take the continuous band with you. When straightening the strip with a straightening machine, there are often Difficulties in that on the surface of the metal belt -as a result of the slippage Form scratches between the surfaces of the straightening rollers and the metal strip. Because of the complicated Straightening roll support, it is very difficult to get a straightening roll of extremely small diameter use. In the case of larger directives, however, Straightening the metal band requires greater tensions, which a retaining and also tensile structure mil require several tension rollers of large dimensions. However, if at a thin and hard Metal band a great tension is applied then it could sometimes happen that the band rips. In addition, the use of tension rollers of large dimensions means that higher investments are made functions required that can be saved according to the invention. According to an older suggestion (DT-OS 22 51 735) a stretch straightening system is used for straightening such metal strips, with dei between a band brake device (Rückhaltege scaffolding) an alternating bending straightening device angeordnei is. This alternating bending straightening device is arranged offset one above the other in the direction of belt travel « Straightening rolls, which are adapted to the roll circumference, extending over the entire length of the roll Bearing surface are supported by a dynamic pressure fluid film, the running gap between Roller circumference and bearing surface for generating de; Pressure fluid film to a fluid supply connected. All roller bearings are in front of an outside of the respective straightening roller support con Struktion lying pump fed via a line, the pump the pressure medium from a central other storage tank sucks. The single
ien Walzenlager werden im wesentlichen nur durch 2ine zentrale Zuführbohrung zur Lagerfläche geschmiert, die in eine sich über die Breite der Lagerfläche erstreckende Längsnut einmündet. Zur Verhinderung des Aufsetzens der Walze während des Betriebsstillstandes kann dabei auch noch eine weitere Längsnut vorgesehen werden, die über eine zusätzliche Bohrung mit einer Leitung in Verbindung steht, die mit einem Druckfluid höheren Drucks verbunden ist Bei Stillstand der Anlage wird durch diese zweite Leitung dann das betreffende Walzenlager mit Hochdruckfluid zum leichten Anheben der Walze beaufschlagtien roller bearings are essentially only lubricated through a central feed hole to the bearing surface, which opens into a longitudinal groove extending over the width of the bearing surface. To prevent the placing of the roller during the standstill can also have a further longitudinal groove be provided, which is in communication with a line via an additional hole that is connected to a Pressurized fluid of higher pressure is connected when the system is at a standstill through this second line relevant roller bearings acted upon with high pressure fluid for easy lifting of the roller
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht nun darin, eine Streckrichtanlage der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der äußerst kleine Richtwalzen verwendet werden können, ohne daß für diese irgendein spezielles Geschwindigkeits-Steuersystem weder bei der gattungsgemäßen Streckrichtanlage, noch beim Anmeldegegenstand erforderlich ist. Nach der Erfindung wird bei einer gattungsgemäßen Streckrichtanlage erreicht, daß jede die Lagerfläche der äußerst kleinen Richtwalzen abstützende Tragkonstruktion zur Aufnahme von Druckflüssigkeit eine Kammer aufweist, von der aus eine Reihe von Bohrungen zur zugehörigen Lagerfläche führt.The object on which the invention is based is now to develop a stretch-straightening system of the type mentioned at the beginning to create mentioned type, in which extremely small straightening rollers can be used without for this any special speed control system neither in the generic stretch leveling system, is still required for the subject of the registration. According to the invention, in a generic The straightening system achieves that each supporting structure supporting the bearing surface of the extremely small straightening rollers has a chamber for receiving pressure fluid from which a series of bores for associated storage area leads.
Bei der erfindungsgemäßen Streckrichtanlage findet in bekannter Weise auch eine vollkommen selbständige Anpassung der Umfangsgeschwindigkeit der Richtwalzen an die Geschwindigkeit des sich vorwärtsbewegenden Metallbandes statt. Die erfindungsgemäße Streckrichtanlage baut überdies raumsparend, indem groß bemessene Spanneinrichtungen vor und nach der Richtmaschine zur Korrektur der Formfehler des Metallbandes nicht mehr unbedingt erforderlich sind. Außerdem kann das Auftreten von Oberflächenfehlern auf dem Metallband (wie z. B. Kratzer usw.) beim Richten nahezu vollständig vermieden werden. Durch die Verwendung einer Reihe von Bohrungen zur Zuführung der Druckflüssigkeit aus der Kammer in die Lagerfläche wird bei raumsparender Anordnung die Möglichkeit einer völlig gleichmäßigen Druckflüssigkeits-Zufuhr über die gesamte Länge der Lagerfläche erreicht.In the stretch straightening system according to the invention, there is also a completely independent one in a known manner Adaptation of the peripheral speed of the straightening rolls to the speed of the forward moving Metal band instead. The stretch straightening system according to the invention also saves space by being large dimensioned clamping devices before and after the straightening machine to correct the form errors of the Metal band are no longer absolutely necessary. In addition, surface defects can occur on the metal strip (such as scratches, etc.) can be almost completely avoided during straightening. By the use of a series of bores to feed the pressurized fluid from the chamber into the With a space-saving arrangement, the storage area becomes the possibility of a completely even supply of hydraulic fluid Reached over the entire length of the storage area.
Erfindungsgemäß wird im Betrieb somit ein Herausschwimmen der Richtwalzen jedes Lagers aus der Lagerfläche bewirkt, indem dem Spiel zwischen der Richtwalze und deren Lagerfläche eine unter Druck stehende Flüssigkeit zugeführt wird. Dabei wird dem sich unter Spannung vorwärtsbewegenden Metallband durch das zusätzliche Wechselbiegen eine plastische Verformung erteilt Wie es bei vom Metallband mitgenommenen, nicht angetriebenen Richtwalzen üblich ist, gleicht sich die Umfangsgeschwindigkeit jeder Richtwalze der Geschwindigkeit des sich vorwärtsbewegende Metallbandes an. Durch die der Zugspannung überlagerte Wechselbiegung werden die Formfehler des Metallbandes korrigiert, weil es erfindungsgemäß möglich ist, Richtwalzen sehr kleinen Durchmessers zu verwenden, da innerhalb der zur Verfügung stehenden Lagerfläche nicht mehrere Längsnuten angebracht werden müssen, da die Zuführbohrungen für die Druckflüssigkeit in einer Reihe zur Lagerfläche führen.According to the invention, a floating out of the straightening rollers of each bearing from the Bearing surface caused by the play between the straightening roller and its bearing surface under pressure standing liquid is supplied. It is the metal band moving forward under tension A plastic deformation is given by the additional alternating bending, as is the case with the metal strip not driven straightening rolls is common, the circumferential speed is the same for everyone The straightening roller adjusts to the speed of the metal strip moving forward. By the tension Superimposed alternating bending, the form errors of the metal strip are corrected because it is according to the invention it is possible to use straightening rolls with a very small diameter, as they are within the available range Storage area does not have to be made several longitudinal grooves, as the feed holes for the Feed hydraulic fluid in a row to the storage area.
Es ist zwar bekannt, bei Richtmaschinen ohne Streckzug zusätzliche Lagerungen vorzusehen und die Richtwalze aus der Lagerfläche herausgleiten zu lassen (US-PS 22 95 017 und US-PS 30 64 712). Solche Anordnungen sind jedoch gegenüber der erfindungsgemäßen Streckrichtanlage so verschieden, daß dadurch zur Lösung der der Erfindung zugrunde liegenden Aufgabe keine Anregungen gegeben sind.Although it is known to provide additional bearings in straightening machines without stretching and the To let the straightening roller slide out of the bearing surface (US-PS 22 95 017 and US-PS 30 64 712). Such Arrangements are, however, so different from the stretch leveling system according to the invention that as a result no suggestions are given for solving the problem on which the invention is based.
In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist um die öffnung jeder Bohrung auf der Lagerfläche eine Ausnehmung angeordnet. Weiterhin kann besonders vorzugsweise jede Lagerfläche die zugehörige Arbeitswalze um 180° umschließen. In an advantageous embodiment of the invention, there is one around the opening of each bore on the bearing surface Arranged recess. Furthermore, particularly preferably, each bearing surface can enclose the associated work roll by 180 °.
Die Erfindung wird anhand der Zeichnung beispielshalber noch näher erläutert. Es zeigt
ίο F i g. 1 die Seitenansicht einer teilweise axial geschnittenen
Richtwalzen-Tragkonstruktion und Lagerung einer Walze einer erfindungsgemäßen Streckrichtanlage,
The invention is explained in more detail by way of example with reference to the drawing. It shows
ίο F i g. 1 is a side view of a partially axially sectioned straightening roll support structure and mounting of a roll of a stretch straightening system according to the invention,
F i g. 2 einen Schnitt längs der Linie 1-1 in F i g. 1,
F i g. 3 eine weitere Ausführungsform einer Tragkonstruktion und Walzenlagerung,F i g. 2 shows a section along the line 1-1 in FIG. 1,
F i g. 3 another embodiment of a supporting structure and roller bearings,
F i g. 4 einen Schnitt längs der Linie 11-11 aus F i g. 3,F i g. 4 shows a section along line 11-11 from FIG. 3,
F i g. 5 einen Schnitt durch eine im Prinzip dargestellte Streckrichtanlage,F i g. 5 shows a section through a stretch straightening system shown in principle,
F i g. 6 eine schematische Darstellung der Streckrichtanlage in kontinuierlichem Prozeß mit Spannwalzen,F i g. 6 a schematic representation of the stretch straightening system in a continuous process with tension rollers,
F i g. 7 die Streckrichtanlage aus F i g. 6 in kontinuierlichem Prozeß ohne Spannwalzen.F i g. 7 the stretch straightening system from FIG. 6 in a continuous process without tension rollers.
Die mit einer Richtwalze 2 versehene Tragkonstruktion 1 aus F i g. 1 und 2 hat eine durch sie hindurchgehende Bohrung, die an beiden Stirnflächen öffnungen aufweist, die von Stopfen 8 und O-Ringen 9 verschlossen sind, so daß man im Inneren der Tragkonstruktion 1 eine luftdicht verschlossene Kam-The supporting structure 1 from FIG. 1, which is provided with a straightening roller 2. 1 and 2 has one through it through hole, which has openings on both end faces, which are formed by plugs 8 and O-rings 9 are closed, so that inside the supporting structure 1 an airtight closed chamber
.10 mer 3 erhält. Diese Kammer 3 in der Tragkonstruktion 1 der Richtwalze 2 ist mit einem Einlaß 4 für Druckflüssigkeit versehen. An der Lagerfläche 27 ist eine schmale Ausnehmung 7 vorgesehen. Eine Bohrung.10 mer 3 receives. This chamber 3 in the supporting structure 1 the straightening roller 2 is provided with an inlet 4 for pressure fluid. At the storage area 27 is a narrow recess 7 is provided. One hole
5 mit einer öffnung 28 verbindet die Ausnehmung 7 mit der Kammer 3. Die Oberfläche der Richtwalze 2 und die Lagerfläche 27 bilden das Lagerspiel bzw. den Laufspalt5 with an opening 28 connects the recess 7 with the chamber 3. The surface of the straightening roller 2 and the bearing surface 27 form the bearing clearance or the running gap
6 aus, was in den Figuren übertrieben gezeigt ist.6 from what is shown exaggerated in the figures.
Bei der in den F i g. 3 und 4 gezeigten Ausführungsform sind anstelle der Bohrung 5 mit den öffnungen und der schmalen Ausnehmung 7 entsprechend den F i g. 1 und 2 eine Reihe von Kapillaren 26 und unterteilte, kleine Ausnehmungen 25 vorgesehen. Die in den F i g. 1 und 3 gezeigte Seitenführung 10 verhindert eine Bewegung der Richtwalze 2 in Axialrichtung.In the case of the FIGS. 3 and 4 are the embodiment shown in place of the bore 5 with the openings and the narrow recess 7 according to FIGS. 1 and 2 a series of capillaries 26 and subdivided, small recesses 25 are provided. The in the F i g. 1 and 3 shown side guide 10 prevents a Movement of the straightening roller 2 in the axial direction.
Die in F i g. 5 gezeigte Streckrichtanlage besteht aus den Tragkonstruktionen 1, den Richtwalzen 2 und anderen Einrichtungen. Eine der Tragkonstruktionen 1 ist an dem unteren Rahmen 12 mittels Bolzen 14 befestigt, während zwei weitere Tragkonstruktionen 1 für jeweils eine Richtwalze an dem oberen Rahmen 11 mittels langer Schrauben 13 derart angebracht sind, daC ihre Lage bezüglich der Tragkonstruktion 1 nach ober und unten einstellbar ist. Mit den Tragkonstruktionen 1 der Richtwalzen 2 sind Zuführungsleitungen Ii verbunden, die Druckflüssigkeit den Kammern ': zuführen. Das zu richtende Blech- bzw. Metallband 2' wird zwischen den oberen und den unteren Richtwalzei 2 hindurchgeführt. Erforderlichenfalls kann ein Paa Walzen 16 am Austritt nach dem Richten de Metallbandes 24 angeordnet werden. Eine Abführlei tung 17 ist mit dem unteren Rahmen 12 zum Abziehe der benutzten Flüssigkeit verbunden, die ihrerseit wieder verwendbar ist. Die in F i g. 5 beispielshalbe gezeigte Anordnung für eine Streckrichtanlage ist iThe in F i g. 5 stretch leveling system shown consists of the supporting structures 1, the straightening rollers 2 and other devices. One of the supporting structures 1 is attached to the lower frame 12 by means of bolts 14, while two further supporting structures 1 for one straightening roller each are attached to the upper frame 11 by means of long screws 13 in such a way that their position relative to the supporting structure 1 can be adjusted upwards and downwards . With the support structures 1 of the straightening rollers 2, supply lines Ii are connected, the pressure fluid to the chambers ': supply. The sheet metal or metal strip 2 'to be straightened is passed between the upper and lower straightening rollers 2. If necessary, a pair of rollers 16 can be arranged at the exit after straightening the metal strip 24. A Abführlei device 17 is connected to the lower frame 12 for drawing off the used liquid, which is reusable in turn. The in F i g. 5 an arrangement shown by way of example for a stretch straightening system is i
''5 vielfacher Weise variierbar. So können z. B. in c Tragkonstruktion 1 die Ausnehmungen 7 oder 2 weggelassen werden, was von der speziellen Verwei dungsweise abhängt. Außerdem kann die Kammer'' 5 can be varied in many ways. So z. B. in c supporting structure 1 the recesses 7 or 2 can be omitted, which depends on the specific Verwei extension manner. In addition, the Chamber
außerhalb der Tragkonstruktion 1 für die Richtwalzen 2 angeordnet werden.be arranged outside the support structure 1 for the straightening rollers 2.
Die in F i g. 5 gezeigte Richteinheit der Streckrichtanlage arbeitet folgendermaßen:The in F i g. 5, the straightening unit of the straightening system works as follows:
Die Lagen der Tragkonstruktionen 1 der Richtwalzen 2 sind jeweils so eingestellt, daß jede Richtwalze 2 in Kontakt mit dem unter Spannung stehenden Metallband 24 gedrückt wird. Gleichzeitig wird durch die Zuführungsleitung 15 von der Druckflüssigkeitsquelle 19 Druckflüssigkeit zugeführt, wobei die Druckflüssigkeitsquelle 19 so eingestellt ist, daß die Druckflüssigkeit bei einem geeigneten Druck mit einem geeigneten Mengenstrom zugeführt wird. Die Druckflüssigkeit tritt in die Kammer 3 der Tragkonstruktion 1 der Richtwalzen 2 ein, fließt durch die Bohrung 5 mit einer öffnung 28 oder die Kapillare 26 hindurch und gelangt in die schmale Ausnehmung 7 oder in die unterteilten Ausnehmungen 25 und strömt sodann durch den Laufspalt 6 zwischen der Richtwalze 2 und der Lagerfläche 27 ab, so daß die Richtwalze 2 aus der Lagerfläche 27 durch den Druckfilm in dem Laufspalt 6 herausgleiten bzw. herausschwimmen kann. Danach wird das Metallband 24 unter Zugspannung weitergeführt, die von der hinteren Spanneinrichtung 21 und 23 entsprechend Fig.6 aufgebracht wird. Dem Teil des Metallbandes 24, der mit der Richtwalze 2 in Kontakt steht, wird zusätzlich zum Streckzug eine Biegeverformung mitgeteilt und er wird dabei im plastischen Bereich gedehnt. Die plastische Dehnung des Metallbandes 24 korrigiert dabei dessen Formfehler.The positions of the supporting structures 1 of the straightening rollers 2 are each set so that each straightening roller 2 in Contact with the metal band 24 under tension is pressed. At the same time, the Supply line 15 supplied from the pressure fluid source 19 pressure fluid, wherein the pressure fluid source 19 is set so that the hydraulic fluid at a suitable pressure with a suitable Mass flow is supplied. The pressure fluid enters the chamber 3 of the supporting structure 1 of the Straightening rollers 2, flows through the bore 5 with an opening 28 or the capillary 26 and arrives into the narrow recess 7 or into the subdivided recesses 25 and then flows through the Running gap 6 between the straightening roller 2 and the bearing surface 27, so that the straightening roller 2 from the Bearing surface 27 can slide out or swim out through the pressure film in the running gap 6. Thereafter the metal strip 24 is continued under tension, which is carried out by the rear tensioning device 21 and 23 is applied according to Fig.6. That part of the metal strip 24 which is in contact with the straightening roller 2 is, a bending deformation is communicated in addition to the elongation and it is in the plastic Area stretched. The plastic expansion of the metal strip 24 corrects its shape errors.
Die in Fig.6 gezeigte Ausführungsform einer Streckrichtanlage weist eine Wechselbiege-Richtmaschine 18 auf, die in verschiedener Ausgestaltung gebaut werden kann. Das von einer Bandabzugsvorrichtung 22 kommende Metallband 24 geht durch das Rückhalte-(Brems-)Gerüst 20 und tritt in die Richteinheit 18 ein. Nachdem das unter Streckzug stehende Metallband 24 gerichtet ist, läuft es durch das Zuggerüst 21 und gelangtThe embodiment shown in Figure 6 a The stretch straightening system has an alternating bending straightening machine 18 which is built in various configurations can be. The metal strip 24 coming from a strip pull-off device 22 passes through the retaining (braking) frame 20 and enters the straightening unit 18. After the metal strip 24 is directed, it runs through the towing frame 21 and arrives
zu dem Auflaufhaspel 23. Die Zuführungsleitung 15 und die Abführungsleitung 17 verbinden die Richteinheit 18 mit der Druckflüssigkeitsquelle 19, die so gebaut ist, daß die Flüssigkeit der Richteinheit 18 zugeführt wird. Das Metallband 24 wird in der vorderen Spanneinrichtung 20 gebremst und von der hinteren Spanneinrichtung 21 gezogen.to the take-up reel 23. The feed line 15 and the discharge line 17 connect the straightening unit 18 to the pressure fluid source 19, which is constructed so that the liquid is fed to the straightening unit 18. The metal band 24 is in the front tensioning device 20 braked and pulled by the rear tensioning device 21.
Das Auftreten von Kratzern auf der Oberfläche des Metallbandes 24 kann verhindert werden, da dieThe occurrence of scratches on the surface of the metal belt 24 can be prevented because the
ίο Riohtwalze 2 aus der Lagerfläche 27 herausschwimmt und deshalb auf der Metallfläche ohne Schlupf abrollt. Darüber hinaus ist eine kostspielige Anordnung für den Antrieb der Richtwalzen 2 — wie bekannt — nicht erforderlich. Eine geringe Spannung genügt, um eine plastische Dehnung zu erreichen, die für die Korrektur der Formfehler des Metallbandes 24 erforderlich ist, da erfindungsgemäß Richtwalzen 2 von sehr kleinem Durchmesser verwendet werden können. Dies bedeutet, daß das Arbeitsvermögen der vorderen Bremseinrichtung 20, 22 und der hinteren Zugeinrichtung 21, 23 entsprechend Fig.6 klein sein kann. Wenn nur eine kleine Spannung erforderlich ist, kann eine einfachere Spann- und Zugeinrichtung, bestehend aus einem abgebremsten Ablaufhaspel und einem die Zugkraft aufbringenden Auflaufhaspel, für das Metallband verwendet werden. Eine derartige Anordnung ist zum Teil in F i g. 7 gezeigt.ίο Rioht roller 2 floats out of the bearing surface 27 and therefore rolls on the metal surface without slipping. In addition, it is an expensive arrangement for the Drive of the straightening rollers 2 - as known - not required. A low voltage is enough to create a To achieve plastic elongation, which is necessary for the correction of the shape errors of the metal strip 24, since according to the invention straightening rolls 2 of very small diameter can be used. This means, that the working capacity of the front braking device 20, 22 and the rear pulling device 21, 23 can be small according to Fig.6. If only a small amount of tension is required, an easier one can be used Tensioning and pulling device, consisting of a braked pay-off reel and a pulling force applying take-up reel, can be used for the metal strip. Such an arrangement is in part in Fig. 7 shown.
Als Druckflüssigkeit läßt sich jede an der Arbeitsstraße vorhandene Flüssigkeit verwenden, so z. B. Wasser, Schmieröl o. ä.Any liquid present on the work line can be used as the pressure fluid, e.g. B. water, Lubricating oil or similar
In der folgenden Tabelle sind die wesentlichsten Daten zweier Ausführungsbeispiele zum Richten von Metallbahnen sowie die damit erzielten Ergebnisse aufgeführt. Man sieht, daß es bei Benutzung einerThe following table shows the most important data of two exemplary embodiments for straightening Metal tracks and the results achieved with them are listed. You can see that when you use a
erfindungsgemäßen Streckrichtanlage sehr einfach ist, Formfehler extrem dünner Metallbahnen bei nicht zu hoher Streckspannung zu korrigieren.The stretch straightening system according to the invention is very simple to avoid defects in extremely thin metal webs correct high yield stress.
Durchmesser der RichtwalzeDiameter of the straightening roll
Anzahl der RichtwalzenNumber of straightening rolls
Zug zwischen 20 und 28 (F i g. 6)Train between 20 and 28 (Fig. 6)
Zug zwischen 18 und 21 (F i g. 6)Train between 18 and 21 (Fig. 6)
DruckfluidPressure fluid
Zuführungsdruck des FluidsSupply pressure of the fluid
Durchsatz an FluidThroughput of fluid
BahnstärkeGauge
BahnbreiteWeb width
Streckspannung der BahnYield stress of the web
Höhe der Randwellung vor dem RichtenHeight of the edge curl before straightening
Höhe der Randwellung nach dem RichtenHeight of the edge curl after straightening
Plastische DehnungPlastic stretching
Hierzu 6 Blatt ZeichnungenIn addition 6 sheets of drawings
Claims (3)
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP10351471A JPS5028386B2 (en) | 1971-12-20 | 1971-12-20 |
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| DE3312181A1 (en) * | 1983-04-02 | 1984-10-11 | Bwg Bergwerk- Und Walzwerk-Maschinenbau Gmbh, 4100 Duisburg | Stretching-bending apparatus for stretching-bending-straightening of thin metal strips and foils |
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| GB1375256A (en) | 1974-11-27 |
| JPS4868457A (en) | 1973-09-18 |
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| FR2164699B1 (en) | 1975-01-03 |
| FR2164699A1 (en) | 1973-08-03 |
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Legal Events
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