DE2259287A1 - METHOD AND DEVICE FOR LEVELING SHEET METAL STRIPS - Google Patents
METHOD AND DEVICE FOR LEVELING SHEET METAL STRIPSInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Richten von Blechbändern, welche Formfehler aufweisen.The invention relates to a method and a device for straightening sheet metal strips which have form defects.
Bei der Herstellung von Blechbändern aus Metall kommen mehrere Arbeitstufen zur Anwendung, wie das Walzen, das Glühen und das Dressieren. Bei der Bearbeitung des Blechbandes treten Fehler hinaichtlich der Form des Bleches auf, wie Rinnenbildung, Einrollen, Randwellen, Ganz- oder Vxertelerhebungen. Derartige Fehler behindern nicht nur die nachfolgende Bearbeitung, sondern mindern auch die Qualität des Produktes beträchtlich, für welches das Blechband benutzt wird. Deshalb muß das Blechband durch Verwendung einer Richtmaschine gerichtet werden. Im allgemeinen wird bei der Behandlung durch die Richtmaschine das Blechband, welches Formfehler aufweist, mehrere Male durch die Arbeitswalzen plastisch gebogen. DieIn the production of sheet metal strips from metal, several work stages are used, such as rolling, annealing and the Passage. When processing the sheet metal strip, errors occur in terms of the shape of the sheet metal, such as the formation of grooves, Curling, edge waves, full or Vxertel elevations. Such errors not only hinder subsequent processing, but also considerably reduce the quality of the product for which the sheet metal strip is used. That's why the sheet metal strip must be straightened using a straightening machine. In general, the treatment is carried out by the straightening machine the sheet metal strip, which has form defects, plastically bent several times by the work rolls. the
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plastische Verformung korrigiert die Formfehler. Für die Korrektur von Formfehlern, wie das Einrollen, ist das Biegen des Dlechbandes in einer herkömmlichen Walzenrichtmaschine ausreichend. Inzwischen werden jedoch immer dünnere Dlechbänder verlangt. Bei der Herstellung solcher dünnerer Blechbänder ist die Erzielung einer guten Form des Blechbandes schwieriger zu erreichen als bei der Herstellung von Blechbändern gewöhnlicher Stärke. Um außer dem Einrollen auch andere Formfehler bei den dünneren und härteren Blechbändern korrigieren zu können, wird auf das Blechband eine Spannung ausgeübt, was durch Verwendung von Spanneinrichtungen, wie Walzen, erreicht „ird, die vor und hinter der Richtmaschine für.das Biegen durch deren Arbeitswalzen angeordnet werden. Eine solche Richtmaschine wird als Richtmaschine bezeichnet, die mit mechanischer Spannung arbeitet.plastic deformation corrects the form errors. For the Correction of form errors such as curling is the bending of the sheet metal in a conventional roll straightening machine sufficient. In the meantime, however, ever thinner Dlechbands are required. In the production of such thinner sheet metal strips Achieving a good shape of the sheet metal strip is more difficult to achieve than in the production of sheet metal strips ordinary strength. In addition to curling, there are also other form defects in the thinner and harder sheet metal strips To be able to correct, a tension is exerted on the sheet metal strip, which is achieved by using tensioning devices such as Rolling, achieved "ird," in front of and behind the straightening machine for bending are arranged by their work rolls. Such a straightening machine is called a straightening machine, which works with mechanical tension.
Bei einer solchen, mit mechanischer Spannung arbeitenden Richtmaschine ist der Halterungsmechanismus der Arbeitswalzen sehr kompliziert und für das Lagern der Träger- bzw. Gegendruckwalzen eine Anzahl von Lagern erforderlich. Um die Umfangsgeschwindigkeit der vielen Arbeitswalzen der Geschwindigkeit des sich bewegenden Blechbandes angleichen zu können, ist darüber hinaus ein ausgedehntes und kompliziertes Geschwindigkeitssteuersystem erforderlich. Auch bei Installierung eines solchen GeschwindigkeitaSteuersystems kann jedoch eine genaue Einstellung der genauen Geschwindigkeit nicht immer erreicht werden, da das Blechband allmählich beim Durchgang durch die Arbeitswalzen gedehnt wird und somit die Umfangsgeschwindigkeiten der Arbeitswalzen jeweils unterschiedlich sein müssen, um mit der Geschwindigkeit des wandernden Blechbandes Schritt halten zu können. Beim Richten des Blechbandes mit einer herkömmlichen, mechanische Spannung verwendenden Richtmaschine haben sich häufig Schwierigkeiten dahingehend eingestellt, daß sich auf der Oberfläche desIn such an operating with mechanical tension leveler of the support mechanism of the work rolls is very complicated and a number of bearings required for the bearings of the carrier or counter-pressure rollers. In order to be able to match the peripheral speed of the many work rolls with the speed of the moving sheet metal strip, an extensive and complicated speed control system is also required. Even with the installation of such a speed control system, however, an exact setting of the exact speed cannot always be achieved, since the sheet metal strip is gradually stretched as it passes through the work rolls and the circumferential speeds of the work rolls must therefore be different in each case in order to keep up with the speed of the moving sheet metal strip to be able to. When straightening the sheet metal strip with a conventional, mechanical tension using straightening machine difficulties have often set in that on the surface of the
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Blechfoandes Infolge des Leckens von Öl aus den Lagern Flecken und infolge des Schlupfes zwischen den Oberflächen der Arbeitswalze und des Blechbandes Kratzer bilden. Wegen des komplizierten Mechanismus ist es sehr schwierig, eine Arbeitsvralze von äußerst kleinem Durchmesser zu verwenden. Zum Richten des Blechbandes sind dann nämlich große Spannungen erforderlich, so daß Spanneinrichtungen bzw. Spannwalzen großer Abmessungen vor und hinter der Spannrichttnaschine installiert werden müssen. Wenn jedoch bei einem dünnen und harten Blechband eine große Spannung aufgebracht wird, reißt es gelegent-rlich, so daß das Richten selbst gefährlich wird. Darüber hinaus werden durch die Installierung von Spannwalzen großer Abmessungen enorme Investierungen erforderlich, die das Verfahren unwirtschaftlich machen.Blechfoandes stains as a result of the leakage of oil from the bearings and scratches due to the slippage between the surfaces of the work roll and the sheet metal strip. Because of the complicated Mechanism, it is very difficult to use an extremely small diameter working roller. For judging of the sheet metal strip then namely large tensions are required, so that tensioning devices or tensioning rollers of large dimensions Installed in front of and behind the tensioning machine Need to become. However, if a large amount of tension is applied to a thin and hard sheet metal strip, it will occasionally tear, so that judging itself becomes dangerous. About that In addition, the installation of large-sized tension rollers requires enormous investments in the process make it uneconomical.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht darin, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der in der Richtanordnung äußerst kleine Arbeitswalzen verwendet werden können, ohne daß irgendein spezielles Geschwindigkeitssteuersystem erforderlich ist, um die Umfangsgeschwindigkeit der Arbeitswalzen an die Geschwindigkeit des sich vorwärtsbewegenden Blechbandes anzu-The object on which the invention is based is a method and a device of the type mentioned at the beginning in which extremely small work rolls can be used in the straightening arrangement without any Special speed control system is required to adjust the peripheral speed of the work rolls to the speed of the advancing sheet metal strip
beabsxchtxgt, daß passen. Bei der raumsparend gebauten Vorrichtung ist / die groß bemessenen Spanneinrichtungen vor und nach der Richtmaschine zur Korrektur der Formfehler des Blechbandes nicht immer erforderlich sind. Außerdem soll vermieden werden, daß auf dem Metallband Oberflächenfehler, wie Kratzer, beim Richten auftreten.beabsxchtxgt that fit. In the space-saving device is / the large clamping devices before and after the straightening machine are not always necessary to correct the shape errors of the sheet metal strip. In addition, it should be avoided that surface defects, such as scratches, on the metal strip Judging occur.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit dem Verfahren der eingangs beschriebenen Art dadurch gelöst, daß eine unter Druck stehende Flüssigkeit zwangsweise einem Lagerspielraum zwischen einer Arbeitswalze und einer Lagerfläche einer Tragkonstruktion für die Arbeitswalze zugeführt wird,This object is achieved according to the invention with the method of The type described at the outset is achieved in that a pressurized liquid is inevitably given a bearing clearance is fed between a work roll and a bearing surface of a supporting structure for the work roll,
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daß die Arbeitswalze aus der Lagerfläche herausschwiminen oder sich gleitend herausbewegen kann, daß die Tr«igkonstruktionon so angeordnet sind, daß das sich unter der Spannung bewegende Blechband durch eine Reihe von Arbeitswalzen gebogen wird, und daß die Umfangsgeschwindigkeiten der Arbeitswalzen automatisch der Geschwindigkeit des sich fortbewegenden Blechbandes angepaßt werden.that the work roll swim out of the bearing surface or can slide out so that the door construction are arranged so that the sheet metal strip moving under tension is bent by a series of work rolls, and that the peripheral speeds the work rolls are automatically adapted to the speed of the advancing sheet metal strip.
Die dafür erforderliche Vorrichtung umfaßt Arbeitswalzen, die in entsprechenden Tragkonstruktionen gelagert sind und Lagerflachen aufweisen, die der ganzen unteren HaIbflache der Arbeitswalze gegenüberliegen, wobei ίΊ inehraungon und Bohrungen vorgesehen sind, durch die die unter Druck stehende Flüssigkeit zwangsweise dein Lagerspiel zugeführt wird, wobei die Flüssigkeitszuführung über eine Kammer und Einlaßöffnungen in dieser Kammer erfolgt.The equipment required for this includes work rolls, which are stored in corresponding supporting structures and have storage areas that correspond to the entire lower half surface face the work roll, where ίΊ inehraungon and Bores are provided through which the pressurized liquid is forcibly fed to your bearing clearance, wherein the liquid is supplied via a chamber and inlet openings in this chamber.
Erfindungsgemäß läßt man also eine Arbeitswalze von kleinem Durchmesser aus einer Lagerfläche herausschwimmen bzw. sich gleitend herausbewegen, indem dem Lagerspiel zwischen der Arbeitswalze und der Lagerfläche eine unter Druck stehende Flüssigkeit zugeführt wird. Dabei wird dem sich unter Spannung vorwärtsbewegenden Blechband durch Biegen eine plastische Verformung erteilt, indem die Arbeitswalze gegen das Blechband gedrückt wird. Darüber hinaus gleicht sich die Umfangsgeschwindigkeit der Arbeitswalze der Geschwindigkeit des sich forwärtsbewegenden Blechbandes an. Dadurch werden schließlich die Formfehler des Blechbandes korrigiert.Thus, according to the present invention, a work roll is left small Floating or floating diameter out of a storage area slide out by adding a pressurized bearing clearance between the work roll and the bearing surface Liquid is supplied. The sheet metal strip moving forward under tension is thereby bent into a plastic deformation given by pressing the work roll against the sheet metal strip. In addition, the Peripheral speed of the work roll's speed of the advancing sheet metal strip. This will be finally corrected the form errors of the sheet metal strip.
Es ist zwar bereits bekannt, bei Walzenrichtmaschinen zusätzliche Lagerungen vorzusehen und die Arbeitswalze aus der Lagerfläche herausgleiten zu lassen (US-PSn 2 295 oij und 3 o64 712). Diese Anordnungen sind jedoch gegenüber dem erfindungsgemäßen Verfahren bzw. der erfindungsgemäßen Vorrichtung so verschieden, daß dadurch zur Lösung der der Erfindung zugrunde/liegenden Aufgabe keine Anregungen gegeben sind.It is already known to provide additional bearings in roll straightening machines and to allow the work roll to slide out of the bearing surface (US Pat. Nos. 2,295 oij and 3,064,712). However, these arrangements are so different from the method according to the invention or the device according to the invention that they do not provide any suggestions for solving the problem on which the invention is based.
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Anhand der beiliegenden Zeichnungen wird die Erfindung beispielsweise näher erläutert.Based on the accompanying drawings, the invention will become for example explained in more detail.
Fig. 1 zeigt in einer Seitenteilansicht teilweise axial geschnitten die Tragkonstruktion und Lagerung der Walze einer erfindungsgemäßen Richtmaschine.Fig. 1 shows in a partial side view, partially axially sectioned, the support structure and mounting of the roller a straightening machine according to the invention.
Fig. 2 ist ein Schnitt längs der Linie I-I von Fig. 1.FIG. 2 is a section taken along line I-I of FIG. 1.
Fig. 3 zeigt in einer Ansicht wie Fig. 1 eine weitere Ausführungsform von Tragkonstruktion und Walze.FIG. 3 shows a further view like FIG. 1 Embodiment of supporting structure and roller.
Fig. k ist ein Schnitt längs der Linie ΙΙ-ΙΪ von Fig. 3.FIG. K is a section along line ΙΙ-ΙΪ of FIG. 3.
Fig. 5 zeigt in einer Seitenansicht im Schnitt eine Richtmaschine. Fig. 5 shows in a side view in section a straightening machine.
Fig. 6 zeigt schematisch die Richtmaschine im kontinuierlichen Prozeß mit Spannwalzen. Λ Fig. 6 shows schematically the straightening machine in a continuous process with tension rollers. Λ
Fig. 7 zeigt die Richtmaschine von Fig. 6 im kontinuierlichen Prozeß ohne Spannwalzen.Fig. 7 shows the straightening machine of Fig. 6 in continuous Process without tension rollers.
Die mit einer Arbeitswalze 2 versehene Tragkonstuktion 1 gemäß Fig. 1 und 2 hat eine durch sie hindurchgehende Bohrung, die an beiden Stirnflächen Öffnungen hat, welche von Stopfen 8 und O-Ringen 9 verschlossen sind, so daß man im Inneren der Tragkonstruktion 1 eine luftdicht verschlossene Kammer 3 erhält. Die Kammer 3 in der Tragkonstruktion 1 der Arbeitswalze 2 ist mit einem Einlaß k für unter Druck stehende Flüssigkeit versehen. An der Lagerfläche 27 ist eine schmale Ausnehmung 7 vorgesehen. Eine Bohrung 5 mit einer Öffnung 28 verbindet die Ausnehmung 7 mit der Kammer 3· Die Oberfläche der Arbeitswalze 2 und die Lagerfläche 27 bilden das Lagerspiel 6, das in den Figuren übertrieben gezeigt ist.The supporting structure 1 provided with a work roll 2 according to FIGS. 1 and 2 has a bore extending through it which has openings on both end faces which are closed by plugs 8 and O-rings 9, so that one is airtight inside the supporting structure 1 locked chamber 3 receives. The chamber 3 in the supporting structure 1 of the work roll 2 is provided with an inlet k for pressurized liquid. A narrow recess 7 is provided on the bearing surface 27. A bore 5 with an opening 28 connects the recess 7 with the chamber 3. The surface of the work roll 2 and the bearing surface 27 form the bearing play 6, which is shown exaggerated in the figures.
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Bei der in den Figuren 3 und k gezeigten Ausführungsform sind anstelle der Bohrung 5 mit der Öffnung 28 und der schmalen Ausnehmung 7 gemäß Fig. 1 und 2 eine Reihe von Kapillaren 26 und unterteilte kleine Ausnehmungen 25 vorgesehen. Die in den Figuren 1 und 3 gezeigte Seitenführung verhindert eine Bewegung der Arbeitswalze 2 in Axialrichtung.In the embodiment shown in FIGS. 3 and k , instead of the bore 5 with the opening 28 and the narrow recess 7 according to FIGS. 1 and 2, a series of capillaries 26 and subdivided small recesses 25 are provided. The lateral guide shown in Figures 1 and 3 prevents movement of the work roll 2 in the axial direction.
Die in Fig. 5 gezeigte Richtmaschine besteht aus den Tragkonstruktionen 1, den Arbeitswalzen 2 und anderen Einrichtungen. Eine der Tragkonstruktionen 1 der Arbeitswalze ist an dem unteren Rahmen 12 mittels Bolzen I^ befestigt, während zwei weitere Tragkonstruktionen 2 für jeweils eine Arbeitswalze an dem oberen Rahmen 11 mittels langer Schrauben 13 derart angebracht sind, daß ihre Lage bezüglich der Tragkonstruktion 1 nach oben und unten einstellbar ist. Mit den Tragkonstruktionen 1 der Arbeitswalzen 2 sind Zuführungsleitungen 15 verbunden, um unter Druck stehende Flüssigkeit den Kammern 3 zuzuführen. Das zu richtende Blechband 2k wird zwischen den Arbeitswalzen 2 auf den Tragkonstruktionen 1 durchgeführt. Erforderlichenfalls kann ein Paar Preßwalzen 16 am Austritt nach dem Richten des Blechbandes 2k angeordnet werden. Eine Abführleitung 17 ist mit dem unteren Rahmen zum Abziehen der benutzten Flüssigkeit verbunden, die wiederverwendbar ist. Die in Figur 5 beispielsweise gezeigte Anordnung für eine Richtmaschine ist in vielfacher Weise variier· bar. So können in der Tragkonstruktion 1 die Ausnehmungen oder 25 weggelassen werden, was von der speziellen Verwendungsweise abhängt. Außerdem kann die Kammer 3 außerhalb der Tragkonstruktion 1 für die Arbeitswalze 2 angeordnet werden*The leveling machine shown in Fig. 5 consists of the supporting structures 1, the work rolls 2 and other devices. One of the support structures 1 of the work roll is attached to the lower frame 12 by means of bolts I ^, while two further support structures 2 for one work roll each are attached to the upper frame 11 by means of long screws 13 in such a way that their position with respect to the support structure 1 is upwards and downwards is adjustable below. Supply lines 15 are connected to the supporting structures 1 of the work rolls 2 in order to supply pressurized liquid to the chambers 3. The sheet metal strip 2k to be straightened is passed through between the work rolls 2 on the supporting structures 1. If necessary, a pair of press rollers 16 can be arranged at the exit after straightening the sheet metal strip 2k . A drain line 17 is connected to the lower frame for draining the used liquid, which is reusable. The arrangement for a straightening machine shown for example in FIG. 5 can be varied in many ways. Thus, the recesses 25 or 25 can be omitted in the supporting structure 1, depending on the specific use. In addition, the chamber 3 can be arranged outside the supporting structure 1 for the work roll 2 *
Die in Fig. 6 gezeigte Ausführungsform einer Richtmaschine hat eine Richtanordnung l8, die in verschiedener Ausgestaltung gebaut werden kann. Das von der vorausgehenden Behandlungsstufe 22 kommende Blechband 2k geht durch dieThe embodiment of a straightening machine shown in FIG. 6 has a straightening arrangement 18 which can be constructed in various configurations. The sheet metal strip 2k coming from the preceding treatment stage 22 goes through the
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vordere Spanneinrichtung 2o und tritt in> die Richteinheit ein. Nachdem das Blechband 24 gerichtet ist, geht es durch die hintere Spanneinrichtung 21 und gelangt zu der darauffolgenden Behandlungsstufe 23. Die Zuführungsleitung I5 und die Abführungsleitung I7 verbinden die Richteinheit l8 mit der Druckquelle 19, die so gebaut ist, daß die Flüssigkeit der Riehteinheit l8 zugeführt wird. Das Blechband 2'i wird von der vorderen Spanneinrichtung 2o und der hinteren Spanneinrichtung 21 gezogen.front clamping device 2o and enters> the straightening unit a. After the sheet metal strip 24 has been straightened, it goes through the rear tensioning device 21 and arrives at the next one Treatment stage 23. The supply line I5 and the discharge line I7 connect the straightening unit with l8 the pressure source 19, which is constructed so that the liquid is fed to the straightening unit 18. The sheet metal band 2'i will from the front clamping device 2o and the rear clamping device 21 drawn.
Die in Fig. 5 gezeigte Richtmaschine bzw. Richteinheit der Richtmaschine arbeitet folgendermaßen: Die Lagen der Tragkonstruktionen 1 der Arbeitswalzen 2 sind jeweils so eingestellt, daß jede Arbeitswalze 2 in Kontakt mit dem unter Spannung stehenden Blechband 24 gedrückt wird. Gleichzeitig wird durch die Zuführungsleitung I5 von der Druckquelle 19 unter Dx-uck stehende Flüssigkeit.zugeführt, wobei die Druckquelle 19 so eingestellt ist, daß die Flüssigkeit bei einem geeigneten Druck mit einem geeigneten Mengenstrom zugeführt wird. Die unter Druck stehende Flüssigkeit trittin die Kammer 3 der Tragkonstruktion der Arbeitswalze ein, geht durch die Bohrung 5 mit einer Öffnung 28 oder durch die Kapillare 26 hindurch und gelangt in die schmale Ausnehmung ^ oder in die unterteilten Ausnehmungen 25 und strömt dann durch das Lagerspiel 6 zwischen der Arbeitswalze 2 und der Lagerfläche 27 ab, so daß die Arbeitswalze 2 aus dex- Lagerfläche 27 durch den Druckfilm in dem Lagerspiel 2 herausgleiten bzw« herausschwimmen kann. Danach wix'd das Blechband 24 unter Spannung weitergeführt, die zusätzlich von der vorderen Spanneinrichtung 2o und der hinteren Spanneinrichtung 21 gemäß Fig. 6 aufgebracht wird. Der Teil des Blech- . bandes 24, der mit der Arbeitswalze 2 in Kontakt steht, erhält eine Biegeverformung und wird gleichzeitig gedehnt« Die plastische Dehnung des Blechbandes 24 korrigiert dessen Formfehler. The straightening machine or straightening unit of the straightening machine shown in FIG. 5 operates as follows: The positions of the supporting structures 1 of the work rolls 2 are each set so that each work roll 2 is pressed into contact with the sheet metal strip 24 under tension. At the same time, liquid under pressure from the pressure source 19 is fed in through the feed line 15, the pressure source 19 being set so that the liquid is fed in at a suitable pressure with a suitable flow rate. The pressurized liquid enters the chamber 3 of the support structure of the work roll, passes through the bore 5 with an opening 28 or through the capillary 26 and reaches the narrow recess ^ or the subdivided recesses 25 and then flows through the bearing clearance 6 between the work roll 2 and the bearing surface 27, so that the work roll 2 can slide or swim out of the dex bearing surface 27 through the pressure film in the bearing clearance 2. Then the sheet metal strip 24 is continued under tension, which is additionally applied by the front tensioning device 20 and the rear tensioning device 21 according to FIG. 6. The part of the sheet metal. strip 24, which is in contact with the work roll 2, receives a bending deformation and is stretched at the same time. The plastic expansion of the sheet metal strip 24 corrects its form errors.
Das Auftreten von Kratzern auf der Oberfläche des Blechbandes 2k kann verhindert werden, da die Arbeitswalze 2 aus der Lagerfläche herausschwimmt und deshalb auf der Metallfläche ohne Schlupf abrollt. Derüber hinaus ist eine kostspielige Anordnung für den Antrieb der Arbeitswälzen 2 nicht erforderlich. Eine geringe Spannung genügt, um eine plastische Dehnung zu erreichen, die für die Korrektur der Formfehler des Blechbandes 2k erforderlich ist, da erfindungsgemäß Arbeitswalzen 2 von sehr kleinem Durchmesser verwendet werden können. Das bedeutet, daß das Arbeitsvermögen der vorderen Spanneinrichtung 2o und der hinteren Spanneinrichtung 21 gemäß Fig. 6 klein sein kann. Wenn nur eine kleine Spannung erforderlich ist, kann die bisher bei der Anordnung verwendete Führungs- bzw. Spann- oder Zugeinrichtung (bridle) verwendet werden, so daß keine Notwendigkeit besteht, für die erfindungsgemäße Richteinheit eine extra Spanneinrichtung vorzusehen. Eine deriirtige Anordnung ist in Fig. 7 gezeigt. Als Druckflüssigkeit kann jede an der Arbeitsstraße vorhandene Flüssigkeit verwendet werden, beispielsweise Wasser, Schmieröl und dergleichen.The occurrence of scratches on the surface of the sheet metal strip 2k can be prevented because the work roll 2 floats out of the bearing surface and therefore rolls on the metal surface without slipping. In addition, an expensive arrangement for driving the work rolls 2 is not required. A low tension is sufficient to achieve a plastic expansion, which is necessary for the correction of the shape errors of the sheet metal strip 2k , since work rolls 2 of very small diameter can be used according to the invention. This means that the working capacity of the front tensioner 2o and the rear tensioner 21 as shown in FIG. 6 can be small. If only a small tension is required, the guiding or tensioning or pulling device (bridle) previously used in the arrangement can be used, so that there is no need to provide an extra tensioning device for the straightening unit according to the invention. Such an arrangement is shown in FIG. Any fluid present on the work line can be used as the pressure fluid, for example water, lubricating oil and the like.
In der nachstehenden Tabelle sind die wesentlichen Daten zweier Ausführungsbeispiele zum Richten von Blechbahnen sowie die damit erzielten Ergebnisse aufgeführt. Man sieht, daß es bei Benutzung einer erfindungsgemäßen Richtmaschine sehr einfach ist, Formfehler extrem dünner Blechbahnen hoher Streckspannung zu korrigieren. Diese Korrektur wäre mit einer herkömmlichen, die mechanische Spannung ausnutzenden Richtmaschine nur sehr schwierig durchzuführen.The table below shows the essential data of two exemplary embodiments for straightening sheet metal webs as well as the results achieved with it. It can be seen that when using a straightening machine according to the invention It is very easy to correct errors in the shape of extremely thin sheet metal strips with high yield stress. This correction would be with a conventional straightening machine that utilizes the mechanical tension is very difficult to carry out.
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Durchmesser der Arbeitswalze Anzahl der Arbeitswalzen ^ Zug zwischen 2o und 18 (Fig. 6) Zug zwischen 18 und 21 (Fig. 6) DruckfluidWork roll diameter Number of work rolls ^ Train between 20 and 18 (Fig. 6) Train between 18 and 21 (Fig. 6) Pressurized fluid
Zuführungsdruck des Fluids Durchsatz an FluidSupply pressure of the fluid Flow rate of fluid
BahnstärkeGauge
BahnbreiteWeb width
Streckspannung der BahnYield stress of the web
Höhe der Handwellung vor dem RichtenHand curl height before straightening
Höhe der Randwellung nach dem Richten ■ ·Height of the edge corrugation after straightening ■ ·
Plastische DehnungPlastic stretching
25 kp/cm2
25 kgf / cm
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| DE2259287B2 (en) | 1977-10-27 |
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| JPS5028386B2 (en) | 1975-09-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
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