DE2259170A1 - DRIVE DEVICE FOR THE CIRCULAR NEEDLE MOVEMENT ON CHAIN WHEELING MACHINES, IN PARTICULAR RINKING MACHINES - Google Patents
DRIVE DEVICE FOR THE CIRCULAR NEEDLE MOVEMENT ON CHAIN WHEELING MACHINES, IN PARTICULAR RINKING MACHINESInfo
- Publication number
- DE2259170A1 DE2259170A1 DE2259170A DE2259170A DE2259170A1 DE 2259170 A1 DE2259170 A1 DE 2259170A1 DE 2259170 A DE2259170 A DE 2259170A DE 2259170 A DE2259170 A DE 2259170A DE 2259170 A1 DE2259170 A1 DE 2259170A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- movement
- knitting
- drive device
- machines
- knitting needle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B27/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, warp knitting machines, restricted to machines of this kind
- D04B27/06—Needle bars; Sinker bars
- D04B27/08—Driving devices therefor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B27/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, warp knitting machines, restricted to machines of this kind
- D04B27/10—Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
- D04B27/24—Thread guide bar assemblies
- D04B27/26—Shogging devices therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Knitting Machines (AREA)
Description
2259170 W.Schlaihorst&Co. ίο 065 Li/vdM.2259170 W.Schlaihorst & Co. ίο 065 Li / vdM.
405 Mönchengladbach Blumenberger Straße 143/145 J.. 12. 1972405 Mönchengladbach Blumenberger Strasse 143/145 J .. 12. 1972
Antriebsvorrichtung für die Wirknadelbewegung an Kettenwirk-, insbesondere" RaschelmaschinenDrive device for the knitting needle movement on warp knitting machines, especially Raschel machines
Die Erfindung betrifft eine Antriebsvorrichtung für die Wirknadelbewegung an Kettenwirk-, insbesondere Raschelmaschfeien, wobei den Wirknadeln außer der Auf- und Abbewegung eine Kippbewegung mit dem Drehpunkt in Höhe der Abschlagkante einer ortsfesten Abschlagbarre erteilt wird.The invention relates to a drive device for the knitting needle movement at warp knit, especially Raschelmaschfeien, wherein the knitting needles apart from the up and down movement a tilting movement with the pivot point at the level of the knock-off edge a fixed tee bar is granted.
Die den Wirknadeln zusätzlich erteilte Kippbewegung erzeugt eine sogenannte Konträrbewegung der Wirknadeln zu den Lochnadeln und verhindert das Anwachsen' von Massenkräften während der Schwungbewegung der Legebarren, weil auf diese Weise bei einer dem bisherigen Wirkvorgang gleichwertigen Wirkbewegung eine Verkürzung des Schwunghubes der Legebarren ermöglicht wird.The tilting movement additionally given to the knitting needles generates a so-called counter movement of the knitting needles to the Hole needles and prevents the build-up of inertia forces during the swinging movement of the guide bars, because on In this way, with an active movement equivalent to the previous active process, a shortening of the swing stroke the guide bar is made possible.
Es ist bereits bekannt, die Wirknadeln derart weit um einen Drehpunkt in Höhe der Abschlagkante der feststehenden Abschlagbarre zu verschwenken, daß die Legebarren nur noch die Versatzbewegung auszuführen brauchen. Bei dieser Vorrichtung wird die Schwenkbewegung von einemIt is already known to have knitting needles so far to pivot a pivot point at the level of the knockdown edge of the fixed knockdown bar that the guide bars only need to carry out the offset movement. In this device, the pivoting movement of a
409823/0 631409823/0 631
" 2 - 10 "2-10
Kurvengetriebe erzeugt. Ferner ist es bekannt, die Nadelbarre mit ihren Wirknadeln und die Abschlagbarre einerseits sowie die Legebarre andererseits so anzutreiben, daß diese Elemente eine ausschließlich gegenläufig gegenphasige Bewegung und damit die eingangs erwähnte Konträrbewegung ausführen. Ein entscheidender Nachteil der letztgenannten Einrichtung entsteht dadurch, daß die Abschlagbarre nicht feststeht, sondern an der Schwingbewegung der Wirknadeln beteiligt ist. Neben einer Vergrößerung der Massenkräfte besteht hierbei die Gefahr, daß die auf den Nadelschäften hängenden Maschen um mehrere Millimeter überdehnt werden. Außerdem wird die Funktion von Geradführungen, wie sie bei den bekannten Vorrichtungen angewandt werden, bei hohen Maschinendrehzahlen infolge der auftretenden Trägheitskräfte eingeschränkt.Cam gear generated. It is also known to use the needle bar with its knitting needles and the knock-off bar on the one hand and on the other hand to drive the guide bar so that these elements run in opposite directions only anti-phase movement and thus execute the initially mentioned opposite movement. A major disadvantage of the The latter device arises from the fact that the knock-off bar is not fixed, but rather on the swinging movement the knitting needles is involved. In addition to an increase in the inertia forces, there is a risk that the The stitches hanging on the needle shafts are overstretched by several millimeters. In addition, the function of straight guides, as they are used in the known devices, at high engine speeds as a result the forces of inertia that occur are limited.
Der Nachteil der erstgenannten bekannten Vorrichtung besteht in dem erwähnten Kurvengetriebe, welches bei den heute angestrebten hohen Maschinengeschwindigkeiten infolge ungünstiger Kräfteverhältnisse erhebliche Schwierigkeiten bereitet. The disadvantage of the first-mentioned known device consists in the cam mechanism mentioned, which in the The high machine speeds that are sought today as a result of the unfavorable balance of forces causes considerable difficulties.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die vorbeschriebenen Nachteile bei einer Antriebsvorrichtung für die Wirk-The invention is based on the object of addressing the above-described disadvantages in a drive device for the active
409823/0631409823/0631
- 3 * 10 065- 3 * 10 065
nade!bewegung an Kettenwirk-j, insbesondere Rasöiielma*· * schinen, zu beseitigen.nade! movement on warp knitting, especially Rasöiielma * * * machines to eliminate.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß . die Antriebsvorrichtung aus einem mit einem Kurbeltrieb verbundenen Viergelenkgetriebe besteht, dessen Schwinge Teil einer Doppelschwinge und deren Koppel Träger der Wirknadeln ist, wobei die Tragelemente derselben unter einem Winkel von 110° - X60° fest mit der Koppel verbunden sind. Die Verwendung eines Viergelenkgetriebes ermöglicht höchste Maschinendrehzahlen. Außerdem ist das Viergelenkgetriebe unempfindlicher gegen Verstaubung, die bei Einrichtungen mit Geradführungen zu Verkleidungen führen kann.This object is achieved according to the invention in that. the drive device from one with a crank mechanism connected four-bar linkage, the rocker arm part of a double rocker arm and the coupling carrier of the Knitting needles is, the support elements of the same firmly connected to the coupling at an angle of 110 ° -X60 ° are. The use of a four-bar gear enables the highest machine speeds. Besides, this is Four-bar gear less sensitive to dust, which leads to cladding in facilities with linear guides can lead.
Verläuft nach einem weiteren vorteilhaften Erfindungsmerkmal eine Verbindungslinie vom Gestellpunkt der vorwiegend die Kippbewegung der Wirknadel bestimmenden Schwinge zum Kopf der Wirknadel annähernd senkrecht zur Verbindungslinie zwischen den beiden Endlagen der Koppelpunkte der Schwinge, so wird erreicht, daß die Restbewegung der Nadel an der Abschlagkante nur einige Zehntel Millimeter beträgt· Hierdurch wird eine Überdehnung der auf den liädelschäften hängenden Maschen vermieden und eine ausgeprägte Rast im höchsten Punkt der Wirknade!bewegung erzielt»Runs according to a further advantageous feature of the invention a connecting line from the frame point of the rocker, which predominantly determines the tilting movement of the knitting needle, to the Head of the knitting needle approximately perpendicular to the connecting line between the two end positions of the coupling points Swing, it is achieved that the residual movement of the needle at the knock-off edge is only a few tenths of a millimeter is · This causes an overstretching of the on the liädelschänke hanging stitches avoided and a pronounced rest at the highest point of the knitting thread!
409823/0631409823/0631
• 4 - ' 10• 4 - '10
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. An embodiment of the invention is shown in the drawing and is described in more detail below.
Es zeigen:Show it:
Figur 1 die Seitenansicht einer Antriebsvorrichtung teilweise im Schnitt mit einer in der untersten Stellung befindlichen Wirknadel,Figure 1 is a partial side view of a drive device in section with a knitting needle in the lowest position,
Figur 2 eine Seitenansicht nach Figur 1, bei der sich die Wirknadel in ihrer obersten Stellung befindet,Figure 2 is a side view according to Figure 1, in which the knitting needle is in its uppermost position,
Figur 3 ein Bewegungsdiagramm für die Wirknadel- und Schwungbewegung der Legebarren undFigure 3 is a movement diagram for the knitting needle and Swinging movement of the guide bars and
Figur 4 ein Polardiagramm der Wirknadelbewegung.FIG. 4 shows a polar diagram of the knitting needle movement.
In Figur 1 erkennt man einen Kurbeltrieb 1, der von der Hauptwelle 2 der damit fest verbundenen Exzenterscheibe 2' und dem Pleuel 3 gebildet wird. Das Viergelenkgetriebe besteht aus den Schwingen 5 und 6 mit den Gestellpunkten und 8 sowie der Koppel 9 mit den Koppelpunkten 10 und Die Schwinge 5 ist mit einem Ausleger 5' versehen, der über den Bolzen 12 die Verbindung mit dem Kurbeltrieb herstellt. Die Koppel 9 besitzt ebenfalls einen Ausleger 9' mit den Tragelementen für die Wirknadeln 13· Die Tragelemente bestehen aus dem fest mit dem Ausleger 91 verbundenen Trag-In FIG. 1, a crankshaft drive 1 can be seen which is formed by the main shaft 2 of the eccentric disk 2 ′ firmly connected to it and the connecting rod 3. The four-bar linkage consists of the rocker arms 5 and 6 with the frame points and 8 and the coupling 9 with the coupling points 10 and The rocker arm 5 is provided with a boom 5 'which connects to the crank mechanism via the bolt 12. The coupling 9 also has an arm 9 'to the support elements for the knitting needles 13 · The supporting elements are made of the permanently connected to the boom 9 1 Ball
409823/0631409823/0631
- 5 - ■ ίο 065- 5 - ■ ίο 065
zapfen l4 und einer Anschraubleiste 15 für die Nadelbarre l6. Mit der Nadelbarre 16 sind die Fassungen 17 für die Wirknadeln 13, die in dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel aus Zungennadeln bestehen, fest verschraubt. Neben der Wirknadel IJ erkennt man die feststehende Abschlagbarre 18. Oberhalb der Abschlagbarre 18 sind die Lochnadeln 19 zweier nicht dargestellter Legebarren sichtbar, und neben der Abschlagbarre 18 befindet sich eine Warenabzugswalze 20. Mit dem Tragzapfen 14 und Konturen 21, 22 eines Getriebegehäuses sind noch elastische Membranen 23 und 24 zur Abdeckung gegen Staub und Faserflug verbunden.pin l4 and a screw bar 15 for the needle bar l6. With the needle bar 16 are the sockets 17 for the knitting needles 13, which are shown in the here Embodiment consist of latch needles, firmly screwed. Next to the knitting needle IJ you can see the fixed one Knockdown bar 18. Above the knockdown bar 18 are the needles 19 of two guide bars, not shown visible, and next to the tee bar 18 is located a goods take-off roller 20. With the support pin 14 and contours 21, 22 of a gear housing are still elastic Membranes 23 and 24 connected to cover against dust and fluff.
Während in Figur 1 der Koppelpunkt 10 seine, die ti'efste Stellung der Wirknadel 13 bestimmende Endlage erreicht hat, zeigt Figur 2 mit dem Koppelpunkt 10' die andere Endlage des Viergelenkgetriebes 4 mit den übrigen bereits erwähnten Teilen. Hierbei hat die Wirknadel 13 ihre höchste Stellung und auch den weitesten Ausschlag, der um einen angenommenen Drehpunkt in Höhe der feststehenden Abschlagkante l8' erfolgten Kippbewegung erreicht. In Figur 1 wiederum ist die in Figur 2 erreichte Endlage des Koppelpunktes 10' mit strichpunktierten Linien angedeutet. Es ist klar zu erkennen, daß die Verbindungslinie 25 zwischenWhile in FIG. 1 the coupling point 10 reaches its end position which determines the final position of the knitting needle 13 has, Figure 2 shows with the coupling point 10 'the other end position of the four-bar linkage 4 with the others already mentioned parts. Here, the knitting needle 13 has its highest position and also the widest deflection, the one assumed pivot point at the height of the fixed cutting edge l8 'achieved tilting movement. In Figure 1 in turn, the end position of the coupling point 10 'reached in FIG. 2 is indicated by dash-dotted lines. It it can be clearly seen that the connecting line 25 between
409823/0631409823/0631
- 6 - 10 065- 6 - 10 065
dem Gestellpunkt 7 und dem Kopf 13' der Wirknadel 13 annähernd senkrecht zur Verbindungslinie 25' zwischen den beiden Endlagen mit dem Koppelpunkten 10, 10' verläuft. Ferner ist in Figur 2 mit dem Winkel 26 die Lage der starren Verbindung zwischen Koppel 9 und den Tragelementen für die Wirknadeln I) deutlich gemacht .the frame point 7 and the head 13 'of the knitting needle 13 runs approximately perpendicular to the connecting line 25 'between the two end positions with the coupling points 10, 10'. Furthermore, in Figure 2 with the angle 26 is the position of the rigid connection between coupling 9 and the support elements for the knitting needles I) made clear .
Figur 3 zeigt an einem Bewegungsdiagramm die aus den einzelnen Phasen des Wirkvorganges für die Wirknadel 13 resultierende Bewegung. Diese setzt sich aus einer Bewegung in Richtung χ und einer Bewegung in Richtung y zusammen. Mit ζ ist die Kurve für den Schwung der Lochnadeln gekennzeichnet. Aus dem Bewegungsdiagramm läßt sich ablesen, daß bis zum Drehwinkel α = 80 , entsprechend der Stellung der Hauptwelle 2, die Wirknadel 13 nur in Richtung y bewegt wird, das heißt, die Wirknadel 13 wird senkrecht nach oben bewegt. In der Stellung α = 80° ist die Unterlegung beendet. Die Lochnadeln 19 schwenken in Richtung auf den Kopf der Wirknadel 13 zu. Der Kopf der Wirknadel wiederum bewegt sich infolge der jetzt beginnenden Bewegung in Richtung χ den Lochnadeln 19 entgegen.FIG. 3 shows a movement diagram from the individual phases of the knitting process for the knitting needle 13 resulting movement. This consists of a movement in direction χ and a movement in direction y. The curve for the swing of the perforated needles is marked with ζ. From the movement diagram it can be seen that up to the angle of rotation α = 80, corresponding to the position of the main shaft 2, the knitting needle 13 only in the y direction is moved, that is, the knitting needle 13 is moved vertically upwards. The underlay is in the position α = 80 ° completed. The perforated needles 19 pivot in the direction of the head of the knitting needle 13. The head of the knitting needle in turn, as a result of the movement that is now beginning, moves in the direction χ towards the perforated needles 19.
Figur 4 zeigt besonders deutlich den gesamten Ablauf der resultierenden Wirknadelbewegung in einem Polardiagramm.FIG. 4 shows particularly clearly the entire sequence of the resulting knitting needle movement in a polar diagram.
409823/0631409823/0631
Die erfindungsgemäße Antriebsvorrichtung ermöglicht außer dem bereits erwähnten Vorteil, der darin besteht, daß die Restbewegung der Wirknadel an der Abschlagkante nur einige Zehntel Millimeter beträgt und dadurch eine Überdehnung der auf den Nadelschäften hängenden Maschen vermieden wird, zusätzlich eine besonders große Freizügigkeit bei der Plazierung innerhalb einer Kettenwirk- oder Raschelmaschine. So ist beispielsweise auch eine spiegelbildliche Anordnung oder die Kopplung der Schwinge 6 mit dem die Antriebsbewegung erzeugenden Kurbeltrieb 1 möglich. Selbstverständlich kann die Antriebsvorrichtung außer für Zungen- oder Spitzennadeln auch für Röhrchen, Schieber oder andere bekannte Nadeltypen verwendet werden.The drive device according to the invention enables except for the advantage already mentioned, which is that the residual movement of the knitting needle at the knock-off edge is only a few tenths of a millimeter and thus an overstretching of the stitches hanging on the needle shafts is avoided, in addition, a particularly large freedom of movement when placing within a warp knitting or Raschel machine. For example, a mirror-image arrangement or the coupling of the Swing arm 6 with the crank mechanism 1 generating the drive movement is possible. Of course, the drive device except for latch or point needles also for tubes, slides or other known needle types be used.
409823/0631409823/0631
Claims (2)
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2259170A DE2259170A1 (en) | 1972-12-02 | 1972-12-02 | DRIVE DEVICE FOR THE CIRCULAR NEEDLE MOVEMENT ON CHAIN WHEELING MACHINES, IN PARTICULAR RINKING MACHINES |
DE19732333716 DE2333716A1 (en) | 1972-12-02 | 1973-07-03 | Knitting needle motion for warp knitters - esp. raschel machines tilting needles at top of stroke |
JP13481573A JPS504365A (en) | 1972-12-02 | 1973-11-30 | |
DD17501573A DD107728A5 (en) | 1972-12-02 | 1973-11-30 | |
US420795A US3890807A (en) | 1972-12-02 | 1973-12-03 | Driving mechanism for knitting needle displacement in warp knitting machines, such as raschel machines, particularly |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2259170A DE2259170A1 (en) | 1972-12-02 | 1972-12-02 | DRIVE DEVICE FOR THE CIRCULAR NEEDLE MOVEMENT ON CHAIN WHEELING MACHINES, IN PARTICULAR RINKING MACHINES |
DE19732333716 DE2333716A1 (en) | 1972-12-02 | 1973-07-03 | Knitting needle motion for warp knitters - esp. raschel machines tilting needles at top of stroke |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2259170A1 true DE2259170A1 (en) | 1974-06-06 |
Family
ID=25764176
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2259170A Pending DE2259170A1 (en) | 1972-12-02 | 1972-12-02 | DRIVE DEVICE FOR THE CIRCULAR NEEDLE MOVEMENT ON CHAIN WHEELING MACHINES, IN PARTICULAR RINKING MACHINES |
DE19732333716 Pending DE2333716A1 (en) | 1972-12-02 | 1973-07-03 | Knitting needle motion for warp knitters - esp. raschel machines tilting needles at top of stroke |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19732333716 Pending DE2333716A1 (en) | 1972-12-02 | 1973-07-03 | Knitting needle motion for warp knitters - esp. raschel machines tilting needles at top of stroke |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS504365A (en) |
DD (1) | DD107728A5 (en) |
DE (2) | DE2259170A1 (en) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2906210C2 (en) * | 1979-02-17 | 1984-05-30 | FAG Kugelfischer Georg Schäfer KGaA, 8720 Schweinfurt | Double row radial spherical roller bearing |
JPS58160233U (en) * | 1982-04-20 | 1983-10-25 | 株式会社東芝 | Glass tube U-shaped bending device |
JPS58160234U (en) * | 1982-04-21 | 1983-10-25 | 株式会社東芝 | Glass tube U-shaped bending device |
-
1972
- 1972-12-02 DE DE2259170A patent/DE2259170A1/en active Pending
-
1973
- 1973-07-03 DE DE19732333716 patent/DE2333716A1/en active Pending
- 1973-11-30 JP JP13481573A patent/JPS504365A/ja active Pending
- 1973-11-30 DD DD17501573A patent/DD107728A5/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DD107728A5 (en) | 1974-08-12 |
JPS504365A (en) | 1975-01-17 |
DE2333716A1 (en) | 1975-01-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1635790A1 (en) | Automatic device for transferring ripple borders from the needle board of a flat knitting machine to a storage comb | |
DE1082227B (en) | Cutting machine for paper, cardboard or the like. | |
DE2259170A1 (en) | DRIVE DEVICE FOR THE CIRCULAR NEEDLE MOVEMENT ON CHAIN WHEELING MACHINES, IN PARTICULAR RINKING MACHINES | |
DE2047401A1 (en) | Circular knitting machine - for knitting pile fabrics | |
EP2540893B1 (en) | Method for operating a chain-stitch sewing machine and chain-stitch sewing machine | |
DE19719125C2 (en) | Raschel machine with piercing bar and knock-out bar | |
DE1217540B (en) | Knitting machine needle | |
DE614876C (en) | Device to prevent skipped stitches on lockstitch sewing machines | |
DE3513112C2 (en) | ||
DE545932C (en) | Tongue ring for circular knitting machines | |
DE520578C (en) | Chain stitch zigzag decorative seam sewing machine with needle bar frame swinging to the side | |
DE1485221C3 (en) | Bobbin case holding device for sewing machines | |
DE1585207A1 (en) | Knitting machine needle | |
DE651870C (en) | Needle guard for circular knitting machines | |
DE511614C (en) | Method and sewing machine for producing a pile on a fabric base | |
DE2130130B2 (en) | Raschel machine with a device for laying weft threads | |
DE2200927A1 (en) | Arrangement of lock parts of a circular knitting machine | |
DE22361C (en) | LAMB knitting machine | |
DE1585487C (en) | Flat weft knitting machine System Cotton | |
DE4344374C2 (en) | Warp knitting machine with pusher needles and perforated needles | |
AT144493B (en) | Device for sewing machines for the production of carpets by means of a hollow needle. | |
DE1785337C3 (en) | Circular knitting machine | |
DE572568C (en) | Jacquard flat knitting machine | |
DE574383C (en) | Device for putting the knitting machine out of operation on circular knitting machines with two conical needle beds o. | |
DE393022C (en) | Device for mechanical embroidery of pearls strung on the embroidery threads |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OHJ | Non-payment of the annual fee |