DE2258451C3 - Device for molding a rubber sole consisting of two layers onto the upper part of a shoe, boot or the like - Google Patents
Device for molding a rubber sole consisting of two layers onto the upper part of a shoe, boot or the likeInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Anformen einer aus zwei Schichten bestehenden Sohle aus Gummi an den aufgeleisteten Oberteil eines Schuhes, Stiefels, od. dgl., bestehend aus einem oben durch den aufgeleisteten Oberteil abdichtbaren Formrahmen mit wenigstens einer zum Einspritzen der die Sohlcnschichten bildenden Gummimasse dienenden Einspritzöffnung, einer den Formrahmen nach unten verschließenden Sohlenformplatte, die mittels einer Hubeinrichtung zwischen wenigstens einer abgesenkten Einspritzstellung und einer oberen Ausformstellung in dem Fornirahmen bewegbar ist. und an ihrem Umfang eine gegenüber der Innenwand des Formrahmens zur Oberseite der Sohlcnformpiatte hin divergierende Schräge aufweist, die von einer Umfangslippe ausgeht, an die auf der der Schräge abgewandten Seite eine das Überschußgummi aufnehmende Umfangsnut in der Sohlenformplatte vorgesehen ist.The invention relates to a device for molding a sole consisting of two layers Made of rubber on the listed upper part of a shoe, boot, or the like, consisting of a top Mold frame sealable by the listed upper part with at least one for injection the injection opening serving the rubber compound forming the sole layers, one the mold frame downwardly closing shaped sole plate, which by means of a lifting device between at least a lowered injection position and an upper molded position is movable in the mold frame. and on its periphery one opposite the inner wall of the molding frame to the top of the sole molding plate has towards diverging slope, which emanates from a circumferential lip to which on the Inclined side facing away from the excess rubber receiving circumferential groove is provided in the sole plate.
Eine solche Vorrichtung ist zum Herstellen von Schuhwaren mit aus zwei Schichten bestehenden Gummisohlen bekannt. Die beiden Schichten der Gummisohle werden dabei nacheinander ; us unterschiedlichen Guinmimassen geformt, die insbesondere auch noch unterschiedlich gefärbt sein können. Dabei kommt es darauf an, daß zwischen den beiden unterschiedlichen Gummimassen in der ausgeformten Gummisohle eine sehr genaue, scharfe Grenze verläuft. Dies wird bei der bekannten Vorrichtung dadurch erreicht, daß die Sohlenformplatte an ihrem Umfang eine Schräge aufweist, die in Richtung auf die Oberseite der Sohlenformplatte pei'fnüber der Innenwand des Formrahmens divergiert und die von einer mit der Innenwand abdichtend zusammenwirkenden Umfangslippe der Sohlenformplatte ausgeht. Durch den hierbei gebildeten sehr engen Umfangsvpnlt /wischen der Innenwand des Formrahmens und der Umfangslippe wird beim Ausformen der ersten Sohlenschicht das Überschußgummi zu einem dünnen, umfänalichcn Film ausgezogen, der beim Absenken der Sohlenformplatte scharfkantig abreißt und damit eine scharfe Grenze an der ersten Sohlenschicht bildet, an der beim zweiten Formvorgang die /v.eite Sohlenschicht ausgeformt werden kann. Unmittelbar an die Umfangslippe schließt sich auf der der Schräge abgewandten Seite der Umfangslippe eine Umfangsnut in der Sohlenformplatte an. die das überschüssige Gummi während des Auspressens der ersten Sohlenschicht aufnimmt und die für den zweiten Formvorgang eine zusätzliche Abdichtung zwischen der Sohlenformplatte und der Innenwand des Formrahmens bildet (vel. de:'.sehe Offenlecunssschrift 2 048 596).One such device is for making two-layer footwear Known rubber soles. The two layers of the rubber sole are doing this one after the other; us different Guinmimassen formed, which in particular can also be colored differently. It is important that between the two different rubber compounds in the molded Rubber sole runs a very precise, sharp boundary. This is the case with the known device achieved that the sole plate has a slope on its periphery, which in the direction of the top of the shaped sole plate is above the inner wall of the mold frame diverges and that of one cooperates in a sealing manner with the inner wall Circumferential lip of the shaped sole plate goes out. Due to the very narrow circumferential pool formed in this way / wipe the inner wall of the molding frame and the circumferential lip is when molding the first Sole layer, the excess rubber is pulled out into a thin, circumferential film, which when lowered the sole plate tears off with sharp edges and thus a sharp border on the first sole layer forms, on which the /v.eite sole layer can be shaped in the second molding process. Right away the peripheral lip closes on the side of the peripheral lip facing away from the incline a circumferential groove in the sole plate. which removes the excess gum during the squeezing out of the receives the first sole layer and that for the second molding process an additional seal between the sole mold plate and the inner wall of the mold frame (vel. de: '. see Offenlecunssschrift 2,048,596).
Mit dieser bekannten Vorrichtung läßt sich zwar eine sehr genau verlaufende scharfkantige Grenze zwischen den beiden Sohlenschichten ohne besondere Aufmerksamkeit oder ohne zusätzliche Maßnahmen erzielen. Es hat sich jedoch gezeigt, daß beim Abreißen der filmartigen Gummihaut während des Absenkcns der Sohlenformplatte nach dem Ausformen der ersten Sohlenschicht kleine Feststoffteilchen der Haut in dem Formhohlraum verbleiben, die sich während des Einspritzens und/oder Ausformen1, der zweiten Gummimasse mit dieser mischen, so daß es zu unansehnlichen Flecken an der Umfangsseite der zweiten Sohlenschicht oder zu Ungleichfömiigkeiten in dieser Schicht kommen kann.With this known device it is possible to achieve a very precisely running sharp-edged border between the two sole layers without special attention or without additional measures. However, it has been shown that when the film-like rubber skin is torn off during the lowering of the sole molding plate after the first sole layer has been molded, small solid particles of the skin remain in the mold cavity, which mix with the latter during the injection and / or molding 1 , the second rubber compound, so that there may be unsightly stains on the peripheral side of the second sole layer or irregularities in this layer.
Es ist Aufgabe der Erfindung, die eingangs näher bezeichnete Vorrichtung so weiterzubilden, daß eine solche Fleckenbildung oder das Auftreten von Unglcichförmigkeiten in der zweiten Sohlenschicht zuverlässig vermieden werden, ohne daß es dazu einer besonderen Aufmerksamkeit seitens der Bedienungsperson bedarf.It is the object of the invention to develop the device described in more detail at the outset so that a such staining or the appearance of irregularities in the second sole layer can be reliably avoided without requiring special attention on the part of the operator requirement.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß im Formrahmen an sich etwa gegenüberliegenden Stellen eine Eintritts- und eine Austrittsöffnung für ein den Formhohlraum reinigendes Blasmcdium (Druckluft oder Druckgas) vorgesehen sind. Auf diese Weise läßt sich der Formhohlraum nach dem Ausformen der ersten Sohlenschicht und vor dem Einspritzen der für die zweite Sohlenschicht dienenden Gummimasse zuverlässig und zwangläufig mit Druckluft oder Druckgas reinigen, so daß vorAccording to the invention, this object is achieved in that the mold frame is approximately opposite one another Provide an inlet and an outlet opening for a blown die that cleans the mold cavity (Compressed air or compressed gas) are provided. In this way, the mold cavity can be reduced the molding of the first sole layer and before the injection of those used for the second sole layer Clean rubber compound reliably and inevitably with compressed air or compressed gas, so that before
Einspritzen tier zweiten Gummimasse keinerlei lose Resle der Gummihaul aus dem ersten Form Vorgang verbleiben.No injection of the second rubber compound loosely resle the gummy neck from the first molding process remain.
Vurteilhafterweise sind die Eintritts- und Austrittsöffnungen für das Diasmedium in einer zur Oberseite der Sohlenformplatle etwa parallelen Ebene unterhalb der einen oder bei mehreren Einspriizüffnungen unterhalb der untersten Einspritzöffnung vorgesehen. Dabei kann zweekmäßigervveise die Freigabe und das Abdichten der Eintritts- und Ausirittsöffnungen mit Hilfe der Sohlenformp'.aUe selbst durchgeführt werden, indem die Sohlenformplatte mittels der Hubeinrichtung über die Einspritzstellung, in der die Eintritts- und Austrittsörfnungen durch die Sohlenformplatte abgesperrt sind, hinaus in eine die öffnungen freigebende Stellung absenkbar is;. Dadurch ergibt sich durch Steuerung der Hubeinrichtung ein automatischer Ablauf der ein/einen Phasen des Anfornnorganges und danii; jine zuverlässige Reinigung des Fonnhohln-umes /wischen so d;'m ersten Formvorgang und dem /weiten Einspri'zxo.yang. The inlet and outlet openings are judgmental for the slide medium in an approximately parallel to the upper side of the shaped sole plate Level below the one or more injections provided below the lowermost injection opening. In this case, the Release and sealing of the entry and exit openings with the help of the sole shape itself be carried out by moving the sole mold plate by means of the lifting device over the injection position, in which the entry and exit openings are blocked off by the shaped sole plate can be lowered into a position releasing the openings ;. This results from controlling the lifting device an automatic sequence of one / one phases of the request process and danii; jine reliable Cleaning the Fonnhohln-umes / wipe like that d; 'in the first molding process and the / wide injection.
Eine besonders intensive Reinigung des Formhohiraumes wird erzielt, wenn man die Eintritts- und Austrittsöffnungen an der Spitze bzw. an dem absatz- as seiiigen Ende des Formralimcns anordnet.A particularly intensive cleaning of the mold cavity is achieved by opening the inlet and outlet openings at the top or at the paragraph as at the other end of the form.
Die Erfindung wird nachfolgend an Hand sdiemalischer Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel naher erläutert. Es zeigtThe invention will be described more fully hereinafter Drawings explained in more detail using an exemplary embodiment. It shows
Fig. 1 die Vorrichtung gemäß der Erfindung in Seitenansicht.Fig. 1 shows the device according to the invention in Side view.
F i g. 2 einen Ausschnitt der Vorrichtung während ties Ausformens der ersien Sohlenschicht.F i g. 2 shows a section of the device while the first sole layer is being formed.
F i g. 3 die Reinigungsphase nach dem Ausformen der ersten Sohlenschicht und vor dem Einspritzen der Gummimasse für die zweite Sohlenschicht in einer ähnlichen Darstellung wie F i g. 2.F i g. 3 the cleaning phase after molding the first sole layer and before injection the rubber compound for the second sole layer in a representation similar to FIG. 2.
F i g. 4 in entsprechender Darstellung wie Fig.-die Phase nach dem Reinigen des Formhohlraumcs und unmittelbar vor dem Einspritzen der /weiten Gummimasse.F i g. 4 in a representation corresponding to FIG Phase after cleaning the mold cavity and immediately before the injection of the widening Rubber compound.
F i g. 5 im Ausschnitt die Stellung der Teile während des Ausformens der zweiten Sohlcnschichi undF i g. 5 shows in detail the position of the parts during the molding of the second sole layers and
F i g. 6 eine Draufsicht auf den Formrahnicn einer Vorrichtung ähnlich der nach Fig. 1 ohne aufgclcisteten Schuhoberteil.F i g. 6 is a plan view of the mold frame of a Device similar to that of FIG. 1 without the list Shoe upper.
Die in den Figuren wiedernebene Vorrichtung 10 dient zur Anformung einer zweischichtigen Gummisohle an den aufgeleisteten Oberteil eines Schuhes oder Stiefels. Die Vorrichtung weist einen Fommiiimen 12 auf. dessen äußere Form etwa rechteckig ist und der einen inneren Formhohlraum 24 mit einer der Umrißgesti'lt der Sohle angepaßten Innenwandung 14 begrenzt. In dem Fomirahmen 12 ist eine Sohlenformplatte 16 gleitend aufgenommen, welche den Fsnnhohlnium 24 nach unten abschließt. Die Sohlcnfoimplattc 16 ist in dem Rahmen mit Hilfe einer Hubeinrichtung 18 zwischen verschiedenen, noch weiter unten zu beschreibenden Stellungen hcbuikI senkbar geführt.The device 10, which is flat again in the figures, is used to mold a two-layer rubber sole to the listed upper part of a shoe or boot. The device has a fommiiimen 12 on. whose outer shape is approximately rectangular and the one inner mold cavity 24 with a the contour shape of the inner wall adapted to the sole 14 limited. In the frame 12 there is one Sole mold plate 16 slidably received, which closes the Fsnnhohlnium 24 downwards. the Sohlcnfoimplattc 16 is in the frame with the help of a lifting device 18 between different, Jobs to be described below lowerable out.
Der Fomirahmen 12 weist nahe dem .Absatz der Sohle eine obere Einspritzöffnung 22 und eine darunterliegende Enspritzöffnung 30 auf, durch die die beiden verschiedenen Gummimassen durch entsprechende in Fi'. I durch schematised angedeutete Spritzvorrichmngen in den Formhohlraum 24 eingespritzt werden können.The shape frame 12 has near the .Absatz of the sole an upper injection opening 22 and an underlying one Injection opening 30, through which the two different rubber compounds by corresponding in Fi '. I indicated by schematised Spritzvorrichmngen can be injected into the mold cavity 24.
Während des Betriebes wird der loimhohlraum durch die innere Wandung des Formrahm :ns 12, auf der Oberseile durch den aufgeleisteten Schuhoberteil 20 und nach unten durch die Oberseite 26 der Sohlenformplatte Ifi begrenzt.During operation, the loim cavity is opened by the inner wall of the mold frame: ns 12 the upper ropes through the listed upper 20 and down through the top 26 of the sole plate Ifi limited.
Durch die obere Einspritzöffnung 22 wird die Gummimasse für die erste Sohlenschicht W und durch die Einsprilzöffnung 30 die Gummimasse für die zweite Sohlenschicht 52 eingespritzt.The rubber compound for the first sole layer W is injected through the upper injection opening 22 and the rubber compound for the second sole layer 52 is injected through the injection opening 30.
Der Formrahmen 12 weist in einer zur Oberseite 26 der Sohlenformplatte 16 etwa parallelen Ebene unterhalb der untersten Einspritzöffnung 30 zwei weitere Öffnungen an sich gegenüberliegenden Stellen auf, die in F i g. 1 mit 32 bzw. 34 bezeichnet sind. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel bildet die Öffnung 32, die nahe dem Absatz des Leistens angeordnet ist, die Eintrittsöffnung für ein Druckmittel, wie Druckluft oder Druckgas, während die zweite Öflnung 34. die nahe der Spitze des Leistens angeordnet ist, eine entsprechende Austrittsöffnung für das Druckmittel bildet. Auf diese Weise läßt sich der Formhohlraum 24 mit Hilfe von Druckluft oder Druckgas auf seiner ganzen Länge wirkungsvoll durchblasen, so daß alle etwaig losen Teilchen, die in dem Formhohlraum enthalten sein könnten, aut diese Weise zuverlässig aus der Austrillsöifnung 34 ausgetragen werden. Während in F i g. 1 alle vier Öffnungen 22. 30, 32 und 34 in der gleichen Ebene liegen, kann die Einlaßöffnung für die Blasluft auch unter einem Winkel zu den anderen Öffnungen verlaufen, wie dies F i g. 6 zeigt.The molding frame 12 has in a plane approximately parallel to the upper side 26 of the sole molding plate 16 below the lowermost injection opening 30 two further openings at opposite points on, which is shown in FIG. 1 are designated by 32 and 34, respectively. In the illustrated embodiment, the forms Opening 32, which is arranged near the heel of the last, the inlet opening for a pressure medium, such as compressed air or compressed gas, while the second opening 34th which is located near the tip of the last is, forms a corresponding outlet opening for the pressure medium. In this way the Mold cavity 24 with the aid of compressed air or compressed gas over its entire length effectively blow through so that any loose particles that might be contained in the mold cavity aut can be reliably discharged from the outlet opening 34 in this way. While in FIG. 1 every four Openings 22. 30, 32 and 34 in the same plane the inlet opening for the blown air can also run at an angle to the other openings, like this F i g. 6 shows.
Die Sohlenformplatte 16 weist an ihrem Umfang eine Auskehlung oder Nut 36 auf. die im dargestellten Beispiel einen halbkreisförmigen Querschnitt besitzt und nach oben zur Oberseite 26 der Sohienformplatte durch eine LJmfangslippe 44 begrenzt wird, die mit engem Spiel an der Innenwand 14 des Formrahmens gleitet. Von der IJmfangslippc 44 aus weist die IJmfangsfläche 38 der Sohlenformplatte eine mit der Innenwand 14 des Formrahmens 12 in Richtung auf die Oberseiie 26 der Sohlenformplatte divergierende Schräg 42 auf. Diese Schräge bildet mit der Innenwand 14 des Formrahmens einen Winkel zwischen 18 und 70 .The shaped sole plate 16 has a recess or groove 36 on its circumference. those shown in Example has a semicircular cross-section and upwards to the top 26 of the sole mold plate is limited by a LJmfangslippe 44, which with close play on the inner wall 14 of the Frame slides. The peripheral surface 38 of the shaped sole plate faces from the peripheral lip 44 one with the inner wall 14 of the mold frame 12 in the direction of the upper part 26 of the sole mold plate diverging bevel 42. This slope forms an angle with the inner wall 14 of the mold frame between 18 and 70.
Beim Betrieb der beschriebenen Vorrichtung wird die Sohlenformplatte 16 zunächst in eine die Einspritzöffnung 22 freigebende abgesenkte Stellung gebracht und die Gummimasse für die erste Solilcnschicht 28 in den Formhohlraum 24 eingespritzt, worauf die Sohlenformplatte nach oben zum Ausformen der ersten Sohlenschicht anschoben wird. Diese Phase des Arbeitsspiels ist in '-i g. 2 wiedergegeben. Während des Ausformen.·, drückt sich das übcrscluißgummi an der Schräge 42 der Sohlenformplatte und durch den Spalt zwischen der Umfangslippc 44 und det Innenwand 14 des Formrahmens 12 in die Umfanssnut 36. Dort bildet das Uberschußgummi einen Wulst 48, der mit der ersten Selenschicht 28 über eine dünne Haul 50 zwischen der Lippe 44 und der Innenwand 14 des Formrahmens in Verbindung steht. In der in F i g. 2 gezeigten Stellung verharren die Teile der Vorrichtung, bis die Gummimasse eine für die Formstcifigkeit ausreichende Festigkeit erhalten hat. Danach wird die Sohlenformplatte 16 aus der Stellung nach F i g. 2 in die Stellung nach F i g. 3 abgesenkt. Hierbei reißt die dünne Gummihaut im Bereich 50 der F i g. 2 ab. während der Wulst 48 in der Nut 36 verbleibt. Durch das Abreißen und durch die Rcibbcwcgung des Gummiwulstes 48 an der In-When operating the device described, the sole mold plate 16 is first inserted into an injection opening 22 brought released lowered position and the rubber compound for the first Solilcnschicht 28 is injected into the mold cavity 24, whereupon the sole mold plate is upwards for molding the first sole layer is pushed. This phase of the work cycle is in '-i g. 2 reproduced. During the molding process, the rubber overlay is pressed on the slope 42 of the sole plate and through the gap between the circumferential lip 44 and det the inner wall 14 of the mold frame 12 in the circumferential groove 36. The excess rubber forms there a bead 48, which is connected to the first selenium layer 28 via a thin haul 50 between the lip 44 and the inner wall 14 of the mold frame stands. In the in F i g. 2 remain the parts of the device until the rubber mass a has received sufficient strength for the dimensional stability. Thereafter, the sole plate 16 is made the position according to FIG. 2 in the position according to FIG. 3 lowered. The thin rubber skin tears in the process Area 50 of FIG. 2 from. while the bead 48 remains in the groove 36. By tearing it off and through the reversal of the rubber bead 48 on the inside
nenwand 14 des Formrahmcns während der Abscnkbewcgiing der Sohlenformplatte können lose Gunimitcilchen entstehen, die bei der Stellung nach Fig. 3 im Formhohlraum 14 verbleiben. Diese losen Teilchen werden in der Stellung der Teile nach F i g. 3 dadurch entfernt, daß in dieser Stellung, in der die Sohlenformplatte 16 die Einlaßöffnung 32 und die Auslaßöffnung 34 für die Blasluft freigibt, unter hohem Druck stehende Luft od. dgl. Gas du relied ic Öffnung 32 entsprechend dem Pfeil in F i g. 3 in den Formhohlraum 24 eingeblasen wird. Diese aus der Öffnung 34 wieder austretende Luft reißt alle losen Teilchen mit sich fort und führt sie durch die Öffnung 34 ab. Bei der in den Figuren gezeigten Anordnung der beiden Öffnungen hat sich ein Blasdruck von etwa 6 kg/cm2 bei einem Durchmesser von 3 mm für die Einlaßöffnung als ausreichend erwiesen, wobei die Auslaßöffnung etwa den gleichen Durchmesser besitzt. Es kann aber auch mit Vorteil ein höherer Druck bis zu etwa 10 kg/cm* angewendet werden. Zum Einspritzen der Gummimasse für die zweite Sohlenschicht durch die Einspritzöffnung 30 kann die Sohlenformplatte 16 in der in Fig. 3 gezeigten Stellung verbleiben. Vorteilhafterweise wird jedoch die Sohienformplatte 16 aus der Stellung nach F i g. 3 zunächst in die Stellung nach F i g. 4 angehoben, in der die Öffnungen 32 und 34 wieder abgedichtetInner wall 14 of the mold frame during the lowering of the sole mold plate, loose gunmetals can arise which remain in the mold cavity 14 in the position according to FIG. These loose particles are in the position of the parts according to FIG. 3 is removed in that in this position, in which the shaped sole plate 16 releases the inlet opening 32 and the outlet opening 34 for the blown air, air under high pressure or the like. Gas du relied ic opening 32 according to the arrow in FIG. 3 is blown into the mold cavity 24. This air emerging again from the opening 34 carries away all loose particles with it and leads them away through the opening 34. In the arrangement of the two openings shown in the figures, a blowing pressure of about 6 kg / cm 2 with a diameter of 3 mm for the inlet opening has proven to be sufficient, the outlet opening having approximately the same diameter. However, a higher pressure of up to about 10 kg / cm * can also be used with advantage. In order to inject the rubber compound for the second sole layer through the injection opening 30, the sole mold plate 16 can remain in the position shown in FIG. 3. However, the sole mold plate 16 is advantageously moved out of the position according to FIG. 3 initially in the position according to FIG. 4 raised, in which the openings 32 and 34 sealed again sind, worauf durch den Hinspritzkanal 30 die Gummimasse für die zweite Sohlenschicht 52 eingespritzt wird. Nach dem Einspritzen dieser Gummimas,se wird die Sohlcnformplaiie 16 in die nach Fig. 5 gezeigte Stellung angehoben und die zweite Sohlen- schicht 52 ausgeformt. Dabei dichtet das Übcrschußgummi vom ersten Formvorgang, das in der Nut 36 einen Wulst 48 bildet, den Formhohlraum ab. Nach dem Festwerden der zweiten Schicht wird die Sohlenare, whereupon the rubber compound for the second sole layer 52 is injected through the injection channel 30 will. After this rubber compound has been injected, the sole mold plate 16 is raised into the position shown in FIG. layer 52 formed. The excess rubber from the first molding process, which is in the groove 36 a bead 48 forms the mold cavity. After the second layer has set, the soles will be formplatte wieder abgesenkt, worauf der Schuh aus der Vorrichtung entnommen und die Sohlenfonnplatlc von dem Gummiwulst 48 befreit werden kann. Da das Überschußgummi vom zweiten Formvorgang in der Regel an dem Wulst in der Nut 36 anvulkaniForm plate lowered again, whereupon the shoe off removed from the device and the sole plate can be freed from the rubber bead 48. Since the excess rubber from the second molding process usually vulcanizes to the bead in the groove 36 siert ist, reißt das Oberschußgummi von der unteren Sohlenschicht beim Herausnehmen des Schuhes bzw. Absenken der Sohlenformplatte ab. Sollte dies nicht geschehen, so kann das Überschußgummi von dem abgenommenen Schuh ohne weiteres abgerissen wer-is torn, the upper weft rubber from the lower one Sole layer when removing the shoe or lowering the sole plate. Shouldn't happen, the excess rubber can easily be torn off the removed shoe
jo den.jo the.
Die beschriebene Vorrichtung kann in entsprechender Weise auch für die Herstellung von Schuhsohlen aus Gummi verwendet werden, die aus melhr als zwei Schichten bestehen. Auch zum AnformenThe device described can be used in a corresponding manner for the production of shoe soles made of rubber, which are made of melhr exist as two layers. Also for molding
»5 anderer zweischichtiger Gummilagen an Gegenstände beliebiger Art kann eine Vorrichtung der beschriebenen Art verwendet werden.»5 other two-layer rubber layers on objects any type of device of the type described can be used.
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1972
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Also Published As
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |