DE2258405A1 - Verfahren zur herstellung einer gegen abnutzung bzw. abrieb widerstandsfaehigen, der gleitreibung ausgesetzten oberflaeche - Google Patents
Verfahren zur herstellung einer gegen abnutzung bzw. abrieb widerstandsfaehigen, der gleitreibung ausgesetzten oberflaecheInfo
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Description
20.11.1972 IG/Tg
ΗΙΡΡΟΙΓ PZSSOV RUrO 00·, ISjD.
Chiroda-ku
▼erfahren zur Hera teilung einer gegen Abnutzung bzw· Abrieb
widerstandsfähigen, der Gleitreibung ausgesetzten Oberfläche.
Die Erfindung betrifft ein Yerfahren zur Herstellung einer gegen
Abnutaung bzw· Abrieb widerstandsfähigen, der Gleitreibung ausgesetzten
Oberfläche eines Sauteile» unter Terwendung von Perrioxyd*
Serartige Bauteile sind insbesondere Kolbenringe oder Zylinderlaufbuchse»
für innere Brennkraftmaschinen·
Zwar 1st bereits ein Kolbenring bekannt, der am Aussenumfang
•ine Yleleahl von luten hat, und die luten mit einer Mischung
ausgefüllt sind, bestehend aus fe«Oj-?ulyer und aus Äatrium-Slllkat
als Bindemittel, wonach dar TUllermaterlal in den
»uten durch Sintern bei Hltee verbunden wird. Das bekannte Verfahren
bezweckt, die Abnutsung und den Abrieb am Kolbenring zu vermindern. Solche Kolbenringe werden auch als "yerrox-Binsatzringe"
beaelehnet.
Jhrar kann «an ferroi-JEineatsringe unter schweren Betriebsbedingungen
verwenden, bei welchen sie einer widerholten Abnutsung ausgesetst werden. Dies wird dadurch ermöglicht, dass das
Schäler öl impg&gnierend Im Yerrox-Sinsaterlng wirkt und einen
fell der Reibung «wischen Kolbenring und Zylinder herabsetzt ·
Hierbei ist jedoch manteilig, dass der bekannte Kolbenring
seine Bigensohaft* der Abnutzung und dem Abrieb zu widerstehen,,
nicht längere Seit beibehalten kann, da die Bindekraft von Katrium-Silikat nicht hinreichend hoch ist, und zweitens deshalb
weil die Härte des Ttlllerwerkstoffes Insgesamt nicht gerade hoch
liegt.
309823/0790
Andrergtite let aber eine lerrox-Behandlung bekannt· um Bruohersohelnungen
swleohen dem Kolbenring und den Zylinder fit unter~
binden ι wobei auf der Aussenoberfläohe deo Kolbenringe* till au*
'•3O4 bestehender film gebildet wird. Jedoch 1st dieser Ι·«Ο<
· film iehr dünn und wird τοη der Oberfläche des Kolbensinge*
während einer Zwisohenperiodo entfernt» beror der Kolbenring den
normaltn Betriebebelastungen ausgesetst wird. Deehalb keim »ueh
dieser Kolbenring keine hinreiohende Betriebafestigkelt »ufwei-
Der Irfindung liegt die Aufgabe sugrunde, die Toretehenden laebteile«
Insbesondere bei Kolbenringen, su vermeiden und ein Ter»
fahren sur Heretellung eines rerbeeeerten Kolbenringes odgl. bsw.
einen Kolbenring bsw· ein Ähnliohee lauteil ansugeben, der bsw.
das einen erhöhten Widerstand gegen Abnutzung und Abrieb aufwelet,
wobei diese erhöhte eigenschaft wesentlloh über denjenigen
der ttbllohen Kolbenringe liegt» und wobei doch die eusgeseiohnete
fähigkelt der Τ·«Ο. - teilchen, der Abnuteuag su widerstehen,
ausgenutst wird.
lrflndungsgeaäss wird rorgeschlagen, dass aus Ferrioxyd 5^
beetehenden Teilchen gebildet« Bohioht auf den arundkörper dieses
Bauteile duroh Aufsprltsen aufgebracht wird· Hierbei 1st dieser
Orunftkörper Xeil des gleitenden Körpers, wie Kolbenringes· oder
fell eines Bauteile· das relativ der Oleitreibung ausgeeetst wird
wie B.B. eine Zylinderlaufbuchse. Bas Terfahren des Aufsprltsens
entsprioht demjenigen des Metallauftpritatna bzw. Hetallaufsprühens.
Hierbei werden Fe3O4 - feilohen Torsmgsweise bei der
Plaemahltze (Plaamaflammenhltse) aufgeeprltst; bisw· aufgesprüht,
309Π2Π/079Ο
BAD ORIGINAL
es kann aber «uoh eine andere Heiequelle verwendet werden·
Ba gtmäes diesem Terfahren die fein verteilten Pe3O4^ - Seilohen
auf den Grundkörper des gleitenden Bauteilea aufgespritet bsw.
aufgesprüht werden und ewar mit extrem hoher Geschwindigkeit,
haften «le sehr fest an der Oberfläche des Grundkörperθ. Sie
Härte der aufgesprühten Schicht ist sehr hoch und kann sogar
Hr (50) 700 erreichen. Ferner kann die aufgesprühte Sohloht
nach wie vor mit dem Schmier91 imprägniert werden» da es porös let« Deshalb εβigt eine dermaoeen aufgespritzte Fe,O, - Schicht eine hohe Abriebfest igtet It1 ferner die Eigenschaft das Schmieröl längere Seit in sich festzuhalten,und einen hohen Abnutaungswiderstand.
haften «le sehr fest an der Oberfläche des Grundkörperθ. Sie
Härte der aufgesprühten Schicht ist sehr hoch und kann sogar
Hr (50) 700 erreichen. Ferner kann die aufgesprühte Sohloht
nach wie vor mit dem Schmier91 imprägniert werden» da es porös let« Deshalb εβigt eine dermaoeen aufgespritzte Fe,O, - Schicht eine hohe Abriebfest igtet It1 ferner die Eigenschaft das Schmieröl längere Seit in sich festzuhalten,und einen hohen Abnutaungswiderstand.
Sine Aueführungsform der Erfindung wird anhand der einsigen
Zeichnung erläutert. Diese 1st eine grafische Darstellung, wobei die Abszisse die jeweiligen Teraucheproben voneinander trennt, während auf der Ordinate das Hass der Abnutzung aufgetragen 1st.
Zeichnung erläutert. Diese 1st eine grafische Darstellung, wobei die Abszisse die jeweiligen Teraucheproben voneinander trennt, während auf der Ordinate das Hass der Abnutzung aufgetragen 1st.
Das Muster Ib. 2 ist dasjenige, hergestellt nach dem erflndungsgemässen
Terfahren* das Muster No«1 ein handelsüblicher Kolbenring! dessen Gleitfläche mit Molybdän bespritzt ist» alt
einer Sohloht stärke von 0,2 mm, während der Huster Ho «2 dec erflndungsgemässe Kolbenring eine aufgespritzte bzw« aufgesprühte Ie«Oj - Oberflächenschicht von 0,1 ram Dicke hat·
einer Sohloht stärke von 0,2 mm, während der Huster Ho «2 dec erflndungsgemässe Kolbenring eine aufgespritzte bzw« aufgesprühte Ie«Oj - Oberflächenschicht von 0,1 ram Dicke hat·
Reine '««0. - feilchen wurden bei Plasmahitsse auf die obere Umfangsfläohe
eines aus Gusseisen bestehenden Kolbenringes aufge-
309823/0790 BADOKQ1NAL.
spritet bzw. aufgesprüht, wobei der Kolbenring die folgenden
Zusammensetzungen hattet 3,5 % Kohlenstoff, 2,6 $ SiIioium,
0,6 £ Mangan, Rest Eisen· Durch das Aufspritzen wurde eine
Gleitechicht von 0,1 mm Diolce gebildet, unter Einhaltung folg·»·
der Spritebedingungen. Die Br (5O)-Mrte der als Ergebnis erzielten, gespritzten ßohioht betrug 700.
Terwendete Spritzpistoleι Meteoo 3 K Plaema-Spritapietole
V9-Oasdruekt 962 g/om2
1Z"
S2-OaSt 10 1/8td.
Abstand Bwieohen Spritepistole
und der Oberfläche des Crrundkörperei oa. 10 ob
Der mit einer geeprlteen Γβ.Ο^-Bohioht rereehene, derart gewonnene Kolbenring und ein handelettblioher lolbenring, bsi dem
eine Molvbdän-Sohioht τοη ο,2 am Dioke duroh PleemaepritBen
aufgebracht wurde, wurden im Motor einen Betriebeyereuoh un^erworfen,
um ihre Abriebfestigksit unter naohfolgenden Bedingungen
su bestimment
deseam £wei:^linder horieontal gegenüber
angeordnet waren·
gesamtee Saugrolument 790 oom*
maximal« leietungt 56f 8/4600 U/min.
Oeeohwindigkeiti 5ooo U/min
Pferdekräfte ι 22 PS
309823/0790
last* 7 kg
Laufeeit s 50. Std.
Ö:L-*empl 110 ± 1O0C
Zylinder-
legierung* PC 25 (JIS)
Die Tersuehsergebnisse sind in der Zeichnung dargestellt«
Des Muster Nr. 1 ist der handelsübliche Kolbenring, bei dem
100 ji-iges Molybdän in einer Dicke von 0,2 mm aufgesprüht wurde»
während Muster Hr, 2 der erfindungsgemäö behandelte Kolbenring
ist, bei dem eine Schicht aus 100 Jfr-igem Fi*,O. in einer Dicke
Ton 0,1 ns aufgespritzt wurde.
Die Ergebnisse zeigen, daß die Größe des Abriebs beim Huster Mr. 2 erheblich geringer ist und weniger als ein Drittel des
Abriebs, verglichen mit Muster Sr. 1, hat, sodaß Muster Hr. 2
einen hohen Abriebwiderstand aufweist. Vie Tor stehend im . einseinen angegeben, wird somit ein Gleitbauteil geschaffen, t
bei dem die gleitende Oberfläche wesentlich Terbesserte Eigenschaften
sowohl hinsichtlich der Abnutzung, als auch des Abriebs aufweist.
Der Irfindung»gegenstand ist awar nur anhand weniger Ausftthrengsbeispiele
beschrieben, es ist jedoch aus Torstehendem ersichtlich, dad, je nach Einzelfall, vereohieähie Abänderungen und Abwandlungen
auf der Hand liegen, ohne den Rahmen der erfinderischen Lehre zu verlassen.
309B23/0790
Claims (3)
1. Verfahren but Hereteilung einer gegen Abnutzung und/oder
Abrieb widerstandsfähigen, der GleitrAung ausgesetzten Oberfläche
eines Bauteilet unter Verwendung τοη ierrioxyd,
dadurch gekennzeichnet, daß aue ferrioxyd (ϊβ*Ο,) beetehende
Teilchen ale Sohicht auf den Ctrundkärper eines Bauteile
duroh Aufspritzen aufgebraoht werden,
2. Verfahren nach Anspruch 1t daduroh gekennzeichnet, dafl
diese Teilchen mit hoher Geschwindigkeit und bei hoher Temperatur, insbesondere bei einer Plaeuatemperatür, aufgespritit
werden.
3· Verfahren naoh Anspruoh 1 oder 2, daduroh gekennzeichnet,
daß die Fe.O,-Schiebt in einer Stärke von 0,1 um aufgeepritet
wird.
4. Naoh einem der Verfahren 1-3 hergestelltes Bauteil mit
einer gegen Abnutzung und/oder Abrieb widerstandsfähigen, der Gleitreibung aueg·setaten Oberfläche, die ferrioxid aufweist,
daduroh gekennselohnet, daß ihre Oberflächenschicht duroh
Aufspritzen, bzw. Aufsprühen τοη aus Ferrioxid (fe
309823/0790
bestehenden Teilchen, insbesondere durch Aufspritzen bei hoher
Geschwindigkeit und hoher !Temperatur, insbesondere einer Plasmatemperatur der freibgase oder einer anderen Tempora tür,
bergeβteilt ist«
3 0 9 8 2 3/0790
Leerseite
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE (1) | DE2258405A1 (de) |
FR (1) | FR2164286A5 (de) |
GB (1) | GB1361918A (de) |
IT (1) | IT973830B (de) |
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- 1972-12-04 US US311618A patent/US3900200A/en not_active Expired - Lifetime
- 1972-12-04 GB GB5595972A patent/GB1361918A/en not_active Expired
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