DE2257321A1

DE2257321A1 - PROCESS FOR FILLING GRAINY OR POWDERED BULK MATERIAL AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE PROCESS

Info

Publication number: DE2257321A1
Application number: DE19722257321
Authority: DE
Inventors: Guido Fastnacht; Peter Dipl Ing Puxhandl
Original assignee: Voestalpine AG
Current assignee: Voestalpine AG
Priority date: 1971-11-26
Filing date: 1972-11-22
Publication date: 1973-05-30
Also published as: CH541469A; AT310669B

Description

Beshreibung Verfahren zum Abfüllen von körnigem oder pulverförmigem Schüttgut und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Abfüllen von körnigem oder pulverförmigem Schüttgut, das kontinuierlich in eine durch Aufbiegen der Längsränder fortlaufend zu einem Schlauch geformte, bandförmige Folie eingefüllt wird, deren aneinander liegende Längsränder anschließend miteinander verbunden werden, wonach der so gebildete, etwa horizontal verlaufende, gefüllte Schlauch im Abstand der herzustellenden Säcke an zwei benachbarten Stellen quer zur Schlauchlängsrichtung zusammengequetscht und zwischen den Quetschstellen durchtrennt wird und die durch das Quetschen aufeinanderliegenden Folienteile durch Schweißen, Verkleben, Vernähen od.dgl. miteinander verbunden werden, sowie auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.Description Process for filling granular or powdery products Bulk material and device for carrying out the method The invention relates refer to a method for filling granular or powdery bulk goods, that continuously into one by bending the longitudinal edges continuously into one Tube-shaped, tape-shaped film is filled, the adjacent Longitudinal edges are then connected to one another, after which the so formed, approximately horizontally running, filled tube at a distance from the bags to be produced squeezed together at two adjacent points transversely to the longitudinal direction of the hose and between the pinch points is severed and which is caused by the squeezing superposed film parts by welding, gluing, sewing or the like. together are connected, as well as a device for performing the method.

Bei bekannten Verfahren zum Absacken von körnigem oder pulverförmigem Schüttgut wird zuerst eine Schlauchfolie gebildet, diese in der Länge der zu fertigenden Säcke entsprechende Stücke zerschnitten und dann werden die einzelnen Stücke durch Verschweißen einer Trennstelle zu offenen Säcken geformt, die mit einer dosierten Menge von Schüttgut gefüllt und anschließend verschlossen werden. In known methods of bagging granular or powdery For bulk goods, a tubular film is first formed, the length of which is the same as that to be produced Bags cut up appropriate pieces and then the individual pieces are through Welding a separation point formed into open sacks that are dosed with a Amount of bulk material to be filled and then sealed.

Nachteilig bei diesem Verfahren ist jedoch, daß der Arbeitsablauf nicht kontinuierlich, sondern nur schrittweise erfolgen kann. Beim Füllvorgang muß der offene Sack aufrecht stehçls und mittels einer vergleichsweise aufwendigen Einrichtung gehalten und aufgespreizt werden.The disadvantage of this method, however, is that the workflow not continuously, but only gradually. During the filling process must the open sack stands upright and uses a comparatively complex device be held and spread open.

Um den Sack einwandfrei schließen zu können, ist es meist auch erforderlich, aus dem Sack vor dem Verschließen die störende Luft abzusRgen. Diese Nachteile fallen besonders bei der Herstellung von großen, schweren Säcken ins Gewicht, da dabei durchzuführende händische Arbeiten mit einem zu großen Kraftaufwand verbunden sind.In order to be able to close the sack properly, it is usually also necessary to to blow the disruptive air out of the sack before closing it. These disadvantages fall especially when making large, heavy sacks because of the weight manual work to be carried out involves too much effort.

Diese aufgezeigten Nachteile können mit Hilfe einer anderen bekannten Vorrichtung zum Deil beseitigt werden. These disadvantages identified can be remedied with the help of another known Device to be removed from the Deil.

In dieser bekannten Vorrichtung wird aus einer bandförmigen Folie kontinuierlich ein Schlauch gebildet, in den fortlaufend das körnige oder pulverförmige Schüttgut eingefüllt wird. Nach dem Verschweißen der Schlauchlängsränder wird der Schlauch etwa horizontal durch die Vorrichtung geführt, wo er mittels in entsprechenden Abständen angeordneten Siegelbacken zusammengequetscht und quer zur Schlauchlängsrichtung verschweißt wird. Nach dem Verschweißen wird der Schlauch zwischen den Schweißstellen durchtrennt, so daß das Schüttgut in allseitig verschlossenen Säcken verpackt ist. Nachteilig dabei ist jedoch, daß mit Hilfe dieser bekannten Vorrichtungen lediglich kleine Verpackungseinheiten, z zB.In this known device, a strip-shaped film is used continuously a tube is formed into which the granular or powdery Bulk material is filled. After welding the longitudinal edges of the hose, the Hose passed approximately horizontally through the device, where it means in appropriate Sealing jaws arranged at intervals squeezed together and transversely to the longitudinal direction of the hose is welded. After welding, the hose is between the welds severed so that the bulk material in all sides sealed bags is packed. The disadvantage here, however, is that with the help of these known devices only small packaging units, e.g.

für kosmetische Waren, Lebensmittelportionen usw., hergestellt werden können. Für die Herstellung großer, schwerer Säcke sind diese Vorrichtungen nicht geeignet, da es bisher nicht möglich war, durch einfaches Zusammenquetschen des gefüllten Schlauches das 3Füllgut aus dem Bereich der Quetschstellen vollkommen zu entfernen. Das in den Schweißnähten eingeschlossene Schüttgut würde aber die Dichtheit und die Haltbarkeit der Schweißnähte stark herabsetzen.for cosmetic goods, food portions, etc. can. These devices are not designed for the production of large, heavy bags suitable because it was previously not possible to simply squeeze the filled hose completely removes the 3 filling material from the area of the pinch points to remove. However, the bulk material enclosed in the weld seams would Significantly reduce the tightness and durability of the weld seams.

Der Erfindung liegt demnach die Aufgabe zugrunde, diese stengel zu beseitigen und ein Verfahren anzugeben, mit dessen Hilfe körniges oder pulverförmiges Schüttgut auch zu schweren Verpackungseinheiten kontinuierlich abvgefüllt werden kann. Die Erfindung hat sich weiters zur Aufgabe gestellt, eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens zu schaffen, die vergleichsweise einfach aufgebaut ist und ein rasches und störungsfreies Abfüllen gewährleistet. The invention is therefore based on the object to this stalk eliminate and specify a method by means of which granular or powdery Bulky goods can also be continuously filled into heavy packaging units can. The invention has also set itself the task of providing a device for Carrying out this procedure to create a structure that is comparatively simple and ensures quick and trouble-free filling.

Ausgehend von einem Verfahren zum Abfüllen von körnigem oder pulverförmigem Schüttgut der eingangs geschilderten Art löst die Erfindung die gestellte Aufgabe dadurch, daß der Schlauch vor dem Verbinden der durch das Quetschen aufeinander liegenden Bolienteile durchtrennt und danach vom überschüssigen Schüttgut zwischen den beiden Quetschstellen durch Blasen, Saugen od.dgl. befreit wird und daß erst dann die vomwSchüttgut freien Folienteile neben den Quetschstellen miteinander verbunden werden, wobei vorzugsweise das Zusammenquetschen des Schlauches unter fortwährendem Rütteln erfolgt. Im Gegensatz zu den bekannten Verfahren wird der gefüllte Schlauch beim erfindungsgemäßen Verfahren nach dem Zusammenquetschen und vor dem Verbinden der durch das Quetschen aufeinander liegenden Folienteile zwischen den benachbarten Quetschstellen durchtrennt. Starting from a process for filling granular or powdery Bulk material of the type described above, the invention solves the problem in that the hose prior to connecting the by squeezing each other lying Bolienteile severed and then from the excess bulk material between the two pinching points by blowing, sucking or the like. is released and that only Then the film parts free of bulk material are connected to one another next to the pinch points preferably, the squeezing of the tube while continuing Shaking takes place. In contrast to the known method, the filled hose in the method according to the invention after squeezing and before connecting the foil parts lying on top of one another due to the squeezing between cut through the neighboring pinch points.

Das zwischen den Quetschstellen im Schlauch enthaltene Schüttgut kann somit leicht durch Blasen, Saugen od.dgl.The bulk material contained between the pinch points in the hose can thus easily by blowing, sucking or the like.

entfernt werden, so daß beim anschließenden Verbinden der durchtrennten Folienteile neben den Quetschstellen mit Sicherheit gewährleistet ist, daß kein Schüttgut die anzubringende Schweißnaht od.dgl. beeinträchtigen kann.be removed, so that when you then connect the severed Foil parts next to the crushing points is guaranteed with certainty that no Bulk material to be attached weld or the like. can affect.

Nach der Erfindung erfolgt das Zusammenquetschen des Schlauches vorzugsweise unter fortwährendem Rütteln, was das Zusammenquetschen wesentlich erleichtert. Durch die Hüttelbewegung wird nämlich das Schüttgut weitgehend aus dem Quetschbereich verdrängt.According to the invention, the hose is preferably squeezed together with constant shaking, which makes it much easier to squeeze them together. By namely, the shaking movement removes the bulk material largely from the crushing area repressed.

Ausgehend von einer Vorrichtung, bestehend aus mehreren paarweise von gegenüberliegenden Schlauchseiten auf den Schlauch einwirkenden Quetschbacken mit einer Schweißeinrichtung und aus einer Trenneinrichtung für den Schlauch, wobei jeweils die einer Schlauchseite zugeordneten Quetschbacken mittels einer endlosen, umlaufenden Zugkette od.dgl. entlang einer Führung bewegbar sind, ist die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens dadurch gekennzeichnet, daß in jeder Quetschbacke zwischen zwei mit Abstand voneinander angeordneten Quetschleisten eine eigene, aus zwei mit Abstand voneinander vorgesehenen Schweißleisten bestehende Schweißeinrichtung gegen den Schlauch verschiebbar gelagert und entlang einer eigenen, sich im Bereich des jeweiligen dem Schlauch benachbarten Kettentrums od.dgl. entlang des Schlauches erstreckenden Führung geführt ist, die zwischen zwei zum Schlauch parallelen Abschnitten im Endbereich des zum Schlauch geneigten Sinlaufabschnittes der Quetschbackenführung zum Schlauch hin abgekötpft ausgebildet ist. Starting from a device consisting of several pairs Crimping jaws acting on the hose from opposite sides of the hose with a welding device and a separating device for the hose, wherein the crimping jaws assigned to one hose side by means of an endless, circulating pull chain or the like. are movable along a guide is the inventive Device for carrying out the method, characterized in that in each Crimping jaw between two squeezing bars arranged at a distance from one another own, consisting of two sealing bars provided at a distance from each other Welding device mounted displaceably against the hose and along its own, or the like in the area of the respective chain strand adjacent to the hose. along of the hose extending guide is guided between two to the hose parallel sections in the end area of the sinlaufabschnittes inclined towards the hose the pinch jaw guide is designed to be peeled off towards the hose.

Bei den bekannten Vorrichtungen sind die Quetschbacken als sogenannte Siegelbacken ausgebildet, die eine Vereinigung von Quetschbacken und Schweißeinrichtungen darstellen. Mit Hilfe dieser Siegelbacken muß daher die Schweißnaht an den Quetschstellen durchgeführt werden, wobei das unerwünschte, störende Einschließen von Schüttgut in der Schweißnaht unvermeidbar ist. Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist nun die Schweißeinrichtung von den Quetschbacken getrennt. Die Schweißeinrichtung, die aus zwei mit Abstand voneinander vorgesehenen Scnweißleisten besteht, lagert im Quetschbacken gegen den Schlauch verschiebbar und führt- zufolge einer eigenen Führung eine Relativbewegung gegenüber dem Quetschbacken aus. Diese Relativbewegung bedingt nun das Anstellen der Schweißeinrichtungen jeweils von zwei Schlauchseiten, nachdem der Schlauch mittels der Quetschbacken zusammengequetscht und mittels.der Trenneinrichtung zerschnitten wurde. Den zwangsweise richtigen Bewegungsablauf bewirken dabei die Führungen für die Quetschbacken und für die Schweißeinrichtungen. Die Quetschbacken werden jeweils durch einen zum Schlauch geneigten Einlaufabschnitt der Quetschbackenführung gegen den Schlauch gedrückt und quetschen diesen zusammen. Die Kröpfung der Führungen für die Schweißeinrichtungen im Endbereich des Einlaufabschnittes der Quetschbackenführung bewirkt das Anstellen der Schweißeinrichtungen nach dem Zusammendrücken des gefüllte Schlauches und nach dem Entleeren des zwischen den Quetschstellen einer Quetschbacke befindlichen, durchtrennten Schlauchteiles Um das Zusammenquetschen des gefüllten Schlauches mittels der Quetschbacken zu erleichtern, ist nach der Erfindung vorgesehen, daß der zum Schlauch geneigte Einlaufabschnitt der Quetschbackenführung als Rüttelalken ausgebildet ist.In the known devices, the jaws are as so-called sealing jaws formed, which are a union of crimping jaws and Represent welding equipment. With the help of these sealing jaws, the weld seam must therefore be carried out at the pinch points, the undesirable, disruptive entrapment of bulk material in the weld is unavoidable. In the device according to the invention the welding device is now separated from the crimping jaws. The welding equipment, which consists of two welding strips provided at a distance from one another, stores Slidable against the hose in the crimping jaws and leads - according to its own Guide a relative movement with respect to the crimping jaws. This relative movement now requires the welding equipment to be adjusted from two hose sides, after the hose has been squeezed together by means of the crimping jaws and by means of the Separator was cut. Causing the necessarily correct sequence of movements the guides for the crimping jaws and for the welding equipment. the Crimping jaws are each passed through an inlet section inclined towards the hose the crimping jaw guide pressed against the hose and squeeze it together. The offset of the guides for the welding devices in the end area of the inlet section the pinch jaw guide causes the welding equipment to be adjusted after Compression of the filled hose and after emptying the between the Crushing points of a crimping jaw located, severed hose part Um make it easier to squeeze the filled hose together using the squeezing jaws, according to the invention it is provided that the inlet section inclined towards the hose the pinch jaw guide is designed as a vibrating bar.

In weiterer Ausbildung der Erfindung sind die Quetschbacken auf- und abbewegbar geführt9 wobei die unter halb des Schlauches angeordneten Quetschbacken beim Zusammendrücken des gefüllten Schlauches über die Schlauchmittelachse des einlaufenden Schlauches anhebbar sind. Dieses erfindungsgemäße Merkmal bietet den Vorteil, daß das Füllgut auf Grund der Schwerkraft leicht aus dem Quetschbereich entfernt werden kann, so daß, insbesondere bei pulverförmigem Schüttgut, das Wegblasen bzw. Wegsaugen des die Schweißnaht störenden, überschüssigen Füllgutes leichter durchführbar ist. In a further embodiment of the invention, the crimping jaws are and movably guided9 with the under arranged half of the hose Crimping jaws when the filled hose is compressed over the hose center axis of the incoming hose can be raised. This inventive feature offers the advantage that the filling material easily out of the squeeze area due to gravity can be removed so that, especially in the case of powdery bulk material, the blowing away or sucking away the excess filling material that interferes with the weld seam more easily is feasible.

In der Zeichnung wird das erfindungsgemäße Verfahren an Hand eines Ausführungsbeispieles einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Abfüllen von körnigem oder pulverförmigem Schüttgut in schematischer Seitenansicht, die Fig. 2,3,4 und 5 verschiedene Arbeitsstellungen der Quetschbacken in vergrößerter Seitenansicht, Fig. 6 einen Querschnitt nach der Linie VI-VI der Fig.4 und Fig. 7 einen Querschnitt nach der Linie VII-VII der Fig. 5 jeweils in vergrößertem Maßstab. In the drawing, the method according to the invention is based on a Embodiment of a device according to the invention for performing the method explained in more detail. 1 shows a device according to the invention for filling of granular or powdery bulk material in a schematic side view, Fig. 2, 3, 4 and 5 different working positions of the crimping jaws in an enlarged side view, FIG. 6 shows a cross section along the line VI-VI in FIG. 4 and FIG. 7 shows a cross section along the line VII-VII of FIG. 5, each on an enlarged scale.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung besteht im wesentlichen aus mehreren paarweise von gegenüberliegenden Schlauchseiten auf den Schlauch 1 einwirkenden Quetschbacken 2, die mittels einer endlosen, umlaufenden Zugkette 3 entlang einer Führung 4 bewegbar sind. Die Quetschbacken 2 stützen sich dabei über Rollen 5 an der Führung 4 ab. Die Quetschbackenführung 4 weist jeweils einen zum Schlauch hin geneigten Einlaufabschnitt 6 auf, der als Rüttelbalken ausgebildet ist und die Aufgabe zu lösen hat, die Quetschbacken von beiden Seiten gegen den Schlauch zu führen und diesen dabei zusammenzuquetschen. Die Rüttelbewegung erleichtert dabei das Verdrängen des Füllgutes aus dem Quetschbereich des Schlauches. The device according to the invention essentially consists of several acting in pairs on the hose 1 from opposite hose sides Crimping jaws 2, which by means of an endless, revolving pull chain 3 along a Guide 4 are movable. The squeezing jaws 2 are supported by rollers 5 the guide 4 from. The pinch jaw guide 4 points towards the hose inclined inlet section 6, which is designed as a vibrating bar and the task to solve has to lead the crimping jaws from both sides against the hose and squeeze this together. The shaking movement facilitates the displacement of the product from the squeeze area of the hose.

Jede Quetschbacke 2 weist zwei mit Abstand voneinander angeordnete Quetschleisten 7 auf, zwischen denen jeweils eine aus zwei mit Abstand voneinander vorgesehenen Schweißleisten bestehende Schweißeinrichtung 8 im Quetschbacken 2 gegen den Schlauch 1 verschiebbar gelagert ist. Diese Schweißeinrichtungen 8 stützen sich über Rollen 9 an einer eigenen Führung 10 ab, die im Bereich des Einlaufabschnittes 6 der Quetschbackenführung 4 parallel zum Schlauch verläuft und anschließend an diesen Bereich zu einem ebenfalls zum Schlauch parallel verlaufenden Abschnitt gegen den Schlauch hin abgekröpft ausgebildet ist. Die Kröpfungsstelle ist in Fig. 1 mit 11 bezeichnet. Haben nun die Quetschbacken auf Grund des zum Schlauch geneigten Binlaufabschnittes 6 der Quetschbackenführung den Schlauch zusammengedrückt, so werden die Schweißeinrichtungen zufolge der gekröpften Führung 10 gegen den Schlauch geführt und in Arbeitsstellung gebracht. Each squeezing jaw 2 has two spaced apart Pinch strips 7, between which one of two spaced apart provided welding bars existing welding device 8 in the crimping jaws 2 against the hose 1 is slidably mounted. These welding devices 8 are supported via rollers 9 on its own guide 10, which is located in the area of the inlet section 6 of the pinch jaw guide 4 runs parallel to the hose and then on this area against a section that also runs parallel to the hose the hose is cranked out. The cranking point is shown in Fig. 1 with 11 designated. Now have the crimping jaws due to the inclined towards the hose Binlaufabschnittes 6 of the pinch jaw guide compressed the hose, so the welding devices are according to the cranked guide 10 against the hose guided and brought into working position.

Gemäß Big. 1 wird nun von einer Vorratstrommel 12 kontinuierlich eine bandförmige Folie abgezogen und zu einem Schlauch 1 geformt, wobei über. eine Fülleinrichtung 13 fortlaufend das körnige oder pulverförmige Schüttgut in den Schlauch eingebracht wird. Nach dem Füllen des Schlauches werden die aneinander liegenden Längsränder der Folie mittels einer Schweißvorrichtung 14 kontinuierlich verbunden, so daß ein gefüllter und verschlossener Schlauch in die eigentliehe Absackvorrichtung kontinuierlich eingeführt wird. Der gefüllte Schlauch wird in der Absackvorrichtung von den Quetschbacken 2 erfaßt und entsprechend der Länge der herzustellenden Säcke an zwei benachbarten Stellen quer zur Schlauchlängsrichtung zusammengequetscht. Dieser Abschnürvorgang ist in zwei Stufen in den Fig. 2 und 5 dargestellt. Die zusammengequetschten Schlauchteile werden dann mittels einer Trenneinrichtung 15 zwischen den beiden Quetschleisten According to Big. 1 is now from a supply drum 12 continuously a tape-shaped film peeled off and formed into a tube 1, with over. one Filling device 13 continuously the granular or powdery bulk material into the hose is introduced. After filling the hose, the adjacent Longitudinal edges of the film are continuously connected by means of a welding device 14, so that a filled and closed tube in the actual bagging device is introduced continuously. The filled tube is in the bagging device detected by the jaws 2 and corresponding to the length of the bags to be produced squeezed together at two adjacent points transversely to the longitudinal direction of the hose. This constriction process is shown in two stages in FIGS. The squashed ones Hose parts are then by means of a separator 15 between the two Pinch bars

Claims

cut through, as illustrated in FIGS. 4 and 6. The product contained between the two pinch points in the hose is, for example removed via a suction device 16, so that the following welding process does not can be disturbed by trapped bulk material.

The crank 11 of the welding device guide causes a Positioning the sealing bars on the film parts to be welded, which is shown in Fig. 5 and 7 can be seen clearly. After welding, this with advantage by means of Ultrasound can be carried out on the foil pieces lying on top of one another thus obtained sacks filled with bulk material, which via a conveyor belt 17 or the like. can be further funded. The AD-filling of granular or powdery bulk material is not limited to small packaging units due to the method according to the invention limited, but bags with a filling weight of 50 or 100 kg can be used without difficulty getting produced.

All information and characteristics disclosed in the documents, in particular the disclosed spatial arrangement, insofar as they are used individually or in combination compared to the Sland of technology are new, claimed as essential to the invention.

P a t e n t a n s p r ü c h e: X Method of filling granular or powder-united bulk material, which is continuously converted into one by bending up the longitudinal edges continuously shaped to form a tube tape-shaped film is filled, the adjacent longitudinal edges are then connected to one another, after which the thus formed, approximately horizontally running, filled tube at a distance of bags to be produced on two adjacent stems transversely to the longitudinal direction of the hose is squeezed together and traversed between the pinch points and through The squeezing of foil parts lying on top of one another by welding, gluing, sewing or the like. are connected to one another, characterized in that the hose is in front of the connection of the foil parts lying on top of one another due to the squeezing and then from the excess bulk material through between the two pinch points Blowing, sucking or the like. is released and that only then the film parts free from the bulk material next to the pinch points are connected to one another, preferably the pinching together of the tube while shaking it continuously.

2. Device for carrying out the method. according to claim 1, consisting from several pairs acting on the hose from opposite hose sides Crimping jaws with a welding device and a separating device for the Hose, with each of the squeezing jaws assigned to a hose side by means of an endless, revolving pull chain or the like. can be moved along a guide, characterized in that in each crimping jaw (2) between two at a distance from one another arranged pinch strips (7) one of its own, provided from two spaced apart Sweat