DE2239487A1 - PACKAGING MACHINE - Google Patents
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Description
REXfIAM CORPORATION
NEW YORK, N.Y./USAREXfIAM CORPORATION
NEW YORK, NY / USA
VerpackungsmaschinePacking machine
Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Verpacken von Gut in im wesentlichen flachen Beuteln mit biegsamen Wänden, die beim Fördern in Richtung ihrer Kante längs einer bestimmten Bahn gefüllt und gesiegelt werden können. Im besonderen ist €ie Erfindung auf eine Verpackungsmaschine gerichtet, bei welcher das Gut in die Beutel durch einen Kanal in einer langgestreckten Teilungsschiene eingefüllt wird, die sich oberhalb und längs der Bahn erstreckt und die oberen Enden der Beutelseitenwände voneinander getrennt hält·The invention relates to a machine for packing goods in substantially flat bags with flexible ones Walls that can be filled and sealed along a certain path when conveying towards their edge. In particular, the invention is directed to a packaging machine in which the goods pass through into the bag filling a channel in an elongated dividing rail extending above and along the path and keeps the upper ends of the bag side walls separated from each other
Obwohl die Erfindung ein ausgedehntes Anwendungsgebiet für herkömmliche Verpackungsmaschinen von allgemeiner Verwendbarkeit finden kann, ist sie besonders vorteilhaft, wenn sie in Verbindung mit einer Schutzgas-Verpackungsmaschine benutzt wird, in welcher die Beutel in Anwesenheit eines inerten oder nichtoxydierend wirkenden·Gases gefülltAlthough the invention has an extensive field of application can find general applicability for conventional packaging machines, it is particularly advantageous, when used in conjunction with an inert gas packaging machine in which the bags are in the presence filled with an inert or non-oxidizing gas
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werden, um das Gut in einer im.wesentlichen sauerstofffreien Umgebung innerhalb der Beutel zu halten. Eine Bauform neuerer Art einer Schutzgas-Verpackungsmaschine ist in der USA-Patentschrift 3 619 975 offenbart.be to the property in an essentially oxygen-free Keep environment within the bag. A newer type of protective gas packaging machine is disclosed in U.S. Patent 3,619,975.
Aufgabe der Erfindung ist unter anderem die Angabe einer neuen und verbesserten Verpackungsmaschine der vorerwähnten Art, die besonders zum Füllen der Beutel mit teilchenförmigen Gut, ude pulverförmiges oder körniges Material, mit einer vergleichsweise tohen Geschwindigkeit geeignet ist und die sich besonders durch die Fähigkeit auszeichnet, die oberen Ränder der Beutel verhältnismäßig rein und frei von Gut zu halten, so daß gute Heißsiegelungen am oberen Ende der Beutel gebildet werden können.The object of the invention is, inter alia, to provide a new and improved packaging machine of the aforementioned type, which is particularly suitable for filling bags with particulate matter, powdery or granular material, with a comparatively heavy speed is suitable and which is particularly characterized by the ability to proportion the upper edges of the bag to be kept clean and free of debris so that good heat seals can be formed at the top of the bags.
Zur Aufgabe der Erfindung gehört ferner die Angabe einer Schutzgas—Verpackungsmaschine von einfacher Bauart im Vergleich zu den bekannten Maschinen der gleichen allgemeinen Art, mit welcher teilchenförmiges Gut mit hohen Geschwindigkeiten verpackt werden kann, wobei jedoch ein niedriger Sauerstoffgehalt in den Beuteln aufrechterhalten wird und mit welcher gleichzeitig die oberen Ränder der Beutel reiner gehalten werden können, um die Zahl der Beutel mit fehlerhaften oberen Verschlüssen zu verringern.The object of the invention also includes specifying a Inert gas packaging machine of simple design in Compared to the known machines of the same general type with which particulate matter with high Speeds can be packed, however, at one low oxygen content is maintained in the bags and with which at the same time the upper edges of the Bags can be kept cleaner to reduce the number of bags with defective top seals.
VJeiter gehört es zur Aufgabe der Erfindung, die vorstehenden Ziele dadurch zu erreichen, daß (a) das Gut in die Beutel durch den Kanal in der Teilungsschiene einzufüllen (b) das Fließen des teilchenförmigen Gutes durch den vergleichsweise engen Kanal durch unter Druck stehendes Gas zu unterstützen, das bei einer Schutzgas-Maschine ein nichtoxydierendes Gas ist, mit dem das Gut und die Beutel während des Füllvorgangs von Sauerstoff gereinigt werden können und (c) die oberen Ränder der Beutel an der Teilungsschiene festgespannt werden, wenn die Beutel gefüllt und VJeiter it belongs to the object of the invention, the above Objectives to be achieved by (a) pouring the goods into the bags through the channel in the dividing rail (b) the flow of the particulate material through the comparative narrow channel through pressurized gas to support, which is a protective gas machine is non-oxidizing gas with which the goods and the bags are cleaned of oxygen during the filling process and (c) the upper edges of the bags can be clamped to the dividing rail when the bags are filled and
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gereinigt werden, um zu verhindern, daß das Gut in dem oberen Verschlußbereich nach oben geblasen wird und diesen Bereich verunreinigtecleaned to prevent the material from being blown up in the upper sealing area and contaminated this area
Die Erfindung besteht ferner in der neuartigen Bauform einer Ausgabevorrichtung zum Füllen der Beutel,in der neuartigen Reinigung der Beutel durch die Teilungsschine nach dem Füllen der Beutel und vor c'er; Siegeln sowie in der neuartigen Verwendung von zueinander versetzten Schienen, die längs der Beutel angeordnet sind, um die Umgebungsluft von den gefüllten und gereinigten Beuteln entfernt zu halten, wewi die letzteren zur Siegelungsstation gefördert werden. The invention also consists in the novel design of a dispensing device for filling the bags, in the novel cleaning of the bags by the dividing machine after the bags have been filled and before c'er; Sealing, as well as the novel use of offset rails along the bags to keep the ambient air away from the filled and cleaned bags as the latter are conveyed to the sealing station.
Die erfindungsgemäße Lösung der Aufgabe ist in den Ansprüchen gekennzeichnet und anhand der Zeichnungen be~ schrieben; es sei gen.:The inventive solution to the problem is characterized in the claims and based on the drawings wrote; let it be:
Fig. 1 eine Teilansicht in schaubildlicher Darstellung einer erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine;Fig. 1 is a partial view in a diagrammatic representation a packaging machine according to the invention;
Fig. 2 eine schaubildliche Ansicht eines Teils der Teilungsschiene; Fig. 2 is a perspective view of part of the dividing rail;
Fig. 3 eine Teilansicht im Schnitt nach der Linie 33 in Fig. 2;3 shows a partial view in section along line 33 in FIG. 2;
Fjg. A eine Teilansicht im vertikalen Längsschnitt durch die in Fig. 1 gezeigte !faschine, wobei das Leitungssystem Pur das Druckgas schematisch dargestellt ist;Fig. A is a partial view in vertical longitudinal section through the machine shown in FIG. 1, the line system Pur, the compressed gas being shown schematically;
Fifj. ü - 9 in vergrößertem 'Maßstab Teilansichten im Schnitt nach den Linien D~5, C-G, 7-7, 8-8 bzw. 9-9 in Fig.4.Fifj. - 9 on an enlarged scale partial views in section along the lines D ~ 5, CG, 7-7, 8-8 and 9-9 in Fig. 4.
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In den Zeichnungen ist die Erfindung in Anwendung auf eine Verpackungsmaschine zum Füllen vonBeuteln 10 mit biegsamen Wänden aus heiGsiegelbarem Material mit Füllgut und zum Verschließen der Beutels um das Gut in diesen einzuschließen gezeigt. Die Grundform der Maschine ist von der gleichen Bauart, vie sie in der USA-Patentschrift 2 649 offenbart ist und besitzt einen beweglichen Kettenförderer 11 (der in Fig. 1 schematisch dargestellt ist), welcher auf einem Rauptgesteilt 13 gelagert ist und Klemmen14 trägt, die die Beutel erfassen und diese in Richtung ihres Kantenverlaufs mit dem offenen Ende nach oben längs einer waagrechten Bahn durch verschiedene Bearbeitungsstationen fördern, die an waagrecht in Abstand voneinander befindlichen Stellen längs der erwähnten Bahn angeordnet sind·In the drawings, the invention as applied to a packaging machine for filling vonBeuteln 10 having flexible walls made heiGsiegelbarem material with filling material and sealing the bag is shown around the product s in these include. The basic form of the machine is of the same type as disclosed in U.S. Patent 2,649 and has a movable chain conveyor 11 (shown schematically in FIG grasp the bags and convey them in the direction of their edge course with the open end upwards along a horizontal path through various processing stations which are arranged at horizontally spaced locations along the mentioned path
Jeder Satz von Klemmen 14 nimmt anfanglich den vordersten Beutel 10 eines Streifens von miteinander verbundenen und neu geformten Beuteln auf, die zum oberstromseitigen Ende des Förderers 11 durch Förderwalzen 15 (Fig. 1) ge~ fördert werden und erfaßt den vordersten Beutel, wenn dieser von den Streifen durch eine Abtrennvorrichtung 16 abgetrennt wird. Der Förderer, die Förderwalzen und die Abtrennvorrichtung werden intermittierend und synchron durch eine kraftgetriebene Antriebswelle 17 angetrieben, die sich unterhalb des Rahmens 13 erstreckt. Die Beutel v/erden daher durch den Förderer schrittweise gefördert und an in Abstand voneinander befindlichen öffnungs-, Füll- und Sdegelungsstationen 18, 19 und 20 (Fig. 1 und 4) während der Stillstandsperioden zwischen den aufeinanderfolgenden Förderschritten geöffnet, gefüllt und gesiegelt.Each set of clamps 14 initially takes the foremost one Bag 10 of a strip of interconnected and newly formed bags leading to the upstream side End of the conveyor 11 by conveyor rollers 15 (Fig. 1) ge ~ are conveyed and grips the foremost bag when it is removed from the strips by a severing device 16 is separated. The conveyor, conveyor rollers, and severing device become intermittent and synchronous driven by a power driven drive shaft 17, which extends below the frame 13. The bags are therefore gradually conveyed by the conveyor and at spaced opening, filling and sailing stations 18, 19 and 20 (Figs. 1 and 4) during of the standstill periods between the successive conveying steps are opened, filled and sealed.
Nach der Aufnahme durch den Förderer 11 und vor dem Füllen wird jeder anfänglich flache Beutel 10 durch einen Schuß Gas, der in den Beutel eingeblasen vird, teilweise geöffnet. Für diesen Zweck ist auf dem Rahmen 13 durch Halterungen 23 eine langgestreckte waagrechte TeilungsschieneAfter being picked up by the conveyor 11 and prior to filling, each initially flat bag 10 is shot by a shot Gas blown into the bag is partially opened. For this purpose is on the frame 13 by brackets 23 an elongated horizontal dividing rail
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21 (Pig« 1, 4 rind 5) von geringer Breite gelagert, welche sich längs des Beutelweges und über diesem so. erstreckt, daß sie die oberen Randteile der Beutel umfaßt, wenn die . letzteren durch die Klemmen 14 aufgenommen und gefördert •werden. Die Teilungsschiene hält daher die oberen Ränder der Seitenwände der Beutel voneinander getrennt. In der Teilungsschiene ist ein senkrechter Kanal 24 (Fig· 4 und 5) ausgebildet, der an deren Unterkante mündet und mit einem Druckgaszylinder 25 (Fig, 4) über ,eine Leitung 26 und ein Ventil 27 in Verbindung steht. Beim Stillstand jedes Beutels unterhalb des Kanals wird das Ventil kurzzeitig geöffnet, so daß ein Schuß Gas von einem Druck von etwa 0,56 bis 0,70 kp/cm in den Beutel geblasen wird, um die Seitenwände voneinander zu trennen, wie in Fig. 5 gezeigt. Auf entgegengesetzten Seiten der Teilungsschienen angeordnete Gummidruckkissen 29 dienen dazu die oberen Randteile des Beutels gegen die Teilungsschiene festzuspannen und teilweise zu verschließen, damit das Gas die Seitenwände dehnen kann· Die Kissen werden von stehenden Stangen 30 getragen, die am Rahmen 13 angelenkt sind und zu jedem Beutel verschwenkt werden können, wenn sich der letztere im Stillstand befindet und dann zurückverschwenkt werden, damit der Beutel frei weitergefördert werden kann. Das Verschwenken der Stangen geschieht durch einen fest auf der Antriebswelle sitzend angeordneten Nocken, der mit den unteren Enden der Stangen zusammenwirkt·21 (Pig «1, 4 cattle 5) of narrow width, which along the path of the bag and above it like this. extends to include the upper edge portions of the bags when the. the latter received and promoted by the terminals 14 •. The dividing rail therefore holds the top edges the side walls of the bags separated from each other. In the dividing rail is a vertical channel 24 (Figures 4 and 5) formed, which opens at the lower edge and with a compressed gas cylinder 25 (Fig, 4) over, a line 26 and a Valve 27 is in communication. When each bag comes to a standstill below the channel, the valve is opened briefly, so that a shot of gas at a pressure of about 0.56 to 0.70 kgf / cm is blown into the bag to remove the Separate side walls from each other as shown in FIG. Arranged on opposite sides of the dividing rails Rubber pressure pads 29 are used to clamp the upper edge parts of the bag against the dividing rail and partially occluded so that the gas can stretch the side walls · The cushions are made of standing poles 30 carried, which are hinged to the frame 13 and to each Bags can be pivoted when the latter is at a standstill and then pivoted back, so that the bag can be conveyed freely. The pivoting of the rods is done by a cam that is firmly seated on the drive shaft and that is connected to the lower ends of the rods cooperate
Jeder Beutel 10 wird, nachdem er durch Blasen geöffnet worden ist, zur Füllstation 19 gefördert, an welcher eine zugemessene Menge teilchenförmigen Gutes in den Beutel eingefüllt wird. Obwohl durch die Maschine verschiedenartige körnige und flockenartige Nahrungsmittelprodukte verpaclct werden können, ist sie besonders vorteilhaft sum Verpacken eines Jeinpulvrigen Nahrungsmfttelprodukts, wie "Instant Coffee53<After it has been opened by blowing, each bag 10 is conveyed to the filling station 19, at which a measured amount of particulate material is filled into the bag. Although the machine can package a variety of granular and flaky food products, it is particularly advantageous for packaging a powdered food product such as "Instant Coffee 53 "
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Im vorliegenden Fall wird das Gut von einer Ausgabevorrichtung 33 zugeführt, die einen Trichter 34, der in der Füllstation angeordnet ist, und einen jofäßähnlichen Sammler 35 besitzt, der unterhalb des Trichters angeordnet ist und einen unteren zylindrischen Auslauf 36 (Fig.6) aufweist. Beim Stillstand jedes Beutels in der Füllstation 19 fördert eine Schnecke 37 mit Kraftantrieb eine bestimmte Menge Gut aus dem Trichter in den Sammler, welche Schnecke in einem Austrittrohr 39 angeordnet ist, das vom unteren Ende des Trichters nach unten ragt und sich durch eine Deckelplatte 40 am Sammler erstreckt. Das durch das Austrittsrohr hindurchtretende Gut fällt auf eine Schale 41, die zwischen den Enden des Sammlers angeordnet ist und an der Schnecke befestigt ist, so daß das Gut durch Fliehkraft nach aussen in den Sammler geschleudert wird. Das von der Schale abgeschleuderte Gut fällt durch den Auslauf 36 nach unten für den Eintritt in den an der Füllstation im Stillstand befindlichen Beutel.In the present case, the material is fed from an output device 33, which has a funnel 34, which is arranged in the filling station, and a jar-like collector 35, which is arranged below the funnel and has a lower cylindrical outlet 36 (FIG. 6). When each bag comes to a standstill in the filling station 19, a screw 37 with a power drive conveys a certain amount of material from the funnel into the collector, which screw is arranged in an outlet pipe 39 which protrudes downward from the lower end of the funnel and extends through a cover plate 40 on Collector stretches. The material passing through the outlet pipe falls onto a shell 41 which is arranged between the ends of the collector and is attached to the screw, so that the material is thrown outward into the collector by centrifugal force. The material thrown off the tray falls down through the outlet 36 for entry into the bag which is at a standstill at the filling station.
Erfindungsgemäß wird das aus dem Auslauf 36 austretende Gut den Beuteln 10 durch einen Kanal 43 in der Teilungsschiene 21 zugeführt und in die Beutel durch Druckgas gefördert, das in den Kanal eingeblasen wird und das teilchenförmige Gut daran hindert, den Kanal zu verstopfen. Ausserdem sind die oberen Enden bzw. die oberen Siegelungsbereiche der Seitenwände jedes Beutels an der Teilungsschiene beim Füllen des Beutels festgespannt, um die Gefahr zu verringern, daß Teilchen des Gutes nach oben geblasen werden und die oberen Siegelungsbereiche verunreinigen, so daß die nachfolgend an der Siegelungsstation durchgeführten Heißsiegelungen beeinträchtigt werden.According to the invention, the emerging from the outlet 36 is Well fed to the bags 10 through a channel 43 in the dividing rail 21 and into the bags by pressurized gas promoted, which is blown into the channel and the particulate Good prevents clogging the duct. In addition, the upper ends or the upper sealing areas are the side walls of each bag are clamped to the dividing rail while the bag is being filled to avoid the risk to reduce that particles of the goods are blown upwards and contaminate the upper sealing areas, so that the heat seals subsequently performed at the sealing station are impaired.
Ausser den vorerwähnten Vorteilen, die auf Verpackungsmaschinen allgemein anwendbar sind, ist die Erfindung besonders vorteilhaft in Verbindung mit einer sogenannten Schutzgas-Verpackungsmaschine der hier beschriebenen Art.In addition to the aforementioned advantages, which are generally applicable to packaging machines, the invention is special advantageous in connection with a so-called inert gas packaging machine of the type described here.
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Bei einer solchen Maschine wird ein nichtoxydierndes Gas in den Kanal 43 in der Teilungsschiene 21 eingeblasen, das zur Reinigimg des Gutes und der Beutel von Sauerstoff dient und dazu beiträgt, daß das Gut durch den Kanal fließt· Durch die Verwendung eines nichtojtydi er enden Gases und dadurch, daß die Betitel in einem gereinigten Zustand gehalten werden, bis ihre oberen Ränder gesiegelt sind, kann das Gut in einer im wesentlichen sauerstof!-freien Umgebung im Beutel verpackt werden, was dazu beiträgt, den frischen Zustand und das Aroma des Gutes aufrechtzuerhalten.Such a machine uses a non-oxidizing gas blown into the channel 43 in the dividing rail 21, which is used to clean the goods and the bags of oxygen serves and contributes to the fact that the material flows through the canal By using a non-sooty gas and thereby, that the titles are kept in a clean condition until their upper edges are sealed, the goods can be stored in the bag in a substantially oxygen-free environment be packaged, which contributes to the fresh condition and maintain the aroma of the property.
Bei der beschriebenen Ausbildung bildet der Kanal 43 in der Teilungsschiene 21 eine sich vertikal erstreckende Düse, die sichrwie in Fig. 4 gezeigt, durch die Füllstation 19 hindurch und unterstromseäig zu dieser erstreckt. An der Unterkante der Tcilungsschiene bildet die Düse eine enge nach unten offene Austrittsöffnung 44 (Fig, 3)* deren Abmessung in der Längsrichtung der Teilungsschiene mehrere— male größer als die Breite der Öffnung quer zur Teilungsschiene ist. Von der öffnung 44 nach oben verjüngt sich die Düse in der Längsrichtung der Teilungsschiene, während sie sich quer zur Teilungsschiene seitlich erweitert (siehe Fig. 2) und mit einer im wesentlichen zylindrischen oberen Mündung 45 endet, welche den Auslauf 36 des Sammlers 35 aufnimmt, wobei eine Dichtung 46 (Fig. 6) eine Abdichtung zwischen dem Auslauf und der Mündung bildeteIn the described embodiment, the channel 43 forms in the partition bar 21 has a vertically extending nozzle r shown in FIG. 4, through the filling station 19 through and extending unterstromseäig thereto. At the lower edge of the dividing rail, the nozzle forms a narrow, downwardly open outlet opening 44 (FIG. 3), whose dimensions in the longitudinal direction of the dividing rail are several times greater than the width of the opening across the dividing rail. From the opening 44 upwards, the nozzle tapers in the longitudinal direction of the dividing rail, while it widens laterally transversely to the dividing rail (see FIG. 2) and ends with an essentially cylindrical upper mouth 45 which receives the outlet 36 of the collector 35, a gasket 46 (Fig. 6) forming a seal between the spout and the mouth
Bei der in den Zeichnungen dargestellten Schutzgas-Verpackungsmaschine wird ein nichtoxydierendeü Gas, das gegen das zu vorpackenda Gut inert ist, in den Sammler 35 kontinuierlich mit einer Geschwindigkeit von etwa 1,42 cbm (etwa 50 Kubikfuß) stündlich über eine Leitung 50 (Fig. 4 und 6) eingeleitete die zur Verbindung zwischen dom Druckgasbehälter 25 und einem Kanal 51 (Fig. 6) in der Deckelplattu 40 des Sammlers diente Obw'ohl <::iri (Jas-leichter als Luft, beispielsweise Stickstoff-In the protective gas packaging machine shown in the drawings a non-oxidizing gas, inert to the goods to be prepackaged, enters the collector 35 continuously at a speed of about 1.42 cbm (about 50 cubic feet) initiated hourly via a line 50 (Fig. 4 and 6) the connection between the dome pressurized gas container 25 and a Channel 51 (Fig. 6) in the top plate 40 of the collector was used Although <:: iri (yes-lighter than air, for example nitrogen-
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verwendet v/erden kann, ist sin schwereres Gas, vie Kohlendioxyd, zu bevorzugen, da es eine geringere Ne&ing hat, nach oben aus den Beuteln vährend des Intervalls zwischen dem Füllen und dem Siegeln der Taschen zu entweichen«a heavier gas, such as carbon dioxide, is preferred, as it has less resistance to escape upwards of the bags during the interval between filling and sealing of the bags. "
Das in den oberen Teil des Sammlers 35 durch den Kanal 51 eintretende Kohlendioxyd wird innerhalb des Sammlers durch eine Reihe von rinkelig voneinander in Abstand befindlichen Löchern 53 (Fig.6) die in einer Zwischenwand bzv/.-platte 54 vorgesehen sind, v;elche unmittelbar oberhalb des unteren Endes der Schnecke 37 angeordnet und an dem Austrittsrohr 39 durch eine Schraube 55 befestigt ist, nach unten geleitet· Das Kohlendioxyd wird daher über das ganze nach unten fallende nut djapergiert und verdrängt die im Sammler und im Gut enthaltene Urngebungsluf t, velche nach oben durch einen Entlüftungskaiial 56, der neben dem Austrittsrohr 39 verläuft, entweicht· Hierdurch ulrd das Gut gereinigt und vann das Kohlendioxyd durch die Düse 43 hindurch und in den Beutel 10 mit dem Gut eintritt, τ/ird die Umgebungsluft auch aus dem Beutel verdrängt· V7enn der Behälter 25 Kohlendioxyd oder ein anderes nichtoxydierendes Gas enthält, erfährt der Beutel ferner eine Vorreinigung, wenn er durch das Gas, welches durch den oberstromseitigen Kanal 24 in der Tei lungs schiene 21 eingeblasen Avird, geöffnet vird, so daß der zur Füllstation 19 geförderte Beutel überwiegend Kohlendioxyd statt Luft enthält·The carbon dioxide entering the upper part of the collector 35 through the channel 51 is v; elche inside the collector through a series of angularly spaced holes 53 (FIG. 6) which are provided in an intermediate wall or plate 54 placed directly above the lower end of the screw 37 and attached to the outlet pipe 39 by a screw 55, directed downward.The carbon dioxide is therefore djapergated over the entire downward falling groove and displaces the ambient air contained in the collector and in the material Escape upwards through a vent channel 56, which runs next to the outlet pipe 39, thereby cleaning the material and vanishing the carbon dioxide through the nozzle 43 and into the bag 10 with the material, the ambient air is also displaced from the bag If the container 25 contains carbon dioxide or another non-oxidizing gas, the bag is also pre-cleaned when it is which is blown in through the upstream channel 24 in the dividing rail 21, opened so that the bag conveyed to the filling station 19 mainly contains carbon dioxide instead of air.
Ein M/ichtiges Merkmal bestellt darin, daß das aus dem Sammler 35 durch die Düse 43 strömende Kchlenuioxyd das Fließen des Gutes durch die Düse und aus der engen öffnung AA heraus unterstützt. Dies ist besonders vorteilhaft, V/'eiin das zu verpackende Gut pulverförmig und zienlich kohärent ist, da die Vortriebskraft des unter Druck stehenden Kohlendioxyds vei^iindert, da" das Gut die Düse vorstopft·An important feature is that the chloride dioxide flowing out of the collector 35 through the nozzle 43 supports the flow of the material through the nozzle and out of the narrow opening AA . This is particularly advantageous because the goods to be packaged are powdery and fairly coherent, since the propulsive force of the pressurized carbon dioxide reduces, since the goods pre-plug the nozzle.
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Beim Füllen jedes Beutels 10 werden die oberen Enden seiner Seitenv/ände gegen die Teilungsschiene 21 , wie in Fig. 6 ge-» zeigt, durch die von den Stangen 30 getragenen Druckkissen 60 festgespannt« Durch diese Einspannung wird die Gefahr verringert, daß das Gut aus dem Beutel durch das Kohlendioxyd nach oben geblasen wird und sich an den oberen Siegelungsbereichen des Beutels ansammelt. Das Einspannen ist besonders v/ichtig, wenn ein ziemlich feinpulvriges Gut: verpackt, wird* da ein solches Gut beim Einfüllen in den Beutel zu einer starken Staubbildung neigt»As each bag 10 is filled, the tops of its Side walls against the dividing rail 21, as shown in FIG. shows, clamped by the pressure pads 60 carried by the rods 30. This clamping increases the danger reduces the fact that the material is blown up from the bag by the carbon dioxide and is attached to the upper Seal areas of the bag accumulates. The clamping is particularly important when a fairly fine powdery good: packaged, if such a good is filled into the Bag tends to generate a lot of dust »
Während der Zeit, während welcher jeder Beutel 10 an der Teilungsschiene 21 festgespannt und gefüllt wird, entweicht etwas Kohlendioxyd nach oben aus dem oberen Ende desBeutels, da dieser mit Kohlendioxyd etws übergereinigt ■wird. Es ist daher zweckmäßig, das nach oben entweichende Kohlendioxyd aufzufangen und sum Trichter 34 zurückzureiten, um es von Neuem durch das Gut in Uralauf zu setzen· Für diesen Zweck sind zwei Kanäle 61 (Fig. 2 und 4) durch · die Teilungsschiene auf entgegengesetzten Seiten der Düse vorgesehen, welche mit dem Trichter durch Leitungen 62 (Fig. 1) in Verbindung äehen, die an ihren unteren Enden an den Kanälen angeschlossen sind, während sie an ihren oberen Enden mit einer einzigen Leitung 62a verbunden sind, die in den Trichter führt. Überschüßiges Kohlendioxyd strömt daher nach oben durch die Leitungen 62 und 62a und in den Trichter, wenn das Kohlendioxyd aus dem Beutel verdrängt wird, während dieser gegen die Teilungsschiene festgespannt und gefüllt wird. Um dazu beizutragen, überschüssiges Kohlendioxyd, das an dem Kissen 60 vorbeilecken kann im Bereich des Beutels zu halten, ist eine kleine Haube oberhalb der Teilungsschiene benachbart dem Kissen und der Düse 43 vorgesehen, welche Haube durch eine obere Abschlußplatte 63 (Fig.6) mit einem nach unten gerichteten Mantel 64 gebildet wird, welch letzterer die Düse unmittelbar oberhalb der Kissen umgibt, so daß ein strömungshemmender VorhangDuring the time that each bag 10 is at the Dividing rail 21 is clamped and filled, escapes a little carbon dioxide upwards from the top of the bag, as this is a little over-cleaned with carbon dioxide ■ will. It is therefore advisable to collect the carbon dioxide escaping upwards and to ride back to funnel 34, to put it again through the estate in Uralauf For this purpose two channels 61 (Fig. 2 and 4) are through the dividing rail is provided on opposite sides of the nozzle, which is connected to the funnel by conduits 62 (Fig. 1) in connection at their lower ends connected to the ducts while connected at their upper ends to a single line 62a, which leads into the funnel. Excess carbon dioxide therefore flows up through lines 62 and 62a and into the funnel when the carbon dioxide is displaced from the bag while it is clamped against the dividing rail and filled. To help remove excess Carbon dioxide, which can leak past the pillow 60, to hold in the area of the bag is a small hood provided above the dividing rail adjacent to the cushion and the nozzle 43, which hood by an upper end plate 63 (FIG. 6) is formed with a downwardly directed jacket 64, the latter being the nozzle immediately above the pillow surrounds, making a flow-restricting curtain
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über dem oberen Ende des Beutels erhalten wird.above the top of the bag.
Nach dem Füllen wird jeder Sautel 10 um einen Schritt zu einer Reinigungsstation 65 (Fig· 1 und 4) weitergefördert, an tocher ein zusätzlicher Schuß Kohlendioxyd in den Beutel eingeblasen -wird, um eine Endreinigung des Beutels und des Gutes vor dem Siegeln des Beutels herbeizuführen. Wie in Fig. 4 gezeigt, ist ein zusätzlicher Kanal 66 durch die Teilungsschiene 21 an der Reinigungsstation ausgebildet, ■welcher Kanal mit dem Behälter 25 über eine Leitung 67 und das Ventil 27 in Verbindung steht. Kohlendioxyd "wird daher intermittierend durch den Kanal und in die gefüllten Beutel eingeblasen, während sich der jeweilige Beutel an der Reinigungsstation im Stillstand befindet. Während jeder Beutel gereinigt wird, werden seine Seitenwände durch im wesentlichen vertikale Paddel 69 (Fig. 7) gehalten und geformt, die auf entgegengesetzten Seiten des Beutels angeordnet sind und von schwenkbaren Stangen 70 getragen werden. An den oberen Enden der Paddel befindliche Druckkissen 71 spannen die oberen Ränder der Beutel während der Reinigung gegen die Teilungsschiene 21 fest, jedoch nicht so dicht, daß das Entweichen von Umgebungsluft, die im Beutel nach dem Füllen verblieben ist, nach oben verhindert wird.After filling, each Sautel 10 is conveyed one step further to a cleaning station 65 (FIGS. 1 and 4), an additional shot of carbon dioxide is blown into the bag at the tocher in order to bring about a final cleaning of the bag and the goods before the bag is sealed . As shown in FIG. 4, an additional channel 66 is formed through the dividing rail 21 at the cleaning station, which channel communicates with the container 25 via a line 67 and the valve 27. Carbon dioxide is therefore intermittently blown through the channel and into the filled bags while the respective bag is idle at the cleaning station. As each bag is cleaned, its side walls are held and shaped by substantially vertical paddles 69 (Fig. 7) which are arranged on opposite sides of the bag and carried by pivoting rods 70. Pressure pads 71 located at the upper ends of the paddles clamp the upper edges of the bags against the dividing rail 21 during cleaning, but not so tightly that the escape of Ambient air that has remained in the bag after filling is prevented from moving upwards.
Die gereinigten Taschen 10 werden sodann zur Siegelungsstation 20 weitergefördert. Beim Stillstand jedes Beutels zwischen der Reinigungs-und der Siegelungsstation 65 bzw. werden die oberen Enden der Seitenwände gerüttelt, um das Gut lose zu schütteln und dessen V/egführüng sicherzustellen, das sich gegebenenfalls an den oberen Siegelungsbereichen angesammelt haben kann. Für diesen Zweck ist ein Gummistreifen 74 (Fig. 1) oberhalb der Bahn der Beutel angeordnet, welcher streifen quer zur Bahn durch eine kleinen Motor in Drehung versetzt wird, der von dem Rahmen 13 getragen wird. Der streifen klopft auf die oberen Ränder der Beutel und schüttelt das an diesen angesammelte Gut lose· The cleaned bags 10 are then conveyed to the sealing station 20. When each bag comes to a standstill between the cleaning and sealing stations 65 or respectively, the upper ends of the side walls are shaken in order to loosely shake the goods and ensure that they are guided, which may possibly have accumulated in the upper sealing areas. For this purpose a rubber strip 74 (Fig. 1) is placed above the path of the bags, which strip is set in rotation across the path by a small motor carried by the frame 13. The streak knocking on the top edges of the bag, shake off the accumulated to this Good loose ·
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Da es schwerer als Luft istf hat das in die Beutel 10 ander öffnungs-, Füll«- und Reinigungssstation 18, 19 und eingeblasene Kohlendioxyd die Neigung in den Beuteln zu verbleiben, wenn die letzteren durch den Förderer 11 gefördert werden. Um dem Entreichen von Kohlendioxyd aus den Beuteln und dem Eintreten von Umgebungsluft noch weiter entgegenzuwirken, erstrecken sich zwei versetzte Schienen 77 (fig»"! t 4 und 8) längs der Beutelbahn zwischen der Reinigungsstation und der Siegelungsstation, welche Schienen die Aufgabe haben, eine.zeitweilige Labyrinthdichtung an den oberen Enden der Beutel zu bilden und die Beutel zu falten»And Reinigungssstation 18, 19 and injected carbon dioxide to remain in the inclination of the bags when the latter are conveyed by the conveyor 11 - since it is heavier than air f the other opening in the bags 10, filling "has. To further counteract the Entreichen of carbon dioxide out of the bags and the entry of ambient air, two offset tracks 77 (fig "" t 4 and 8) extend along the bag web between the cleaning station and the sealing station, which rails have the task of a . to form temporary labyrinth seals at the top of the bags and to fold the bags »
Mie in Fig. 8 gezeigt, sind die Schienen 77 auf entgegengesetzten Seiten der Beutel 10 unmittelbar unterhalb der oberen Ränder derselben angeordnet. Me beiden Schienen befinden sich in einem vertikalen Abstand voneinander und ausserdem überlappen die Xnnenränder der Schienen einander, so daß ein Labyrinthpfad zv/ischen den beiden Rändern gebildet wird. Bei der Förderung .jedes Beutels zwischen dan Schienen lenlct die eine die oberen Ränder der Seitenwände seitlich in -der einen Richtung um, während die andere .Schiene die oberen Ränder in der entgegengesetzten Richtung umlenkt, wodurch das obere Ende des Beutels gefaltet und eingezwängt wird, um das Eintreten von Umgebungsluft zu hemmen· As shown in Figure 8, the rails 77 are positioned on opposite sides of the bags 10 immediately below the upper edges thereof. The two rails are at a vertical distance from one another and, moreover, the inner edges of the rails overlap one another, so that a labyrinth path is formed between the two edges. As each bag is conveyed between the rails, one of the upper edges of the side walls is deflected laterally in one direction, while the other rail deflects the upper edges in the opposite direction, whereby the upper end of the bag is folded and wedged. to prevent the ingress of ambient air
An der"Siegelungsstation 20 werden die oberen Enden derAt the "sealing station 20" the tops of the
Beutel 10 durch zwei einander gegenüberliegende beheizte jBag 10 by two opposing heated j
Siegelungsschienen 80 (Fig. 1 und 9), die auf schwenkbaren jSealing bars 80 (Figs. 1 and 9) mounted on pivoting j
Stangen 81 angeordnet sind, miteinander versiegelt. Die jRods 81 are arranged, sealed together. The j
Beutel '..verdon auf diese Weise in einem im wesentlichen j sauorirtof freien Zustand gehalten. Da die oberen Siegelungs-Bag '..verdon in this way in an essentially j kept in a free state. Since the upper sealing
bcreiche rein sind, werden luftdichte Abdichtungen erhalten, ! Airtight seals are obtained !
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wodurch die Beutel und das Gut frei von Umgebungsluft gehalten werden·thus keeping the bags and the goods free of ambient air will·
Aus dem vorangehenden ergibt sich, daß durch die Erfindimg eine verbesserte Verpackungsmaschine geschaffen wurde, bei welcher der FruG des Gutes durch die Tcilungsschienendüse 53 mittels Druckgas unterstützt v/ird, um ein Verstopfen der Düse zu verhindern, welches Gas gleichzeitig zur Reinigung des Gutes und der Beutel dient« Die erfindungsgemäße Maschine ist in ihrer Bauform im Vergleich zu den bekannten Schutzgas-Verpackungsmaschinen verhältnismäßig einfach und hat eine Abfüll-Leidtung von 110 Beuteln je Minute bei veniger als 2 % Sauerstoff in dem verpackten Gut.From the foregoing it follows that the invention has created an improved packaging machine in which the FruG of the goods is supported by the dividing rail nozzle 53 by means of compressed gas in order to prevent clogging of the nozzle, which gas is used simultaneously for cleaning the goods and the Bag serves «The machine according to the invention is relatively simple in its design compared to the known protective gas packaging machines and has a filling rate of 110 bags per minute with less than 2 % oxygen in the packaged goods.
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