DE2255923A1

DE2255923A1 - PROCESS FOR MOLDING OPTICAL LENSES FROM ORGANIC MATERIAL AND LENSES MANUFACTURED BY THIS PROCESS

Info

Publication number: DE2255923A1
Application number: DE19722255923
Authority: DE
Inventors: Paul-Andre Mottet; Claude Ortlieb; Gerard Perrin
Original assignee: Vergo SA
Current assignee: Vergo SA
Priority date: 1971-11-16
Filing date: 1972-11-15
Publication date: 1973-05-24
Also published as: JPS4862441A; IT969255B; FR2160328A1; FR2160328B1; GB1395203A

Description

VERGO S.A. - 2, rue des Pierres - ILLKIRCH-GRAFFENSTADENVERGO S.A. - 2, rue des Pierres - ILLKIRCH-GRAFFENSTADEN

(Bas-Rhin, FRANKREICH)(Bas-Rhin, FRANCE)

Verfahren zum Abformen von optischen Linsen aus organischem Material sowie nach diesem Verfahren hergestellte Linsen.Process for molding optical lenses made of organic material and produced by this process Lenses.

Linsen aus organischem Material, die für augenäizfcliche Zwecke oder optische Instrumente bestimmt sind, werden im allgemeinen so hergestellt, dass in polierte aus Glas bestehende Giessformen ein polymerisierbares oder polykondensierbares Monomer eingegossen und im Inneren der Form aMann eine Polymerisation oder Polykondensation herbeigeführt wird.Lenses made from organic material for ophthalmic use Or optical instruments intended are generally manufactured in such a way that molds made of polished glass a polymerizable or polycondensable monomer is poured in and a polymerization or polycondensation takes place inside the mold is brought about.

Die erzielten Ergebnisse sind zwar gut, doch tragen die angewendeten Verfahren einen handwerklichen Charakter an sich, bei dem ein Aufwand von Handarbeit erforderlich ist, der den angestrebten Gestehungspreisen wehig zuträ'glich ist.The results obtained are good, but the applied ones are beneficial Process has a craft character in itself, in which an effort of manual labor is required, which is the desired Cost price is painfully beneficial.

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Mehr aus Tradition als aus Gründen der Notwendigkeit sind diese Linsen immer rund, obgleich Ihre Vervendung, insbesondere für das Herstellen von Brillen ständig einen Arbeitsaufwand, wie ein Schleifen, Fräsen oder Sägen ihres Umfanges erfordert, um sie in die Gebrauchsform zu bringen und die verlangten Formen mehr einem Rechteck als einem Kreis nahekommen.More by tradition than necessity, these lenses are always round, although their use, especially for that Manufacture of glasses constantly requires a workload, such as grinding, milling or sawing of their circumference, in order to put them in to bring the form of use and the required forms more to one Approach rectangle as a circle.

Eine vollständige Automatisierung der gegenwärtigen Stiick-für-Stilci· Verfahren wSre, aus KostengrUnden, nur bei erheblichen Produktionsmengen von etwa mehreren Millionen Stück monatlich zu rechtfertigen Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Linsen für augenSrztliche- und Insiiumentenzwecke aus Kunstharz. in irgendwelcher Form, wie beispielsweise quadratisch, rechteckig, dreieckig oder sechseckig. Sie zeichnet sich dadurch aus, dass die Anwendung dieses Verfahrens nur wenig Handarbeit erfordert und, welches auch die herzustellenden Mengen sein mögen, wenig kostspielig ist.Complete automation of the current piece-by-style For reasons of cost, the procedure would only be used in the case of considerable production quantities of approximately several million pieces per month. The present invention relates to a method of manufacturing of lenses for ophthalmological and medical purposes made of synthetic resin. in any shape, such as square, rectangular, triangular or hexagonal. It is characterized by the fact that the Use of this process requires little manual labor and, whatever the quantities to be produced, it is not very expensive is.

Zu diesen ökonomischen Vorteilen kommen technische Vorteile, wie eine bessere optische Isotropie und eine hervorragende Reproduzierbarkeit. In addition to these economic advantages, there are technical advantages such as better optical isotropy and excellent reproducibility.

Während man bei den gegenwärtigen Verfahren mit Einzelformen, d. h. mit soviel Formen arbeiten muss, wie man Linsen erhalten wilL, ist einer der Aspekte der vorliegenden Erfindung das Bereitstellen einer Modellform mit Vielfachmatrizen, die es gestatten, gleichzeitig mehrere Linsen abzuformen, wobei die Anzahl nur durch die Abmessungen der Form als solcher begrenzt ist.While in the current methods with single forms, i. H. have to work with as many shapes as one wants to get lenses, one of the aspects of the present invention is providing a model shape with multiple matrices that allow it to work simultaneously to mold several lenses, the number being limited only by the dimensions of the mold as such.

Die Erfindung wird in der nachfolgenden Beschreibung und an Hand der beigegebenen Zeichnungen noch nüher erläutert. - Fig. 1 - zeigt eine teilweise wiedergegebene Grundrissansicht οi-The invention is described in the following description and on hand explained in more detail in the accompanying drawings. - Fig. 1 - shows a partially reproduced plan view οi-

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ner Form mit Vielfachmatrizen.ner shape with multiple matrices.

- Fig. 2 - stellt einen Querschnitt durch eine Form mit Vielfachmatrizen dar.- Fig. 2 - shows a cross-section through a form with multiple matrices represent.

- Fig. 3 - gibt Einzelheiten einer Einzelform zu erkennen.- Fig. 3 - shows details of a single shape.

- Fig. 4 - zeigt eine Variante der Vielfa'chmatrize, die eineschnelle Trennung der Linsen voneinander gestattet. Im Prinzip besteht die Erfindung darin, dass eine bestimmte Anzahl von konvexen Einzelformen 1 an einer Formentragplatte 2 festgemacht wird, und dass diese Platte mit Hilfe von FUhrungspfosten 3 mit einer zweiten Formentragplatte 4 zusammengefügt wird, an der die konkaven, den anderen ähnlichen Einzelformen befestigt sind. Der Abstand zwischen den konkaven und den konvexen Formteilen sowie der dichte Abschluss des Ganzen werden durch eine plastische Dichtung 5 sichergestellt.- Fig. 4 - shows a variant of the multiple matrix, the one fast Separation of the lenses from each other permitted. In principle, the invention consists in that a certain number of convex individual molds 1 is fixed to a mold support plate 2, and that this plate with the help of guide posts 3 with a second mold support plate 4 is assembled on which the concave, the other similar individual shapes are attached. The distance between the concave and the convex mold parts as well the tight closure of the whole is ensured by a plastic seal 5.

Die beiden Formentragplatten 2 und 4 bestehen aus Stahl, Messing, Aluminium oder irgendeinem anderen Material, welches den Formgebungs-bzw. Giessbedingungen gewachsen ist.,Sie sind plangerichtet bzw. geschliffen, wobei sämtliche Einstiche bzw. Bohrungen gleichzeitig hergestellt sind, was die vollkommene Symetrie der beiden Teile sicherstellt.The two mold support plates 2 and 4 are made of steel, brass, aluminum or any other material that the shaping or. Casting conditions has grown., They are leveled or ground, with all grooves or bores are made at the same time, which ensures the perfect symmetry of the two parts.

Die richtige Wahl des Materials, welches zur Anfertigung d8r Formontragplatten dient, ist von grosser Wichtigkeit« Metalle verdienen gegenüber Glas oder anderen nichtmetallischen Materialien aus vielen Gründen den Vorzug» Das Einstechen bzw. Bohren, das Planschleifen odor Fräsen einer metallischen Platte stellen kein tech— η inches Problem da''. Die fur das Einleiten der Polymerisisations- >/orp;;in/;;o or ford or liehe Hitze sowie die durch die Polymerisationsr(;ii.k i, i on fre i word enden Wärmemengen worden schnellstens und in einerThe right choice of the material which is used to make d8r Formontragplatten is of great importance, "metals deserve to glass or other nonmetallic materials for many reasons prefer" The grooving or drilling, grinding odor milling provide a metallic plate no technical η inches problem there ''. The heat required to initiate the polymerization> / orp ;; in / ;; or ford or as well as the amounts of heat released by the polymerization (; ii.k i, i on) were released as quickly as possible and in one

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gleichmässig verteilten Art und ¥eise Übertragen. Die Robustheit, die Elastizität und die Stossfestigkeit von Metallformen erleichtert das Handtieren mit ihnen und lassen das Abformen von Harzen zu, die im Verlaufe der Polymerisation ein starkes Schwinden zeigen. Schliesslich sichert die Tatsache des Aufeinanderlegens der Platten für das Anbringen der Positionierungsbohrungen eine ausgesprochene vollendete Symmetrie der beiden Platten. Die Dichtung 5 besteht aus einem schmiegsamen Pjastikmaterial. Die Wahl dieses Materiales hängt von dem fUr das Abformen der Linsen verwendeten Harz sowie von den Polymerisationsbedingungen ab. Nur als Beispiele wären etwa Hochdruckpolyäthylen, plastifiziertes Polyvinylchlorid, natürliche oder synthetische Elastomere, wie jene auf Silikon- oder Polyurethanbasis zu nennen. Sie ist in eine Rille eingesetzt, die in die eine oder in beide Platten eingearbeitet ist und umschliesst die Form, deren Abdichtung sie sicherstellen soll, auf deren ganzem Umfange.evenly distributed type and ¥ free transfer. The robustness, facilitates the elasticity and impact resistance of metal molds handling them and allowing the molding of resins that show strong shrinkage in the course of the polymerization. Finally, the fact that the Plates for making the positioning holes a definite perfect symmetry of the two plates. The seal 5 consists of a pliable plastic material. the Choice of this material depends on that for molding the lenses resin used and the polymerization conditions. Just examples would be high-pressure polyethylene, plasticized Polyvinyl chloride, natural or synthetic elastomers such as those to be mentioned on silicone or polyurethane basis. It is set in a groove that is worked into one or both panels is and encloses the shape, the sealing of which it is intended to ensure, to its full extent.

Der Abstand, der die Platten trennt, und damit die Dicke der erzeugten Linsen, ist durch die Länge der Pfosten 3 festgelegt, die zugleich die Symmetrie und die Parallelität der beiden Platten sicherstellt. Die gleiche Wirkung kann durch Stege, wegnehmbare Keile oder jedes andere Mittel erreich/t, werden.The distance that separates the panels, and therefore the thickness of those produced Lenses, is determined by the length of the post 3, which at the same time ensures the symmetry and parallelism of the two plates. The same effect can be achieved by bars, removable wedges or any other means.

Die Formeinzelteile 1 können aus poliertem Glas, poliertem Metall, aus gegossenem oder gespritztem Plastikmaterial, aus einem mit Plastikmatοr I:..!, 1 οder Emai 1 1 ο uherk. 1 eidc L en Meta 11 οder schliessl ich j e el e in an d e ι' c η tta i e r i a 1 h e r g ο s ¹L v. 1.11 s e i 1ι, w e 1 c h e s i η geeigneter ¥ e i se po I .i cvt ist, sich mit den für das Abformen der Linsen verwen-The individual mold parts 1 can be made of polished glass, polished metal, of cast or injected plastic material, of a plastic material I: ..!, 1 οder Emai 1 1 ο u h Erk. 1 eidc L en Meta 11 οder finally each el e in an de ι 'c η tta i eria 1 her g ο s ¹ L v. 1.11 s ei 1ι, w 1 chesi η is more suitable ¥ ei se po I .i cvt to use with the for the molding of the lenses

d e t e .η ί !:: ■ i · t > r i:. ι ■ 1 g < 111 i e r ι J η g e η ν or t r ä g t 11 η d d i. e P ο .1 y m e ι ■ i s < 11.1 ο 11 s b e d i η—dete .η ί! :: ■ i · t> ri :. ι ■ 1 g <111 ι J η g e η ν or carries 1 1 η dd i. e P ο .1 yme ι ■ is <11.1 ο 11 sbedi η—

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Eine der bevorzugten Lösungen, diese Abgussformen zu verwirklicher, ist in Fig. 3 vor Augen geführt. Es handelt sich, hierbei, um eine Form, die einen Einsatz oder eingeklammerten Körper 6 aus Metall aufweist, dessen Aussenschicht 7 aus Polyäthylen, Vinylchlorid oder irgendeinem anderen plastischen Material besteht, mit dem der Einsatzkörper umspritzt werden kann.One of the preferred solutions to make these molds a reality, is shown in FIG. 3. It is, here, a Shape which has an insert or bracketed body 6 made of metal, the outer layer 7 of which is made of polyethylene, vinyl chloride or any other plastic material with which the insert body can be overmolded.

Das Einspritzen geschieht mittels einer herkömmlichen Einspritzpresse, wobei der sphärische Teil der Einspritzform vollkommen ,poliert ist.Injection is done using a conventional injection press, the spherical part of the injection mold being perfectly polished is.

Die Form und die Abmessungen des Einsatzes sind solche, dass im Augenblick des Einspritzens des plastischen Materiales dessen Schrumpfen möglichst gering und gleichmässig ist. Der Einsatz selbst wird durch Giessen,. Spritzen oder durch Verarbeiten von Aluminium oder einem aiide-ren metallischen Material oder einer Legierung von guter Wärmeleitfähigkeit hergestellt. Der gegebenenfalls vorgesehene Zentrierzapfen 8 und die Schulter 9 sichern das einwandfreie Zentrieren und Instellungbringen auf der Platte. Ausserdem begünstigen die geringe Dicke des plastischen Materiales die Wärmeleitfähigkeit des Einsatzes und der Formen tragplatte und den Wärmeaustausch im Verlaufe der Polymerisation. Im Falle einer gelegentlichen Beschädigung der polierten Oberfläche der Plastikmaterialüberkleidung lässt diese sich Leicht abheben, indem man die eine Seite der Uberkleidungsschicht. lüftet und den Einsatz dann sozusagen abschält. Diesen kann man für eine neue Form wieder gebrauchen. Die Form lässt sich in wenigen Sekunden auf der Fortnentlagerplatte ersetzen. Die Gestalt und die Abmessungen der Einzelformen können sehr verschiedene sein. Sie können quadratisch, rechteckig, sechseckig (Waffelmuster), van Ehorabus-The shape and dimensions of the insert are such that im Moment of injection of the plastic material of Shrinkage is as small and uniform as possible. The use itself is made by pouring ,. Spraying or by processing aluminum or an other metallic material or a Made of alloy of good thermal conductivity. The possibly Secure the centering pin 8 and the shoulder 9 provided perfect centering and positioning on the plate. In addition, the small thickness of the plastic material is beneficial the thermal conductivity of the insert and the mold support plate and the heat exchange in the course of the polymerization. In case of occasional damage to the polished surface the plastic material cover, it can be easily lifted off, by removing one side of the cladding layer. ventilates and then peeled off the insert, so to speak. You can do this for a new one Using form again. The mold can be replaced on the Fortnentlagerplatte in a few seconds. The shape and the dimensions the individual forms can be very different. You can square, rectangular, hexagonal (waffle pattern), van Ehorabus-

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jder Trape-'zform sein. PUr die Brillenindustrie ist beispielsweise ein Rechteck von 72 χ 58 ram sehr praktisch.be of the trapezoid shape. For example, the eyewear industry is a rectangle of 72 χ 58 ram very handy.

DLe vorstehend beschriebene Form bietet gegenüber den Techniken der■Einzelherstellung oder den davon hergeleiteten Verfahren die nachstehend angegebenen Vorteile.DLe form described above offers versus techniques the ■ individual production or the processes derived therefrom advantages given below.

Die Genauigkeit des Instellungbringens der Einzelformen, eine g·: genliber der anderen, gestattet das Herstellen von Linsen von eine kaum jemals erreichten Präzision.The accuracy of the positioning of the individual forms, a g: Genliber of the other, allows the manufacture of lenses from one hardly ever achieved precision.

Diese hohe optische Präzision wild durch den WKrmeaustausch im Verlauf der Polymerisation, die zu sehr homogenen, also isotoper: Polymeren ftihrt, verbessert.This high optical precision due to the heat exchange in the The course of the polymerization, which leads to very homogeneous, i.e. isotopic, polymers is improved.

Die Tatsache, dass nicht kreisrunde Formen zur Anwendung kommen, sondern solche, die sich dachziegelarbig eine an die andere anreihen, führt zu einem besonders ökonomischen Einsatz an Harz, dessen Preis im Allgemeinen hoch ist.The fact that circular shapes are not used, but those that line up one after the other in the color of roof tiles leads to a particularly economical use of resin, the price of which is generally high.

Das llisst sieh leicht daran abmessen, dass man beim verfalironwgemässen Herstellen von kreisrunden Linsen von 7 ο mm Durchmesser, selbst wenn man die Linsen eine an die andere tangierend anordnet, mehr als 27 'λ' des liinsatzmater ial es verliert.This can easily be measured by the fact that one is judging the wrongdoing Manufacture of circular lenses with a diameter of 7 ο mm, even if the lenses are arranged in a tangent to the other, more than 27 'λ' of the operational material it loses.

Die Art und Weise der Befestigung an Einzel formen mittels einer einfachen Schraube ermöglicht es, in einem ge Legent Li .chen Schadet;. falle oder Ικ; ί einem Viechsei des Hers te I I ungsprograuimes sehr s c hne 1 L, ein.' ο(1 e ι■ inehr e r e Fο rmeη aus ζ uwechs e 1 π .The way of attachment to individual forms by means of a simple screw allows it to Legent Li .chen harms ;. trap or Ικ; ί a creature of the Hers te I ungsprograuimes very much s c hne 1 L, a. ' ο (1 e ι ■ inehr e r e Fο rmeη from ζ uwechsel e 1 π.

Das Herstellen der Form bedarf einzig und allein der in der Präzisionsmechan Ik bekannten Verfallron. Ihr Preis steht also, selbst im Falle einer bescheidenen Fabrikation von nur einigen hundert Linsen pro Tug, mit dem angestrebten Ziel in einem durchaus vert r Kg 1 i chen Verhit 11 η i s . FUr um fangr e i eher e Pr οduk t i onen b i. e t e I The manufacture of the form only requires the Verfallron known in precision mechanics. Even in the case of a modest production of only a few hundred lenses per tug, their price is therefore in a perfectly acceptable ratio with the aim being pursued. For more or less pr οduc ti ons b i. ete I

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■sich ohne Schwierigkeit die Möglichkeit einer Fabrikation auf der Transjiortkette. Für diesen Fall genügt es, die Form an einer Einschienenbahn anzuhängen und sie im Kreislauf von Station zu Station wandern zu lassen. Die einzelnen Vorgänge wären dann das Schliessen der Form, ihr Füllen, diePolymerisation, das öffnen der Form, ihr Entleeren und sofort.■ the possibility of manufacturing on the Transjort chain. In this case, it is sufficient to use the form on a monorail and let them circulate from station to station. The individual processes would then be closing the form, its filling, the polymerisation, the opening of the form, its emptying and immediately.

Schliesäich wäre darauf hinzuweisen, dass,, während der Zusammenbau von jeweils einzelnen Formen.Sonderdichtungen und ebensoviele Fugendichtungen wie Formen erfordert, man für die vorstehend beschriebene Form für beispielsweise hundert Linsen nur eine Fugendichtung von ganz gewöhnlicher gängiger Gestalt benötigt.Finally, it should be noted that, during assembly of individual shapes, special seals and the same number of joint seals as required by molds, only one joint seal is required for the mold described above for, for example, a hundred lenses of quite ordinary common shape required.

¥enn die Vielfachform zusammengebaut ist, stellt man sie senkrecht auf, sodass die Stelle, wo die Fugendichtung 5 sich in sich selbst schliesst, oben gelegen ist. Dann füllt man mit Hilfe einer aus Edelstahl bestehenden Kanüle, die zwischen die beiden Enden der Fugendichtung eingeführt wird, zwischen die Platten ein Kunststoffharz ein.When the multiple form is assembled, it is placed vertically so that the point where the joint seal 5 closes in on itself is located at the top. Then you fill it out with the help of a Stainless steel cannula, which is inserted between the two ends of the joint seal, a plastic resin between the plates a.

Verwendbare Kunststoffharze sind alle jene, für diesen Zweck bekannten thermoplastischen oder wärmehärtbaren Harze, wie beispielsweise Styrol, sowie die Akryl- und Ällylharze» Man kann sie einzeln oder im Gemisch in dem monomeren oder vorpolymeren Zustand oder auch in der Form der Lösung eines Polymers in einem Monomer zur Anwendung bringen. Diese Harze können/in ungefärbtem Zustand oder durch Auflösen von Farbstoffen oder Dispergieren von Pigmenten gefärbt benutzt werden«,Plastic resins that can be used are all those known for this purpose thermoplastic or thermosetting resins such as styrene, as well as the acrylic and allyl resins. They can be used individually or as a mixture in the monomeric or prepolymeric state or also in the form of a solution of a polymer in a monomer for use bring. These resins can be used in the undyed state or by Dissolving dyes or dispersing pigments colored «,

Sie werden durch bekannte Mittel, wie ¥ärme₅ Strahlung, oder ioni-Hche oder radikalische Katalysatoren polymerisiert» ¥enn das Schrumpfen :i m Vorlaufe der Polymerisation zu stark ist und wennThey are prepared by known means such as ¥ ₅ Slee radiation or ioni-HChE or radical catalysts polymerized »¥ hen the shrinking: is too strong in the polymerization and when Vorlaufe

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die abgeformten Platten demzufolge rissig werden, muss man die Form vor dem Ende der Polymerisation 'offnen, und das Polymerisieren ausserhalb der Form nach einem Verfahren, wie es für ebene Platten in Anwendung ist, zu Ende führen.If the molded plates become cracked as a result, the mold has to be opened before the end of the polymerization and the polymerization outside of the mold according to a process that is used for flat plates.

Die mit Hilfe von Katalysatoren und von ¥ärme durchgeführte Polymerisation wird entweder mittels eines Heizschrankes mit künstlicher Konvektion oder mittels eines Wasser- oder Ölbades, oder aber auf die Weise bewirkt, dass man die Formen zwischen zwei metal ische Heizkörper bringt, in denen eine thermostatisch überwachte Flüssigkeit zirkuliert.The polymerization carried out with the help of catalysts and by ¥ ärme is either by means of a heating cabinet with artificial convection or by means of a water or oil bath, or else in this way, the molds are placed between two metal radiators in which one is thermostatically monitored Fluid circulates.

Wenn die waffelartige Platte aus polymerisiertem Harz fertig ist, trennt man die einzelnen Linsen mit Hilfe einer Säge oder irgendeines anderen Mittels, das gewöhnlich zum Schneiden von Materialien dieser Art verwendet wird, voneinander ab.When the polymerized resin wafer-like plate is ready, you separate the individual lenses with the help of a saw or some other means commonly used to cut materials of this type.

Diese Trennungsarbeit kann man vermeiden, wenn man die Vielfachform leicht abändert, wie dies in Fig. 4 dargestellt ist. Die einzelnen konkaven und konvexen Formen 1 sind in diesem Falle an der Formenträgerplatte festgemacht, wobei an den Seiten ein Zwischenraum (Schlitz) von beispielsweise o,9 mm vorgesehen wird. In diesem Schlitze führt man unter Kraf taufwendung/Üünne Plättchen aus Polyäthylen oder Polyvinylchlorid ein, die auf einer oder beiden Sei ten über die Randkanten der einzelnen Formen 1o um ein geringes Ma-ss hinausreichen. Das vorangehende Ende dieser Plättchen kann geradi'l ächig, abgeschrägt oder gezackt sein und soll d.azu dienen, die waffel artige Platte auf dem Susseron Umfang der·, Linsen zu schwächen oder dünner zu machen, was es dann durchThis work of separation can be avoided by using the multiple form slightly modified, as shown in FIG. The individual concave and convex shapes 1 are in this case fastened to the mold carrier plate, a gap (slot) of, for example, 0.9 mm being provided on the sides. In this slot you insert force / thin plates made of polyethylene or polyvinylchloride, which is based on one or both Be ten over the edge of the individual shapes 1o by a little Reach out mass. The leading end of these tiles can be straight, beveled or jagged and should also serve, the waffle-like plate on the Susseron scope of the, Lenses weaken or thin what it is then through

einfaches 'Biegen möglich mac hi, sie J lings diese.r ümf angs I iniensimple bending is possible mac hi, you J lings these.r ümf angs I inien

a b ζ u b r e c h ο 11, oh η e d a s a ."I s ο e i 11 S c line .1. d w ο r k ζ e u g h e ι ■ a η g e ζ ο g ρ η wo r d e ι1ab ζ ubrech ο 11, oh η edasa. "I s ο ei 11 S c line .1. dw ο rk ζ eughe ι ■ a η ge ζ ο g ρ η wo rd e ι1

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müsste, wie das flir gewöhnlich auch bei Schokoladentäfeichen der Fall ist.would have to, as is usually the case with chocolate bars Case is.

Wie man bei Anwendung der Erfindung im einzelnen vorführt, wird nachstehend an einem die Erfindung nicht beschränken sollenden Beispiel erläutert.How one demonstrates in the application of the invention in detail is given below in a non-limiting way of the invention Example explained.

Auf einer plangerichteten Formtra'gerplatte aus Edelstahl werden, wie schon vorlaufend angegeben, zehn Reihen von je zehn konvexen, rechteckigen Formen von den Ausmassen von 73 χ 59 mm festgeschraubt, Die Abmessungen der Formträgerplatten sind 85ο χ 7oo mm bei etwa 1 ο mm Dicke.On a plan-oriented form carrier plate made of stainless steel, As stated above, ten rows of ten convex, rectangular shapes each with the dimensions 73 χ 59 mm are screwed tight, The dimensions of the mold carrier plates are 85ο χ 7oo mm with a thickness of around 1 ο mm.

Auf einer anderen, der ersten entsprechenden Platte, werden in gleicher Veise hundert konkave Formen befestigt. Die einzelnen Formen bestehen aus Aluminiumguss" und sind unter Anwendung eines bekannten Giessverfahrens hergestellt. Auf ihre sphärische Seite ist eine. Schicht aus/einem Niederdruckpolyäthylen mit hohem Molekulargewicht aufgespritzt. Diese Schicht oder dieser überzug wird erzeugt, indem man das Aluminiumgussteil in eine Form eingelegt, die es gestattet, unter Pressen die plastischen Materialien einzuspritzen, und indem man das Polyäthylen dann in den Hohlraum einspritzt, der zwischen der Form und dem Aiuminiumkörper freigelassen ist. Die Wandungen dieses Hohlraumes sind selbstverständlich vollendet poliert.On another plate, corresponding to the first, a hundred concave shapes are fixed in the same way. The individual forms are made of cast aluminum "and are under Using a known casting process produced. On their spherical side is one. Layer of / a low-pressure polyethylene sprayed with high molecular weight. This layer or this The coating is produced by placing the aluminum casting in a mold that allows the plastic Injecting materials, and then injecting the polyethylene into the cavity between the mold and the Aiuminium body is released. The walls of this cavity are of course perfectly polished.

Auf dem äusseren Umfang der die konvexen Formen tragenden Platte werden sechzehn Führungspfosten befestigt, und ist eine Rille ausgefräst, Ln der eine Fugendichtung ihren Platz findet. Die Fugendichtung besteht aus Polyvinylchlorür, welches Ao-5ofo Pastifiziermittel enthält und auf einer herkömmlichen Extrusionspresse kontinuierlich hergestellt ist. Ihre Abmessung ist so ge-Sixteen guide posts are attached to the outer circumference of the plate carrying the convex shapes, and a groove has been milled out to accommodate a joint seal. The joint seal is made of polyvinyl chloride, which contains Ao-5ofo pasting agent and is continuously produced on a conventional extrusion press. Their dimensions are so

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wählt, dass sie nach dem Zusammenbauen der beiden Platten um ungefähr Io % komprimiert wird, sodass sie das Dichthalten des Ganzen gewährleistet. chooses that it is compressed by about Io% after the two plates have been assembled, so that it ensures that the whole is kept tight.

Die sechzehn Pfosten leben einen Durchmesser von beispielsweise 14mm. Sie sind in ihrer Mitte mit einem Innengewinde aufweisenden. Senkloch von 8 mm versehen. Ihre Lunge ist eine solche, dass nach, dem Zusammenbau und Verschrauben der beiden Platten der Zwischenraum zwischen den polierten Oberflächen der einzeln Formen 2 mm +/- o,1 mm beträgt.The sixteen posts live a diameter of, for example 14mm. They are in their center with an internal thread. 8 mm countersunk hole. Your lungs are such that after, After assembling and screwing the two plates, the space between the polished surfaces of the individual molds is 2 mm +/- 0.1 mm.

Auf dem äusseren Umfang der die konkaven Formen tragenden Platte sind sechzehn Löcher durchgebohrt, die den sechzehn Pfosten entsprechen und einen Durchmesser von 14,1 mm haben. On the outer circumference of the plate carrying the concave shapes Sixteen holes are drilled through to correspond to the sixteen posts and are 14.1 mm in diameter.

Um die Platten zusammenzubauen, bringt man zunächst die Fugendichtung an ihren Platz, wobei man biespielsweise mit der linken oberen Ecke der Form beginnt.Nachdem man die Formen, mittels eines Luftstrahles gereinigt hat, bringt man die Platten eine über bzw. auf die andere, wobei die Pfosten in die Löcher eingreifen. Das Zusammenspannen geschieht, indem man in jeden Pfosten eine Schraube mit einem flachen Kopf und einem Durchmesser von über 14 mm einschraubt. Nach dem Anziehen der Schrauben befinden sich die beiden Platten genau eine der anderen, Fläche gegen Fläche, gegen Über, wobei die Fugendichtung um umgoi'ähr 1o ^c/o zusammengedrückt ist und der Zwischenraum zwischen den Formen von 2mm verhieben ist.To assemble the panels, you first put the joint seal in place, starting for example with the top left corner of the mold. After cleaning the molds with an air jet, you bring the panels one over or on top of the other, whereby the posts engage in the holes. Clamping is done by screwing a screw with a flat head and a diameter of over 14 mm into each post. After tightening the screws, the two panels are exactly one of the other, face against face, face-to-face, with the joint seal being compressed by around 1o ^c / o and the gap between the forms being displaced by 2mm.

Beim Füllen geht man so vor, dass man zunächst eine flache Kanüle aus Edelstahl, axe an eine Rohrleitung ars biegsamen Piastikmaterial angeschlossen ist, an der oberen 1 ü^en Ecke zwischen die h^v'¹' den Enden der Dichtung einschiebt. Die Form ist dabei senkrechtDuring the filling procedure is such that initially a flat stainless steel cannula from one ax, is connected to a flexible pipe ars Piastikmaterial, inserts on the upper 1 ü ^ en corner between the h ^v ^'1' to the ends of the seal. The shape is vertical

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gestellt, mit der oberen linken Ecke um 1-2 cm über die obere rechte Ecke überhöht. Alsdann l'ässt man das Harz durch die Kanlile bis zur vollständigen Füllung einlaufen und zieht die Kanüle nachfolgend wieder heraus.with the upper left corner 1-2 cm above the upper right Elevated corner. Then you let the resin through the channels up to run in until it is completely filled and then withdraws the cannula out again.

Das verwendete Harz ist beispielsweise Allyldiglykolkarbonat, welches 3 io Isopropylperkarbonat an Katalysatorstelle enthält. Dieses Harz kann farblos oder durch lb'sliche Färbemittel oder Pigmente koloriert sein.The resin used is, for example, allyl diglycol carbonate, which contains 3 io isopropyl percarbonate as a catalyst. This resin can be colorless or colored by pale dyes or pigments.

Es kann Ultraviolett- oder Infrarotstrahlen absorbierende Mittel enthalten.It may contain ultraviolet or infrared rays absorbing agents.

Um die Polymerisation herbeizuführen, stellt man die gefüllte Form für die Dauer von 2o Stunden senkrecht in einen Heizschrank, der forciert ventiliert und auf 5o° C eingeregelt ist. Nachfolgend entnimmt man die Form dem Heizschrank, löst die sechzehn Schraten und trennt mit Hilfe, von Hebeln aus Hartplastikmaterial dei beiden Teile der Form voneinander. Nachdem man die Fugendichtung abgehoben hat, lüftet man die eine Ecke des polymerisieren Harzes und hebt die hergestellte modellierte Platte an, was mit Vorsicht geschehen muss, weil die Polymerisation noch nicht beendet ist» Man legt sie dann flach auf eine gut gereinigte Glasplatte und bringt sie nochmals für 2 Stunden bei 11o° C in den Heizschrank« Nach dem Abkühlen schneidet man sie beispielsweise mit einer Kreissäge in Rechtecke.The filled mold is made to bring about the polymerization For a period of 20 hours vertically in a heating cabinet that is forcedly ventilated and set to 50 ° C. Below is taken from you put the shape in the heating cabinet, loosen the sixteen panels and separate the two parts with the help of levers made of hard plastic material the shape of each other. After the joint seal has been lifted off, one corner of the polymerized resin is ventilated and lifted the modeled plate produced, which must be done with caution because the polymerisation has not yet ended »You put it then lay it flat on a well-cleaned glass plate and place it in the heating cabinet again for 2 hours at 110 ° C « After cooling, you can cut them into rectangles with a circular saw, for example.

Die Erfindung hat gleichermassen die nach dem vorstehend beschriebenen Verfahren hergestellten Linsen zum Gegenstand= The subject matter of the invention is equally the lenses produced by the method described above

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Claims

VERGO S.A. - 2, rue des Pierres · ILLKIRCH-GRAFFENSTADEN (Bas-Rhin, Frankreich)VERGO S.A. - 2, rue des Pierres ILLKIRCH-GRAFFENSTADEN (Bas-Rhin, France)

- patent claims -

.] - Process for the production of optical lenses from organic Material, characterized in that a synthetic resin polymerizes or polycondenses between two mold carrier plates to which a number of individual forms are attached, the marginal edge being attached to the marginal edge, whereby the The whole thing is surrounded by a joint seal.

2. - The method according to claim 1, characterized in that the

Mold carrier plates made of metal, alloy or any other other rigid material, which is a good conductor of heat and compatible with the polymerization conditions is, with their front sides with the grinding wheel are precisely machined and the holes that are arranged in it are absolutely symmetrical.

3. - Method according to one of claims 1 or 2, characterized in that that each of the mold support plates is attached to an equal number of individual molds, which on the one Be. One side are convex and on the other side are concave, and each two in a perfectly symmetrical manner and Way f.1 flat opposite.

4. - The method according to any one of claims 1 or 3 »characterized in that the ti the individual forms that refer to one and the same e η P: ai, i , ea η g c ο rd η ets i. η d, ν ο η quadratischer, rec: htecki g er, three ecJi.i ίΐ-er, hexagonal or any other form that allows them to be arranged without a gap between the edge of the rantit ante "

5. - Ve ff all con according to one and the other claims "I, 3 or A, thereby go—

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indicates that the individual shapes are made of polished metal, polished glass, a plastic material injected into a polished mold, a polished glazed metal, or any other material or any other combination of materials ordered that match the resins used and the polymerization conditions are compatible.

6. - The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that that the individual shapes on the mold carrier plates are held by one or more screws, their exact alignment and centering by means of known Mechanical process is brought about, the individual forms mentioned can be quickly exchanged if necessary.

7. - Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that by inserting a partition ¹ of appropriate shape and thickness between each of the individual shapes, the synthetic resin plate produced is made thinner on the outer periphery of the lenses, which can be separated from one another by simply breaking it off eased along the marginal edges.

8. - The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that that the assembly of the two mold carrier plates, their perfect symmetry and their perfect flat mutual parallelism with the help of guide pillars or any other mechanical means, while the tightness of the whole is achieved by a flexible joint seal ensures that the synthetic resins used and the. Withstands polymerization conditions and the. individual forms as a whole outlined on their outer perimeter.

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9. - The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the distance ^ ^he individual shapes that face each other flat, or the thickness of the lines produced by the shaping either through the length of the guide columns or with the help of wedges, Webs or any other mechanical process,

1o. - Optical lenses made of organic material, colored or not colored, absorbing or non-absorbing ultraviolet rays and infrared rays, according to any one in the foregoing Claims 1 to 9 characterized method produced.

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L e e r s e i t eL t e eersei