DE2248915A1

DE2248915A1 - FEEDER OF SEMI-PRODUCTS IN A MULTI-STAGE MOLDING MACHINE

Info

Publication number: DE2248915A1
Application number: DE19722248915
Authority: DE
Inventors: Jaroslav Hloschek
Original assignee: VYZKUMMY USTAV TVARECICH STROJ
Current assignee: VYZKUMMY USTAV TVARECICH STROJ
Priority date: 1971-10-06
Filing date: 1972-10-05
Publication date: 1973-04-12
Also published as: IT968550B; CS156246B1; CH555222A

Description

Zubringer von Halbfabrikaten bei einem Mehrsturen-Formungsautomaten Die vorliegende Erfindung betrifft einen Zubringer für Mehrstufen-Formungsautomaten, insbesondere zur Herstellung von Schraubenmuttern und ihnen formähnlichen Bestandteilen.Feeder of semi-finished products in a multi-stage forming machine The present invention relates to a feeder for multi-stage molding machines, in particular for the production of nuts and their shape-like components.

Dieser Zubringer führt Halbfabrikate aus einem Magazin vor die tlrfnung eines Gesenkes der ersten Umformoperation zuO Es ist bekannt, Schraubenmuttern und ähnliche Bestandteile aus Draht oder Stangen durch Kaltpressen auf Mehrstufenautomaten in mehreren Paaren von Umformwerkzeugen herzustellen, welche einerseits in einem Gesenkblock, andererseits auf einem horizontal gelagerten Pressenstössel befestigt sind. Bei diesem Vorgang wird das Ausgangsmaterial durch eine im Gesenkblock vorgesehene oeffnung in ein Schneidgesenk zugeführt, aus diesem auf die erforderliche Länge ausgeschoben und durch ein Messer abgeschnitten, dessen Bewegung von einem Triebwerk der Presse und einem GleitstUck abgeleitet ist, auf dem das Messer festsitzt. Der Abschnitt wird durch das Schneidmesser unmittelbar vor den Arbeitshohlraum der ersten Umformoperation übertragen0 Nichtsdestoweniger kann ein -Verfahren zur Formung von Abschnitten aus in einem Mehrstufenautomaten unmittelbar abgeschnittenen Halbfabrikaten nicht ohne Begrenzung verwendet werden. Bei einem Abschnitt aus Stahl sind beide Stirnflächen metallisch rein, so daß sich insbesondere beim gegenlauilgen Durchdrücken eines Loches des zukiinftigen WerkstUckes der Druckstempel einreibt, was dessen Lebensdauer ungünstig beeinflusst, Das verlässliche Auftragen einer ausreichenden Menge eines geeigneten Schmiermittels auf die trockenen Stirnflächen des Abschnittes unmittelbar im Mehrstufenautomaten bl#b b bis heute ungeldst.This feeder feeds semi-finished products from a magazine in front of the door of a die of the first forming operation. It is known to screw nuts and Similar components made of wire or rods by cold pressing on multi-stage machines produce in several pairs of forming tools, which on the one hand in one Die block, on the other hand, attached to a horizontally mounted press ram are. During this process, the starting material is through one in Die block provided opening in a cutting die supplied from this on pushed out the required length and cut off by a knife, whose Movement is derived from an engine of the press and a slide that the knife is stuck. The section is made immediately by the cutting knife transferred before the working cavity of the first forming operation0 Nonetheless can be a process for forming sections in a multi-stage machine Immediately cut semi-finished products cannot be used without limitation. In the case of a section made of steel, both end faces are metallically pure, so that especially when pushing through a hole in the future workpiece in the opposite direction the pressure stamp rubs in, which has an adverse effect on its service life, the reliable one Applying a sufficient amount of a suitable lubricant to the dry End faces of the section directly in the multi-stage automat bl # b b until today poorly.

Schwierigkeiten treten auch im Fall der Formung eines Werkstückes von komplizierterer Form auf, wenn dieses in der vorgegebenen Anzahl von Operationen mit RUcksicht auf einen größeren Deformationsgrad, z.B. bei der Herstellung von Zündkerzemnänteln und dergleichen, nicht aus einem Abschnitt hergestellt werden kann. In solchen Fällen bleibt nichts anderes übrig, als die Halbfabrikate im vorhinein zu zerschneiden und eventuell auch vorzuformen, sie sodann auszuglu~hen, mit einer Phosphatschicht zu versehen und mit Schmierstoff zu tränken. In diesem Zustand kennen dann auch Schraubenmuttern, gegebenenfalls kompliziertere Bestandteile auf Mehrstufenautomaten bei wirtschaftlich erträglicher Lebensdauer der Umformwerkzeuge geformt werden, Die Voraussetzung dazu ist die Lösung des Transportes von auf diese Art und Weise verarbeiteten Halbfabrikaten zur Stelle der ersten Umfcrnnoperation, Diese Lösung bringt ein Zubringer von Halbfabrikaten zu Mehrstufen-Formungsautomaten nach der vorliegenden Erfindung.Difficulties also arise in the case of forming a workpiece of more complicated form when this is done in the given number of operations taking into account a greater degree of deformation, e.g. in the manufacture of Spark plug shells and the like, cannot be made from one section can. In such cases, there is nothing left to do but add the semi-finished products in advance to cut up and possibly also to preform, then to leach it out, with a To provide a phosphate layer and to impregnate it with lubricant. Know in this state then also nuts, possibly more complicated components on multi-stage machines at economically more tolerable Service life of the forming tools be shaped, the prerequisite for this is the solution of the transport of on this The way in which the semi-finished products are processed on the spot of the first large-scale operation, This solution brings a feeder of semi-finished products to multi-stage forming machines according to the present invention.

Die Erfindung besteht darin, daß vor der Stirnfläche eines Gesenkblockes der Maschine der Austrittsteil einer Rutsche für die Zufuhr von Halbfabrikaten und unter der verschließbaren Mündung der Rutsche ein Zubringer von Halbfabrikaten angeordnet ist, dessen Körper durch Vermittlung eines Zubringerhalters mit einem Schneidgleitstück verbunden isto Ein weiteres Kennzeichen des erfindungsgemäßen Zubringers besteht darin, daß dessen Körper mit Hilfe eines Mitnehmerzapfens mit dem Zubringerhalter drehbar verbunden ist und der nichtarbeitende Endteil des Zubringerkörpers durch einen weiteren Zapfen mit einem Lenker verbunden ist, welcher auf einem im Gesenkblock befestigten Schraubenschaft drehbar gelagert ist. Im Körper der Rutsche ist eine Klinke schwenkbar eingehängt und mit einer Nase zum Verschließen der Rutschenmündung ausgebildet, wobei in einem Maschinengestell abgefederte Stifte verschiebbar gelagert sind, von denen der eine Stift mit einem Gewinde zur Aufnahme von zwei Schraubenmuttern versehen ist und mit seinem losen Ende im Körper der Rutsche befestigt ist.The invention consists in that in front of the end face of a die block of the machine the exit part of a chute for the supply of semi-finished products and A feeder of semi-finished products is arranged under the closable mouth of the slide is, the body of which by the mediation of a feeder holder with a cutting slide There is a further characteristic of the feeder according to the invention in that its body with the help of a driving pin with the feeder holder is rotatably connected and the non-working end portion of the feeder body through another pin is connected to a handlebar, which is on one in the die block attached screw shaft is rotatably mounted. There is one in the body of the slide Pawl pivoted and with a nose to close the slide mouth formed, with spring-loaded pins slidably mounted in a machine frame are, one of which is a pin with a thread for receiving two screw nuts is provided and is fixed with its loose end in the body of the slide.

Bei einer vorteilhaften Ausführung ist im Zubringer körper ein Niederhalter schwenkbar befestigt und mittels einer Druckfeder dauernd gegen einen Stift angedrückt, welcher im Zubringerkörper senkrecht zu dessen Liängsachse eingeschoben und in einer Füllstellung des Zubringerkörpers gegen das Maschinengestell abgestützt ist.In an advantageous embodiment, a hold-down device is in the feeder body pivotally attached and permanently pressed against a pin by means of a compression spring, which is inserted in the feeder body perpendicular to its longitudinal axis and in a Filling position of the feeder body is supported against the machine frame.

Der Zubringer der vorliegenden Erfindung erweitert die technologischen Möglichkeiten der Auswertung bestehender Mehrstufenpressen zur Herstellung von Schraubenmuttern und ähnlichen Bestandteilen, welche bis jetzt ausschließlich zur Verarbeitung von Draht rollen oder Stangen verwendet wurden und ermöglicht auch,im voraus zugerichtete Abschnitte, vorgeformte Stückhalbfabrikate und dergleichen zu verarbeiten. Diese Vorschubeinrichtung ist derart ausgebildet, daß sie nach Wegnahme des Schneidmessers ohne die Notwendigkeit weiterer Zurichtungen unmittelbar an das Gleitstück der Schneideinrichtung angeschlossen werden kann.The feeder of the present invention extends the technological Possibilities of evaluating existing multi-stage presses for the production of screw nuts and similar components, which until now have been used exclusively for processing Wire rolls or rods were used and also allows pre-trimmed To process sections, preformed semi-finished pieces and the like. These Feed device is designed such that it after removal of the cutting knife without the need for further adjustments directly to the slider of the cutting device can be connected.

Das Wesen der Erfindung sowie weitere Merkmale und nähere Einzelheiten sind nachstehend anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles des erfindungsgemäßen Zubringers näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 einen Zubringer in Füllstellung in Ansicht von einem Stössel aus.The essence of the invention and other features and details are below using an exemplary embodiment shown schematically in the drawing of the feeder according to the invention explained in more detail. They show: FIG. 1 a feeder in the filling position as viewed from a plunger.

Fig. 2 denselben Zubringer in Endstellung und nach Übertragung eines Halbfabrikates vor ein Umformungsgesenk.Fig. 2 the same feeder in the end position and after transmission of a Semi-finished product in front of a forming die.

Der eigentliche Zubringer besteht aus einem Kdrper 1 mit einer austauschbaren Backe 2, wobei der Körper 1 mit Hilfe eines Zapfens 5 mit einem Halter 4 drehbar verbunden ist. Dieser Halter 4 des Zubringers ist mit einem Schneidgleitstück 5 eines Formungsautomaten fest verbunden, Das Schneidgleitstück 5 ist zwischen Führungsleisten 6 eines Maschinengestelles 7 verschiebbar gelagert. Im Maschinengestell 7 ist ein Gesenkblock 8 gelagert, an dessen Stirnwand mittels einer Schraube 9 der Austrittsteil einer Rutsche 10 befestigt ist0 In einer Oeffnung dieser Rutsche 10 sind Absehnitte 11 dicht hintereinander gelagert, welche zur Verarbeitung durch Umformen bestimmt sind. Das untere Endteil des Zubringerkörpers 1 ist mittels eines Zapfens 12 mit einem Lenker 13 verbunden, der mit seinem anderen Ende auf einem im Gesenkblock 8 eingeschraubten Schraubenschaft 14 drehbar gelagert ist, Im Körper der Rutsche 10 ist eine Klinke 15 schwenkbar befestigt. Diese ist mit einer Nase 15a versehen, die zum Schließen der Mündung der Rutsche 10 dient0 Im Maschinengestell 7 sind zwei Öffnungen zur Aufnahme von Druckfedern 16,17 vorgesehen, von denen sich die eine Druckfeder 16 im Hohlraum eines Stiftes 18 und die andere Druckfeder 17 in einer Büchse eines Gewindestiftes 19 abstützt, der durch eine Öffnung der Klinke 15 hindurchgeht und dessen loses Ende in die Wand der Rutsche 10 eingeschoben ist0 Auf dem Gewindeteil des Stiftes 19 sind Schraubenmuttern 20,21 aufgeschraubt.The actual feeder consists of a body 1 with an exchangeable one Jaw 2, the body 1 being rotatable by means of a pin 5 with a holder 4 connected is. This holder 4 of the feeder is provided with a cutting slide 5 a forming machine firmly connected, the cutting slide 5 is between guide strips 6 of a machine frame 7 displaceably mounted. In the machine frame 7 is a The die block 8 is mounted on the end wall of the outlet part by means of a screw 9 a slide 10 is attached0 In an opening of this slide 10 are Absehnitte 11 stored close together, which are intended for processing by forming are. The lower end part of the feeder body 1 is by means of a pin 12 with a link 13 connected, the other end of which is on a die block 8 screwed-in screw shaft 14 is rotatably mounted in the body of the slide 10 a pawl 15 is pivotally attached. This is provided with a nose 15a, which serves to close the mouth of the slide 10 in the machine frame 7 are two Openings for receiving compression springs 16,17 are provided, one of which is Compression spring 16 in the cavity of a pin 18 and the other compression spring 17 in one Sleeve of a threaded pin 19 is supported, which passes through an opening of the pawl 15 and the loose end of which is inserted into the wall of the chute 10 on the threaded part the pin 19 screw nuts 20,21 are screwed on.

Im Zubringerkörper 1 ist weiter mittels eines Zapfens 22 ein Niederhalter 25 für Halbfabrikate mit einer Ste schraube 24 drehbar befestigt, deren eines Ende sich dauernd gegen den Kopf eines im Zubringerkörpers 1 verschiebbar gelagerten Stiftes 25 abstützt0 Durch Einwirkung einer Druckfeder 26 wird der Niederhalter 23 dauernd gegen den Zubringerkörper 1 angepresst. Die auf einem Gewindestift 27 aufgesteckte Druckfeder 26 stUtzt sich einerseits gegen eine Ausnehmung im Niederhalter 25 und andererseits gegen einen Flansch eines Ringes 28 ab, dessen Endlage mit Hilfe einer Schraube mutter 29 begrenzt ist. Diese ist mittels einer weiteren Schraubenmutter 50 gesichert.A hold-down device is also located in the feeder body 1 by means of a pin 22 25 for semi-finished products with a Ste screw 24 rotatably attached, one end of which permanently against the head of a slidably mounted in the feeder body 1 Pin 25 is supported by action a compression spring 26 is the hold-down device 23 is permanently pressed against the feeder body 1. The one on one Threaded pin 27 attached compression spring 26 is supported on the one hand against a recess in the hold-down device 25 and on the other hand against a flange of a ring 28, the End position with the help of a screw nut 29 is limited. This is by means of a further screw nut 50 secured.

Die beschriebene Vorschubeinrichtung arbeitet folgendermaßen: Die Rutsche 10, welche mit ihrem anderen Ende an ein nicht dargestelltes Vibrationsmagazin für die Halbfabrikate angeschlossen ist, wird kontinuierlich mit Abschnitten 11 erginzt welche bis zur MUndung der Rutsche 10 vorrücken, wo sie durch die Nase 15a der Klinke 15 aufgehalten werden (Fig.2). Bei einer Rückbewegung des Zubringerkdrpers 1, der im Arbeitszyklus der Maschine durch das Gleitstück 5 vor das erste Umrormgesenk und zurück in die Füllstellung unter die MUndung der Rutsche 10 verschoben wird, drückt die Backe 2 des Zubrnrkärpers 1 die Klinke 15 entgegen dem Druck der Druckfeder 16 fort. In der Endphase dieser Bewegung kommt der Stift 25 auf dem Maschinengestell 7 zum Aufliegen, wodurch der Niederhalter 23 aus der Arbeitsstellung in Richtung von der Längsachse des Zubringer kdrpers 1 ausgeschwenkt wird. Die Klinke 15 drUckt mit ihrem Vorsprung 15b auch den Gewindestift 19 fort, so daß sich die Säule der Abschnitte 11 in der Rutsche 10 lockert und sich die ganze Säule der Abschnitte 11>in Richtung nach unten verschiebt, wobei sich der äusserste Abschnitt 11 in eine Aushöhlung der Backe 2 verlagert. Sobald sich der Zubringerkörper 1 in Richtung zum Gesenk zu verschieben beginnt, drückt der Gewindestift 19 zufolge Einwirkung der Druckfeder 17 den vorletzten Abschnitt 1 auf die Innenwand der Rutsche 10 an, wodurch verhindert#wird, daß die Klinke 15 die Masse der ganzen Säule von Abschnitten 11 überträgt. Unmittelbar darauf kehrt die Klinke 15 zufolge Einwirkung des abgefederten Stiftes 18 in die Verschlußstell'ung zurück, Gleichzeitig mit dem Zubringerkörper 1 beginnt sich auch der Stift 25 von der Stützfläche des Maschinengestelles 7 zu entfernen, welcher sich unter Einwirkung des durch den Niederhalter 23 und Schraube 24 übertragenen Druckes der Druckfeder 26 im Zubringerkörper 1 verschiebt, bis er an einem Bundring anliegt und dem Niederhalter 23 das Aufliegen auf dem Abschnitt 11 gestattet. Während seiner Arbeitsbewegung verstellt sich der Zubringerkörper 1 um den Mitnehmerzapfen 3 im Zubringerhalter 4 aus einer vertikalen (Fig. 1) in eine horizontale Lage (Fig, 2) a in der sich die oeffnung der austauschbaren Backe 2 mit der Öffnung im Umformgesenk deckt, in welches sodann das übertragene Halbfabrikat durch einen Stempel hineingeschoben wird, Während dieser Bewegung verstellt sich gemeinsam mit dem Zubringerkörper 1 auch der Lenker 13 um den Schraubenschaft 14 aus der vorhergehenden schrägen (Fig.1) in die vertikale Stellung (Fig.2), in welcher der Lenker 13 mit der Längsachse des Zubringerkörpers 1 im wesentlichen einen rechten Winkel einschließt, Bei einer Rückbewegung des Gleitetückes 5 mit dem Zubringerkörper 1 in Richtung zur Rutsche 10 lenkt sich der Niederhalter 23 vom Zubringerkörper 1 bei gleichzeitigem Zusammen drücken der Druckfeder 26 ab, wobei sich der gebogene Endteil des Niederhalters 23 Uber den Abschnitt 11 verschiebt, welcher im gegebenen Moment bereits in der Offnung des Gesenkes und im Stempel teilweise eingeschoben ist. Die Größe der Vorspannung beider Druckfedern 17,26 wird mit Hilfe der Schraubenmuttern 20,29 eingestellt, deren Stellung durch Gegenmuttern 21 bzw. 30 gesichert ist. Bei einer änderung des Durchmessers der zugeftihrten Halbfabrikate wird die Rutsche 10 und auch die Backe 2 des Zubringerskörpers 1 ausgetauscht.The feed device described works as follows: The Slide 10, which with its other end to a vibration magazine, not shown for the semi-finished products is connected continuously with sections 11 supplements which advance to the mouth of the slide 10, where they pass through the nose 15a the pawl 15 are held up (Fig.2). When the feeder body moves back 1, which in the working cycle of the machine by the slider 5 in front of the first forming die and is moved back to the filling position under the mouth of the chute 10, the jaw 2 of the Zubrnrkärpers 1 presses the pawl 15 against the pressure of the compression spring 16 continued. In the final phase of this movement, the pin 25 comes on the machine frame 7 to rest, whereby the hold-down device 23 from the working position in the direction is pivoted from the longitudinal axis of the feeder body 1. The latch 15 presses with its projection 15b and the threaded pin 19 so that the column of the Sections 11 in the chute 10 loosens and extends the whole column of sections 11> in the downward direction, with the outermost section 11 moving in a cavity in the jaw 2 is displaced. As soon as the feeder body 1 begins to move in the direction of the die, pushes the threaded pin 19 according to Action of the compression spring 17 the penultimate section 1 on the inner wall of the slide 10, thereby preventing the pawl 15 from taking up the mass of the whole column of Sections 11 transfers. Immediately thereafter, the pawl 15 returns due to action of the spring-loaded pin 18 back into the closure position, at the same time as the Feeder body 1, the pin 25 also begins from the support surface of the machine frame 7 to remove, which is under the action of the hold-down device 23 and Screw 24 of the transmitted pressure of the compression spring 26 moves in the feeder body 1, until it rests against a collar and the hold-down device 23 rests on the section 11 permitted. The feeder body moves during its working movement 1 to the driving pin 3 in the feeder holder 4 from a vertical (Fig. 1) in a horizontal position (Fig, 2) a in which the opening of the exchangeable jaw is 2 covers with the opening in the forming die, in which the transferred semi-finished product is pushed in by a punch, during this movement it is adjusted together with the feeder body 1, the link 13 around the screw shaft 14 as well from the previous oblique (Fig.1) into the vertical position (Fig.2), in which the link 13 with the longitudinal axis of the feeder body 1 is essentially a right Including angle, with a return movement of the sliding piece 5 with the feeder body 1 in the direction of the chute 10, the hold-down device 23 is deflected from the feeder body 1 at the same time press together the compression spring 26, the curved End part of the hold-down device 23 moves over the section 11, which at the given moment already in the opening of the die and in part in the punch is inserted. The size of the bias of both compression springs 17.26 is determined with the help of the screw nuts 20,29, the position of which is adjusted by counter nuts 21 or 30 is secured. In the event of a change in the diameter of the semi-finished products supplied the chute 10 and also the jaw 2 of the feeder body 1 are exchanged.

Mit der beschriebenen Einrichtung können in den Arbeitsraum des Formungsautomaten nicht nur Abschnitte, sondern auch bereits vorgeformte Halbfabrikate zugeführt werden, die zur Herstellung von Werkstücken komplizierterer Form, wie z.B. Mäntel von Zündkerzen und dergleichen, bestimmt sind.The device described can be used in the working space of the automatic molding machine not only sections, but also pre-formed semi-finished products are fed in, those for the production of workpieces with a more complex shape, such as the shells of spark plugs and the like, are determined.

Claims

Claims.

1. Feeder of semi-finished products in a multi-stage forming machine, in particular for the production of screw nuts and parts that are similar in shape to them, characterized in that in front of the end face of a die block (8) of the machine the exit part of a chute (10) for the supply of semi-finished products (11)) and a feeder for semi-finished products under the closable mouth of the slide (10) is arranged, the body (1) by a feeder holder (4) with a cutting slide - (5) is connected.

2. Feeder according to claim 1, characterized in that the feeder body (1) rotatably connected to the feeder holder (4) with the aid of a driving pin (3) and the non-working end part of the feeder body (1) by another Pin (12) is connected to a link (13) which is on a die block (8) attached screw shaft (14) is rotatably mounted

3. Feeder according to claim 1 and 2, characterized in that a pawl (15) in the body of the slide (10) pivotally mounted and with a nose (15a) to close the mouth of the slide (10) is formed, with sprung in a machine frame (7) pencils (18,19) are slidably mounted, one of which is a pin (19) with a thread is provided for receiving two screw nuts (20,21) and with its loose End is fixed in the body of the slide (10).

4. Feeder according to claim 1 to 3, characterized in that in the body (i) of which a hold-down device (23) is pivotably attached and by means of a compression spring (26) is constantly pressed against a pin (25) which is located in the feeder body (1) is inserted perpendicular to its longitudinal axis and in the filling position of the feeder body (1) is supported against the machine frame (7).

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