DE2247229A1 - Desublimator, insbesondere fuer uf tief 6 - Google Patents
Desublimator, insbesondere fuer uf tief 6Info
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- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
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Description
Desublimator, insbesondere für UFg
Die vorliegende Erfindung betrifft einen diskontinuierlichen
Desublimator, insbesondere für UFg mit geringen Inertgasanteilen
(bis ca. 10% vol). Desublimatoren werden verwendet,
um einen im Normalbetrieb gasförmigen Stoff in fester oder flüssiger Form aus einer Anlage zu entfernen und gleichzeitig
diesen Stoff von anderen Gasen zu trennen. Das gasförmige Gemisch wird in einen Behälter geleitet, dort abgekühlt bis
sich der eine Stoff verfestigt, und dabei die leichteren noch gasförmigen Bestandteile nach oben abgezogen. Wenn der Behälter
genügend von dem verfestigten Stoff enthält, werden die Gaszu- und -ableitungen abgesperrt, der Behälter wird
erwärmt und der durch die Erwärmung verflüssigte Stoff nach unten abgezogen. Desublimatoren sollen eine möglichst große
Menge des verfestigten Stoffes aufnehmen und zwar so gleichmäßig über den gegebenen Raum verteilt, daß dieser Raum gut
ausgenutzt wird, ohne daß die Zuleitung des Gasgemisches und die Ableitung der leichteren Gase gestört wird. Insbesondere
UFfi hat in fester Form ein sehr geringes Wärmeleitvermögen,
daher muß bei Wärmeübertragern die Wärmeübertragungsflache auf der UFfi - Seite wesentlich größer sein, als auf
der Heiz- bzw. Kühlmittelseite. Desublimatoren für UF_ beste-
hen daher oft aus leeren Behältern,.die von außen gekühlt
bzw. beheizt werden, weil man bei im Inneren des Behälters angeordneten Wärmeübertragungsflächen ein Verstopfen des
freien Querschnittes durch festes UFg befürchtet. Dieses
Verstopfen kann einerseits beim Beginn der Kühlung im Bereich des Gaseintrittes auftreten, oder andererseits beim Beginn
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der Beheizung durch größere Brocken des festen 'Stoffes ,. die
den Abfluß des flüssigen Stoffes behindern, (
In dem Bericht: "Quantitative Recovery of Uranium Hexafluoride
from a Process Gas Stream" (INDUSTRIAL AND ENGINEERING
CHEMISTRY, Vol. 51, No. 2 - February 1959) wird ein liegender zylindrischer Behälter als Desublimator für UFj. beschrieben.
Die für Heizung und Kühlung getrennten Warnieübertragungsflachen
bestehen aus liegenden U-Rohren mit daran befestigten
senkrechten Rippen. Solche liegenden Behälter benötigen eine
erhebliche Grundfläche.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist ein Desublimator von
geringer Grundfläche, der seinen gegebenen Rauminhalt gut ausnutzt
ohne zu verstopfen.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß ein Desublimator
vorgeschlagen, der in einem länglichen aufrechtstehenden Behälter zahlreiche an Heiz- bzw. Kühlrohren befestigte annähernd
waagerechte Wärmeleitbleche enthält, die etwa in der Mitte eine
öffnung aufweisen und von den Wänden des Behälters Abstand haben.
In spezieller Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß die Öffnung in der Mitte der Wärmeleitbleche eine Fläche
von ca. 5% des Behälterquerschnittes hat und der freie Raum zwischen den Wärmeleitblechen und der Innenwand des Behälters
eine Querschnittsfläche von ca. 35% des Behälterquerschnittes aufweist.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen,
daß der Behälter außen nicht gekühlt ist.
Bei dieser vorgeschlagenen Anordnung tritt das Gasgemisch am unteren Ende in den Behälter ein. Der zu verfestigende Stoff
setzt sich auf den annähernd waagerechten Wärmeleitblecheη ab.
Da die Behälteraußenwand nicht gekühlt, wohl aber isoliert ist,
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wird sich auf der Innenwand kein fester Stoff absetzen,· so daß der vorgeschlagene Zwischenraum zwischen der Innenwand
des Behälters und den WärmelextbIeeheη immer für den Durchtritt
des Gasgemisches frei bleibt. Die Öffnung in der Mitte
der WärmelextbIeehe dient wahrend des Kühlbetriebes dem
Abzug der leichteren Gase nach oben und während des Heizbetriebes dem Ablauf des flüssigen Mediums nach unten.
In spezieller Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß ein Wärmeleitblech am oberen Ende des Behälters bis dicht
an die Innenwand des Behälters geführt ist. Durch diese Anordnung wird erreicht, daß alle Gasanteile auf dem Wege vom Eintritt
in den Behälter am unteren Ende bis zum Austritt am oberen Ende des Behälters an gekühlten Flächen vorbeigeleitet
werden. Eine an sich wünschenswerte Abdichtung zwischen diesem Wärmeleitblech und der Innenwand läßt sich mit Rücksicht auf
wechselnde Ausdehnungen der Heiz- und Kühlrohre nur schwer verwirklichen.
In weiterer spezieller Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen,
daß je ein U-förmig gebogenes, senkrechtes Heizbzw. Kühlrohr vorhanden ist und diese beiden U-förmigen Rohre
unter einem Winkel von etwa 90 zueinander angeordnet sind. Durch diese Anordnung wird der in einem senkrechten länglichen
Behälter vorhandene Raum gut ausgenutzt, und die unterschiedlichen
Ausdehnungen der Heiz- bzw. Kühlrohre ergeben in den an sich sehr dünnen Wärmeleitblechen keine unzulässigen Spannungen.
In spezieller Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen,
daß die Wärmeleitbleche die Form eines schwachgeneigten Trichters
aufweisen. Diese Form ist einerseits günstig für den erwünschten Ablauf des flüssigen Stoffes zur Mitte hin, andererseits
lassen sich diese Bleche mit geringem Aufwand herstellen und überexnandergestapelt gemeinsam bohren, wodurch die spätere
Montage auf den senkrechten Heiz- und Kühlrohren vereinfacht wird.
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Die Figuren 1 und 2 zeigen ein mögliches Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Figur 1 zeigt einen senkrechten Längsschnitt durch einen erfindungsgemäßen
Behälter.
Figur 2 zeigt einen waagerechten Schnitt A-A durch Figur 1.
In den Figuren 1 und 2 ist Teil (1) ein längliche^ senkrechtstehender zylindrischer Behälter, der an seinem oberen und
unteren Ende geschlossen ist. In diesem Behälter ist ein U-förmig gebogenes Kühlrohr (2), sowie unter etwa 90° dazu
ein ebenfalls U-förmig gebogenes Heizrohr (3) angeordnet. Die U-förmigen Heiz- bzw. Kühlrohre sind, um Wärmespannungen
im Behälter zu vermeiden, durch Mantelstutzen (4) im unteren Boden des Behälters (1) nach außen geführt. Auf den senkrechten
U-förmigen Kühlrohren (2) und den Heizrohren (3) sind zahlreiche Wärmeleitbleche (5) in Form eines schwachgeneigten
Trichters angebracht. Diese Wärmeleitbleche (5) sind beispielsweise aus Kupfer hergestellt und mit den Heiz- bzw. Kühlrohren
(2 und 3) verlötet. Die Abstände der Wärmeleitbleche (5) nehmen von unten nach oben ab, weil der Anteil der sublimierbaren
Gase nach oben hin abnimmt. Im oberen Bereich des Behälters (1) ist ein ebenfalls schwachgeneigtes trichterförmiges Wärmeleitblech
(6) angeordnet, das bis dicht an die Innenwand des Behälters (1) geführt ist. Darüber ist ein weiteres Wärmeleitblech
(7) angeordnet. Alle· Wärmeleitbleche (5) und (6) mit Ausnahme des obersten Wärmeleitbleches (7) haben etwa in der Mitte eine
kreisrunde Öffnung, durch die das flüssige Medium abfließen kann. Im übrigen trägt der Behälter (1) an seinem unteren Ende
einen Einlaßstutzen (8) für das eintretende Gasgemisch, sowie ebenfalls an seinem unteren Ende einen Auslaßstutzen (9)
für das flüssige Medium, sowie an seinem oberen Ende einen Auslaßstutzen ClO) für die nicht sublimierenden Gasanteile, sowie
verschiedene Temperaturmeßstutzen (11) und Druckmeßstutzen (12). Der untere Bereich des Behälters. (1) ist bewußt von
Wärmeleitblechen freigehalten, um Verstopfungen zu vermeiden.
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Claims (4)
1., Diskontinuierlicher Desublimator dadurch gekennzeichnet,
daß in einem länglichen aufrechtstehenden Behälter (1)
an Kühlrohren C2) bzw. Heizrohren (3) zahlreiche annähernd
waagerechte Wärmeleitbleche (5) befestigt sind, die etwa
in der Mitte eine öffnung aufweisen und von den Wänden
des Behälters (1) Abstand haben. ·
2« Desublimator nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnung in der Mitte der Wärmeleitbleche (5) eine
Fläche von ca. 5% des Behälterquerschnittes hat*
3, Desublimator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der freie Raum zwischen den Wärmeleitblechen.(5) und
der Innenwand des Behälters (1) eine Querschnittsfläche von ca. 35% des Behälterquerschnittes aufweist.
H. Desublimator nach Anspruch 1, '
dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (1) außen nicht gekühlt ist.
5. Desublimator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß ein Wärmeleitblech (6) am oberen Ende des Behälters (1) bis dicht an die Innenwand des Behälters (1) geführt ist.
6. Desublimator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß je ein Unförmig gebogenes senkrechtes Kühlrohr (2) bzw.
Heizrohr (3) vorhanden ist und diese beiden U-förmigen Rohre
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unter einem Winkel von etwa 90 zueinander angeordnet sind.
7. Desublimator nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Wärmeleitbleche (5) und (6) die Form eines schwachgeneigten Trichters aufweisen.
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Priority Applications (3)
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DE2247229A1 true DE2247229A1 (de) | 1974-03-28 |
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Family Applications (1)
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DE19722247229 Withdrawn DE2247229A1 (de) | 1972-09-27 | 1972-09-27 | Desublimator, insbesondere fuer uf tief 6 |
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- 1972-09-27 DE DE19722247229 patent/DE2247229A1/de not_active Withdrawn
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1973
- 1973-06-25 NL NL7308808A patent/NL7308808A/xx not_active Application Discontinuation
- 1973-09-04 GB GB4141573A patent/GB1446784A/en not_active Expired
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