DE2244743A1 - Verfahren und vorrichtung zur verpackung von fliessfaehigen materialien - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zur verpackung von fliessfaehigen materialienInfo
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
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- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Description
PATFNTAN (WALTb;
PROF. DR. DR. J. RE! TSTOTTER
DR.-ING. WOLFRAM BUNTE 2244743
DR. KARL GEOFiG LOSCH
D - 8OOO MDNUHEN 13, BAUERSTRASSE ϊ'2 FERNRUF C001O S' <5S .n3
CHUBU KIKAI CO., LTD. 12. September 1972
THE NISSEKI PLASTIC CHEMICAL CO., LTD. tf/12270
Verfahren und Vorrichtung zur Verpackung von fließfähigen Materialien
Die Erfindung betrifft ein Verpackungsverfahren zur vollkommenen
Versiegelung fließfähiger Materialien wie Flüssigkeiten und dergleichen sowie eine Vorrichtung zur Herstellung von Verpackungsbeuteln
zur Durchführung des Verfahrens.
Bisher wird zur Verpackung fließfähiger Materialien, d.
h. von Flüssigkeiten oder pastenförmigen Massen, eine Schlauchfolie
aus einem thermoplastischen Material flach gefaltet, und zwar werden die beiden Seiten nach innen gefaltet (Fig. 1). Die
flach gefaltete Folie wird auf eine vorbestimmte Länge geschnitten und ein Ende des Schlauchfolienstücks wird mittels Wärme
versiegelt bzw. verschweißt. Der versiegelte Teil wird flach gelegt, so daß sich ein. Boden ergibt und von dem gegenüberliegenden
offenen Ende, d. h. von der Oberseite des sich ergebenden Beutels wird ein fließfähiges Material, beispielsweise eine
Flüssigkeit, eingefüllt. Schließlich wird das offene Ende verschweißt.
Nach diesem Verpackungsverfahren wird vor der Einführung der Flüssigkeit ein flacher Boden gebildet und die Öffnung wird
nach dem Einführen des zu verpackenden Materials verschweißt.
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Wenn in einen Beutel eine Flüssigkeit eingeführt wird, der in der oben beschriebenen Weise hergestellt wurde, so benetzt die
"Flüssigkeit unvermeidlich die Innenseite der Öffnung oder haftet an dieser an. Da die beiden Seiten der Schlauchfolie nach
innen gefaltet sind, weist die öffnung im gefalteten Zustand zwei Teile (X) auf, in denen vier Schichten übereinander liegen
sowj.e einen Teil (Y), in dem zwei Schichten übereinander
liegen. Bei einer derart gefalteten Öffnung ist es nahezu unmöglich, dieselbe in vollkommener V/eise zu versiegeln. Da nämlich
die an der Innenseite der Öffnung anhaftende Flüssigkeit augenblicklich aufkocht und an den Stufenpunkten zwischen aera
die vier Schichten und dem die zwei Schichten enthaltenden Teil Dampf ausgeblasen v/ird, bleiben an diesen Stellen !deine Öffnungen
zurück. Eine eine Flüssigkeit wie Mich enthaltende Fakkung
muß jedoch absolut vollkommen versiegelt v/erden. Das oben beschriebene bekannte Verfahren eignet sich daher für diesen
Zweck nicht. Selbstverständlich ist eine vollkommene Versiegelung nicht ausgeschlossen, wenn ohne Rücksicht auf die Produktivität
hierfür lange Zeiten aufgewendet warden. Eine solche unwirtschaftliche Verfahrensweise ist jedoch in der Praxis nicht
anwendbar.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde,
ein Verfahren und eine Vorrichtung zur vollkommenen Versiegelung bzw. Verschweißung einer Verpackung für fließfähige
Materialien wie Flüssigkeiten (Milch, fermentierte Mich, Fruchsaft,
Öle, Suppen usw.) und .pasteuse Materialien (z.B. Yoghurt) anzugeben. ■
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren -.-ird ein gefaltetes
Verpackungsmaterial geformt, in dem eine flachgelegte Schlauchfolie aus thermoplastischem Material so gefaltet wird, daß ihre
beiden Seiten nach innen gefaltet sind. Das gefaltete Verpackungs-
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material wird an der Stelle versiegelt, die nach der Fertigstellung
der Packung deren Oberseite darstellen soll. Die in einem vorherbestimmten Abstand vom versiegelten Teil liegende Öffnung
wird aufgefaltet, so daß.die nach innen gefalteten Teile nach
außen gedreht sind und die Öffnung aus zwei Schichten besteht. Darauf wird durch diese Öffnung das- fließfähige Material einge-'
bracht;-. Die die zwei Schichten aufweisende Öffnung wird versiegelt
und das zweischichtige versiegelte Ende wird flachgepreßt, so daß sich ein flacher Boden ergibt.
Nach dem erfindungsgemäßen' Verfahren wird also ein Verpackungsmaterial
in Form einer Schlauchfolie an der Stelle versiegelt, die bei der fertigen Packung vor dem Einführen des
fließfähigen Materials deren Oberseite werden soll. Die bei der fertigen Packung am Boden liegende Öffnung wird aufgefaltet, d.
h. die nach innen gefalteten Seiten werden nach außen gewendet. Das fließfähige Material wird in den so geformten Beutel eingeführt
und die doppelschichtige Öffnung wird versiegelt.
Dabei wird, auch wenn die Innenseite der Öffnung mit dem
fließfähigen Material benetzt ist, dieselbe vollständig versiegelt, ohne daß Löcher zurückbleiben. Da die Öffnung über ihre
gesamte Breite zweischichtig ist und zwischen den Schichten keine Falten liegen, bleiben keine Stufen zurück, an denen der
Dampf des fließfähigen Materials'austreten könnte. Das heißt, die Fackungen für fließfähiges Material v/erden erfindungsgemäß
vollkommen versiegelt und abgedichtet.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung
näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines nach dem erfindungsgemäßen
Verfahren verwendeten gefalteten, thermoplastischen Verpackungsraterials;
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Fig. 2 in einer perspektivischen Darstellung den Verfahrensschritt, währenddessen unter Versiegelung des Materials
der in Fig. 1 gezeigte Verpackungsbeutel gebildet wird;
Fig. 3 in einer perspektivischen Darstellung einen in einen Formbehälter eingesetzten Verpackungsbeutel, der an seiner
Öffnung aufgefaltet wird; '<·
Fig. 4/in einer perspektivischen Darstellung den Verfahrensschritt, währenddessen in den Verpackungsbeutel Luft
eingeblasen wird;
Fig. 5 in einer perspektivischen Darstellung den Verfahrensschritt,
währenddessen das fließfähige Material in den Verpackungsbeutel eingeführt wird;
Fig. 6 in einer perspektivischen Darstellung den Arbeitsschritt, währenddessen die Öffnung'des Verpackungsbeutels versiegelt
wird;
Fig. 7 in einer perspektivischen Darstellung den Verfahrensschritt, währenddessen das eine versiegelte Ende des
Beutels flachgepreßt wird;
Fig. 8 in einer perspektivischen Darstellung den Verfahrensschritt, währenddessen die im vorhergehenden Verfahrensschritt gebildeten dreieckigen Lasohen nach oben geschlagen
werden;
Fig. 9 in einer perspektivischen Darstellung den Arbeitsschritt, währenddessen die dreieckigen Laschen auf den flachen
Boden gefaltet werden;
Fig.10 eine perspektivische Ansicht der fertigen, das fließfähige
Material enthaltenden Verpackung;
Fig.11 die schematische Seitenansicht einer Vorrichtung zur
Herstellung von Verpackungsbeuteln aus thermoplastischer Folie zur Durchführung des erfindungsgemäßen
Verfahrens; und
Fig.12, 13, 14, 15, 16 und 17 Querschnitte längs den Linien 12-12,
13-13, 14-14, 15-15, 16-16 bzw. 17-17 in Fig. 11.
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-'5 - ■
Gemäß Fig. 1 wird ein gefaltetes Verpackungsmaterial 1
hergestellt, indem eine Schlauchfolie aus thermoplastischem Material, z. B. Polyäthylen, so gefaltet wird, daß "beide Seiten
zu gefalteten Teilen A'und B nach innen eingedrückt sind. Das
1
so gefaltete Verpackungsmaterial enthält zwei vierschichtige Teile X, die aus äußeren Filmen "bzw. Folien C" und D und aus 'den nach innen gefalteten Teilen A bzw. B bestehen, sowie aus einem zweischichtigen Teil Y, der aus den beiden äußeren Folien C und D besteht.
so gefaltete Verpackungsmaterial enthält zwei vierschichtige Teile X, die aus äußeren Filmen "bzw. Folien C" und D und aus 'den nach innen gefalteten Teilen A bzw. B bestehen, sowie aus einem zweischichtigen Teil Y, der aus den beiden äußeren Folien C und D besteht.
Gemäß, Fig. 2 wird das so gebildete gefaltete Verpackungsmaterial
1 beispielsweise durch Verschweißen mittels Heißpreßbacken 2 und 3 an einer Stelle versiegele, die die Oberseite der
fertigen Packung bilden soll, und unmittelbar unterhalb der Versiegelung abgeschnitten. Auf diese Weise bildet sich ein Xrerpackungsbeutel,
in den ein fließfähiges Material eingebracht werden soll. Die Verpackungsbeutel können auch derart hergestellt
werden, daß zunächst eine endlose gefaltete Schlauchfolie an einer Stelle zerschnitten wird, die die Oberseite der
fertigen Packung bilden soll, und daß darauf das abgeschnittene Ende versiegelt wird. Gemäß den Figuren v/eist der erfindungsgemäße
Verpackungsbeutel ein Loch 4 auf, durch das der Inhalt aus dem Beutel herausgesaugt werden kann, sowie eine Verschlußfolie
5, die das Loch 4 verschließt.
Der Verpackungsbeutel wird dann gemäß· Fig. 3 in einen
keilförmigen Behälter 6 (Form) eingesetzt, und zwar mit dem versiegelten Ende 7 nach unten, so daß das offene Ende 8 von
der Oberkante 22 des Behälters 6 nach oben ragt. An die Oberfläche der äußeren Folien C und D werden Saugrohre 9 und 10
herangeführt, so daß die Folien auseinandergezogen werden. Zwei Stangen 11 und 12 werden in die Öffnung eingeführt und auseinanderbev.regt,
so daß die nach innen gefalteten Teile C und D nach außen gedreht werden.
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Während des nächsten Verfahrensschrittes. (Fig. 4) wird ein Rohr 13 zum Einblasen von Luft in die Öffnung eingeführt.
Gleichzeitig werden zwei Preßbacken 14 und 15 herangeführt,
zwischen denen die Folien an der Öffnung gehalten v/erden, so daß die Öffnung zweischichtig bleibt. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel
sind die Preßbacken 14 und 15 C)e m^ einer halbkreisförmigen
Ausnehmung 16 bzw. 17 versehen, die zur Aufnahme des Blasrohrs 13 dienen. Wenn in den Verpackungsbeutel Luft
eingeblasen wird, so dehnt sich dieser und legt sich an den Behälter 6 an, da die Öffnung durch die Preßbacken 14 und 15
verschlossen ist.Darauf werden die Preßbacken 14 und 15 und das Blasrohr 13 entfernt. In den Beutel wird ein Zuführrohr
18 eingeführt und es wird eine vorherbestimmte Menge an fließfähigem Material wie Milch oder Fruchtsaft in den Beutel eingeleitet
(Fig. 5). Der Beutel kann anstatt durch Einblasen von Luft auch auf andere V/eise geöffnet werden. Nach der Einleitung
des fließfähigen Materials wird das Zuführrohr 18 entfernt und
die Öffnung versiegelt, beispielsweise mittels zweier Heii:-
preßbacken 19 und 20 (Fig. 6), die wie dia Heiß~rebbacken 2
und 3 vorzugsweise elektrisch beheizt sind. Wie anhand Fig. 3
erläutert wurde, bleibt die Öffnung zweischichtig, so da:; also :
auch die zweischichtige öffnung versiegeln i/ird. Wenn d^her die
beiden Heißpreßbacken 19 und 20 an der Öffnung zusam^en^t?führt'
werden, verbleiben zv/ischen den äußeren Folien keine Falcon und
damit keine Stufen. Daher werden auch dann keine Blaslb'ch^r gebildet,
wann die Innenseite der öffnung mit dem fließfähigen
Material benetzt ist. Auf diese V/eise ergibt sich erfinduri~sgemäß
eine sehr vollkommene Versiegelung.
Die in der vorstehend beschriebenen Weise versiegelte obere Öffnung des Verpackungsbeutels wird dann gemäß Fig. 7
mittels eines Flachpreßteils (Kolben;21 xlachgepreßt, der den
aus dem oberen Ende 22 des Behälters ο ht-rausstehenden versiegelten
Teil niederdrückt. Wie- oben erwähnt, wird die Off nur. 3
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dann verschweißt, wenn die nach innen gefalteten Teile nach außen gedreht sind. Wenn daher der versiegelte Teil flachgepreßt wird,
so ergeben sich an beiden Seiten dreieckige Laschen 23 und 24, die von den Seitenwänden des Behälters 6 na.cn außen ragen. YiTenn
der Flachpreßteil 21 nach oben weggezogen wird, so werden Seitenführungsplatten 29 "und 30, die mit angelenkten Flügeln oder Klappen
25' und 26 sowie Gelenken bzw. Scharnieren 27 und 26 versehen
sind, längs der Seiten des Behälters 6 nach oben geführt, so daß die nach außen ragenden dreieckigen Laschen 23 und 24 nach oben
gebogen werden (Fig. 8). Die Führungsplatten 29 und 30 werden angehoben, bis die Gelenke 27 und 28 das obere Ende 22 des Behälters
6 erreichen. Die Flügel 25 und 26 werden dann mittels zweier Kolben 31 und 32 nach innen geklappt, so daß sich die nun nach
oben ragenden dreieckigen Laschen 23 und 24 nach innen biegen (Fig. 9). Die Laschen können noch wirkungsvoller umgeklappt werden,
wenn die Flügel im nach innen geklappten Zustand beheizt werden. Die Laschen können an dem flachen Boden mittels Punktoder
Flächenschweißung oder mit Hilfe eines Klebstoffes befestigt werden. Man kann die dreieckigen Laschen auch nach außen
ragen lassen, wenn dies bei Lagerung und Transport nicht hinderlich ist.
Die auf diese Weise fertiggestellte Packung wird aus dem
Behälter 6 entnommen und mit der Unterseite nach oben gedreht, d. h. auf den flachen Boden gestellt (Fig. 10). Das fließfähige
Material ist in dieser Packung vollständig verschlossen.
Als thermoplastische Materialien für die erfindungsgemäße Faltpackung kennen Polyolefin"wie Polyäthylen, Polypropylen
usv/., Polyvinylchlorid und auf "bsi de η Se it t η mit Polyäthylen
beschichtetes Papier U3W. verwendet werden.
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Bei der erfindungsgemäßen Verpackung wird die dachförmige Oberseite derselben vor der Einleitung des fließfähigen
Materials versiegelt. Die Oberseite kann daher vollkommen versiegelt werden, .obwohl' sich dort zwischen den äußeren Folien
innen Falten befinden, weil bei der Versiegelung der Obersseite
kein fließfähiges Material an der Innenseite der Öffnung anhaftet'. Ebenso kann aber auch der Boden der Packung in der oben
beschriebenen Weise vollständig versiegelt werden.
Da die erfindungsgemäße Packung einen flachen Boden aufweist, steht sie von selbst und eignet sich daher sehr gut für
Lagerung und Transport.
Anhand der Fig. 11 bis 17 soll nunmehr eine Vorrichtung zur Herstellung von Verpackungsbeuteln nach dem erfindungsgemäßen
Verfahren beschrieben werden.
Gemäß Fig. 11 enthält die Vorrichtung eine Vorratsrolle 34 mit endloser, flach gelegter Schlauchfolie 33 &us einem thermoplastischen
Material, zum Beispiel Polyäthylen. Die Schlauchfolie wird mittels zweier Rollen 35 und 3& abgezogen und auf
eine Führung 37 geleitet, die vor der Vorratsrolle 34 senkrecht
angeordnet ist. Die Führung 37 besteht au.s einer langen Schiene mit I-förmigem Querschnitt (Fig. 13 bis 16), deren Stärke und
Breite sich am oberenund unteren Ende 33 bzw. 39 allmählich verringern.
Das heißt, die Führung weist auf beiden Seiten Nuten auf. An der Vorderfläche, gegenüber der Vorratsrolle 34 ist unterhalb
der Mitte der Führung eine Ausnehmung 40 vorgesehen.
Die von der Vorratsrolle 34 abgezogene, flachgelegte
Schlauchfolie 33 v/ird so ^eiührt, daß sie die Führung 37
während ihrer Aufwärtsbewegung umschließt. Die Führung wird in der unteren Stellung mittels zweier Rollen 41 und 42, in
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der Mitte mittels zweier Rollen 43 und 44 und in einer oberen
Stellung mittels zwei Rollen 45 und 46 gehalten, die jeweils vor bzw. hinter" der Führung angeordnet sind. Die Rollen tragen
die die Führung umschließende Folie und pressen sie auf die Führung.
'An der der Ausnehmung 40 der Führung 37 entsprechenden
Stellung ist eine Schnittkante 47 vorgesehen, die intermittierend vorgeschoben wird und in cfer vorbaHäufenden Schlauchfolie
einen Schnitt ausführt. Dieser Schnitt wird bei der fertigen Packung das Saugloch 4 (Fig. 10).
Oberhalb der Schnittkante 47 ist eine Vorratsrolle 4-S
für eine Verschlußfolie vorgesehen. Die Verschlußfolie besteht
beispielsweise aus Aluminiumfolie, die auf der Rückseite mit einem Polyäthylenfilm beschichtet ist. Mittels einer Rolle 49
wird die Verschlußfolie 5 um eine Länge abgezogen, die notwendig ist, um das Saugloch 4 der Schlauchfolie 33 zu !'■erschließen.
Darauf wird das Loch verschlosen, wenn es in eine vorherbestimmte Stellung gelangt. Zu diesem Zweck ist in dieser Stellung eine
Heißpreßbacke 50 vorgesehen. Der Heißpreßbacke 50 gegenüberliegend
ist eine Stützrolle 62 angebracht, die als Auflager für die Heißpreßbacke 50 dient. Die Verschlußfolie 5 wird auf den Loch- '
einschnitt der Schlauchfolie gepreßt und in einer geeigneten Stellung mittels eines Messers 51 abgeschnitten..
. Im oberen Bereich der Führung 37 sind zwei Führungsplatten
54 und 55 /vorgesehen, die die Seitenflächen der nach oben laufenden Schlauchfolie nach innen in die Nuten 52 und 53 drükken,
die an den beiden Seiten der Führung 37 vorgesehen sind. Danach verläßt die Schlauchfolie 33 die Führung 37 und wird mittels
zweier Rollen 56 und 57 flachgepreßt. Auf diese Vfeise entsteht
aus der Schlauchfolie eine flache gefaltete' Schlauchfolie Ϊ mit nach innen gefalteten Teilen (Fig. 1).
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- ίο --
Die so geformte, gefaltete Schlauchfolie wird mittels zweier Heißpreßbacken 2 und 3 durch Wärme versiegelt, die die
Schlauchfolie intermittierend einklemmen. Die versiegelte oder verschweißte Schlauchfolie wird darauf mittels zweier
Rollen 58 und 59 einem Messer 60 zugeführt und unmittelbar unterhalb der Versiegelung mit Hilfe dieses Messers 60 abgeschnitten,
das intermittierend arbeitet.
Die so gebildeten Verpackungsbeutel werden mittels eines Trichters 61 entnommen und in der anhand der Fig. 5 bis 10 beschriebenen
Weise zur Verpackung verwendet.
Aus der vorstehenden Beschreibung wird deutlich, daß die Verpackungsbeutel nach dem erfindungsgemäßen Verfahren und mittels
der erfindungsgenäßen Vorrichtung einfach und wirtschaftlich herzustellen sind.
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Claims (7)
- -11 -Μ/12270 tPATENTANSPRÜCHEVerfahren zur Verpackung fließfähigen Materials, dadurch gekennzeichnet , daß durch Falten einer flachen Schlauchfolie aus thermoplastischem Material ein gefaltetes Verpackungsmaterial gebildet wird,' dessen beide Seiten nach innen gefaltet sind, daß das Verpackungsmaterial an der Stelle versiegelt wird, die nach der Fertigstellung der Packung deren Oberseite werden soll, daß die in einem bestimmten Abstand von dein versiegelten Teil liegende Öffnung aufgefaltet wird, so daß die nach innen gefalteten Teile nach außen gewendet werden und die Öffnung zwei Schichten umfaßt, daß das fließfähige Material durch diese Öffnung eingeleitet wird, daß die an der Öffnung aneinander liegenden Schichten miteinander versiegelt werden, und daß das zweischichtige versiegelte Ende flachgepreßt wird, so daß sich ein flacher Boden ergibt.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das fließfähige Material eine Flüssigkeit ist.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e η η ζ i c Ii net, daß das fließfähige Material pastenförmig ist.
- 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, .daß das thermoplastische Material ein Polyolefin aus der Gruppe bestehend aus Polyäthylen und Polypropylen ist.
- 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das thermoplastische Material ein Polyvinylchlorid ist.
- 6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das thermoplastische Material aus einem Papier besteht, dessen beide Oberflaichen mit Polyäthylenfolie beschich· tet sind.309815/0237BAD-12- 22AA7A3
- 7. Vorrichtung zur Herstellung von Verpackungsbeuteln, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch eine Vorratsrolle (34) für eine endlose flachgelegte Schlauchfolie (33) aus thermoplastischem Material, durch eine lange Führung (37) zur Führung der Schlauchfolie, deren Stärke und Breite in Richtung zu den Spitzen am oberen (38) und unteren Ende (39) allmählich verringert sind, und die an beiden Seiten mit einer Nut (52, 53) und in der Vorderfläche mit einer Ausnehmung (40) versehen ist, durch Halterollen (41, 42, 43, 44, 45, 46), die die Führung (37) in einer aufrechten Stellung halten, durch eine Schnittkante (47), die sich in die Ausnehmung der Führung (37) in einem vorherbestimmten Zyklus vorwärtsbewegt, durch eine Heiß"preßbacke (51), die in einem vorherbestimmten Abstand von der Schnittkante (47) angeordnet ist und sich in einem vorherbestimmten Zyklus auf die Führung (37) zubewegt, durch eine Einrichtung (48) zur Zufuhr einer Folie (5) zum Verschließen zwischen der Heißpreßbacke und der Führung, durch zwei Führungsplatten (54, 55), die am oberen Ende der Führung (37) an deren beiden Seiten angeordnet sind, und die die Seiten der Schlauchfolie in die in den Seiten der Führung angeordneten Nuten drücken, durch zwei Preßrollen (56, 57), die die Schlauchfolie mit den nach innen gerichteten Falten flachdrücken, durch eine Wärmeversiegelungseinrichtung (2, 3), die die flachgefaltete Schlauchfolie in vorherbestimmten Intervallen versiegelt, und durch eine Einrichtung (60) zum Abschneiden der Schlauchfolie unmittelbar unterhalb der Versiegelung.309815/02374%Leerseite
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7060771A JPS5429943B2 (de) | 1971-09-12 | 1971-09-12 | |
JP7060771 | 1971-09-12 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2244743A1 true DE2244743A1 (de) | 1973-04-12 |
DE2244743B2 DE2244743B2 (de) | 1977-07-07 |
DE2244743C3 DE2244743C3 (de) | 1978-02-23 |
Family
ID=
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE202008008742U1 (de) | 2008-07-02 | 2009-05-20 | Kisfeld, Alfons, Dipl.-Ing. | Faltpackung zur Aufbewahrung fließfähiger Güter |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE202008008742U1 (de) | 2008-07-02 | 2009-05-20 | Kisfeld, Alfons, Dipl.-Ing. | Faltpackung zur Aufbewahrung fließfähiger Güter |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2152261A5 (de) | 1973-04-20 |
AU469935B2 (en) | 1976-02-26 |
JPS4837273A (de) | 1973-06-01 |
CH553090A (de) | 1974-08-30 |
DE2244743B2 (de) | 1977-07-07 |
NL7212208A (de) | 1973-03-14 |
JPS5429943B2 (de) | 1979-09-27 |
US3812644A (en) | 1974-05-28 |
AU4627172A (en) | 1974-03-14 |
NL150392B (nl) | 1976-08-16 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |