DE2241043A1 - FENDER AND METHOD OF ITS MANUFACTURING - Google Patents

FENDER AND METHOD OF ITS MANUFACTURING

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DE2241043A1
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Werner O Bloese
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Description

P A Γ E N ·' A N W λ L f EP A Γ E N · 'A N W λ L f E

DR.-ING. RICHARD GLAWE · DIPL-ING. KLAUS DELFS · DiPL-PHYS. DR. WALTER MOLLDR.-ING. RICHARD GLAWE DIPL-ING. KLAUS DELFS · DiPL-PHYS. DR. WALTER MOLL

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Weil! & Reineke GmbH, 2 Hamburg 28, Eiselensweg 17Because! & Reineke GmbH, 2 Hamburg 28, Eiselensweg 17

Fender und Verfahren zu seiner HerstellungFender and process for its manufacture

.Zum Schutz von Schiffen und Anlegestellen beim Anlegen der Schiffe verwendet man Fender, die die Aufgabe haben, die beim Anlegen noch vorhandene kinetische Energie wenigstens teilweise so weit zu vernichten, daß eine Beschädigung des Schiffs oder der Anlegestelle vermieden wird. Bekannt sind beispielsweise Fender, die als zylindrischer oder hohl zylindrischer Körper mit großer Wandstärke hergestellt werden und deren Federkennlinie durchTo protect ships and moorings when the ships are moored, fenders are used that have the Have the task of at least partially so far the remaining kinetic energy when applying to be destroyed so that damage to the ship or the mooring is avoided. Are known for example fenders, which are designed as a cylindrical or hollow cylindrical body with a large wall thickness and their spring characteristics

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Variation von Wandstarke, Durcliraesser und Gummi— qualität' beeinflußt werden kann. Ferner sind Fender aus leichten Holzstämmen gebräuchlich, die zwar gute Eigenschaften hinsichtlich der Engergieabsorption jedoch nur eine geringe Lebensdauer haben. Schließlich ist es auch bekannt, zwischen Holzbohlen und dem zu schützenden Körper, an dem der Fender angebracht ist, federnde und energieabsorbierende Elemente anzubringen, beispielsweise Gumraielemente oder hydraulische Kolbensysteme. Alle diese Ausführungen haben jedoch den Nachteil, daß sie Reibungsbeiwerte in der Größenordnung von 0,5 bis 0,9 haben, die beim Anlegen des Schiffes mit leiohter Vorwärts- oder Rückwärtsfahrt, wie dies normalerweise der Fall ist, einen starken Energie-Übergang in Längsrichtung des Schiffes auf die Anlegestelle zur Folge haben. Nicht selten hat die große übertragene Energie eine Zerstörung des Fenders zur Folge. In jedem Fall muß die übertragene Energie von entsprechend robuster und nachgiebiger Konstruktion der Anlegestelle aufgenommen werden, näufig treten auch bei Anlegemanövern von Schiffen, die noch mehr als zwei Knoten Fahrt haben, erhebliche üavarie-Schäden an den Anlegestellen oder denVariation of wall thickness, Durcliraesser and rubber— quality 'can be influenced. There are also fenders Commonly made from light logs, although they have good properties in terms of energy absorption but only have a short lifespan. After all, it is also known between wooden planks and the body to be protected to which the fender is attached, resilient and energy-absorbing To attach elements, for example rubber elements or hydraulic piston systems. All However, these designs have the disadvantage that they have coefficients of friction in the order of 0.5 to 0.9 when the ship berthed with borrowed forwards or backwards, like this normally the case is a strong energy transfer in the longitudinal direction of the ship to the landing stage have as a consequence. It is not uncommon for the large amount of energy transmitted to destroy the fender result. In any case, the transmitted energy must be more robust and flexible Construction of the mooring, often also occur during mooring maneuvers of ships, who still have more than two knots of speed, considerable damage to the landing stages or the

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Schi'ffen auf. Die sich daraus ergebende Forderung nach einer zweckmäßigeren Fenderbauart wird durch · die Tatsache unterstrichen, daß moderne Schiffskonstruktionen nur noch eine geringere Außenbelastung des Schiffsrumpfs als früher zulassen.Ship up. The resulting requirement According to a more appropriate type of fender is emphasized by the fact that modern ship constructions only have a lower external load of the hull than before.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde,· einen Fender zu schaffen, der die Anlegestelle und die Schiffe geringeren Kräften beim Anlegemanöver aussetzt als die bekannten Fender.The invention is therefore based on the object · to provide a fender that supports the landing stage and exposes the ships to lower forces during the berthing maneuver than the well-known fenders.

Die erfindungsgemäße Lösung besteht darin, daß der Fender aus einem steifen Trägerkörper und einer damit fest verbundenen Kunststoffauflage besteht. Der Trägerkörper wird zweckmäßigerweise von einem Pro- filkörper aus Metall, insbesondere Stahl gebildet. Die Kunststoffauflage besteht vorteilhafterweise aus einem Kunststoff mit niedrigem Reibungskoeffizienten, insbesondere aus Polyolefinen.The solution according to the invention consists in that the fender consists of a rigid support body and a plastic pad firmly connected to it. The carrier body is expediently formed by a profile body made of metal, in particular steel. The plastic overlay is advantageously made of a plastic with a low coefficient of friction, in particular of polyolefins.

Die Wirkung des erfindungsgemäßen Fenders ist eine - doppelte. Erstens wird durch den geringen Reibungsbeiwert, den Kunststoff aligemein und Polyolefine im besonderen besitzen, der Energieübergang inThe effect of the fender according to the invention is twofold. First, due to the low coefficient of friction, the plastic in general and polyolefins in particular, the energy transfer in

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Längsrichtung des Schiffes auf die Anlegestelle drastisch vermindert, so daß die am Schiff und an der Anlegestelle in Längsrichtung des Schiffes wirkenden Kräfte nur noch einen Bruchteil der bisher gewohnten Werte darstellen. Zweitens wird die übertragende Kraft durch den steifen Trägerkörper großflächig auf den Träger des Fenders übertragen. Während bei bisherigen Fendern, beispielsweise Baumstämmen, die Kraft konzentriert auf eine geringe Frontfläche des Schiffskörpers bzw. der Anlegestelle wirkte, wird sie durch den erfindungsgemäß steifen Trägerkörper auf eine größere Fläche verteilt. Zur besseren Verteilung besitzt der Trägerkörper und damit der gesamte Fender eine erhebliche Flächenausdehnung und zumindest Längserstreckung.Longitudinal direction of the ship on the landing stage drastically diminished, so that on the ship and on The forces acting at the landing stage in the longitudinal direction of the ship are now only a fraction of the previously used values. Second is the Transferring force is transmitted over a large area through the rigid support body to the support of the fender. While with previous fenders, for example tree trunks, the force is concentrated on a low level When the front surface of the hull or the landing stage acted, it is made stiff by the invention Carrier body distributed over a larger area. For better distribution, the support body has and so that the entire fender has a considerable surface area and at least longitudinal extension.

Die Kunststoffauflage ist mit dem Trägerkörper zweckmäßigerweise vollflächig oder im wesentlichen vollflächig verklebt. Diese Verklebung wird vorzugsweise durch Schmelzverklebung bewirkt. Zur Verbesserung des Verbunds können der Trägerkörper und die Auflage mit formschlüssig ineinander greifenden Vorsprüngen bzw. Vertiefungen versehen sein.The plastic support is expediently full-area or essentially with the carrier body glued over the entire surface. This bonding is preferably effected by melt bonding. For improvement of the composite, the support body and the support can interlock with one another in a form-fitting manner Projections or depressions can be provided.

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Auf der der Kunststoffauflage abgewandten Seite des Trägerkörpers können stoßabsorbierende Elemente vorgesehen sein, wie dies an sich bekannt ist.On the side facing away from the plastic cover of the support body, shock-absorbing elements can be provided, as is known per se is.

Die Kunststoffauflage selbst soll nicht zu weich sein, da bei örtlich starker Verformung eine unerwünschte Zunahme der Reibungskraft und auch eine hohe mechanische Beanspruchung zu befürchten wäre. Innerhalb eines Bereichs von Shore D 40 und Shore D 74 liegt die Härte vorzugsweise in der Nähe von Shore C6O .The plastic overlay itself should not be too soft be, because with locally strong deformation an undesirable increase in the frictional force and also a high mechanical stress would be feared. Within a range of Shore D 40 and Shore D 74, the hardness is preferably close to Shore C6O.

Pur die Festigkeit der Kunststoffauflage hat sich als zweckmäßig erwiesen, diese aus mehreren Schichten unterschiedlich gerichteter MikroStruktur zusammenzusetzen. Purely the strength of the plastic overlay has increased proven to be useful to assemble these from several layers of differently oriented microstructure.

Ein Verfahren zur Herstellung des erfindungsgcmäßen Fenders, das aber auch für die Herstellung anderer Verbundkörper aus einem thermoplastischen Kunststoff körper und einem Trägerkörper mit anderem Wärmeausdehnungskoeffizienten anwendbar ist, zeich-A method for producing the according to the invention Fenders, but also for the production of other composite bodies from a thermoplastic material body and a carrier body with a different coefficient of thermal expansion is applicable, drawing

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net sich nach der Erfindung dadurch aus, daU zunächst eine erste Teilschicht des Kunststoffkcrpers mit dem nahe der Formgebungsteraperatur des Kunststoffs erwärmten Trägerkörper verbunden wird und daü anschließend der Trägerkörper abgekühlt und die weitere Teilschicht des Kunststoffkörpers mit der ersten Teilschicht verbunden wird. Auf diese Weise erhält man zunächst eine innige Verbindung /wischen der untersten Teilschicht des Kunststoffkörpers und dem Trägerkörper, wobei aber die aufgebrachte Kunststoffschicht noch nicht so groß ist, daß sich nach der Abkühlung des Trägerkörpers schädliche Spannungen bilden könnten. Die erste Teilschicht kann dann leichter mit der weiteren Teilschicht des Kunststoffkörpers verbunden werden. Die Verbindung der ersten Teilschicht mit dem Trägerkörper, die zweckmäßigerweise durch Schmelzverklebung bewirkt wird, kann dadurch erreicht oder begünstigt werden, daß der Trägerkörper auf eine entsprechend hohe Temperatur erwärmt wird. Stattdessen oder zusätzlich kann auch die erste Teilschicht mit einer zur Schmelzverbindung ausreichenden Temperatur auf den Trägerkörper aufgebracht werden, indem sie zweck-net according to the invention is characterized in Dau is first connected to a first sub-layer of the Kunststoffkcrpers with the near Formgebungsteraperatur of the plastic material heated carrier body and DAT then cooled, the carrier body and the further partial layer of the plastic body is connected to the first sub-layer. In this way, an intimate connection is initially obtained between the lowermost partial layer of the plastic body and the carrier body, but the applied plastic layer is not yet so large that harmful stresses could form after the carrier body has cooled down. The first partial layer can then be more easily connected to the further partial layer of the plastic body. The connection of the first partial layer to the carrier body, which is expediently effected by melt bonding , can be achieved or promoted in that the carrier body is heated to a correspondingly high temperature. Instead or in addition , the first sub-layer can also be applied to the carrier body at a temperature sufficient for the fusion bond by being expediently

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raäßigerweise unmittelbar auf den Trägerkörper extrudiert wird.Raäßigerweise directly on the carrier body is extruded.

Auch die Verbindung zwischen der ersten Teilschicht und der weiteren Teilschicht des Kunststoffkörpers bewirkt man zweckmäßigerweise durch Schraelzverklebung. Dafür ist es dann aber nicht mehr erforderlich, den Trägerkörper auf erhöhter Temperatur zu halten. Es genügt vielmehr, die dem Trägerkörper abgewandte Oberfläche der ersten Teilschicht entsprechend zu erwärmen. Auch die zweite Teilschicht wird zweokmäßigerweise durch unmittelbare Extrusion auf die erste Teilschicht aufgebracht.Also the connection between the first partial layer and the further partial layer of the plastic body it is expediently effected by gluing together with Schraelz. But then it is no longer necessary to keep the carrier body at an elevated temperature. Rather, it is sufficient that the carrier body to heat facing away surface of the first partial layer accordingly. Also the second part of the shift is two times applied to the first partial layer by direct extrusion.

Es wäre zwar ,möglich, den Kunststoffkörper auf diese Weise aus lediglich zwei Schichten aufzubauen. Die Praxis hat aber gezeigt, daß es günstiger ist, wenn eine Vielzahl verhältnismäßig dünner Schichten übereinander gelagert wird. Unter diesem Gesichtspunkt kann sowohl die oben als erste Teil— .schicht bezeichnete Schicht als auch die weitere Teilschicht aus einer Vielzahl dünnerer Schichten zusammengesetzt sein." Dabei kann auch die AbkühlungIt would be possible to put the plastic body on this Way to build from just two layers. However, practice has shown that it is cheaper when a large number of relatively thin layers are stored on top of one another. From this point of view Both the layer referred to above as the first partial layer and the further layer can be used Partial layer can be composed of a large number of thinner layers. "This can also include cooling

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des Trägerkörpers schrittweise während des Aufbringens der verschiedenen Schichten der ersten Teilschicht stattfinden. Die unterschiedliche Mikroorientierung der verschiedenen Teilschiciiten kann dadurch erzeugt werden, daß die einzelnen Schichten mit unterschiedlicher Extrusionsrichtung aufgebracht werden.of the carrier body gradually during application of the different layers of the first sub-layer take place. The different Micro-orientation of the various classes can be produced by the fact that the individual layers with different extrusion directions be applied.

In der praktischen Ausführung des Verfahrens wird aus einer Kunststoffaufbereitungsmaschine, beispielsweise einem Extruder, die mit einer Flaehdiise versehen ist, ein Streifen von beispielsweise 10 mal 100 ram ausgepreßt. Unter Hinzufügung von Strahlungswärme, die Värmeverluste des Kunststoffstreifens nach dem Austritt aus der Düse ausgleichen soll, wird dieser Kunststoffstreifen auf die in der gleichen Temperatur befindliche Oberfläche der als Trägerkörper verwendeten Stahlplatte in der Weise gedrückt, daß er mit der längeren Seite seines Querschnitts auf der Platte aufliegt. Der Extruder wird dabei zweckmäßigerweise senkrecht über der zu beschichtenden Stahlplatte angebracht und, falls die Platte ein Rechteck ist, in geeigne-In the practical implementation of the method, a plastics processing machine, for example an extruder with a flaehdiise is provided, a strip of, for example, 10 by 100 ram pressed out. With the addition of Radiant heat, the heat losses of the plastic strip after exiting the nozzle is supposed to compensate, this plastic strip is on the surface of the steel plate used as the carrier body at the same temperature pressed in such a way that it rests with the longer side of its cross-section on the plate. The extruder is expediently mounted vertically above the steel plate to be coated and, if the plate is a rectangle, in suitable

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ter Weise von einer Seite der Stahlplatte zu anderen bewegt, wobei der Streifen vollständig auf der Oberfläche der Stahlplatte abgelegt und angedrückt wird. Nach Ablage eines Streifens kann der Extruder einen weiteren Streifen parallel zum ersten und an diesen angrenzend ablegen. Es ist im Prinzip gleichgültig, ob der Extruder gegenüber der Stahlplatte oder umgekehrt die Stahlplatte gegenüber* dem Extruder bewegt wird.ter way from one side of the steel plate to another moved, whereby the strip is completely deposited and pressed on the surface of the steel plate will. After depositing a strip, the extruder can add another strip parallel to the first and next to it. In principle, it does not matter whether the extruder is opposite the Steel plate or vice versa the steel plate opposite * the extruder is moved.

Nachdem die erste Streifenlage die Platte vollständig bedeckt, kann die nächste Streifenlage aufgebracht werden. Aus Festigkeitsgründen ist es günstig aber nicht unbedingt erforderlich, diese nächste Lage der Streifen im rechten Winkel zu der Streifenrichtung der vorherigen Lage aufzubringen. . Zur Verbindung der Lagen wird zunächst die Oberfläche der bereits aufgebrachten Kunststoffstreifen mittels Warmestrahlern auf diejenige Temperatur an ihrer Oberfläche gebracht, die ein vollständig homogenes Verfließen (Verschweißen) mit den Streifen der nachfolgenden Lage ermöglicht. Auch die folgenden Streifenschichten sollten je-After the first layer of strips completely covers the panel, the next layer of strips can be applied will. For reasons of strength, it is cheap but not absolutely necessary to have this to apply the next layer of strips at right angles to the direction of the strip of the previous layer. . To connect the layers, the surface of the plastic strips that have already been applied is first used by means of heat emitters brought to the temperature on their surface that completely allows homogeneous flowing (welding) with the strips of the subsequent layer. The following layers of strips should also be

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weils um 90 zu den benachbarten Streifenschichten winkelversetzt aufgebracht werden. Dies ergibt für die Spannungsverteiiung beim Erkalten auf der Stahlplatte die günstigsten Voraussetzungen. Wie bereits bemerkt, ist die unterschiedliche Streifenrichtung benachbarter Lagen aber nicht unbedingt erforderlich, und zwar vor allem dann nicht, wenn durch groOvolumige Vertiefungen in der Oberfläche der Stahlplatte eine günstige Krafteinleitung vom Kunststoff in die Stahlplatte gegeben ist, die vom Klebeeffekt des Kunststoffs auf der Stahloberflache unabhängig ist. Auch die Beständigkeit gegenüber Witterungseinflüssen wird durch solche formschlüssige Verbindung günstig beeinflußt.because by 90 to the neighboring stripe layers be applied at an offset angle. This gives the stress distribution on cooling on the steel plate the most favorable conditions. As already noted, the stripe direction is different neighboring locations are not absolutely necessary, especially not when through Large-volume depressions in the surface of the steel plate provide a favorable introduction of force Plastic in the steel plate is given by the adhesive effect of the plastic on the steel surface is independent. Resistance to weathering is also enhanced by such a form-fitting Connection favorably influenced.

Wegen des beim Kunststoff vorkommenden Volumen-Schrumpfs ist zu beachten, daß die Beschichtung der Stahlplatte in der ersten Teilschicht nur in einer Dicke bis zu wenigen Zentimetern, beispielsweise 3 cm, vorgenommen wird. Danach ist eine voll-Because of the volume shrinkage that occurs in plastics it should be noted that the coating of the steel plate in the first partial layer is only in a thickness of up to a few centimeters, for example 3 cm, is made. After that, a full

* ständige Abkühlung auf Raumtemperatur möglich, ohne daß die weitere Beschichtung, die dann auf die lediglich oberflächlich erwärmten vorhandenen* Constant cooling to room temperature is possible without the further coating that is then on those that are only superficially warmed

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Schichten aufgebracht wird, später beeinträchtigt wird.Layers is applied, is later impaired.

Insbesondere für sehr stark beanspruchte Fender— Platten kann die Beschichtung noch dadurch verstärkt werden, daß zwischen die einzelnen Schichtlagen geeignete Armierungsgewebe aus Glasfasern eingebracht werden, die die Zug- und Biegebeanspruchungen in der Platte weiterleiten.The coating can be reinforced by this, especially for very heavily used fender panels that suitable reinforcement fabric made of glass fibers between the individual layers be introduced, which transmit the tensile and bending stresses in the plate.

Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Fenders anhand der Zeichnung naher erläutert. Darin zeigen:In the following an embodiment of the invention Fenders explained in more detail using the drawing. Show in it:

Fig. 1 eine Seitenansicht und Fig. 2 einen Querschnitt durch den" Fender,Fig. 1 is a side view and Fig. 2 is a cross section through the "fender,

Der Trägerkörper besteht aus einer Stahlplatte 1 von vier Meter Länge und einem Meter Breite, die mehrere oberflächliche Einbuchtungen 2 von quadratischem Querschnitt mit dem Maß von etwa acht mal acht Zentimetern besitzt, und auf der Unterseite durch eine Rippe 3 (selbstverständlich können auch mehrere vorgesehen sein) ausgesteift ist.The support body consists of a steel plate 1 four meters long and one meter wide, the several superficial indentations 2 of square cross-section with the dimension of about eight times eight centimeters, and on the underside by a rib 3 (of course you can several may also be provided) is stiffened.

. .. .

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Die Platte ist mit einem Kunststoffkörper Ί ganzflächig belegt, der auch die Einbuchtungen 2 vollständig füllt und in diesen Einbuchtungen formschlüssig mit dem Trägerkörper verbunden ist. Die Dicke der Kunststoffschicht beträgt fünf bis zwölf Zentimeter, beispielsweise acht Zentimeter. Der Trägerkörper ist in beliebiger Weise, beispiels- * weise unter Verwendung der Bohrungen 5 in der Rippe 3 mit einer Anlegestelle oder dergleichen verbunden, wobei elastische oder energieverzehrende Glieder dazwischen geschaltet sein können. Eine Mehrzahl derartiger Fender-Platten kann zu einer größeren Platteneinheit zusammengeschlossen sein.The plate is covered over its entire surface with a plastic body Ί which also completely fills the indentations 2 and is positively connected to the carrier body in these indentations. The thickness of the plastic layer is five to twelve centimeters, for example eight centimeters. The carrier body is connected in any way, for example using the bores 5 in the rib 3, to a landing point or the like, with elastic or energy-absorbing members being able to be connected in between. A plurality of such fender plates can be joined together to form a larger plate unit.

Die Kunststoffauflage wird mit der Zeit abgenutzt und kann dann ohne weiteres erneuert werden. Das erläuterte Verfahren ermöglicht es ohne Schwierigkeit, neue Streifenlagen auf den noch vorhandenen Rest der Kunststoffauflage oder auch unmittelbar auf den davon befreiten Trägerkörper aufzubringen. Da das Verfahren nicht an eine bestimmte, genau einzuhaltende Form des Trägerkörpers gebunden ist, lassen sich auch verformte Trägerkörper ohrieThe plastic overlay will wear out over time and can then be easily renewed. The procedure explained enables without difficulty new strip layers on the remaining plastic layer or directly to be applied to the carrier body that has been freed from it. Since the procedure does not adhere to a specific, precisely The shape of the carrier body to be maintained is bound, deformed carrier bodies can also be used

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Schwierigkeit neu mit einer Kuststoffauflage versehen.Difficulty newly provided with a plastic layer.

Selbstverständlich können die in der Oberfläche des Trägerkörpers vorgesehenen Einbuchtungen auch in anderer Form und Anzahl ausgeführt sein.Of course, the indentations provided in the surface of the carrier body can also be used be carried out in a different form and number.

Der erfindungsgeraäße Fender besitzt nicht nur eine günstigere Wirkungsweise sondern kann auch sehr . wirtschaftlich hergestellt und repariert werden.The fender according to the invention not only has one more favorable mode of action but can also be very. can be manufactured and repaired economically.

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Claims (12)

PatentansprücheClaims Fender, dadurch gekennzeichnet, daß er aus einem steifen Trägerkörper (l, 3) und einer damit fest verbundenen Kuststoffauflage (Ί) besteht.Fender, characterized in that it consists of a rigid support body (1, 3) and a plastic cover (Ί) firmly connected to it. 2. Pender nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Trägerkörper von einem Profilkörper aus Metall, insbesondere Stahl, gebildet ist.2. Pender according to claim 1, characterized in that the carrier body of a profile body is formed from metal, in particular steel. 3. Pender nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffauflage aus einem Kunststoff mit niedrigem Reibungskoeffizienten besteht.3. Pender according to claim 1 or 2, characterized in that the plastic cover a plastic with a low coefficient of friction. h. Fender nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffauflage vornehmlich aus Polyolefinen besteht. H. Fender according to Claim 3, characterized in that the plastic overlay consists primarily of polyolefins. 5. Fender nach einem der Ansprüche 1 - k, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffauflage mit dem Trägerkörper im wesentlichen vollflächig5. Fender according to one of claims 1 - k, characterized in that the plastic overlay with the carrier body is essentially over the entire surface ...15... 15 409809/0761409809/0761 - 15 verklebt, insbesondere schmelzverklebt, ist.- 15 glued, in particular melt-glued, is. 6. Fender nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß der Trägerkörper und die Auflage mit formschlüssig ineinandergreifenden. Vorsprüngen bzw. Vertiefungen (2) versehen sind6. Fender according to one of claims 1-5, characterized in that the carrier body and the Support with interlocking interlocking. Projections or depressions (2) are provided 7. Fender nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß der Trägerkörper auf der der Kunststoffauflage abgewandten Seite mit stoßabsorbierenden Elementen versehen.ist.7. Fender according to one of claims 1-6, characterized characterized in that the carrier body on the side facing away from the plastic support with shock-absorbing elements. is. 8. Fender nach einem der Ansprüche 1-7, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoffkörper aus mehreren Schichten unterschiedlich gerichteter MikroStruktur besteht.8. Fender according to one of claims 1-7, characterized in that the plastic body consists of consists of several layers of differently directed microstructure. 9. Verfahren zum Herstellen eines Verbundkörpers aus einem thermoplastischen Kunststoffkörper und einem Trägerkörper eines Werkstoffs mit von dem Kuststoff verschiedenen Wärmeausdehnungskoeffizienten, insbesondere zum Herstellen eines Fenders nach einem der Ansprüche9. A method for producing a composite body from a thermoplastic plastic body and a carrier body of a material with a coefficient of thermal expansion different from that of the plastic, in particular for producing a fender according to one of the claims ...16... 16 409 809/0761409 809/0761 eine/one/ 1-8, dadurch gekennzeichnet, daß erste Teilschicht des Kunststoffkörpers mit dem nahe der Formgebungstemperatur des Kunststoffs erwärmten Trägerkörper verbunden wird, anschließend der Trägerkörper abgekühlt und die weitere Teilschicht des Kunststoffkörpers mit der ersten Teilschicht verbunden wird.1-8, characterized in that the first partial layer of the plastic body with the near the Molding temperature of the plastic heated carrier body is connected, then the carrier body is cooled and the further partial layer of the plastic body with the first Partial layer is connected. 10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Trägerkörper zur Verbindung mit der ersten Teilschicht des Kunststoffkörpers auf eine zur Schmelzverklebung ausreichende Temperatur erwärmt wird.10. The method according to claim 9, characterized in that the carrier body for connection to the first partial layer of the plastic body is heated to a temperature sufficient for melt bonding. 11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Teilschicht mit einer zur Schmeizverbindung ausreichenden Temperatur auf den Trägerkörper aufgebracht wird.11. The method according to claim 9 or 10, characterized in that the first partial layer with a temperature sufficient for the fusion bond applied to the carrier body will. 12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Teilschicht unmittelbar auf den Trägerkörper extrudiert wird.12. The method according to claim 11, characterized in that the first partial layer is directly is extruded onto the carrier body. 409809/0761409809/0761 13· Verfahren nach einem der Ansprüche 9-12, dadurch gekennzeichnet, daß auch die weitere Teilschicht mit einer zur Schmelzverbindung ausreichenden Temperatur auf die erste Teiischicht aufgebracht wird, die auf ihrer dem Trägerkörper abgewandten Seite erwärmt ist.13 · Method according to one of Claims 9-12, characterized in that the further Partial layer on the first partial layer at a temperature sufficient for fusion bonding is applied, which is heated on its side facing away from the carrier body. Ik. Verfahren nach einem der Ansprüche 9-13, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoffkörper durch schichtweise aufeinanderfolgende Extrusion von Kunststoffstreifen aufgebaut wird. Ik. Method according to one of Claims 9-13, characterized in that the plastic body is built up by extruding plastic strips in layers one after the other. 15· Verfahren nach Anspruch Ik, dadurch gekennzeichnet, daß die Schichten mit unterschiedlicher Extrusionsrichtung aufgebracht werden.15. Method according to claim Ik, characterized in that the layers are applied with different extrusion directions. ι ·ι · i6. Verfahren nach einem der Ansprüche 9-15, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen aufeinanderfolgende Schichten des Kunststoffs Bewehrungselemente eingebracht werden.i6. Method according to one of claims 9-15, characterized in that between successive Layers of the plastic reinforcement elements are introduced. 409809/0761409809/0761 LeerseiteBlank page
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102390485A (en) * 2011-10-06 2012-03-28 山东中复船艇科技发展有限公司 Glass fiber reinforced plastic ship fender mounting process
DE102010053907A1 (en) * 2010-12-09 2012-06-14 Gerhard Meissner Strong shock-proof fender table for fender, has two opposite wide side walls made of steel and multiple steel water-proof small side walls welded with each other in pairs, which close hollow space
DE102021100096A1 (en) 2021-01-06 2022-07-07 brand MARINE CONSULTANTS holding GmbH Protection device for active protection of a hydraulic structure against collision with a floating object and hydraulic structure

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