DE1504156A1 - Method for applying a synthetic resin layer to webs, panels, molded parts or the like. made of thermoplastic, in particular PVC - Google Patents

Method for applying a synthetic resin layer to webs, panels, molded parts or the like. made of thermoplastic, in particular PVC

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DE1504156A1
DE1504156A1 DE1964D0043958 DED0043958A DE1504156A1 DE 1504156 A1 DE1504156 A1 DE 1504156A1 DE 1964D0043958 DE1964D0043958 DE 1964D0043958 DE D0043958 A DED0043958 A DE D0043958A DE 1504156 A1 DE1504156 A1 DE 1504156A1
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thermoplastic
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Description

Verfahren zum Aufbringen einer Kunstharzschicht auf Bahnen, Platten, Pormteile od, dgl. aus thermoplastischem Kunststoff, insbesondere aus PVC Thermoplastische Kunststoffe welsen Eigenschaften auf, die sie für viele Zwecke besonders geeignet erscheinen lassen.Process for applying a synthetic resin layer to sheets, panels, Molded parts or the like made of thermoplastic material, in particular thermoplastic PVC Plastics have properties that make them particularly suitable for many purposes appear.

In der Praxis steht ihrer Verwendung vielfach jedoch hindernd im Wege, daß sie mit zunehmender Temperatur mehr und mehr ihre Pormbeständigkeit verlieren Um auch in solchen Fällen, wo die Formbeständigkeit des Materials eine Rolle spielt, thermoplastische Kunststoffe einsetzen zu können, wird daher immer wieder versucht, auf diese in geeigneter Weise eine Schicht aus Kunstharz auf zubringen0 Da die Möglichkeit der Herstellung einer unmittelbaren Haft-Verbindung zwischen den genannten Materialien von natur aus nicht gegeben ist, hat -man schon versucht, die Verbindung zwischen dem Thermoplasten und dem Kunstharz durch Verwendung von Haftvermittlern wie Klebern, Löse-bzw. Quellmitteln od. dgl. herzustellen. So- ist es beispielsweise bekannt, die Oberfläche von PVO-Platten mittels geeigneter Lösemittel soweit anzulösen, daß sich die Glasfasern einer glasfaserverstärkten Schicht aus Epoxydharz, Polyesterharz oder einem anderen Kunstharz in der angelösten PVC-Oberfläche verankern lassen. Ein befriedigendes ergebnis wird mit dieser Maßnahme allerdings nicht erzielt, weil sich die PVC-Platten nach dem Abtrocknen des Lösemittels sehr stark verziehen und dementsprechend bei der Weiterverarbeitung der Platten erhebliche Schwierigkeiten auftreten. Auch bewirken die Löse- bzw. Quellmittel eine Versprödung des PVC, weshalb trotz der Beschichtung mit einer glasfaserverstärkten Kunstharzschicht die Gefahr besteht, daß so hergestellte Teile einer Stoßbeanspruchung nicht gewachsen sind und bei einer solchen brechen.In practice, however, their use is often an obstacle, that they lose their porm resistance more and more with increasing temperature In order to ensure that even in cases where the dimensional stability of the material plays a role, To be able to use thermoplastics, attempts are therefore made again and again to on top of this a layer of synthetic resin should be applied in a suitable manner0 As the possibility the creation of a direct adhesive connection between the materials mentioned is not given by nature, one has already tried to establish the connection between thermoplastics and synthetic resin through the use of adhesion promoters such as adhesives, Solve or. Swelling agents or the like. For example, it is known to dissolve the surface of PVO panels using suitable solvents to such an extent that the glass fibers of a glass fiber reinforced layer made of epoxy resin, polyester resin or another synthetic resin anchored in the loosened PVC surface. A satisfactory result is not achieved with this measure, however, because the PVC sheets warp after the solvent has dried and accordingly with the Further processing of the plates is considerable Difficulties arise. The solvents or swelling agents also cause embrittlement of PVC, which is why despite the coating with a glass fiber reinforced synthetic resin layer there is a risk that parts produced in this way will not be able to cope with impact loads are and break at such.

Entsprechend liegen die Verhältnisse auch dann, wenn man unter Verwendung eines der bekannten Kleber, Löse- bzw. Quellmittel od. dgl. zunächst nur eine Glasfaserschicht auf die PVC-Platte aufbringt und anschließend auf die Glasfaserschicht das Eunstharz aufträgt.Correspondingly, the proportions are also when one is using one of the known adhesives, solvents or swelling agents or the like initially only a glass fiber layer on the PVC plate and then on the glass fiber layer the resin applies.

Es wurde nun gefunden, daß sich unter Vermeidung der vorstehend genannten Schwierigkeiten ein haftfestes Aufbringen einer Schicht aus Kunstharz, beispielsweise aus Polyester- oder Epoxydharz, auf Bahnen, Platten, Formteile od. dgl. aus thexmoplastischem Kunststoff, insbesondere aus PVC, erreichen läßt, wenn gemäß dem Vorschlag der Erfindung auf die ganze zu verbindende Oberfläche der noch- plastischen oder durch Zufuhr von Wärme zumindest an dieser Fläche in einer ausreichend tiefen Schicht wieder in den plastischen Zustand überführten Bahn, Platte od. dgl. Glasfasern aufgebracht und gegebenenfalls mittels mehr oder weniger starkem Druck sowie anschließendem Abkühlen der-Bahn, Platte od. dgl. bzw. deren Verbindungsfläche in dieser verankert werden und dann nach in der Kunstharzverarbeitung bekannten Verfahren auf die glasfaserbeschichtete Fläche das Kunstharz aufgetragen wird Hierbei ist es klar, daß die anzuwendenden Temperaturen und Drücke jeweils in der bestmöglichen Weise aufeinander abgestimmt werden.It has now been found that while avoiding the aforementioned Difficulties in firmly adhering a layer of synthetic resin, for example Made of polyester or epoxy resin, on sheets, plates, molded parts or the like made of thexmoplastic Plastic, in particular made of PVC, can be achieved if according to the proposal of the invention on the entire surface to be joined, the plastic or by supply of heat at least on this surface in a sufficiently deep layer In the plastic state converted web, plate or. The like. Glass fibers applied and optionally by means of more or less strong pressure and then Cooling of the web, plate or the like or their connecting surface anchored in this and then on the fiberglass-coated using methods known in synthetic resin processing Surface to which the synthetic resin is applied Here it is clear that the to be applied Temperatures and pressures matched to one another in the best possible way will.

Versuche haben gezeigt, daß mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens~sowohl zwischen den: Glasfasern und dem thermoplastischen Kunststoff als auch zwischen den Glasfasern und dem Kunstharz eine so feste Verbindung erzielt wird, daß allen in d.r Praxis vorkommenden Anforderungen völlig genagt werden kann. Dz beim erfindungsgemäßen Verfahren auf die Verwendung igenwelcher Hilsmittel wie Kleber usw. völlig verzichtet wird, besteht keinerlei Gefahr, daß die Eigenschaften des thermoplasten in nachteiliger Weise beeinflußt werden. Dabei hat man es auch völlig in der Hand, ob man die Kusntharzschicht erst auf eine echon fertige Konstruktion oder vorher aufbringen will. In beiden Fällen, d. h., vor oder nach dem aufbringen der Kusntharzschicht, kann man mit den Kunstetoffteilen ungehindert konstruieren und bauen.Tests have shown that by means of the method according to the invention ~ both between the: glass fibers and the thermoplastic as well as between the fiber optics and the Resin achieved such a strong bond becomes that all requirements occurring in the practice can be completely gnawed at. Dz in the method according to the invention to the use of any aids such as Adhesive, etc. is completely omitted, there is no risk of the properties of the thermoplastic are adversely affected. You also have it It is completely up to you whether you first apply the synthetic resin layer to a finished construction or wants to raise beforehand. In both cases, i. i.e., before or after applying the synthetic resin layer, you can construct unhindered with the plastic parts and build.

Eine besonders vorteilhafte Lösung des pAroblems ergibt sich, wenn das Verankern der Glasfasern in dem Themroplasten gemäß einem weiteren vorschlag der Erfindung in der Weise vorgenomsen wird, daß die aus der Breitschlitzdüse eines Extrudere austretende Kusntstoffbahn mit einer vorzugsweise genen senkrecht zur D2senaustritterichtung mit ensprechender Geschwindigkeit unmittelbar vor der Düse vorbeigeführten Glasfasermatt,e einem GlAsfAservlies od. dgl. zusammengeführt wird. Ein solches Vorgehen erlalubtes in schr einfacher und wirtschafthoher Weise, die Kunststoffbahn unmittelbar nach ihrer Herstellung fortlaufend, d. h. in kontinuierlicher Arbeitsweise mit einer GlAsfAserbeschichtung zu verschen und sie so für das anschließende bzw. spatere Auftragen einer Kusntharzschicht vorzubereiten.A particularly advantageous solution to the problem arises when the anchoring of the glass fibers in the thermoplastic according to a further proposal the invention is vorgenomsen in such a way that the one from the slot nozzle Extrude emerging plastic web with a preferably gene perpendicular to the Direction of exit from the nozzle with the corresponding speed immediately in front of the nozzle Passed glass fiber matt, e a glass fiber nonwoven or the like. Is brought together. Such a procedure is allowed in a very simple and economically high way Continuous plastic sheet immediately after its manufacture, d. H. in continuous How to work with a glass fiber coating and give it away for the subsequent or to prepare later application of a synthetic resin layer.

Um sicherzustellen, daß die GlAsfasermatte dem aus der Düse ^austretenden Thermoplasten nicht ausweicht, wodurch sich eim zu geringes Eindriloken der Glasfasern b den Thermoplasten ergeben könnte, wird die Glasfasermatte in Bereich der Däse auf ihrer der Weise abgewandten Seite zweckmäßig unterstützt.In order to ensure that the glass fiber mat corresponds to the exit from the nozzle ^ Thermoplastic does not evade, which means that the glass fibers do not penetrate too much b the thermoplastic could result, the glass fiber mat is in the area of the nozzle appropriately supported on their side facing away from the manner.

Dabei kann es sich unter Umständen auch noch als nützlich erweisen, die Kunststoffbahn und die Glasfassermatte nach ihrer Vereinigung durch einen oder mehrere zwischen Durckwalzen ausgebildete Spalte hindruchzuführen, was inshesondere die Möglichkeit gibt, mit geringeren Plastifizierungstemperaturen für den Thermoplasten auszukommen.It can also prove useful under certain circumstances the plastic sheet and the glass fiber mat after being united by one or several gaps formed between the pressure rollers, what is special the Possibility of using lower plasticizing temperatures get along for the thermoplastic.

Anstatt die Glasfasermatte senkrecht zur Austragsrichtung des Thermoplasten vor der Düse vorbei zuführen, kann sie auch in Austragsrichtung des Thermoplasten vor der Düse mit diesem zusammengeführt und dann anschließend dadurch einen oder auch mehrere vorzugsweise einstellbare Walzenspalte hindurchgeführt werden, wodurch in Verbindung mit entsprechenden Plastifizierungstemperaturen ebenfalls eine einwandfreie Verankerung der Glasfasern im Thermoplasten erzielt wird.Instead of the glass fiber mat perpendicular to the direction of discharge of the thermoplastic In front of the nozzle, it can also be fed in the direction of discharge of the thermoplastic merged with this in front of the nozzle and then subsequently one or several preferably adjustable roller gaps are also passed through, as a result of which in connection with the corresponding plasticizing temperatures, this is also flawless Anchoring the glass fibers in the thermoplastic is achieved.

Ein besonders wirtschaftliches Aufbringen der Glasfasern wird erzielt, wenn die Glasfasern zwischen zwei Kunststoff, bahnen, -platten, -formteile od. dgl. eingebracht und gleichzeitig mit beiden Teilen verbunden werden. Nach ausreichender Abkühlung der Kunststoffteile können diese dann in einfacher Weise in der Glasfaserschicht wieder voneinander getrennt werden, wobei das Kunstharz dann sofort anschließend oder auch erst später aufgebracht werden kann.A particularly economical application of the glass fibers is achieved, if the glass fibers between two plastic, sheets, plates, molded parts or the like. introduced and connected to both parts at the same time. After sufficient The plastic parts can then be cooled in a simple manner in the glass fiber layer are separated from each other again, with the synthetic resin then immediately afterwards or can be applied later.

Claims (7)

Patentansprüche = = 1. Verfahren zum haftfesten Aufbringen einer KunstFarzschicht auf Bahnen, Platten, Formteile od. dgl. als thermoplastischem Kunststoff, insbesondere aus PVO, dadurch gekennzeichnet, daß auf die ganze zu beschichtende Oberfläche der noch plastischen oder durch Zufuhr von Wärme zumindest an dieser Fläche wieder in den plastischen Zustand überführten Bahn, Platte od. dgl.,gegebenenfalls unter Anwendung eines mehr oder weniger starken Druckss,Glasfasern aufgebracht und durch anschließendes Abkühlen des thermoplastischen Teils in diesem fest verankert werden, und daß dann nach in der Kunstharoerarbeitung bekannten Verfahren auf die glasfaserbeschichtete Fläche das Kunstharz aufgetragen wird. Claims = = 1. A method for firmly adhering a Synthetic resin layer on sheets, plates, molded parts or the like as thermoplastic plastic, in particular made of PVO, characterized in that on the whole to be coated Surface of the still plastic or by supplying heat at least on this Surface again converted into the plastic state, sheet, plate or the like, if necessary applying a more or less strong pressure, glass fibers and firmly anchored in this by subsequent cooling of the thermoplastic part are, and that then after known in the synthetic hair processing methods on the fiberglass-coated surface the synthetic resin is applied. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die aus der Breitschlitzdüse eines Extruders austretende Eunststoffbahn mit einer mit entsprechender Geschwindigkeit unmittelbar vor der Düse'vorzugsweise genau senkrecht zur iüsenaustrittsrichtung an der Düse vorbeigeführten Glasfasermatte, einem Glasfaservlies od. dgl. zusammengeführt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the from The plastic web exiting the slot die of an extruder with a corresponding Speed immediately in front of the nozzle, preferably exactly perpendicular to the nozzle exit direction Glass fiber mat, a glass fiber fleece or the like brought past the nozzle will. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Glasfasermatte im Bereich der Düse auf der von der Düse abgewandten Seite unterstützt wird.3. The method according to claim 2, characterized in that the glass fiber mat is supported in the area of the nozzle on the side facing away from the nozzle. 4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffbahn und die Glasfasermatte nach ihrer Vereinigung zwischen einem einstellbaren Druckwalzenpaar hindurchgeführt werden.4. The method according to claim 2 or 3, characterized in that the Plastic sheet and the fiberglass mat after their union between an adjustable Pressure roller pair are passed through. 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die aus der Breitschlitzdüse eines Extruders auetretende Kunststoffbahn vor der Düse mit einer mit gleicher Geschwindigkeit fortbewegten Glasfasermatte od. dgl. i der Austrittsrichtung zusammen-und durch einen oder mehrere zwischen Walzen gebildete vorzugsweise einstellbare Spalte hindurchgeführt wird.5. The method according to claim 1, characterized in that the from the plastic sheet emerging from the slot nozzle of an extruder in front of the nozzle a glass fiber mat or the like moving at the same speed in the direction of exit together and preferably adjustable by one or more between rollers Column is passed through. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Kunststoffbahnen, -platten, -bänder od. dgl. durch Einbringen einer entsprechenden Glasfasereinlage zwischen diese miteinander vereinigt und dann nach ausreichender Abkühlung in der Glasfaserschicht wieder voneinander getrennt werden.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that that two plastic sheets, plates, strips or the like. By introducing a corresponding Glass fiber insert united between these together and then after sufficient Cooling in the glass fiber layer can be separated from each other again. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß zusammen mit dem Kunstharz weitere Glasfasern aufgebracht werden.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that that further glass fibers are applied together with the synthetic resin.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2412754A1 (en) * 1973-04-06 1974-10-17 Pennwalt Corp CHEMICALLY RESISTANT, LAMINATED PLASTIC MATERIAL
DE2649378A1 (en) * 1975-11-04 1977-05-05 Jan Hendrik Veldhoen METHOD OF MANUFACTURING A PLASTIC CLADDED CEMENT ARTICLE
DE102004029174A1 (en) * 2004-06-16 2006-01-12 Kruk Kunststoffe Gmbh Body (molded body of plastic e.g. a plate, a basin, garden pond and container) comprises a foil (plastic- or rubber foil) arranged on a side of the body with a coupling agent layer arranged on a foil

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