DE2240531A1

DE2240531A1 - MACHINE FOR THE PRODUCTION OF TUBE RIVETS OD. DGL

Info

Publication number: DE2240531A1
Application number: DE19722240531
Authority: DE
Inventors: Karl Hofmann
Original assignee: HOFMANN KARL WERKZEUG MASCH
Current assignee: HOFMANN KARL WERKZEUG MASCH
Priority date: 1971-08-17
Filing date: 1972-08-17
Publication date: 1973-04-26

Description

M a s c h i n e z u r H e r s t e l l u n g v o n R o h r n i e t e n o d. d g 1.M a s c h i n e z u r H e r s t e l l u n g v o n R o h r n i e t e n o d. d g 1.

Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung von Rohrnieten oder ähnlichen Werkstücken, bei der das der Maschine zugeführte rohrförmige Material nach Durchlaufen einer Richtvorrichtung von einer Vorschubeinrichtung in eine Bearbeitungsstellung gebracht wird, in der das jeweils vordere Ende des Rohrstranges von entsprechend dem Arbeitstakt der Maschine gesteuerten Werkzeugen bzw. Vorrichtungen bearbeitet, von dem Rohrstrang abgetrennt, gegebenenfalls entgratet,und abtransportiert wird. The invention relates to a machine for producing tubular rivets or similar workpieces in which the tubular material fed to the machine after passing through a straightening device from a feed device into a processing position is brought, in which the respective front end of the pipe string of accordingly processes tools or devices controlled by the work cycle of the machine, is separated from the pipe string, optionally deburred, and transported away.

Bei den bisher bekannten Maschinen dieser Art wird immer nur ein einziger Materialstrang bewegt und verarbeitet. Dementsprechend %ist die. leistung dieser Maschinen begrenzt. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Maschine zur Herstellung von Rohrnieten oder sonstigen Werkstücken zu schaffen, welche leistungsfähiger und daher auch wirtschartlicher als die bekannten Maschinen ist. In the previously known machines of this type, only one single strand of material moved and processed. Accordingly% is the. power these machines are limited. The invention is therefore based on the object of a To create a machine for the production of tubular rivets or other workpieces, which are more powerful and therefore more economical than the known machines is.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zur gleichzeitigen Herstellung von zwei oder mehr Rohrnieten oder Werkstücken in Jedem Arbeitsgang Einrichtungen zur gleichzeitigen Zuführung von zwei oder mehr Rohr- oder Materialsträngen, zum gleichzeitigen Vorschieben und Bearbeiten derselben und zum gleichzeitigen Aufnehmen und Abtransportieren und gegebenenfalls Entgraten von zwei oder mehr Rohrnieten od.dgl. vorgesehen sind, wobei mindestens die Betätigung der Einrichtungen zum Materialvorschub mit mechanischen Mitteln erfolgt. Die Leistungsfähigkeit der Maschine wird auf diese Weise um das Doppelte oder Mehrfache gesteigert, ohne daß die Betätigungs- oder Antriebseinrichtungen ebenfalls in entsprechendem Maße verdoppelt oder vervielfältigt werden müssen, in Da nun bei Jedem Arbeitszyklus der Maschine zwei oder mehr Werkstücke fertig werden, ist eine rationellere Herstellung der Rohrnieten oder sonstigen Werkstücke als bisher möglich. According to the invention, this object is achieved in that for simultaneous Production of two or more tubular rivets or workpieces in each operation Devices for the simultaneous feeding of two or more pipe or material strands, for simultaneous feeding and processing of the same and for simultaneous recording and transporting away and optionally deburring two or more tubular rivets or the like. are provided, with at least the actuation of the devices for feeding material done by mechanical means. The performance of the machine is based on this Way increased by double or multiple without the actuation or Drive devices also duplicated or duplicated to a corresponding extent must be, in Da now two or more workpieces for each work cycle of the machine finishing is a more rational one Manufacture of tubular rivets or other workpieces than previously possible.

Die Einrichtungen zum gleichzeitigen doppelten oder mehrfachen Materialvorschub und vorzugsweise auch die Einrichtungen zum Verschieben oder Verschwenken der Arbeitswerkzeuge und zum Transport der Werkstücke ko n an sich bekannter Weise mechanisch mit Hilfe von Kurven- oder Nockenscheiben, die gegebenenfalls auswechselbar sind, bewirkt und gesteuert, werden. The devices for simultaneous double or multiple material feed and preferably also the devices for moving or pivoting the work tools and for the transport of the workpieces ko n mechanically with the help of a known manner by cam disks or cam disks, which can be replaced if necessary and controlled.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist zwischen einer Richtvorrichtung zum gleichzeitigen Richten von zwei cder mehr Rohrsträngen oder Materialsträngen und einer #Klemmvorrichtung zum gleichzeitigen Festspannen von zwei oder mehr Rohr- oder Materialsträngen während der gleichzeitigen Bearbeitung derselben ein mechanisch z.B. According to an advantageous embodiment of the invention is between a straightening device for the simultaneous straightening of two or more pipe strings or strands of material and a #clamping device for simultaneous clamping of two or more strands of pipe or material during simultaneous processing same a mechanical e.g.

mittels einer Nocken- oder Kurvenscheibe betätigbares Taktvorschubgerät zum gleichzeitigen Vorschieben von zwei oder mehr Rohr- bzw. Materlaisträngen angeordnet; unmittelbar hinter der Klemmvorrichtung ist ein mechanisch z.B. mittels einer Nocken- oder Kurvenscheibe verschiebbares oder verschwenkbares Trennwerkzeug, z0B.Cycle feed device operated by means of a cam or cam disk arranged for the simultaneous advancement of two or more tube or material strands; immediately behind the clamping device is a mechanical, e.g. by means of a cam or cam, slidable or pivotable cutting tool, z0B.

eine Kreissäge, zum Abtrennen der Rohrnieten bzw.a circular saw to cut off the tubular rivets or

Werkstücke von den Rh Rohr- oder Materialsträngen vorgesehen; diesen Rohrnieten oder Werkstücken gegenüberliegend ist ein mechanisch z.B. mittels einer Nocken-oder Kurvenscheibe vorschiebbares Bördelgerät mit zwei oder mehr gleichzeitig wirkenden Bördelwerkzeugen zum Umbördeln der Rohrnietenenden gelagert; und zwischen dem Trennwerkzeug und dem Bördelgerät ist eine vorzugsweise mechanisch betätigbare Transportvorrichtung zum gleichzeitigen Aufnehmen und Abtransportieren von zwei oder mehr Rohrnieten oder Werkstücken angeordnet. Gegebenenfalls ist auf der dem Bördelgerät gegenüberliegenden Seite der Transportvorrichtung, z.B. einer mit Aufnahmeöffnungen versehenen, drehbaren Transportscheibe, eine Entgratungsvorrichtung mit zwei oder mehr mechanisch z.B. mittels einer Nocken-oder Kurvenscheibe vorschiebbaren Entgratungswerkzeugen angeordnet.Workpieces provided by the Rh pipe or strands of material; this Pipe rivets or workpieces on the opposite side are mechanically, e.g. by means of a Cam or cam advance flaring device with two or more at the same time acting flanging tools for flanging the pipe rivet ends stored; and between the cutting tool and the flanging device is preferably mechanically operable Transport device for simultaneously picking up and transporting two or more tubular rivets or workpieces arranged. If necessary, the Flaring device on the opposite side of the transport device, e.g. one with receiving openings provided, rotatable transport disc, a deburring device with two or deburring tools that can be advanced mechanically, e.g. by means of a cam or cam disk arranged.

Eine Maschine dieser Art kann gegebenenfalls auch zur Herstellung von anderen Werkstücken als Rohrnieten ausgebildet werden, wobei der Maschine anstelle von rohrförmigem Material Vollmaterial in Stangen- oder Ringform zugefiiilrt wird. A machine of this type can also be used to manufacture of other workpieces are formed as tubular rivets, with the machine instead of tubular material, solid material is fed in in rod or ring form.

In der Zeichnung ist die Maschine in einer Ausführungsform beispielsweise und schematisch veranschaulicht, und zwar zeigt die einzige Figur in Draufsicht eine Maschine zur Herstellung von Rohrnieten mit im wesentlichen mechanischen Betätigungsmitteln. In the drawing, the machine is for example in one embodiment and illustrated schematically, namely shows the single figure in plan view one Machine for the production of tubular rivets with essentially mechanical actuation means.

Die als Ausführungsbeispiel der Erfindung gezeigte Maschine ist so ausgebildet, daß sie bei jedem Arbeitsvorgang gleichzeitig zwei Rohrnieten herstellt, deren Material der Maschine in Form von zwei parallel zueinander verlaufenden Rohrsträngen 1 und 2 zugeführt wird. Die Rohrstränge können nacheinander als gerade Stangen eingeschoben oder als Ringwerkstoff von Haspeln- abgezogen werden. Diese der Maschine vorgeschalteten Einrichtungen sind grundsätzlich bekannt und daher in der Zeichnung nicht näher dargestellt. Die Maschine kann natürlich auch zur gleichzeitigen Herstellung von mehr als zwei Rohrnieten eingerichtet sein. The machine shown as an embodiment of the invention is like this designed that it produces two tubular rivets at the same time with each work process, their material of the machine in the form of two pipe strings running parallel to each other 1 and 2 is fed. The pipe strings can be inserted one after the other as straight bars or as ring material from reels. These upstream of the machine Facilities are known in principle and are therefore not detailed in the drawing shown. The machine can of course also be used for the simultaneous production of more than two tubular rivets must be set up.

Jeder Rohrstrang 1, 2 wird zunächst durch eine auf einer Maschinengrundplatte 3 angeordnete9 Richtvorrichtung 4 gezogen, welche die beiden Rohrstränge, vor allem wenn sie von Haspeln kommen, mit Hilfe von gegenüberliegenden Richtrollen 5 gerade richtet. Each pipe string 1, 2 is first carried out by one on a machine base plate 3 arranged 9 straightening device 4 pulled, which the two pipe strings, especially if they come from reels, straighten them with the help of opposing straightening rollers 5 directs.

Das Vorziehen bzw Vorschieben der gerichteten Rohrstränge 1 und 2 erfolgt mittels eines mechanisch betätigten Taktvorschubgerätes 6, welches z.B. auf zwei ortsfesten, in Längsrichtung der Maschine parallel zueinander verlaufenden Gleitschienen 7 in Richtung des Doppelpfeiles 8 hin- und herverschiebbar gelagert ist. Zu diesem Zweck ist das Taktvorschubgerät 6 durch eine Stange 9 mit einem doppelarmigen Hebel 10, 11 verbunden, der um eine Achse 12 verschwenkbar ist. Das freie Ende des Hebelarmes 11 trägt eine Druckrolle 13, die mit einer Nocken-oder Kurvenscheibe 14 zusammenarbeitet, welche auf einer Welle 15 gelagert ist. In dem Taktvorschubgerät 6 sind z.B. Klemmbacken angeordnet, welche die Rohrstränge 1 und 2 taktmäßig festspannen oder freigeben. Bei jedem Arbeitsvorgang wird das Taktvorschubgerät 6 um eine Werkstücklänge und Sägebreite vorgeschoben, wobei es die Rohrstränge 1 und 2 mitnimmt. Nach Beendigung der Werkstückbearbeitung bzw. Pulling or advancing the straightened pipe strings 1 and 2 takes place by means of a mechanically operated cycle feed device 6, which e.g. on two stationary, parallel to each other in the longitudinal direction of the machine extending slide rails 7 in the direction of the double arrow 8 back and forth is stored. For this purpose, the clock feed device 6 is supported by a rod 9 connected to a double-armed lever 10, 11 which can be pivoted about an axis 12. The free end of the lever arm 11 carries a pressure roller 13 with a cam or Cam disc 14 cooperates, which is mounted on a shaft 15. By doing Cycle feed device 6 are, for example, arranged clamping jaws, which the pipe strings 1 and 2 clamp or release in a cycle. The cycle feeder is used with every work process 6 advanced by a workpiece length and saw width, whereby the pipe strings 1 and takes 2. After finishing the workpiece machining or

des Bördelvorganges werden die Rohrstränge 1 und 2 freigegeben, und das Taktvorschubgerät 6 wird z.B.of the flanging process, the pipe strings 1 and 2 are released, and the clock feed device 6 is e.g.

mit Hilfe einer in der Zeichnung nicht näher dargestellten Feder wieder in seine Ausgangsstellung zurückgedrückt.again with the help of a spring not shown in detail in the drawing pushed back into its original position.

Mit Hilfe einer zweiten, ortsfest auf der Grundplatte 3 befestigten und vorzugsweise ebenfalls mechanisch betätigbaren Klemmvorrichtung 16 werden die Rohrstränge 1 und 2 zum Bördeln und Absägen festgespannt. In der Klemmvorrichtung 16 sind z.B. Klemmbacken zum Festspannen und Freigeben-der Rohrstränge 1 und 2 angeordnet, die im gleichen Arbeitstakt wie das Taktvorschubgerät 6 betätigt werden. With the help of a second, fixedly attached to the base plate 3 and preferably also mechanically operable clamping device 16 are the Pipe strings 1 and 2 clamped for flanging and sawing off. In the Clamping devices 16 are, for example, clamping jaws for clamping and releasing the pipe strings 1 and 2 arranged, which are actuated in the same work cycle as the cycle feed device 6 will.

Unmittelbar hinter der Klemmvorrichtung 16 ist ein rotierendes Kreissägeblatt 17 gelagert, welches über einen Treibriemen von einem Motor oder #ahnrädergetriebe 18 angetrieben wird. Der Vorschub dieses Trennwerkzeuges erfolgt über einen Hebel 19, der von einer auf der Welle 15 angeordneten Kurvenscheibe 20 gesteuert wird. Immediately behind the clamping device 16 is a rotating circular saw blade 17 stored, which is driven by a drive belt from a motor or # gear transmission 18 is driven. This cutting tool is advanced via a lever 19, which is controlled by a cam 20 arranged on the shaft 15.

Das Bördeln der Rohrnietköpfe erfolgt durch entsprechend der Form der gewünschten Umbördelung der Rohrenden ausgebildete Bördelwerkzeuge 21, die von rotierenden Werkzeugspindeln 22 getragen werden. The flanging of the tubular rivet heads is carried out according to the shape the desired flanging of the pipe ends trained crimping tools 21, which from rotating tool spindles 22 are carried.

Die Werkzeugspindeln 22 sind in einem auf der Grundplatte 5 der Maschine montierten Lagerbock 25 drehbar und evtl. auch axial verschiebbar gelagert. Sie werden z.B. über Riemenscheiben 24 mittels eines Treibrisnens 25 von einem unter der Grundplatt#e 5 im Maschinengestell angeordneten, in der Zeichnung nicht näher dargestellten Motor in Drehung versetzt. Der.The tool spindles 22 are in one on the base plate 5 of the machine mounted bearing block 25 rotatable and possibly also axially displaceable. she are for example over pulleys 24 by means of a drive crack 25 from an under the base plate # e 5 arranged in the machine frame, not detailed in the drawing shown motor in rotation. Of the.

axiale Vorschub der -Werkzeugspindeln 22 wird über eine gemeinsame Traverse 26 bewirkt, die mit einem doppelarmisfien Hiebei SK, 28 gelenkig verbunden ist, welcher um eine Achse 29 drehbar gelagert ist. Das freie Ende des Hebelarmes 28 s trägt eine Druckrolle 30, die mit einer auf der Welle ti 15 befestigten Kurvenscheibe 51 zusammenarbeitet.axial advance of the tool spindles 22 is via a common Traverse 26 causes the hingedly connected with a doppelarmisfien Hiebei SK, 28 is which is rotatably mounted about an axis 29. The free end of the lever arm 28 s carries a pressure roller 30, which with a on the shaft ti 15 attached cam 51 cooperates.

Zum Zwecke des Weitertransportes werden die Rohrnieten unmittelbar hinter dem Kreissägeblatt 17 von einer Transportvorrichtung 32 aufgenommen, welche vorzugsweise aus einer drehbar gelagerten, in ihrer Umfangszone mit Ausnehmungen, Bohrungen oder Durchbrechungen für die Rohrnieten versehenen Sohaltscheibe etwa nach Art einer Index-Lochscheibe besteht, die durch vorzugsweise mechanische Betätigungsmittel im gewünschten Arbeitstakt fortschaltbar ist. Gemäß dem Ausführungsbeispiel sind in der Schaltscheibe Jeweils zwei Löcher nebeneinander angeordnet, in denen gleichzeitig zwei Rohrnieten aufgenommen werden. Nachdem die gebördelten Rohrnieten von dem Kreissägeblatt 17 von den Enden der Rohrstränge 1 und 2 abgetrennt worden sind, wird die Sch;*lvscheibe 52 um 900 gedreht. For the purpose of further transport, the tubular rivets are immediately added behind the circular saw blade 17 by a transport device 32, which preferably from a rotatably mounted, in its peripheral zone with recesses, Boreholes or perforations for the tubular rivets provided sohaltscheibe for example in the manner of an index perforated disk, which is preferably operated by mechanical actuating means can be incremented in the desired work cycle. According to the embodiment are in the switching disk two holes arranged next to each other, in which at the same time two tubular rivets are added. After the flared tubular rivets from the circular saw blade 17 have been severed from the ends of the pipe strings 1 and 2, the washer becomes 52 rotated by 900.

Die Rohrnieten gelangen dadurch, tAlls eine Entgratung gewünscht wird, vor eine Entgratungsvorrichtung 33, welche mit zwei Entgratungswerkzeugen 34 versehen ist.The tubular rivets are achieved whenever deburring is desired in front of a deburring device 33, which is provided with two deburring tools 34 is.

Der Vorschub der Entgratungswerkzeuge bzw. der Entgratungsvorrichtung erfolgt mechanisch mittels eines doppelarmigen Hebels 35, 35! der um eine Achse 36 drehbar gelagert ist. Das freie Ende des Hebelarmes 35trägt eine Druckrolle 37, die mit einer auf der Welle 15 befestigten Kurvenscheibe 58 zusammenarbeitet. Es sei bemerkt, daß bei der Verarbeitung bestimmter Werkstoffe wie z.B. Messing das Entgraten der Rohrnieten in Fortfall kommen könnte. Die Anordnung einer Entgratungsvorrichtung ist aber auf jeden Fall erwünscht, weil andere Werkstoffe wie z.B. Aluminium ein Entgraten erforderlich machen.The advance of the deburring tools or the deburring device takes place mechanically by means of a double-armed lever 35, 35! around an axis 36 is rotatably mounted. The free end of the lever arm 35 carries one Pressure roller 37 which works together with a cam disk 58 fastened on the shaft 15. It should be noted that when processing certain materials such as brass the deburring of the tubular rivets could be omitted. The arrangement of a deburring device but is definitely desirable because other materials such as aluminum are a Make deburring necessary.

Die Wirkungsweise der vorstehend beschriebenen Maschinen ist nach dem Vorangegangenen ohne weiteres verständlich. Das Material, welches als Bund von Haspeln abgespult oder in Stangenform zugeführt werden kann, wird mittels des Taktvorschubgerätes 6 durch die Richtvorrichtung 4 gezogen, wie vorstehend beschrieben vorgeschoben und in der Klemmvorrichtung 16 zur Bearbeitung festgespannt0 Die Bötrdelwerkzeuge 21 bördeln gleichzeitig die freien Enden der beiden Rohrstränge 1 und 2 bzw. der Rohrnieten um, worauf die Werkstücke von dem Kreissägeblatt 17 von den Strängen 1 und 2 abgetrennt werden. Um einen möglichstgratfreies Trennschnitt zu erhalten, werden die Rohrnieten hinter dem Kreissägeblatt 17 von der Transport-und Schaltscheibe 32 hierbei festgehalten. Nach dem Abtrennen werden die Werkstücke von der Transport- und Schaltscheibe 32 zunächst in eine Bearbeitungsstellung vor die Entgratungsvorrichtung 55 gebracht. Nach dem Entgraten der Rohrnieten wird die Transport- und Schaltscheibe 52 weiter um 900 gedreht. Die Rohrnieten gelangen dadurch gemeinsam in eine Stellung, in der sie z.B. mittels einer Auswerfervorrichtung ausgeworfen werden. The operation of the machines described above is according to understandable from the foregoing. The material, which is a bundle of Reels can be unwound or fed in bar form, is done by means of the cycle feed device 6 pulled through the straightening device 4, advanced as described above and clamped in the clamping device 16 for machining0 the Bötrdel tools 21 at the same time flare the free ends of the two pipe strings 1 and 2 or the Pipe rivets around, whereupon the workpieces from the circular saw blade 17 from the strands 1 and 2 are separated. In order to obtain a separating cut that is as free of burrs as possible, the tubular rivets behind the circular saw blade 17 are removed from the transport and indexing disc 32 hereby recorded. After separation, the workpieces are removed from the transport and indexing disk 32 initially in a processing position before the deburring device 55 brought. After deburring the tubular rivets, the Transport and indexing disk 52 rotated further by 900. The tubular rivets get through it together into a position in which they are ejected, for example, by means of an ejector device will.

Selbstverständlich beschränkt sich die Erfindung nicht auf die vorstehend beschriebene und in der Zeichnung veranschaulichte Ausführungsform, sondern sie umfaßt alle Varianten im Rahmen der wesentlichen Erfindungsmerkmale. Beispielsweise kann die Transportvorrichtung auch aus einem mit Ausnehmungen oder Durchbrechungen für die Rohrnieten versehenen Schieber bestehen, der mechanisch z.B. von einer Kurvenscheibe gesteuert quer zur Längsrichtung der Maschine hin und her verschiebbar ist. Gemäß einer weiteren Variante kann die Transportvorrichtung auch aus mindestens einem, an seinem freien Ende mit Greifmitteln zum Erfassen der Rohrnieten versehenen Schwenkarm bestehen, der um eine parallel zur Längsachse der Maschine verlaufende Achse drehbar ist. Of course, the invention is not limited to the above embodiment described and illustrated in the drawing, but they includes all variants within the scope of the essential features of the invention. For example The transport device can also consist of one with recesses or perforations for the tubular rivets are provided, mechanically e.g. by a cam can be moved back and forth controlled transversely to the longitudinal direction of the machine. According to In a further variant, the transport device can also consist of at least one swivel arm provided at its free end with gripping means for gripping the tubular rivets exist, which is rotatable about an axis running parallel to the longitudinal axis of the machine is.

AnsprücheExpectations

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e: Machine for the production of tubular rivets odOdgl02 in the case of the tubular or rod-shaped material fed to the machine after passing through a straightening device from a feed device into a processing position is brought, in which the front end of the strand of material vnn according to the Work cycle of the machine controlled tools or devices processed by separated from the material strand, if necessary deburred and transported away, characterized in that for the simultaneous production of two or more tubular rivets or, workpieces in each work step facilities for simultaneous feeding of two or more pipe or material strands (1, 2) for simultaneous advancement and processing the same and for simultaneous pick-up and removal and if necessary, deburring of two or more tubular rivets or workpieces is provided are, at least the actuation of the devices for material feed with mechanical ladders are made.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the devices for simultaneous double or multiple neural feed and preferably also the devices for moving or pivoting the work tools and for Transport of the material in in a known manner mechanically with With the help of cam or cam disks, it is effected and controlled.

5. Machine according to claim 1 or 2, characterized in that between a straightening device (4) for the simultaneous straightening of two very tube or mode Strands of material (1, 2) and a clamping device (16) for simultaneous tightening of two or more pipe or Strands of material (1, 2) during the simultaneous Machining of the same is done mechanically, e.g. by means of a cam or cam disk (14) actuatable cycle feed device (6) for the simultaneous feeding of two or more pipe or material strands (1, 2) is arranged that immediately behind of the clamping device (16) mechanically, e.g. by means of a cam or cam disk (20) Slidable or pivotable separating tool (17) for separating the tubular rivets or workpieces of len pipe or material strings (1, 2) is provided, dall Opposite these tubular rivets, there is a mechanical, e.g., linear cam or Cam disk (31) push-forward flaring device (2)) with two or more at the same time acting flanging tools (21) for flanging the pipe rivet ends is mounted, and that between the cutting tool (17) and the flanging device (2)) one preferably mechanically actuatable transport device 1 preferably one rotatable indexing disc (52) for simultaneous picking up and removal of two or more tubular rivets or workpieces # are arranged,

4. Machine according to claim 1 to 5, - characterized in that on the flanging device (23) opposite Side of the transport device (32) a deburring device with two or R more mechanically, e.g. by means of a cam or cam disk () 8) Deburring tools () 4) is arranged.

5. Machine according to one of claims 1 to 4, characterized characterized in that the machine is made of solid material instead of tubular material is supplied in rod or ring form, which is in the form of two or more solid material strands for the simultaneous production of two or more workpieces by mechanical means advanced and preferably also processed and transported by mechanical means will, Blank page