DE2238188B2

DE2238188B2 - Vibrator

Info

Publication number: DE2238188B2
Application number: DE19722238188
Authority: DE
Inventors: Paul Saint-Germain En Laye Riedel (Frankreich)
Original assignee: Oxy Metal Finishing International Sa Chatelaine Genf (schweiz)
Current assignee: Oxy Metal Finishing International Sa Chatelaine Genf (schweiz)
Priority date: 1972-03-10
Filing date: 1972-07-31
Publication date: 1975-09-11
Also published as: BE786983A; DE2238188A1; ES406158A1; GB1403735A; BR7207599D0; CH553010A; FR2141384A5; NL7211442A; AR194408A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Rüttelvorrichtung für die Trennung eines aus behandelten Stücken und entsprechenden Behandlungsmittel!! bestehenden Gemischs mit einer ringförmigen, einen horizontalen Boden aufweisenden Wanne, die auf einer elastischen Aufhängung ruht und mit einem Vibrator versehen ist, der durch wahlweise Umschaltung seiner Schwingrichtung das Gemisch während der Behandlung zu einer Vorwärtsbewegung veranlaßt und das Gemisch nach der Behandlung in entgegengesetzter Richtung fördert mit einer Gemisch-Abfuhr- und -Trennrinne, die im Innern der Wanne auf der Höhe einer Öffnung mündet, die für das Gemisch während seiner Vorwärtsbewegung unerreichbar und während seines zweiten Weges selbsttätig erreichbar ist. wobei im Innern der Rinne ein Sieb angeordnet ist.The invention relates to a vibrating device for Separation of treated pieces and corresponding treatment agents !! existing mixture with an annular trough having a horizontal bottom, which is on an elastic suspension rests and is provided with a vibrator, which by changing its direction of oscillation causing the mixture to move forward during treatment and the mixture after the treatment in the opposite direction promotes with a mixture discharge and separation channel, which in the Inside the tub opens at the level of an opening that allows the mixture to move forward is unreachable and can be reached automatically during its second journey. being inside the gutter a Sieve is arranged.

Bekannte Rüttelvorr .htungen dieser Art (CH-PS 5 11 675) sind so ausgebildet, daß die Gemisch-Abführ- und -Trennrinne sich mit dem Boden der Wanne nicht in einer Ebene befindet, sondern eine fortschreitende Steigung aufweist, von der lediglich das horizontal verlaufende, oberhalb des Bodens der Wanne angeordnete Sieb ausgenommen ist. Ferner ist bei dieser bekannten Rüttelvorrichtung eine abwärts verlaufende Rinne erforderlich, die zwecks Herstellung des Kreis lau/s der Behandlungsmittel von einem Bereich unterhalb des Siebes zu dem Eingang der Trennrinne verläuft. Die Rüttelvorrichtung weist wegen ihres durch diese Merkmale bedingten mehretagigen Aufbaus einen erheblichen Raumbedarf auf sowie wegen der Kompliziertheit und Vielfältigkeit ihrer Bauweise einen hohen Herstellungspreis, wodurch ihre Benutzbarkeit nameni lieh in kleineren Handwerksbetrieben eingeschränkt bzw. unmöglich gemacht wird.Well-known vibrating devices of this type (CH-PS 5 11 675) are designed so that the mixture discharge and separation channel is not level with the bottom of the tub, but a progressive one Has slope, of which only the horizontally extending, arranged above the bottom of the tub Sieve is excluded. Furthermore, in this known vibrating device is a downward one Gutter required for the purpose of making the circle lau / s of the treatment agent from an area below the screen to the entrance of the separation channel runs. The vibrating device has a multi-level structure due to its structure due to these features considerable space requirements and because of the complexity and diversity of their construction a high Manufacturing price, which makes its usability nameni borrowed in smaller craft businesses is restricted or made impossible.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rüttelvorrichtung anzugeben, die sich von der vorerwähnten bekannten Rüttelvorrichtung dadurch unterscheidet, daß sie mit wesentlich geringeren Kosten herstellbar ist und einen erheblich geringeren Raumbedarf als jene aufweist.The invention is based on the object of specifying a vibrating device that differs from the aforementioned known vibrating device differs in that it is at a much lower cost can be produced and has a considerably smaller space requirement than that.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer Rüttelvorrichtung der eingangs angegebenen Art dadurch gelöst, daß die Rinne einen mit dem Boden der Wanne in einer Ebene liegenden Boden aufweist und daß das Sieb im Innern der Rinne in einer die gemeinsame Ebene des Bodens der Wanne und des Bodens der Rinne schneidenden Ebene liegt.According to the invention, this object is achieved with a vibrating device of the type specified at the beginning solved in that the channel has a lying with the bottom of the tub in a plane bottom and that the sieve inside the channel in a common plane of the bottom of the tub and the The bottom of the gutter intersecting plane lies.

Abgesehen von dem Vorteil der baulichen Vereinfachung der Rüttelvorrichtung durch die Anordnung praktisch aller ihrer wesentlichen Teile nur in einer Ebene kann die erfindungsgemäße Abweichung des Siebverlaufs von dei Horizontalen wegen der dadurch erreichten, senkrecht zur Siebebene gerichteten Mikrowurfkomponente auch zu einer Verbesserung des Trennvorgangs beitragen.Apart from the advantage of the structural simplification of the vibrating device through the arrangement practically all of its essential parts only in one plane can the inventive deviation of the The course of the sieve from the horizontal because of the micro-throwing component which is thereby achieved and which is directed perpendicular to the plane of the sieve also contribute to improving the separation process.

Zweckmäßige und bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Rüttelvorrichtung sind in der obigen Ansprüchen 2 bis 7 angegeben.Appropriate and preferred refinements and developments of the vibrating device are shown in FIG Claims 2 to 7 given above.

Die Zeichnung zeigt als Beispiele mehrere Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes.The drawing shows several embodiments of the subject matter of the invention as examples.

F i g. 1 ist eine Draufsicht einer ersten Ausführung* form der Rüttel-Trennmaschine, wobei der dargestellte Arbeitsgang der eigentlichen Behandlung vor Werkstücken mit den Behandlungsmitteln entspricht;F i g. 1 is a plan view of a first embodiment * form the vibratory separating machine, with the operation shown before the actual treatment Corresponds to workpieces with the treatment agents;

F i g. 2 ist eine Draufsicht der Maschine von Fig. 1 wobei der dargestellte Arbeitsgang der Trennphase vor Mitteln und behandelten Werkstücken entspricht;F i g. FIG. 2 is a top plan view of the machine of FIG. 1 wherein the work step shown corresponds to the separation phase before means and treated workpieces;

F i g. 3 ist ein Schnitt durch die Maschine von Fig.: längs der Linie Ill-Ill;F i g. 3 is a section through the machine of Fig .: along the line Ill-Ill;

F i g. 4 ist eine Draufsicht einer anderen Variante de Rüttelmaschine, die irt ihrer Trehnzone ein Sieb umfaßtF i g. 4 is a plan view of another variant of the de Vibrating machine which includes a sieve in its trench zone

IOIO

,Jas in einer zur Vorwärtsbewegungsricbtung der Mischung parallelen Richtung geneigt ist;, Jas in a direction of forward movement of the Mixture is inclined parallel direction;

Fig.5 ist eine vereinfachte Schnittdarstellung des Siebes der Maschine von F ig. 4;Fig. 5 is a simplified sectional view of the screen of the machine of Fig. 4;

Fig·* κ* ^e'^ne Draufsicht einer letzten Variante der Kettelmaschine, die in ihrer Trennzone eir< Sieb umfaßt. 3ss in einer zur Vorwärtsbewegungder Mischung aus Rändelten Werkstücken und Behandlungsmitteln senkrechten Richtung geneigt ist;FIG · * κ * ^e ^'ne plan view of a last variant of the linking machine, comprising in their separation zone eir <sieve. 3ss is inclined in a direction perpendicular to the advancement of the mixture of knurled workpieces and treatment agents;

Fig.7 ist ein Schnitt durch die Trennrinne der gättelmaschine von F i g. 6 längs der Linie VII-VIl. und dieFIG. 7 is a section through the separating chute of the jigging machine of FIG. 6 along the line VII-VIl. and the

Fi g. 8.9 und 10 sind Draufsichten eines Teils dreier Varianten von Rüttelmaschinen.Fi g. 8.9 and 10 are plan views of part of three Variants of vibrating machines.

Um das Verständnis der Erfindung zu erleichtern. sollen die drei dargestellten Maschinen an Hand ihrer jeweiligen Anwendung — Polieren, Fertigbearbeiten und Entgraten vorbearbeiteter Werkstücke — beschrieben werden. In diesem Falle sollen die Behandlungsmittel bei denen es sich um feste, schleifend wirkende Substanzen handelt, meistens mit dem Ausdruck »Schleifmittel« bezeichnet werden.To facilitate understanding of the invention. should the three machines shown on the basis of their respective application - polishing, finishing and deburring of pre-machined workpieces will. In this case the treatment agents should be firm, abrasive Substances are usually referred to by the term »abrasives«.

Die Rüttelmaschine der F i g. 1 bis 3 besteht in ihrem an sich bekannten Teil aus einer ringförmigen Wanne 1 mit praktisch halbkreisförmigem Querschnitt und ebenem Boden, die mit Hilfe der Federn 3 auf einem Gestell 2 befestigt ist. Ein Motor 4, im vorliegenden Fall ein Drehstrom-Induktionsmotor, der am Gestell 2 mit einem Träger 5 befestigt ist, trägt auf seiner senkrechten Zentralwelle Unwuchten 7 und 8. Damit eine ständige Rüttelbewegung sowohl der Wanne als auch der darin enthaltenen Mischung gewährleistet ist. sind die Unwuchten 7,8 exzentrisch zur Welle 6 angebracht und winkelmäßig gegeneinander versetzt angeordnet.The vibrating machine of FIG. 1 to 3 consists in yours known part of an annular trough 1 with a practically semicircular cross-section and level floor which is fastened to a frame 2 with the aid of the springs 3. A motor 4, in the present case a three-phase induction motor, which is attached to the frame 2 with a support 5, carries on its vertical Central shaft imbalances 7 and 8. This means a constant shaking movement of both the tub and the one in it contained mixture is guaranteed. the unbalances 7,8 are attached eccentrically to the shaft 6 and arranged angularly offset from one another.

Die untere Unwucht 8 ist zweckmäßigerweise drehfest mit der Welle 6 verbunden, während die obere Unwucht 7 zwar in ihrer Bewegungsfreiheit nach oben durch Anschläge 9 begrenzt wird, sich jedoch frei um die Welle 6 herum drehen kann.The lower unbalance 8 is expediently non-rotatably connected to the shaft 6, while the upper Unbalance 7 is limited in its freedom of movement upwards by stops 9, but freely around the Shaft 6 can rotate around.

Die Unwucht 7 wird durch einen drehfest mit der Welle 6 verbundenen Anschlag 10 in den Positionen 7a bzw. Tb angehalten, die je nach der Drehrichtung des Elektromotors 4 auf der einen bzw. der anderen Seite u Anschlages 10 liegen.The unbalance 7 is stopped by a stop 10 connected to the shaft 6 in a rotationally fixed manner in the positions 7a or Tb , which, depending on the direction of rotation of the electric motor 4, lie on the one or the other side of the stop 10.

Die in Umdrehung versetzte Einheit aus Motor 4 und 4s den Unwuchten 7 und 8 ruft im Zusammenwirken mit der aus den Federn 3 bestehenden Aufhängung eine komplexe Bewegung der aus den zu behandelnden Werkstücken 11 und den Schleifmittelteilchen 12 bestehenden Mischung in der ringförmigen Wanne 1 hervor. Diese komplexe Bewegung setzt sich aus (a) einer ständigen, gleichmäßigen Kreisbewegung 13 der Mischung in der Wanne und (b) einer senkrechten Kreisbewegung 14 oder »Schüttelung« der Mischung an allen Stellen der Wanne zusammen, wie dies die Fig. 1 und 3 zeigen.The unit consisting of motor 4 and 4s that is set in rotation the unbalances 7 and 8, in cooperation with the suspension consisting of the springs 3, causes a complex movement of the workpieces 11 to be treated and the abrasive particles 12 existing mixture in the annular trough 1 emerges. This complex movement consists of (a) a constant, even circular movement 13 of the mixture in the tub and (b) a vertical one Circular movement 14 or “shaking” of the mixture at all points of the tub, as shown in FIG. 1 and 3 show.

Die komplexe Bewegung der Mischung ruft innerhalb der Masse Bewegungen zwischen den Werkstücken 11 und den Schleifmittelteilchen 12 hervor, die für das Polieren oder Entgraten jedes der vorbearbeiteten Werkstücke sorgen.The complex movement of the mixture causes movements between the workpieces 11 within the mass and the abrasive particles 12 used for polishing or deburring each of the preprocessed Workpieces.

' Die in Fig. 1 dargestellte Rüttelmaschine befindet sich lh Betrieb. Del* Drehstrom-Induktionsmotor weist tiie Drehrichtung 15 auf und treibt die mit ihm drehfest ^etbuftdene Unwucht 8 im gleichen Drehsinn direkt und die Unwucht ta indirekt durch den Anschlag 10 an. Die tylisCHühg 11-12 führt in der Wanne eine allgemein kreistörrtiige Bewegung aus, und zwar in der trigonomeirischen Richtung, die durch die Pfeile 13 angedeutet tsL Dabei bleibt die Mischung in der Wanne und wird zwischen den senkrechten Wänden la und Xb der letzteren geführtThe vibrating machine shown in FIG. 1 is in operation. Del * three-phase induction motor has TIIE direction of rotation 15, and drives with it rotatably ^ etbuftdene unbalance 8 in the same direction of rotation directly and indirectly to the unbalance ta by the stopper 10th The tylisCHühg 11-12 executes a generally circular movement in the tub, namely in the trigonometric direction indicated by the arrows 13. The mixture remains in the tub and is guided between the vertical walls la and Xb of the latter

Wenn die Werkstücke It den gewünschten Politurgrad erreicht haben, schaltet man den Motor vorübergehend aus und schaltet ihn dann mit umgekehrter Drehrichtung wieder ein, d. h. mit der dem Uhrzeigersinn (F i g. 2) entsprechenden Drehrichtung 16. Gleichzeitig wird die Unwucht 7 in ihre Position Tb gebracht, die ihrer neuen Antriebsposition am Anschlag 10 entspricht. Damit kehrt sich auch die Bewegung der Mischung aus Werkstücken 11 und Schleifmittelteilchen 12 ii, der Wanne um. d. h„ die Mischung wird diesmal im Uhrzeigersinn angetrieben, wie dies in Fig.2 durch den Pfeil 17 angedeutet ist, wodurch sich auch die senkrechte Rüttel-Kreisbewegung der Mischung umkehrt. When the workpieces It have reached the desired degree of polishing, the motor is switched off temporarily and then switched on again with the opposite direction of rotation, ie with the direction of rotation 16 corresponding to the clockwise direction (FIG. 2). At the same time, the unbalance 7 is in its position Tb brought, which corresponds to its new drive position at the stop 10. This also reverses the movement of the mixture of workpieces 11 and abrasive particles 12 ii, the tub. d. This time the mixture is driven in a clockwise direction, as indicated in FIG.

Die Wanne 1 trägt an ihrer senkrechten Außenwand la eine an die Wanne angrenzende Rinne 18. deren Boden 18cin der gleichen Ebene wie der Boden leder Wanne liegt. Die Begrenzungen der Rinne bestehen aus den beiden senkrechten Wänden 18a und la; die Rinne 18 mündet in Höhe der vergleichsweise schmalen öffnung 19 in die Wanne 1 ein. und die Wand 20. die die Rinne unmittelbar hinter dieser öffnung begrenzt, ist gegenüber dem Lot auf der Wanne 1 in Höhe der öffnung 19 stark nach rechts geneigt. Deshalb verbleibt die Mischung während der Bearbeitungsphase in der Wanne und die Rinne 18 ist für sie unzugänglich. Während der zweiten Betriebsphase jedoch, d. h, wenn sich die Mischung in der durch den Pfeil 17 angedeuteten Richtung bewegt, hat sie das natürliche Bestreben, die Wanne 1 in Höhe der öffnung 19 zu verlassen und sich in der Rinne 18 zu bewegen, wobei sie ihre Rüttelbewegung an den Wänden 20 oder 18aund la entlang fortsetzt.The tub 1 carries on its vertical outer wall la a channel 18 adjacent to the tub Bottom 18cin the same level as the bottom leather Tub lies. The boundaries of the channel consist of the two vertical walls 18a and la; the gutter 18 opens into the tub 1 at the level of the comparatively narrow opening 19. and the wall 20. the the Channel bounded immediately behind this opening is opposite the perpendicular on the tub 1 at the level of the opening 19 inclined sharply to the right. Therefore, the mixture remains in the during the processing phase The tub and the channel 18 are inaccessible to them. However, during the second operating phase, i. h if if the mixture moves in the direction indicated by arrow 17, it has the natural one Endeavor to leave the tub 1 at the level of the opening 19 and to move in the channel 18, with them their shaking movement on the walls 20 or 18a and la continues along.

An mindestens einer Stelle ist die Rinne 18 durch ein Sieb 21 verschlossen, das eine beliebige Form und Neigung haben kann, und dessen wesentliche Eigenschaft in seiner Maschenweite besteht, die kleiner als die der behandelten Werkstücke 11 und größer als die der Schleifmittelteilchen 12 sein muß. so daß die Werkstükke vor dem Sieb zurückgehalten werden und die Schleifmittelteilchen durch die Maschen des Siebes hindurchfallen und ihren durch den Pfeil 22 angedeuteten Weg ungehindert fortsetzen.At least one point, the channel 18 is closed by a sieve 21, which has any shape and May have inclination, and its essential property is its mesh size, which is smaller than that of the treated workpieces 11 and larger than that of the Abrasive particles 12 must be. so that the work pieces are retained in front of the sieve and the Abrasive particles fall through the mesh of the screen and their indicated by arrow 22 Continue on the path unhindered.

Die Rinne 18 stellt also die Trennzone für die Mischung dar, denn die behandelten Werkstücke 11 werden in eine Kammer vor dem Sieb 21 aufgenommen; die Schleifmittelteilchen gelangen in eine Kammer, die sich hinter dem gleichen Sieb befindet. Diese zweite, zur Aufnahme von Schleifmittelteilchen dienende Kammer ist entweder bei 23 an ihrem Ende verschlossen (F i g. 9 und 10) oder steht mit der Wanne durch eine öffnung 24 in Verbindung, die während der Bearbeitungsphase normalerweise durch eine Tür 25 verschlossen ist und während der Trennphase (F i g. 6) offensteht. Vorzugsweise ist diese Tür 25 als schmiegsamer Vorhang ausgeführt, der bei 26 an der Außenwand la der Wanne befestigt ist und auf der anderen Seite der öffnung 24 an derselben Wand anliegt.The channel 18 thus represents the separation zone for the mixture, because the treated workpieces 11 are received in a chamber in front of the sieve 21; the abrasive particles enter a chamber which is behind the same sieve. This second chamber is used to hold abrasive particles is either closed at 23 at its end (Fig. 9 and 10) or stands with the tub through an opening 24 in connection, which is normally closed by a door 25 during the processing phase and is open during the separation phase (FIG. 6). Preferably this door 25 is designed as a pliable curtain at 26 on the outer wall la of the tub is attached and on the other side of the opening 24 on the same wall.

Zweckmäßigerweise verlängert ein rechtwinkliger, senkrechter Vorsprung 27 die Tür 25 zum Innern der Wanne zu, um die Tür von den ersten Sekunden der Bearbeitungsphase an und dann während dieser gesamten Phase dicht schließend an der Wand la festzuhalten. Im Gegensatz dazu wird die flexible Tür 25Appropriately, a right-angled, vertical projection 27 extends the door 25 to the interior of the Tub closed to the door from the first few seconds of the processing phase and then during this to hold tightly to the wall la throughout the entire phase. In contrast, the flexible door 25

während der. Phase des Trennens der Mischung das Bestreben haben, sich von der öffnung 24 zu lösen, wenn (einerseits die noch in der Wanne befindliche Mischung diesmal auf die Außenfläche des Vorsprungs 27 drückt und das Bestreben hat, ihn von der Wand lazu lösen, und wenn andererseits die bereits abgetrennten und sich hinter dem Sieb 21 in Richtung 22 bewegenden Schieifmittelteilchen gegen die Außenfläche der Tür 25 drücken und sie von der öffnung weg bewegen, um sie in die auf F i g 2 dargestellte Stellung zu bringen.
. Das sich praktisch über die gesamte Länge der Rinne 18 erstreckende Sieb 21 ist an der inneren Seitenwand la der Rinne längs einer horizontalen Linie 28 befestigt und ist in der Richtung aus der Maschine heraus nach unten geneigt. Zwischen dem freien Ende 39 des Siebes 21 und den Wänden der Rinne 18 befindet sich ein Durchlaß mit einer Breite, die mindestens gleich der größten Abmessung der Werkstücke 11 ist. Auf diese Weise nutzt man die senkrechte Kreisbewegung 14 der Mischung zusammen mit der Bewegung 22 für den Trennvorgang aus. Sofort nach Eintritt der Mischung in die Rinne 18 bewirkt die senkrechte Bewegung 14 der Mischung, daß der Schleifmittelanteil und die Werkstükke nach Passieren des freien Endes 39 des Siebes auf die Oberfläche des letzteren fallen; das wiederum hat zur Folge, daß die Werkstücke 11 zurückgehalten werden und die Schieifmittelteilchen 12 frei hindurchfallen. Die durch den Motor und die Unwuchten auf die aus Wanne und Rinne 18 bestehende Einheit übertragenen Rüttelbewegungen bewirken, daß die auf der Oberseite des Siebes 21 liegenden, abgetrennten Werkstücke sich auf dem Sieb weiterbewegen und eine Auslaßrutsche 29 erreichen, die sich am Ende des Siebes befindet, um dann — noch immer unter der Wirkung der Rüttelbewegungen — in eine Sammelzone ausgeworfen zu werden, wie dies durch den Pfeil 30 angedeutet ist. Gleichzeitig wandern die von den Werkstücken getrennten Schleifmitteiteilchen 12 unter diese Rutsche und werden automatisch wieder in die Wanne 1 gebracht, um dort bis zum Abstellen des Motors ihre Bewegung wieder aufzunehmen. Um wieder ein Schleifmittelbett zu bilden, das gegebenenfalls nochmals für eine spätere Fertigbearbeitung benutzt wird, braucht man nur die in der Wanne und die unter dem Sieb 21 befindlichen Schieifmittelteilchen miteinander zu vereinigen. Auf jeden Fall hat nach dem Einbringen frischer, zu behandelnder Werkstücke 11 das Einschalten des Motors mit der durch den Pfeil 15 bezeichneten Drehrichtung zur Folge, daß die in der Rinne 18 unter dem Sieb 21 befindlichen Schieifmittelteilchen für die Bearbeitungsphase in die Wanne gebracht werden. Die auf den F i g. 1 bis 3 dargestellte Anordnung des Siebes ist insofern vorteilhaft, als daß dann die für die Siebung nutzbare Länge praktisch gleich der Länge der Rinne 18 ist Die kombinierte Bewegung der Mischung (Längsbewegung in der Rinne und senkrechte Kreisbewegung 14) bewirkt, daß jedes Werkstück mit Sicherheit auf irgendeine Stelle der oberen Fläche des Siebes trifft und dort, von den Schieifmittelteilchen befreit, zurückgehalten wird, um dann durch die Rüttelbewegungen zur Rutsche 29 transportiert zu werdenduring the. During the phase of separating the mixture, they try to detach themselves from the opening 24 when (on the one hand the mixture still in the tub this time presses on the outer surface of the projection 27 and tries to detach it from the wall, and if on the other hand the already separated and moving behind the sieve 21 in the direction 22 sliding medium particles press against the outer surface of the door 25 and move them away from the opening in order to bring them into the position shown in FIG.
. The sieve 21, which extends practically over the entire length of the channel 18, is attached to the inner side wall la of the channel along a horizontal line 28 and is inclined downward in the direction out of the machine. Between the free end 39 of the sieve 21 and the walls of the channel 18 there is a passage with a width which is at least equal to the largest dimension of the workpieces 11. In this way, the vertical circular movement 14 of the mixture is used together with the movement 22 for the separation process. Immediately after the mixture has entered the channel 18, the vertical movement 14 of the mixture causes the abrasive component and the workpieces to fall onto the surface of the latter after passing the free end 39 of the screen; this in turn has the consequence that the workpieces 11 are retained and the abrasive particles 12 freely fall through. The vibrating movements transmitted by the motor and the unbalances to the unit consisting of tub and channel 18 cause the separated workpieces lying on the upper side of the sieve 21 to move on on the sieve and reach an outlet chute 29 which is located at the end of the sieve in order to then be ejected into a collecting zone - still under the effect of the shaking movements - as indicated by the arrow 30. At the same time separated from the workpieces 12 Schleifmitteiteilchen migrate under these slide and be brought automatically back into the tub 1 to accommodate there until engine stop its movement again. In order to form an abrasive bed again, which may be used again for later finishing, all that is necessary is to combine the abrasive particles located in the tub and under the sieve 21. In any case, after the introduction of fresh workpieces 11 to be treated, switching on the motor in the direction of rotation indicated by the arrow 15 results in the abrasive particles located in the channel 18 under the sieve 21 being brought into the tub for the processing phase. The on the F i g. 1 to 3 shown arrangement of the sieve is advantageous in that then the length usable for sieving is practically equal to the length of the channel 18. The combined movement of the mixture (longitudinal movement in the channel and vertical circular movement 14) causes each workpiece with security hits any point on the upper surface of the screen and is retained there, freed from the abrasive particles, in order then to be transported to the chute 29 by the vibrating movements

Es versteht sich, daß in Abhängigkeit von den konstruktiven Merkmalen der Maschine die oben als der Bearbeitungsphase bzw. der Trennungsphase entsprechend beschriebenen Bewegungen keinesfalls eine Abgrenzung der Erfindung darstellen; es dürfte vielmehr leicht einzusehen sein, daß man eine umgekehrt arbeitende Rüttelmaschine bauen kann. d. h.It goes without saying that, depending on the structural features of the machine, the above as Under no circumstances should the movements described in accordance with the processing phase or the separation phase be carried out represent a delimitation of the invention; rather, it should be easy to see that one reverse vibrating machine can build. d. H.

eine solche, bei der sich die Mischung in der Trennungsphase in der Richtung 31 bewegt. Das ist bei der auf den F i g. 4 und 5 dargestellten Variante der Fall, bei der das Sieb 21 in einer zur Bewegungsrichtung S 22 der Mischung in der Rinne 18 parallelen Richtung geneigt ist. Hier bewirkt die Kombination dieser Bewegung 22 und der Rüttelbc:wegung, daß die Mischung aus Werkstücken und Schleifmittelteilchen sich auf der Oberseite des Siebes vorwärtsbewegt undone in which the mixture moves in the direction 31 in the separation phase. That is at the on the F i g. 4 and 5 shown variant of the Case in which the sieve 21 is in a direction parallel to the direction of movement S 22 of the mixture in the channel 18 is inclined. Here causes the combination of this movement 22 and the Rüttelbc: movement that the Mixture of workpieces and abrasive particles advances and on top of the screen

ίο die Trennung durch einen sehr einfachen Vorgang erfolgt; denn während die zurückgehaltenen Werkstükke 11 sich auf dem Sieb vorwärtsbewegen, um bei 35 ausgeworfen zu werden, gehen die Schieifmittelteilchen durch die Maschen des Siebes 21 hindurch und setzenίο the separation through a very simple process he follows; because while the restrained workpieces 11 move forward on the sieve, at 35 to be ejected, the abrasive particles pass through the meshes of the screen 21 and settle

is ihre Bewegung unter dem Sieb und der Aus werf rutsche in Richtung des Pfeiles 36 fort, und zwar bis zur öffnung 24, wo sie automatisch wieder in die Wanne 1 zurückgeleitet werden.is their movement under the sieve and the ejection slide in the direction of arrow 36, namely up to the opening 24, where they are automatically fed back into the tub 1.

The sieve of the machine according to FIGS. 6 and 7, that

ebenfalls in einer Richtung senkrecht zur Bewegungsrichtung der Mischung in der Rinne 18 geneigt ist, ist längs einer praktisch horizontalen Linie 32 an der senkrechten Wand 18a befestigt. Zwischen dem freien Ende 33 dieses Siebes und den Wänden la und 18cder Rinnp ist ein für die Werkstücke 11 ausreichender Durchlaß freigelassen. Die zu einer senkrechten Kreisbewegung 14 veranlaßte Mischung kommt mit der oberen Fläche des Siebes in Berührung, so daß alle von den Maschen zurückgehaltenen Werkstücke 11 unter dem Einfluß der Rüttelbewegungen auf der oberen Fläche des Siebes zu dessen Auslaß bei 34 bewegt werden.also in a direction perpendicular to the direction of movement of the mixture in the channel 18 is inclined, is along a practically horizontal line 32 at the vertical wall 18a attached. Between the free end 33 of this screen and the walls la and 18cder Rinnp is sufficient for the workpieces 11 Passage left free. The mixture caused to a perpendicular circular movement 14 comes with the upper surface of the screen in contact, so that all of the workpieces held back by the meshes 11 under the influence of the shaking movements on the upper surface of the screen to its outlet at 34 is moved will.

Bei den oben beschriebenen Ausführungsformen und Varianten ist das Sieb gegenüber der Vertikalen geneigt.In the embodiments and variants described above, the screen is inclined relative to the vertical.

was eine Beschleunigung des Trennens zwischen den Werkstücken und den Schieifmittelteilchen ermöglicht. Man könnte jedoch auch das Sieb senkrecht anordnen, wie dies bei den auf den Fig.8 bis 10 dargestellten Varianten der Fall ist.which enables acceleration of the separation between the workpieces and the abrasive particles. However, the sieve could also be arranged vertically, as is the case with the ones shown in FIGS Variants is the case.

In Fig.8 ist das senkrecht in der Rinne 118 angeordnete Sieb 21 rechtwinklig zur Bewegungsrichtung 22 der Schieifmittelteilchen angeordnet.In FIG. 8 this is perpendicular in the channel 118 arranged sieve 21 arranged at right angles to the direction of movement 22 of the grinding medium particles.

Bei der Variante nach F i g. 9 ist das Sieb nach dem Innern der Maschine zu — d. h. nach der Wanne zu — inIn the variant according to FIG. 9 is the sieve after Inside the machine to - d. H. after the tub to - in

Direction of movement of the mixture inclined.

Bei der Variante nach Fig. 10 ist das Sieb in Richtung der Vorwärtsbewegung in Richtung aus der Maschine heraus geneigt.In the variant according to FIG. 10, the sieve is in the direction of the forward movement in the direction out of the Machine tilted out.

These different positions of the vertical

so Siebes sind durch die Menge der behandelten Werkstücke oder durch die Anteile jedes der Bestandteile der Mischung 11-12bedingtso sieves are treated by the amount of Workpieces or by the proportions of each of the components of the mixture 11-12

Die Erfindung wird weder durch die erwähnten Anwendungsbeispiele noch durch die erwähnten Aus-SS führungsformen begrenztThe invention is not defined either by the mentioned application examples or by the mentioned Aus-SS forms of leadership limited

Man könnte sich verschiedene Varianten vorstellen, insbesondere hinsichtlich der Anordnung der Unwuchten gegenüber dem Schwerpunkt der Maschine, hinsichtlich der Drehriebtangen, die der Bearbeitutjgs- und der Trennphase entsprechen, und hinsichtlich der Einrichtungen, die es ermöglichen, eine erste, der Bearbeitungsphase entsprechende Bewegung der Mischung in der Wanne in einer bestimmten Richtung zu erzeugen und eine zweite, der Trennphase entsprechen-Different variants could be imagined, in particular with regard to the arrangement of the unbalances in relation to the center of gravity of the machine, with regard to the rotating rods, which the processing and correspond to the separation phase, and in terms of Devices that enable a first movement of the mixture corresponding to the processing phase in the tub in a certain direction and a second, corresponding to the separation phase

H de Bewegung in derselben Wanne in entgegengesetzter Richtung. H de movement in the same tub in the opposite direction.

Diejenige Lösung, die darin besteht, daß sich eine der beiden Unwuchten 7,8 frei auf der senkrechten, durchThe solution which consists in the fact that one of the both unbalances 7.8 free on the vertical, through

den Motor 4 angetriebenen Welle 6 drehen kann, ist dann günstig, wenn man bei Betätigen des Umschalters zum Umkehren der Drehrichtung des Motors auch gleichzeitig eine Verschiebung der Masse der Unwuchten gegeneinander bewirkt.the motor 4 driven shaft 6 can rotate, is advantageous if you press the switch to reverse the direction of rotation of the motor, the mass of the unbalances is also shifted at the same time causes against each other.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims

1. Vibrating device for the separation of a treated piece and the corresponding hand lungsmittel existing mixture with an annular, a horizontal bottom having Tub that rests on an elastic suspension and is provided with a vibrator that runs through optionally switching its direction of oscillation, the mixture during the treatment to a forward movement initiates and promotes the mixture in the opposite direction after the treatment, with a mixture discharge and separation channel, which is in Inside the tub at the level of an opening opens out for the Gemrch during his Forward movement is unattainable and automatically achievable during its second path, wherein a sieve is arranged inside the channel, characterized in that the channel (18) has a bottom lying in one plane with the bottom of the tub (1) and that the sieve (21) inside the channel (18) in a common plane of the bottom of the tub and the Bottom of the channel (l8) intersecting plane.

2. Vibrating device according to claim 1, characterized / eichnet. that the sieve (21) runs vertically.

3. Vibrating device according to claim 1, characterized in that the sieve (21) inclined to Vertical runs ur.d is arranged in one plane. the one parallel to the direction of movement of the mixture runs inside the channel (18) containing the sieve (21).

4. Vibrating device according to claim I, characterized in that the sieve (21) inclined to Runs vertically and in a perpendicular to the direction of movement of the cemic inside the das Sieve (21) containing channel (18) extending plane is arranged. the sieve (21) at his high end on one of the two vertical walls of the channel (18) along a substantially horizontal line is attached.

5. Vibrating device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the behind the The area of the channel (18) lying on the screen (21) is connected to the tub (1) via an opening (24) which is closed by a door (25) during the treatment and opened after the treatment is.

6. Vibrating device according to claim 5, characterized in that the door (25) consists of one There is a pliable curtain which is attached to the inner surface of the outer wall of the tub (1).

7. vibrating device according to claim 6, characterized in that the curtain with a icc.it angled projection (27) is provided by that the curtain can be held against the wall of the tub (1) during the treatment.