DE2237330C3

DE2237330C3 - Vorrichtung für abrasive Bearbeitung eines Werkstückes

Info

Publication number: DE2237330C3
Application number: DE2237330A
Authority: DE
Inventors: Samuel Kelley Cleveland Ohio Taylor (V.St.A.)
Original assignee: Acme Cleveland Corp
Current assignee: Acme Cleveland Corp
Priority date: 1971-08-05
Filing date: 1972-07-29
Publication date: 1975-02-27
Also published as: DE2237330B2; JPS5119637B2; DE2237330A1; US3729871A; JPS4825996A; GB1392215A; CA964464A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung für abrasive Bearbeitung eines Werkstücks mit einer Behälterein-ichtung. einer Einrichtung zum Beschicken der Behältereinrichtung mit einem Abriebmittel, einer Einrichtung zum Mischen eines Arbeitsmittels mit dem Abriebmittel, einer Leitungseinrichtung mit einer ersten und einir zweiten Leitung, deren jede ein Ende hat welches mit einem ersten bzw. zweiten Teil des /u bearbeitenden Werkstücks verbindbar ist. und mit einer Einrichtung, um ein Gemisch aus Arbeitsmittel und Abriebmittel über eine der Leitungen dem Werkstück zuzuführen und über die andere Leitung von dem Werk stück wegzuführen.

Bei solchen Vorrichtungen ist es bekannt, das Ge misch aus Arbeitsmittel (meist Wasser) und Abriebmittel (Sand. Schrot od. dgl.) einmal in einer Richtung (ζ. Β deutsche Patentschrift 924 075) oder in einem geschlos senen Kreislauf mehrmals in einer Richtung (deutsche Patentschriften 985 508 und 965 296. britische Patentschrift 1135 274, deutsche Offenlegungsschriften 1 804 667 und 1 921 228) durch das Werkstück zu führen.

Aufgabe der Erfindung ist es, die Wirksamkeit einer solchen abrasiven Bearbeitung zu verbessern. Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe bei einer Vorrichtung der einleitend genannten Art dadurch gelöst, daß die Einrichtung, mittels welcher ein Gemisch aus Arbeitsmittel und Abriebmittel über eine Leitung dem Werkstück zugeführt und über eine andere Leitung von dem Werkstück weggeführt wird, als Zweirichtungseinrichtung ausgebildet ist, um das Gemisch dem Werkstück abwechselnd über die erste und über die zweite Leitung zuzuführen.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in weiteren Ansprüchen gekennzeichnet.

Durch die Erfindung ist es möglich, das Gemisch aus Arbeitsmittel und Abriebmittel beliebig oft in abwechselnd entgegengesetzten Richtungen durch das zu reinigende Werkstück zu führen, wobei dann die Abriebwirkung in vielen Fällen besser ist, als wenn das Gemisch aus Arbeitsmittel und Abriebmittel nur in einer einzigen Richtung durch das Werkstück geführt wird. Außerdem ist es, wenn Wasser und Luft als Arbeitsmittel verwendet werden, durch einfache Schaltung von Ventilen möglich, nach dem eigentlichen Reinigungsvorgang oder Abriebvorgang einen Spülvorgang mit Wasser und einen Trocknungsvorgang mit Luft durchzuführen.

Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeicheispielsweise erläutert

t j fet ein schematisches Diagramm einer bevor-ί Ausführungsform der Erfindung; - 2 isi ein schematisches Diagramm einer abgeften Ausführungsform der Erfindung; 13 ist eine teilweise im Schnitt gehaltene Seiteneines Gehäuses zum Reinigen der Außenflänes Werkstücks;

4 ist eine Teilansicht eines abgewandelten Rah-Gestells zum Halten eines zu reinigenden K,

! zeigt eine bevorzugte Ausführungsform der ,„o wobei eine Vorrichtung 11 für abrasive Reieines Werkstücks 12 dargestellt ist Gemäß weist dieses Werkstück 12 innere Durchgänge die von inneren Graten, Rippen, Metallm Formmaterial wie Sand od. dgl. gereinigt müssen. Alternativ könnte das Werkstück 12 ineU bearbeitetes Werkstück sej. bei wel-Werkzeug Grate belassen hat. die entfernt

^e Vorrichtung U umfaßt eine Behältereinrichtung M die e?nen ersten Behälter 15 und einen zweiten Be-2£16 aufweist. Ein Abriebmittel 17 wird zur Reini-ÜJTdes Werkstücks 12 verwendet, und dieses Abrieb-SlI ist mi Boden des ersten Behälters 15 dargestellt eßVgemtß nachstehender Beschreibung während ersten Teiles eines Reinigungskreislaufes zu dem Behälter 16 und kehrt dann während eines Tets dieses Reinigungskreis.aufes zu dem ermittelvemilglied 41 bzw. 42 ist in dem Behälter 15 bzw. 16 vorgesehen, um das Ausfließen von Abriebmittel »us dem betreffenden Behälter zu sperren. Das zum Misehen mit dem Abriebmittel 17 verwendete Arbeitsnruttel umfaßt eine Flüssigkeit und ein Gas. Die ^SF™^sf^gk^^t. ist vorzugsweise Wasser, obwohl ein wasserlösliches Ui verwendet werden kann, um einen Teil oder das gesamte Wasser zu ersetzen. Das Gas ist vorzugsweise Luft, und zwar aus Wirtschaftlichkeitsgründen. In jedem der Behälter 15, 16 ist ein Rüssigkeitsvenül « bzw. 44 vorgesehen. Die Ventilsitze für diese Ventile sind an etwa </₃ der senkrechten Höhe jedes Behalters 15, 16 angeordnet, so daß sie oberhalb der Hohe angeordnet sind, welche die Höhe für die maximale Menge an Abriebmittel 17 in jedem Behälter »st

Die Leitung 19 führt von dem Ventilsitz des Hussigkeittventils 43 über eine erste und eine zweite yeiuurieinrichtung 46 bzw. 47 in Reihe zu dem ^A™e«J^ende 21 der Leitung 19. Jede Ventuneinrichtung 46, 47 bat ao eine Halsöffnung, wobei die Halsöffnung fer mim Venturieinrichtung 46 mit der Abgabese.te des Abnebmittelventils 41 verbunden ist. Ein Durchgang 50 fuhrt von dem Oberende des Behälters 15 zu der Hahoffnung der zweiten Ventune.nnchtung 47 uij.dieser Druckluft zuzuführen Der zweite Behaker 16 ist m ähnlicher We.se ausgeführt, und die ^zwf * ^""fj™ führt von dem Sitz des Flüss.gke.tsvent.ls 44 über^zwei in Reihe angeordnete Ventunemr.chtungen 48 und 49 zu dem Arbeitsende 22 der Leitung 20. Die erste Yen turieinrichtung 48 dient zum Mischen von Abriebmittel und Flüsigkeit, und die zwei* ^«nchung «>

»₅

s jars

22 zweite

Nockenklemme 26, um das Werkstück 12 tung 11 vorgesehen

öffnungen 29,30 und 31 mit den ventilgesteuerten Öffnuneen 32 bis 34 der Verteilerleitung 27 verbunden S Diese ventilgesteuerten oder ventilbetätigten öffnungen können einzelne öffnungen in der Vorteil«*«, tung 27 sein, oder sie können, wie mFig.l dargestellt, Sach die Ventile selbst sein, welche die betreffende Stang 29. 30 bzw. 31 abschließen. Es sind Mittel vor-Besehen um diese Ventile 32 bis 34 zu betätigen, und S,Mittel können So.enoide sein, oder sie können wie in F i g. 1 dargestellt, Arbe.tsm.ttelmotoren 35 bis 37 mit Kolben und Zylinder sein. Die Klemmen 25 und

26 stellen Beispiele irgendeiner Form oder Art von Verbiridungseinrichtung dar. welche das Werkstuck mit dem Leitungsende 21 und mit der Verteilerleitung

27 verbindet derart, daß irgendein beträchtliches Auslecken an diesen Werkstücköffnungen verhindert ist.

^ jeder der Behälter 15, I* ist in der gle.chen Weise ausgebildet mit einem trichterförmigen ,jnteren gf 40, um das Abriebmittel zu einer Abriebmittelvent.lofr-

nuiii am Boden des Behälters zu richten. Em Abriebg
50 tung 60. eine

_{61> die}

J die

^^,^^^Sdnen ersten Flüssig-Fluss.gke itsven u\e « dh Flüssigkeits-

keuspege se halte_ö ^^^Xtspegelschaher

W^^er ^gfiSgffi^'einstellbarer Höhe kann in dem ersten ^"^a'^ier ' il

angebracht werde*
schalter 64 kann 1'

fen

6₅

pg ^ ^ P

_{dea H}andventile ende jedes Behälters 15. 16,

^eE^Einrichtung zum Beschicken jj^j Abriebmittel und Flüssigkeit zu schaflt-n.1 * vorgesehen, um über ein

^J¹¹J J _{59 Druckluft zum} oberende des n^svenω ^ _{zwar unter der}

der Steuereinrichtung βΟ.

SSta der beschriebenen Vorrichtung ist

wie folgt.

Die Vorrichtung 11 für Abriebreinigung kann drei verschiedene Kreisläufe ausführen, nämlich einen Reinigungskreisllauf, einen Spülkreislauf und einen Trocknungskreislauf," Der Reinigungskreislauf umfaßt einen ersten halben Kreislauf, in welchem Wasser von dem ersten Behälter 15 zu dem zweiten Behälter 16 fließt, und er umfaßt einen zweiten Halbkreislauf, in welchem Wasser von dem zweiten Behälter 16 zu dem ersten Behälter 15 fließt. Während der ersten Hälfte des Reinigungskreislaufes konditioniert die Steuereinrichtung 60 das Vierv/egeventil 59 derart, daß Druckluft von der Druckluftquelle 68 zur Oberseite des ersten Behälters iS geführt wird, so daß die Flüssigkeit und das Abriebmittel, die sich darin befinden, unter Druck gesetzt werden. Während dieses Reinigungskreislaufes sind beide Flüssigkeitsventile und beide Abriebmittelventile 41 bis 44 offen. Demgemäß fließt Flüssigkeit aus dem Flüssigkeitsventil 43 aus und tritt in die erste Leitung 19 ein.

Die Flüssigkeit fließt durch die erste Venturieinrichtung 46. an welcher sie allmählich das Abriebmittel 17 aus dem Boden des Behälters 15 saugt. Das Gemisch aus Abriebmittel und Flüssigkeit tritt dann durch die zweite Ventturieinrichtung 47 hindurch, wo es Luft aus dem Luftdurchgang 50 mitführt. Dieses Gemisch aus Flüssigkeit Luft und Abriebmittel tritt dann durch die Leitung 19 hindurch zu dem ersten Teil des Werkstücks 12. Wie in IF i g. 1 dargestellt, hat dieses Werkstück 12 innere Durchgänge 13, die im Vergleich zu dem Durchmesser der Leitungen 19 und 20 vergleichsweise klein sind. Demgemäß wird die Geschwindigkeit des Stromes von Abriebmittel erhöht wenn es durch das Werkstück 12 fließt. Hierdurch wird die Beseitigung irgendwelcher Fremdgegenstände oder Fremdmaterialien, wie Rippen, Grate. Metallschwamm und erhärteter Gießereisand, beschleunigt. Das Mitführen von Luft in dem Gemiith erzeugt eine Turbulenz und ein Umwälzen des Abriebmittels, so daß das Abriebmittel einem Zufallsweg oder willkürlichen Weg folgt anstatt daß aufeinanderfolgende Abriebmittelpartikel einem ähnlichen Weg folgen, und es ist gefunden worden, daß dieser Zufallsweg besseren Zugang zu allen komplizierten inneren Teilen der inneren Durchgänge 13 hat.

Während der ersten Hälfte des Reinigungskreislaufs öffnet die Zeitsteuereinrichtung 61 aufeinanderfolgend die Ventilöffnungen 32 bis 34, und vorzugsweise ist diese Folge derart daß jedes dieser Ventile während etwa '/j der Zeit offen ist. Dies bewirkt, daß das Gemisch aufeinanderfolgend durch iede der ventilbetätigten Öffnungen in lias zu reinigende Werkstück fließt. Während der zweiten Hälfte des Reinigungskreislaufes erfolgt das Fließen in der entgegengesetzten Flichtung durch das Werkstück 12 und von einem zweiten Teil des zu reinigenden. Werkstücks zu einem ersten Teil des Werkstücks, mit welchem die Leitung 19 verbunden ist. Während der ersten Hälfte des Reinigungskreislaufs wird das Abriebmittel !? aflmthÜch aus dem Boden des ersten Behälters 15 entteert durch Heraussaugen mittels der Vemurteinrichturtg 46. Per auf variable Höhe einstellbare Flüssigkehspegelschalter 63 kann feststellen, daß die Flüssigkeit auf eine vorbestimmte Höhe absinkt um dann die Steuereinrichtung umzukehren, um das Richtungsventil 59 umzukehren. Alternativ wird bei dieser· bevorzugten Ausf&hfungsform der Flüssigkeitspegetschaiter 64 im Behälter 16 dazu verwendet festzustellen, daß die Flüssigkeit diesen Behälter nahe zu gefüllt hat. Hierdurch wird Druckluft zur Oberseite des Behälters 16 zugelassen, and auf diese Weise wird die zweit«: Hälfte des Reinigungskreislaufs begonnen Während der ersten Hälfte des Reinigungskreislaufs ist das Abriebmittel hauptsächlich durch das Flüssigkeitsventil 44 hindurch in den zweiten Behälter 16 eingetreten und füllt nunmehr diesen zweiten Behälter 16 mit Abriebmittel bis zu etwa der Höhe, die in Fig. 1 für den Behälter 15 dargestellt ist. Dann werden beim Beginnen der zweiten Hälfte des Reinigungskreislaufs die Bedingungen umgekehrt, und an die Oberseite des Wassers in dem Behälter 16 angelegter Luftdruck be wirkt, daß die Flüssigkeit durch das Flüssigkeitsventil 44 hindurch und durch die Venturieinrichtung 48 fließt, wo sie das Abriebmittel 17 aus dem Boden des Behälters 16 saugt, wonach das Gemisch durch die Venturieinrichtung 49 durchtritt in welcher Druckluft von dem Oberende des Behälters 16 eingesaugt oder mitgeführt wird. Dieses Gemisch tritt dann in das zweite Ende oder in den zweiten Teil des Werkstücks 12 ein und tritt aus dem ersten Ende oder dem ersten Teil dieses Werkstücks aus, um zu dem ersten Behälter 15 zurück -

ao zukehren. Wiederum wird die Zeitsteuereinrichtung 61 aufeinanderfolgend betätigt um die ventilbetätigten öffnungen 32 bis 34 in einer Folge zu öffnen, um alle Durchgänge 13 in dem Werkstück 12 vollständig zu reinigen

as Diese Reinigungskreisläufe können so lange fortgesetzt werden, wie es notwendig ist, und es können beispielsweise bis zu zwanzig Reinigungskreisläufe angewendet werden. Die Anzahl der Reinigungskreisläufe kann durch Versuch- und Fehler-Verfahren und durch Prüfung des zu reinigenden Werkstücks bestimmt werders. Dies hängt von der Größe des Teils, seiner Komplexität und von der Größe der Behälter 15 und Ib und ihrer Kapazität hinsichtlich Wasser und Abriebmittel ab. Alternativ kann eine Anzahl von Kreisläufen ausge führt werden, wobei nur die ventilbetriebene öffnung 32 offen ist und dann kann eine Anzahl zusätzlicher Reinigungskreisläufe ausgeführt werden, wobei nur das Ventil 33 offen ist und schließlich kann eine Anzahl von Kreisläufen ausgeführt werden, wobei nur das Ven ti! 34 offen ist.

Nachdem alle Durchgänge mit dem Gemisch aus Wasser. Abriebmittel und Luft gereinigt worden sind, bewirkt die Steuereinrichtung 60, daß die Abriebmittelventile 41 und 42 in beiden Behältern geschlossen wer-

den. Der erste Gedanke bestand darin, daß die Abriebmittelventile in einer Folge nur dann geschlossen werden müssen, wenn der besondere Behälter frei von Abriebmittel war bzw. kein solches Mittel enthielt es ist jedoch bei praktisch ausgeführten Vorrichtungen ge-

maß der Erfindung überraschend gefunden worden, daß die Ventile nach einigen wenigen Reinigungskreisläufen geschlossen sein können oder sich vollständig schließen, selbst obwohl Abriebmittel im Boden des besonderen Behälters vorhanden Ist Dieses trifft zu, ob- wohl das Abriebmittel eine Anzahl von scharfen Partikeln und Partikel verschiedener GröOe enthalt beispielsweise Sand. Flint oder K ie» und Stahlkies bis zu einem Durehmesser von etwa 9,SfMn(Va Zoll). Der Grund für dieses leichte Schließen der Abriebmitteleo ventile 41 und 42 liegt wahrscheinlich darin, daß das Abriebmittel 17 in die Flüssigkeit eingetaucht ist und diese Flüssigkeit sich von oben und von unten unter gleichmaßigem Druck' befindet zufolge der Qruckflüssigkeitsverbindutig über das HÜssigkettsventil 43 und

das dem Behalter benachbart liegende Ende der Leitung 19.

Wenn das Abriebmittelventil 41 oder 42 geschlossen ist und das Flüssigkeitsventil 43 oder 44 offen ist. wird

21237

fHu .sigkeit wie Wasser hin und her von Behälter zu

halt(.r\ind durch das Werkstück 12 umlaufen gelas-. Di :· Ventile 32 bis J4 öffnen sich aufeinandeirföl-

Wiüilid'schließen sich aufeinanderfolgend, und zwar

"Wrbdurch die Zeitsteuereinrichtung 61, so daß Abriebmittel aus allen Durchgängen in dem Werkifi2 herausgespult wird.

h^'die Flüssigkeit bei der Vorrichtung 11 voll-..»..dig'Mveggelassen wird, wird lediglich ein Medium wie Luft hin und her durch das Werkstück 12 umlaufen gelassen. In diesem Fall können die Durchgänge 50, 51 and die Venturieinrichtungen 47 und 49 fortgelassen werten, oder sie können ohne Funktion beibehalten werden, wobei die Luft das Abriebmittel mittels der Venturieinrichtungen 46 und 48 mitführt. In diesem Fall würden die Kreislaufzeiten von einer Zeitsteuereinrichtung gesteuert und nicht durch die Pegelschalter 63 und 64.

Um die Geschwindigkeit des Abriebmittels in dem Werkstück 12 zu erhöhen, können Luft oder Wasser ao unter hohem Druck eingespritzt oder pulsierend eingeführt werden, und zwar an den Eintritts- oder Austrittsöffnungen oder an einer der abgesperrten öffnungen des zu reinigenden Teiles oder zu reinigenden Werkstücks. "⁵

Nach einem Spülkreislauf ist ein Trocknungskreislauf vorgesehen, und zwar gesteuert durch die Steuereinrichtung 60. Diese Steuereinrichtung kann eine Programmeinrichtung sein, um aufeinanderfolgend Reinigungskreisläufe, Spülkreisläufe und Trocknungskreis- so laufe hervorzurufen. Während des Spülkreislaufes strömt Luft allein hin und her oder nur in einer Richtung von Behälter zu Behälter, und dieses wird ausgeführt durch Schließen der Flüssigkeitsventile 43 und 44. Unter diesen Bedingungen strömt Luft durch den Durchgang 50 in die Leitung 19, um in das erste Ende oder in den ersten Teil des Werkstücks 12 einzutreten und sie tritt aus dem zweiten Ende oder zweiten Teil des Werkstücks aus, um über den Durchgang 51 zu dem zweiten Behälter 16 zurückzukehren. Luft wird über die offene öffnung des Vierwegeventils 59 ausgelassen. Es kann eine zweite Hälfte dieses Trocknungskreislaufs ausgeführt werden, während welchem Luft in das Oberende des Behälters 16 eintritt, wodurch Luft in der entgegengesetzten Richtung durch das Werkstück 12 stromen gelassen wird, um dieses zu trocknen, um irgendeine Rostbildung zu verhindern. Bei der bevorzugten Ausführungsform ist üblicherweise gefunden worden, daß ein Hin- und Herströmen der Luft nicht notwendig ist. um die Flüssigkeit aus dem Werkstück 12 aus;mblasen, so daß Luftströmung nur in einer Richtung angewendet wird. Wiederum öffnet die Zeitsteuereinricn- *ng 61 aufeinanderfolgend die Ventile 32 bis 34. um Jede der Öffnungen 29 bis 31 zu trocknen Dieser Trocknungskreislauf trägt auch dazu bei. irgendwelches Fremdmaterial zu beseitigen, welches nach den bpuikreisläufen noch verblieben sein kann. Weiterhin können, wenn ein Teil oder ein Werkstück getrocknet wird, durch Hindurchtreten von Luft durch ausgewählte Eintrim- und Austrittsöffnungen diejenigen Öffnungen, die «o blockiert oder abgesperrt sind, zu dieser Zeit zur Atmosphäre geöffnet werden, und Luft kann aus diesen öffnungen herausgeblasen werden.

Fig.2 zeigt eine Abwandlung der Vorrichtung die der Vorrichtung 11 ähnlich ist, und diejenigen Teile, »δ die einander gleich sind, sind mit dem gleichen Bezugs Wichen versehen. In der Vorrichtung 71 pumpt eine Flüssigkeitspumpe 72 Flüssigkeit wie Wasser durch ein Zweirichtungsventil 594, und zwar wahlweise in Durchgänge 73 und 74, die zur Oberseite des Behälters 15 bzw. 16 führen; Hierdurch wird bewirkt, daß das Druckmittel das Gemisch aus Arbeitsmittel und Abriebmittel durch das Werkstück 12 umlaufen läßt. Die Druckluftquelle 68 wird dazu verwendet. Druckluft über ein Dreiwege-Zweirichtungsventil S9Ö in Durchgänge 50 und 51 zu liefern, so daß Luft an den Venturieinrichtungen 47 und 49¹ in die Leitungen gezogen oder dort mitgerissen wird. Filter 76 sind vorzugsweise in dem Behälter 15 und 16 vorgesehen, um das Abriebmittel 17 an einem Eintritt in die Pumpe 72 zu hindern. Entlüftungsventile 77 sind am Oberende jedes Behälters vorgesehen, um die Luft aus dem Behälter zu entfernen, der die Flüssigkeit aufnimmt. In diesem Fall sind die Flüssigkeitspegelschalter nicht vorgesehen, und die Kreisläufe werden durch eine Zeitsteuereinrichtung innerhalb der Steuereinrichtung 60 gesteuert.

F i g. 3 zeigt einen Teil oder ein Werkstück 82. dessen Außenfläche mit Abriebmittel gereinigt wird. Ein mehrteiliges Gehäuse 83, welches gemäß der Darstellung zwei Teile hat, nimmt das Werkstück zwischen den Enden 21 und 22 der Leitungen 19 und 20 auf. In diesem Fall hat das Gehäuse 23 eine untere Hälfte 84 und eine obere Hälfte 85, die mittels eines Gelenkes oder Scharniers 86 an der unteren Hälfte angelenkt ist. Dies ermöglicht bequemes Einsetzen und Entfernen des Werkstücks 82. Innendurchgänge können ebenfalls in diesem Gehäuse 83 gereinigt werden, wenn der Teil 82 einen ausreichend geraden hindurchgehenden inneren Durchgang hat.

F i g. 4 zeigt ein abgewandeltes Gestell 91 zum Halten eines Werkstücks 92. Dieses Werkstück 92 hat einen Innendurchgang 93 und eine Mehrzahl von Öffnungen 94 bis 97. In diesem Fall der Ausführungsform gemäß F i g. 4 ist eine Verteilerleitung mit aufeinanderfolgenden ventilbetätigten öffnungen nicht vorgesehen, und statt dessen ist das Arbeitsende 21 der Leitung 19 mit einer öffnung 94 verbunden, und zwei Öffnungen 95 und 96 sind mit einer T-Verbindung 103 direkt mit dem Arbeitsende 22 der Leitung 20 verbunden. Das Gestell 91 kann eine Klemme 98 aufweisen, um das Werkstück 92 in dem Gestell 91 festzuklemmen und um die öffnungen 101 und 102 abzusperren. Eine Klemme 99 kann vorgesehen sein, um das Werkstück 92 in dem Gestell 91 festzuklemmen, das Arbeitsende 21 der Leitung 19 mit der Werkstücköffnung 94 zu verklemmen die Werkstücköffnungen 95 und 97 an das Arbeitsende 22 der Leitung 20 zu klemmen und um die Werkstück öffnung % abzusperren. Untersuchungen bei der Vor richtung gemäß der Erfindung haben gezeigt, daß ir vielen Fäiien ein kompliziertes Werkstück mit einei Mehrzahl von öffnungen erfolgreich gereinigt werder kann, indem das Gemisch aus Arbeitsmittel und Ab riebmittel durch zwei, drei oder vier ausgewählte öff nungen der vorgesehenen öffnungen gerichtet wird Wenn die ausgewählten Öffnungen diejenigen sind, di< am wahrscheinlichsten durch Fremdmaterial teilweisi versperrt sind, ist die Reinigung wahrscheinlich am er folgreichbten. Auch wenn das Arbeitsmittel zu denjeni gen öffnungen gerichtet wird, durch welche das Ge misch durch alle oder die- meisten der Biegungen, Ver drehunger, oder Windungen des inneren Durchgang 93 fließen muß. wird das Werkstück erfolgreich gerei nigt.

Es ist zu bemerken, daß die Venturieinrichtungen 4 bis 49 das Abriebmittel 17 und auch Luft oder ein ande res Gas in das Gemisch saugen. Dies ist möglich, ob

509609/24·

wohl alle Teile innerhalb eines besonderen Behälters — in der Annahme -^ dem gleichen Druck ausgesetzt sind. Der Grund hierfür besteht darin, daß die Venturieinrichtung an ihrem Hals einen geringfügig niedrigeren Druck als am !Haupteintrittsende zu der Venturieinrichtung hervorruft. Dieser geringfügig kleinere Druck unterstützt das Ansaugen des Abriebmittels oder der Luft in den Fluß von Arbeitsmittel durch die Venturieinrichtung.

Das Fließen von Abriebmittel von einem ersten Teil zu einem zweiten Teil des Werkstücks, und zwar gerichtet durch den inneren Durchgang 13 oder 93 oder durch das Gehäuse 83, führt zu Einsparungen an Energie und Abriebmittel. Das Abriebmittel wird zu dem

10

gegenüberliegenden Behälter für Wiederverwendung gerichtet. Die Energieeinsparungergibt sich, weil jeder Abriebmittelpartikel mehr als einmal während jeder Hälfte des Reinigungskreislaufs benutzt wird, jeder Partikel wird nicht nur einmal benutzt und dann an die Umgebung abgegeben. Seine kinetische Energie wird viele Male ausgenutzt, wenn er sich entlang des Werkstücks bewegt, wobei das Fremdmaterial entfernt und das Gußstück geglättet wird. Diese Mehrfachverwendung jedes Abriebmittelpartikels führt zu einer besseren Ausnutzung seiner kinetischen Energie, und sie stellt daher eine Einsparung an Energie beim richtigen Reinigen eines Werkstücks dar.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung für abrasive Bearbeitung eines Werkstücks mit einer ßehältereinrichtung, einer Einrichtung zum Beschicken der Behältereinrichtung mit einem Abriebmittel einer Einrichtung zum Mischen eines Arbeitsmittels mit dem Abriebmittel, einer Leitungseinrichtung mit einer ersten und einer zweiten Leitung, deren jede ein Ende hat, welches mit einem ersten bzw. zweiten Teil des zu bearbeitenden Werkstücks verbindbar ist, und mit einer Einrichtung, um ein Gemisch aus Arbeitsmittel und Abriebmittel über eine der Leitungen dem Werkstück zuzuführen und über die andere Leitung von is dem Werkstück wegzuführen, dadurch gekennzeichnet, daß die zuletzt genannte Einrichtung als Zweirichtungsieinrichtung (14,40 bis 51) ausgebildet ist, um das Gemisch aus Arbeitsmittel und Abriebmittel dem Werkstück abwechselnd über ao die erste (19) und über die zweite (20) Leitung zuzuführen.

2. Vorrichtung nach Anspruch I. dadurch gekennzeichnet, daß die Zweirichtungseinrichtung zwei Behälter (15. 16) aufweist, deren jedem eine Misch- as einrichtung zugeordnet ist und deren jeder mit dem freien Ende einer der beiden Leitungen (19 bzw. 20) in Verbindung steht.

3. Vorrichtung nach Anspruch I oder 2, wobei in der Mischeinrichtung dem mit Flüssigkeit, wie Wasser, gemischten Abriebmittel Luft zugemischt wird, dadurch gekennzeichnet, daß für die Mischung der Flüssigkeit mit dem Abriebmittel und für die Zumischung von Luft je eine Ventuneinrichtung (46, 48 bzw. 47,49) vorgesehen ist. die jeweils in Reihe hin tereinander angeordnet sind und von denen die eine (46 bzw. 48) mit der im Behälter befindlichen Abriebmittel und die andere (47. 49) mit einer Luftlei tung (50 bzw. 51) in Verbindung bringbar ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, wobei das Arbeitsmittel eine Flüssigkeit wie Wasser ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Zweirichtungsein richtung eine Steuereinrichtung (60) zugeordnet ist, die ein in jedem Behälter (15,16) über der höchsten Höhe des Abriebmittels angeordnetes wahlweise schließbares Flüssigkeitsventil (43 bzw. 44) steuert.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zweirichtungseinrichtung einen in dem ersten Behälter (15) angeordneten Flüssigkeitspegelschalter (63) und einen in dem zweiten Behälter (16) angeordneten Flüssigkeitspegelschalter (64) aufweist und daß die Steuereinrichtung (60) mit den Schaltern verbunden ist, um die Strömungsrichtung in der Zweirichtungseinrichtung zu steuern.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5. wobei das Werkstück eine Mehrzahl von öffnungen zu inneren Durchgängen hat, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Leitung f20) eine Verteilerleitung aufweist mit einer Hauptöffnung und einer Mehrzahl von ventilbetätigten öffnungen (32, 33, 34), die mit einer Mehrzahl von öffnungen (29, 30, 31) eines zu reinigenden Werkstückes (12) verbunden sind, und daß eine von einer Steuereinrichtung (60) der Zweirichtungseinrichtung betätigte Einrichtung (35,36,37) zum wahlweisen Betätigen der ventilbetätigten öffnungen vorgesehen ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekenn-

zeichnet, daß die Steuereinrichtung in der Zweirichtungseinrichtung eine Zeitsteuereinrichtung (61) aufweist, um die die öffnungen betätigenden Ventile aufeinanderfolgend zu betätigen.

8. Vorrichtung nach Anspruch 3, wobei das Wasser zum Mischen mit dem Abriebmittel mittels Luftdruck bewegt wird, dadurch gekennzeichnet, daß jede Luftleitung (50.51) mit der die zur Betätigung des Wassers dienende Oruckluft führenden Einrichtung verbunden ist

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß in jedem Behälter (15, 16) ein Abriebmittelventil (41 bzw. 42) angeordnet ist und diese Ventile zur Durchführung eines Spülkreislaufs von der Steuereinrichtung (60) wahlweise schließbar sind