DE2236200B2

DE2236200B2 - Foundry mixing machine for mixing a granular or powdery molding material with a liquid binder

Info

Publication number: DE2236200B2
Application number: DE2236200A
Authority: DE
Inventors: Edward John Cleveland Ohio Rebish (V.St.A.)
Original assignee: Acme Cleveland Corp
Current assignee: Acme Cleveland Corp
Priority date: 1971-12-27
Filing date: 1972-07-24
Publication date: 1975-03-27
Also published as: BR7203224D0; GB1385386A; RO60307A; US3773299A; AU4238272A; FR2165839A1; DE2236200C3; DK130167B; BE793188A; JPS4878028A; CH557208A; AT328107B; ES403770A1; HU169956B; ZA723192B; JPS5133505B2; NO134607B; FR2165839B1; NO134607C; NL153107B

Description

11. Maschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge (121 bis 124) an in axialem Abstand voneinander liegenden Stellen angeordnet sind.11. Machine according to claim 10, characterized in that that the projections (121 to 124) are arranged at axially spaced locations are.

12. Maschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß ein Vorsprung eine Scheibe (130) aufweist, die an der Rotorwelle (34) in dem Rotorbehälter (15£) zur Drehachse in einem spitzen Winkel angeordnet ist.12. Machine according to claim 10, characterized in that that a projection has a washer (130) on the rotor shaft (34) in the rotor container (£ 15) is arranged at an acute angle to the axis of rotation.

13. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 12, gekennzeichnet durch eine Schiebereinrichtung (29, 30) für die ringförmige Abgabeöffnung (26), um diese zu öffnen und zu schließen.13. Machine according to one of claims 1 to 12, characterized by a slide device (29, 30) for the annular dispensing opening (26) around the latter to open and close.

14. Maschine nach einem der Ansprüche 2 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die die Binderkomponenten zu der Rotoreinrichtung fördernden Einrichtungen einen ersten und einen zweiten Behälter (61, 62), eine erste und eine zweite Pumpeinrichtung (31, 32), eine erste und eine zweite Ventileinrichtung (41, 42) und eine Verbindungsleitung (37, 3f* bzw. 38, 40) aufweisen, welche den Behälter, die Pumpeinrichtung und die Ventileinrichtung für jede der Binderkomponenten miteinander verbindet.14. Machine according to one of claims 2 to 13, characterized in that the means conveying the binder components to the rotor means a first and a second container (61, 62), a first and a second pump device (31, 32), a first and a second valve device (41, 42) and a connecting line (37, 3f * or 38, 40) comprising the container, the pumping means and the valve means for each of the binder components connects with each other.

15. Maschine nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß jede der Ventileinrichtungen eine betätigte und eine nicht betätigte Stellung aufweist, und daß die erste und die zweite Pumpeinrichtung die erste bzw. die zweite Binderkomponente zwischen der ersten bzw. der zweiten ^vcnMleinrichtung und dem ersten bzw. zweiten Behälter umlaufen läßt, wenn die betreffende Ventileinrichtung sich in der nicht betätigten Stellung befindet, und daß die erste und die zweite Pumpeinrichtung die betreffende Binderkomponente zu der Rotoreinrichtung pumpt, wenn die betreffende Ventileinrichtung sich in der betätigten Stellung befindet.15. Machine according to claim 14, characterized in that each of said valve means having an actuated and a non-actuated position, and that the first and the second pumping device, the first and second binder component between the first and the second ^v cnMleinrichtung and the first or circulates the second container when the valve device in question is in the non-actuated position, and that the first and the second pump device pumps the binder component in question to the rotor device when the valve device in question is in the actuated position.

Die Erfindung bezieht sich auf eine Gießereimischmaschine zum Mischen eines körnigen oder pulverformigen Formmaterials mit flüssigem Binder, mit einer Rotoreinrichtung und einer Führungseinrichtung, welche ein freies Fallen des Forrnmaterials derart hervorruft, daß das Formmaterial die Rotoreinrichtung im wesentlichen umhüllt, wobei die Ro'oreinrichtung den ihr mittels einer Binderfördereinriciitung zugeführten Binder in Richtung gegen das Formmaterial zerteilt.The invention relates to a foundry mixing machine for mixing a granular or powdery Molding material with liquid binder, with a rotor device and a guide device, which causing the mold material to fall freely such that the mold material substantially defines the rotor means enveloped, with the rotor device the binder fed to it by means of a binder conveyor device parted towards the molding material.

Bei einer bekannten Maschine dieser Art (GB-PS 10 34 114) ist die Führungseinrichtung als Spreizkegel ausgebildet, von welchem das Formmaterial vorhangartig herabfällt, und die Rotoreinrichtung weist eine flache Scheibe auf, von deren waagerechter Fläche flüssiger Binder zufolge der Zentrifugalkraft abgeschleudert wird. Gleichzeitig wird Bindermaterial auch von Stellen außerhalb des vorhangartig herabfallenden Formmaterials gegen dieses gesprüht. Bei dieser bekannten Ausführung ist die verwendete Bindermenge größer als die Menge, die bei besserem Mischungswirkungsgrad benötigt würde. Weiterhin wird der Binder von der Rotorscheibe in vergleichsweise großen Tropfen abgeschleudert, wodurch ein zufriedenstellendes und gleichmäßiges Überziehen des herabfallenden Formmaterials nicht erhalten werden kann. Außerdem wird insbesondere das im Inneren des vorhangseitig herabfallenden Forrnmaterials befindliche Material nicht zufriedenstellend mit Binder überzogen.In a known machine of this type (GB-PS 10 34 114) the guide device is an expanding cone formed from which the molding material falls like a curtain, and the rotor device has a flat one Disc on, from the horizontal surface of which liquid binder is thrown off as a result of centrifugal force will. At the same time, binder material is also used from places outside of the molding material falling like a curtain sprayed against this. In this known embodiment, the amount of binder used is greater than that Amount that would be needed with better mixing efficiency. Furthermore, the binder is removed from the rotor disk thrown off in comparatively large droplets, creating a satisfactory and even Coating of the falling molding material cannot be obtained. Also, in particular the material inside the molded material falling on the curtain side is not satisfactory covered with binder.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Maschine der einleitend genannten Art so auszuführen, daß ein einwandfreies und vollständiges Mischen von Formmaterial und Binder erhalten wird. Gelöst wird diese Aufgabe gemaß der Erfindung dadurch, daß die Rotoreinrichtung als oben offener Behälter mit perforierten Seitenwänden ausgebildet ist.The object of the invention is to design a machine of the type mentioned in the introduction so that a flawless and complete mixing of molding material and binder is obtained. This task is solved according to of the invention in that the rotor device is an open-topped container with perforated side walls is trained.

Bei einer solchen Ausführung liegt der flüssige Bin-In such a design, the liquid bond is

der als ein dünner Film an der Innenfläche der aufrecht siehenden Seitenwand des Rotors an und wird durch die Zentrifugalkraft zusammen mit Luft, die gleichfalls durch die in der Seitenwand befindlichen Perforationen hindurchgepumpt wird, zu einem feinen Nebel zerteilt, der das herabfa'iende Formmaterial vollständig durchdringt, so daß ein vollständiges Mischen erhalten wird.which as a thin film on the inner surface of the upright looking at the side wall of the rotor and is driven by centrifugal force together with air, which is also is pumped through the perforations in the side wall, divided into a fine mist, which completely penetrates the falling molding material so that complete mixing is obtained.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in weiteren Ansprüchen unter Schutz gestellt.Further refinements of the invention are protected in further claims.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung beispielsweise erläutert.The invention is explained below with reference to the drawing, for example.

F i g. t gibt eine vereinfachte Ausführungsform der Erfindung wieder, wobei eine senkrechte Schnittansicht eines- Gießereimaschine zum Mischen einer Formmaterialkomponente und einer Binderkomponente dargestellt ist;F i g. t shows a simplified embodiment of the invention, with a vertical sectional view a foundry machine for mixing a molding material component and a binder component is shown is;

F i g. 2 ist eine senkrechte Schnittansicht einer abgewandelten Ausführungstorm der Rotoreinrichtung, die mit der Erfindung gemäß den F i g. 1 und 4 verwendet werden kann;F i g. Fig. 2 is a vertical sectional view of a modified embodiment of the rotor assembly shown in Figs with the invention according to FIGS. 1 and 4 can be used;

F i g. 3 ist eine senkrechte Schnittansicht einer weiteren Änderung der Rühreinrichtung, die zur Verwendung mit den Ausführungsformen der Erfindung gemäß den F i g. 1 und 4 geeignet ist;F i g. Fig. 3 is a vertical sectional view of another modification of the agitator for use with the embodiments of the invention according to FIGS. 1 and 4 is suitable;

Fig.4 zeigt eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung, und zwar im senkrechten Schnitt einer Gießereimaschine;Fig.4 shows a preferred embodiment of the Invention, namely in the vertical section of a foundry machine;

F i g. 5 ist eine isometrische Ansicht einer Abwandlung der Rotoreinrichtung, die mit der Erfindung gemäß den F i g. 1 und 4 verwendet werden kann;F i g. 5 is an isometric view of a modification the rotor device, which with the invention according to F i g. 1 and 4 can be used;

F i g. 6 ist eine isometrische Ansicht einer Abwandlung der Rotoreinrichtung, die mit der Erfindung gemäß den F i g. 1 und 4 verwendet werden kann.F i g. Figure 6 is an isometric view of a variation of the rotor assembly made with the invention according to FIG the F i g. 1 and 4 can be used.

F ι g. 1 zeigt eine vereinfachte Ausführungsform einer Gießereimaschine zum Mischen einer Formmaterialkomponente und einer ersten und einer zweiten Binderkomponente 61 bzw. 62. und die Vorrichtung umfaßt eine Abgabeeinrichtung für die Formmaterialkomponente 14, die allgemein mit 10 bezeichnet ist, eine ersie Mischeinrichtung 11 zum Mischen zweier der Komponenten und eine zweite Mischeinrichtung 12 zum Mischen einer dritten Komponente mit den obengenannten zwei Komponenten. Die Abgabeeinrichtung 10 umfaßt ein Gehäuse 24 und eine Fläche 25, die relativ zu dem Gehäuse 24 gebildet ist, um einen Kanal 28 dazwischen zu bilden. F i g. I zeigt, daß der Kanal 28 zur Hälfte von der Formmaterialkomponente 14 eingenommen wird. Die Formmaterialkomponen'e 14 ist als Sand dargestellt, jedoch kann sie irgendein Material sein, welches zum Bliden von Formen oder Kernen in einem Gießereiverfaiiren geeignet ist. Der Kanal 28 umfaßt weiterhin eine Abgabeöffnung 26 für die Abgabe der Formmaterialkomponente 14. Eine Beschikkungsöffnung ?,7 ist an einem Ende des allgemein senkrechten Kanals 28 vorgesehen, um die Formmaterialkomponente 14 in die Abgabeeinrichtung 10 einzugeben. Die Abgabeöffnung 26 ist im wesentlichen ringförmig um eine Symmetrieachse 36 des Gehäuses 24 dargestellt, und sie weist eine Schiebeeinrichtung 29 auf, um die Abgabeöffnung 26 zu öffnen und zu schließen. Eine Betätigungseinrichtung 30, die an dem Gehäuse 24 befestigt ist, bewegt die Schiebeeinrichtung 29, um die Abgabeöffnung 26 auf Befehl einer Bedienungsperson zu schließen oder zu öffnen.Fig. Figure 1 shows a simplified embodiment of a foundry machine for mixing a molding material component and first and second binder components 61 and 62, respectively, and the apparatus comprises a dispensing device for the molding material component 14, indicated generally at 10, a first mixing device 11 for mixing two of the components and a second mixing device 12 for mixing a third component with the above-mentioned two components. The dispenser 10 includes a housing 24 and a surface 25 formed relative to the housing 24 to define a channel 28 therebetween. F i g. I shows that the channel 28 is half occupied by the molding material component 14. The molding material component 14 is shown as sand, but it can be any material suitable for forming molds or cores in a foundry. The channel 28 further includes a discharge opening 26 for the discharge of the molding material component 14. A charging opening , 7 is provided at one end of the generally vertical channel 28 for introducing the molding material component 14 into the dispensing device 10. The dispensing opening 26 is shown substantially ring-shaped around an axis of symmetry 36 of the housing 24, and it has a sliding device 29 in order to open and close the dispensing opening 26. An actuator 30 attached to the housing 24 moves the slider 29 to close or open the dispensing opening 26 upon operator command.

Die erste Mischeinrichtung 11 umfaßt eine Rotoreinrichtung 15, die umer der Abgabecinrichtung 10 an einer im wesentlichen senkrechten Welle 34 angebracht ist und von ^iner Motoreinrichtung 35 gedreht wird. Die erste Mischeinrichtung 11 umfaßt weiterhin Einrichtungen 18 und 19, welche cJiu erste Binderkomponente 61 bzw. die zweite Binderkomponente 62 zu der Rühreinrichtung 15 richten, damit sie von dieser verteilt werden. Die Richteinrichtungen 18, 19 umfassen einen ersten bzw. einen zweiten Behälter 21 bzw. 22, die mittels Leitungen oder Verbindungseinrichtungen 37 bzw. 38, 39 bzw. 40 mit einer ersten bzw. einer zweiten Pumpeinrichtung 31 bzw. 32 und mit einer ersten bzw. einer zweiten Ventileinrichtung 41 bzw. 42 für die erste bzw. die zweite Binderkomponente 61 bzw. 62 verbunden sind. Jede Ventileinrichtung 41 und 42 hat eine betätigte und eine nicht betätigte Stellung. Die Ventileinrichtungen 41 und 42 sind als Dreiwegeventileinrichtungen in der betätigten Stellung dargestellt Ein erstes Rohr 51 und ein zweites Rohr 52 richtet die erste bzw. zweite Binderkomponente 61 bzw. 62 zu der Rotoreinrichtung 15.The first mixing device 11 comprises a rotor device 15 which is attached to the delivery device 10 on a substantially vertical shaft 34 and is rotated by a motor device 35. The first mixing device 11 further comprises devices 18 and 19 which direct the first binder component 61 and the second binder component 62 to the stirring device 15 so that they are distributed by the latter. The straightening devices 18, 19 comprise a first and a second container 21 and 22, respectively, which by means of lines or connecting devices 37 or 38, 39 or 40 are connected to a first or a second pump device 31 or 32 and to a first or a second container. a second valve device 41 and 42 for the first and the second binder component 61 and 62, respectively. Each valve device 41 and 42 has an actuated and a non-actuated position. The valve devices 41 and 42 are shown as three-way valve devices in the actuated position. A first pipe 51 and a second pipe 52 direct the first and second binder components 61 and 62, respectively, towards the rotor device 15.

Die zweite Mischeinrichtung 12 umfaßt eine Richt-The second mixing device 12 comprises a directional

ao einrichtung 45, welche die Formmaterialkomponente 14, d^;e aus der Abgabeeinrichtung 10 austritt, derart richtet, daß sie im wesentlich'. - die Rotoreinrichtung 15 umhüllt. Die Richteinrichtung 45 richtet die Formmaterialkomponente 14, die gemäß der Darstellung aus derao device 45, which the molding material component 14, d ^; e emerges from the dispensing device 10, directs such that it essentially '. - The rotor device 15 envelops. The straightening device 45 straightened the molding material component 14, which according to the illustration from the

as Abgabeöffnung 26 unter der Wirkung der Schwerkraft herabfällt, derart, daß sie nahe der Rotoreinrichtung 15 vorbeigeht, so daß sie mit den Binderkomponenten 61, 62 gemischt wird, die von der Rotoreinrichtung 15 verteilt werden. Das Fallen der Formmaterialkomponente 14 ist nicht durch Gleiten an irgendeiner benachbarten Fläche behindert oder begrenzt. Auf diese Weise kann die Formmaterialkomponente 14 unter der Wirkung der Schwerkraft frei fallen. Bei bekannten Mischmaschinen fließt allgemein die Materialkomponente während des Mischverfahrens an einer schrägen Fläche nach unten. Dies bewirkt ein Anhäufen oder Packen der Materialkomponente, welches das Eindringen der Überzugskomponente und das Mischen behindert. Dies bewirkt weiterhin turbulentes Fließen md Aufbau des Materials der Materialkomponente an der schrägen Fläche. Die Richteinrichtung 45 richtet weiterhin die Formmaterialkomponente 14 derart, daß nach dem Vorbeigang an der Rotoreinrichtung 15 die Formmaterialkomponenle 14 konvergiert.The discharge opening 26 under the action of gravity falls so that it passes close to the rotor device 15 so that it connects with the binder components 61, 62, which are distributed by the rotor device 15. The falling of the molding material component 14 is not obstructed or limited by sliding on any adjacent surface. That way you can the molding material component 14 is free to fall under the action of gravity. In known mixing machines The material component generally flows on an inclined surface during the mixing process downward. This causes a piling up or packing of the material component, which allows the penetration of the Coating component and mixing is hindered. This continues to cause turbulent flow and build-up of the Material of the material component on the inclined surface. The straightening device 45 continues to straighten the Molding material component 14 such that after passing the rotor device 15, the molding material components 14 converges.

Die Richteinrichtung 45 ist an einem Lagerarm 46 angebracht, die einen Schlitz 47 hat und an dem Gehäuse 24 mittels Bolzen 48 befestigt ist. Der Schlitz 47 in dem Lagerarm 46 ermöglicht senkrechte Bewegung der Richteinrichtung 45, wie es in F i g. 1 durch der Pfeil dargestellt ist, um die Konvergenz der Formmaterialkomponente 14 zu ändern. Eine Abschirmung 54 verhindert, daß irgendwelches Material der von dei Rotoreinrichtung 15 verteilten oder zerteilten Binder komponenten 61, 62 aus dem unmittelbaren Bereich der Gießereimischmaschine austritt.The straightening device 45 is attached to a bearing arm 46 which has a slot 47 and to the housing 24 is fastened by means of bolts 48. The slot 47 in the bearing arm 46 allows vertical movement of the straightening device 45, as shown in FIG. 1 is represented by the arrow to the convergence of the molding material component 14 to change. A shield 54 prevents any material from the dei Rotor device 15 distributed or divided binder components 61, 62 from the immediate area the foundry mixing machine exits.

Die Ansführungsform gemäß F i g. 1 arbeitet in dei folgenden Weise. Die beiden Binderkomponenten 61 und 62 eines Mehrkomponentenbinders werden in dei beiden Behältern 21, 22 gelagert. Die Formmaterial komponente 14 wird in den Kanal 28 der Abgabeein richtung 10 eingegeben, und zwar durch die Beschik kungsöffnung 27 hindurch. Diese Beschickung kam entweder e^:ne kontinuierliche Beschickung sein, ode der Kanal 28 kann eine ausreichende Größe haben, s( daß er für eine gegebene Mischanwendung eine genü gende Menge an Formmaterialkomponente 14 aufneh men kann. Die Schiebeeinrichtung 29 kann durch dl Betätigungseinrichtung 30 in geschlossener StelluniThe form of embodiment according to FIG. 1 works in the following ways. The two binder components 61 and 62 of a multi-component binder are stored in the two containers 21, 22. The molding material component 14 is entered into the channel 28 of the Abgabeein direction 10, through the Beschik kungs opening 27 therethrough. This feed was either ^e. Be ne continuous feeding, ode, the channel 28 may have a sufficient size, s (he can Transd men a genü constricting amount of mold material component 14 for a given mixing Application The sliding means 29 can by dl actuator 30 in the closed Stelluni

gehalten werden, um das Einfüllen der Formmaterialkomponente 14 zu ermöglichen. Die beiden Ventileinrichtungen 41 und 42 sind durch Drehen der Ventileinrichtung um 90° in Richtung des betreffenden benachbarten Pfeiles in die nicht betätigte Stellung gebracht. Wenn die beiden Pumpeinrichtungen 31 und 32 erregt sind, läßt die erste Pumpeinrichtung 31 die erste Binderkomponente 61 aus dem Behälter 21 über die Verbindungseinrichtung 37 zu der ersten Ventileinrichtung 41 und zurück durch die Verbindungseinrichtung 39 zu dem ersten Behälter 21 umlaufen. Die zweite Binderkomponente 62 wird von dem zweiten Behälter 22 mittels der zweiten Pumpeinrichtung 32 über die Verbindungseinrichtung 38 zu der Ventileinrichtung 42 gepumpt und kehrt über die Verbindungseinrichtung 40 zu dem zweiten Behälter 22 zurück. Dieser Materialumlauf gewährleistet, daß eine frische Zufuhr von unter Druck stehender Binderkomponente zu jedwedem Zeitpunkt an der ersten und der zweiten Ventileinrichtung 41 und 42 verfügbar ist. Dieses Umlaufen verhindert weiterhin irgendwelches vorzeitiges Härten, welches in der Verbindungseinrichtung, der Pumpeinrichtung oder der Ventileinrichtung stattfinden kann. Wenn die Motoreinrichtung 35 erregt ist, drehen sich die Welle 34 und die Rotoreinrichtung 15 mit sehr hoher Geschwindigkeit. Typisch kann diese Drehgeschwindigkeit zwischen 5000 und J5 000 Umdrehungen je Minute liegen. Wenn die Rotoreinrichtung 15 eine geeignete Drehgeschwindigkeit erreicht hat, werden die beiden Ventileinrichjungen 41 und 42 in die dargestellte betätigte Stellung gebracht, und zwar durch eine Bedienungsperson. Dies ermöglicht, daß die beiden Pumpeinrichtungen 31 und 32 die beiden Binderkomponenten 61 und 62 von dem ersten bzw. dem zweiten Behälter 21 bzw. 22 durch das erste bzw. das zweite Rohr 51 bzw. 52 in die Rotoreinrichtung 15 pumpen.to allow the molding material component 14 to be filled. The two valve devices 41 and 42 are by rotating the valve device by 90 ° in the direction of the adjacent one concerned Arrow brought into the non-actuated position. When the two pumping devices 31 and 32 are energized are, the first pumping device 31 lets the first binder component 61 out of the container 21 via the connecting device 37 to the first valve device 41 and back through the connecting device 39 the first container 21 rotate. The second binder component 62 is of the second container 22 by means of the second pumping device 32 is pumped to the valve device 42 via the connecting device 38 and returns to the second container 22 via the connecting device 40. This circulation of materials ensures a fresh supply of pressurized binder component to anything Time at the first and the second valve device 41 and 42 is available. This circulating prevents furthermore any premature hardening which occurs in the connecting means, the pumping means or the valve device can take place. When the motor assembly 35 is energized, the shaft rotates 34 and the rotor assembly 15 at a very high speed. This rotational speed can be typical between 5000 and J5000 revolutions per minute. If the rotor device 15 has a suitable Has reached rotational speed, the two Ventileinrichjungen 41 and 42 are actuated in the illustrated Positioned by an operator. This enables the two pumping devices 31 and 32 the two binder components 61 and 62 from the first and the second container, respectively Pump 21 and 22 through the first and the second pipe 51 and 52 into the rotor device 15, respectively.

Die Rotoreinrichtung 15 umfaßt eine erste Rotorflächeneinrichtung 65. die eine Rotoröffnungseinrichtung 60 aufweist. Die Rotoröffnungseinrichtung 60 hat eine im wesentlichen vektorielle Dimensionskomponente parallel zu der Achse 36. Die Rotoröffnungseinrichtung 60 ist in Form von senkrechten Schlitzen dargestellt, die relativ zu ihrer Breite eine große Länge haben, jedoch könnte die Rotoröffnungseinrichtung 60 aus einer Reihe kleiner öffnungen gebildet sein, die in Kombination eine öffnung erzeugen, die eine beträchtliche vektorielle Komponente parallel zu der Drehachse 36 der Rotoreinrichtung 15 hat. Die Rotoreinrichtung 15 umfaßt weiterhin eine zweite Rotorflächeneinrichtung 66 mit einer beträchtlichen vektoriellen Komponente, die zu der Achse 36 normal bzw. rechtwinklig verläuft Die Rühreinrichtung 15 gemäß F i g. 1 ist als Behälter dargestellt, in welchem die erste Rotorflächeneinrichtung 65 die Seite des Behälters ist und in welchem die zweite Rotorflächeneinrichtung 66 der Boden des Behälters ist.The rotor device 15 comprises a first rotor surface device 65. Which has a rotor opening device 60. The rotor opening device 60 has a substantially vectorial dimensional component parallel to axis 36. The rotor opening device 60 is shown in the form of vertical slots that are great in length relative to their width, however the rotor opening device 60 could be formed from a series of small openings, which in combination create an opening that has a substantial vectorial component parallel to the axis of rotation 36 of FIG Rotor device 15 has. The rotor device 15 further comprises a second rotor surface device 66 with a substantial vector component normal to axis 36 Stirring device 15 according to FIG. 1 is shown as a container, in which the first rotor surface device 65 is the side of the container and in which the second Rotor surface means 66 is the bottom of the container.

Die sich drehende Rotoreinrichtung 15 ist als Rotoreinrichtung mit zwei Höhen dargestellt nämlich mit einer oberen Höhe 57 und einer unteren Höhe 58, die von einer Trenneinrichtung 59 getrennt sind und mittels einer Mutter 69 an der Welle 34 befestigt sind. Die Rotoreinrichtung ist abnehmbar, um Reinigung zu unterstützen und den Einbau von Rotoreinrichtungen verschiedener Gestaltungen zu unterstützen, wie sie in den F i g. 2,3,5 und 6 dargestellt sind. Die Trenneinrichtung 59 ist ebenfalls eine Rotorfläche mit einer beträchtlichen vektoriellen Komponente normal bzw. rechtwinklig zu der Achse der Welle 34, und sie ist als solche ein Teil der zweiten Rotorflächeneinrichtung 66. Die erste Binderkomponente 61 wird von dem Rohr 511 für die erste Komponente zu der oberen Höhe bzw. zu dem oberen Niveau 57 gerichtet, wohingegen die zweite Binderkomponente 62 von dem Rohr 52 für die zweite Komponente zu der unteren Höhe bzw. zu dem unleren Niveau 58 gerichtet wird. Die Drehung der Rotoreinrichtung 15 erzeugt eine Zentrifugalkraft, mittels welcher die beiden Binderkomponenten 61 und 62, die ίο sich an der ersten Rotorflächeneinrichtung 65 befinden, zu einem großen Teil der Fläche der Rotoröffnungüeinrichtung 60 bewegt werden. Die Binderkomponenten 61, 62 überdecken einen großen Teil der Fläche der Rotoröffnungseinrichtung 60 und werden durch dieThe rotating rotor device 15 is shown as a rotor device with two heights, namely with an upper height 57 and a lower height 58, which are separated by a separating device 59 and by means of a nut 69 are attached to the shaft 34. The rotor assembly is removable to aid cleaning and to aid in the installation of rotor assemblies of various designs, such as those shown in FIGS F i g. 2, 3, 5 and 6 are shown. The separator 59 is also a rotor surface with a substantial vector component normal or rectangular to the axis of the shaft 34, and as such is part of the second rotor surface device 66. The first Binder component 61 becomes of the pipe 511 for the first component to the upper level or to the directed upper level 57, whereas the second connector component 62 of the pipe 52 for the second Component is directed to the lower level or to the lower level 58. The rotation of the rotor device 15 generates a centrifugal force by means of which the two binder components 61 and 62, the ίο are on the first rotor surface device 65, can be moved to a large part of the area of the rotor opening device 60. The binder components 61, 62 cover a large part of the area of the rotor opening device 60 and are through the

»5 Wirkung der Zentrifugalkraft weggeschleudert. Auf diese Weise zwingt die Drehung der Rotoreiinrichtung 15 die beiden Binderkomponenten 61 und 62 durch die Rotoröffnungseinrichtung 60 hindurch, so daG. sie nahe der Rühreinrichtung 15 zerteilt oder atomisiert bzw. ao zerstäubt werden. Die erste Binderkomponente 61 wird zerteilt, wie es durch die mit 61 bezeichneten F'feile angedeutet ist, wohingegen die zweite Binderkomponente 62 zerteilt wird, wie es durch die mit 62 bezeichneten Pfeile angegeben ist. Wenn der Zerstäubungüvor-»5 centrifugal force thrown away. on in this way, the rotation of the rotor device 15 forces the two binder components 61 and 62 through the Rotor opening device 60 through, so thatG. close them the stirring device 15 are divided or atomized or ao atomized. The first binder component 61 is divided, as indicated by the file marked 61, whereas the second binder component 62 is divided, as indicated by the arrows labeled 62. If the atomization is

»5 gang durch die Rotoreinrichtung 15 hervorgerufen wird, öf^fret die Bedienungsperson die Schiebeeinrichtung 29, um zu bewirken, daß die von der Richteinrichtung 45 gerichtete Formmaterialkomponente 14 nahe der sich drehenden Rotoreinrichtung 15 vorbeilließt.»5 passing through the rotor means 15 is caused öf ^f ret, the operator the slider device 29 to cause the directed by the directing means 45 mold material component 14 vorbeilließt close to the rotating rotor means 15 °.

Wenn die Formmaterialkomponente 14 an der Rotoreinrichtung 15 vorbeigeht, mischt die erste Mischeinrichtung 11 die erste Binderkomponente 61 mit der Formmaterialkomponente 14 an einem mit 71 bezeichneten Bereich, und wenn die Formmaterialkomponente 14 fortfährt, herabzufallen, mischt die zweite Mischeinrichtung 12 das Gemisch aus Formmaterialkomponente 14 und erster Binderkomponente 61 mit der zweiten Binderkomponente 62 an einem mit 72 bezeichneten Bereich. Der Vorgang des Mischens mittels der beiden Mischeinrichtungen 11 und 12 an den Bereichen 71 und 72 findet statt, wenn die Formmaterialkomponente 14 sich in frei fallendem Zustand befindet. Dies ermöglicht ein größeres Eindringen der Binderkomponenten in das herabfallende Material und erzeugt ein vollständiges Mischen. Bei dieser Ausführungsform werden die beiden Binderkomponenten 61 und 62 vor dem Mischen mit der Formmaterialkomponente 14 nicht direkt miteinander gemischt, sondern die Formmateriafkomponente 14 wird mit der ersten Binderkomponente 61 gemischt und danach mit der zweiten Binderkomponentc 62 gemischt. Beispielsweise kann die erste Binderkom ponente 61 ein Harz sein, welches mit der Formmate rialkomponente 14 gemischt wird, und die zweite Bin derkomponente 62 kann ein Katalysator sein, der mi dem Gemisch aus dem Harz und der Formmiiterial komponente 14 gemischt wird, um vorzeitiges Härtei des Dreikomponentengemischs zu verhindern. De vorbeschriebene Mischvorgang kann ein volhtändi| automatischer Vorgang sein, bei welchem die Bedie nungsperson die Maschine lediglich zu starten und an zuhalten brauchtWhen the molding material component 14 passes the rotor device 15, the first mixing device mixes 11 the first binder component 61 with the molding material component 14 at a designated 71 Area, and when the molding material component 14 continues to fall, the second mixer mixes 12 the mixture of molding material component 14 and first binder component 61 with the second Binder component 62 at a designated area 72. The act of mixing by means of the two Mixing devices 11 and 12 at the areas 71 and 72 take place when the molding material component 14 is in a free falling state. This allows greater penetration of the binder components into the falling material and creating complete mixing. In this embodiment, the two Binder components 61 and 62 not directly with one another prior to mixing with the molding material component 14 mixed, but the molding material component 14 is mixed with the first binder component 61 and then mixed with the second binder component 62. For example, the first binder com Component 61 be a resin which is mixed with the molding material component 14, and the second bin The component 62 may be a catalyst made with the mixture of the resin and the molding material component 14 is mixed to prevent premature hardening of the three-component mixture. De The mixing process described above can be a volhtändi | be an automatic process in which the operator operator only needs to start and stop the machine

Die F i g. 2. 3, 5 und 6 zeigen abgewandelte Ausfüh rungsformen der Rotoreinrichtung 15, die zur Verwer dung mit der Erfindung gemäß F i g. 1 geeignet sini Die Rotoreinrichtung gemäß den F i g. 1 und 4 kan abgenommen werden durch Entfernen der Mutter © und es kann eine der Rotoreinrichtungen 15/4 oder 15j 15C. 15D und 15£ eingebaut werden. F i g. 2 und 3 zeThe F i g. 2. 3, 5 and 6 show modified designs Approximate forms of the rotor device 15, which can be used with the invention according to FIG. 1 suitable sini The rotor device according to FIGS. 1 and 4 can be removed by removing the nut © and one of the rotor assemblies 15/4 or 15j 15C. 15D and 15 £ can be installed. F i g. 2 and 3 ze

gen die Rohre 51 und 52 für die erste und die zweite Binderkomponente und einen Teil der Formmaterialkomponente 14, die nahe der sich drehenden Rotoreinrichtung 15 herabfällt. ]ede der Rotoreinrichtungen gemäß den F i g. 2 und 3 hat eine erste Rotorflächeneinrichtutiig β5, die mit 654 bzw. 65ß bezeichnet ist, und eine zweite Rotorflächeneinrichtung 66, die mit 66/4 bzw. 66ß bezeichnet ist. Die zweite Rotorflächeneinrichtung 664 gemäß F i g. 2 ist als der Boden eines Behälters dargestellt, wobei die erste Rotorflächeneinrichturig 65-4 die Seite des Behälters darstellt. Die zweite Rotorflächencinrichlung 660 gemäß F i g. 3 umfaßt einen Teil 79, der nahe der Oberseite der Rotoreinrichtung 15ß angeordnet ist, zu der die beiden Binderkomponenten 61 und 62 gerichtet werden,gen the tubes 51 and 52 for the first and second binder components and part of the molding material component 14 falling near the rotating rotor assembly 15. ] ede of the rotor devices according to the F i g. 2 and 3 has a first rotor surface device β5, which is denoted by 654 and 65β, and a second rotor surface device 66, which is designated with 66/4 and 66β, respectively. The second rotor surface device 664 according to FIG. 2 is as the bottom of a container with the first rotor face device 65-4 representing the side of the container. The second Rotor surface device 660 according to FIG. 3 includes a portion 79 which is near the top of the rotor assembly 15ß is arranged, to which the two binder components 61 and 62 are directed,

F i g. 2 und 3 zeigen Mittel, mittels denen die beiden Binderkomponenten 61 und 62 zu der ersten Rotorflächeneinrichtung 65/4 bzw. 65ß gerichtet werden. Diese Mittel umfassen das Richten der beiden Binderkomponenten 61 und 62 zu der zweiten Rotorflächeneinrichtung 6i6/4 bzw. 66ß. so daß sie durch die Wirkung der sich drehenden Rotoreinrichtung 15 zu der ersten Rotorflächeneinrichtung 65 bewegt werden. Demgemäß fallen gemäß den F i g. 2 und 3 die beiden Binderkomponenten 61 und 62 zu der zweiten Rotorflächeneinrichtung 66/4 bzw. 66ß. so daß sie von der Wirkung der sich drehenden Rotoreinrichtung 15-4 bzw. 15ß derart bewehr werden, daß sie die erste Rotorflächeneinrichtung 654 bzw. 65ß und einen großen Teil der Fläche der Rotoröffnungseinrichtung 60 überdecken.F i g. 2 and 3 show means by means of which the two binder components 61 and 62 to the first rotor surface device 65/4 or 65ß are directed. These means include straightening the two binder components 61 and 62 to the second rotor surface device 6i6 / 4 and 66β, respectively. so that they through the action of the rotating rotor device 15 can be moved to the first rotor surface device 65. Accordingly fall according to FIGS. 2 and 3 the two binder components 61 and 62 for the second rotor surface device 66/4 or 66 ß. so that they of the action of the rotating rotor means 15-4 or 15ß such be armed that they the first rotor surface means 654 or 65ß and a large part of the area of the rotor opening device 60 cover.

Das Richten der Binderkomponenten 61 und 62 zu der ersten Rotorflächeneinrichtung 65 umfaßt auch das Richten der beiden Binderkomponenten 61 und 62 mittels des Rohres 51 bzw. 52 derart, daß sie direkt auf die erste Rotorflächeneinrichtung 65/4 bzw. 65ß fallen oder fließen. In diesem Fall kann der Boden des Behälters wirksam fortgelassen werden, um irgendeinen Aufwärtszug oder Auftrieb zu neutralisieren, der durch in die Rotoreinrichtung 15 strömende Luft erzeugt werden könnte. F.in solcher Aufwärtszug wird hervorgerufen durch ein Teilvakuum, welches in der Rotoreinrichtung 15 erzeugt wird zufolge der Verteilung oder des Auswärtsschiebens der in der Rotoreinrichtung 15 befindlichen Atmosphäre oder Luft durch die Rotoröffnungseinrichtung 60 hindurch.Directing the header components 61 and 62 toward the first rotor face means 65 also includes this Align the two binder components 61 and 62 by means of the tube 51 and 52 so that they are directly on the first rotor surface device 65/4 or 65β fall or flow. In this case, the bottom of the container effectively omitted to neutralize any upward pull or lift caused by in the rotor device 15 could be generated flowing air. F. in such an upward movement is produced by a partial vacuum which is generated in the rotor device 15 as a result of the distribution or the Pushing out the atmosphere or air located in the rotor device 15 through the rotor opening device 60 through.

Bei den Ausführungsformen gemäß den F i g. 2 und 3 mischt die erste Mischeinrichtung 11 die erste Binderkomponente 61 mil der zweiten Binderkomponente 62 in der Rotoreinrichtung 15. Das Gemisch aus den beiden Binderkomponenten 61 und 62 wird dann durch die Rotoröffnungseinrichtung 60 abgegeben für weiteres Mischen der beiden Dispersionen, wobei die zweite Mischeinrichtung 12 die Formmaterialkomponente 14 mit den gemischten Binderkomponenten 61 und 62 an dem mit 82 bezeichneten Bereich mischt.In the embodiments according to FIGS. 2 and 3, the first mixing device 11 mixes the first binder component 61 mil the second binder component 62 in the rotor assembly 15. The mixture of the two Binder components 61 and 62 are then dispensed through rotor opening device 60 for further use Mixing of the two dispersions, the second mixing device 12 the molding material component 14 mixed with the mixed binder components 61 and 62 at the area labeled 82.

Bei der Ausführungsform gemäß F i g. 1 mischt die erste Mischeinrichtung 11 die erste Binderkomponente 61 mit der Formmaterialkomponente 14, und die zweite Mischeinrichtung 12 mischt das Gemisch aus der ersten Binderkomponente 61 und der Formmaterialkomponente 14 mit der zweiten Binderkomponente 62. Bei Einbau einer Rotoreinrichlung gemäß den F i g. 2, 3, 4 und 5 wird die Ausführungsform gemäß F i g. 1 derart abgewandelt, daß die erste Mischeinrichtung 11 die beiden Binderkomponenten 61 und 62 mischt, und daß die zweite Mischeinrichtung 12 das Gemisch aus den Binderkomponenten mit der Formmaterialkomponente 14 mischt. Zusätzlich zu diesen beiden Kombinationen der ersten und der zweiten Mischeinrichtung 11 bzw. 12 ist eine dritte Kombination möglich, bei welcher die beiden Binderkomponenten 61 und 62 getrennt dispergiert oder zerteilt werden, wie es in F i g. 1 dargestellt ist, jedoch nahe der Rotoreinrichtung 15 miteinander gemischt werden und als Gemisch abgegeben werden, welches mit der Formmaterialkomponente 14 gemischt wird. Jedes dieser Verfahren zum Mischen ist nützlich zur Aufnahme oder zum Ausgleich von UnterschiedenIn the embodiment according to FIG. 1, the first mixing device 11 mixes the first binder component 61 with the molding material component 14, and the second mixing device 12 mixes the mixture from the first Binder component 61 and the molding material component 14 with the second binder component 62. At Installation of a rotor device according to FIGS. 2, 3, 4 and 5, the embodiment according to FIG. 1 like that modified that the first mixing device 11, the two Binder components 61 and 62 mixes, and that the second mixing device 12 mixes the mixture of the binder components with the molding material component 14 mixes. In addition to these two combinations of the first and second mixing devices 11 and 12, respectively a third combination is possible in which the two binder components 61 and 62 are dispersed separately or divided as shown in FIG. 1, but mixed with one another near the rotor device 15 and are dispensed as a mixture which is mixed with the molding material component 14 will. Any of these methods of mixing are useful for accommodating or compensating for differences

ίο der physikalischen Charakteristiken der Formmaterialkomponenten und der Binderkomponenten. Jedes dieser Mischverfahren liegt im Rahmen der Erfindung.ίο the physical characteristics of the molding material components and the binder components. Each of these mixing methods is within the scope of the invention.

Die Rotoröffnungseinrichtung 60 kann kleine Löcher oder Schlitze, wie sie in F i g. 1 dargestellt sind, haben, um die senkrechte Zerteilung der beiden Binderkomponenten 61 und 62 zu erhöhen. Die Schlitze können sehr dünn sein und beispielsweise eine Breite von etwa 0,127 bis etwa 6,35 mm (0,005 bis zu 0,250 Zoll) sowie eine Länge haben, die mit den Seiten der Rotoreinrichtung 15 im Einklang steht. Die Schlitze in der Rotoreinrichtung 15 können im wesentlichen senkrecht verlaufen, oder sie können mit Bezug auf die Drehachse 36 in einem Winkel verlaufen in Abhängigkeit von der besonderen Anwendung und den besonderen verwendeten Materialien. Bei den meisten Anwendungen ist in der Rotoreinrichtung 15 eine Mehrzahl von Schlitzen vorhanden, um zu gewährleisten, daß die Binderkomponenten richtig zu einer feinen Dispersion dispergiert oder zerteilt werden, um vollständiges Mischen zu erzeugen. Die Bewegung der Richteinrichtung 45 ermöglicht es der Bedienungsperson, die Konvergenz oder das Muster der fallenden Formmaterialkomponente 14 nach dem Vorbeigang an der Rotoreinrichtung 15 in gewissem Ausmaß zu ändern. Dies ermöglicht es der Bedienungsperson, einen Formkasten oder einen Kernkasten nach Vorbeigang an der Rotoreinrichtung 15 direkt zu füllen, ohne daß das gemischte Material mittels eines Trichters, einer Tülle oder einer zusätzlichen Ablenkplatte geführt oder gerichtet wird. Die zusätzliche Ablenkplatte verhindert weiterhin, daß das fallende Material sich in tatsächlich frei fallendem Zustand befindet. Der frei fallende Zustand ist erwünscht, da die Menge des fallenden Materials je Einheitsluftraum nahe der Rühreinrichtung 15 verringert ist, so daß ein vollständiges Eindringen und Mischen der bzw. mit den Binderkomponenten ermöglicht ist. Hierdurch wird auch das Problem des Verstopfens in Trichtern od. dgl. beseitigt, welche Formmaterial führen oder richten, nachdem das Formmaterial mit einem Binder gesättigt worden ist. Die Abschirmung 54 verhindert die Verteilung der beiden Binderkomponenten in die unmittelbare Atmosphäre, wenn kein Fluß der Formmaterialkom ponente 14 vorhanden ist. Die Abschirmung 54 stützi die Formmaterialkompoiriente 14 während des Misch Verfahrens nicht ab.The rotor opening device 60 can have small holes or slots as shown in FIG. 1 are shown have, in order to increase the vertical division of the two binder components 61 and 62. The slots can be great be thin and, for example, about 0.127 to about 6.35 mm (0.005 to 0.250 inches) wide and one Have a length consistent with the sides of the rotor assembly 15. The slots in the rotor assembly 15 can be substantially perpendicular, or they can be oriented with respect to the axis of rotation 36 in FIG at an angle depending on the particular application and the particulars being used Materials. In most applications, the rotor assembly 15 will have a plurality of slots to ensure that the binder components properly disperse into a fine dispersion or sliced to produce complete mixing. The movement of the straightening device 45 enables it of the operator, the convergence or pattern of the falling molding material component 14 to change to some extent after passing the rotor assembly 15. This enables the Operator, a molding box or a core box after passing the rotor device 15 directly to fill without the mixed material by means of a funnel, a spout or an additional baffle is guided or directed. The additional baffle also prevents the falling Material is actually in a freely falling state. The free falling state is desirable because the Amount of falling material per unit air space near the agitator 15 is reduced, so that a complete penetration and mixing of or with the binder components is enabled. This will also eliminates the problem of clogging in funnels or the like, which lead or straighten mold material, after the molding material has been saturated with a binder. The shield 54 prevents the distribution of the two binder components in the immediate atmosphere when there is no flow of the molding material component 14 is present. The shield 54 supports the molding material components 14 during mixing Procedure does not start.

Die bevorzugte Ausführungsform gemäß F i g. * zeigt eine Gießereimaschine zum Mischen der Form materialkomponente 14 und der beiden Binderkompo nenten 61 und 62, und sie stellt eine verfeinerte Ausfüh rung der Gießereimaschine gemäß F i g. 1 dar. Die Ab gabeeinrichtung 10 der Gießereimaschine gemäl F i g.4 ist der Abgabeeinrichtung 10 gemäß F i g. 1 in wesentlichen identisch, und sie umfaßt das Gehäuse 24 die Fläche 25, die Abgabeöffnung 26 und die Schiebe einrichtung 29. Die Betätigungseinrichtung 30 hebt di Schiebeeinrichtung 29 in einer ähnlichen Weise, wie e in F i g. 1 dargestellt ist. Die Gießereimaschine gemäl F i g. 4 umfaßt einen Träger 100. der an dem GehäusThe preferred embodiment according to FIG. * shows a foundry machine for mixing the molding material component 14 and the two binder components 61 and 62, and it represents a refined execution of the foundry machine according to FIG. 1. The output device 10 of the foundry machine according to FIG. 4 is the output device 10 according to FIG. 1 essentially identical, and it comprises the housing 24, the surface 25, the dispensing opening 26 and the sliding device 29. The actuating device 30 lifts the sliding device 29 in a manner similar to that in FIG. 1 is shown. The foundry machine according to FIG. 4 includes a bracket 100 attached to the housing

509 513Λ509 513Λ

24 angebracht ist und eine Schraube 102 aufweist, die mittels einer Handeinstelleinrichtung 104 einstellbar ist. Die Schraube 102 stellt die maximale Bewegungsbahn der Schiebeeinrichtung 29 zur Änderung der Größe der Abgabeöffnung 26 ein.24 is attached and has a screw 102 which is adjustable by means of a manual adjustment device 104. The screw 102 sets the maximum path of movement of the sliding device 29 to change the size of the Dispensing opening 26 a.

Ein zweites Gehäuse 85 ist mittels Bolzen 86 und 87 an der Abgabeeinrichtung 10 befestigt. Das Gehäuse 85 umfaßt Luitventile 88 und 89, die mittels eines Rohres 90 bzw. 91 mit einer Luftpumpe 92 verbunden sind. Die Luftverdichtungspumpe 92 ist für Zwecke der Einfachheit innerhalb des Gehäuses 85 dargestellt, jedoch findet sie sich typisch ohne die Gehäuse 24 und 85 der Gießereimaschine. Die Rohre 90 und 91 können zwischen dem Kanal 28 als die Leitungsrohre 37 bis 40 gebildet werden.A second housing 85 is fastened to the dispensing device 10 by means of bolts 86 and 87. The housing 85 includes Luitvalves 88 and 89 which are connected to an air pump 92 by means of a pipe 90 and 91, respectively. the Air compression pump 92 is shown within housing 85 for the sake of simplicity, but is found they typically do without the housings 24 and 85 of the foundry machine. The tubes 90 and 91 can be between the channel 28 as the conduits 37 to 40 are formed.

Die Gießereimaschine gemäß Fig.4 umfaßt ebenfalls eine Richteinrichtung, welche eine erste Richteinrichtung 45/1 und eine zweite Richteinrichtung 45fl aufweist. Die erste Richteinrichtung 45Λ richtet die herabfallende Formmaterialkomponente 14 derart, daß sie in Richtung gegen die Symmetrieachse 36 konvergiert, wohingegegen die zweite Richteinrichtung 45ß bewirkt, daß die Formmaterialkomponente 14 von der Symmetrieachse 36 geringfügig divergiert, um an den Mischstellen 82 in im wesentlichen senkrechter Richtung frei zu fallen. Die erste Richteinrichtung 454 bildet einen Winkel relativ zu der Achse 36 eines Wertes zwischen 20 und 60°, wohingegen die zweite Richteinrichtung 45ß einen Winkel relativ zu der Achse 36 mit einer Größe zwischen 5 bis 15° bildet. Durchgeführte Untersuchungen zeigen, daß ein Winkel von 40° für die erste Richteinrichtung 45A und ein Winkel von 10° für die zweite Richteinrichtung 45Ö für die meisten Formmaterialkomponenten das Optimum darstellen. Es ist weiterhin gefunden worden, daß eine Rotoreinrichtung mit einem Durchmesser zwischen 5,08 und etwa 15,2 cm und mit einer Flächengeschwindigkeit im Bereich von etwa 1000 bis 5300 Meter je Minute wirksam ist.The foundry machine according to Figure 4 also includes a straightening device which has a first straightening device 45/1 and a second straightening device 45fl. The first straightening device 45Λ directs the falling molding material component 14 so that it is in Direction converges towards the axis of symmetry 36, whereas the second straightening device 45ß causes that the molding material component 14 diverges slightly from the axis of symmetry 36 to the Mixing points 82 to fall freely in a substantially vertical direction. The first straightening device 454 forms an angle relative to the axis 36 of a value between 20 and 60 °, whereas the second straightening device 45ß forms an angle relative to the axis 36 with a size between 5 to 15 °. Carried out Investigations show that an angle of 40 ° for the first straightening device 45A and an angle of 10 ° for the second straightener 45Ö for most of the molding material components represent the optimum. It has also been found that a rotor device with a diameter between 5.08 and about 15.2 cm and with a surface velocity in the range is effective from about 1000 to 5300 meters per minute.

Eine Abschirmung 544 ist an der Richteinrichtung A5A angebracht, und sie umfaßt eine dritte Richteinrichtung 54ß, um die Formmaterialkomponente 14 so zu richten, daß sie zu der Symmetrieachse 36 konvergiert. Ein Austrittskegel 95 ist von einem Träger 97 nach unten hängend abgestützt, und der Träger 97 ist mit der dritten Richteinrichtung 54ß verbunden, um an der Basis der dritten Richteinrichtung 545 eine ringförmige Öffnung zu erzeugen. Eine Schwingeinrichtung 107 ist mittels Verbindungsteilen 111 an einem Träger ItO angeschlossen, der relativ zu dem Gehäuse 24 fest angeordnet ist. Die Schwing- oder Vibriereinrichtung 107 ist an einen Verbindungsteil 108 angeschlossen, um die dritte Richteinrichtung 54# zu schwingen oder vibrieren zu lassen.A shield 544 is attached to the straightener A5A and includes a third straightener 54b for straightening the molding material component 14 so that it converges on the axis of symmetry 36. An exit cone 95 is supported downwardly from a bracket 97, and the bracket 97 is connected to the third straightener 546 to create an annular opening at the base of the third straightener 545. A vibrating device 107 is connected by means of connecting parts 111 to a carrier ItO, which is fixedly arranged relative to the housing 24. The oscillating or vibrating device 107 is connected to a connecting part 108 in order to oscillate or vibrate the third straightening device 54 #.

Die Rotoreinrichtung 15C ist mittels der Mutter 69 an der Welle 54 angebracht. Die Rotoreinrichtung 15C umfaßt eine erste Rotorflächeneinrichtung 65C und eine zweite Rotorflächeneinrichtung 66C. Die erste Rotorflächeneinrichtung 65C enthält eine Rotoröffnungseinrichtung 60. die als eine Reihe von Löchern in der ersten Rotorflächeneinrichtung 65C dargestellt ist, die eine beträchtliche vektorielle Komponente parallel zu der Achse 36 haben. Die beiden Binderkomponenten 61 und 62 werden von der ersten Mischeinrichtung 11 in der Rotoreinrichtung 15C gemischt und durch die Rotoröffnungseinrichtung 60 hindurch dispergiert. um an den Mischstellen 82 mit der Formmaterialkomponente 14 gemischt zu werden. Die Arbeitsweise der Rotoreinrichtung 15C ist der Arbeitsweise der Ausführung gemäß F i ι. 2 ähnlich, ledoch kann irgendeine der Rotoreinrichtungen gemäß den F i g. I bis 3 bei der Ausführungsform gemäß F i g. 4 verwendet werden.The rotor assembly 15C is attached to the shaft 54 by the nut 69. The rotor device 15C comprises a first rotor surface device 65C and a second rotor surface device 66C. The first rotor surface device 65C includes a rotor opening device 60 which is illustrated as a series of holes in the first rotor surface device 65C that have a substantial vectorial component parallel to the axis 36. The two binder components 61 and 62 are mixed by the first mixing device 11 in the rotor device 15C and dispersed through the rotor opening device 60. to be mixed with the molding material component 14 at the mixing points 82. The mode of operation of the rotor device 15C is the mode of operation of the embodiment according to FIG . Similar to FIG. 2 , but any of the rotor assemblies of FIGS. I to 3 in the embodiment according to FIG. 4 can be used.

Die in F i g. 4 gezeigte bevorzugte Ausführungsform hat viele Vorteile gegenüber den vereinfachten Ausführungsformen gemäß F i g. I. Bei der bevorzugten Ausführungsform kann eine Vielzahl verschiedener Materialien verwendet werden, die in einer Gießerei bei derThe in F i g. The preferred embodiment shown in Figure 4 has many advantages over the simplified embodiments according to FIG. I. A variety of different materials can be used in the preferred embodiment used in a foundry at the

ίο Formherstellung oder Kernherstellung verwendet werden. Beispielsweise können Viskositälsbereiche von Binderkomponenten zwischen 0.8 und 6,0 der Stockeschen Skala angetroffen werden. Zusätzlich kann ein weiter Bereich von Partikelgrößen bei der Formmatcrialkomponente 14 bei der Ausführungslorm gemäß F i g. 4 verwendet werden.ίο mold making or core making are used. For example, the viscosity ranges of binder components between 0.8 and 6.0 of the Stockeschen Scale to be encountered. In addition, a wide range of particle sizes can be used in the molding material component 14 in the embodiment according to FIG. 4 can be used.

Fig.4 zeigt das Mischen einer c^rsten und einer zweiten Binderkomponente 61 bzw. 62 mit einer Formmaterialkomponente 14, die eine sehr kleine Partikelgröße hat. Die Tatsache, daß die Formmaterialkomponente 14 eine kleine Partikelgröße hat, ist durch die Tatsache besonders hervorgehoben, daß der Strom der herabfallenden Formmaterialkomponentc an den Stellen 82 divergiert zufolge des Auftreffens der beiden Binderkomponenten 61 und 62 auf die herabfallende Formmaterialkoniponente 14. Das Mischen einer Formmatcrialkomponente 14 mit kleiner Partikelgröße erfordert, daß die dritte Richteinrichtung 54£? die herabfallende Formmaterialkomponente so richtet, daß sie gegen die Symmetrieachse 36 konvergiert. Jedoch wird das Mischen ausgeführt, wenn die Formmaicrialkomponente 14 frei fällt. Der Austrittskegel 95 verhindert, daß irgendein Teil der Formmaterialkomponente 14. der nicht mit den Binderkomponenten 61 und 62 überzogen worden ist, austritt, ohne in dem Strom der Formmaterialkomponente 14 enthalten zu sein. Irgendwelche Partikeln, die nicht überzogen werden, treffen auf den Austrittskegel 95 auf und fallen in den Strom der Formmaterialkomponente 14 '.nd werden dadurch gemischt. Die Abschirmung 54.4 und die dritte Richteinrichtung 54ß zusätzlich zu dem Austrittskegel 95 können mit glatter Oberfläche versehen oder mit einem entsprechenden glatten Überzug versehen sein, um zu verhindern, daß die Formmaterialkomponente4 shows the mixing of a c ^r sten and a second binder component 61 and 62 with a molding material component 14, which has a very small particle size. The fact that the molding material component 14 has a small particle size is particularly emphasized by the fact that the flow of the falling molding material component diverges at the points 82 due to the impact of the two binder components 61 and 62 on the falling molding material component 14. The mixing of a molding material component 14 with small particle size requires the third straightener to be £ 54? directs the falling molding material component so that it converges on the axis of symmetry 36. However, the mixing is carried out when the molding material component 14 falls freely. The exit cone 95 prevents any part of the molding material component 14 that has not been coated with the binder components 61 and 62 from exiting without being included in the flow of the molding material component 14. Any particles that are not coated will strike the exit cone 95 and fall into the flow of the molding material component 14 ', and will be mixed thereby. The shield 54.4 and the third straightening device 54ß in addition to the outlet cone 95 can be provided with a smooth surface or be provided with a corresponding smooth coating in order to prevent the molding material component

14 und die beiden Binderkomponenten 61 und 62, die miteinander gemischt sind, daran anhaften. Dies kann auch erreicht werden, indem diese Flächen 54A 54fi und 95 mit einer wegwerfbaren Auskleidung versehen oder überzogen werden. Die Abschirmung 54Λ ist gemaß der Darstellung mit einer wegwerfbaren Auskleidung 54 überzogen, um schnelles Reinigen zu ermöglichen. Die Schwingeinrichtung 107 ruft Schwingungen der dritten Richteinrichtung 54ß hervor, um zu verhindern, daß das Formmaterial und die Binderkomponenten, die miteinander gemischt sind, an der dritten Richteinrichtung 54S anhaften.14 and the two binder components 61 and 62 mixed with each other adhere thereto. This can can also be achieved by providing these surfaces 54A, 54fi and 95 with a disposable liner or be coated. The shield 54Λ is appropriate shown covered with a disposable liner 54 for quick cleaning. The vibrating device 107 causes vibrations of the third straightening device 54ß in order to prevent that the molding material and the binder components mixed with each other at the third straightening device 54S cling.

Die Luftstrahleinrichtungen 83 und 84 geben eine Unterstützung dahingehend, daß während der anfänglichen Stufe und der Endstufe eines gegebenen Misch-Vorganges ein gleichmäßiges Mischen der Komponenten gewährleistet ist. Beispielsweise sei angenommen daß die Schiebeeinrichtung 29 geschlossen ist, die Rotoreinrichtung 15C sich dreht und die beiden Binderkomponenten 61, 62 in die Rotoreinrichtung 15C ge-The air jets 83 and 84 provide assistance in that during the initial Stage and the final stage of a given mixing process uniform mixing of the components is guaranteed. For example, assume that the slide device 29 is closed, the rotor device 15C rotates and the two binder components 61, 62 in the rotor device 15C

pumpt werden. Vor dem öffnen der Schiebeeinrichtung 29 werden Luftstrahlen, die durch die Luftstrahleinrichtungen 88 und 89 gesteuert werden, während einer Zeitdauer zwischen einem Bruchteil einer Sekunde undbe pumped. Before the sliding device 29 is opened, air jets are generated by the air jet devices 88 and 89 are controlled for a period of time between a fraction of a second and

mehreren Sekunden erregt oder erzeugt, um nahe der Rühreinrichtung 15C ein Teilvakuum zu erzeugen. Wenn die Schiebeeinrichtung 29 durch die Betätigungseinrichtung 30 geöffnet wird, beginnt der Fluß der Formmaterialkomponente 14 nicht unmittelbar, sondern beginnt al? kleine Menge, wobei der Fluß sich zu einem Strom vergrößert in Übereinstimmung mit der Art und Weise, in welcher die Schiebeeinrichtung 29 die Abgabeöffnungen 26 öffnet. Während der Zeitperiode, während welcher eine kleine Menge der Formmaterialkomponente 14 herabfällt, bewirken die Luftstrahlen 83 und 84, daß die Formmaterialkomponente nahe der Rotoreinrichtung 15C wie die in Fig. 4 gezeigten Ströme herabfällt. Dieses Teilvakuum wird aufrechterhalten, nachdem der Strom der Formmaterialkomponente 14 durch Wirkung der Rotoreinrichtung 15C hervorgerufen ist. Nach Schließen der Abgabeöffnungseinrichtung 26 mittels der Schiebeeinrichtung 29 wird der S'rom der Formmaterialkomponente wiederum verkleinert. Die Luftstrahleinrichtungen 83 und 84 werden wiederum erregt, um das Teilvakuum aufrechtzuerhalten, wodurch bewirkt wird, daß der beträchtlich verringerte Strom in einer Art und Weise gemischt wird, die der Art und Weise des Mischens des hervorgerufenen Stromes ähnlich ist. Auf diese Weise gewährleisten die Luftstrahleinrichtungen 83 und 84, daß der Anfangsstrom oder Anfangsfluß und der Endstrom oder Endfluß der Formmaterialkomponente 14 so gleichmäßig gemischt wird, wie der dazwischenliegende Fluß oder Strom.several seconds excited or generated to near the Stirring device 15C to generate a partial vacuum. When the slider 29 is opened by the actuator 30, the flow of the begins Mold material component 14 not immediately, but begins al? small amount, with the flow becoming too a current increases in accordance with the manner in which the slider 29 the dispensing openings 26 opens. During the period of time during which a small amount of the molding material component 14 falls, the air jets 83 and 84 cause the molding material component near the rotor assembly 15C like those shown in FIG Streams falling down. This partial vacuum is maintained after the flow of the molding material component 14 is caused by the action of the rotor device 15C. After closing the dispensing opening device 26 by means of the sliding device 29 is the flow of the molding material component again scaled down. The air jets 83 and 84 are again energized to maintain the partial vacuum, thereby causing the considerably reduced flow to mix in a manner which is similar to the way in which the evoked current is mixed. In this way ensure the air jets 83 and 84 that the initial flow or flow and the end flow or final flow of the molding material component 14 is mixed as evenly as the intermediate one River or stream.

F i g. 5 zeigt eine Rotoreinrichtung 15D, die mit der Welle 34 verbunden ist und die mit der Gießereimaschine gemäß den F i g. 1 und 4 verwendet werden kann. Die Roioreinrichtung 15D umfaßt eine erste Rotorflächeneinrichtung 65D und eine zweite Rotorflächeneinrichtung 66D. Die erste Rotorflächeneinrichtung 65D umfaßt eine Rotoröffnungseinrichtung 60, die in Form von Löchern dargestellt ist, die in die erste Rotorflächeneinrichtung 65D gebohrt sind. Diese Löcher können typisch einen Durchmesser von 0.0254 cm bis etwa 1,52 mm (0,010 bis 0,060 Zoll) haben und in einem Abstand von 1 bis 6° voneinander liegen.F i g. 5 shows a rotor device 15D, which is connected to the Shaft 34 is connected and which is connected to the foundry machine according to FIGS. 1 and 4 can be used can. The rotor device 15D comprises a first rotor surface device 65D and a second rotor surface device 66D. The first rotor surface device 65D includes a rotor opening means 60, which is shown in the form of holes in the first Rotor face means 65D are bored. These holes can typically be 0.0254 cm in diameter up to about 1.52 mm (0.010 to 0.060 inches) and spaced 1 to 6 degrees apart.

Die zweite Rotorflächeneinrichtung 66D umfaßt die Bodenfläche der Rotoreinrichtung und eine Mehrzahl von Vorsprüngen 121 bis 124, die sich von der Drehachse, welche die Welle 34 ist, rechtwinklig erstrecken. Die Vorsprünge 121 bis 124 verteilen die beiden Binderkomponenten 61 und 62, die aus dem Rohr 51 bzw. 52 austreten, über die gesamte erste Rotorflächeneinrichtung 65D, um eine gleichmäßige senkrechte Dispersion oder Verteilung zu erhalten.The second rotor surface device 66D includes the bottom surface of the rotor device and a plurality of projections 121 to 124 extending at right angles from the axis of rotation which is the shaft 34. The projections 121 to 124 distribute the two binder components 61 and 62 which come from the pipe 51 and 52 emerge, over the entire first rotor surface device 65D, in order to have a uniform perpendicular dispersion or get distribution.

F ig.6 zeigt eine Rotoreinrichtung 15E. die in ihrer Ausführung der Rotoreinrichtung gemäß F i g. 5 ähnlich ist. Die Rotoreinrichtung 15E umfaßt eine erste Rotorflächeneinrichtung 65£f und eine zweite Rotorflächeneinrichtung 66E Die erste Rotorflächeneinrichtung 65Eumfaßt eine Rotoröffnungseinrichtung 60, und die zweite Rotorflächeneinrichtung 66E umfaßt den Boden der Rotoreinrichtung 15Eund einen inneren Rotorvorsprung 130. Der innere Rotorflächenvorsprung 130 bildet einen spitzen Winkel mit der Drehachse und dreht sich mit der Welle 34, um gleichmäßige Verteilung der beiden Binderkomponenten 61 und 62 über die erste Rotorflächeneinrichtung 65E zu unterstützen. Die Rotoreinrichtungen 15D und 15E, die in den F i g. 5 und 6 dargestellt sind, können mit den Gießereimaschinen verwendet werden, die in den F i g. 1 und 4 dargestellt sind.Fig. 6 shows a rotor device 15E. those in their Design of the rotor device according to FIG. 5 is similar. The rotor device 15E includes a first rotor surface device 65 £ f and a second rotor surface device 66E The first rotor surface device 65E comprises a rotor opening device 60, and the second rotor face device 66E comprises the Bottom of rotor assembly 15E and an inner rotor protrusion 130. The inner rotor surface protrusion 130 forms an acute angle with the axis of rotation and rotates with shaft 34 for even distribution of the two binder components 61 and 62 via the first rotor surface device 65E. the Rotor assemblies 15D and 15E shown in FIGS. 5 and 6 shown can be with the foundry machines may be used, which are shown in FIGS. 1 and 4 are shown.

Die bevorzugte Ausführungsforr.i gemäß F i g. 4 zeigt eine Gießereimischmaschine, mittels welcher eine große Vielzahl von Formmaterialkomponenten und Binderkomponenten gehandhabt werden kanr Das zweite Gehäuse 85 erzeugt wirksam eine kleinere ringförmige Öffnung zwischen der Richteinrichtung 45.4 und 455, um einen fallenden Vorhang der Formmaterialkomponente 14 einer gegebenen Dicke mit beträchtlich verringerter Fließgeschwindigkeit zu erzeugen. Die Menge an Formmaterialkomponente 14, dit je Zeiteinheit bei einer gegebenen Vorhangdickt fließt, ist eine Funktion des Radius des Vorhanges von der Achse 36. Die Richteinrichtungen 45Λ und 45B verringern den Durchmesser der fallenden Formmaterialkomponente 14 beträchtlich, um eine Angleichung an niedrigere Fließgeschwindigkeiten der Formmaterialkomponente 14 zu schaffen. Zusätzlich richtet die dritte Richteinrichtung 54ßdie Formmaterialkomponente derart konvergierend, daß sie direkt in einen Formkasten oder einen Kernkasten gefüllt werden kann.The preferred embodiment according to FIG. Figure 4 shows a foundry mixing machine by which a wide variety of mold material components and binder components can be handled. The second housing 85 effectively creates a smaller annular opening between the straightener 45.4 and 455 to create a falling curtain of the mold material component 14 of a given thickness with a significantly reduced flow rate . The amount of mold material component 14 dit, per unit time at a given Vorhangdickt flows, a function of the radius of the curtain from the axis 36. Reduce the directing means 45Λ and 45 B the diameter of the falling mold material component 14 substantially to alignment with lower flow rates of the molding material component 14 to create. In addition, the third straightening device 54ß converges the molding material component so that it can be filled directly into a molding box or a core box.

Durchgeführte Untersuchungen haben gezeigt, daß das Gemisch aus Formmaterialkomponente 14 und Binderkomponenten 61 und 62 größere Flockigkeit hat als ein ähnliches Gemisch, welches mittels bekannten Mischverfahren erhalten ist. Formmaterialkomponenten und Binderkomponenten, die gemäß der Erfindung gemischt sind, haben bis zu 18% geringeres Gewicht je Volumeneinheit als ähnliche Materialien, die mittels bekannten Verfahren gemischt sind. Die geringere Dichte ermöglicht leichteres Fließen des Gemischs und ermöglicht die Herstellung genauerer Formen und Kernformen. Das Mischverfahren gemäß der Erfindung führt nicht zu einer Beschädigung der Formmaterialkomponentc durch Schleifen und Aufbrechen des Materials, wie es üblicherweise bei bekannten Verfahren auftritt, die innere Laufräder, Schaufelräder od. dgl. aufweisen. Demgemäß kann die Formmaterialkomoonente wieder verwendet werden durch Wegbrennen oer Binderkomponente, so daß ein wirtschaftlicheres Gießereiverfahren erzeugt ist. Schließlich haben Untersuchungen gezeigt, daß die Mischmaschinen gemäß den F i g. 1 und 4 keinen Unterschied machen zwischen kleinen und großen Partikeln der Formmaterialkomponente, wie -■-. bei bekannten Maschinen auftritt. Dieser Nachteil der bekannten Maschinen führte zu Veränderungen der Festigkeit der Formen und der Kerne, was zu fehlerhaften Gußstücken führen kann, was wiederum zu ernsthaften wirtschaftlichen Verlusten führt.Tests carried out have shown that the mixture of molding material component 14 and Binder components 61 and 62 has greater fluffiness than a similar mixture, which by means of known Mixing process is obtained. Molding material components and binder components according to the invention are mixed are up to 18% lighter in weight each Unit of volume as similar materials mixed by known methods. The lower density allows the mixture to flow more easily and enables more accurate shapes and core shapes to be made. The mixing method according to the invention does not result in damage to the molding material component by grinding and breaking up the material, as is usually the case with known processes, the inner impellers, paddle wheels or the like. Have. Accordingly, the molding material component can be restored can be used by burning away the binder component, so that a more economical foundry process is generated. Finally, studies have shown that the mixing machines according to FIGS. 1 and 4 make no distinction between small and large particles of the molding material component, such as - ■ -. at known machines occurs. This disadvantage of the known machines led to changes in strength of the molds and the cores, which can lead to defective castings, which in turn lead to serious ones economic losses.

In einem Gießereiverfahren zur Herstellung von Kernen oder Formen, bei welchem die Erzeugnisse der Gießerei eine begrenzte Auswahl von Formmaterialkomponenten und Binderkomponenten erfordern, isi die Ausführungsform gemäß F i g. 1 geeignet. Jedoch ist in einer Gießerei, in welcher eine Vielzahl vor Formmaterialkomponenten, die stark unterschiedlich« Charakteristiken haben, verwendet werden, die Aus führungsform gemäß F i g. 4 besser geeignet.In a foundry process for the production of cores or molds, in which the products of the Foundry require a limited selection of mold material components and binder components isi the embodiment according to FIG. 1 suitable. However, in a foundry in which a large number of Mold material components, which have widely different «characteristics, are used management form according to FIG. 4 more suitable.

Es ist noch zu bemerken, daß der Ausdruck »perfo riert«, wie er hier verwendet ist, auch Schlitzöffnungei gemäß den F i g. 2 und 3 umfaßt.It should also be noted that the term "perforated" as used here also includes slit openings according to FIGS. 2 and 3 includes.

Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Foundry mixing machine for mixing a granular or powdery molding material with liquid binder, with a rotor device and a guide device which causes the molding material to fall freely in such a way that the molding material the rotor device substantially envelops, the rotor device by means of it a binder conveying device is divided in the direction towards the molding material, d a through characterized in that the rotor device (15 or 15, 4 or 15S or ISC or 15D or I5 £) is designed as an open-topped container with perforated side walls (65).

2. Machine according to claim 1, characterized in that the binder conveyor (51, 52) has a separate device for each binder component (61 or 62) to be fed in

3. Machine according to claim 1 or 2, characterized in that that the binder components promoting devices binder material in a single Rotor container (15/1 or 15ß or 15C or. ISD or £ 15).

4. Machine according to claim 1 or 2, characterized in that that the means conveying the binder components lead the binder components into separate rotor containers which are axially below one another are arranged (Fig. 1).

5. Machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that the guide device is ..uy guided in such a way that the molding material is guided so that it converges after passing the rotor device.

6. Machine according to claim 5, characterized in that the guide device is designed in this way is that the molding material diverges before converging (Fig. 4).

7. Machine according to claim 5 or 6, characterized in that the guide device such is carried out that the molding material during the converging movement with the perpendicular The axis of rotation of the rotor device forms an angle between 20 and 60 ° and that the molding material then diverges relative to the vertical axis of rotation at an angle between 5 and 15 °.

8. Machine according to one of claims 1 to 7, characterized by a vibration device i (107) for causing at least a part (54 B) of the guide device to vibrate.

9. Machine according to one of claims 1 to 8, characterized by air nozzles (88 or 89) by means of which a partial vacuum can be generated near the rotor device.

10. Machine according to one of claims I to 9, characterized in that in the rotor container one or more projections (121 to 124 or 130) are provided which protrude from the rotor shaft (34).