DE2235690A1

DE2235690A1 - CONE SHAFT MILL, AS WELL AS THE MACHINE AND METHOD FOR ITS MANUFACTURING

Info

Publication number: DE2235690A1
Application number: DE19722235690
Authority: DE
Inventors: Kenneth P Stanaback
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1972-07-20
Filing date: 1972-07-20
Publication date: 1974-01-31
Also published as: DE2235690C2

Description

Konusschaftfräser sowie Maschine und Verfahren zu seiner Herstellung. Conical end mill and the machine and process for its manufacture.

Die Erfindung bezieht sich auf Konusschaftfräser und auf ein Verwahren und eine Vorrichtung zur Herstellung wendelförmiger Nuten in einem konusSörmigen Werkstück, insbesondere zur Herstellung von Konusschaftfräsern und zur Schärfung solcher Schaftfräser.The invention relates to taper end mills and to storage and a device for making helical grooves in a cone-shaped one Workpiece, in particular for the production of conical end mills and for sharpening such end mill.

Die Herstellung von Konusschaftfräsern mit wendelförmigen Nuten und Zähnen ist außerordentlich schwierig, Darüber hinaus hat die Erfahrung gezeigt, daß die Herstellung einer Vielzahl solcher Fräser derart, daß sie im wesentlichen identisch sind, nach den bisher üblichen Verfahren praktisch unmöglich sind.The manufacture of conical end mills with helical grooves and Teeth is extraordinarily difficult, In addition, experience has shown that the manufacture of a variety of such milling cutters such that they essentially are identical, are practically impossible according to the usual procedures.

Selbst Sortschrei-kender Verschleiß der -Bearbeitungswerkzeuge zur Herstellung solcher Werkstücke ändert undverstellt die gebildete wendelförmige Bahn. Das Problem wird noch dann versta'rkt, wenn das herstellende Werkzeug abgedreht ist. Wenn unterschiedlich groBe Formwerkzeuge benutzt werden, dann schwanken Länge und Gestalt der wendelförmigen Bahn beträchtlich.Even wear and tear of the processing tools Manufacturing such workpieces changes and adjusts the helical path formed. The problem is exacerbated when the manufacturing tool is turned off is. If different sized molds are used, the lengths will vary and shape of the helical path is considerable.

Infolgedessen ist jeder Schaftfräser aus einer solchen Gruppe von Schaftfräsern ein "Bastard". Tatsächlich hat sich gezeigt, daß der Verschleiß des Formwerkzeuges sogar dazu führen kann, daß die wendelförmigen Bahnen auf dem gleichen Schaftfräser sich andern. Infolgedessen sind Konusschaftfräser nicht nur extrem teuer sondern es ist ihre Standardisierung auch praktisch unmöglich, wobei die Qualität der einzelnen Schaftfräser schwankt. Da das Formwerkzeug normalerweise eine besonders ausgestaltete Oberfläche besitzt, ist das Problem sogar noch komplizierter.As a result, every end mill is from such a group of End mills a "bastard". In fact, it has been shown that the wear and tear of the Form tool can even lead to the fact that the helical paths on the same End mills change. As a result, taper end mills are not all extreme expensive but their standardization is also practically impossible, and the quality the individual end mill fluctuates. Because the molding tool is usually a special one has designed surface, the problem is even more complicated.

Wenn Schaftfräser während der Benutzung stumpf werden, ist auch das Schärfen ein Problem. Das Entlangfahren längs der wendelförmigen Bahn in der Nähe der Schneidkante mit einem Schärfwerkzeug ist außerordentlich schwierig. Der Versuch zur Herstellung einer iriaschine, die diesen Arbeitsvorgang durchführt ist unter Anwendung der üblichen Technologie unpraktisch, insbesondere bei Schaftfräsern, die von einem zum anderen sich ändern.If end mills get dull during use, so is that Sharpening a problem. Driving along the helical path nearby the cutting edge with a sharpening tool is extremely difficult. The attempt for making an iri machine that performs this operation is below Use of the usual technology is impractical, especially with end mills, that change from one to the other.

Hauptaufgabe der vorliegenden Erfindung ist somit die Schaffung einer Vorrichtung zur Herstellung von Konusschaftfräsern und dergleichen mit nur einem Bruchteil der bisherigen Kosten. Die auf einer solchen Maschine herzustellenden Schaftfräser sollen überall längs ihren Nuten und Zähne absolut korrekt sein. Man soll mit der Maschine eine Reihe von Schaftfräsern in genormter Form herstellen können, sowohl was die Nutenlänge als auch was die Gestalt der wendelförmigen Bahn betrifft.The main object of the present invention is thus to provide a Device for the production of conical end mills and the like with only one Fraction of the previous cost. Those to be produced on such a machine End mills should be absolutely correct everywhere along their flutes and teeth. Man is to use the machine to produce a series of end mills in standardized form can, both what the groove length and what the shape of the helical path regards.

Ein weiteres wichtiges Ziel der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens und einer Vorrichtung zur Herstellung von wendelförmigen Nuten, einschließlich drei oder vier Nuten in einem langgestreckten konusförmigen Werkstück unter Verwendung eines Formwerkzeuges mit einfacher flacher Oberfläche.Another important object of the present invention is to provide a method and a device for the production of helical grooves, including three or four grooves in an elongated conical workpiece using a forming tool with a simple flat surface.

Es soll kein besonderes vorgeformtes oder besonders konfiguriertes Werkstück erforderlich sein. Die Nuten können entweder einen Winkel von 90° für jede der vier Nuten oder einen spitzen Winkel für jede der drei Nuten aufweisen. Die Breite der bogenförmigen Stege auf den Zälunen zwischen den Nuten soll ein gewähltes Naß aufweisen können, um während des anschließenden Schärfens leichter Material entfernen zu können. Die Tiefe der Einschnitte und die sich ergebende Nut sollen kontrollierbar geändert werden können. Darüber hinaus soll die Tiefe der Nut geändert werden können, während sie noch auf dem Werkstück für die Reliefausbildung zur Herstellung einer gewünschten Stegbreite selbst bei schmaler Breite abrollen kann.It is not intended to be particularly pre-formed or specially configured Workpiece may be required. The grooves can be either one angle of 90 ° for each of the four grooves or an acute angle for each of the three grooves exhibit. The width of the arched ridges on the fences between the grooves should be able to have a selected wetness during the subsequent sharpening easier to remove material. The depth of the incisions and the resulting Grooves should be able to be changed in a controllable manner. In addition, you want the depth the groove can be changed while it is still on the workpiece for relief formation unroll to produce a desired web width even with a narrow width can.

Ein weiteres Ziel der Erfindung ist die Schaffung einer neuartigen Apparatur zum Einschneiden von Nuten in konische Werkstücke, insbesondere zur Herstellung von Schaftfräsern, wobei die sich ergebenden Nuten und benachbarten Zähne auch bei Verschleiß des Formwerkzeuges gleichmäßig sind, selbst wenn das Formwerkzeug wiederholt nacligescliliffen wird und selbst wenn unterschiedlich große Formwerkzeuge verwendet werden. Die Vorrichtung soll sich durch einen Durchsclmittstechniker bedienen lassen, wobei hochwertige gleichmäßige Produkte wiederholt herstellbar sind. Diese Aufgaben lassen sich lösen mit einem flachen Rad mit keiner besonderen vorgeformten Gestalt. Darüber hinaus lassen sich nach Herstellung einer gewünschten Anzahl mit gleichmäßigen Nuten versehener Teile die gleiche Vorrichtung und das gleiche Werkzeug dazu verwenden, diese hergestellten Schaftfräser zu schärfen, wobei die wendelförmige Bahn exakt getroffen wird. Dies gilt selbst dann, wenn beisnielsweise tausend oder mehr Vorrichtungen mit unterschiedlichen Durchmessern flacher Formräder hergestellt werden, bevor irgendeines geschärft wird.Another object of the invention is to provide a novel one Apparatus for cutting grooves in conical workpieces, in particular for manufacturing of end mills, with the resulting flutes and adjacent teeth also at Wear of the mold are uniform even if the mold is repeated nacligescliliffen is used and even when differently sized forming tools will. The device should be able to be operated by a communications technician, high-quality, uniform products can be repeatedly produced. These tasks can be solved with a flat wheel with no particular pre-formed shape. In addition, after a desired number can be produced with uniform Grooved parts use the same device and the same tool to Sharpen these manufactured end mills with the helical path exactly is hit. This is true even if, for example, a thousand or more devices with different diameters of flat forming wheels can be made before any is sharpened.

Ein weiteres Ziel der Erfindung ist ferner die Schafltulg einer neuartigen Vorrichtullg zur Herstellung und Bearbeitrn von 1:nus schaftfäsern und zur gell-auen anschließenden Schärfung dieser Schaftfräser.Another object of the invention is also to provide a new type of head Fixture for the production and processing of 1: nut shank and for gel-outside subsequent sharpening of these end mills.

SSchlienlich richtet sich die Erfindung auch auf ein neuartiges Verfahren zur Herstellung C'leicher wendelförmiger Nuten in einen angespitzten oder kenischen Werkstück. Das neuartige Verfahren ermöglicht die herstellung einer Vielzahl gleicher Schaftfräser durch maschinelle Bearbeitung selbst nach Verschleiß des Formwerkzeuges, abdrehen des Formwerkzeuges oder Benutzung unterschiedlich großer Formwerkzeuge.Finally, the invention is also directed to a novel method for the production of helical grooves in a pointed or keniche Workpiece. The novel process enables the production of a Large number of identical end mills due to machining even after wear of the molding tool, turning off the molding tool or using different sizes Forming tools.

Schließlich ist auch noch Gegenstand der Erfindung ein neuer Konusschaftfräser mit besonderer Nut und benachbarten Zähnen über den Querschnitt.Finally, the invention also relates to a new conical end mill with a special groove and adjacent teeth across the cross-section.

Diese und andere Ziele und Vorteile sowie Merkmale der Erfindung sollen im folgenden anhand der Ausftihrungsbeispiele und der Zeiclmungen näher erläutert werden.These and other objects and advantages and features of the invention are intended explained in more detail below with reference to the exemplary embodiments and the drawings will.

Die Zeichnungen zeigen in Fig. 1 eine perspektivische Vorderansicht der erlindungsgemäßen Vorrichtung; Fig. 2 eine perspektivische Ansicht der Vorrichtung nach Fig. 1, jedoch unter einem Winkel von annähernd 30° gegenüber dem rechtwinkligen Blickwinkel auf Fig. 1 gesehen; Fig. 3 eine perspektivische Teilansicht der Vorrichtung nach Fig. 1 von rückwärts nach Fig. 1 gesehen; Fig. 4 eine perspektivische Ansicht einer Vorschubsteuerkurve für die Vorrichtung nach den Fig. 1 bis 3; Fig. 5 eine Teildraufsicht auf ein Anpassungsgestänge, das einen Teil der Vorschubsteuerung für die Vorrichtung bildet; Fig. 6 eine Vorderansicht des Gestänges nach Fig. 5 bei Verbindung mit der Steuerkurvenläufervorrichtung; Fig. 7 eine schematische Darstellung zur Wiedergabe der Beziehungen unterschiedlicher Schneidwerkzeuge mit einem zu bearbeitenden Konusschaftfräserrohling; Fig. 3 eine schematische Darstellung eines Teiles der sJiedergabe nach Fig. 7 zur Darstellung des größeren Formwerkzeuges, wobei zum Zwecke der Illustration die Winkel des Konusschaftfräsers vergrößert wiedergegeben sind; Fig. 9 eine schematische Darstellung eines anderen Teiles aus Fig. 7 zur Wiedergabe des kleineren Formwerkzeuges, wobei die Winkel des Konusschaftfräserrchlings zum Zwecke der besseren Veranschaulichung vergrößert sind; Fig. 10 eine Endansicht aus der Ebene XIX der Fig. 13 zur Wiedergabe des kleinen Endes eines Schaftfräsers, der gemäß der Erfindung hergestellt ist; Fig. 10A eine Endansicht einer anderen Äusführungsform eines nach der Erfindung hergestellten Schaftfräsers; Fig. 11 einen Querschnitt längs der Linie XI-XI der Fig. 13; Fig. 11A einen Querschnitt durch die AusfiMrungsform nach Fig. 1OA; Fig. 12 eine Seitenansicht eines konischen Ausgangsformlings zur Herstellung eines Konusschaftfräsers; Fig. 13 eine Ansicht eines Konusschaftfräsers, der gemäß der Erfindung aus dem Ausgangsformling nach Fig. 12 hergestellt ist; Fig. 14 eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Vorrichtung; Fig. 15 eine Teilrückansicht der Kippvorrichtung für das Werkzeughaltespannfutter; Fig. 16 eine Teilfrontansicht der Begrenzungsschalteranordnung für die Vorschubregelung; und in Fig. 17 eine schematische Darstellung zur Wiedergabe des Verhältnisses eines Formwerkzeuges zu einem vorher hergestellten SchaftSräser während eines anschließenden, einen gesonderten Arbeitsvorgang darstellenden Schärfungsvorganges.The drawings show in FIG. 1 a perspective front view the device according to the invention; Fig. 2 is a perspective view of the device according to Fig. 1, but at an angle of approximately 30 ° with respect to the right-angled Viewing angle seen on Fig. 1; Fig. 3 is a partial perspective view of the device 1 seen from the rear of FIG. 1; Fig. 4 is a perspective view a feed control curve for the device according to FIGS. 1 to 3; Fig. 5 a Partial plan view of an adjustment linkage that forms part of the feed control forms for the device; FIG. 6 is a front view of the linkage according to FIG. 5 when connected to the cam follower device; 7 shows a schematic representation to reproduce the relationships between different cutting tools and one to be machined Conical end mill blank; Fig. 3 is a schematic representation of part of sJiedergabe nach Fig. 7 for the representation of the larger mold, with for the purpose the illustration shows the angles of the conical end mill reproduced enlarged are; FIG. 9 is a schematic representation of another part from FIG. 7 for reproduction of the smaller forming tool, whereby the angle of the conical end mill to the Are enlarged for better illustration; 10 is an end view of FIG the plane XIX of FIG. 13 for reproducing the small end of an end mill, made according to the invention; Figure 10A is an end view of another Embodiment of an end mill manufactured according to the invention; Fig. 11 a Cross section along the line XI-XI of FIG. 13; 11A shows a cross section through the embodiment according to FIG. 10A; 12 is a side view of a conical starting molding for the production of a conical end mill; 13 is a view of a conical end mill, which is produced according to the invention from the starting molding according to FIG. 12; Fig. 14 is a plan view of the device according to the invention; 15 is a partial rear view the tilting device for the tool holding chuck; 16 is a partial front view the limit switch assembly for the feed control; and in Fig. 17 a schematic Representation to reproduce the relationship between a molding tool and a previous one Shank milling cutter produced during a subsequent, separate work process performing sharpening process.

Die Erfindung soll im folgenden anhand der Bearbeitung von Schaftfräsern und der Schärfung von Konusschaftfräsern mit wendelförmigen Nuten und benachbarten Zähnen näher erläutert werden.In the following, the invention will be based on the machining of end mills and the sharpening of conical end mills with helical grooves and neighboring ones Teeth are explained in more detail.

Die Herstellung solcher Schaftfräser u. dgl. war der Hauptgrund weshalb die vorliegende Erfindung entwickelt wurde. Darüber hinaus ist es, obwohl sich die rriaschine insbesondere für diesen ihren Hauptvenjendungszweck eignet, selbstverständlich, daL unter Benutzung des erläuterten Prinzips auch andere konische mit Rillen oder Nuten versehene Erzeugnisse hergestellt werden können.The manufacture of such end mills and the like has been the main reason why the present invention was developed. In addition, it is, although the The machine is particularly suitable for its main purpose, of course, daL using the principle explained also other conical with grooves or Grooved products can be produced.

Die Vorrichtung 1 enthält ein übliches Fundament 12 auf welchem ein übliches in Längsrichtung bewegbares Werkstücklagerbett 14 gelagert ist, sowie ein in senkrechter Richtung verstellbarer Werkzeugbefestigungskopf 20. Au dem Bett 14 4 befindet sich eine Reihe zusammenwirkender neuartiger Unteranordnungen, nämlich die Werkstücktrag- und -antriebsanordnung 32, ihre bewegliche Wagenanordnung 24, die Antriebsmotorunteranordnung 26, ebenfalls auf diesem lagen, die Vorschubsteuerkurveneinrichtung 28 und die Vorschubanpassungsanordnung JO, die wiriwngsmäßig mit der Vorschubsteuerkurveneinrichtung 28 verbunden ist.The device 1 includes a conventional foundation 12 on which a usual in the longitudinal direction movable workpiece storage bed 14 is mounted, as well as a Tool fastening head 20 adjustable in vertical direction. On bed 14 4 is a number of cooperating novel subassemblies, viz the workpiece support and drive assembly 32, its movable carriage assembly 24, the drive motor subassembly 26, also resting thereon, the feed control cam device 28 and the feed adjustment assembly JO which works with the feed control cam device 28 is connected.

Das Fundament 12 bildet außerdem ein normales Gehäuse für nicht gezeichnete Antriebseinrichtungen zum Vorrücken und Zurückführen des rechteckigen Bettes 14 in Richtung auf seine längste Abmessung über den Kopf 20, der sich nach oben in der Nähe der Hinterkante des Bettes 14 erstreckt. Das Bett 14 kann auch durch eine übliche Handkurbel 96 (Fig. 1) vorgerückt und zurückgefahren werden. Die Unteranordnung 20 enthält ein übliches Gehäuse 40 mit einer horizontalen Antriebsspindel 42, die aus dem Gehäuse über das Bett 14 zur entfernbaren Befestigung eines umlaufenden scheibenförmigen Werkzeuges 44, insbesondere einer Schleif- oder Abtragscheibe vorragt. Die Spindel 42 steht unter einem Winkel zur Vorschubrichtung des Bettes 14 und eines Werkstückvorschubwagens 24. Das Gehäuse 40 und sein darunter liegendes Polster 46 sind auf einer Platte 48 montiert, die in senkrechter Richtung relativ zu ihrem Fuß 50 (Fig. 3) beispielsweise durch eine übliche senkrechte Innenschraube und Hülse (nicht gezeichnet) in einen biegsamen Balgen 52 verstellbar ist. Die Spindel 42 wird durch einen üblichen Motor innerhalb des Gehäuses 40 drehend angetrieben. Die senkrechte Schraube, die die Lage des Gehäuses 40 und damit des Gestelles 46, der Platte 48 und der Spindel 42 mit dem Werkzeug 44 einstellt, weist am oberen Ende ein Handdrehrad 56 auf. Erforderlichenfalls kann die Schraube auch mechanisch durch ein Klinkenrad 58 auf der Schraubenwelle schrittweise gedreht werden, die mit einer hin- und herbewegten Klinke 60 in Eingriff steht, die durch einen Druckmittelzylinder 62 betätigt wird.The foundation 12 also forms a normal housing for not shown Driving means for advancing and returning the rectangular bed 14 towards its longest dimension over the head 20, which extends upward in near the rear edge of the bed 14 extends. The bed 14 can also by a conventional hand crank 96 (Fig. 1) are advanced and retracted. The sub-assembly 20 includes a conventional housing 40 with a horizontal drive screw 42, the from the housing over the bed 14 for the removable attachment of a circumferential disk-shaped tool 44, in particular a grinding or removal wheel protrudes. The spindle 42 is at an angle to the direction of advance of the bed 14 and one Workpiece feed carriage 24. Housing 40 and its cushion 46 underneath are mounted on a plate 48, which is perpendicular relative to their Foot 50 (Fig. 3), for example, by a conventional vertical internal screw and sleeve (not shown) is adjustable in a flexible bellows 52. The spindle 42 is driven to rotate within housing 40 by a conventional motor. the vertical screw that determines the position of the housing 40 and thus of the frame 46, the Plate 48 and spindle 42 sets with the tool 44, has a hand wheel 56 at the upper end. If necessary, the screw can also be mechanically rotated step by step by a ratchet wheel 58 on the screw shaft, with a reciprocating pawl 60 engaged by a Pressure medium cylinder 62 is actuated.

Auf der Platte 48 befindet sich eine starre horizontale Tragschiene 70, deren eines Ende quer über das Bett 14 vorsteht.On the plate 48 there is a rigid horizontal support rail 70, one end of which projects across the bed 14.

kl diesem vorstehenden Ende der Schiene 70 ist ein langgestrecktes horizontales Bezugsschienenglied 72 befestigt, das sich parallel zur Vorschubrichtung der Anordnung am hinteren Teil des Bettes 14 erstreckt (Fig. 5) und dessen Zweck später noch näher erlautet werden wird. Vom Glied 72 hängt ein besonderer konischer Anschlag 74 herab, welcher wegen seiner Montage an den Gliedern 72, 70 und der Platte 48 sich vertikal bei der Bewegung der Werkzeugspindelanordnung bewegt. Der Anschlag 74 trifft auf seiner senkrecht konischen Oberfläche auf ein Anschlagglied 76, welches auf der an der Rückseite des Bettes.14 befestigten Konsole 78 einstellbar montiert ist.kl this protruding end of the rail 70 is an elongated one horizontal reference rail member 72 attached, which is parallel to the feed direction the arrangement at the rear of the bed 14 extends (Fig. 5) and its purpose will be explained in more detail later. A special conical hangs from the link 72 Stop 74 down, which because of its mounting on the links 72, 70 and the plate 48 moves vertically as the tool spindle assembly moves. The attack 74 meets a stop member 76 on its perpendicularly conical surface, which adjustable mounted on the bracket 78 attached to the back of the bed is.

Wie bereits erwähnt sind die Unteranordnungen 22, 24, 26, 28 und 30 im allgemeinen auf dem Bet 14 angebracht. Jedoch sind die Unteranordnungen 22 und 26 gleichzeitig auf dem Wagen 24 relativ zum Bett 14 in Richtung der Längsabmessung des Bettes 14 beweglich. Die Unteranordnung 20 ist auch auf ihrem Wagen 154 bezüglich des Bettes 14 und auch bezüglich des Wagens 24 in besonderer Weise kontrollierbar beweglich. Die einzige in Längsrichtung feste Verbindung irgendwelcher dieser Unteranordnungen mit dem Bett 14 ist eine SchwenIerbindung fischen den Wagen 154 und dem Lenker 180, was später noch näher erlautet werden soll.As previously mentioned, the sub-assemblies are 22, 24, 26, 28 and 30 generally placed on the bed 14. However, the sub-assemblies 22 and 26 simultaneously on the carriage 24 relative to the bed 14 in the direction of the longitudinal dimension of the bed 14 movable. The subassembly 20 is also related to its carriage 154 of the bed 14 and also with respect to the carriage 24 can be controlled in a special way movable. The only longitudinally fixed connection of any of these subassemblies with the bed 14 there is a swivel connection for the carriage 154 and the handlebar 180, which will be explained in more detail later.

Die Befestigung des Wagens 24 auf dem Bett 14 ist wie folgt: Auf dem Bett 14 ist ein Paar von einen Längsabstand aufweisenden Befestigungsblöcken 13 und 15 (Fig. 14) vorgesehen. Zwischen diesen Blöcken erstreckt sich ein Paar fester paralleler Führungsstangen 17 und 19.Diese Stangen erstrecken sich durch entsprechend gestaltete Gleithülsen in einer dicI;en Plattform 21, die in Draufsicht L-förmig ist und das Hauptglied der Wagenunteranordnung 24 bildet. Diese Plattform ist in Längsrichtung auf diesen Stangen auf die Werkzeugspindel 42 zu und von ihr wegbeweglich.The attachment of the carriage 24 on the bed 14 is as follows: On the Bed 14 is a pair of longitudinally spaced mounting blocks 13 and 15 (Fig. 14) are provided. A pair of more solidly extend between these blocks parallel guide rods 17 and 19. These poles extend by means of appropriately designed sliding sleeves in a thick platform 21, which in Top view is L-shaped and forms the main member of the carriage subassembly 24. These The platform is in the longitudinal direction on these rods towards the tool spindle 42 and movable away from her.

Von der Plattform 21 ragt am hinteren Ende ein im Abstand angeordnetes Paar senkrechter Säulen 23 (Fig. 3, 14, 15) vor, an denen ein Ende eines Spannfutterträgers 133- schwenkbar durch ein koaniales Paar quer orientierter Drehstift 27 (Fig. 14) montiert ist, die sich durch die Säulen 23 und durch besondere vom Träger 1SA vorstehende Ösen 25 erstrecken.A spaced-apart one protrudes from the platform 21 at the rear end Pair of vertical columns 23 (Fig. 3, 14, 15) in front of which one end of a chuck carrier 133- pivotable by a coanial pair of transversely oriented pivot pins 27 (Fig. 14) is mounted, which protrudes through the columns 23 and by special from the support 1SA Extending eyelets 25.

An dieser Plattform ist ebenfalls am längeren Schenkel seiner L-Form eine hochstehende Tragerplatte 100 montiert, an welcher ein Antriebsmotor 102 befestigt ist, der einen Teil der Unteranordnung 26 bildet. Es kann sich um einen hydraulischen Drehmotor handeln, der durch Druckmittel über geeignete Leitungen angetrieben wird, die an die Kanäle 104 im IIotor angeschlossen sind. Der Motor speist eine Antriebswelle auf, die sich drehbar durch die Platte 100 erstreckt und an deren Ende ein Smtriebszahnrad 108 montiert ist. Mit dem Zahnrad kämmt ein zweites Zahnrad 110, das an dem Ende der Drehwelle 112 montiert ist, daa sich nach rückwärts durch die Platte 100 erstreckt. Die Welle 112 ist somit an einem Ende durch die Platte 100 gelagert und am anderen Ende durch einen Schenkel 114' einer U-fön,ligen Befestigung 114, durch welche sich de Welle erstreckt. Auch die Konsole 114 ist auf der Plattform 21 montiert. Innerhalb der fischen parallelen Schenkeln 114' und 114 " dieser Förmigen Konsole 114 ist eine Antriebsverbindung hergestellt, die durch ein Paar drehbar montierter zusammenwirkender Glieder 116 und wie gebildet ist. Das Glied 116 ist an der Welle 112 befestigt und besitzt eine konische sich axial erstreckende Einstecknase, die bis auf eine gewünschte Tiefe mit einer entsprechend gefronten konischen ausnehmung im Glied 11£ zusammonpaßt. Durch Einstellen des axialen Abstandes zwischen diesen Gliedern kann das ausmaß des Drehendspieles oder Spieles dazwischen aus später noch näher zu erläuternden Gründen reguliert werden.This platform is also on the longer leg of its L-shape an upstanding support plate 100 is mounted to which a drive motor 102 is attached which forms part of the subassembly 26. It can be hydraulic Act rotary motor, which is driven by pressure medium via suitable lines, which are connected to channels 104 in the Iotor. The motor feeds a drive shaft which extends rotatably through the plate 100 and at the end of a drive gear 108 is mounted. A second gear 110 meshes with the gear, the one at the end the rotating shaft 112 is mounted as it extends rearward through the plate 100. The shaft 112 is thus supported at one end by the plate 100 and at the other End through a leg 114 'of a U-hair dryer, ligen attachment 114, through which de shaft extends. The console 114 is also mounted on the platform 21. Within of the fish parallel legs 114 'and 114 "of this shaped bracket 114 is a drive connection established by a pair of rotatably mounted cooperating Members 116 and as is formed. The member 116 is attached to the shaft 112 and has a conical axially extending plug-in nose, which up to a desired Depth with a correspondingly fronted conical recess in the link 11 £ fits together. By adjusting the axial distance between these links, you can the extent of the turning endgame or game in between to be explained in more detail later Reasons to be regulated.

Diese Einstellung kann mit Hilfe eines Gewindegliedes 120 erfolgen, da sich zwischen den Schenkeln 114' und 114" erstreckt, und mit Hilfe eines Gewindebundes 121, der am Glied 118 befestigt ist. Eine Drehung des Gliedes 120 ändert somit ; der Abstand zwischen den Gliedern 116 und 118. Das Gewindeglied 120 wird durch einen Drehknopf 122 am äußeren Ende des Gewindejedes gedreht.This setting can be done with the help of a threaded member 120, since extends between the legs 114 'and 114 ", and with the help of a threaded collar 121 attached to member 118. Rotation of member 120 thus changes; the distance between the members 116 and 118. The threaded member 120 is through a Rotary knob 122 on the outer end of the thread each.

zur der Welle 112 sitzt ferner eine Riemenscheibe 130, über die ein Antriebsriemen 132 läuft. Der Antriebsriemen 132 läuft ferner uan eine zweite Riemenscheibe 134 am einen Ende einer Parallelwelle 136. Diese zelle erstreckt sich durch den Trager 138 un weist ein Werkstückaufnahme- und -befestigungsspannfutter 140 am anderen Ende zur Aufnahme eines Werkstückes W aux.to the shaft 112 is also seated a pulley 130 over which a Drive belt 132 is running. The drive belt 132 also runs on a second pulley 134 at one end of a parallel shaft 136. This cell extends through the Trager 138 un has a workpiece receiving and fastening chuck 140 on the other End for receiving a workpiece W aux.

An das Drehglied 118 (Fig. 1), das in Schenkel 114-t' drehbar montiert ist, ist ein Spannfutter 144 angesclllossen. Dieses Spannfutter nimmt entfernbar eine langgestreckte Welle 146 auf, die einen Teil einer besonderen Wendelkurve 148 (Fig. 4) bildet, die eine vorgeformte wendelförmige Führungsrille 51 in ihrer zylindrischen Oberfläche aufweist. Diese Führungsrille 151 besitzt wendelförmige Gestalt, die mit derjenigen Übereinstimmt, die auf das konische Werkstück übertragen werden soll. Der Wendelkurvenkörper 148 sitzt in einer Kurvennachlaufhülse 150 (Fig. 1), die über eine Konsole 152 an Wagen 154 montiert ist. Die Hülse 150 weist Kurvennachlaufglieder 153 (Fig. 16) auf, welche in die Kurvenrille 151 vorragen (Fig. 4). Dieser Wagen ist verschiebbar auf einem Paar paralleler Führungsstangen 156 montiert, deren Enden durch Blöcke 158 und 160 gelagert sind. Diese Blöcke sind im Abstand am Bett 14 bebefestigt, so daß die Stangen 156 mit der Richtung der Hauptlängsabmessung dieses Bettes ausgefluchtet sind. Dieser Unteranordnung 28 ist die Unteranordnung 30 zugeordnet.To the rotary member 118 (Fig. 1), which is rotatably mounted in leg 114-t ' a chuck 144 is connected. This chuck takes removable an elongated shaft 146 which forms part of a special helical curve 148 (Fig. 4) which forms a preformed helical guide groove 51 in its cylindrical Has surface. This guide groove 151 has a helical shape that Coincides with that which is to be transferred to the conical workpiece. The spiral cam 148 sits in a cam follower sleeve 150 (FIG. 1), which is mounted on carriage 154 via a bracket 152. The sleeve 150 has cam followers 153 (Fig. 16) which protrude into the cam groove 151 (Fig. 4). This car is slidably mounted on a pair of parallel guide rods 156, the ends of which are supported by blocks 158 and 160. These blocks are spaced apart on bed 14 attached so that the rods 156 with the direction of the main longitudinal dimension of this Bed are aligned. The sub-assembly 30 is assigned to this sub-assembly 28.

Die Unteranordnung 30 enthält einen Mitnehmerlenker 180, der an seinem Scheitel auf einem Stift 182 an der Seite des Wagens 154 schwenkbar montiert ist.The subassembly 30 includes a driving link 180, the at its vertex is pivotally mounted on a pin 182 on the side of the carriage 154 is.

Der lairze Schenkel 1D0' dieses Lenkers 180 erstreckt sich vertikal nach unten von der Schwenkstelle zu einem Schwenkstift 184, der parallel zum Stift 182 verläuft und von einer Konsole 186 getragen ist, die am Bett 14 befestigt ist (Si£. 1 und 6). Der lange Schenkel 1O0 " dieses Lenkers erstreckt sich in Längsrichtung entlreder horizontal oder unter einem kleinen spitzen Winkel zur Horizontalen im allgemeinen in Richtung des Bettes. An dem freien Ende enthält der Schenkel 180" ein schiefer Polster 190, das verschiebbar in einer Gleitschiene 192 des Gliedes 194 montiert ist Das Glied 194 ist an einem Ende unter Uberlappung des Schenkels 180@ @ auf einem Drehstift 206 schWenIar gelagert. Sein anderes Ende ist durch Befestigungselemente 200 an einer zugeordneten Sinusplatte 198 befestigt. Bin Ende dieser Platte ist schwenkbar auf dem Stift 206 montiert. Die Platte weist eine Reihe von Öffnungen 202 in einem Bogen auf, dessen Mittelpunkt im Stift 206 liegt. Das Einsetzen der Befestigungselemente 200 in verschiedene Öffnungen setzt somit die Schiene 192 unter verschiedene Neigungswinkel, wie es durch voll ausgezogene und gestrichelte Linien in Fig. 6 angedeutet ist.The lairze leg 1D0 'of this link 180 extends vertically down from the pivot point to a pivot pin 184 that is parallel to the pin 182 extends and is carried by a bracket 186 which is attached to the bed 14 (Si £. 1 and 6). The long leg 1O0 "of this handlebar extends in the longitudinal direction entlreder horizontally or at a small acute angle to the horizontal in the general towards the bed. At the free end, the leg contains 180 " an oblique pad 190 slidable in a slide 192 of the limb 194 is mounted. The link 194 is at one end under the overlap of the leg 180 @ @ mounted pivotably on a pivot pin 206. Its other end is through fasteners 200 attached to an associated sinus plate 198. Am the end of this record pivotally mounted on pin 206. The plate has a number of openings 202 in an arc, the center of which is in pin 206. The onset of the Fastening elements 200 in different openings thus places the rail 192 underneath different angles of inclination as indicated by solid and dashed lines is indicated in FIG. 6.

An dem dem Stift 206 abgewendeten Ende der Sinusplatte 195 ist ein Ende eines schwenkbaren Lenkers 210 befestigt. Al1 anderen Ende des Lenkers ist ein Ende eines anderen Lenkers 212 schwenkbar befestigt, dessen anderes Ende fest auf einer langen Gewindestange 214 befestigt. Die Gewindestange 214 erstreckt sich quer über das Bett 14 zu dessen rückvjärtigem Ende. Die Stange 214 wird durch Lager 211 (Fig. 5) drehbar gelagert, die an der Plattform 21 befestigt sind. Am hinteren Ende der Stange 240 ist ein Ende eines langgestreckten Lenkers 216 (Fig. 3) befestigt. Bil anderen Ende des Lenkers 216 ist einstellbar eine Laufrolle 218 angebracht. Die Torsionsfeder 215 (Fig. 5) drückt den Lenker 216 nach oben, so daß die Laufrolle auf die Unterseite der horizontalen Schiene 72 greift, die immer parallel zum Bett 14 verläuft. Somit verursacht ein Heben und Senken der parallelen Schiene 72 ein Auf- und Abschwenken des Lenkers 216 und damit eine Drehung in der einen oder anderen Richtung der Gewindestange 214. Das Absinken des Lerkers 216 vorursacht ein Anheben der Sinusplatte 198 über die Stange 214 und die Lenker 210 und 212 tim den Drehstift 206. Dadurch wird der Neigungswinkel der Schiene 192 vergrößert, der die Laufrolle 190 folgt. In gleicher Weise verringert ein Anheben der Parallelschiene 72 mit einen Anheben des Kopfes 20 den Meigungswinkel der Schiene 192 in einer besonderen Einstellung der Sinusplatte 193. Das Anheben der Laufrolle 190 beim Auflaufen auf die geneigte Schiene hebt das freie Ende des Schenkels 180" ces Winkelhebels 130. Das Anheben des freien Endes des langen Schenkels 180" schwenkt den Winkelhebel 180 um den Drehstift 1 . Da der Drehstift 184 am Bett 14 befestigt ist, verschiebt eine Drehung des Winkelhebels 180 im Uhrzeigersinn (von vorne gesehen) den Kurvenscheibennachläuferbund 150 nach rechts nach Fig. 1 weg von den Unteranordnungen 22, 24 und 26, da letztere in Richtung des We@zeuges und in Richtung des Bundes 150 vorrücken. Der Zweck hierfür während des Vorganges wird später noch näher erläutert werden.At the end of the sinus plate 195 facing away from the pin 206 there is a End of a pivotable handlebar 210 attached. Al1 is the other end of the handlebar one end of another link 212 is pivotally attached and the other end is fixed mounted on a long threaded rod 214. The threaded rod 214 extends across the bed 14 to its rearward end. The rod 214 is supported by bearings 211 (FIG. 5) mounted rotatably, which are fastened to the platform 21. At the rear One end of an elongated link 216 (Fig. 3) is attached to the end of the rod 240. At the other end of the handlebar 216, a castor 218 is adjustably attached. The torsion spring 215 (Fig. 5) pushes the handlebar 216 upwards, so that the roller on the underside of the horizontal rail 72 engages, which is always parallel to the bed 14 runs. Thus caused a raising and lowering of the parallel Rail 72 an up and down pivoting of the handlebar 216 and thus a rotation in the one or the other direction of the threaded rod 214. The sinking of the Lerker 216 causes the sinus plate 198 to rise above the rod 214 and the handlebars 210 and 212 tim the pivot pin 206. This increases the angle of inclination of the rail 192, which the roller 190 follows. In the same way, lifting the parallel rail reduces 72 with a lifting of the head 20 the inclination angle of the rail 192 in a particular Adjustment of the sinus plate 193. The lifting of the roller 190 when running up the inclined rail lifts the free end of the leg 180 ″ ces angle lever 130. Raising the free end of the long leg 180 "pivots the angle lever 180 around the pivot pin 1. Since pivot pin 184 is attached to bed 14, it slides a clockwise rotation of the angle lever 180 (seen from the front) the cam disc follower collar 150 to the right of Fig. 1 away from sub-assemblies 22, 24 and 26, since the latter in the direction of the We @ zeuges and in the direction of the federal 150 advance. The purpose for this during the process will be explained in more detail later.

Es wurde bereits der die Riemenscheibe 134 antreibende Riemen 132 erwähnt, Am rückwärtigen Ende der Welle 31, die die Riemenscheibe 134 (Fig. 14) und das Werkstückspannfutter 140 trägt, ist eine voreinstellbare Dreheinstellvorrichtung 137 für die welle 136 und das Spannfutter 140 vorgesehen. Diese Einstellvorrichtung kann von üblicher Bauart sein und dient dazu, das Spannfutter 140 über vorbestimmte Winkel zur wahlweisen Einstellung aufeinanderfolgender Teile des Werkstückes in funktioneller Relation zum Werkzeug 44 ZU drehen. Bei der wiedergegebenen Ausführungsform ragen abnehmbare Stifte 37 (Fig. 14) vom ein stellbund 137 vor und kommen mit einem Anschlag 39 auf einer Befestigungsvorrichtung 41 auf dem Bett 14 in Eingriff. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel dienen drei Stifte für eine fortschreitende Drehung um jeweils 1200 Selbstverständlich kann man diese Anordnung beträchtlich ändern. The belt 132 driving the pulley 134 has already become mentioned, At the rear end of the shaft 31, which the pulley 134 (Fig. 14) and carrying the workpiece chuck 140 is a presettable rotary adjuster 137 for the shaft 136 and the chuck 140. This adjuster can be of conventional design and serves to the chuck 140 over predetermined Angle for the optional adjustment of successive parts of the workpiece in functional relation to tool 44 CLOSE. In the illustrated embodiment Detachable pins 37 (Fig. 14) protrude from an adjustable collar 137 and come with a Stop 39 on a fastener 41 on the bed 14 engaged. At the In the present embodiment, three pins are used for progressive rotation by 1200 each. Of course, this arrangement can be changed considerably.

Wie bereits früher erwähnt ist der Spannfutterträger 138 auf einer horizontalen Drehachse an dem vom Werkzeug 44 abgewendeten Ende schwelikbar. Insbesondere ist eine vorstehende Öse 25 des Gliedes 138 an der Säule 23 mit einem Drehstift 27 befestigt, so daß das Glied 138 sich mit seinem Werkstückspannfutter 140 und seinem Werkstück 11 um einen geringen spitzen Winkel aus der Horizontalen nach oben verkippen lassen kann. Dieses Verkippen erfolgt durch Anfieben einer langgestreckten Sinusschiene 252 (Fig. 1, 2, 14 und 15, deren einer Endteil an der Seitenwandung des Gliedes 138 befestigt ist. Ein besonderer iteigungswinkel wird durch Einstellen eines Abstützanschlages 243 unter einem festen Vorsprung 255 auf dem freien Ende (Fig. 15) der Sinusschiene 252 aufrechterilalten, Der Anschlag ist entfernbar durch eine langgestreckte Verlängerung 21' der Wagenplattform 21 getragen. Somit können die Glieder 138 und 140 und das Werkstück B in unterschiedliche Winkel verkippt werden, wie es durch voll ausgezogene und gestrichelte Linien in Fig. 15 dargestellt ist.As mentioned earlier, the chuck carrier 138 is on one horizontal axis of rotation at the end facing away from the tool 44. In particular is a protruding eye 25 of the link 138 on the column 23 with a pivot pin 27 attached so that the member 138 with its workpiece chuck 140 and his workpiece 11 at a slight acute angle from the horizontal upwards can tilt. This tilting is done by pushing an elongated one Sinus rail 252 (Figs. 1, 2, 14 and 15, one end portion of which is on the side wall of member 138 is attached. A special angle of inclination is achieved by setting a support stop 243 under a fixed projection 255 on the free end (Fig. 15) the sinus rail 252 upright, the stop is removable by an elongated extension 21 'of the carriage platform 21 is carried. Thus can the links 138 and 140 and the workpiece B are tilted at different angles as shown by solid and dashed lines in FIG is.

Es sind auch vorzugsweise Einrichtungen zum Abdrehen der Scheibe 44 vorgesehen. Diese Einrichtungen enthalten eine Abdrehspitze 240, die auf einem Trägeranschlag 242 montiert sind und von ihm nach oben vorragen, der wiederum scharenkbar auf einem vertikalen Drehstift 244 oberhalb des Trägers 246 montiert ist. Der Träger 246 ist am Bett 14 befestigt. Diese Schärfvorrichtung ist vorzugsweise so eingestellt, daß die Spitze 240 quer über die Umfangsoberfläche der Scheibe 44 nach jeden Durchgang der Scheibe relativ zum Werkstück W verschoben wird. Der Träger 242 wird in Richtung der Scheibe 44 durch geeignete um den Stift 244 gelegte, nicht gezeichnete Torsionsvorspanneinrichtungen gedrückt. Diese Bewegung unter Vorspannung wird durch eine seitlich vorspringende Nase 250 gesteuert, die entgegengesetzt angeordnete Schrägflächen zum Eingriff mit der Nase 242' auf dem Anschlag 242 auA¢eist.There are also preferably means for turning the disk 44 off intended. These devices include a twisting tip 240 that rests on a support stop 242 are mounted and protrude upwards from it, which in turn can be sharpened on a vertical pivot pin 244 is mounted above the bracket 246. The carrier 246 is attached to bed 14. This sharpening device is preferably set so that tip 240 across the peripheral surface of disk 44 after each pass the disk is moved relative to the workpiece W. The carrier 242 is in the direction of of the disk 44 by suitable torsional prestressing devices (not shown) placed around the pin 244 pressed. This preloaded movement is made possible by a laterally protruding one Nose 250 controlled, the oppositely arranged inclined surfaces for engagement with the nose 242 'is on the stop 242.

Dadurch wird die Schärfspitze 240 nach rückwärts und vorne über die Umfangsoberfläche der Scheibe 44 verschoben, Die Nase 250 ist auf der horizontal verlaufenden Sinusschiene 252 in der Nähe der HinterLallte des Bettes 14 montiert. Die Scheibe 44 kann nach liften auf eine Ebene des Arbeitseingriffes mit der Schärfspitze 140 durch Absenken der Scheibe gebracht werden, wobei man die vertikale Einstellvorrichtung benutzt, die vorher im Zusammenhang mit dem Gehäuse ko und den Bauteilen 56, 58 und 60 beschrieben worden ist. Jie bereits erläutert wird die Scheibe vorzugsweise nach jedem Durchgang während des Arbeitsvorganges etwas abgesenkt, so daß eine neue Oberfläche auf der Scheibe dafür den nächsten Durchgang zur Verfügung steht, wodurch die Schärfspitze nach jedem Durchgang sofort zum Einsatz kommt.This moves the sharpening tip 240 backwards and forwards over the Circumferential surface of the disc 44 shifted, the nose 250 is on the horizontal extending sinus rail 252 is mounted near the back of the bed 14. The disc 44 can be lifted to a level of working engagement with the Sharpening point 140 can be brought by lowering the disc, keeping the vertical Adjusting device used previously in connection with the housing ko and the Components 56, 58 and 60 has been described. The disk has already been explained preferably lowered a little after each pass during the work process, so that a new surface on the disc is available for the next pass so that the sharpening point is used immediately after each pass.

Die neuartige Vorrichtung sorgt dann für eine Anpassung der Werdelbearbeitung für diesen Schärfvorgang und wird später noch näher erläutert werden.The new type of device then ensures that the processing is adapted for this sharpening process and will be explained in more detail later.

Die Vorrichtung weist einen Vorschub auf, bei dem das Werkstück W sich in Richtung des Werkzeuges 44 bewegt und bestizt am Ende dieses Vorschubhubes eine umgekehrt verlaufende Rücklaufbewegung.The device has a feed at which the workpiece W moves in the direction of the tool 44 and at the end of this feed stroke an inverse return movement.

Die besondere Stellung des Werkstückes bei Umkehr der Vorwärtsbewegung wird in besonderer Weise kontrolliert, da es sich hier um die besondere Stellung handelt, wo d&e Rcicklaufbewegung gestoppt wird. Vorzugsweise werden für diese Funktionen Grenzschalter verwendet. Die Grenzschalter werden bezüglich der Stellung der Wagenunteranordnung 24, die das Werkstück vorrückt, aktiviert. Jedoch ergibt sich aus der späteren Funktionsbeschreibung, daß die Vorrück- und Rücklaufbewegung auch durch die Stel ilg der Kurvenscheiben-nachlaufhülse 150 relativ zum Werkzeug 44 gesteuert werden müssen. Daher sind Grenzschalter 301 und 303 (Fig. 16) auf der Wagenplattform 21 mit dem Träger 305 montiert, während die dafür bestimmten Erreger 307 und 309 über die Stange 311 und die Nabe 313 an dem Exzenterrollenwagen 1,4 befestigt sind. Beim Vorschubhub der Wagenplattform 21 wird, wonn der Grenzschalter 303 auf den Aktivator 309 trifft, die Wagonbewegung veranlaßt, umzukehren. Beim Rücklaufhub wird, wenn der Crenzschalter 301 auf den Aktivater 307 trifft, der Wagen gestoppt und erwünschtenfalls auf erneutem Vorschub umgekehrt, wobei es selbstverständlich ist, daß die Einstellvorrichtung 137 vor dem erneuten Eingriff des Werkstückes mit dem Werkzeug 44 gedreht wird.The special position of the workpiece when reversing the forward movement is controlled in a special way, since this is the special position acts where the reverse motion is stopped. Preferably be for this Functions limit switch used. The limit switches are related to the position the carriage subassembly 24, which advances the workpiece, is activated. However, results from the later functional description that the forwards and backwards movement also through the position of the cam follower sleeve 150 relative to the tool 44 need to be controlled. Therefore, limit switches 301 and 303 (Fig. 16) are on Car platform 21 mounted with the carrier 305, while the intended exciters 307 and 309 via the rod 311 and the hub 313 on the eccentric roller carriage 1,4 are attached. The limit switch is activated during the advance stroke of the carriage platform 21 303 encounters activator 309 which causes carriage movement to reverse. At the When the limit switch 301 meets the activator 307, the carriage will return stroke stopped and, if desired, reversed on renewed feed, whereby it goes without saying is that the adjustment device 137 before the reengagement of the workpiece with the tool 44 is rotated.

während des Arbeitsvorganges wird ein Rohling 400 (Fig. 12) mit einem im allgemeinen zylindrischen Schaft 402 und einer konisch zulauf. enden itase 404, der bearbeitet werden soll, mit seinem Schaft in das Spannfutter 140 als Werkstück W eingesetzt. Es ist erwünscht, mehrere, gewöhnlich drei oder vier, beim wiedergegebenen Ausführungsbeispiel v wendelförmige Rillen 406 (Fig. 10, 11 und 1,) und benachbarte Zähne Iros in diesem Werkstück herauszuarbeiten. Außerdem wird in der Nähe der Bodenfläche 406' jeder Rille 406 und dem benachbarten Zahn ein Bodenprofil 410 ausgebildet. Der Zahn 408 des Fingerfräsers, der nach den Fig. 10 und 11 ausgebildet ist, weist eine llerdelförmige Vorderfläche 408' auf, deren Teile in Flucht mit der Mittelachse 412 liegen, und besitzt einen wendelförmigen bogigen äußeren Steg 408 " vor dem Schärfen, der einen Teil des ursprünglichen äußeren Werkstückumfangs bildet. Die Flächen 408' und 408'' treffen sich an der Zahnschneidkante 408'''. Amkleinen Ende des Fingerfräsers erstrecken sich die Zähne vorzugsweise bis zur Achse 412 in üblicher Weise (Fig. 10), wobei dieses Flächenende nach einem üblichen Verwahren ausgebildet wird. Das anschließende Schärfen erzeugt, wie später noch näher erläutert werden wird, eine Sehnenflachstelle anstelle eines bogenförmigen Steges 408''. Die in den Fig. 10 und 11 wiedergegebene Konstruktion ist die übliche Konstruktion gemäß der Erfindung.during the process is a blank 400 (Fig. 12) with a generally cylindrical shaft 402 and one conical taper. end itase 404, which is to be machined, with its shank in the chuck 140 used as workpiece W. It is desirable to have several, usually three or more four, in the illustrated embodiment, v helical grooves 406 (Fig. 10, 11 and 1,) and adjacent teeth Iros in this workpiece. Also, near the bottom surface 406 ', each groove 406 and the adjacent one Tooth a bottom profile 410 is formed. The tooth 408 of the end mill, which after the 10 and 11, has an almond-shaped front surface 408 ', the parts of which are in alignment with the central axis 412, and has a helical one curved outer ridge 408 "before sharpening, which is part of the original outer Forms workpiece circumference. The surfaces 408 'and 408 "meet at the tooth cutting edge 408 '' '. The teeth preferably extend at the small end of the end mill to the axis 412 in the usual way (Fig. 10), this surface end after a usual safekeeping is trained. The subsequent sharpening creates, as later will be explained in more detail, a tendon flat instead of an arcuate one Bridge 408 ''. The construction shown in Figs. 10 and 11 is the usual one Construction according to the invention.

Jedoch können auch andere Konstruktionen, wie sie in den Fig.However, other constructions, as shown in FIGS.

10A und 11t wiedergegeben sind, hergestellt werden. Hier weist die Gewindenute 406a wiederum eine Bodenfläche 406a' auf, welche in die Frontfläche 408a' des Zahnes 408a übergeht. In diesem Fall erstreckt sich jedoch das Bodenprofil 410a auf der Rückseite des Zahnes von dem Gewindenutboden 406a' unmittelbar zur Schneidkante 408a''' am Scheitel zwischen dem Bodenprofil 410a und der Zahnvorderfläche 408a', statt sie in einem bogenförmigen Steg zu verlassen.10A and 11t are reproduced. Here the Threaded grooves 406a in turn have a bottom surface 406a 'which extends into the front surface 408a 'of tooth 408a passes. In this case, however, the soil profile extends 410a on the back of the tooth from the thread groove bottom 406a 'directly to the Cutting edge 408a '' 'at the apex between the bottom profile 410a and the front surface of the tooth 408a 'instead of leaving it in an arched bridge.

Gemäß der Erfindung können diese beiden Alternativen Fingerfräser unter Verwendung einer einfachen flachen Scheibe verwendet werden. Dies stellt einen wichtigen Faktor dar.According to the invention, these two alternatives can be end mills using a simple flat washer. This represents one important factor.

Während des Bearbeitungsvorganges schwankt nermalerweise der Durchmesser der Bearbeitungsscheiben, insbesondere nimmt er früher oder später infolge Verschleisses der Scheibe und/oder nach Schleifens der Scheibe ab. Darüber hinaus kann es manchmal-. notwendig oder wünschenswert sein eine Schleifscheibe mit anderem Durchmesser zu verwenden, während es gleichzeitig erwünscht ist, einen genormten Fingerfräser herzustellen.The diameter sometimes fluctuates during the machining process of the processing disks, in particular he takes sooner or later as a result of wear on the disc and / or after grinding the disc. About that in addition, it can sometimes-. a grinding wheel may be necessary or desirable with a different diameter, while at the same time it is desirable to use a to produce standardized end mills.

Diese Änderungen im Scheibendurchmesser haben ernsthafte Konsequenzen für den Bearbheitungsvorgang, da er bedeutend Länge und Gestalt der herzustellenden Wendelnute und Rille ändert. Dies soll anfänglich im Bezug auf die Scheiben erläutert werden, die sich beträchtlich in der Größe ändern, um die Kompliziertheit der Angelegenheit deutlich verständlich zu machen. Die gleichen Faktoren gelten jedoch auch, jedoch im geringeren Ausmaße, wenn die Scheibengröße infolge Scheibenverschleisses und/oder oder nach Schleifens im kleineren Ausmaße schwankt. Zuerst soll auf Fig. 7 hinsichtlich zweier unterschiedlicher Scheibendurchmesser Bezug genommen werden und anschließend auf die Fig. 8 und 9, die diese Scheibendurchmesser getrernft wiedergeben. Es ist bemerkenswert, daß die erfindungsgemäße neuartige Vorrichtung bzw. das ihr zugrundeliegende Verfahren einen oder mehrere der drei angeg ebener Gründe für eine Scheibendurchmesseränderung auf zur nehmen vermögen und. deshalb die erfindungsgemäße Vorrichtung sowohl die anfängliche Herstellung eines besonderen Finger-Lasers as auch die anschliessende Schärfung desselben erlaubt, wobei eine einfache flache Scheibe für beide Arbeitsvorgänge Verwendung findet.These changes in disk diameter have serious consequences for the machining process, as it is significant in length and shape of the one to be produced Helical groove and groove changes. This will initially be explained with reference to the disks which change in size considerably to add to the intricacy of the matter to make it clearly understandable. However, the same factors also apply, however to a lesser extent if the disc size is due to disc wear and / or or fluctuates to a lesser extent after grinding. Referring first to FIG two different pulley diameters are referred to and then to Figs. 8 and 9, which show these disk diameters separately. It is remarkable that the novel device according to the invention or that on which it is based Process one or more of the three stated reasons for changing the pulley diameter on to take ability and. therefore the device according to the invention both the initial production of a special finger laser as well as the subsequent one Sharpening the same allows, using a simple flat washer for both operations Is used.

In Fig. 7 ist bei 400a ein Rohling in einer Lage wiedergegeben, in der er zuerst mit dem größeren Werkzeug 44a in Berührung kommt. Bei 400b befindet sich das Werkstück in einer Lage im allgemeinen nacjl dem es in das Werkzeug ein beträchtliches Stück eingeschoben worden ist. Der Rohling ist auch bei 400c in einer Stellung zu erkennen, in der er zuerst mit einer kleineren Scheibe 44c in Eingriff kommt. Bei 400d ist der Rohling in einer Stellung angedeutet, nachdem er ein tlesentlic?les Stück in die kleinere Scheibe geschoben ist.In Fig. 7, a blank is shown at 400a in a position in which it first comes into contact with the larger tool 44a. Located at 400b the workpiece is in a position generally after it is in the tool considerable piece has been inserted. The blank is also in a 400c To see position in which it first engages with a smaller disk 44c comes. At 400d, the blank is indicated in a position after it has been worn Piece is pushed into the smaller disc.

Der mit 302a angegebene Radius ist diejenige radiale Linie des größeren Werkzeuges, wie zum Punkt 304a des ersten Ein griffes des Rohlings mit dem Außenumfang des größeren Werk zeuges gezogen ist. Der mit 302 b bezeichnete Radius ist diejenige radiale Linic, die vom Berührungspunkt 304b zwischen dem Umfang des größeren Werkzeuges und den. Rohling in der Stellung 300b gezogen ist. Der mit S;'02C bezeichnete Radius ist vom Eingriffspunkt 304e des Rohlings bei sOOc mit den kleineren Werkzeug 44c und der mit 302d bezeichnete Radius zur Kontaktstelle 304d des Umfangs des kleinen Werkzeuges mit dem Rohling bei 300d gezogen. Man erkennt, daß der Winkel zwischen dem senkrechten Radius 302 beider lader und irgendeinem der Radien 302a, 302b, 302c und 302d verschieden ist. die aus der nachfolgenden Beschreibung deutlicher erkennbar wird, hat das konische Anschlagglied 74 (fig. 3) die Aufgabe die Anfangsradien, d. h. 302a und 302e zusammenfallen zu lassen ohne Rücksicht auf den Durchmesser des Schneidwerkzeuges in dem die Lage des Fettes 1!. gesteuert wird, bevor es an der Stelle zum Halten kommt, wo dann der Vorschub des Rohlings in die Scheibe infolge der Wagenbewegung auf dem Bett 14 beginnt. Dadurch daß man diese Radien zusammenfallen läßt ohne Rücksicht au den Werkzeugdurchmesser kann die Anpassungsuntereinheit den Vorschub auf einen genormten Wert regulieren.The radius indicated by 302a is that radial line of larger tool, such as to point 304a of the first handle of the blank with the outer circumference of the larger tool is drawn. The one labeled 302 b Radius is the radial line from the point of contact 304b between the circumference of the larger tool and the. Blank is pulled into position 300b. The one with S; '02C designated radius is from the engagement point 304e of the blank at sOOc with the smaller tool 44c and the radius designated by 302d to the contact point 304d of the circumference of the small tool with the blank drawn at 300d. One recognises, that the angle between the perpendicular radius 302 of both loaders and either one of the radii 302a, 302b, 302c and 302d is different. those from the following Description becomes more clearly recognizable, the conical stop member 74 (fig. 3) the task the initial radii, d. H. To coincide 302a and 302e without Consideration of the diameter of the cutting tool in which the position of the fat 1 !. is controlled before it comes to a stop at the point where the feed of the Blank into the disc as a result of the carriage movement on the bed 14 begins. Through this that these radii are allowed to coincide regardless of the tool diameter the adjustment subunit can regulate the feed rate to a standardized value.

In den Fig. 8 und 9 sind die Verhältnisse zwischen den Formwerkzeugen und den Werkstücken einzeln aufgezeichnet, wobei das größere Formwerkzeug in Fig. U und das kleinere in Fig. 9 wiedergegeben ist. Außerdem ist das ionische Werkstück mit einem vergrößerten Konuswinkel zur besseren Verdeutlichung dargestellt. Diese Trennung ermöglicht ein besseres Verständnis der Grundidee.8 and 9 are the relationships between the molds and the workpieces are recorded individually, the larger mold in Fig. U and the smaller one is shown in FIG. Also is the ionic workpiece Shown with an enlarged cone angle for better clarity. These Separation enables a better understanding of the basic idea.

Insbesondere aus Fig. 8 erkennt man, daß die den kürzesten Abstand zwischen dem Punkt 304a und dem senkrechten Radius 302 bildende Linie bei 306 angedeutet ist, während die Linie für den kürzesten Abstand zwischen dem Punkt 304 und dem senkrechten Radius 302 mit 306b bezeichnet ist. In. Fig. 9 ist zur Wiedergabe des Verhältnisses des Werkstückes bei 400c und 400d relativ zum Werkzeug 44e mit dem geringeren Durchmesser die den kürzaesten Abstand zwischen dem Punkt 304c und dem senkrechten Radius 302 wiedergebende Linie bei 306 angedeutet, während die den kürzesten Abstand zwischen dem Punkt 304d und dem Radius 302 wiedergebende Linie mit 306d bezeichnet ist.In particular from Fig. 8 it can be seen that the shortest distance between the point 304a and the vertical radius 302 forming line indicated at 306 while the line for the shortest distance between point 304 and the perpendicular radius 302 is designated by 306b. In. Fig. 9 is for reproducing the Ratio of the workpiece at 400c and 400d relative to the tool 44e with the smaller diameter is the shortest distance between the point 304c and the vertical radius 302 indicated line at 306, while which represents the shortest distance between point 304d and radius 302 Line is designated 306d.

Es soll im Augenblick angenommen werden, daß es erwünscht ist, den gleichen Fingerfräser mit gleichen wendelförmigen Nuten unter Verrendung beider Scheiben herzustellen, wobei ein Fingerfräser durch jeweils eine dieser Scheiben erzeugt wird. Da der radiale Abstand vom gemeinsamen Mittelpunkt 301 für die' beiden entsprechenden Scheiben 44a und 44c (und damit auch der Spindel 42) zum Rand wesentlich verschieden ist, wobei derjenige für 44a beträchtlich größer ist, verursacht eine gleichmäßige lineare Bewegung des Werkstückes im allgemeinen tangential zu den beiden entsprechenden Scheiben, daß der Gesamtabstand längs des konischen Werkstückes, der durch den Umfang der Scheiben durchlaufen wird, für die Scheibe 44a größer ist als für die Scheibe 44e. Durch Triangulierung läßt sich die Differenz dieser Abstände (Y) berechnen. Insbesondere ergibt sich für die Differenz zwischen den Abstäiiden 306a und 306b, die in Fig. 8 mit X bezeichnet ist Minus die Differenz zwischen den Abständen 306d und vo6c, die in Fig. 9 mit X' bezeichnet ist die Formel: - X' = Y. Nunmehr besteht das Problem darin, daß, wenn diese beiden üiiterschiedlich großen Räder zur Herstellung gleicher konischer Fingerfräser mit Nuten der gleichen Länge verwendet werden sollen, das Werkstücl: um eine weitere Strecke in das kleinere Werkzeug vorgeschoben werden muß, die gleich ist - X' oder Y. Da die Bestimmung dieses Wertes für irgendeine besondere Scheibengröße bei Benutzung einer bevorzugten Scheibe größe als Norm leicht durchgeführt worden Rand, und da eine Scheibe mit einem Durchmesser von 15 cm (6'') eine übliche Größe ist, lassen sich die Rechnungen Der Verwendung einer 6"-Scheibe als größere Scheibe 44a durchführen. Eine solche sechs Zoll-Scheibe hat natürlich einen Radius von 3". Zum Zwecke der Erläuterung soll die kleinere Scheibe 44c einen Durchmesser von vier Zoll (10 cm), d. h. einen Radius von zwei Zoll (5 en ) haben.It is to be assumed at the moment that it is desired that the same end mill with the same helical grooves using both Manufacture discs using an end mill through each one of these discs is produced. Since the radial distance from the common center 301 for the 'two corresponding disks 44a and 44c (and thus also the spindle 42) to the edge substantially is different, with that for 44a being considerably larger, causes one smooth linear movement of the workpiece generally tangential to the two corresponding discs that the total distance along the conical workpiece, which is traversed by the circumference of the disks is larger for the disk 44a than for disk 44e. The difference between these distances can be determined by triangulation Calculate (Y). In particular, the following results for the difference between the distances 306a and 306b, denoted by X in FIG. 8, minus the difference between the Distances 306d and vo6c, denoted by X 'in FIG. 9, have the formula: - X' = Y. The problem now is that if these two are of different sizes Wheels for producing the same conical end mill with grooves of the same length to be used, the workpiece: by a further distance into the smaller one Tool must be advanced, which is the same - X 'or Y. Since the determination this value for any particular slice size using a preferred one Disc size as standard has been easily carried out edge, and there a disc with 15 cm (6 '') diameter is a common size, the bills can be used Perform the use of a 6 "washer as the larger washer 44a. One such The six inch disk is of course 3 "radius. For purposes of illustration let the smaller disk 44c be four inches (10 cm) in diameter; H. a Two inches (5 en) radius.

Wie bereits enrähift werden die radialen Linien 502a und 302e, die von den anfänglichen Eingriffspunkten für die beidel Werkzeuge gezogen sind, geometrisch und winkelmäßig zur Deckung gebracht. Damit die radialen Linien 302a und 302c zusammenfallen, wird das Bett 14 um ein genau bestimmtes Stück unter Senken des Werkzeuges 44 auf die Eingriffsebene mit dem Werkstück vorgerückt. Dies erfolgt mit dem konischen Anschlag 74. Das heißt der konische Anschlag 74 wird automatisch mit dem Absenken des Werkzeuges 44 abgesenkt und da der Anschlag 74 konisch unter einem Winkel gleich der Differenz der Winkel der Radien 302 und 302e ist, fallen die Winkel der Berührungspunkte relativ zur Vertikalen zusammen. Bringt man die Radien 302a und 302e zur Deckung, dann kann der Abstand Y trigonometrisfch für jede ein Zell (25 mm) Differenz des Werkzeugradius berechnet werden. Der Wert Y für jede Zell-Differenz im Radius der Scheiben (d. h. sechs Zoll Scheibe zu vier Zoll Scheibe) wurde als 0,0194 Zell gefunden. Infolgedessen muß die Anpassung so erfolgen, daß der Rohling weiter in die Scheibe mit einer Geschwindigkeit von 0,0194 Zoll pro Zolldifferenz im Radius des Formwerkzeuges vorgerückt wird. Darüber hinaus muß nicht nur dieser Unterschied irn Vorschub eingegeben werden, so daß die Nuten gleiche Länge aufweisen, sondern dieser Unterschied muß auch fortschreitend während des weiteren Vorschubes des Rohlings in das Schneidwerkzeug auftreten, so daß die wendelförmigen Bahnen der beiden durch die zwei unterschiedlichen Scheiben hergestellten Werkstücke identisch sind. Die erfindungsgenäße Vorrichtung vollzieht dies in einer später noch weiter zu erläuternden Weise. ES ist auch darauf hinzuweisen, daß es nicht nur eine Differenz im gewünschten Vorschubausmaß des Werkstückes bezüglich des Werkzeuges gibt, wenn man diese verschieden großen Scheiben verwendet, sondern daß auch ein vergleichsweise kleinerer Unterschied im Ausmaß des Vorschubes vorhanden ist, wenn man eine entsprechend große Scheibe, beispielsweise die sechs Zoll Scheibe benutzt, um den Verschleiß der Scheibe und das Nachschleifen der Scheibe aufzunehmen, was eine geringfügige Verringerung des Durchmessers zur Folge hat. Ist die Vorrichtung einmal zum Ausgleich einer größeren Differenz auf der Basis von eines Zoll eingestellt, dann erreicht die erfindungsgemäße Vorrichtung auch den kleineren entsprechenden Ausgleich in einer später noch näher zu erläuternden Weise.As already noted, the radial lines 502a and 302e, the from the initial engagement points for which both tools are drawn, geometrically and angularly aligned. So that the radial lines 302a and 302c coincide, the bed 14 is raised by a precisely defined distance while the tool 44 is lowered the plane of engagement with the workpiece advanced. This is done with the conical Stop 74. This means that the conical stop 74 is automatically activated when it is lowered of the tool 44 is lowered and since the stop 74 is conically equal at an angle is the difference in the angles of the radii 302 and 302e, the angles of the points of contact fall relative to the vertical. If you bring the radii 302a and 302e to congruence, then the distance Y can be trigonometrically for each one cell (25 mm) difference of the Tool radius can be calculated. The value Y for each cell difference in the radius of the Discs (i.e., six inch disc by four inch disc) were found to be 0.0194 cells. As a result, the adjustment must be made so that the blank continues into the disc at a rate of 0.0194 inches per inch difference in the radius of the mold is advanced. In addition, not only this difference has to be entered in the feed so that the grooves have the same length, but this difference must also progressively during the further advance of the blank into the cutting tool occur so that the helical paths of the two pass through the two different Discs manufactured workpieces are identical. The device according to the invention does this in a manner to be explained later. IT is on it too to point out that it is not just a difference in the desired amount of advance of the workpiece regarding the tool, if you use these different sized discs, but that there is also a comparatively smaller difference in the extent of the advance is available if you have a correspondingly large disc, for example the six Inch wheel used to wear the wheel and regrind the wheel record, which results in a slight reduction in diameter. Once the device is used to compensate for a larger one difference set on the basis of one inch, the inventive device then achieves also the smaller corresponding compensation in a later to be explained in more detail Way.

Der Ausgleich erfolgt durch die Unteranordnungen 28 und 30, die den Vorschub des Werkstückes W (Fig. 1) mit den Unteranordnungen 22 und 24 steuern. Das Grundverfahren des Vorschubes das Werkstückes mit seinem Wagen erfolgt zur Zwangsdrehung der Wendelkurvenbahn 148 in der Ekzenterrollenhülse 150, Wenn die sechs-Zell-Scheibe eine Standardscheibe ist, dann wird die Maschine so eingestellt, daß die Exzenterrollenhülse 150 stationär bleibt, wenn das Werkstück in ein sechs- Zell-Schneidwerkzeug verrückt und sich um ein bestimmtes Stück von vorrückenden Wagen und relativ zum Schneidwerkzeug bewegt, wenn das Werkstück in ein Schneidwerkzeug vorgerückt wird, daß einen Durchmesser unter sechs Zoll aufweist. Dieses Schneidwerkzeug, das Kleiner als sechs Zoll ist, ist einbezogen entweder, weil sie zweckmäßigerweise als kleinere Scheibe, beispielse vier Zell Scheibe gewählt ist oder weil der ursprüngliche Durchmesser von sechs Zoll durch Verschleiß und/oder Nachschleifen verringert wurde.The compensation is done by the sub-assemblies 28 and 30, the Control the feed of the workpiece W (FIG. 1) with the sub-assemblies 22 and 24. The basic process of feeding the workpiece with its carriage is for forced rotation the spiral cam track 148 in the eccentric roller sleeve 150, if the six-cell disc is a standard pulley, then the machine is adjusted so that the eccentric roller sleeve 150 remains stationary when the workpiece is shifted into a six-cell cutting tool and about a specified piece of advancing carriage and relative to the cutting tool moves when the workpiece is advanced into a cutting tool that has a diameter under six inches. This cutting tool that is less than six inches is included either because it is conveniently used as a smaller disc, for example four cell disc is chosen or because the original diameter of six Inches due to wear and / or regrinding.

Die Anlage arbeitet dabei wie folgt: Zuerst wird, wie Fig 6 erkennen läßt, bei Venrendung einer sechs-Zoll-Scheibe das die Schiene 192 enthaltende Glied 194 horizontal, d. h. parallel zum Bett der Maschine wie der schenkel 180" des Winkelgliedes 180 eingestellt, so daß bei einem Vorschub der Schiene 192 mit dem Wagen 24 der Mitnehmer 190 horizontal längs dieser Schiene läuft und den Schenkel 180" horizontal hält. Dadurch schwenkt der Winkelhebel 180 nicht um seinen Drehstift 184, der die einzige feste Verbindung der arbeitenden Unteranordnungen mit dem Maschinenbett darstellt. wird somit das Glied 180 nicht um dem Stift 184 verschwenkt, dann tritt keine Bewegung der durch den bogenförmigen Pfeil in der Nähe des Stiftes 182 in Fig. 6 angedeuteten Art auf und damit bleiben der Träger 154, die Konsolen 152 und die Exzenterrollenhülse 150 stationär. Ein Kippen der Schiene 192, wie es durch den bogenförmigen Pfeil in der Nähe der Sinusplatte 198 in Fig. 6 angedeutet ist, hat zur Folge, daß die Exzenterrolle 190 einer nach oben geneigten Bahn 192 folgt. Wird somit beispielsweise eine vier-Zoll-Scheibe eingesetzt und der Kopf 20 gesenkt, so daß das lerkzeug in die Höhe des gleichen Werkstückes kommt, dann rückt zuerst das Bett ein kleines Stück in Richtung des Werkzeuges 44 infolge des Winkels des konischen Anschlages 74 vor, um den Punkt einzustellen, an welchem die Bearbeitung beginnt. Außerdem kippt das Absenken des Kopfes 20 die Schiene nach oben über die Elemente 70, 72, 218, 216,214, 212, 210 und 198 in der vorher beschriebenen Weise. Anschließend verursacht die Zuführung des Werkstückes W zum Werkzeug durch seinen Wagen und die Bewegung der Exzenterrolle 190 ein Anheben des freien Endes des Schenkels 180 " mit diesem Vorschub des Wagens in Richtung der Exzenterrolle und zum Schneidwerkzeug, was ein Schenken um den festen Drehstift 184 zur Folge hat. Dies wiederum verursacht ein Verschieben der Anordnung 28 allmählich weg vom vorrückenden sagen um ein viel kleineres Stück. Der genaue Winkel der Anhebung der Schiene 192 ist vorher eingestellt, so daß das Absenken der Schneidwerkzeugspindel 42 um einen Zoll (25 mm) dafür sorgt, daß der Winkel derart eingestellt wird, daß die Exzenterrolle 150 sich vom vorrückenden Wagen um das genaue Ausmaß von 0,0194 Zoll zurückzieht. Dieses Zurückziehen der z zenterrollenhülse 150 erfolgt allmählich über den gesamten Vorschubhub, so daß der größere Laufweg allmählich aufgebracht wird, wodurch die wendelförmige Bahn so eingearbeitet wird, daß sie mit der durch das größere Werkzeug eingearbeiteten übereinstimmt, was auch hinsichtlich der durch das größere Werkzeug erstellten Länge gilt. Das Ende des Vorschubhubes tritt in jedem Fall auf, wenn der Grenzschalter 303 die Betätigungsvorrichtung 309 trifft.The system works as follows: First, as shown in FIG. 6, can be seen If a six inch washer is used, the member containing the rail 192 will be removed 194 horizontal, d. H. parallel to the bed of the machine like the leg 180 "of the angle link 180 set so that when the rail 192 is advanced with the carriage 24 of the Driver 190 runs horizontally along this rail and the leg 180 ″ horizontally holds. As a result, the angle lever 180 does not pivot about its pivot pin 184, which the only fixed connection of the working sub-assemblies with the machine bed represents. thus, if link 180 is not pivoted about pin 184, then occurs no movement of the arrow indicated near the pin 182 in Fig. 6 indicated type and thus remain the carrier 154, the brackets 152 and the eccentric roller sleeve 150 is stationary. A Tilting the rail 192, as indicated by the arcuate arrow in the vicinity of the sinus plate 198 in FIG is, has the consequence that the eccentric roller 190 is an upwardly inclined path 192 follows. For example, if a four-inch washer is used and the head 20 lowered so that the tool comes at the height of the same workpiece, then first moves the bed a little bit in the direction of the tool 44 as a result of the Angle of the conical stop 74 before to adjust the point at which the Processing begins. In addition, the lowering of the head 20 tilts the rail above about items 70, 72, 218, 216, 214, 212, 210 and 198 in that previously described Way. Subsequently, the workpiece W is fed to the tool its carriage and the movement of the eccentric roller 190 raise the free end of the leg 180 "with this advance of the carriage in the direction of the eccentric roller and to the cutting tool, resulting in pivoting about the fixed pivot pin 184 Has. This in turn causes the assembly 28 to gradually shift away from the advancing say by a much smaller piece. The exact angle of raising the Rail 192 is preset to allow lowering of the cutting tool spindle 42 by an inch (25 mm) ensures that the angle is adjusted so that the eccentric roller 150 moves away from the advancing carriage by the exact amount of 0.0194 Inch withdraws. This retraction of the center roller sleeve 150 occurs gradually over the entire feed stroke, so that the greater travel distance is gradually applied is, whereby the helical web is incorporated so that they with the through the larger tool incorporated matches what is also in terms of through the larger tool created length applies. The end of the feed stroke occurs in in any event when the limit switch 303 hits the actuator 309.

Man erkennt, daß durch die Befestigung der Betätigungsvorrichtung 309 am Wagen 154 sie auch bei Verwendung des kleineren erkzeuges zurückläuft, um den Vorschub um das genau bestimmte Ausmaß zu strecken. Beim Rückhub stoppt der Eingriff des Grenzschalters 301 mit der Betätigungsvorrichtung 307 den Vorschubwagen. Wird das kleinere Werkzeug benutzt, dann kehitauch die Tragschiene 311 ene 31 zu für die Betätigungsvorrichtungen über die längere Hublänge zurück.It can be seen that by attaching the actuating device 309 on carriage 154, it also runs back when using the smaller tool to stretch the feed by the precisely determined amount. The stops on the return stroke Engagement of the limit switch 301 with the actuating device 307 the feed carriage. If the smaller tool is used, then kehita also Mounting rail 311 ene 31 to back for the actuators over the longer stroke length.

Wenn darüber hinaus eine Scheibe abgezogen ist, wozu das Werkzeug 44 und der Kopf 20 ein kleines Stück abgesenkt werden raüssen, um einen Eingriff des Werkzeuges mit dem Rohling zu erreichen, dann stellt die Anpassungsunteranordnung den Vorschubhub ein angemessenes Stück ein. Infolgedessen wird unabhangig davon, welches die Gründe für das Absenken der Spindel 42 und des Schneidwerkzeuges 44 zum Werkstück sind, die Neigung der Schiene 192 automatisch so reguliert, daß ein Rückzug der Exzenterhülse 150 während des Vorschubhubes um das angemessene Ausmaß erfolgt. Der Rückzug der Hülse 150 hat natürlich das Vorrücken des Wagens um diese zusätzliche Größe zur Folge, bis der Grenzschalter aktiviert wird, der den Wagenvorschub umkehrt.In addition, if a disc has been removed, what is the use of the tool 44 and the head 20 are lowered a little to allow engagement To achieve the tool with the blank then the adjustment subassembly represents the feed stroke a reasonable amount. As a result, regardless of which is the reasons for the lowering of the spindle 42 and the cutting tool 44 are to the workpiece, the inclination of the rail 192 is automatically regulated so that a Withdrawal of the eccentric sleeve 150 during the advance stroke by the appropriate amount he follows. Retraction of the sleeve 150, of course, has the advancement of the carriage about it result in additional size until the limit switch is activated, which drives the carriage reverses.

Beim Einstellen ist das zu bearbeitende Werkstück W normalerweise nicht mit horizontaler Achse eingestellt. Vielmehr wird der Träger 138 unter einem spitzen Winkel zur Sinusschiene 252 und zum Anschlag 253 eingestellt. Dies erfolgt, weil bei Belassung in horizontaler Anordnung die Tiefe des Schnittes in das Werkstück an dem Teil mit größerem Durchmesser normalerweise tiefer als erwünscht sein würde, um einen zu kleinen Trägerkern für den Fingerfräser zu belassen. Die Nut ist vorzugsweise am größeren Ende des Rohlings tiefer als am kleineren Ende desselben. Daher wird der Winkel der Achse des Rohlings zur Horizontalen so engestellt, daß er nicht so groß wie der Konuswinkel des Werkstückes ist, gewöhnlich ca. auf die hälfte dieses Konuswinkels.When setting, the workpiece to be machined is usually W not set with horizontal axis. Rather, the carrier 138 is under a acute angle to the sinus rail 252 and to the stop 253 is set. This happens, because when left in a horizontal arrangement the depth of the cut in the workpiece would normally be deeper than desired on the larger diameter part, to leave too small a carrier core for the end mill. The groove is preferably deeper at the larger end of the blank than at the smaller end of the same. Hence will the angle of the axis of the blank to the horizontal so set that it is not so as large as the cone angle of the workpiece, usually about half of this Cone angle.

Der Rückhub der Vorrichtung führt auch zu einer wichtigen Bearbeitungsstufe am Rohling. Insbesondere formt das Werkzeug 44 ein-Bodenprofil 410 (Fig. 10 und 11), wenn der Rohling aus seiner Ausgangsstellung für den nächsten Vorschubhub zurückkehrt. Um diese Naschinenstufe beim Rücklaufhub zu erreichen, wird der Rohling 400 über einen kleinen Winkel, gezölmlich ca. 170 bei der Ausbildung eines dreinutigen Fingerfräsers gedreht, um den Teil des Rohlings, der vertikal mit dem Werkzeug 44 ausgerichtet ist, aus der Zone der Oberfläche 408' in die Zone der Oberfläche 410 zu verbringen.The return stroke of the device also leads to an important processing stage on the blank. In particular, the tool 44 forms a bottom profile 410 (FIGS. 10 and 11) when the blank returns from its starting position for the next feed stroke. In order to achieve this machine stage during the return stroke, the blank 400 is over a small angle, roughly 170 in the formation of a three-groove end mill turned, around the portion of the blank that is vertically aligned with the tool 44 of the zone of the surface 408 'in the zone of the surface 410.

Diese gesteuerte Drehung erreicht man durch Umkehr des Antriebsmotors 102 durch Drehung des Werkstückspannfutters 140 über diesen Winkel vor der Drehung des Nockenspannfutters 144.This controlled rotation is achieved by reversing the drive motor 102 by rotating the workpiece chuck 140 through this angle prior to rotation of the cam chuck 144.

Dies tritt auf als Ergebnis des Endspieles in der Antriebsverbindung mit dem Spannfutter 144 wegen des Abstandes zwischen den eingreifenden und den aufnehmenden Gliedern 116 bzw. 118 der dadurch gebildeten Kupplung. Da im Antriebszug zum Spannfutter 740 kein merkliches Spiel vorhanden ist, kehrt es unmittelbar nach Umkehr des Motors 102 um, während die Nocke 146 eine Umkehr der Drehung erst dann vollzieht, wenn das Spiel im Antriebszug beseitigt ist. Wenn sich die Nocke 146 im umgekehrten Sinn zu drehen beginnt, dann sorgt die umgekehrte Bewegung der Spannfutter und Wagen dafür, daß das Werkzeug 44 der gleichen Wendelbahn wie die vorher geformte Nut und der benachbarte Zahn, jedoch benachbart zu dieser Nut folgt, so daß das wendelförmige Bodenprofil 410 in der Nähe und unter einem gesteuerten Winkel zur Oberfläche 408' ausgebildet wird. Offenbar kann der Winkel zwischen den Oberflächen 408' und 410 leicht durch Einstellung des Spieles zwischen den Gliedern 116 und 118 mit den Gliedern 120, 121 und-122 geändert werden.This occurs as a result of the end game in the drive link with the chuck 144 because of the spacing between the male and female Links 116 and 118 of the coupling formed thereby. As in the drive train to the chuck 740 there is no noticeable play, it reverses immediately after reversing the motor 102 to, while the cam 146 reverses the rotation only when the play in the drive train has been eliminated. When the cam 146 works in the opposite direction begins to rotate, then the reverse movement ensures the chuck and carriage that the tool 44 of the same spiral path as the previously formed groove and the adjacent tooth, but adjacent to this groove, follows, so that the helical Soil profile 410 near and at a controlled angle to surface 408 ' is trained. Apparently, the angle between surfaces 408 'and 410 easily by adjusting the play between the links 116 and 118 with the links 120, 121 and -122 can be changed.

Der gemäß der Erfindung hergestellte neuartige konische Fingerfräser weist wendelförmige Oberflächen auf, bei denen jeder Querschnitt mit Ausnahme des gekrümmten oder bogenförmigen Steges flach ist. Der Fingerfräser ist symmetrisch zu seiner Drehachse. Das wendelförmige Bodenprofil 410 verläuft im allgemeinen als Sehne zu dem Umfang des ursprünglichen Körperteils an jedem Querschnittsteil und bildet einen spitzen Winkel zur benachbarten wendelförmigen ausgenonnenen Oberfläche 408'. Seine Aufgabe ist es dafür zu sorgen, daß der bogenförmige Steg für das Schärfen ausreichend schmal bleibt.The novel conical end mill manufactured according to the invention has helical surfaces in which every cross-section except the curved or arched ridge is flat. The end mill is symmetrical to its axis of rotation. The helical floor profile 410 generally extends as a Chord to the circumference of the original body part at each cross-sectional part and forms an acute angle to the adjacent helical recessed surface 408 '. Its job is to see to it that the arched ridge is suitable for sharpening remains sufficiently narrow.

Diese Konstruktion steht im Gegensatz zu derjenigen üblicher konischer Fingerfräser mit wendelförmigen Nuten, wobei wenigstens zwei oder gewbhnlich drei Bodenprofile auf der Rückseite jeder Nut ausgebildet werden, die jeweils gewöhnlich eine gekrümmte Fläche sind. Es erübrigt sich darauf hinzuweisen, daß die üblichen Konstruktionen für jedes Werkzeug wesentlich mehr Bearbeitungsstufen benötigen.This construction is in contrast to the more common one conical End mills with helical grooves, at least two or usually three Floor profiles are formed on the back of each groove, each usual are a curved surface. Needless to say, the usual Constructions require significantly more processing stages for each tool.

Jeder Versuch einer automatischen Schärfung üblicher Fingerfräser ist im Hinblick auf diese Mehrfachflächen zum Scheitern verurteilt, insbesondere im Hinblick auf die grundsätzliche Hichtgleichförmigkeit der wendelförmigen Züge solcher nach üblichen Verfahren hergestellter Fingerfräser, Einbesonders wichtiges Merkmal des erfindungsgemäßen Fingerfräsers und der Vorrichtung zu seiner Herstellung ist die Leichtigkeit und Genauigkeit der automatischen Schärfung des Fingerfräsers. Dazu wird der zylindrische Schaft 402 des Fingerfräsers in das Spannfutter 140 eingesetzt und Spannfutter und Fingerfräser werden durch Neigen des Trägers 138 und durch Anheben der Sinusschiene 252 solange geneigt, bis der Neigungswinkel gleich dem Konuswinkel des Fingerfräsers ist. Die Sinusschiene und der Fingerfräser werden unter diesem Winkel durch einen geeigneten Anschlag unter der Sinusschiene gehalten. Der Fingerfräser wird unter diesem Winkel so eingesetzt, daß die Scheibe 44, die als Schärfewerkzeug wirkt, den bogenförmigen Steg 408'' in der Nähe der Schneidkante 408''' erfaßt. Die flache Schleifscheibe läßt man dann längs des äußeren bogenförmigen Stegteils des ursprüglichen Rohlingsumfanges laufen, um Material vom Steg im allgemeinen als Sehit zu diesen Bogen zu entfernen. Die sich ergebende Sehne erstreckt sich klar über den bogenförmigen Steg, wie es durch die gestrichelte Linie 500 in Fig. 11 angedeutet ist, oder über einen Teil dieses Bogens. Um das vorgeformte Werk-Zeug zu schärfen, kann die gleiche Nocke 146 wie zur Herstellung des Werkzeuges Verwendung finden. Nunmehr muß jedoch, da das Werkzeug 44 längs des Umfanges des Werkzeuges läuft, statt in dessen Tiefe während der Herstellung, ein Ausgleich vorgenommen werden, um das Werkzeug weiter längs der Fingerfräserober-fläche so laufen zu lassen, wie es beim Einschneiden in den Fingerfräserrohling während der Herstellung des Fingerfräsers gelaufen ist. Darüber hinaug muß die Anpassung dafür sorgen, daß das Werkzeug einer exakt angepassten wendelförmigen Bahn folgt, da sonst ein Durchgang des Schärfungswerkzeuges den Fingerfräser zerstören würde. Zur Zrläuterung darf au Fig. 17 verwiesen werden. Der dort allgemein mit 400 bezeichneto Fingerfräser ist unter einem inkel geneigt, den er einnehmen wdrde, wenn er geschärft wird. Die Scheibe 44 ist gestricholt dort dargestellt, wo sie sich bei Beginn und bei Beendigung des Nachschärfens befindet. Jedoch ist die Scheibe auch in voll ausgezogenen Linien wiedergegeben, un ihre Stellungen relativ zum Werkstück während der Herstellung zu zeigen, wobei man sich in Erinne5rung zu rufen hat, daß im letzteren Fall die Achse des Werkstückes normalerweise im wesentlichen horizontal steht und die Achse der Scheibe in einer iconstanten horizontalen Ebene liegt. Der Punkt auf der Scheibe 44, der zuerst in Eingriff kommt und die Nut auf dem Fingerfräserrehing während des Formvorganges beginnt, ist mit "sf" bezeichnet. Die Stelle auf der Scheibe, wo die wendelförnige Tut endet, ist nit "ff" bezeichnet. Der Punkt auf der Scheibe, wo sie zuerst den Fingerfräser während des Schärfen erfaßt, ist mit "ss" bezeichnet und der Punkt, wo die Scheibe zuletzt den Fingerfräser berührt, wenn während der Schärfung keine Anlassung erfolgt, ist mit fs bezeichnet. Dies bedeutet, daß dann, wem der relative Vorschub zwischen dem Fingerfräser und dem Werkzeug der gleiche ist, eine Differenz in dem von der Scheibe auf den Fingerfräser erreichten weitesten Punkt zwischen Herstellung und 5 Schärfung auftritt, deren Ausmaß mit "d" in Fig. 17 angedeutet ist.Any attempt to automatically sharpen common end mills is doomed to fail with regard to these multiple surfaces, in particular with regard to the basic uniformity of the helical trains Such end mills manufactured by conventional methods, a particularly important one Feature of the end mill according to the invention and the device for its production is the ease and accuracy of the automatic sharpening of the end mill. For this purpose, the cylindrical shank 402 of the end mill is inserted into the chuck 140 and chucks and end mills are opened by tilting the bracket 138 and lifting it up the sine rail 252 is inclined until the angle of inclination equals the cone angle of the end mill is. The sinus rail and the end mill will be under this Angle held by a suitable stop under the sinus rail. The end mill is used at this angle so that the disc 44, which is used as a sharpening tool acts, the arcuate web 408 ″ in the vicinity of the cutting edge 408 ″ ″ detected. The flat grinding wheel is then left along the outer arcuate web portion of the original blank circumference to remove material from the bridge in general as Sehit to remove this bow. The resulting tendon extends clearly over the arched web, as indicated by the dashed line 500 in FIG. 11 is indicated, or over part of this arc. About the preformed work stuff To sharpen, the same cam 146 as used to make the tool can be used Find. Now, however, since the tool 44 along the circumference of the tool instead of in depth during production, a compensation is made to allow the tool to continue running along the end mill surface in such a way that as it does when cutting into the end mill blank during the Manufacturing of the end mill has run. In addition, the adjustment must be made for it ensure that the tool follows an exactly adapted helical path, otherwise a pass of the sharpening tool would destroy the end mill. For explanation Reference may be made to Fig. 17. The end mill generally designated there as 400 is inclined under an angle that it would take when sharpened. the Disk 44 is shown in dashed lines where it is at the beginning and at the end resharpening is located. However, the disk is also in full lines shown, un their positions relative to the workpiece during manufacture to show, whereby one has to remind oneself that in the latter case the The axis of the workpiece is normally essentially horizontal and the axis the disc lies in an iconic horizontal plane. The point on the disc 44, which comes into engagement first and the groove on the end mill ring during the molding process begins, is denoted by "sf". The spot on the disk where the helical tutu ends is denoted by "ff". The point on the disk where it first engages the end mill during sharpening is marked "ss" and the point where the disc last touched the end mill if during the Sharpening no tempering is indicated with fs. This means that then, whom the relative feed between the end mill and the tool is the same is a difference in the furthest reached by the disk on the end mill Point between manufacture and 5 sharpening occurs, the extent of which with "d" in Fig. 17 is indicated.

Eine einfache Drehung der Vorschubnocke während des Schärfen führt dazu, daß der Fingerfräser zu wenig in das Werkzeug für das gleiche Ausmaß der Drehung der Nocke 146 vorgeschoben wird. Um des zu vermeiden, muß die Exzenterrollenhülse 150 das Ausmaß des Vorschubes des Fingerfräsers zum Werkzeug um das Ausmaß der Wendelnockendrehung strecken. Dies erfolgt dadurch, daß sich die Exzenterrollenhülse 150 von dem vorrückenden Werkstück-wagen ein gesteurertes Stück während des Vorschubes des Werkstückwagens zurückzieht. Das lineare Ausmaß der Zuirückstellung muß gleich der Differenz "d" sein.A simple rotation of the feed cam while sharpening will result cause the end mill to insert too little into the tool for the same amount of rotation the cam 146 is advanced. To avoid this, the eccentric roller sleeve must 150 the amount of advance of the end mill towards the tool by the amount of helical cam rotation stretch. This is done in that the eccentric roller sleeve 150 from the advancing Workpiece carriage a controlled piece during the advance of the workpiece carriage withdraws. The linear extent of the reset must be equal to the difference "d" be.

Diese Differenz muß jedoch allmählich über den gesamten wendelförmigen Weg der Schärfung hergestellt werden. Die Anpassungsunteranordnung 30 tut dies. Dies erfolgt durch richtige Einstellung der Schtene 192 unter einem gesteuerten Meigungswinkel. Insbesondere wirde durch Anpassung des Einstellstiftes 200 in die richtige Öffnung 202 auf der Sinusplatte 198 der Winkel eingestellt, um den gesamten linearen Vorschub des Fingerfräsers zum Werkzeug 44 um ein Ausmaß zu verlängern, das gleich der Differenz dieser Dreieckschenkel ist, in dem man den Reiter 190 auf die geneigte Schiene 192 klettern läßt und den Winkelhebel 180 so schwenkt, daß der Wagen 154 ein gesteuertes Ausmaß von dem vorrückenden Vorschubwagen verschoben wird. Der Grenzschalter 302 stoppt den Vorschubwagen am Ende des Vorschubhubes und kehrt ihn um. Dieses Differenzial in der Bewegung für die Anpassung wird allmählich auf den Rückhub verteilt. Im tatsächlichen Betrieb ist es wünschenswert, daß die Schärfung auf dem Rückhub auftritt und für diesen Zweck wird während des Vorschubhubes ein kleineres Profil ausgebildet, wie es durch die Linie 502 in Fig 11 angedeutet ist.- Dann wird kurz vor dem Rückhub der Fingerfräser um einen kleinen Winikel gedreht, damit sich der flache Außenumfang des Werkzeuges längs des Fingerfräsers bewegt, wie es durch die Linie 500 (Fig. 1-1) angedeutet ist.However, this difference must be gradual over the entire helical Way of sharpening are made. The adjustment subassembly 30 does this. This is done by properly setting the switch 192 under a controlled Inclination angle. In particular, by adapting the adjustment pin 200 to the correct opening 202 on the sinus plate 198 the angle is set to the entire to extend the linear feed of the end mill to the tool 44 by an amount, which is equal to the difference of these triangular legs, in which one the tab 190 on the inclined rail 192 can climb and the angle lever 180 pivots so that the carriage 154 is displaced a controlled amount from the advancing carriage will. The limit switch 302 stops the feed carriage at the end of the feed stroke and turn him around. This differential in movement for adjustment will be gradual distributed over the return stroke. In actual operation, it is desirable that the Sharpening occurs on the return stroke and for this purpose it is used during the advance stroke a smaller profile is formed, as indicated by line 502 in FIG. 11 - Then shortly before the return stroke the end mill is rotated around a small angle, so that the flat outer circumference of the tool moves along the end mill, as indicated by line 500 (Fig. 1-1).

Gegebenenfalls- ist es auch möglich, daß man das Werkzeug auf dem Einlaufhub (Linie 500) schärft und seine Bahn auf dem Rückhub einfach nachzeichnet, wodurch das gesamte Spiel zwischen den Gliedern 116 und 118 beseitigt wird. Bei der Erläuterung der Erfindung wurde das anfängliche Bearbeiten oder, wie es auch häufi,g - bezeichnet wird , das Einschneiden unter Bezugnahme auf eine Standardscheibe von ca. 15 cm (6 Zoll) erläutert, wo die Exzenterrolle still stand, wobei die Anpassung für kleinere Scheiben dadurch erfolgte, daß die Exzenterrolle gesteuert von dem vorrückenden Wagen zurückgezogen wird Dies ist - eine relative Anpassungs- -steuerung. Man erkennt jedoch, daß der aufgesetzte "Standard" auch durchgeführt werden kann mit einer Exzenterolle, die in Richtung des vorrückenden Wagens vorrückt und daß die S-mpassung für kleinere Scheiben dazu führt, daß die Exzenterrolle weniger und ein Kleineres Stück in Richtung des vorrückenden Vorschubwagens vorrück, so daß beispielsweise die Exzenterrolle bei einer Scheibe mit 10 em (4 Zoll) stillstehen kann. Auch bier handelt es sich um eine rolative Anpasanngstouerung. Dafür braucht man die wiedergegebene Maschine nur geringfügig abzuändern, damit die Schiene 192 für das Vorrücken der Exzenterrelle "geneigt" werden kann Dies erfolgt einfach dadurch, daß man den Bogen der Sinusplatte 198 sich unter die Horizontale neben einer Erstreckung über die Horizontale - !ie gezeichnet - oder anstelle einer solchen Erstreckung ers-treclen läßt. Der wicIti-e Fakter ist die Relativbewegung dieser ;%gen zueinander, um den Vorschub des Werkstückes um festen Werkzeug in Anpassung an Durchmesseränderungen des Werkzeuges zu regulieren.If necessary, it is also possible to use the tool on the Sharpens the infeed stroke (line 500) and simply traces its path on the return stroke, whereby all play between the links 116 and 118 is eliminated. at the explanation of the invention has been the initial editing or as it is often, g - denotes the incision with reference to a standard disk of approximately 15 cm (6 inches) explains where the eccentric roller stood still, making the adjustment for smaller disks took place in that the eccentric roller controlled by the advancing carriage is withdrawn This is a relative adjustment control. However, it can be seen that the "standard" attached can also be carried out with an eccentric roller that is in Direction of the advancing car advances and that the S-mfit for smaller disks leads to the fact that the eccentric roller advance less and a smaller piece in the direction of the advancing feed carriage, so that, for example, the eccentric roller on a 10 em (4 inch) disc will stand still can. Beer is also a rolative adaptation. For that needs the reproduced machine can only be modified slightly so that the rail 192 can be "inclined" for advancing the eccentric shaft. This is done simply by that the arc of the sinus plate 198 is below the horizontal next to an extension over the horizontal -! ie drawn - or instead of such an extension ers-treclen. The wicIti-e factor is the relative movement of these;% to each other, around the feed of the workpiece around the fixed tool in adaptation to changes in diameter to regulate the tool.

In gleicher Weise wurde das Schärfen erläutert unter Verwendung eines Rückzuges der Exzenterrolle 150 von dem vorrückenden Vorschubwage zur Anpassung des über die Werkzeugkante erforderlichen größeren Weges. Wird jedoch die oinusplatte 198 so abgeändert, daß sie sich, wie oben angedeutet, unter die Eorizentale erstreckt, so daß die Schiene 192 nach unten gekippt werden kann, dann kann die Relativdifferenz zwischen Horizontaler und Neigung nach unten ebenfalls zur Anpassung verwendet werden und tritt an die Stelle der gezeichneten Differenz zwischen Meigung nach oben und Horizontaler. Dies bedeutet, daß die Exzenterrolle in Richtung des Werkstückes während des Bearbeitungsvorganges vorrücken kann, wenn die Werkstückachse horizontal verläuft, wobei eine Standardscheibe benutzt wird, und relativ konstant steht bzw. wenig vorrückt oder sich sogar etwas zurückzieht während des - Schärfens, wo das Werkstück er einem Winkel steht und das Werkzeug sich entspreched -relativ gesprochen - längs der Werkstückoberfläche bewegt.In the same way, sharpening was explained using a Withdrawal of the eccentric roller 150 from the advancing feed carriage for adjustment the greater distance required over the tool edge. However, if the oinus plate 198 modified so that, as indicated above, it extends under the Eorizentale, so that the rail 192 can be tilted down, then the relative difference can between horizontal and downward inclination can also be used for adjustment and takes the place of the drawn difference between slope upwards and Horizontal. This means that the eccentric roller in the direction of the workpiece during of the machining process can advance if the workpiece axis is horizontal, a standard disc is used and is relatively constant or advances little or even pulls back a little while - sharpening, wherever the workpiece is Angle and the tool is corresponding - in relative terms - along the workpiece surface emotional.

- P a t e n t a n s p r ü c h e : - - P a t e n t a n s p r ü c h e: -

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Device for the production of helical Grooves in a conical workpiece with a tool holder that can be rotated on an axis for receiving a tool which can be rotated about an axis and is provided on the circumference Material removal devices; with a workpiece chuck rotatable about an axis of rotation; with a carriage for receiving this rotatable workpiece chuck, which with this essentially tangential to the circumference of the tool in the tool holder can be moved to and from him; with controlled devices assigned to de Sapnnfutter to advance the chuck on the carriage and any workpiece it carries in the direction of the tool with simultaneous controlled rotation of the chuck, g e -k e n n n z e i c h n e t by the feed devices functionally assigned Adaptation devices for controllably changing the extent of the linear feed of the chuck in the event of a change in dimension between the tool holder axis and the chuck axis.

2. Device according to claim 1, characterized in that g e k e n nz e i c h n e, that the adapting device to the regulated feed devices in a Sollcer way is effectively assigned that the amount of rotation of the chuck is relative to the extent of the linear feed of the chuck with a change in dimension between Tool holder axis and chuck axis is adjustable.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that g e k e n nz e i c h n e t that the adjustment device the extent of the Drenung of the chuck relative to the extent of the linear feed of the chuck when decreasing this dimension.

4. Apparatus according to claim 1, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the adjustment device has a ^ eccentric and an eccentric shaft includes.

5. The device according to claim 4, characterized in that g e k e n ne c i c h n e t that the feed device has a spiral eccentric and a cooperating with it Includes eccentric roller and the adjustment device, the cooperation between eccentrics and the eccentric roller changes when the dimension changes.

6. The device according to claim 1, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the feed device qi --- icn Vendel eccentric and an eccentric roller has, of which a part is assigned to the carriage, while the other on one Support sits, which is movable relative to the carriage, and that the adjustment device Has adjusting devices between the carrier and the carriage, which have a controlled relative movement between these and relative to the tool holder allows to advance the hunt and to control the chuck relative to the tool holder.

7. Device according to claim 2, thereby g e k e n n -z e i c h n e t that the displacement device has a helical eccentric and an eccentric roller of which one part is assigned to hunting and the other to one Support is mounted, which is movable relative to the carriage, and that the adjustment device an adjustment device between the carrier and the carriage which is controlled Relative movement between these two and relative to the tool holder allowed to to control the advance of the carriage and the chuck relative to the tool holder.

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the adjustment device to enable a change in the extent of the Relative movement between carriage and carrier can be changed.

Device for making helical grooves and adjacent ones Teeth in a conical workpiece and teeth made in this way for sharpening with a tool holder that can be rotated on an axis for holding one around an axis rotatable tool which has on its periphery a material removal device; with a workpiece chuck rotatable about an axis of rotation; with a car to Recording of the rotatable workpiece chuck, which is essentially tangential to the Scope of a tool in the tool holder can be moved towards and away from it is, with a controlled feed device, which is assigned to the chuck, around the spai. lining on the carriage and 'each workpiece carried by it on the To advance the tool while the chuck is being rotated in an adjustable manner at the same time, not indicated by an adjustment device, that of the regulated feed device is assigned and the amount of rotation of the chuck relative to its linear Controllable change of the feed rate is permitted.

10. The device according to claim 9, characterized in that g e k e n n -e 5 c h n e t that the feed device has a helical eccentric and a cooperating with it Has eccentric and the adjustment device cooperation between Eccentric and eccentric shaft can be changed if this dimension is changed.

11. The device according to claim 9, characterized in that g e e k; e n n -z e i c h-n e t that the feed device has a helical eccentric and one with it having cooperating eccentric shaft, one of which is assigned to the car and the other part is mounted on a carrier movable relative to the carriage, and the adjustment device comprises adjustment devices between the carrier and the carriage, a controlled relative movement between these and relative to the tool holder allows the advance of the carriage and the chuck relative to the tool holder to control.

12. The device according to claim 10, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e -t that the adjustment device has a second eccentric with an eccentric roller between Has carrier and carriage.

13. The apparatus of claim 11, characterized in that U e k e n n -z e i c h n e t, that the spiral eccentric is assigned to the carriage and a connecting rotary drive is provided between the chuck and this helical eccentric so that this Are driven synchronously, whereby the drive for the spiral eccentric is a controlled one Has play such that when the Sp.annfutters advance with a housed therein Workpiece in the direction of the tool holder and a tool sitting therein helical courage is cut into the workpiece, while the return run of the Drive, the tool can be controlled while the chuck is withdrawn from the tool holder The hat removes material from the workpiece in the mowing area.

14. The device according to claim 1, characterized in that it is e t that the chuck is displaceable in positions in which its axis moved over acute angles to a workpiece relative to a tool for both cutting grooves in the workpiece as well as for sharpening teeth lengthways to be able to move the workpiece circumference.

15. The device according to claim 9, characterized in that t e k e n n -z e l c h n e t that the chuck in positions with movement of its axis through pointed Angle is displaceable to a workpiece relative to a tool for both cutting of hats in the workpiece as well as for sharpening the teeth along the workpiece circumference to be able to move.

16. The device according to claim 1, g e k a n n s e i c h n e t through Devices for controllable control of the point of intervention one Tool on the tool holder with a workpiece in the chuck in the event of a change thisont dimension.

17. The device according to claim 9, characterized in that g e k o n n -z e i c h n e t that the adapter can be used to control the linear advance of the chuck changes and at the same time the amount of drchung of the chuck relative to it linear feed changes.

18. Device for producing helical grooves to form benzchbarter Teeth in a conical finger milling cutter blank and for sharpening the flutes of the formed item The conical finger milling cutter is not shown by a rotatable around an axis Tool holder for holding a tool rotatable about an axis of rotation with the Scope of material removal devices provided; by a rotatable about an axis of rotation Workpiece spam chuck; by a receiving the rotatable workpiece chuck Carriage that is tangential to the circumference of the tool with this chuck.

movable to and away from him; by a regulated one, the chuck and advancing means associated with the carriage for advancing the tensioning grid the carriage and the workpiece stored on it in the direction of one in the tool holder mounted tool, while the chuck is rotated controllably at the same time; adjustment devices assigned to the regulated feed device for controllable change (a) of the amount of one feed of the chuck and (b) the amount of rotation of the seed chuck relative to the linear feed, wherein the chuck can be moved over acute angles while moving its axis, around a conical workpiece seated therein in an arc shape relative to the tool holder to move and thus a processing in one position of the chuck and a To enable sharpening in a second position of the chuck.

19. Process for the production of standardized helical grooves in axial elongated conical workpieces, with the implementation of the following process stages: (a) Orienting the axially elongated conical workpiece such that its Axis generally tangential to the circumference of a rotating material removing tool runs; (b) advancing the workpiece along its axis relative to the tool with a preceding smaller end, while the workpiece with controlled speed is rotated about its axis, so that thereby a helical ITut arises; (c) pulling the swivel from the tool; (d) turning the workpiece preparing over a preselected angle before another advance thereof; (e) and repeating steps (b) through (d) to obtain a predetermined number of grooves; (f) periodic grinding of the tool and thus reducing its Diameter; This means that after each grinding process the amount of linear feed of the workpiece to the tool increased by one amount that the lesser extent of the relative path from tool to workpiece as a result the decrease in tool diameter is compensated for.

20. The method according to claim 19, characterized in that it is n -z e i c t n e t that continues smoothly as the amount of linear advance increases the amount of workpiece rotation per amount of linear workpiece feed is sufficient is reduced so that the total amount of rotation of the workpiece before and after the increase in the linear feed remains the same.

21. The method as claimed in claim 19, characterized in that it is e k e n n -z e i c h n e t that in step (b) the tool has a tSut with a helical wall forms, which unites on a continuous peripheral part of the workpiece between the steps (b) and (c) the following steps are inserted: (b ') the workpiece becomes first rotated around its axis through a small angle; (b '') then the workpiece withdrawn relative to the tool while workpiece material is close to the helical Wall is removed to form a helical soil profile.

22. The method according to claim 21, characterized in that e k e n n -e e i c h n e t that the soil profile does not intersect the next adjacent groove, but rather a arched web remains in between.

23. A method of making helical grooves in an axially elongated conical workpiece, given by the following Stwen (a) orienting the axially elongated conical workpiece with his Axis essentially tangential to the circumference of a rotating material removing material Tool; (b) Advancing the workpiece along its axis relative to the tool with leading smaller end while the workpiece is at its controlled speed rotated about its axis, thereby producing a helical groove; (c) peel off of the workpiece from the tool; (d) regrinding the tool; (e) Setting the Relative position of the workpiece with respect to the tool both radially with respect to of the tool as well as axially with respect to the workpiece to enable a larger Acceptance of the tool by regrinding; (f) Rotating the workpiece over a selected angle before the same advance; (g) again Advancing the workpiece relative to the tool to develop another courage; (h) and repeating steps (b) to (g) until a preselected number of helical ones Grooves is made.

24. Process for the production and subsequent sharpening of helical Grooves in an axially elongated conical workpiece, g e k e n n n z e i c h n e t through the steps (a) orientation of the elongated cone in the axial direction apparent workpiece with its axis essentially tangential to the circumference of a rotating material removing tool; (b) Advancement of the llerkstuclies lengthways its axis relative to the tool with leading smaller end under rotation of the workpiece with controlled Geschwindigksit around its axis to form a helical ITut; (c) withdrawing the workpiece from the tool; (d) turning the workpiece over a preselected angle prior to further advancement of the same; (e) and repeat steps (b) to (d) for obtaining a predetermined number of grooves; (f) Hiring of the workpiece at an angle to the tool so that it is along the conical Workpiece circumference for sharpening runs; (g) moving the workpiece relative to the tool with simultaneous removal of workpiece material along a helical IJut of the workpiece and thus gradually adjusting the amount of rotation of the workpiece relative to the linear feed so far that the tool of the helical path of the Nut follows.

25.Tapered end mill with a generally frustoconical, main part symmetrical about an axis with a large number of mounted in it helical grooves and helical teeth in between, through this it is not noted that each tooth has a helical cutting edge and has an adjacent helical front surface, each door having a bottom surface and has an angle to the front surface and each tooth has a helical i-fteres Has floor profile at an angle to the floor surface.

26. Conical end mill according to claim 25, characterized in that ii Note that the third surface is at an acute angle to the neighboring one Bodemprofil stands.

27. Tapered finger milling cutter according to claim 26, characterized in that g e -k c n n z e i c h n e t that every soil profile the. Front surface of the next tooth on the tooth edge cuts.