DE2234263C3

DE2234263C3 - Process for extracting oil from oily grain germs

Info

Publication number: DE2234263C3
Application number: DE19722234263
Authority: DE
Inventors: Klaus-Dieter Dipl.-Chem. Dr. 7100 Heilbronn Stolp; Rolf Dipl.- Chem. Dr. 7101 Flein Stute; Raoul G.P. Bruessel Walon; Hans-Ulrich Dipl.-Chem. Dr. 7101 Flein Woelk
Original assignee: CPC Maizena GmbH
Current assignee: CPC Maizena GmbH
Priority date: 1972-07-12
Filing date: 1972-07-12
Publication date: 1980-07-31
Also published as: NL7210264A; DE2234263A1; IT986846B; DE2234263B2

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur ölgewinnung aus ölhaltigen Getreidekeimen durch enzymatischen Aufschluß gemäß Patent 2104259.The present invention relates to a method for extracting oil from oil-containing grain germs by enzymatic digestion according to patent 2104259.

In dem Hauptpatent wird ein Verfahren zur schonenden enzymatischen Freisetzung von öl aus ölhaltigen Getreidekeimen beschrieben, bei dem nicht nur das öl in höherer Qualität als bei den bisherigen Prcß- und Extraktionsverfahren anfällt, sondern auch eine Schädigung der übrigen Inhaltsstoffe des pflanzlichen Materials weitgehend vermieden wird.In the main patent is a method for gentle enzymatic release of oil from oily grain germs described, in which not only the oil is of a higher quality than with the previous pressing and extraction processes, but also one Damage to the other ingredients of the plant material is largely avoided.

Das Hauptpatent offenbart ein Verfahren zur ölgewinnung aus ölhaltigen Getreidekeimen durch enzymatischen Aufschluß, nachdem die ölhaltigen Getreidekeime auf einen Wassergehalt von maximal 10%, vorzugsweise3 bis 5%, getrocknet, das getrocknete Material fein vermählen, auf einen Wassergehalt von mindestens 50% verdünnt und mit zellulytisch wirksamen Enzymen unter den dort näher angegebenen Bedingungen behandelt wird, worauf die Ölphase, gegebenenfalls nach Reduzierung des Wassergehalts je nach gewähltem Trennverfahren auf 15 bis 35%, von der restlichen Masse abgetrennt wird.The main patent discloses a method for producing oil from oily grain germs by enzymatic digestion after the oily grain germs dried to a water content of at most 10%, preferably 3 to 5%, the dried Finely grind the material, dilute it to a water content of at least 50% and use it cellulytically effective enzymes are treated under the conditions specified there, whereupon the oil phase, if necessary after reducing the water content to 15 to 35% depending on the selected separation process, is separated from the rest of the mass.

Wie nunmehr in weiterer Ausgestaltung des Verfahrens nach dem Hauptpatent gefunden wurde, ist eine Vortrocknang des ölhaltigen pflanzlichen Materials nicht erforderlich, wenn das nichtgetrocknete ölhaltige Material mit dem durch einen vorangegangenen Verarbeitungsprozeß bedingten natürlichen Wassergehalt, gegebenenfalls nach Vorzerkleinemng, mit geeigneten mechanischen oder mechaniscb,-akustischen Einrichtungen feinzerkleinert und anschließend mit zellulytisch wirksamen Enzymen behandelt wird.As has now been found in a further embodiment of the method according to the main patent a pre-drying of the oil-containing vegetable material is not necessary if the non-dried oil-containing material Material with the natural water content resulting from a previous processing process, if necessary after pre-shredding, with suitable mechanical or mechanical-acoustic Facilities are finely crushed and then treated with cellulytically active enzymes.

Aus der DD-PS 84058 ist es bekannt, pflanzliche ölhaltige Samen und Zwischenprodukte zur ölgewinnung zu verarbeiten, wobei die vorzerkleinerte ölsaat in Gegenwart eines mehrfachen Überschusses einer Verdrängerflüssigkeit mit einem Gerät vom Rotor-Stator-Typ bis zu den Zellbestandteilen und Teilchengrößen unter 10 μΐη feinstzerkleinert wird. Auf Grund der bei einer Arbeitsweise gemäß dieser Veröffentlichung auftretenden Emulsionsbildung ist es erforderlich, einen hohen technologischen und ökonomischen Aufwand zu treiben, um die beim Aufschluß des Ausgangsmaterials gebildete Emulsion wieder zu brechen. Die Emulsionsbildung kann aus dem aus der genannten DD-PS bekannten Verfahren auch unter Einsatz der dabei eingesetzten Salzlösungen nicht vermieden werden, so daß in jedem Falle ein Alkoholzusatz, eine Behandlung mit überhitztem Wasserdampf oder eine Behandlung mit Papain angewandt werden muß, um die als Sahnephase vorliegende Emulsion zu zerstören. Die Behandlung mit Papain ist eine von mehreren Alternativen, die biem Verfahren gemäß der DD-PS entstehenden Emulsionen wieder zu brechen und hat mit dem erfindungsgemäßen Einsatz zellulytischer Enzyme nichts weiter gemeinsam, als daß in beiden Verfahren ein Enzym zur Anwendung kommt. Um von dieser Veröffentlichung zu der Erfindung zu kommen, hätte man also aus allen notwendigen Maßnahmen des bekannten Verfahrens das Brechen der Emulsion und aus den hierfür vorgeschlagenen Alternativen wiederum die Verwendung von Papain auswählen, dann diese Maßnahme zu einer Behandlungsmaßnahme mit einem Enzym verallgemeinern, weiter die Behandlung, durch die eine bestehende Emulsion gebrochen werden soll, in eine andere Verfahrensstufe, in der keine Emulsion vorhanden ist, verlegen, und schließlich unter allen bekannten Enzymen gerade die Gruppe der zellulytischen auswählen müssen. Diese Gedankenkette war selbst dann nicht naheliegend, wenn man nicht aus den weiter unten noch dargelegten Gründen in dem Vorurteil befangen gewesen wäre, man müsse bei der Zerkleinerung des Ausgangsmaterials so arbeiten, daß die Zellen nicht zerstört werden, wenn man die Bildung von Emulsionen vermeiden wolle. Die technische Fortschrittlichkeit des erfindungsgemäßen Verfahrens gegenüber dem aus der genannten DD-PS bekannten Verfahren folgt allein schon daraus, daß alle in dem bekannten Verfahren wahlweise zur Emulsionszerstörung vorgeschlagenen Maßnahmen zusätzliche und damit nachteilige Verfahrensschritte darstellen. Die ölfreiset-From DD-PS 84058 it is known to use vegetable oil-containing seeds and intermediates for oil production to process, the pre-crushed oilseeds in the presence of a multiple excess of one Displacement fluid with a device of the rotor-stator type down to the cell components and particle sizes is finely comminuted below 10 μΐη. Because of the emulsification that occurs when working according to this publication, it is necessary to to drive a high technological and economic effort in the digestion of the starting material to break the formed emulsion again. The emulsification can be made from the above DD-PS methods known even when using the salt solutions used are not avoided be, so that in each case an addition of alcohol, a treatment with superheated steam or a Treatment with papain must be used to destroy the emulsion present as the cream phase. Treatment with papain is one of several alternatives that are offered in the method according to the DD-PS to break the resulting emulsions again and has cellulytic with the use according to the invention Enzymes have nothing more in common than that one enzyme is used in both processes. Around To get from this publication to the invention would therefore have resulted in all the necessary measures of the known method of breaking the emulsion and of the alternatives proposed for this in turn select the use of papain, then turn this into a treatment measure Generalize with an enzyme, further the treatment, through which an existing emulsion to be broken, relocate to another process stage in which there is no emulsion, and finally, from all known enzymes, it is precisely the group of cellulytic ones that has to be selected. This chain of thought was not obvious even if one did not make use of the ones set out below Reasons in the prejudice that one had to shred the starting material work so that the cells are not destroyed if you start forming emulsions want to avoid. The technical progress of the process according to the invention over the from the above-mentioned DD-PS processes known from the fact that all in the known process Optionally proposed measures to destroy the emulsion are additional and therefore disadvantageous Represent procedural steps. The oil-free

zung selbst erfolgt bei dem bekannten Verfahren ausschließlich mittels einer mechanischen Intensiv-Zerkleinerung, tion itself takes place in the known method exclusively by means of mechanical intensive shredding,

In der US-PS 2486385 wird ein Verfahren zur Freisetzung von öl aus organischen Materialien be- ■» schrieben, bei dessen Durchführung proteolytische und amylolytische Enzyme oder Milchsäurebakterien zur Einwirkung auf das feinstzerkleinerte, aber noch vielzellige Material kommen. Es wird mit Nachdruck betont, daß es wesentlich sei, in der Zerkleinerungs- ι ο stufe die Zellen nicht zu zerstören, d. h., das öl aus den Zellen noch nicht freizusetzen. Die eigentliche Freisetzung des Öls erfolgt bei diesem bekannten Verfahren nämlich erst bei einer anschließenden Fermentation, für die Amylasen und Proteasen verwen- <ϊ det werden, so daß dabei Eiweiß und Stärke zu niedermolekularen löslichen Verbindungen abgebaut werden dürften. Nachteilig an diesem Verfahren sind die zum Teil extrem »aogen Fermentationszeiten und die dabei auftretende, zum Teil bis zu 10% betragende Zersetzung des Öls.In US-PS 2486385 a method for the release of oil from organic materials is ■ » wrote, when carrying out proteolytic and amylolytic enzymes or lactic acid bacteria to act on the finely ground, but still multicellular material come. It is emphatically emphasized that it is essential in the crushing ι ο class not to destroy the cells, d. i.e., the oil out not yet release the cells. The actual release of the oil occurs with this known one The process is only used during a subsequent fermentation for which amylases and proteases are used <ϊ det, so that protein and starch are broken down to low molecular weight soluble compounds should. Disadvantages of this process are the sometimes extremely aogenic fermentation times and the occurring, some amounting to up to 10% Decomposition of the oil.

Auf Grund der teilweise widersprüchlichen Aussagen in den vorstehend genannten zwei Veröffentlichungen mußte man vermuten, daß eine mechanische Zerkleinerung in Gegenwart von Zellulasen untaug- 2ϊ lieh zur Lösung der der Erfindung zugrundeliegenden Aufgabe ist, da man bei einer zusammenfassenden Betrachtung der DD-PS 84058 und US-PS 2486385 annehmen mußte, daß bei einer durch die Mitverwendung von Zellulasen noch verstärkten, Zerstörung der μ Zellen bei der mechanischen Zerkleinerung sich zwangsläufig eine Emulsion bilden würde, was erfindungsgemäß gerade vermieden werden soll und wird, so daß die erfindungsgemäß erzielbai ^n Effekte keineswegs vorhersehbar waren. Würde man gemäß der J > DD-PS 84058 die ölfreisetzung ohne ein Enzym erreichen, aber die dabei gebildete Emulsion, beispielsweise mittels eines Enzyms, jedoch keineswegs eine Zellulase, brechen müssen. Gemäß der US-PS 2486385 wäre eine Zerstörung der Zelten und damit «in auch ein Zusatz von Zellulase während der Vermahlung, wie er erfindungsgemäß vorgesehen ist, für die Durchführung des Verfahrens sogar nachteilig gewesen. Tatsächlich läßt sich jedoch durch Enzymzugabe gemäß vorliegender Erfindung eine hohe ölfreiset- <r> zung ohne Emulsionsbildung und damit eine einfache ölabtrennung erzielen. Dieses Ergebnis muß in Hinblick auf den vorstehend diskutierten Stand der Technik als überraschend angesehen werden und stellt die grundlegende Erkenntnis dar, auf der das im Ver- >o gleich zu den bekannten Verfahren wesentlich einfachere, nämlich einstufige, keine zusätzlichen Aufbereitungsschritte für die Sahnephase erfordernde und nicht zu einer Spaltung der Fette führende Verfahren der Erfindung beruht.Had to be assumed on the basis of partly contradictory statements in the above two publications that a mechanical crushing in the presence of cellulases untaug- 2ϊ lent is underlying problem for the solution of the invention, since with a summary view of the DD-PS 84058 and US -PS 2486385 had to assume that if the destruction of the μ cells were increased by the use of cellulases, an emulsion would inevitably form during mechanical comminution, which according to the invention should and will be avoided, so that the effects achieved according to the invention by no means were predictable. If, according to J> DD-PS 84058, the oil release would be achieved without an enzyme, but the emulsion formed would have to be broken, for example by means of an enzyme, but by no means a cellulase. According to US Pat. No. 2,486,385, destruction of the tents and thus also the addition of cellulase during grinding, as provided according to the invention, would even have been disadvantageous for carrying out the method. In fact, however, by adding enzymes according to the present invention, a high level of oil release can be achieved without the formation of emulsions and thus simple oil separation. In view of the prior art discussed above, this result must be viewed as surprising and represents the fundamental knowledge on which the, in comparison to the known processes, is much simpler, namely one-step, requiring no additional preparation steps for the cream phase and The method of the invention which does not lead to a breakdown of fats is based.

Bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens hat sich eine Feinzerkleinerung durch Einwirkung starker Scherkräfte und/oder rascher Druckwechselvorgänge als besonders wirksam erwiesen. Die Feinzerkleinerung soll vorzugsweise zu einer <>o Teilchengröße von höchstens 500 μπι, besser höchstens 400 um, im gesamten Mahlgut führen.When carrying out the method according to the invention, fine comminution has proven successful The effect of strong shear forces and / or rapid pressure change processes have proven to be particularly effective. The fine comminution should preferably result in a <> o Particle size of not more than 500 μm, better not more than 400 μm, lead throughout the grist.

Die Feinzerkleinerung kann mit einem Gerät erfolgen, welches nach dem Rotor-Stator-Prinzip arbeitet (beispielsweise von der Firma Deutsche SUPRA- h^r, TON, Bruckmann & Zucker, Norf). Ein solches Gerät verfügt über ein aus einer Reihe rotierender Zahnkränze bestehendes Rotor-Stator-System, in dem das Gut durch den Wechsel radialer Beschleunigungs-wnd Drosselungskräfte in rascher Folge großen Druckdifferenzen ausgesetzt ist. Zusammen mit dem konstruktionsbedingten gleichzeitigen Auftreten von hohen Scherkräften und Ultraschallwellen erfahren die Teilchen eine rasche Zerkleinerung.The comminution can be carried out with an apparatus which according to the rotor-stator principle works (for example, by the company German SUPRA ^r h, TON, Bruckmann & Zucker, Norf). Such a device has a rotor-stator system consisting of a series of rotating gears, in which the material is exposed to large pressure differences in rapid succession due to the alternation of radial acceleration and throttling forces. Together with the construction-related simultaneous occurrence of high shear forces and ultrasonic waves, the particles experience rapid comminution.

In einem solchen Gerät lassen sich beispielsweise feuchte Maiskeime so fein vermählen, daß etwa 100% des Mahlguts eine Korngröße unter etwa 315 μπι und etwa 40% des Siebrückstands eine Korngröße unter etwa 200 μπι aufweisen. In such a device, for example, moist maize germs can be ground so finely that about 100% of the grist has a grain size below about 315 μm and about 40% of the sieve residue has a grain size below about 200 μm.

Der mit zusätzlichem Energieaufwand verbundene Schritt der Vortrocknung kann somit entfallen. Darübe r hinaus wird eine mit der thermischen Belastung beim Trocknen verbundene Schädigung der Inhaltsstoffe der ölhaltigen Getreidekeime, insbesondere des ernährungsphysiologisch wertvollen Öles und Proteins vermieden.The pre-drying step, which requires additional energy, can thus be omitted. Over it In addition, damage to the ingredients of the oily grain germs, in particular the nutritionally valuable oils and proteins are avoided.

Die enzymatische Mazeration der auf diese Weise zerkleinerten Getreidekeime führt zu ölausbeuten, die mit den im Hauptpatent genannten vergleichbar sind.The enzymatic maceration of this way Crushed grain germs lead to oil yields comparable to those mentioned in the main patent are.

Dabei hat sich als vorteilhaft erwiesen, während der Einwirkung von cellulytisch wirksamen Enzymen auf das feinzerkleinerte Gut den Vorgang der Feinzerkleinerung gegebenenfalls einmal oder mehrmals zu wiederholen. Auf den Erfolg der ölfreisetzung durch Mazeration ist der Wassergehalt der Maische während der Enzymeinwirkung ohne wesentlichen Einfluß. Demzufolge kann der enzymatische Verfahrensschritt mit dem aus den vorhergehenden Prozeßstufen resultierenden Wassergehalt durchgeführt werden. Zweckmäßigerweise wird er vor, während oder nach der Feinzerkleinerung, während oder nach der Mazeration dem für die ölgewinnung gewählten mechanischen Trennverfahren, für das Zentrifugen, Separatoren, Decanter oder ähnliche Einrichtungen geeignet sind, angepaßt, wobei aus wirtschaftlichen Gründen eine Verdünnung auf mehr als das 2-bis 3fache der Menge des ölhaltigen Ausgangsmaterials nicht sinnvoll ist.It has proven to be advantageous during the The action of cellulytically active enzymes on the finely chopped material is the process of fine chopping to repeat once or several times if necessary. On the success of the oil release through Maceration is the water content of the mash during the action of the enzyme without any significant influence. Accordingly, the enzymatic process step can with that resulting from the preceding process steps Water content can be carried out. Appropriately it is before, during or after crushing, during or after maceration, the mechanical chosen for oil extraction Separation process, suitable for centrifuges, separators, decanters or similar devices are adapted, with a dilution to more than 2 to 3 times that for economic reasons Amount of the oil-containing starting material is not useful.

Aus dem feinzerkleinerten ölhaltigen Material kann vor der Enzym behandlung ein Teil des Öles beispielsweise durch Zentrifugieren abgetrennt werden. Dadurch kann die für die anschließende enzymatische Behandlung des Zentrifugenrückstandes benötigte Enzymmenge (bezogen auf Trockensubstanz) reduziert werden. Der Rückstand wird dann bei einem Wassergehalt von mindestens etwa 50% mit cellulytisch wirksamen Enzymen behandelt.For example, part of the oil can be extracted from the finely ground oil-containing material before the enzyme treatment separated by centrifugation. This allows for the subsequent enzymatic Treatment of the centrifuge residue, the amount of enzyme required (based on dry matter) is reduced will. The residue is then cellulytic at a water content of at least about 50% treated with effective enzymes.

Der Wassergehalt der enzymatisch behandelten Masse kann entsprechend den für die ölgewinnung gewählten Trennverfahren zum leichteren Abtrennen des Öls wieder vermindert werden, zweckmäßig auf 20-30%, z. B. durch Absaugen der Brüden und/oder Anlegen eines Vakuums oder in ähnlicher Weise.The water content of the enzymatically treated mass can correspond to that for the oil production The chosen separation process can be reduced again to facilitate separation of the oil 20-30% e.g. B. by sucking off the vapors and / or applying a vacuum or in a similar manner.

Die vor oder nach der enzymatischen Behandlung bei der Abtrennung der ölphase erhaltenen festen Rückstände können mit Wasser ausgewaschen werden. Das Waschwasser kann gemeinsam mit den bei der ölabtrennung anfallenden wäßrigen Phasen zur Einstellung des Wassergehalts des ölhaltigen Mate rials vor, während oder nach der Feinzerkleinerung oder während oder nach der Mazeration in den Prozeß zurückgeführt oder zur Wiedergewinnung der Enzymaktivität wiederverwendet werden. Dabei kann auch so verfahren werden, daß aus den wäßrigen Phasen und dem Waschwasser gegebenenfalls nach Füh-The solids obtained before or after the enzymatic treatment in the separation of the oil phase Residues can be washed out with water. The washing water can be shared with the the oil separation resulting aqueous phases to adjust the water content of the oily material rials before, during or after grinding or during or after maceration in the process recycled or reused to regain enzyme activity. Here can also be proceeded in such a way that from the aqueous phases and the wash water, if necessary after Füh-

ren im Kreislauf, die darin enthaltenen Inhaltsstoffe, wie Proteine und Eiweißabbauprodukte, isoliert werden. in the cycle, the ingredients contained therein, such as proteins and protein breakdown products, are isolated.

Durch die erfindungsgemäße weitere Ausgestaltung des Verfahrens nach dem Hauptpatent werden die folgenden Vorteile erzielt;Due to the further embodiment of the method according to the invention according to the main patent achieves the following advantages;

1. Eine Vortrocknung des ölhaltigen pflanzlichen Materials kann entfallen. Dadurch wird ein zusätzlicher Energieaufwand vermieden. Außerdem bleiben die ernährungsphysiologisch wertvollen Inhaltsstoffe, wie Öle und Proteine, vor Schädigungen bewahrt1. Pre-drying of the oil-containing vegetable material can be omitted. This creates an additional Energy expenditure avoided. In addition, the nutritionally valuable ones remain Ingredients such as oils and proteins are protected from damage

2. Die Verwendung geeigneter mechanischer oder mechanisch-akustischer Zerkleinerungseinrichtungen führt bei der nachfolgenden enzymatischen Behandlung zu einem verbesserten Aufschluß der Zellwände, insbesondere wenn von der Möglichkeit Gebrauch gemacht wird, die Feinzerkleinerung während der Behandlung mit cellulytisch wirksamen Enzymen zu wiederholen. 2. The use of suitable mechanical or mechanical-acoustic shredding devices leads to an improved digestion in the subsequent enzymatic treatment of the cell walls, especially if the option is used Repeat fine comminution during treatment with cellulytically active enzymes.

3. Durch die Rückführung der wäßrigen Phasen und des beim Auswaschen der festen Rückstände anfallenden Waschwassers in den Prozeß wird nicht nur eine Einsparung an Wasser vor oder während der Feinzerkleinerung oder Mazeration erreicht, sondern bei kontinuierlicher Arbeitsweise tritt auch eine Konzentrierung der darin enthaltenen Proteine und übrigen Inhaltsstoffe ein, wodurch ihre Isolierung erleichtert wird.3. By recycling the aqueous phases and washing out the solid residues accumulating wash water in the process is not only a saving of water before or achieved during fine grinding or maceration, but with continuous operation there is also a concentration of the proteins and other ingredients contained therein making it easier to isolate them.

example 1

Bei der Naßvermahlung von Mais anfallende Keime mit einem Wassergehalt von etwa 50% werden grob vorzerkleinert, mit etwa der 2fachen Menge Wasser verdünnt und mit Hilfe eines Rotor-Stator-Zerkleinerungsgerätes (SUPRATON D 207) feinzerkleinert (100% <315 μΐπ, 40% <200 μπι).Germs with a water content of around 50% that occur during the wet milling of maize become coarse pre-shredded, diluted with about twice the amount of water and with the help of a rotor-stator shredder (SUPRATON D 207) finely chopped (100% <315 μΐπ, 40% <200 μm).

kg des so erhaltenen Mahlguts, entsprechend kg Maiskeimen und 8 kg Wasser, werden mit 1 molarer Sodalösung auf pH 4,2 eingestellt, mit 0,3 % ZeI-lulast. (Typ AP 3), bezogen auf Trockensubstanz der Keime, versetzt und unter mäßigem Rühren 18 Stunden auf 49 bis 50° C erwärmt. Während der Mazeration wird die Masse alle 4'/_z Stunden durch das genannte Gerät gegeben.kg of the ground stock thus obtained, corresponding to kg of corn germ and 8 kg of water, are adjusted to pH 4.2 with 1 molar soda solution, with 0.3% cellulast. (Type AP 3), based on the dry matter of the germs, added and heated to 49 to 50 ° C for 18 hours with moderate stirring. During maceration, the mass is given every 4 '/ _z hours by said device.

Danach wird der Wassergehalt der enzymatisch behandelten Masse durch Absaugen der Brüden auf etwa 25% herabgesetzt und das Ol durch Zentrifugieren abgetrennt. Es wird ein öl von hellgelber bis goldgelber Farbe in einer Ausbeute von etwa 85 bis 90% der in den eingesetzten Keimen vorhandenen und mit Petroläther extrahierbaren ölmenge erhalten.The water content of the enzymatically treated mass is then increased by sucking off the vapors about 25% and the oil separated by centrifugation. It becomes an oil from light yellow to golden yellow Color in a yield of about 85 to 90% of that present in the germs used and with Petroleum ether extractable amount of oil obtained.

Der nach Abzentrifugieren des Öls erhaltene feste Rückstand kann mit Wasser ausgewaschen werden und zur Einstellung des Wassergehalts der grob vorzerkleinerten Keime in den Prozeß zurückgeführt werden. Zur Gewinnung der in den wäßrigen Phasen enthaltenen Proteine und sonstigen Inhaltsstoffe können diese bei kontinuierlicher Arbeitsweise von Zeit zu Zeit abgezogen und beispielsweise im Vakuum eingedickt und sprühgetrocknet werden. Die anfallenden festen Zentrifugenrückstände können feucht oder nach entsprechender Trocknung für Futterzwecke verwendet werden.The solid residue obtained after centrifuging off the oil can be washed out with water and fed back into the process to adjust the water content of the coarsely pre-crushed germs will. To obtain the proteins and other ingredients contained in the aqueous phases can these removed from time to time with continuous operation and, for example, thickened in a vacuum and spray dried. The resulting solid centrifuge residues can be moist or can be used for feeding purposes after appropriate drying.

Example 2

Gemäß Beispiel 1 anfallende Maiskeime werden grob vorzerkleinert und unter Zugabe von Wasser feinzerkleinert. Das feinzerkleinerte Gut wird auf einen Wassergehalt von etwa 25% getrocknet und ein Teil des Öls wird abzentrif ugiert. Es werden etwa 44 % des in den Keimen insgesamt enthaltenen Öls abgetrennt. Die vorentölte Masse wird entsprechend Beispiel 1 mit Cellulase (Typ AP 3) behandelt. Nach derCorn germs obtained according to Example 1 are roughly pre-shredded and with the addition of water finely chopped. The finely chopped material is dried to a water content of about 25% and a Part of the oil is centrifuged off. About 44% of the total oil contained in the germs is separated off. The previously deoiled mass is treated according to Example 1 with cellulase (type AP 3). After

3ί Mazeration können durch Zentrifugieren weitere etwa 46 % des im Ausgangsmaterials vorhandenen Öls gewonnen werden.3ί Maceration can be done further by centrifugation about 46% of the oil present in the feedstock is recovered.

Das Waschwasser für den festen Rückstand und die wäßrigen Phasen, die beim Abzentrifugieren des ÖlsThe washing water for the solid residue and the aqueous phases that are produced when the oil is centrifuged off

•41» anfallen, können entsprechend Beispiel 1 weiter behandelt werden.• 41 »incurred can be treated according to example 1 will.

Claims

Claims;

1. Process for extracting oil from oil-containing Grain germs by enzymatic digestion, "> whereby the raw materials are finely ground, on one Water content of at least 50% and diluted with cellulytically active enzymes, which are made from cellulase forming microorganisms were generated and as free as possible from lipase and lipoxidase are, in the pH range from 3.0 to 6.0 and at temperatures from 25 to 60 ° C for 2 to 24 Hours to be treated, after which the oil phase, if necessary after reducing the water content Depending on the selected separation process, 15 to 35%, separated from the remaining mass is, according to patent 2 104259, whereby mechanical or mechanical-acoustic fine grinding devices are used, characterized in that, that nichlgetrockrtete oily vegetable raw materials with that of a previous one Processing process-related water content, if necessary after pre-shredding, can be used.

2. The method of claim 1, characterized overall 2ί indicates that the entire grinding material μτη to a particle size of at most 500, especially at most 400 μιπ, is crushed.

3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the possibly vorzer- «» Chopped up moist oil-containing material before or during fine chopping, diluted with water and the fine comminution during treatment with cellulytically active enzymes, if necessary is repeated. i ">

4. The method according to claims 1 to 3, characterized in that the before or after enzymatic treatment with solid residues obtained in the separation of the oil phase Water are washed out, and that the washing water together with that in the oil separation optionally resulting aqueous phase to restore the enzyme activity and to adjust the water content of the oily material before, during or after the fine t ' comminution or returned to the process during or after the enzymatic treatment will.