DE2233110A1 - METHOD OF MANUFACTURING YARN AND YARN OBTAINED BY USING THIS METHOD - Google Patents
METHOD OF MANUFACTURING YARN AND YARN OBTAINED BY USING THIS METHODInfo
- Publication number
- DE2233110A1 DE2233110A1 DE2233110A DE2233110A DE2233110A1 DE 2233110 A1 DE2233110 A1 DE 2233110A1 DE 2233110 A DE2233110 A DE 2233110A DE 2233110 A DE2233110 A DE 2233110A DE 2233110 A1 DE2233110 A1 DE 2233110A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- fiber
- sizing
- yarn
- roving
- yarn according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/40—Yarns in which fibres are united by adhesives; Impregnated yarns or threads
- D02G3/404—Yarns or threads coated with polymeric solutions
- D02G3/406—Yarns or threads coated with polymeric solutions where the polymeric solution is removable at a later stage, e.g. by washing
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/40—Yarns in which fibres are united by adhesives; Impregnated yarns or threads
- D02G3/402—Yarns in which fibres are united by adhesives; Impregnated yarns or threads the adhesive being one component of the yarn, i.e. thermoplastic yarn
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
N.7. HOLLANDSE SIGNAALAPPARATEN,
Zuidelijke Havenweg 40»
HENGELO (θ), NiederlandeN.7. HOLLANDSE SIGNAALAPPARATEN,
Zuidelijke Havenweg 40 »
HENGELO (θ), Netherlands
Verfahren zur Herstellung von Garn und durch Anwendung dieses Verfahrens erhaltenes GarnProcess for making yarn and using the same Yarn obtained by the process
Die Erfindung bezieht sich auf sowohl ein Verfahren zur ■ Herstellung von Garn aus einem Vorgarn von aus zumindest zwei Komponenten bestehendem Stapelfasermaterial als auch auf das durch Anwendung dieses Verfahrens erhaltenes Garn.Dabei gehören zu den Bearbeitungen, denen das Vorgarn ausgesetzt wird, zumindest das mit grosser Geschwindigkeit Verstrecken des Vorgarns zu einer dünneren Faserlunte und das Schlichten dieser Faserlunte, Das Schlichten ist erforderlich, falls das Verfahren zur Herstellung von zwirnfreiem oder nahezu zwirnfreiem Garn angewandt wird.The invention relates both to a method for producing yarn from a roving of at least two Components of existing staple fiber material as well as the through Yarn obtained using this process Processes to which the roving is exposed, at least the stretching of the roving to a high speed thinner fiber sliver and the sizing of this fiber sliver, the sizing is required if the process of manufacture of twist-free or almost twist-free yarn is used.
In ITS Weaving 1/1971, Seiten 29, 50 und 37 ist unterIn ITS Weaving 1/1971, pages 29, 50 and 37 is under
anderem ein Verfahren zur Herstellung von zwirnfreiem Garn beschrieben, wobei das Strecken des Vorgarns zu einer dünneren Faserlunte inamong other things, a process for the production of twist-free yarn is described, wherein stretching the roving into a thinner sliver of fibers in
309815/0685309815/0685
trockenem Zustand erfolgt, wonach daa Schlichten der auf diese Weise erhaltenen Paserlunte durch Zuführen von aktiviertem Leim und anschliessendes Trocken realisiert wird.dry state takes place, after which the finishing of this Paser sluice obtained in a way by supplying activated glue and subsequent drying is carried out.
In der Britischen Patentschrift 1.186.253 ist ein Verfahren zur Herstellung von zwirnfreiem Garn beschrieben, wobei das Verstrecken des Vorgarns zu einer dünneren Faserlunte in nassem Zustand erfolgt und wobei das zum Schlichten der Faserlunte benötigte Schlichtmittel in nichtaktivierter Form dem Fasermaterial hinzugefügt wird, welches Schlichtmittel danach einer aktivierenden Behandlung ausgesetzt wird. Ausführlicher gesagt erfolgt das Schlichten des Fasermaterials in der Weise, dass des Vorgarn in einem ungesättigten nassen Zustand mit einer reichlich zugeführten Suspension von Stärkekörnern bespült wird, wonach die zu einem Faserpaket aufgewickelte Faserlunte einer Wärmebehandlung ausgesetzt wird, wobei die Temneratur, die TTmgebungefeuchtigkeit und die Dauer dazu geeignet sind, die im Faserpaket vorhandenen Stärkekörner zu verschlichten, wonach das Faserpaket getrocknet wird.In British Patent 1,186,253 is a Process for the production of twist-free yarn described, wherein the drawing of the roving to a thinner fiber sliver in wet state takes place and where that for sizing the fiber sliver required sizing agent is added to the fiber material in non-activated form, which sizing agent is then added activating treatment. In more detail, the sizing of the fiber material takes place in such a way that the Roving in an unsaturated wet state is washed with an abundantly supplied suspension of starch granules, after which the A fiber sliver wound into a fiber package is subjected to a heat treatment, the temperature, the humidity and the duration are suitable for sizing the starch granules present in the fiber package, after which the fiber package is dried will.
Sowohl laut dem genannten Artikel in ITS Weaving als auch in der genannten Britischen Patentschrift wird das für das Schlichten benötigte Schlichtmittel während der Herstellung des Garnes aus dem Vorgarn dem Fasermaterial zugesetzt.According to both the cited article in ITS Weaving and the cited British patent, this is the case for the Sizing Sizing agents required are added to the fiber material during the manufacture of the yarn from the roving.
Die Erfindung bezweckt ein völlig neues Verfahren zum Schlichten der Faserlunte zu schaffen, wobei das Schlichtmittel nicht während des genannten Herstellungsvorganges selbst dijm Fasermaterial zugesetzt wild.The invention aims a completely new method for Sizing the fiber sliver to create the sizing agent not during the manufacturing process mentioned itself dijm Fiber material added wild.
3098 I 5/06853098 I 5/0685
-S--S-
2233122331
Erfindungsgemass bewirkt hierbei zumindest eine der Faserkomponenten, aus denen das Stapelfasermaterial sich zusammensetzt, die Schlichtung.According to the invention, at least one of the fiber components causes from which the staple fiber material is composed, the sizing.
Das für das Schlichten der Faserlunte "benötigte Schlichtmittel ist daher in nichtaktivierter Form im Vorgarn vorhanden. Nach dem Verstrecken des Vorgarns zu einer dünneren Faserlunte muss,, um die Schlichtung der Faserlunte zu realisieren, die dafür vorgesehene Faserkoraponente aktiviert werden. Die Wahl dieser Faeerkomponente bestimmt die Art und Weise, in der die Aktivierung erfolgt.The sizing agent required for sizing the fiber sliver is therefore present in the roving in a non-activated form. After drawing the roving into a thinner fiber sliver, In order to realize the sizing of the fiber sliver, the fiber coraponents provided for this purpose are activated. Choosing this Faeerkomponente determines the way in which the activation he follows.
Im vorliegenden Beispiel wird von einer Mischung von unterschiedlichen Fasern ausgegangen und erfindungsgemäss bewirkt zumindest eine der Faserkomponenten das Sehlichten. So kann das Vorgarn als Faserkomponente - die dann nicht das Schlichten bewirkt - z.B. eine Naturfaser wie Baumwolle, aber auch Kunstfasern wie Polyamid, Polyester oder stabilisierten Polyvinylalkohol (PVA) enthalten. Für das Schlichten einer dieser Faserarten kann Gebrauch gemacht werden von:In the present example, a mixture of different fibers is assumed and brought about according to the invention at least one of the fiber components is the sizing. So the roving can be used as a fiber component - which then does not do the sizing causes - e.g. a natural fiber such as cotton, but also synthetic fibers such as polyamide, polyester or stabilized polyvinyl alcohol (PVA) contain. For sizing one of these types of fiber, use can be made of:
in Wasser schwellbaren, gelierbaren oder auflösbaren Fasern, wie nichtstabilisierter Polyvinylalkohol (PVA) oder Alginatfasern; in. Mischungen von Wasser und geeigneten organischen Lösungsmitteln (z.B. Azeton, AmeisensSure, Essigsäure usw.) auflösbaren Fasern, wie Di- und Tri-Acetatfasern;water-swellable, gellable or dissolvable fibers, such as non-stabilized polyvinyl alcohol (PVA) or alginate fibers; in. Mixtures of water and suitable organic solvents (e.g. acetone, formic acid, acetic acid, etc.) dissolvable fibers such as di- and tri-acetate fibers;
Schmelzfasern, wie bei verhfiltnismässig niedriger Temperatur schmelzende Polyamid- oder Polyalkylenverbindungen (Polyolefinen). Auseerdem ist es möglich ein Vorgarn zu verwenden, in dem ausser den für das Schlichten vorgesehenen Fasern mehrere der erstgenanntenFusible fibers, as at relatively low temperatures melting polyamide or polyalkylene compounds (polyolefins). It is also possible to use a roving in which, in addition to the fibers intended for sizing, several of the former
309815/0685309815/0685
- nicht das Schlichten bewirkenden - Faeerkomponenten vorhanden Bind, z.B. Baumwolle mit Polyester und nichtetabilisiertem PVA als Schlichtmittelfaeer. Hierzu sei noch bemerkt, dass nicht jede beliebige Kombination einer der genannten die Schlichtung bewirkenden bzw. der nicht für die Schlichtung sorgenden Faserarten möglich ist.- non-finishing - fiber components present bind, e.g. cotton with polyester and non-stabilized PVA as Schlichtmittelfaeer. It should also be noted that not any combination of any of the above will result in arbitration causing or not responsible for the arbitration fiber types is possible.
Wie "bereits eher erwähnt, wird das Verfahren, nach dem die Aktivierung der das Schlichten bewirkenden Pasern folgt, durch die hierfür angewandte Faserart bedingt. Bei Verwendung von niohtstaMlisiertem Polyvinylalkohol, Alginatfasern usw. soll entsprechend der Erfindung die Faserlunte vor dem Schlichten in einen nassen Zustand versetzt werden und bewirkt die für das Schlichten vorgesehene Faserkomponente während der Verschlichtung der Faserlunte durch Schwellung, Gelierung oder teilweise Auflösung mit anschliessender Trocknung eine Bindung mit und zwischen den umringenden Faserkomponenten. Mit "in nassem Zustand" wird hier gemeint die Anwesenheit von "freiem" Wasser. Anstelle von Wasser können, wie bereits eher erwähnt, bei Verwendung von Di- oder Tri-Acetatfasern Mischungen von Wasser und geeigneten organischen Lösungsmitteln verwendet werden. Der Vorgang des Schwellens, Gelierens oder der teilweisen Zersetzung kann dadurch beschleunigt werden, dass diese Bearbeitung bei einer erhöhten Temperatur vorgenommen wird.As "already mentioned earlier, the process according to which the activation of the sizing-effecting lines follows, due to the type of fiber used for this purpose. When using non-stabilized polyvinyl alcohol, alginate fibers, etc. According to the invention, the fiber sliver can be put in a wet state before sizing and causes the for Sizing intended fiber component during the sizing of the fiber sliver by swelling, gelation or partial dissolution with subsequent drying, a bond with and between the surrounding fiber components. With "when wet" is used here meant the presence of "free" water. Instead of water, as already mentioned earlier, when using di- or tri-acetate fibers Mixtures of water and suitable organic solvents can be used. The process of swelling, gelling or the partial decomposition can be accelerated thereby, that this processing is carried out at an elevated temperature.
Wird eine Schmelzfaser als Faserkomponente benutzt, die das Schlichten bewirken soll, so bewerkstelligt diese Komponente entsprechend der Erfindung während des Verechlichtens der Faserlunte dadurch, dass sie bei erhöhter Temperatur schmilzt oder einerIf a melt fiber is used as the fiber component, the is intended to effect the sizing, this component is carried out according to the invention during the sizing of the fiber sliver by melting at an elevated temperature or one
309815/0685309815/0685
.5- 22331 .5-22331
angemessenen Öberflächenerweichung ausgesetzt wird, sowie durch anschliessendes Abkühlen, eine Bindung mit und zwischen den umringenden übrigen Faserkomponenten. Bas Fasermaterial muss sich deshalb zum Schlichten in einem trockenen Zustand befinden.is exposed to adequate surface softening, as well as by subsequent cooling, a bond with and between the surrounding other fiber components. Bas fiber material must be are therefore in a dry state for finishing.
Die im vorhergehenden beschriebenen Aktivierungsarten der das Schlichten bewirkenden Faserkomponenten können sowohl bei einem Verfahren angewandt werden, wobei das Verstrecken des Vorgarns in nasse« Zustand erfolgt, aber auch bei einem Verfahren, wobei es in trockenem Zustand stattfindet. Auch können beide Aktivierungsarten sowohl bei der Herstellung von zwirnfreiem als auch zum Erhalt von nahezu zwirnfreiem Garn verwendet werden. Es ist sogar möglich, dass das Aktivieren der das Verschlichten bewirkenden Faserkomponente beim Spinnen von nahezu zwirnfreiem Garn, völlig unterbleibt und solange hinausgezögert wird, bis höhere Ansprüche an das Garn gestellt werden.The types of activation described above the fiber components effecting the sizing can be both at a process in which the roving is drawn in the wet state, but also in a process taking place in the dry state. Both types of activation can also be used in the production of twist-free as well as can also be used to obtain almost twist-free yarn. It is even possible to enable the finishing causing fiber component when spinning almost twist-free yarn, is completely omitted and is delayed until higher demands are placed on the yarn.
Erfolgt das Verstrecken des Vorgarns in nassem Zustand, muss bei Verwendung von Schmelzfasern die erhaltene dünnere Faserlunte getrocknet werden, ehe das Schlichten erfolgt.If the roving is drawn while it is wet, If melt fibers are used, the thinner fiber sliver obtained must be dried before sizing takes place.
Im nachfolgenden wird als Beispiel ein Verfahren zur Herstellung von zwirnfreiem Garn aus einem Vorgarn beschrieben, wobei das Vorgarn als die das Schlichten bewirkende Faserkomponente nichtstabilisierten PVA enthält. Dieses Beispiel wird anhand einer Figur erläutert, die schematisch die Anordnung einer dazu geeigneten Einrichtung darstellt.In the following, a method for the production of twist-free yarn from a roving is described as an example, wherein the roving contains non-stabilized PVA as the sizing fiber component. This example is based on a figure which schematically shows the arrangement of a device suitable for this purpose.
Da· Vorgarn 1, das von der Vorgarnspule 2 abgezogen wird, wird mit Hilfe einiger Führungselemente 3 durch ein Becken mit Wasser 4f in dem sich eine Suspension befindet, geführt, und danachThe roving 1 drawn from the roving bobbin 2 is guided with the help of some guide elements 3 through a basin with water 4f in which there is a suspension, and then
309815/0685309815/0685
2233122331
einem Streckwerk zugeführt, dessen geriffelte Rolle 5 und Gummirolle 6 die Einführungswalze und geriffelte Rolle 7 und Gummi rolle die Lieferwalze bilden. Das Vorgarn wird hier zu einer dünnen Faserlunte 9 veratreckt, die danach das pneumatische Zwirnorgan und den Schlitten 11 passiert und zu einem Paaerpaket 12 aufgewickelt wird, das von der Wickelwalze 13 betrieben wird.fed to a drafting system, its corrugated roller 5 and rubber roller 6 the feed roller and corrugated roller 7 and rubber roller form the delivery roller. The roving here becomes a thin one Fiber sliver 9 veratrecks, which then passes the pneumatic twisting element and the carriage 11 and wound up into a pair of packages 12 which is operated by the winding roller 13.
Wie bereits aus der genannten Britischen Patentschrift 1.186.255 bekannt ist, haben die Fasern beim Verstrecken in nassem Zustand einen solchen Zusammenhang, das vor allem bei hohen Liefergeschwindigkeiten des Streckwerkes eine ununterbrochene und regelm&ssige dünne Lunte erhalten werden kann; auaserdem ist die (Jleichmäesigkeit des Garns besser, je höher die Geschwindigkeit iet. Das Verstrecken erfolgt zwischen der Einftihrungswalze und der Lieferwalze des Streckwerkes; die Umfangsgeschwindigkeit der Rollen 7 und 8 der Lieferwalze ist dabei un eine Grössenordnung höher ale die Umfangsgeschwindigkeit der Rollen 5 und 6 der Einführungswalze. Zwischen den Rollenpäaren 5,c> und 7»8 durchläuft das Vorgarn ein freies Veretreekfeld. Die bisher üblichen Vorkehrungen ia Veretreckfeld,wie z.B. Nadeln, Stifte, Rollen und Riemen, die den Zusammenhang zwischen den Fasern beim Verstrecken verbessern sollen, haben, wie bereits au« der genannten Britischen Patentschrift hervorgeht, bei diesem Verfahren einen nachteiligen Einfluss auf den Streckvorgang und auf die QxialitHt des Garns. Die aus dem Streckwerk gezogene Lunte wird danach über das Zwirnorgan 10 der Wickelwalze zugeführt.As is already known from the aforementioned British patent specification 1,186,255, the fibers have when drawn in wet State such a relationship that, especially at high delivery speeds of the drafting system, an uninterrupted and regular thin fuse can be obtained; also is the (The more uniformity of the yarn, the higher the speed iet. The stretching takes place between the introduction roller and the delivery roller of the drafting system; the peripheral speed of the rollers 7 and 8 of the delivery roller is an order of magnitude higher than the peripheral speed of rollers 5 and 6 of the Infeed roller. Between the pairs of roles 5, c> and 7 »8 the roving runs through a free Veretreek field. The usual precautions ia Veretreckfeld, such as needles, pens, rollers and Belts, which are supposed to improve the connection between the fibers during stretching, have, as already mentioned with the British Patent shows a disadvantageous in this process Influence on the drawing process and the quality of the yarn. The fuse drawn from the drafting system is then over the twisting organ 10 fed to the winding roller.
Durch das Falschzwirnen wird der Zusammenhang zwischen den Fasern nach dam Verstrecken zeltweise so verstärkt, dassThe false twisting strengthens the connection between the fibers after stretching in such a way that
30981 5/068530981 5/0685
dir Lunte stark genug ist, den Abstand zwischen dem Streckwerk und der Wickelwalze zurückzulegen und hierbei eventuell auftretenden Zugspannungen Widerstand zu leisten.you fuse is strong enough, the distance between the drafting system and the winding roller and to offer resistance to any tensile stresses that may arise.
Zum Falschzwirnen wurde von einer sogenannten Wirbeldüse 10 Gebrauch gemacht. Hierzu wird die Faserlunte durch eine im wesentlichen zylindrische Bohrung gefuhrt, in die eine Anzahl Blasdüeen tangential ausmünden. In dieser Weise kann sich in der erwähnten Öffnung eine rotierende Luftsaule bilden, deren Rotation der passierenden Lunte übertragen wird und deren Umdrehungszahl sich leicht so steigern lasst, dass sich daraus keinerlei Eegrenztmg der Geschwindigkeit des Garns ergibt.A so-called vortex nozzle 10 was used for false twisting. For this purpose, the fiber sliver is through a guided essentially cylindrical bore into which a number of blow nozzles open tangentially. In this way, in the mentioned opening form a rotating column of air, whose Rotation of the passing fuse is transmitted and its number of revolutions can easily be increased in such a way that there is no limitation whatsoever to the speed of the yarn.
Nach dem Passieren des Zwirnorganes wird die Lunte um einen perforierten Kern zu einem Faserpaket 12 aufgewickelt. Bei diesem Aufwickelvorgang ißt es von Wichtigkeit, dass nirgends ein Teil der Lunte einen anderen Teil der Lunte parallel berührt, da diese beiden Teile der Lunte nach dem Schlichten so fest miteinander verbunden sein können, dass beim Abwickeln des Garns an dieeer Stelle nahezu sicher Fadenbruch auftreten würde. Mit Rücksicht darauf ist die überkreuz gewundene Garnspule, deren Windungen sich nur beim Kreuzen berühren, als Aufwickelmethede der Lunte erforderlich, da ee sich heratisgeatellt hat, dass zwei sich kreuzende Luntenteile nach dem Schlichten keine Verbindung bilden, die starker als das Garn selbst ist. Die Umfangsgeschwindigkeit der Wickelwalze 13 ist etwas niedriger als die Liefergeschwindigkeit des Streckwerkes, wodurch unzulässige Spannungen in der Faeerlunte verhindert werden.After passing through the thread organ, the fuse turns a perforated core wound into a fiber package 12. In this winding process, it is important that nowhere one part of the fuse touches another part of the fuse in parallel, because these two parts of the fuse can be so firmly connected to each other after sizing that when the yarn is unwound at this point thread breakage would almost certainly occur. With that in mind, the criss-cross thread bobbin is whose Windings only touch each other when crossing, required as a winding method of the fuse, since it has been established that two after sizing, intersecting fuse parts do not form a connection that is stronger than the yarn itself. The peripheral speed the winding roller 13 is slightly lower than the delivery speed of the drafting system, which is impermissible Tensions in the fairy fan are prevented.
309815/088$309815/088 $
Nachdem in dieser Weise ein Paket aue der !flinte gebildet ist, wird das Paket rom Kern abgenommen und während einiger Zelt einer Dampfbehandlung ausgesetzt. Danach wird das Paket getrocknet und abgekühlt, wonach das verschlichtete Garn wieder vom Paket abgewickelt werden kann.After having formed a package in this way without the shotgun is, the package is removed rom the core and during some tent exposed to steam treatment. The package is then dried and cooled, after which the sized yarn is removed from the package can be handled.
Bei vorgenanntem Beispiel wurde von Vorgarn He 0,8, beetehend aus 90% Baumwolle und 1OfS PVA-Faser, ausgegangen. Nach einem ?0fachen Streckvorgang, einer Dampfbehandlung von ?5 Hinuten bei etwa 80°C und einer Trocknung bei ca. 105°C wurde daraus ein Baumwollgarn Ne16 erhalten. Aus dem Gewebe, das aus dem bo erhaltenen Garn hergestellt wurde, lies der PVA sich sehr leicht wieder entfernen.In the above example, roving He 0.8, bedding made of 90% cotton and 1OfS PVA fiber, assumed. After a? 0-fold stretching process, a steam treatment of? 5 minutes at about 80 ° C and drying at about 105 ° C a cotton yarn Ne16 was obtained therefrom. From the tissue that comes from the When the yarn obtained was made, the PVA read very easily remove again.
Ebenfalls wurde in dieser Weise aus Vorgarn NeO,6 ,bestehet aus 9°.,5^ Viskose-Rayonfaser und 7»5$ PVA-Faser, nach erfolgter Verstreckung, Danpfbehandlung und Trocknung wie im vorangehenden erwähnt, ein Viskose-Faeerfarn Ν·12 erhalten.Also in this way from roving NeO, 6, consisting of 9 °., 5 ^ viscose rayon fiber and 7 »5 $ PVA fiber, after drawing, steaming treatment and drying as mentioned above, a viscose fiber fern Ν · 12 obtain.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL717113624A NL144678B (en) | 1971-10-05 | 1971-10-05 | PROCEDURE FOR MANUFACTURE OF TWISTLESS YARN OR YARN WITH RELATIVELY LOW TWIST AND THE YARN OBTAINED BY USING THIS PROCESS. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2233110A1 true DE2233110A1 (en) | 1973-04-12 |
Family
ID=19814170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2233110A Pending DE2233110A1 (en) | 1971-10-05 | 1972-07-06 | METHOD OF MANUFACTURING YARN AND YARN OBTAINED BY USING THIS METHOD |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3877214A (en) |
| JP (1) | JPS5611771B2 (en) |
| AU (1) | AU473419B2 (en) |
| BE (1) | BE786170A (en) |
| CA (1) | CA960828A (en) |
| CH (2) | CH583791B5 (en) |
| DE (1) | DE2233110A1 (en) |
| ES (1) | ES406394A1 (en) |
| FR (1) | FR2155219A5 (en) |
| GB (1) | GB1380004A (en) |
| IT (1) | IT961340B (en) |
| NL (1) | NL144678B (en) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4877135A (en) * | 1972-01-29 | 1973-10-17 | ||
| JPS4972426A (en) * | 1972-11-21 | 1974-07-12 | ||
| NL147198B (en) * | 1973-03-01 | 1975-09-15 | Hollandse Signaalapparaten Bv | PROCEDURE FOR MANUFACTURE OF TWISTLESS YARN OR YARN WITH RELATIVELY LOW TWIST AND THE YARN OBTAINED BY USING THIS PROCESS. |
| NL7404653A (en) * | 1974-04-05 | 1975-10-07 | Hollandse Signaalapparaten Bv | METHOD FOR HIGH-STRENGTHENING STACKED FIBER BUNDLES IN WET CONDITION, APPLICATION OF THIS METHOD IN MANUFACTURING TWIST-FREE OR ALMOST TWIST-FREE YARN, WORK PROVIDED FOR THE APPLICATION OF THIS AND EQUIPPED EQUIPMENT. YARN OBTAINED USING THIS METHOD. |
| NL7406030A (en) * | 1974-05-06 | 1975-11-10 | Hollandse Signaalapparaten Bv | PROCEDURE OF MANUFACTURE OF TWISTLESS OR ALMOST TWISTLESS YARN AND THE YARN OBTAINED BY USING THIS PROCESS. |
| JPS5119832A (en) * | 1974-08-06 | 1976-02-17 | Unitika Ltd | Shitsushikihonyoru munenshino seizohoho |
| NL150527B (en) * | 1974-08-21 | 1976-08-16 | Hollandse Signaalapparaten Bv | FALSE TWIST AND THE METHOD FOR MANUFACTURING TWISTLESS OR ALMOST TWISTLESS YARN AND FOR APPLYING DYES INTO TWISTED YARN USING THIS FALSE TWIST. |
| NL152611B (en) * | 1975-02-10 | 1977-03-15 | Hollandse Signaalapparaten Bv | PROCESS OF MANUFACTURE OF TWISTLESS YARN OR YARN WITH A RELATIVELY LOW TWIST FROM A WICK OR PRE-YARN, COMPOSED OF AT LEAST TWO COMPONENTS CONTAINING FIBER MATERIAL, OF WHICH AT LEAST ONE COMPONENT IS POTENTIALLY ADHESIVE. |
| GB1524072A (en) * | 1975-03-25 | 1978-09-06 | Int Inst For Cotton | Spinning of twistless yarns |
| US4107914A (en) * | 1975-04-22 | 1978-08-22 | Hollandse Signaalapparaten B.V. | Method of manufacturing twistless yarn and yarn obtained by this method |
| FR2312579A1 (en) * | 1975-05-27 | 1976-12-24 | Inst Textile De France | PROCESS AND PLANT FOR MANUFACTURING TEXTILE WICK OR YARNS SUITABLE FOR USE IN KNITTING OR WEAVING |
| US4115992A (en) * | 1975-06-23 | 1978-09-26 | Hollandse Signaalapparaten B.V. | Method of making textured continuous filament yarn |
| BG33370A1 (en) * | 1981-07-22 | 1983-02-15 | Dimitrov | Method and apparatus for obtaining of nontwisted yarns from connected by sticking separate fibers |
| US6682618B1 (en) | 1986-11-24 | 2004-01-27 | Alliedsignal Inc. | Yarn with heat-activated binder material and process of making |
| US6969437B1 (en) | 1997-01-30 | 2005-11-29 | Alliedsignal Inc. | Yarn with heat-activated binder material and process of making |
| JPH0465535A (en) * | 1990-07-04 | 1992-03-02 | Murata Mach Ltd | Spinning machine |
| FR2673202B1 (en) * | 1991-02-21 | 1994-01-07 | Rhone Poulenc Fibres | THERMOFIXED TWISTS IN SYNTHETIC MONOFILAMENTS. |
| GB9109747D0 (en) * | 1991-05-07 | 1991-06-26 | Shell Int Research | A process for the production of isoparaffins |
| US5756152A (en) * | 1995-04-07 | 1998-05-26 | Monsanto Company | Carpet having improved appearance and wear resistance |
| US6658835B1 (en) | 2000-11-28 | 2003-12-09 | Honeywell International Inc. | Untwisted wrapped singles yarns and carpets manufactured therefrom |
| US7261849B2 (en) * | 2002-04-30 | 2007-08-28 | Solutia, Inc. | Tacky polymer melt spinning process |
| US20060014016A1 (en) * | 2004-03-01 | 2006-01-19 | Gilberto Lardizabal | Method of producing yarns and fabrics |
| CN110846754A (en) * | 2019-10-11 | 2020-02-28 | 湖南科力嘉纺织股份有限公司 | Production method of ring spun polyester cotton yarn |
| CN113109550B (en) * | 2021-04-09 | 2023-06-23 | 常州市智睿源信息科技有限公司 | Yarn sucking device, full-automatic yarn twist meter and working method of twist meter |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE659700A (en) * | 1964-02-15 | |||
| NL143002B (en) * | 1966-07-07 | 1974-08-15 | Hollandse Signaalapparaten Bv | METHOD OF MANUFACTURE OF A TWISTLESS YARN OF STACKED FIBER MATERIAL AND YARN OBTAINED BY USING THIS METHOD. |
| US3468746A (en) * | 1966-09-09 | 1969-09-23 | Kendall & Co | Fabric having ravel resistant edge portion |
| US3512232A (en) * | 1966-11-23 | 1970-05-19 | Deering Milliken Res Corp | Process for preparing twistless yarns |
| GB1200669A (en) * | 1966-12-29 | 1970-07-29 | Mitsubishi Rayon Co | High speed spinning method and apparatus for manufacturing jet bundle yarn |
| GB1234506A (en) * | 1969-03-12 | 1971-06-03 | ||
| NL7006240A (en) * | 1970-04-28 | 1971-11-01 | ||
| GB1346899A (en) * | 1970-05-20 | 1974-02-13 | Ici Ltd | Textile yarns |
-
1971
- 1971-10-05 NL NL717113624A patent/NL144678B/en not_active IP Right Cessation
-
1972
- 1972-07-04 GB GB3118772A patent/GB1380004A/en not_active Expired
- 1972-07-05 CH CH1006772A patent/CH583791B5/xx not_active IP Right Cessation
- 1972-07-05 CH CH1006772D patent/CH1006772A4/xx unknown
- 1972-07-06 CA CA146,476A patent/CA960828A/en not_active Expired
- 1972-07-06 DE DE2233110A patent/DE2233110A1/en active Pending
- 1972-07-07 AU AU44347/72A patent/AU473419B2/en not_active Expired
- 1972-07-10 JP JP6829572A patent/JPS5611771B2/ja not_active Expired
- 1972-07-10 IT IT51456/72A patent/IT961340B/en active
- 1972-07-10 US US270152A patent/US3877214A/en not_active Expired - Lifetime
- 1972-07-12 BE BE786170A patent/BE786170A/en unknown
- 1972-08-03 FR FR7228076A patent/FR2155219A5/fr not_active Expired
- 1972-08-25 ES ES406394A patent/ES406394A1/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES406394A1 (en) | 1975-09-16 |
| FR2155219A5 (en) | 1973-05-18 |
| CA960828A (en) | 1975-01-14 |
| NL144678B (en) | 1975-01-15 |
| NL7113624A (en) | 1973-04-09 |
| AU473419B2 (en) | 1976-06-24 |
| CH1006772A4 (en) | 1976-08-13 |
| US3877214A (en) | 1975-04-15 |
| IT961340B (en) | 1973-12-10 |
| JPS4844535A (en) | 1973-06-26 |
| BE786170A (en) | 1972-11-03 |
| GB1380004A (en) | 1975-01-08 |
| JPS5611771B2 (en) | 1981-03-17 |
| AU4434772A (en) | 1974-01-10 |
| CH583791B5 (en) | 1977-01-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2233110A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING YARN AND YARN OBTAINED BY USING THIS METHOD | |
| DE2722319A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING YARN | |
| DE1510324A1 (en) | Process for making a spun yarn containing a soluble fixative | |
| DE1785707C3 (en) | Process for the production of yarn from staple fibers free of sizing | |
| EP2980284B1 (en) | Method for producing an air spun yarn | |
| DE1510376B2 (en) | Process for the production of a draftable staple fiber sliver | |
| DE2065441A1 (en) | Staple fibre yarn prodn - by positively drawing a fibre roving twisting and winding onto a bobbin | |
| DE2353558C3 (en) | Process for the production of rotation-free or nearly rotation-free yarn | |
| DE2350420C3 (en) | Process for producing a twist-free or almost twist-free yarn from a fiber bundle with at least two components | |
| DE2407324C3 (en) | Process for producing a twist-free or almost twist-free yarn | |
| DE1685924C3 (en) | Process for the production of yarn from a staple fiber yarn free from sizing | |
| DE3243998C2 (en) | ||
| AT302120B (en) | Process for the production of carded yarn with an elastic core | |
| AT210801B (en) | Process for the production of untwisted yarns by direct spinning | |
| AT209779B (en) | Process for the production of thin yarns from coconut fibers or the like. | |
| AT84838B (en) | Paper or paper pulp yarn and method and apparatus for its manufacture. | |
| DE2122818A1 (en) | Process for the production of a textured yarn without reverse twist or twist resolution | |
| CH148664A (en) | Method of making a strong, continuous ribbon of man-made fibers. | |
| EP0518801A1 (en) | Procedure and corresponding device for the preparation of slivers and spinning them by the carded yarn spinning method | |
| DE2407324A1 (en) | PROCESS FOR MANUFACTURING TWISTLESS OR NEARLY TWISTLESS YARN AND YAR AVAILABLE BY USING THIS PROCESS | |
| DE2857356A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING TURN-FREE OR NEARLY TURN-FREE YARN AND THE YARN OBTAINED BY USING THIS METHOD | |
| DE429268C (en) | Fabric with a worsted appearance | |
| CH199774A (en) | Device for pressure equalization and pressure control in pressure decomposers. | |
| DE2350420B2 (en) | METHOD FOR PRODUCING A TWIST-FREE OR ALMOST TWIST-FREE YARN FROM A FIBER BUNCH WITH AT LEAST TWO COMPONENTS | |
| DD245912A1 (en) | PROCESS FOR PRODUCING SUBSEQUENT FAEDS |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OHW | Rejection |