DE2231105C2 - Plastic injection mold for the production of brush bodies with holes which are intended for the insertion of tufts of bristles - Google Patents
Plastic injection mold for the production of brush bodies with holes which are intended for the insertion of tufts of bristlesInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Kunststoff-Spritzform zur Herstellung von Bürstenkörpern mit Löchern, &o die zum Einsetzen νοη Borstenbüseheln bestimmt sind, wobei ein Angußkanal zum Zuführen des flüssigen Kunststoffes im Bereich des Löcherfeldes vorgesehen ist, und wobei in dem Teil der Spritzform, der das Borstenfeld mit den Löchern formt, zur Formung dieser Löcher Stifte vorgesehen sind.The invention relates to a plastic injection mold for the production of brush bodies with holes, & o which are intended for the insertion of brushes of bristles, a sprue channel for supplying the liquid plastic being provided in the region of the field of holes is, and wherein in the part of the injection mold that forms the bristle field with the holes, for forming them Holes pins are provided.
Ts ist bekannt, Bürstenkörper, die alsdann mit Borstenbüscheln bestückt werden, als Kunststoff-TeilIt is known that the brush body, which is then fitted with tufts of bristles, is a plastic part auf Kunststoff-Spritzgießmaschinen herzustellen, Dabei sind Kunststoff-Spritzformen notwendig, die meist zweiteilig ausgebildet sind, wobei für die vorzuformenden Borstenbüschellöcher Stifte in den entsprechenden Formteilen der Kunststoff-Spritzform vorgesehen sind. Diese Stifte tauchen jedenfalls während des Spritzvorganges in den Formhohlraum ein. Wenn der Formhohlraum mit flüssiger Kunststoffmasse ausgespritzt wird, so umfließt flüssiger Kunststoff die in den Formlnhlraum hineinragenden Stifte, so daß nach dem Öffnen der Form und dem Auswerfen des Spritzlings in demselben an Stelle der Stifte nunmehr Borstenbüschellöcher zurückbleiben, die dann später maschinell mit Borstenbüscheln gestopft werden. Natürlich ist in der Kunststoff-Spritzform ein sogenannter Anguß notwendig, durch den der flüssige Kunststoff in den FormhohJraum strömen kann. Dabei muß der Querschnitt des Angußkanals so groß sein, daß das für den Spritzling erforderliche Kunststoffvolumen innerhalb der technisch notwendigen und wirtschaftlich erwünschten Spritzzeit in die Form eintreten kann. Weil deshalb der Angußkanal einen relativ großen Querschnitt hat, ist er meist am fertigen Spritzling sichtbar, auch wenn er ausgeputzt wurde. Deshalb hat man bisher versucht, den Anguß in das Feld der Borstenbüschellöcher hinein zu legen, damit der Anguß später von den Borstenbüscheln verdeckt werde. Oftraals war es aber sehr schwierig, so zu verfahren, dann nämlich, wenn die Borstenbüschel sehr eng stehen sollten. In solchen Fällen war man dann gezwungen, den Anguß technisch kompliziert entweder auf mehrere Angüsse aufzuteilen oder den Anguß außerhalb des Borstenbüschelfeldes unterzubringen und dann die obenerwähnten Nachteile der Sichtbarkeit des Angusses in Kauf zu nehmen.Manufacture on plastic injection molding machines, plastic injection molds are necessary, mostly are designed in two parts, with pins in the corresponding for the bristle tuft holes to be preformed Molded parts of the plastic injection mold are provided. In any case, these pins are immersed in the mold cavity during the injection molding process. If the mold cavity is injected with liquid plastic compound, so Liquid plastic flows around the pins protruding into the mold cavity, so that after opening the Shape and the ejection of the injection molded part in the same instead of the pins now bristle tuft holes that are then mechanically stuffed with tufts of bristles. Of course in the Plastic injection mold a so-called sprue is necessary through which the liquid plastic enters the Mold cavity can flow. The cross-section of the runner must be so large that that for the Injection molding required plastic volume can enter the mold within the technically necessary and economically desirable injection time. Because of that If the runner has a relatively large cross-section, it is usually visible on the finished molded part, even if it is was cleaned. That is why one has tried so far To put the sprue in the field of the bristle tuft holes so that the sprue later from the bristle tufts being covered. But it was often very difficult that way to proceed, namely when the tufts of bristles should be very close. In such cases you were forced to split the sprue into several sprues or the sprue in a technically complicated manner outside of the bristle tuft field and then the above-mentioned disadvantages of the visibility of the To accept the sprue.
Eine besondere Ausführung einer Spritzgießform zum Herstellen von Bürstenkörpern dieser vorerläuterten Gattung ist aus der DE-PS 12 85 168 bekannt. Es wird hier zwar das Problem behandelt, den Anguß im Bereich des Löcherfeldes des Bürstenkörper unterzubringen, jedoch wird zur Lösung dieses schwierigen Problems eine komplizierte Formkonstruktion mit einer gestuften Angußbuchse vorgeschlagen, die den Anguß ganz bewußt zwischen die zu bildenden Löcher setzt, d.h. die Angußmündung bzw. Einspritzöffnung soll bevorzugt in den Mittelpunkt eines durch vier benachbarte Bündellöcher als Eckpunkte begrenzten Flächeneleinentes gelegt werden. Abgesehen von der komplizierten Konstruktion der Angußbuchse ergibt sich der Nachteil, daß der Anguß trotz der später einzusetzenden Borsten sichtbar bleibt Vor allem ist aber nachteilig, daß der Angußquerschnitt bei dieser besonderen Anordnungsweise zwischen den Löchern verhältnismäßig klein bleiben muß, weil die Abstände zu den benachbarten Löchern sehr klein sind. Gerade wenn die Löcher sehr eng zueinander stehen, ist nur noch ein Angußquerschnitt in der Praxis zu realisieren, der wesentlich kleiner ist als die Löcher. Daraus folgt, daß der Spritzvorgang eine viel zu lange Zeit in Anspruch nimmt und nicht ordnungsgemäß durchgeführt werden kann.A special embodiment of an injection mold for producing brush bodies of the aforementioned type is known from DE-PS 12 85 168. It Although the problem is dealt with here to accommodate the sprue in the area of the hole field of the brush body, this is difficult to solve Problem proposed a complicated mold construction with a stepped sprue bushing, the sprue deliberately placed between the holes to be formed, i.e. the gate or injection opening should preferably in the center of one bounded by four adjacent bundle holes as corner points Area lines are laid. Apart from the complicated construction of the sprue bushing The disadvantage is that the sprue remains visible despite the bristles to be inserted later but disadvantageous that the gate cross-section in this particular arrangement between the holes must remain relatively small because the distances to the adjacent holes are very small. Just when the holes are very close to each other, only a sprue cross-section can be realized in practice, the is much smaller than the holes. It follows that the spraying process takes far too long takes and cannot be performed properly.
Ferner ist aus der US-PS 27 70011 eine Kunststoffe Spritzmaschine zum Herstellen von Kunststoffbechern bekannt, wobei die Angußkanäle koaxial zu Stiften angeordnet sind. Die beweglichen Stifte dienen hier lediglich als Düsenverschlußnadeln, die nach dem Spritzvorgang bis zur Außenwandung des gespritzten Bechers verschoben werden und damit das Düsenmundstück verschließen und gleichzeitig ein angußlosesFurthermore, from US-PS 27 70 011 a plastics Injection machine for producing plastic cups is known, the sprues being coaxial with pins are arranged. The movable pins serve here only as nozzle shut-off needles, which after the Injection process to be moved to the outer wall of the injected cup and thus close the nozzle mouthpiece and at the same time a sprueless
Spritzen ermöglichen.Enable syringes.
Schließlich ist aus der DE-OS 16 29 704 eine Kunststoffspritzgießform mit einem Angußkanal bekannt, in welchem ein Stempel verschiebbar geführt ist, der zum Beenden des Einspritzvorganges den Kunststoff im Angußkanal vom Zuführkanal abtrennt und der den dann noch vor dem Stempel vorhandenen Angußansatz restlos in die Spritzgießform preßt Die Stirnfläche d?* Stempels liegt in der Endstellung bündig in der Oberfläche der Formwand. Somit ist auch bei dieser bekannten Konstruktion ein angußloses Spritzen möglich. Bei dieser bekannten Kunststoffspritzgießform kommt es im wesentlichen darauf an, daß im Anschluß an den eigentlichen Einspritzvorgang ein Nachdruckvorgang vollzogen wird, wobei die Nachdruckzeit in zwei Stufen gegliedert ist In der ersten Stufe, welche etwa Wi bis 'Λ der gesamten Nachdruckzeit ausmachen soll, fließt während des Erstarrens der Schmelze noch sehr viel Nachdruckvolumen entsprechend 10 bis 20% Erstammgsschrumpf in das Formteil. In der zweiten Stufe, welche etwa 1Iz bis 3Z4 der Nachdruckzeit beinhalten soll, wird zur Verhinderung von Unfallstellen beim Nachpressen des Schwundes noch etwa Vi0 des Nachdruckvolumens gebraucht. Dieser zweistufige Nachdruckvorgang wird bei der Konstruktion der bekannten Spritzdüse dadurch erreicht, daß die eigentliche Dichtung des Stempels in einen Kegelsitz verlagert ist, der sich weiter innen in der Düsenkammer im Gebiet der dünnflüssigen Schmelze befindet Um in Abhängigkeit von der Größe des Spritzlinges ein genügend großes Nachdruckvolumen zu erhalten, wird ein Durchmesser des Angußkanals von 2 bis 20 mm und mehr vorgeschlagen.Finally, from DE-OS 16 29 704 a plastic injection mold with a sprue channel is known in which a stamp is slidably guided, which separates the plastic in the sprue channel from the feed channel to end the injection process and which then completely enters the sprue approach before the stamp injection mold presses the face d? * stamp is in the final position flush with the surface of the mold wall. In this way, sprueless spraying is also possible with this known construction. In this known plastic injection there is substantially important that a reprint process is carried out subsequent to the actual injection process, the holding time is divided into two stages, In the first stage, which should account for about Wi to 'Λ of the total hold time, flows during the solidification of the melt still has a great deal of holding pressure volume corresponding to 10 to 20% initial shrinkage in the molded part. In the second stage, which should contain about 1 Iz to 3 Z 4 of the holding pressure time, about Vi 0 of the holding pressure volume is still required to prevent accident sites when re-pressing the shrinkage. This two-stage holding pressure process is achieved in the construction of the known spray nozzle in that the actual seal of the plunger is shifted into a conical seat, which is located further inside the nozzle chamber in the area of the low-viscosity melt in order to achieve a sufficiently large holding pressure volume, depending on the size of the injection-molded part To obtain a diameter of the runner of 2 to 20 mm and more is proposed.
Ausgehend von der zu Anfang erläuterten Kunststoff-Spritzform liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, J den Anguß an eine Stelle zu legen, die einmal nicht sichtbar ist, und zum anderen, an welcher auch bei engstehenden Stiften und demgemäß eng zusammengerückten Löchern genügend Platz vorhanden ist um ein schnelles Zuführen des flüssigen Kunststoffes und damit einen schnellen Einspritzvorgang zu gewährleisten.Based on the plastic injection mold explained at the beginning the invention is based on the object J to put the sprue at a point that is not once is visible, and on the other hand, on which also with closely spaced pins and accordingly closely moved together There is enough space for the liquid plastic to be fed in quickly and with the holes to ensure a fast injection process.
Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß einer der Stifte in einer Bohrung axial beweglich zwischen einer hinteren und vorderen Stellung geführt ist, daß der Angußkanal derart in die r> Bohrung mündet daß die Mündung des Angußkanals in der hinteren Stellung des Stiftes freigegeben ist, dagegen nach Beendigung des Spritzvorganges in der vorderen Stellung des Stiftes verschlossen ist und daß der Stift in dieser vorderen Stellung so weit in den "'" Hohlraum der Form hineinragt, daß ein Loch gebildet wird. Der bewegliche Stift erfüllt auf diese Weise eine Doppelfunktion, nämlich einmal das Öffnen und Schließen des Angußkanals und zum anderen die Bildung eines Loches in dem Bürstenkörper. Da der ™ Ansatz am Bürstenkörper an eine Stelle gelegt ist, an der durch den beweglichen St'ft ein Loch für den späteren Einsatz eines Borstenbüschels gebildet wird, ist der Ansatz am fertigen Bürstenkörper völlig unsichtbar.This object is inventively achieved in that one of the pins is guided in a bore axially movable between a rearward and forward position, that the runner in such a manner flows into the r> bore that the mouth of the runner is released in the rear position of the pin, on the other hand, after completion of the injection process, the pin is closed in the front position and that the pin protrudes so far into the "'" cavity of the mold in this front position that a hole is formed. In this way, the movable pin fulfills a double function, namely, on the one hand, opening and closing the sprue channel and, on the other hand, forming a hole in the brush body. Since the attachment on the brush body is placed at a point where the movable stem creates a hole for the later use of a tuft of bristles, the attachment on the finished brush body is completely invisible.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung dieser Erfindung wird «> dadurch erreicht, daß der axial bewegliche Stift und die Bohrung einen vergrößerten Querschnitt aufweisen, daß der Stift an seinem vorderen Ende einen abgesetzten Teil mit einem kleinen Durchmesser aufweist der dem Durchmesser des zu bildenden Loche«; b5 entspricht und daß der abgesetzte Teil in der vorderen Stellung in den Hohlraum der Form hineinragt und der Bund am Übergang von dem abgesetzten Teil und dem im Querschnitt vergrößerten Stiftteil mit der Formwandung fluchtet Durch die Vergrößerung des Querschnittes der Bohrung kann der Einspritzvorgang schneller durchgeführt werden. Diese Ausführungsform ist dann vorteilhaft wenn der Angußkanal einen größeren Durchmesser haben muß als die Stifte bzw. Löcher. Außerdem ergibt sich hierbei der Vorteil, daß die relativ dünnen Stifte einen relativ dicken Schaft haben, was der Stabilität der häufig bewegten und dabei mechanisch und thermisch stark beanspruchten Stifte zugute kommtAn advantageous embodiment of this invention is "> achieved in that the axially movable pin and the bore have an enlarged cross-section, that the pin has a stepped part at its front end with a small diameter that corresponds to the diameter of the hole to be formed"; b5 corresponds and that the stepped part in the front position protrudes into the cavity of the mold and the collar at the transition from the stepped part and the enlarged pin part is aligned with the wall of the mold. This embodiment is advantageous when the runner must have a larger diameter than the pins or holes. In addition, there is the advantage that the relatively thin pins have a relatively thick shaft, which benefits the stability of the pins, which are frequently moved and are mechanically and thermally highly stressed
Eine alternative Lösung der gestellten Aufgabe wird dadurch erreicht daß einer der relativ zur Form feststehenden Stifte von einer derart weiten Bohrung umgeben ist daß zwischen dem Stift und der Bohrung eine Hülse sitzt die zwischen einer hinteren und vorderen Stellung verschiebbar ist, daß der Angußkanal derart in die Bohrung mündet daß die Mündung des Angußkanals in der hinteren Stellung der Hülse, freigegeben ist dagegen nach Beeidigung des Spritzvorganges in der vorderen Stellung der Hülse verschlossen ist daß die Hülse in der vorderen Stellung mit ihrer Stirnfläche bündig mit der Formwandung abschließt und daß der Stift so weit in den Hohlraum der Form hineinragt daß ein Loch gebildet wird. Dadurch wird erreicht daß der Angußquerschnitt wesentlich größer als der Querschnitt des Stiftes für ein Borstenbüschelloch sein kann.An alternative solution to the problem is achieved in that one of the relative to the shape fixed pins is surrounded by such a wide bore that between the pin and the bore a sleeve sits which is slidable between a rear and a front position that the runner opens into the bore in such a way that the mouth of the runner in the rear position of the sleeve, on the other hand, it is released after the injection process has been sworn in the front position of the sleeve is closed that the sleeve in the front position with its end face is flush with the mold wall closes and that the pin protrudes so far into the cavity of the mold that a hole is formed. This ensures that the sprue cross-section is significantly larger than the cross-section of the pin for a Can be bristle tuft hole.
Diese Ausführung ist besonders empfehlenswert, wenn die Borstenbüscheliöcher einen sehr kleinen Querschnitt haben. Dadurch, daß der Anguß am Bürstenkörper wiederum an eine Stelle gelegt ist, an welcher durch den Stift ein Loch für den späteren Einsatz eines Borstenbüschels gebildet wird, ist auch bei eng zueinander befindlichen Löchern genügend Platz für die Unterbringung der beweglichen Hülse vorhanden. This design is particularly recommended if the tufted bristle holes are very small Have cross-section. Because the sprue is again placed in one place on the brush body which a hole is formed by the pin for the later use of a tuft of bristles is also at closely spaced holes enough space to accommodate the movable sleeve.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher beschrieben. Embodiments of the invention are described in more detail below with reference to the drawings.
F i g. 1 zeigt ein erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel für eine Form mit beweglichen Stiften in Spritzstellung;F i g. 1 shows an exemplary embodiment according to the invention for a mold with movable pins in the injection position;
F i g. 2 zeigt das Auäführungsbeispiel gemäß F i g. 1 nach Beendigung des Spritzens;F i g. 2 shows the exemplary embodiment according to FIG. 1 after finishing spraying;
F i g. 3 zeigt ein anderes Ausführungsbeispiel für eine Form mit beweglichen Stiften in Spritzstellung;F i g. Figure 3 shows another embodiment of a mold with movable pins in the injection position;
Fig.4 zeigt das Ausführungsbeispiel gemäß Fig.3 nach Beendigung des Spritzens;FIG. 4 shows the embodiment according to FIG after finishing spraying;
F i g. 5 zeigt ein Ausführungsbeispiel für eine Form mit feststehenden Stiften in Spritzstellung, undF i g. 5 shows an exemplary embodiment of a mold with fixed pins in the injection position, and
F i g. 6 zeigt das Ausführungsbeispiel gemäß1 F i g. 5 nac^ Beendigung des Spritzens.F i g. 6 shows the exemplary embodiment according to FIG. 1 FIG. 5 after completion of spraying.
In allen Figuren sind die beiden Formhälften mit 1 und 2 bezeichnet, zwischen denen sich der Fonrhohlraum 3 befindet der dem zu fertigenden Spritzling entspricht In der Formhälfte 1 ist der Angußkanal 4 vorgesehen,, außerdem sitzen in der Formhälfte 1 die Stifte, welche die Löcher für d.e Borstenbüschel herstellen. Von den vielen Stiften sind in den Figuren im Interesse der Übersichtlichkeit nur zwei Stifte eingezeichnet,nämlich ein Stift 50, der stellvertretend für die meisten der Stifte steht, und ein Stift 52, der erfindungsgemäß mit dem Anguß vereinigt ist.In all figures, the two mold halves are indicated by 1 and 2, between which the Fonrhohlraum 3 is located which corresponds to the injection-molded part to be produced. In the mold half 1, the sprue channel 4 is provided, also sit in the mold half 1, the pins, which Make the holes for the tufts of bristles. Of the many pens are in the figures in the interest of the For clarity, only two pens are shown, namely a pen 50, which is representative of most of the pens stands, and a pin 52 which, according to the invention, is united with the sprue.
Nach den Fig. 1 und 2 wird in bekannter Weise mit beweglichen Stiften 50 gearbeitet. Der Angußkanal 4 mündet in die Bohrung 6 eines Stiftes 52, der für den Spritzvorgang so weit zurückgezogen wird, daß derAccording to FIGS. 1 and 2, in a known manner movable pins 50 worked. The runner 4 opens into the bore 6 of a pin 52, which for the Injection process is withdrawn so far that the
Durchtritt von dem AnguBkanal 4 in die Bohrung 6 freigegeben ist. Der in den F i g. 1 und 2 rechts befindliche Stift 52 sperrt beim Vorschieben in den Hohlraum 3 den Angußkanal 4 von der Bohrung 6, die bis dahin auch die Funktion des Angußkanals hatte, ab. ϊ Während des Spritzvorgangs war der Stift 52 und die Bohrung 6, welche Angußkanal war, koaxial.Passage from AnguBkanal 4 into bore 6 is released. The in the F i g. 1 and 2 on the right pin 52 locks when it is pushed into the Cavity 3, the sprue channel 4 from the bore 6, which until then also had the function of the sprue channel. ϊ During the injection molding process, the pin 52 and the bore 6, which was the runner, were coaxial.
In den Fi g. 3 und 4 ist eine andere Ausführungsform gezeigt, bei welcher ebenfalls bewegliche Stifte 50 vorgesehen sind. Der Angußkanal 6 hat aber einen größeren Querschnitt als die Stifte 50. Deshalb wird dort in einer Bohrung 6 von größerem Durchmesser ein StiftIn the Fi g. 3 and 4 is another embodiment shown, in which movable pins 50 are also provided. The runner 6 but has one larger cross-section than the pins 50. Therefore there is a pin in a bore 6 of larger diameter
51 verwendet, der über einen Bund 7 in den dünnen Stift51 used, which has a collar 7 in the thin pin
52 übergeht. Während des Spritzens ist der Stift 51, 52 zurückgezogen, so daß der Angußkanal 4 mit der ι > Bohrung 6, die dann ebenfalls Angußkanal ist, verbunden ist. Nach dem Spritzen wird der Stift 51,52 in52 passes. During the spraying, the pin 51, 52 is withdrawn so that the sprue channel 4 with the ι> Bore 6, which is then also the sprue channel, is connected. After the injection, the pen will be 51.52 in die Form gefahren, bis der Bund 7 mit der Fonnwandung 8 fluchtet. Auf diese Weise wird der Angußquerschnitt, der koaxial mit dem Stift 52, aber größer ist, verschlossen.moved the mold until the collar 7 is flush with the wall 8 of the mold. In this way, the sprue cross-section, which is coaxial with the pin 52 but larger, locked.
In den Fig. 5 und 6 ist eine abgewandelte Ausführungsform für Formen mit feststehenden Stiften gezeigt. Über einem Stift 52, der koaxial in einer relativ weiten Bohrung 6 sitzt, ist eine Hülse 9 gleitend gelagert, die (durch nicht gezeichnete Mittel) axial bewegt werden kann. Während des Spritzens ist die Hülse 9 zurückgezogen, so daß der Angußkanal 4 mit der Bohrung 6, die dann auch Angußkanal ist, in Verbindung steht. Nach dem Spritzen wird die Hülse 9 vorgeschoben, bis ihre Stirnfläche 10 bündig mit der Formwandung 8 abschließt und so den Angußquerschnitt verdeckt.5 and 6 is a modified embodiment for molds with fixed pins shown. A sleeve 9 is slidably mounted over a pin 52, which sits coaxially in a relatively wide bore 6, which can be moved axially (by means not shown). The sleeve 9 is during spraying withdrawn so that the runner 4 with the bore 6, which is then also the runner, in connection stands. After the injection molding, the sleeve 9 is advanced until its end face 10 is flush with the mold wall 8 and thus the sprue cross-section covered.
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| US2770011A (en) * | 1951-12-15 | 1956-11-13 | Columbus Plastic Products Inc | Die construction for injection-type molding machines |
| DE1629704A1 (en) * | 1967-04-13 | 1971-02-04 | Albers Dr Ing August | Injection nozzle for plastics processing injection molding machines |
-
1972
- 1972-06-24 DE DE19722231105 patent/DE2231105C2/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2231105A1 (en) | 1974-01-10 |
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Legal Events
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