DE2227533A1

DE2227533A1 - Verfahren zur herstellung von formstuecken aus gebundenen poroesen koernern

Info

Publication number: DE2227533A1
Application number: DE19722227533
Authority: DE
Inventors: Jan Oudenijk; Jan Cornelis Van Westen
Original assignee: Norit NV
Current assignee: Norit NV
Priority date: 1971-06-07
Filing date: 1972-06-06
Publication date: 1973-01-11
Also published as: JPS5627291B1; NL167609B; NL167609C; DD99531A5; DE2227533C3; FR2140537B1; NL7107783A; GB1390668A; FR2140537A1; DE2227533B2; IT956329B

Description

PATENTANWÄLTE

DR. E. WIEGAND DIPL-ING. W. NIEMANN DR. M. KÖHLER DIPL-ING. C. GERNHARDT

MÖNCHEN HAMBURG 2227533

TELEFON= 55 54 7« 8000 MÜNCHEN 2,

TELEGRAMME: KARPATENT MATH I LD E N STRAS S E 12

6. Juni 1972

W 41 177/72 5/Sch

JTorit N.V.
Amsterdam (Niederlande)

Verfahren zur Herstellung von Formstücken aus gebundenen porösen Körnern

Die Erfindung "bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Formstüeken aus einer ein feinverteiltes thermoplastisches Bindemittel enthaltenden Masse poröser Körner, wobei man diese Masse formt und die Körner bei einer innerhalb oder oberhalb der Erweichungszone des Bindemittels liegenden Temperatur vereinigt oder aneinanderheftet.

Es ist ein Verfahren aus der US-PS 3 474 600 bekannt, bei dem kleine Teilchen Aktivkohle mit dem Bindemittel, wie Polyäthylen, durch gemeinsame Extrusion in F'orm von kleinen Zylindern vermischt, eine aus diesen bindemittelhaltigen Zylindern bestehende Kasse unter

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Druck, z.B. zu Platten, geformt und die erhaltenen Formstücke sodann gekühlt werden.

In der US-Patentschrift ist ausgeführt, daß es äußerst schwierig ist, feinteiliges thermoplastisches Bindemittel gleichmäßig unter die weit gröberen Kohleteilchen zu mischen, es sei denn, daß das Bindemittel eine Teilchengröße von höchstens 5o Mikron und vorzugsweise höchstens 2o Mikron hat. Sonst sinkt.der größte Teil des Bindemittels durch die Kohleteilchen hindurch auf den Boden der Form ab.

Solche Platten haben einen weit geringeren Gaswiderstand als Platten, welche dadurch erhalten werden,daß ein Gemisch der Ausgangskohleteilchen mit derselben Gesamtmenge Bindemittel unmittelbar zu Platten extrudiert wird.

Während bei diesem bekannten Verfahren die geformten Kleinzylinder in sich fest gebunden sind, sind sie nur an den Berührungsstellen durch das in diesen Punkten in der Oberfläche der Zylinder vorhandene Bindemittel aneinander gebunden. Dadurch sind die erhaltenen Gegenstände nicht solide, sondern ziemlich spröde. Dadurch, daß die Kleinzylinder vorzugsweise ziemlich groß sind (wenigstens 3mm), haben die erhaltenen Gegenstände einem geringen Strömungswiderstand im Vergleich zu denjenigen, die nach der üblichen Methode hergestellt werden, nach welcher die Ausgangsteilchen locker zwischen zwei Siebwände geschüttet werden. Der Kontakt zwischen den Körnern und den Durchströmungsgasen ist bei diesen Platten jedoch weniger gut.

ernster Nachteil dieses bekannten Verfahrens ist, daß sich beim Extrudieren ein wesentlicher Teil der Poren in den Ausgangsteilchen verstopft, wodurch die die Gegenstände durchströmenden Gase die zu adsorbierenden Stoffe

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wesentlich langsamer abgeben, während die Gesamtadsorptionskapazität der Kohle gleichfalls verringert wird. Hierdurch sind für eine gegebene Adsorptionskapazität größere Vorrichtungen und mehr Kohle erforderlich.

Aus der US-PS 3 217 715 ist ein "Verfahren bekannt, Zigarrettenfilter auf der Basis von Aktivkohle-Körne'rn herzustellen, die mit einem thermoplastischen oder einem thermohärtenden Bindemittel zu Formstücken gebunden werden. Dabei wurden die Körner und das Bindemittel auch gemeinsam extrudiert, und auch dabei werden die Poren der Körner· durch das geschmolzene Bindemittel verschlossen, was eine oft starke Verringerung der Adsorptionsgeschwindigkeit und der Adsorptionskapazität zur Folge hat. Wenn man in dieser V/eise flache Platten herstellt, wird der Strömungswiderstand außerdem weit größer als der einer zwischen Siebwände geschütteten nichtgebundenen Masse Aktivkohle-Körner, und dadurch ist die Anwendung solcher blatten z.B. in einer Luftreinigungsapparatur nicht zweckmäßig.

Bisher war es praktisch nicht möglich,. Formstücke aus mit einem thermoplastischen Bindemittel gebundenen Kohlekörnern ohne Anwendung von Extrusion als Mischmethode herzustellen.

Die Erfindung schafft nun ein Verfahren, Formstücke aus verschiedensten körnigen porösen Materialien herzustellen, wobei die. gefertigten Gegenstände die obengenannten ITachteile nicht aufweisen. Geeignete körnige poröse Materialien sind beispielsweise Körner aus Aktivkohle, Körner aus natürlichen oder synthetischen Ionenaustauschern, Körner aus natürlichen oder synthetischen Molekularsieben, Körner aus Lava, Bimsstein, Siükagel oder dgl,

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Wenn "beispielsweise Flüssigkeiten oder Gase die aus den vorgenannten Körnertypen hergestellten Gegenstände durchströmen, kommen die Medien mit dem Material der Körner in innige Berührung; insbesondere haben sie auch freien Zutritt zu den Körnerporen. Die Poren dürfen daher nicht mit dem Bindemittel ausgefüllt sein; ebensowenig dürfen die Zugänge der Poren an der Oberfläche der Körner verschlossen werden.

Während die Aktivkohle, Silikagel und die Molekularsiebe verwendet werden, um selektiv gasförmige, flüssige oder gelöste Stoffe aus dem die Gegenstände durchströmenden Material zu adsorbieren und die Ionenaustauscher benutzt werden, um aus durchströmenden Lösungen die Ionen gegen andere Ionen auszutauschen, werden die aus porösen Lavakörnern oder Körnern aus verwandten porösen Materialien hergestellten Gegenstände dazu benutzt, in Flüssigkeiten oder Gasen schwebende Festteilchen aus diesen Flüssigkeiten oder Gasen zu entfernen. Dabei sind diese !»avakörner usw. weit wirksamer als nicht poröse oder glatte Körner aus anderen Materialien, so daß bei der Herstellung der Formstücke dafür zu sorgen ist, daß sich die Poren nicht verstopfen. Weiter wünscht man sich selbstverständlich einen soliden und nicht einen spröden Gegenstand von geringem Strömungswiderstand.

Alle gemäß der Erfindung hergestellten Gegenstände sind nicht spröde, sondern elastisch und lassen sich ziemlich stark verformen, ohne dabei zu brechen.

Gemäß der Erfindung stellt man solche Gegenstände dadurch her, daß man die Körner (die kein thermoplastisches Bindemittel enthalten) für sich bis in oder über die Erweichungszone des Bindemittels erhitzt, die erhitzten Körner mit dem kalten feinverteilten Bindemittel vermischt,

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indem man einen Strom fallender Körner mit einem Strom fallender Bindemittelteilchen vermischt, die aus den Körnern nebst angehefteten Bindemittelteilchen bestehende Masse in die gewünschte Form bringt und die erhaltenen Gegenstände kühlt.

Vorzugsweise läßt man die zwei Teilchenströme in einem Winkel von z.B. etwa 9o° aneinanderprallen, so daß eine gute Durehmischung erhalten wird. Entmischung der Teilchen kann nicht mehr auftreten, weil das Bindemit'tel bei der Mischung erweicht, so daß die Bindemittelteilchen mit den zu bindenden Körnern verklebt werden und sich von diesen nicht mehr lösen. Die so erhaltene Körnermasse kann daraufhin in die gewünschte Form gebracht werden, z.B. dadurch, daß sie in einer Form gepreßt wird. Bei diesem Pressen werden tunlichst Abscherkräfte vermieden, weil diese zum Verschließen von Poren durch das erweichte Bindemittel führen können.

Als Ausgangsmaterial werden Köner benutzt, die in üblicher V/eise hergestellt worden sind.

Bs lassen sich die Körner in einfacher Weise erhitzen, indem man sie durch einen Behälter hindurchführt, im Gegenstrom mit Heißluft. Die Erhitzungstemperatur der Körner ist bindemittelabhängig. Hat das Bindemittel z.B. eine Erweichungszone von etwa 80 bis 11O⁰C, ist eine Erhitzungstemperatur von etwa 16o°C besonders zweckmäßig, weil dann die Temperatur der erhaltenen Masse daraufhin lange genug innerhalb der Erweichungszone liegt, um die Masse verformbar zu machen.

Wie ausgeführt, enthalten die Körner kein thermoplastisches Bindemittel. Wohl können Körner Artivkohle mit einem Stoff imprägniert sein, welche die Kohlekörner bes-

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ser geeignet macht, bestimmte Materialien, wie Giftgase oder andere unerwünschte Gase besser zu adsorbieren oder reagieren zu lassen.

Das thermoplastische Bindemittel bleibt bei der Temperatur der Benutzung, für welche die Gegenstände bestimmt sind, fest. Sind die Gegenstände dazu bestimmt, bei Raumtemperatur oder einer etwas darüber liegenden Temperatur benutzt zu werden, ist als Bindemittel Polyäthylen oder ein Mischpolymer von Äthylen mit Vinylacetat, vorzugsweise nicht über 25^ Vinylacetat, besonders geeignet. Ein solches Mischpolymer mit etwa 18^ί Vinylacetat hat einen Erweichungspunkt von etwa 8o C. .

Man kann jedoch jedes andere thermoplystische Polymer, Mischpolymer oder Terpolymer benutzen, das bei der Betriebstemperatur noch fest ist und gegen die zu erwartenden Verunreinigungen der durch die Gegenstände zu führenden Stoffe beständig ist. Für Temperaturen von etwa 1oo C lassen sich z.B. Polypropylen oder Nylon einsetzen. Wenn imprägnierte Kohlekörner benutzt werden, darf das Imprägnierungsmittel nicht mit dem Bindemittel reagieren, weder während der Herstellung noch bei der bezweckten Anwendung.

Die Teilchengröße der Körner ist nicht kritisch. Vorzugsweise ist sie die gleiche, wie sie bisher für locker geschüttete Körnerschichten benutzt wurde. Man setzt z.B. Kleinzylinder von etwa 1 mm Durchmesser und einer länge von 2 bis 1o mm, oder Körner unregelmäßiger Form und einer mittleren Größe von 3 bis 5 mm ein.

Die Teilchengröße des Bindemittels ist auch nicht kritisch. V*eil an jedem Heftpunkt vorzugsweise wenigstens ein und vorzugsweise nicht mehr als ein Bindemittelteil-

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chen vorhanden ist und dieses eine Teilchen eine genügend feste Heftung der Körner aneinander "bewirken soll, soll die Zahl der Bindemittelteilchen groß sein, dabei die Teilchengröße nicht zu gering. Bs hat sich gezeigt, daß bei einer Größe der Körner von 1 bis 1o mm ein besonders günstiges Eesultat erzielt wird, wenn die Bindemittelteilchen 8o bis 2oo Mikron groß sind, es sind die Teilchen dann noch"groß genug, um eine feste Bindung zustande zubringen, ohne daß dazu' mehrere Teilchen erforderlich wären und ohne daß der Gesamtbindemittelgehalt zu groß würde. Dieser Gehalt beträgt vorzugsweise 1o bis 2o Gew.io und insbesondere etwa 1o bis 15$. Bei größeren Körnern aus porösem Material benutzt man zweckmäßig auch größere Körner im Bindemittel.

Für Luftfilter, Wasserfilter oder dgl, eignen sich besonders Platten aus gebundenen Körnern.

Gemäß der Erfindung ist es nunmehr möglich, auch flache Platten aus gebundenen Körnern herzustellen, wobei man das obengenannte heiße Körner-Bindemittel-Gemisch auf einem Förderband auffängt, die gebildete Körnerbahn egalisiert und anpreßt, diese zu Stücken der gewünschten Form und Abmessungen zerschneidet oder solche Stücke aus ihr ausstanzt und diese kühlt.

Das Förderband kann zweckmäßig aus einem Metallband, wie einem endlosen Band aus Aluminium oder rostfreiem Stahl bestehen. Dieses wird von einem Körnerstrom nebst angehefteten Bindemittelteilchen beaufschlagen gelassen, v/elcher Strom praktisch dieselbe Breite wie die zu bildende Kohlebahn hat. Diese Bahn wird dann von dem Band abgeführt. Das Egalisieren der Bahn und die Anpressung lassen sich gleichzeitig dadurch durchführen, daß die Bahn unter einer V/alze hindurchgeführt wird. Es ist dabei dafür zu sorgen, daß der Walzendruck nicht so groß

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ist, daß die Körner zerdrückt werden. Der Druck braucht nur so groß zu sein, daß die Körner guten Kontakt mit den an den benachbarten Körnern haftenden Bindemittelteilchen machen. Durch die Egalisierung wird eine gleichmäßige Dicke der Platte erhalten.

Die so erhaltene Bahn wird in bekannter Weise, z.B. mit einer Guillotineschere oder mit einer anderen bekannten Vorrichtung zu Stücken der gewünschten Form und- Abmessungen zerschnitten, welche daraufhin weiter von dem Band abgeführt werden. Die Oberseite der Bahn kann gewünschtenfalls erhitzt werden, indem man beispielsweise das Band durch einen Ofen hindurchführt, wo die Oberfläche durch Strahlung erhitzt wird. Die Unterseite, kann dadurch erhitzt werden, daß die Bahn über eine beheizte Platte hinübergeführt wird.

Die erhaltenen Platten sind äußerst porös und haben, obgleich die Körner nicht vorher zu größeren Zylindern extrudiert wurden, einen kleinen Strömungswiderstand. Dadurch lassen sich die Platten zweckmäßig abkühlen, indem man Kühlluft durch sie hindurchführt. Es läßt sich diese Kühlung rasch durchführen, wenn man die Bahn gebundener Körner auf einem geschlossenen Metallband bildet, das mit einer mitlaufenden porösen Bahn, z.B. aus Papier, bedeckt ist, während man nach der Egalisierung und gegebenenfalls nach der Schneidbearbeitung die Bahn gebundener Körner und die Papierbahn zusammen über ein zweites, durchlochtes Metallförderband führt, und die Bahn auf diesem durch Hindurchleitung von Kühlluft durch die Bahn gebundener Körner, die Papierbahn und das durchlochte Metallband kühlt. Es können dazu unter dem durchlochten Metallband Windkästen vorgesehen sein, während die Kühlluft von oben her angesaugt v/ird.

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Wenn beim Egalisieren und Anpressen ein geschlossenes Band benutzt wird und beim Kühlen ein durchlochtes, ist es erforderlich, beim Übertragen der Bahn gebundener Körner von dem einen Band auf das andere diese in diesem Stadium noch plastische Bahn zu unterstützen; dazu eignet sich die Papierbahn besonders. In diesem Stadium kann man auch schlechthin die Kohlebahn über eine beheizte Platte gleiten lassen, um ihre Unterseite wiederum bis in die Erweichungszone des Bindemittels zu erhitzen.

Diese Papierbahn soll porös sein, weil sonst die Kühlluft nicht frei passieren könnte. Anstatt Papier kann man selbstverständlich auch jedes andere preiswerte und bei der Betriebstemperatur feste poröse Material benutzen, wie z.B. eine Bahn aus Polyestergeflecht.

Anstatt eines geschlossenen Metallbandes und eines durchlochten Metallbandes kann man auch nur ein einziges durchlochtes Metallband benutzen. In diesem Falle sollen die Öffnungen im Band klein genug sein, um zu vermeiden, daß durch die Anpreßwalze die noch plastische Masse teilweise durch die Öffnungen hindurchgepreßt wird. Bei einer Körnergröße des Ausgangsmaterials von 2 bis 1o mm eignen sich Rundöffnungen mit einer Mittellinie von etwa o,5 mm besonders. In diesem Falle gestaltet sich die Vorrichtung einfacher, während sich auch eine poröse Bahn aus Papier oder ähnlichem Material erübrigt.

Die Erfindung wird nachstehend anhand einer Zeichnung näher erläutert, welche eine Vorrichtung zeigt, Platten aus gebundenen Aktivkohle-Körnern herzustellen.

In der Zeichnung bedeutet 1 einen Vorratsbehälter für Aktivkohle-Körner, welche kein thermoplastisches Bindemittel enthalten, z.B. extrudierte zylinderförmige Kör-

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ner von 1 "bis 2 mm Durchmesser und einer länge von 5 bis 1o ram. Diese Körner können in den Behälter 1 aus dem Fülltrichter 6 dadurch eingebracht werden, daß in dem Behälter mit Hilfe des Gebläses 8 ein Unterdruck erzeugt wird. 2 ist ein Heizgefäß, in dem die Aktivkohle im Gegenstrom Heißluft begegnet und dabei bis auf etwa 16o°C aufgewärmt wird. Dieses Heißgas rührt von dem Gebläse 9 und dem Gaserhitser 24 her. Das in der Kohle gekühlte Gas wird durch das Gebläse 8 abgesaugt. Unten aus dem Heizgefäß 2 strömt die Kohle in eine regulierbare Schüttelrinne 4 aus, wodurch sie in einem regelmäßigen Strom abgeführt wird.

3 ist ein Vorratsbehälter für die Bindemittelteilchen, in diesem Falle ein Pulver, bestehend aus einem Mischpolymeren aus Äthylen mit 18$ Vinylacetat und einer Teilchengröße von 8o bis 2oo Mikron. Auch dieses Pulver wird aus dem Vorratsbehälter durch eine regulierbare Schüttelrinne 5 abgeführt. Das aus dieser Schüttelrinne abfließenede kalte Bindemittel wird von den aus der Schüttelrinne 4 ausströmenden heißen Kohlekörnern beaufschlagt, so daß die Bindemittelteilchen durch die Kohlekörner bis in oder über ihre Erweichungszone erhitzt werden und an diesen Körnern anhaften. Diese Körner nebst den ihnen anhaftenden Bindemitelteilchen beaufschlagen eine Papierbahn, welche ab der Rolle 13 zugeführt wird, auf dem endlosen Band 7 aus rostfreiem Stahl aufruht und mit gleicher Geschwindigkeit läuft, welches Band durch den Erhitzer 14 beheizt wird, damit eine rasche Kühlung der Kohle vermieden wird. Auf dieser Paperbahn wird eine Kohlebahn gebildet.

Die Breite der Bahn läßt sich dadurch regulieren, daß die Abfuhrrinnen der Schüttelrinnen 4 und 5 ausgetauscht werden. Diese Rinnen sollen etwa dieselbe Breite

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wie die herzustellende Bahn haben. Nahe dem Punkt, wo die Körner die Bahn 7 beaufschlagen, sind hart über diesem Band verstellbare Seitenbegrenzungen für die Bahn angeordnet. Die Bahn wird durch die Walze 12 vorgeglättet und sodann zwischen die Walze 1o und die Gegenwalze 11 geführt, welche die obere Fläche egalisieren und die Bahn anpressen, so daß die einander benachbarten Körner mit den zwischenbefindlichen Bindemittelteilchen in Berührung

kommen. Dazu bedarf es nur wenig Kraft. Die Walze 1o ist höhenverstellbar, damit die Vorrichtung den unterschiedlichen Plattenstärken angepaßt werden kann.

Sofort hinter der "Walze 1o wird die Bahn zu Platten mit einer sogenannten Guillotineschere 15 zugeschnitten, die beim Schneiden mit dem Metallband mitläuft» TJm zu vermeiden, daß das Band und die Papierbahn beschädigt werden, empfiehlt es sich, die Schere nur bis in kurzen Abstand, z.B. 2 mm über dem Band schneiden zu lassen. Nach Kühlung lassen sich die Platten dann leicht an der eingeschnittenen Stelle brechen.

Sodann wird die in diesem Stadium noch weiche Kohlebahn auf ein zweites Band 18 übertragen. Bevor sie dort anlangt, wird die Bahn über eine beheizte Platte 16 geführt, damit die Unterseite noch kurz aufgewärmt wird; sodann wird die Oberseite aufgewärmt, indem die Bahn auf dem Band 18 durch den Ofen 17 hindurchgeführt wird,- In diesem Ofen wird die. Oberseite der Bahn durch Infrarotstrahlung wiederum bis in oder über die Erweichungszone des Bindemittels aufgewärmt.

Sodann wird die Bahn durch Kühlluft gekühlt, welche durch die Gebläse 19 und 2o nach den Windkästen 23 unter dem Band 18 angesaugt wird.

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Sodann werden die Stücke von dem Metallband 18 genommen und zur Lagerung oder weiteren Bearbeitung abgeführt.· Die poröse Papierbahn wird bei 21 aufgewickelt und läßt sich erwünschtenfalls aufs Neue benutzen.

Die erhaltenen Platten sind recht stark und elastisch und lassen sich ziemlich weit biegen, ohne zu brechen. Dadurch eignen sie sich ausgezeichnet zur Montage beispielswiese in Luftreinigungsapparaten, weil sie der ' dazu erforderlichen Handhabung durchaus standhalten können. Sie haben für diese und andere Anwendungszwecke große Vorteile vor den bisher üblichen Vorrichtungen, bei denen eine Schicht Kohlekörner locker zwischen zwei Siebwände geschüttet wurde« Dabei mußte in der Praxis immer ein System aus Siebwänden und Körnern gehandhabt werden, was schwerer ist insbesondere deshalb, weil das System bei gleicher Schichtdicke der Kohle einen größeren Luftwiderstand hat. Yfeiter lassen sich die Vorrichtungen nunmehr kleiner gestalten und leichter pflegen.

Sowohl die Adsorptionsgeschwindigkeit der Kohle wie die Gesamtadsorptionskapazität der Kohle sind praktisch denen nichtgebundener Kohle gleich, so daß bei Anwendung der gebundenen Gegenstände gemäß der Erfindung nicht mehr Kohle erforderlich ist als bei der beschriebenen üblichen Ausführungsform.

Die Platten können je nach dem zulässigen Gesamtgaswiderstand, der gewünschten Adsorptionskapazität und der Gasgeschwindigkeit eine Stärke von z.B. 14, 28 oder 42 mm haben.

Wird anstatt der Guillotineschere eine andere Scheidvorrichtungen benutzt, z.B. eine solche, mit der

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aus der noch plastischen Bahn Rundscheiben gestanzt v/erden, und werden die Abfälle nach Kühlung und Brechung · zurückgeführt, lassen sich auch andere Formen als rechteckige Platten herstellen.

Außer zur Gasreinigung lassen sich z.B. die hergestellten Filter gebundener Kohle gemäß der Erfindung auch zur Reinigung von Flüssigkeiten benutzen, z.B. um Trinkwaser von ungewünschtem Nebengeschmack zu befreien.

Man kann die erfindungsbemäß hergestellte Körnermasse mit anhaftenden Bindemittelteilchen auch unmittelbar zu anderen Formstücken als rechteckigen Platten verarbeiten, ohne daß diese Masse zunächst zu einer Bahn geformt wird. Um zu vermeiden, daß dabei die Poren mit dem Bindemittel zugeschmiert werden, sind, solange das Bindemittel weich ist, Abscherkräfte zu vermeiden. Man kann z.B. große oder kleine Kohleplattenflachscheiben zu besonderen Zwecken, wie Verwendung in Gasmasken, herstellen. Auch kann man becherförmige oder topfförmige Filter oder Hohl- oder Massivzylinder oder andere gewünschte Formen herstellen. Man kann z.B. Massivzylinder eines Ionenaustauschers oder Molekularsiebs zur Viasserreinigung benutzen oder dazu, Gemische engverwandter Stoffe zu zerlegen, oder aber zu chromatographischen Zwecken. Hohlzylinder oder Flachscheiben aus Lavakörnern eignen sich besonders, schwebende Feststoffe aus Flüssigkeiten zu entfernen..

Solche Gegenstände lassen sich gemäß der Erfindung auch in einfacher Yfeise dadurch herstellen, daß die geformte Bahn in Stücke geschnitten wird, welche die gewünschte Menge Material enthalten, daß diese Menge in noch Avarmem Zustand unter möglichst wenig Abscherkräften

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in eine Form eingebracht wird und die Masse dort formverpreßt und gekühlt wird.

Wie gesagt, ist dabei zu vermeiden, daß Abscherkräfte ausgeübt werden, da die Bindemittelteilchen um so stärker über die Oberfläche der Körner ausgeschmiert werden, je nachdem Abscherkräfte in stärkerem Maße auftreten und jenachdem diese Kräfte langer wirken. Dieses Ausschmieren führt zur Verstopfung der Poren. Alle solche Formstücke lassen sich in bekannter V/eise als Adsorbens usw. "benutzen. Dabei werden immer nachstehende Vorteile gewonnen:

a) die Körner sind fest an ihre Stelle gebunden, so daß sie sich nicht senken können, was bei einem locker geschütteten Körnerbett wohl vorkommen kann

"b) dadurch, daß es nicht mehr nötig ist, ein Körnerbett zwischen Siebplatten und dgl. einzuschließen, wird der Gesamtluftwiderstand verringert

c) die Gegenstände, wie Platten, lassen sich in einfacher Weise montieren und rasch austauschen, was vor allem bei Großanlagen mit vielen Platten, wie Luftreinigungsvorrichtungen für große Gebäude von großem Belang ist

d) dadurch und durch die einfacheren Vorrichtungen sind die Platten aus gebundenen Körnern im Betrieb preiswerter

e) dadurch, daß die Köner in den Gegenständen gebunden sind, wird kein Peinstaub gebildet und mitgerissen, so daß keine Sonderfiltration des abgeführten Gases oder der abgeführten Flüssigkeit erforderlich ist, um diesen Staub zu entfernen.

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Claims

Patentansprüche

Verfahren zur Herstellung von Formstücken aus einer ein feinverteiltes thermoplastisches Bindemittel enthaltenden Masse poröser Körner, wobei man diese· Masse formt und die Körner bei e iner Temperatur innerhalb der Erweichungsζone des Bindemittels aneinanderheftet, dadurch gekennzeichnet, daß man die Köner bis in oder über die Erweichungsζone des Bindemittels für sich erhitzt, die erhitzten körner mit dem kalten, feinverteilten Bindemittel vermischt, indem man einen Strom fallender Körner mit einem Strom fallender Bindemittelteilchen vermischt, die aus Körnern nebst angehefteten Bindemittel·- teilchen bestehende Masse in die gewünschte Form bringt und die erhaltenen Gegenstäde kühlt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man ein thermoplastisches Bindemittel mit einer Teilchengröße von 8o bis 2oo Mikron benutzt, vorzugsweise in einer Menge von 1o bis 2o Gew.^, berechnet auf die Körner.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man die Körner durch Kontakt mit einem Strom Heißgas erhitzt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man als Bindemittel Polyäthylen oder ein Mischpolymeres aus Äthylen mit höchstens 25 Gew.$ Vinylacetat benutzt.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man flache Platten aus gebunde-

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nen Körnern dadurch herstellt, daß man das Gemisch der Körner und des Bindemittels auf einem Förderband auffängt, die geformte Körnerbahn egalisiert und anpreßt, diese zu Stücke der gewünschten Abmessungen zerschneidet oder solche Stücke aus ihr ausstanzt und diese kühlt«
6* Verfahren nach Anspruch 5» dadurch gekennzeichnet, daß man die Bahn auf einem" geschlossenen Metallband formt, welches Band mit einer mitlaufenden Bahn aus porösem Papier bedeckt ist, nach der Egalisierung die Bahn gebundener Körner und die Papierbahn zusammen über ein zweites durchlochtes Metallförderband führt und auf diesem Band die Bahn durch Durchleitung von Kühlluft durch die Bahn gebundener Körner, die Papierbahn und das perforierte'Metallband kühlt.
7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß man nach der Egalisierung die unteren und/oder oberen Flächen der Bahn aufs Neue bis in oder über die Erweiehungszone des Bindεmittels erhitzt.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7» dadurch gekennzeichnet, daß man gebundene Gegenstände ausgehend von Aktivkohle-, Ionenaustauscher- oder Molekularsiebkörnern herstellt »^-

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