DE2225796C3 - Verfahren zur Herstellung von magnetischem Material in Pulverform - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von magnetischem Material in PulverformInfo
- Publication number
- DE2225796C3 DE2225796C3 DE2225796A DE2225796A DE2225796C3 DE 2225796 C3 DE2225796 C3 DE 2225796C3 DE 2225796 A DE2225796 A DE 2225796A DE 2225796 A DE2225796 A DE 2225796A DE 2225796 C3 DE2225796 C3 DE 2225796C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- ferromagnetic
- magnetic
- magnetic material
- powder form
- reducing agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
- C23C18/48—Coating with alloys
- C23C18/50—Coating with alloys with alloys based on iron, cobalt or nickel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
- C23C18/31—Coating with metals
- C23C18/32—Coating with nickel, cobalt or mixtures thereof with phosphorus or boron
- C23C18/34—Coating with nickel, cobalt or mixtures thereof with phosphorus or boron using reducing agents
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/68—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent
- G11B5/70—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer
- G11B5/706—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material
- G11B5/70626—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material containing non-metallic substances
- G11B5/70642—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material containing non-metallic substances iron oxides
- G11B5/70647—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material containing non-metallic substances iron oxides with a skin
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/06—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder
- H01F1/065—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder obtained by a reduction
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10S428/90—Magnetic feature
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
- Y10T428/2991—Coated
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Dermatology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von magnetischem Material in Pulverform
zur Verwendung in magnetischen Aufzeichnungsmaterialien. Das Verfahren enthält das Dispergieren von fein
verteilten Partikeln eines ferromagnetischen Oxyds in einer wäßrigen Lösung, in der Salze eines oder
mehrerer ferromagnetischer Metalle und ein wasserlös liches Reduktionsmittel gelöst sind, und das Erhitzen der
Dispersion unter Rühren, um einen Überzug aus ferromagnetischam Metall oder einer ferromagnetischen
Legierung auf der Fläche der fein verteilten Partikeln des ferromagnetischen Oxyds zu bilden und
niederzuschlagen.
Aufgrund des weiteren Fortschritts in der Magnetaufzeichnungstechnik
erfüllt das bisher hauptsächlich verwendete γ-Fe/)} nicht mehr alle geforderten
magnetischen Eigenschaften und es werden magnetische Materialien mit höherer magnetischer Koerzitivkraft
und mit höherer magnetischer Flußdichte benötigt Obwohl ein Eisen-Nickel-Kobalt-Legierungspulver seit
langem als eines der magnetischen Materialien bekannt ist, die solche magnetischen Eigenschaften aufweisen, ist
dessen Verwendung für die magnetische Aufzeichnung bisher aufgrund der Herstellungsschwierigkeiten und
-kosten nicht praktiziert worden.
Bekannt sind auch Verfahren zur Herstellung eines magnetischen Materials in Pulverform, bei dem fein
verteilte Partikeln aus magnetischem Material in einer wäßrigen Lösung, in der Salze eines od.^r mehrerer
ferromagnetischer Metalle und ein wasserlösliches Reduktionsmittel gelöst sind, stromlos mit den ferromagnetischen
Metallen beschichtet werden (US-Patent= Schriften 35 67 525 und 34 94 760). Bei dieser bekannten
Magnetpulverherstellung muß das ?u beschichtende Trägerpulver aktiviert, d. h. mit Katalysatorenmetallen,
wie Palladium, vorbehandelt werden.
Bei einem weiteren bekannten Verfahren wird eine wäßrige Lösung eines ferromagnetischen Salzes in
einen geschlossenen Hochdruckkessel eingebracht, und dann wird Wasserstoff in den Kessel eingeführt
(NL-OS 70 K) 667). Dabei erfolgt eine Erhitzung bei 250 bis 300°C und bei hohem Druck, was erforderlich
ist, da Wasserstoff unter atmosphärischem Druck in Wasser nicht ausreichend lösbar ist. Darüber hinaus
arbeitet das bekannte Verfahren im diskontinuierlichen Betrieb.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren ?.ur Herstellung eines magnetischen
Materials in Pulverform, bei dem fein verteilte Partikeln
ίο aus einem ferromagnetischen Oxid stromlos mit den
ferromagnetischen Metallen beschichtet werden, zu schaffen, das bei niedrigen Temperaturen durchgeführt
werden kann. Gelöst wird diese Aufgabe durch die Merkmale der Kennzeichen der Ansprüche 1 und 2.
'5 Das Verfahren nach der Erfindung besteht somit im stromlosen Abscheiden einer Legierungsschicht auf der
Oberfläche von üblicherweise verwendeten magnetischen Materialien, z. B. nadeiförmigen γ-FeiOi oder
nadeiförmigem FeaO^ Bei der Ausführung des Verfahrens
werden die feinverteilten Partikeln eines ferromagnetischen Oxyds in einer wäßrigen Lösung dispergiert,
die Ionen von Metallen wie Kobalt und Nickel und ein Reduktionsmittel enthalten, das in der Lage ist, die
Metallionen zum Metall zu reduzieren.
Der Überzug auf der Fläche der feinverteilten Partikeln eines ferromagnetischen Oxyds ist dann ein ferromagnetisches
Material, wie Kobalt, oder eine ferromagnetische Legierung, wie eine Kobalt-Nickel-Legierung.
Die Erfindung wird in den folgenden Beispielen beschrieben.
Etwa 50 g nadeiförmiger Magnetit mit einer Längsachse von etwa 0,5 μπι und einem Nadelverhältnis von 6
bis 8 wird in einer Lösung der unten angegebenen Zusammensetzung und einem pH-Wert von 8,2 bis 8,6
dispergiert, und die Dispersion wird etwa eine Stunde lang auf 1050C erhitzt.
Zusammensetzung der Reaktionslösung | 10g |
Kobaltchlorid | 20 |
Natriumeitrat | 5 |
Natriumhypophosphit | 10 |
Ammoniumchlorid | 10 |
45 28% Ammoniakwasser | 1000 |
Wasser |
Das Reaktionsprodukt wird mit Wasser gewaschen, getrocknet und dann werden ceine magnetischen
Eigenschaften bestimmt. Das Produkt hat eine höhere Koerzitivkraft und eine höhere magnetische Flußdichte
als der Magnetit vor der Beschichtung. Die sich ergebenden Daten sind nachfolgend angegeben.
Magnetit vor
der Reaktion
der Reaktion
Reaktionsprodukt
Remanente magnetische 485 505
fio Flußdichte in G ■ cnWg
fio Flußdichte in G ■ cnWg
Etwa 40 g nadeiförmiger Magnetit mit einer Längsachse von etwa 0,5 um und einem Achsenverhältnis von
6 bis 8 werden in einer Lösung der unten angegebenen Zusammensetzung bei einem pH-Wert von 12,0 bis i2,4
dispergiert und drei Stunden lang auf eine Temperatur von 70±2°C erhitzt.
Zusammensetzung der Reaktionslösung
Zusammensetzung der Reaktionslösung
Hydrazinhydrochlorid 100 Natriumhydroxyd 85
Wasser 1000
Das Reaktionsprodukt wird mit Wasser gewaschen, getrocknet und dann werden seine magnetischen
Eigenschaften bestimmt
Magnetit vor tier Reaktion
Reaktionsprodukt
Das Verfahren kann außer bei nadeiförmigem Magnetit auch bei anderen feinverteilten ferromagnetischen
Oxyden, z. B. nadeiförmigem V-Fe2O3, Eisenoxyd
in Plattenform, nadeiförmigem Chromdioxyd und körnigem Kobaltferrit ohne Rücksicht auf deren
Zustandsformen und Qualität angewendet werden. Als
auf solche Kernoxyde abzuscheidende Metalle können außer Kobalt auch Nickel, Eisen und Legierungen davon
ebenso wie ferromagnetische Legierungen, die Metalle wie Mangan, Kupfer und Zink enthalten, verwendet
werden.
Die in den Beispielen angegebenen Reaktionsbedingungen, z. B. der pH-Wert, die Reaktionstemperatur
und die Reaktionszeit müssen nicht in allen Fällen angewendet werden. Die optimalen Bedingungen
werden durch Art und Konzentration des Beschichtungsbades, Art und Menge des abzuscheidenden
Metalls bestimmt.
Die Erfindung schafft ein einfaches und wirkungsvolles Verfahren zur Herstellung eines Magnetmaterials in
Pulverform, das wegen seiner hohen Koerzitivkraft und seiner hohen magnetischen Rußdichte für die Verwendung
in einem Material für eine magnetische Aufzeichnung mit hoher Dichte geeignet ist
Claims (2)
1. Verfahren zur Herstellung eines magnetischen Materials in Pulverform, bei dem fein verteilte
Partikeln aus einem ferromagnetischen Oxid in einer wäßrigen Lösung, in der Salze eines oder
mehrerer ferromagnetischer Metalle und ein wasserlösliches Reduktionsmittel gelöst sind, stromlos
mit den ferromagnetischen Metallen beschichtet werden, dadurch gekennzeichnet, daß
die Natriumhypophosphit als Reduktionsmittel enthaltende Lösung bei einer Temperatur von
1050C erhitzt wird.
2. Verfahren zur Herstellung eines magnetischen Materials in Pulverform, bei dem fein verteilte
Partikeln aus einem ferromagnetischen Oxid in einer wäßrigen Lösung, in der Salze eines oder
mehrerer ferromagnetischer Metalle und ein wasserlösliches Reduktionsmittel gelöst sind,
stromlos mit den ferromagnetischen Metallen beschichtet werden, dadurch gekennzeichnet, daß
die Hydrazinhydrochlorid als Reduktionsmittel enthaltende Lösung bei einer Temperatur von
70 ±2° C erhitzt wird.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP46035860A JPS5029157B1 (de) | 1971-05-27 | 1971-05-27 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2225796A1 DE2225796A1 (de) | 1972-12-14 |
DE2225796B2 DE2225796B2 (de) | 1977-06-08 |
DE2225796C3 true DE2225796C3 (de) | 1982-12-02 |
Family
ID=12453722
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2225796A Expired DE2225796C3 (de) | 1971-05-27 | 1972-05-26 | Verfahren zur Herstellung von magnetischem Material in Pulverform |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3958068A (de) |
JP (1) | JPS5029157B1 (de) |
DE (1) | DE2225796C3 (de) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4137342A (en) * | 1976-10-29 | 1979-01-30 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Cobalt-doped acicular hyper-magnetite particles |
JPS5939814B2 (ja) * | 1978-03-16 | 1984-09-26 | ティーディーケイ株式会社 | 磁気記録媒体の製造方法 |
US4226909A (en) * | 1978-08-21 | 1980-10-07 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Cobalt-doped acicular hyper-magnetite particles |
US4657816A (en) * | 1982-04-19 | 1987-04-14 | Memorex Corporation | Ferromagnetic recording materials |
DE3240337A1 (de) * | 1982-10-30 | 1984-05-03 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Nadelfoermige ferromagnetische chromdioxidteilchen |
US4495246A (en) * | 1983-10-27 | 1985-01-22 | Basf Aktiengesellschaft | Acicular ferromagnetic chromium dioxide particles |
JP3866074B2 (ja) * | 2001-10-12 | 2007-01-10 | 富士フイルムホールディングス株式会社 | 強磁性金属粉末及びその製造方法並びに磁気記録媒体 |
EP1662256A1 (de) * | 2004-11-25 | 2006-05-31 | Spinomix S.A. | Massgeschneiderte magnetische Partikel und Verfahren zu deren Herstellung |
JP2016510872A (ja) | 2013-03-01 | 2016-04-11 | スピノミックス エス.ア.Spinomix S.A. | 磁気粒子をベースとする分離および分析方法 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2809731A (en) * | 1950-11-16 | 1957-10-15 | Vickers Inc | Magnetic particle coupling device with nickel-coated iron particles |
US3139354A (en) * | 1961-03-31 | 1964-06-30 | Rca Corp | Magnetic recording element containing magnetic particles treated with werner-type complex compound and method of manufacture thereof |
US3556839A (en) * | 1966-11-01 | 1971-01-19 | Ind Distributors 1946 Ltd | Electroless metal coating |
US3494760A (en) * | 1967-09-28 | 1970-02-10 | Burton Electrochem Co Inc | Production of metal and alloy particles by chemical reduction |
US3567525A (en) * | 1968-06-25 | 1971-03-02 | Du Pont | Heat treated ferromagnetic particles |
US3632512A (en) * | 1969-02-17 | 1972-01-04 | Eastman Kodak Co | Method of preparing magnetically responsive carrier particles |
US3770500A (en) * | 1969-09-16 | 1973-11-06 | Tdk Electronics Co Ltd | Magnetic materials and method of making same |
US3718594A (en) * | 1970-11-30 | 1973-02-27 | Eastman Kodak Co | Method of preparing magnetically responsive carrier particles |
-
1971
- 1971-05-27 JP JP46035860A patent/JPS5029157B1/ja active Pending
-
1972
- 1972-05-26 DE DE2225796A patent/DE2225796C3/de not_active Expired
- 1972-05-30 US US05/257,716 patent/US3958068A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2225796B2 (de) | 1977-06-08 |
US3958068A (en) | 1976-05-18 |
JPS5029157B1 (de) | 1975-09-20 |
DE2225796A1 (de) | 1972-12-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2130921C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Pulver aus metallischem Eisen mit Kobalt und/oder Nickel für magnetische Aufzeichnungsbänder | |
DE3700943C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Lepidokrokit | |
DE2543101A1 (de) | Verfahren zur herstellung von metallhaltigen materialien | |
DE2045842C3 (de) | Verfahren zum Herstellen eines magnetischen Stoffes für Aufzeichnungsträger | |
DE2413430C3 (de) | Magnetisches Pulver und Verfahren zur Herstellung desselben | |
DE2225796C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von magnetischem Material in Pulverform | |
DE2738421C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines magnetischen metallischen Pulvers | |
DE2036612C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines nadelförmigen, mit Kobalt modifizierten Maghemitpulvers | |
DE2235383C3 (de) | Verfahren zur Herstellung ferromagnetischer nadelförmiger Teilchen für ein Aufzeichnungssystem | |
DE2132430A1 (de) | Verfahren zum Herstellen magnetischer Legierungsteilchen,die eine selektive Koerzitivkraft besitzen | |
DE2014500A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines im wesentlichen aus Eisen bestehenden magnetisch stabilen Metallpulvers für magnetische Aufzeichnung | |
DE2107258A1 (de) | Verfahren zum Herstellen durch gehender Magnetitschichten hoher mag netischer Remanenz fur Aufzeichnungs trager großer Speicherdichte | |
DE3248533C2 (de) | Kobalt-modifizierte Eisenoxid-Teilchen und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE3235425C2 (de) | Magnetisches Aufzeichnungsmedium und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE3017652A1 (de) | Verfahren zur herstellung von magnetpulver | |
DE2910286C2 (de) | Magnetisches Aufzeichnungsmedium mit einem magnetischen Pulver | |
DE69123732T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von nadelförmigen Goethit-Teilchen und nadelförmigen magnetischen Eisenoxid-Teilchen | |
DE69021132T2 (de) | Plattenförmige Magnetitteilchen und Verfahren zu ihrer Erzeugung. | |
DE2308791C3 (de) | Verfahren zum Herstellen eines magnetischen Materials in Pulverform | |
DE2166578C3 (de) | Verfahren zur Vervielfältigung eines Magnetisierungsmusters | |
DE2533714A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines magnetmaterials und ein dasselbe enthaltendes magnetisches aufzeichnungsmedium | |
DE2329433C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines magnetischen Aufzeichnungsmaterials | |
EP0512309B1 (de) | Verfahren zum Stabilisieren von nadelförmigen, im wesentlichen aus Eisen bestehenden, ferromagnetischen Metallpulvern | |
DE2240743C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von ferromagnetischen Legierungspulvern | |
DE3888071T2 (de) | Feines ferromagnetisches puder für magnetische speicher. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee | ||
8380 | Miscellaneous part iii |
Free format text: IN HEFT 26/83, SEITE 4833, SP. 3: DIE VEROEFFENTLICHUNG IST ZU STREICHEN |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |