DE2224812A1

DE2224812A1 - CAP DEVICE AND BUTTON FOR VENEERED EDGE GLUING MACHINES

Info

Publication number: DE2224812A1
Application number: DE19722224812
Authority: DE
Inventors: Walter Koehler
Original assignee: Ima Norte Maschinenfabriken Klessmann GmbH and Co
Current assignee: Ima Norte Maschinenfabriken Klessmann GmbH and Co
Priority date: 1972-05-20
Filing date: 1972-05-20
Publication date: 1973-11-29
Also published as: DE2224812B2

Description

Eappvorrichtung und Taster für Furnierkantenbeleimmaschinen Die Erfindung liegt auf dem Gebiet der Holzbearbeitungsmaschinen und betrifft insbesondere eine Kappvorrichtung und Taster für Surnierkantenbeleimmaschinen. Snap device and button for veneer edge gluing machines The invention is in the field of woodworking machines and relates in particular to one Trimming device and button for edge gluing machines.

Insbesondere Holzspanplatten werden an ihren Kanten in besonderen Maschinen mit Furnierstreifen, Umleimern oder Leisten versehen, die angeleint werden. Diese Maschinen sind sogenannte Durchlaufmaschinen, d.h. sie bestehen aus einer ständig laufenden Fördervorrichtung, auf der die Platten als Werkstücke durchlaufen, und an denen die verschiedenen Bearbeitungs- und Zuführaggregate angeordnet sind, und zwar übiicherweise auf beiden Selten des Weges des Werkstüokes. Die von besonde ren Vorrichtungen an beiden einander gegenüberliegenden Kanten des Werkstückes aufgeleimten Furnierstreifen stehen über die Vorder- und Hinterkante des Werkstückes über, so daß es erforderlich ist, diese überstehenden Enden anschließend abzuschneiden bzw. zu kappen. Dafür werden besondere Kappvorrich-' tungen verwendet, die im allgemeinen aus einem Sägeaggregat bestehen. Diese Sägeaggregate mit einer Kreissäge werden mit rastern, die sich gegen die Vorderkante bzw. Hinterkante des vorbeibewegten Werkstückes anlegen, mit diesem Werkstück mitgeführt. Mei moderneren Kappvorrichtungen wird das Sägeaggregat mittels einer Kurve oder Ilebelsteuerung dann gegen die Kante vorgeschoben, und zwar mehr oder weniger geradlinig, so daß das Kreissägeblatt über die Breite des senkrechten Furnierstreifens mit verschiedenen Schnittwinkeln sägt. Das Sägeblatt taucht gewiSs#rmaße# geradlinig in den Streifen hinein und wird ebenso wieder zurückgezogen. Die Folge davon ist, ein unsauberer Schnitt, Fasern werden herausgerissen und abgeknickt, Kunststoff splittert. Es kann auch eine Beschädigung der Platte eintreten, da ja das Sägeblatt beim Eintauchen die Plattenkante weit überdeckt. Die Einstellung muß daher immer derart sein, daß mit Sicherheit eine Berührung der Plattenkante vermieden wird. Dann ist aber eine Nachbearbeitung des gekappten Streifens erforderlich, weil noch ein fühlbarer Überstand des Streifens über die Kante hinaus vorhanden ist. Diese Zusammenhänge sind ganz besonders kritisch dann, wenn die quer zur Bewegungsrichtung liegenden Kanten der Platte bereits mit Furnierstreifen beleimt sind.In particular, chipboard is special at its edges Provide machines with veneer strips, edge strips or strips that are leashed. These machines are so-called throughfeed machines, i.e. they consist of one Constantly running conveyor on which the panels pass through as workpieces, and on which the various processing and feeding units are arranged, and usually on both rare occasions on the way of the workshop. The von particular devices on both opposite edges of the The veneer strips glued to the workpiece stand over the front and rear edges of the workpiece over, so that it is necessary to subsequently remove these protruding ends to cut off or to cap. Special cutting devices are used for this, which generally consist of a saw unit. These saw units with a Circular saws are made with grids that are against the front edge or rear edge of the Place the workpiece moving past, carried along with this workpiece. Mei more modern The saw unit is trimmed by means of a curve or ilebel control then advanced against the edge, more or less in a straight line, so that the circular saw blade across the width of the vertical veneer strip with different Saws cutting angles. The saw blade dips into the strip in a straight line in and is also withdrawn again. The consequence of this is a messy one Cut, fibers are torn out and kinked, plastic splinters. It can Damage to the plate can also occur, since the saw blade is immersed in it the plate edge is well covered. The setting must therefore always be such that contact with the plate edge is definitely avoided. But then there is one Post-processing of the trimmed strip required because there is still a tangible overhang of the strip is present beyond the edge. These connections are whole particularly critical when the edges of the transverse to the direction of movement plate are already glued with strips of veneer.

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, diese Nachteile zu vermeiden und während der Mitschleppbewegung des Sägeblattes dieses von oben nach unten am Furnierstreifen gerade entlangzuführen derart, daß es lediglich mit seiner Peripherie den Streifen schneidet, und zwar mit immer gleichem Schnittwinkel über die gesamte Breite und hinter der Schnittstelle keine Beschädigungen verursacht, weil es gar nicht so weit eintaucht. Die Erfindung hat erkannt, daß eine derart geführte Sägenbewegung möglich ist, wenn die Schlittenführung für das Sägeaggregat beweglich ist und mittels einer Schubkurbelführung gesteuert wird. Dabei kann die Führung entweder in einer Kurve mittels Gleitstein oder -Zapfen erfolgen oder aber auch (gleichwertig) durch eineSSchwinge. Die Kurbel wird dabei von einem Rilfsmotor angetrieben.The invention has set itself the task of avoiding these disadvantages and during the dragging movement of the saw blade this from top to bottom on Veneer strips straight along so that it is only with its periphery cuts the strip, always with the same cutting angle over the entire Width and behind the interface does not cause any damage because it is at all not immersed that far. The invention has recognized that such a guided saw movement is possible if the slide guide for the saw unit is movable and means a slider crank guide is controlled. The leadership can either be in a The curve is carried out by means of a sliding block or spigot or (equivalent) through a swing arm. The crank is driven by a Rilf motor.

Nach der Erfindung ist eine Kappvorrichtung für die überstehenden Enden von Furnierstreifen, Umleimern oder Leisten, die in einer Furnierkantenbeleimmaschine an die Kanten von durchlaufenden Spanplatten oder dergleichen angeleimt sind, bestehend aus einem mit der vorbeigeförderten Platte mitbewegten Säge- oder Fräsaggregat, gekennzeichnet durch eine außerhalb des Plattenwegs zu dieser parallel angeordneten Rührung für das Aggregat, die mittels eines kraftgetriebenen Iienkgetriebes gegen die Plattenkante und wieder zurück schwenkbar ist.According to the invention is a capping device for the protruding Ends of veneer strips, edge bands or strips, which are in a veneer edge gluing machine are glued to the edges of continuous chipboard or the like, consisting from a sawing or milling unit that moves along with the board conveyed past, characterized by one arranged parallel to the outside of the plate path Agitation for the unit, which is counteracted by means of a power-driven Iienkgetriebes the plate edge can be swiveled back and forth.

Die durch das Lenkgetriebe an der Schneidseite des Bearbeitungsaggregates erzeugte KurVe besteht im wesentlichen aus einem steil aufwärts führenden Vorschubteil, daran anschließendem linear abwärts vcrlaufendom Schnitt-Teil und einem daran anschließenden schräg abwärts-auswärts führenden Rückzugteil mit Sbergangskurve zum ersten Teil. Die Führung für das Säge- oder Fräsaggregat besteht aus zwei im Abstand parallel waagerecht übereinanderliegenden Rundstäben, die an ihren Enden an den unteren Armen von zwei senkrechten und parallel liegenden#doppelarmigen Hebeln befestigt sind. Die doppelarmigen Hebel sind am Ende ihres oberen Armes mit einem Kurbeltrieb verbunden. Der Schwenkpiuakt der doppelarmigen Hebel ist in einer Kurve geführt, diese Kurvenführung kann als Führungskulisse ausgebildet sein, sie kann auch als Schubkurbelgetriebe mit Koppel und Schwinge ausgebildet sein. Die doppelarmigen Hebel sind zweckmäßig gekröpft und der Kurbeltrieb wird durch einen gesteuerten Hilfsmotor angetrieben.The through the steering gear on the cutting side of the processing unit The curve generated essentially consists of a steeply upward feed part, followed by a linear downward sloping cut part and an adjoining part Retreat part leading diagonally downwards-outwards with transition curve to the first part. The guide for the sawing or milling unit consists of two parallel spaced apart horizontally superimposed round bars, which are attached to the lower arms at their ends are fastened by two vertical and parallel double-armed levers. The double-armed levers are connected to a crank mechanism at the end of their upper arm. The pivot point of the double-armed lever is guided in a curve, this curve guide can be designed as a guide link, it can also be used as a crank mechanism be designed with coupling and swing arm. The double-armed levers are useful cranked and the crank drive is driven by a controlled auxiliary motor.

Die Kappvorrichtung nach der Erfindung ist weiterhin dadurch gekennzeichnet, daß an dem Aggregatschlitten ein mit der Plattenkante zusammenwirkender Taster angeordnet ist, der die Plattenbewegung auf den Schlitten- mechanisch überträgt. Der Gaster besteht aus einem mit dem Schlitten fest verbundenen Gehäuse und daran verschieblich und/oder schwenkbar angeordneten, vorzugsweise mit einer Rolle versehenen Taster0 Am Schwenkweg des Tasters ist ein Lagerstift angeordnet, der mittels einer Mikrometerschraube verstellbar sein kann. Bei Ausbildung der Taster rolle als Nachführtaster ist diese mit einer Abweiskufe versehen. Der Taster ist für seine Verschiebebewegung innerhalb einer Hülse federbelastet Als Schlepptaster ist der Taster an seinem der Rolle entgegengesetzten Ende mit einem seitlich aus der Hülse herausragenden Stift versehen, der mit einer gestellfesten Fuhrungskurve am Ende der Schlittenführung zum Zurückziehen des Tasters von der Platte zusammenwirkt. Als hilfskraftgeführter Nachführtaster ist der Taster mit seinem seitlich herausragenden Stift am Beginn der Schlittenführung in federnd gelagerte Weichenzungen eingreifend angeordnet, an deren Herz ein Taster eines Schaltkontaktes für die Nachführ bewegung angeordnet ist.The cutting device according to the invention is further characterized in that that a button cooperating with the plate edge is arranged on the unit slide which mechanically transfers the plate movement to the carriage. The guest consists of a housing firmly connected to the slide and movable on it and / or pivotally arranged button 0, preferably provided with a roller On the swivel path of the Button a bearing pin is arranged, which means a micrometer screw can be adjustable. When training the button role as a tracking button, this is provided with a deflector runner. The button is for his Sliding movement within a sleeve is spring-loaded Push-button at its end opposite the roll with a sideways out of the sleeve protruding pin provided with a guide curve fixed to the frame at the end the slide guide cooperates to retract the button from the plate. As an assistant-guided tracking button, the button with its laterally protruding Pin at the beginning of the slide guide engages in spring-loaded switch tongues arranged, at the heart of a button of a switching contact for the tracking movement is arranged.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels mit Bezug auf die Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen: Figur 1 Die beitenansicht einer Kappvorrichtung mit Schlepp taster, Figur 2 die Seitenansicht einer Kappvorrichtung mit Wachführtaster, Figur fi die Frontansicht einer Kappvorrichtung, Figur 4 einen Schlepptaster, Figur 5 einen Nachführtaster, Fig. 6 die schematische Darstellung der Schneid bewegung des Kappaggregates in der ersten Phase, Fig. 7 Darstellung entsprechend Fig. 6 in der zweiten Phase, Fig. 8 Darstellung entsprechend Fig. 6 in der dritten Phase, Fig. 9 Darstellung entsprechend Fig. 6 in der vierten Phase, Fig.10 schematische Darstellung eines Sägeaggregates in einer angewandelten Ausführungsform.The invention is explained below using an exemplary embodiment Referring to the drawings explained in more detail. The drawings show: FIG. 1 side view of a cutting device with drag button, Figure 2 the side view a cutting device with watchdog button, figure fi the front view of a cutting device, FIG. 4 a drag button, FIG. 5 a tracking button, Fig. 6 shows the schematic representation of the cutting movement of the trimming unit in the first Phase, FIG. 7 representation corresponding to FIG. 6 in the second phase, FIG. 8 representation corresponding to FIG. 6 in the third phase, FIG. 9 representation corresponding to FIG. 6 in the fourth phase, Fig.10 a schematic representation of a saw unit in a modified embodiment.

Entsprechend den Seitenansichten der Figuren 1 und 2 und der Frontansicht der Fig. 3 besteht die Kappvorrichtung aus einem gestellfesten Rahmen 1 mit Seitenteilen 2 und Oberteil 3. An dem Oberteil 3 ist mit Abstandstützen 4 eine annähernd über die gesamte Länge reichende Hülse 5 angeordnet. In dieser Hülse ist eine Welle 6 gelagert, die an beiden Enden aus der Hülse heraustritt und in der PEtte der Hülse ist ein Hilfsmotor 7 befestigt, der über ein angebautes Getriebe 8 die Welle 6 im Innern der Hülse antreibt.Corresponding to the side views of Figures 1 and 2 and the front view 3, the capping device consists of a frame 1 fixed to the frame with side parts 2 and upper part 3. On the upper part 3 there is an approximately over with spacer supports 4 the entire length of the sleeve 5 is arranged. A shaft 6 is located in this sleeve stored, which emerges from the sleeve at both ends and in the PEtte of the sleeve an auxiliary motor 7 is attached, the shaft 6 in the Drives inside the sleeve.

Auf die Enden der Welle 6 sind den Seitenteilen 2 des Rahmengestells 1 benachbart, Kurbelscheiben 9 aufgesetzt, die über Kurbelzapfen 10 mit dem oberen Ende 11 von doppelarmigen Hebein 12 verbunden sind. Diese doppelar#iigen hebel 12 liegen unmittelbar innerhalb der beitenteile 2 des Rahmens 1 senkrecht und parallel zueinander und tragen an ihrem unteren Ende 13 zwischen sich die #ü$irungsstangen IL; für die Führung des Schlittens 15, an dem das aus rotor 16 und Kreissäge 17 bestehende Säge- bzw Kappaggregat befestigt ist. Der Schwenkzapfen 18 des doppelarmigen Hebels 12 ist in einer Kulissenführung 19, die in den Seitenteilen 2 des Rahmengestells 1 ausgespart ist, geführt.On the ends of the shaft 6 are the side parts 2 of the frame 1 adjacent, crank disks 9 placed on the crank pin 10 with the upper End 11 of double-armed lifting legs 12 are connected. These double-ended levers 12 lie directly within the two parts of the frame 1 perpendicular and parallel to each other and carry the # ü $ irungsstangen between them at their lower end 13 IL; for guiding the carriage 15 on which the rotor 16 and circular saw 17 existing Saw or trimming unit is attached. The pivot pin 18 of the double-armed lever 12 is in a link guide 19, which is in the side parts 2 of the frame 1 is left out.

Oberhalb des Weges des Sägeaggregates 16, 17 und an der Innenseite des Rahmens 1 sind fest mit diesem verbunden zwei Pührungsstangen 20 waagerecht liegend angeordnet. An diesen Führungsstangen ist ein Schlitten 21 geführt, der über eine Doppelgelenkverbindung 22 mit dem aus Motor 16 und Kreissägeblatt 17 bestehenden Aggregat kraftschlüssig verbunden ist. Dieses Doppelgelenk 22 dient lediglich zur Verbindung des Aggregates mit dem Schlitten 21, an dem seinerseits über lange, senkrecht nach unten stehende Aus lege arme 23 ein Taster 24 geführt ist.Above the path of the saw unit 16, 17 and on the inside of the frame 1 are firmly connected to this two guide rods 20 horizontally arranged lying down. A slide 21 is guided on these guide rods, which Via a double joint connection 22 with the motor 16 and the circular saw blade 17 Unit is positively connected. This double joint 22 is used only for Connection of the unit to the carriage 21, which in turn over a long, vertical down from put arms 23 a button 24 is performed.

Dieser Taster besteht aus einem Gehäuse 25, an dem schwenkbar eine senkrechte Hülse 26 angeordnet iet. In dieser Hülse 26 ist auf einer senkrecht beweglichen und verschieblichen Stange 27 die Tastrolle 28 drehbar gelagert00 Am unteren Ende der Stange 27 ist ein seitlich aus der Hülse 26 herausragender Stift 29 befestigt. Dieser Stift 29 ist in einem Schlitz 30 in der Hülse geführt. Die Stange 27 ist innerhalb der Hülse von einer Feder umgeben, die sie und damit die Tastrolle 28 nach oben drückt. Aus der Stirnseite des Gehäuses 25 ragt ein Lagerstift 31 heraus gegen die Hülse 26, die um einen Zapfen 32 schwenkbar ist. Dieser Lagerstift 31 ist mittels einer Mikrometerschraube 33 derart verstellbar, daß er mehr oder weniger weit aus dem Gehäuse 25 herausragt, dadurch die Hülse 26 verschweSt und damit eine Einstellung und Justierung des Tasters gegenüber dem Werkzeug ermöglicht. Wie aus der Fig.4 zu erkennen ist, handelt es sich bei dem vorstehend beschriebenen Taster um einen Schlepp taster, d.h. dieser Taster setzt sich an die Vorderkante der in Pfeilrichtung an der Kappvorrichtung vorbei geförderten Platte 35. Dabei schleppt die Vorderkante der Platte 33 den Taster mit.This button consists of a housing 25 on which a pivotable vertical sleeve 26 arranged iet. In this sleeve 26 is on a vertically movable and displaceable rod 27, the feeler roller 28 rotatably mounted00 at the lower end a pin 29 protruding laterally from the sleeve 26 is attached to the rod 27. This pin 29 is guided in a slot 30 in the sleeve. The rod 27 is surrounded within the sleeve by a spring, which it and thus the feeler roller 28 pushes up. A bearing pin 31 protrudes from the end face of the housing 25 against the sleeve 26, which can be pivoted about a pin 32. This bearing pin 31 is by means of a micrometer screw 33 adjustable so that it protrudes more or less far from the housing 25, thereby welding the sleeve 26 and thus an adjustment and adjustment of the probe with respect to the tool is possible. As can be seen from FIG. 4, it is the case described above Button around a drag button, i.e. this button is located on the front edge the plate 35 conveyed past the cutting device in the direction of the arrow the front edge of the plate 33 drags the button with it.

Der Taster ist über die Auslegerarme 23 mit seinem Führungsschlitten 21 verbunden und dieser wiederum über die Doppelgelenkverbindung 22 mit dem Kappaggregat 16, 17, so daß das vorbeigeförderte Werkstück 35 über den Taster das Kappaggregat mitschleppe Am Ende der Schleppbewegung, d.h. an der linken Seite des in Figur 1 dargestellten Rahmens, kommt der Taster gegen eine gestellfeste Führungskurve 34, die mit einer nach unten verlaufenden Schräge 36 versehen ist. Der obere Teil dieser Schräge liegt im Weg des seitlich aus der Hülse 26 des Tasters herausragenden Stiftes 29. Dieser Stift 29 wird von der Schräge 36 bei Weiterbewegung nach unten gedrückt und wandert in dem Schlitz 30 in der Hülse 26 bis zu dessen unteren Ende. Dabei wird die Stange 27 nach unten gezogen gegen die Wirlxung der Druckfeder, die in der Hülse 26 angebracht ist, und die Tastrolle 28 wird von der Vorderkante des Werkstückes nach unten abgezogen, so daß das Werkstück freigegeben ist und weitergefördert wird. Die Mitschleppbewegung des Kappaggregates mit dem Taster ist damit ausgesetzt und es kann wieder in seine Ausgangsstellung auf der rechten Seite des Rahmens, wie in Fig.1 dargestellt, zurückgezogen werden, und zwar entweder durch eine Hilfskraft, beispielsweise einen Druckluft zylinder oder aber durch die Wirkung einer während der Mitschleppbewegung gespannten Feder.The button is on the cantilever arms 23 with its guide carriage 21 connected and this in turn via the double hinge connection 22 with the trimming unit 16, 17, so that the workpiece 35 conveyed past the trimming unit via the button dragging At the end of the dragging movement, i.e. on the left side of the in Figure 1 frame shown, the button comes against a frame-fixed guide curve 34, which is provided with a downward slope 36. The top of this The incline lies in the path of the pin protruding laterally from the sleeve 26 of the button 29. This pin 29 is pressed down by the incline 36 as it continues to move and migrates in the slot 30 in the sleeve 26 to the lower end thereof. Included the rod 27 is pulled down against the turbulence of the compression spring, which in the sleeve 26 is attached, and the feeler roller 28 is from the leading edge of the workpiece withdrawn downwards so that the workpiece is released and is further conveyed. The dragging movement of the trimming unit with the button is now exposed and it can return to its original position on the right side of the Frame, as shown in Fig.1, can be withdrawn, either by an assistant, for example a compressed air cylinder or by the effect a spring tensioned during the dragging movement.

Der Nachführtaster für das Kappaggregat entsprechend der Fig. 2, das die hintere Kante des Furnierstreifens abkappt, ist in Fig.5 dargestellt. Der allgemeine Aufbau der Kappvorrichtung ist in den Figuren 1 und 2 praktisch gleich, lediglich die Ausbildung der Taster ist verschieden. Nach Fig.5 ist die Hülse 26 an dem Tastergehäuse 25 fest angeordnet, für gleiche Teile sind hier gleiche Bezugszeichen verwendet. Unterhalb der Tasterrolle 28 ist an der Stange 27 eine Abweiskufe 37 befestigt bzw. angelenkt, die unmittelbar vor der Rolle (im Sinne der durch den Pfeil angedeuteten Bewegungsrichtung des Werkstücks 35) bis zur Höhe der Oberkante der Rolle 28 geführt ist. Von dort aus fällt die Abweiskufe 37 schräg ab bis etwa zur Vorderkante des Gehäuses 35.The tracking button for the trimming unit according to FIG. 2, the the rear edge of the veneer strip is cut off, is shown in Fig.5. The general The structure of the trimming device is practically the same in FIGS. 1 and 2, only the design of the buttons is different. According to Figure 5, the sleeve 26 is on the button housing 25 fixedly arranged, the same reference numerals are used here for the same parts. Below the feeler roller 28, a deflector skid 37 is attached to the rod 27 or hinged, which is immediately in front of the role (in the sense of the indicated by the arrow Direction of movement of the workpiece 35) up to the level of the upper edge of the roller 28 is. From there, the Abweiskufe 37 falls obliquely to about the front edge of the Housing 35.

Dort ist sie an einem Zapfen 38 an dem Gehäuse 25 schwenkbar gelagert.There it is pivotably mounted on a pin 38 on the housing 25.

Ein Aggregat mit dem vorstehend beschriebenen Nachführtaster wird in bekannter Weise von einem hier nicht dargestellten, beispielsweise als Druckluftzylinder ausgebildeten Nachführantrieb mit der Hinterkante der Platte 35 und daran anliegend mitgeführt0 Die Mitführbewegung wird am Ende des Hubes von einem am Druckluftzylinder angeordneten Endschalter umgesteuert, so daß das Kappaggregat wieder in seine Ausgangsstellung zurückgeführt wird.A unit with the tracking button described above is in a known manner from one not shown here, for example as a compressed air cylinder trained tracking drive with the rear edge of the plate 35 and adjacent to it carried along0 The entrainment movement is at the end of the stroke by a on the air cylinder arranged limit switch reversed so that the trimming unit is returned to its original position.

In dieser Ausgangsstellung ist am Wege des seitlich aus der Hülse 26 herausragenden Stiftes 29 eine Führung in Form einer Weiche angeordnet. Auf einer gestellfest angeordneten Platte 39 ist eine waagerecht verlaufende Führungsschiene 40 angeordnet. Gegen diese Führungsschiene 40 liegt eine Weichenzunge 41 an, die um einen Zapfen 42 schwenkbar ist und von einer Feder 43 nach oben gegen die Schiene 40 angedrückt wird. Die Feder ist in dem auf der Platte 39 befestigten Weichenherz 40 angeordnet. Unterhalb dieses Weichenherzens ist eine zweite Weichenzunge 45 um einen Zapfen 46 schwenkbar gelagert, die durch eine Feder 47 gegen die Endkante des Weichenherzens nach oben gedrückt wird. Unmittelbar hinter dem Weichenherz 44 ist die Tastrolle 48 eines Schaltkontaktes 49 angeordnet. Die Tastrolle 48 wirkt über einen Winkelhebel 51 auf einen Taststift 50.In this starting position is on the way of the side out of the sleeve 26 protruding pin 29 arranged a guide in the form of a switch. On a Plate 39 fixed to the frame is a horizontally extending guide rail 40 arranged. A switch tongue 41 rests against this guide rail 40, which is pivotable about a pin 42 and by a spring 43 upwards against the rail 40 is pressed. The spring is in the switch heart attached to the plate 39 40 arranged. Below this switch heart is a second switch tongue 45 .mu.m a pin 46 pivotally mounted by a spring 47 against the end edge of the soft heart is pushed upwards. Immediately behind the switch heart 44 the feeler roller 48 of a switch contact 49 is arranged. The feeler roller 48 acts Via an angle lever 51 on a stylus 50.

Aus der Darstellung, insbesondere der Figur 5, ist zu erkennen, daß bei der Rückholbewegung des Nachführtasters der Stift 29 unterhalb der Schiene 40 gegen die Weichenzunge 41 anstößt und an der Unterkante dieser Weichenzunge nach unten geführt wird bis zum Weichenherz 44 und an der Hinterkante des Weichenherzes dann freigegeben wird, nachdem er vorher die untere Weichenzunge 45 nach unten gedrückt hat. Nach dem Austreten aus der Weiche schließt sich diese wieder hinter dem Stift 29, der Stift 29 berührt die Tastrolle 28 des Schaltkontaktes 49 und diese setzt im Zusammenwirken mit einem weiteren Endschalter an dem Druckluftzylinder die Nachführbewegung dieses Zylinders still. Durch die in der Hülse 26 angeordnete Druckfeder wird die Stange 27 des Tasters und damit der Stift 29 nach Verlassen des feststehenden Weichenherzens 44 wieder nach oben gedrückt, so daß er in eine Lage kommt, in der er in der Höhe etwas unterhalb der Schiene 40 liegt. Beim Anfahren eines neuen Werkstückes drückt dieses mit seiner Vorderkante die Abweiskufe 37 herunter, und die Rolle 28 rollt dann auf der Unterseite des Werkstückes bis zur Hinterkante. Der Stift 39 wird dabei gegen die Rolle 48 des Schaltkontaktes 49 gedrückt und betätigt diesen; sobald die Rolle 28 von der Hinterkante des Werkstückes 35 freigegeben ist und durch die im Innern der Hülse 26 angeordnete Feder nach oben gedrückt wird, gibt der Stift 29 bei seiner Aufwärtsbewegung die Rolle 48 des Schaltkontaktes 49 frei, dieser Kontakt, gibt die Nachführbewegung des Druckluftzylinders frei, der zuvor schon über die Schaltung eines Endschalters mit Druckluft versorgt wurde. Der Taster wird damit bei an die Hinterkante des Werkstückes 35 angelegter Tastrolle 28 mit dem Werkstück mitgeführt, wobei der Stift 29 unterhalb der festen Schiene 40 entlanggleitet und die Weichenzunge 41 gegen die Wirkung der Feder 43 nach unten drückt.From the illustration, in particular FIG. 5, it can be seen that the pin 29 below the rail 40 during the return movement of the tracking button abuts against the switch tongue 41 and on the lower edge of this switch tongue is guided down to the switch heart 44 and on the rear edge of the switch heart is then released after having previously pressed the lower switch tongue 45 downwards Has. After exiting the switch this closes again behind the pin 29, the pin 29 touches the feeler roller 28 of the switching contact 49 and this sets in cooperation with another limit switch on the compressed air cylinder the tracking movement of this cylinder is still. By arranged in the sleeve 26 The compression spring becomes the rod 27 of the button and thus the pin 29 after it has been left of the fixed switch heart 44 pushed up again so that it is in a Position comes in which it is slightly below the rail 40 in height. When starting of a new workpiece, this presses down the deflector runner 37 with its front edge, and the roller 28 then rolls on the underside of the workpiece to the trailing edge. The pin 39 is pressed against the roller 48 of the switching contact 49 and actuated these; as soon as the roller 28 is released from the rear edge of the workpiece 35 and is pushed upwards by the spring located inside the sleeve 26, the pin 29 gives the roller 48 of the switching contact 49 during its upward movement free, this contact, releases the tracking movement of the compressed air cylinder, the has already been supplied with compressed air via a limit switch. The feeler is thus when the feeler roller is placed against the rear edge of the workpiece 35 28 carried along with the workpiece, the pin 29 being below the fixed rail 40 slides along and the switch tongue 41 against the action of the spring 43 downwards presses.

An den Schlittenführungen und in Zusammenwirken mit den Endstellungen der Schlitten sind Schaltkontakte angeordnet, diese geben die Einschaltimpulse für den Hilfsmotor 7. Diese Einschaltimpulse werden also zu Beginn und am Ende jeder Mitbewegung des Schlittens gegeben bzw. ausgelöst.On the slide guides and in conjunction with the end positions the slide are arranged switching contacts, these give the switch-on pulses for the auxiliary motor 7. These switch-on pulses are therefore at the beginning and at the end of each Movement of the slide given or triggered.

Der Motor 7 ist mit dem Getriebe 8 derart ausgelegt, daß er die Welle 6 und damit die Kurbelscheibe 9 zu einer Umdrehung antreibt, während der Schlitten 15 mit dem Werkzeug etwa den Weg von einem Ende bis zum anderen Ende seiner Führung - gleichlaufend mit der Werkstückbewegung - zurücklegt. In den Figuren 6 -9 ist schematisch dargestellt, wie sich die einzelnen Teile, die durch den Motor 7 angetrieben werden, bewegen. Dabei ist mit der strichpunktierten Kurve 52 angedeutet, welche Bewegung derwenige Teil X der Peripherie des Sägeblattes ausführt, der mit dem Furnierstreifen im Eingriff steht, also den überstehenden Teil des Furnierstreifens absägt. In Figur 6 ist etwa die Ausgangsstellung dargestellt0 Der Zapfen 10 der Kurbelscheibe 9 befindet sich in einer waagerechten Ebene mit der Welle 6 der Kurbelscheibe. Der doppelarmige Hebel 12 ist schräg nach vorn geneigt und damit auch die Führung 14 des Schlittens und dementsprechend das gesamte Sägeaggregat. Der Fiihrungs- oder Gleitzapfen 18 befindet sich etwa in der Mitte der Kurve 19 oder Pührungskulisse, Die Kurbelscheibe 9 wird im Uhrzeigersinn gedreht und kommt dann in die Stellung entsprechend Figur 7.The motor 7 is designed with the transmission 8 in such a way that it drives the shaft 6 and thus drives the crank disk 9 to one revolution, while the slide 15 with the tool approximately the way from one end to the other end of its guide - concurrently with the workpiece movement - covered. In Figures 6-9 is schematically shows how the individual parts driven by the motor 7 are will move. The dash-dotted curve 52 indicates which Movement that little part X of the periphery of the saw blade executes, the one with the veneer strip is in engagement, so saws off the protruding part of the veneer strip. In figure 6 the starting position is approximately shown0 The pin 10 of the crank disk 9 is located in a horizontal plane with the shaft 6 of the crank disc. The double-armed Lever 12 is inclined forwardly and thus also the guide 14 of the carriage and accordingly the entire saw unit. The guide or sliding pin 18 is located approximately in the middle of curve 19 or guiding gate, the crank disk 9 is turned clockwise and then comes to the position shown in the figure 7th

Dabei bewegt sich der PMxdLt X des Sägeblattes, also der Punkt, mit dem das Sägeblatt an seiner Peripherie den Furnierstreifen abschneidet, auf einem steil aufwärts fizrenden Ast der Kurve 52 bis an eine Stelle, die oberhalb des Furnierstreifens liegt.The PMxdLt X of the saw blade, i.e. the point, moves with it which the saw blade cuts off the veneer strips at its periphery, on one steep upward icing branch of curve 52 up to a point that above the veneer strip.

Der Gleitzapfen 18 ist dabei in der Führungskulisse 19 bis zu deren oberen Ende gewandert.. Beim Weiterdrehen der Hurbelscheibe 9 bis in eine Stellung, in der der Kurbelzapfen wieder abgesunken ist in eine Ebene mit der Antriebswelle 6 und jetzt rechts von der Antriebswelle liegt, ist der Gleitzapfen 18 in seiner Führungskulisse 19 wieder etwa bis zur Mitte abgesunken. Das gesamte Getriebe hat also gegenüber der Figur 7 eine praktisch gradlinige Abwärtsbewegung vollführt und damit ist der Punkt X, mit der die Peripherie das Sägeblatt schneidet, etwa bis zur Hälfte von oben her in den Furnierstreifen eingedrungen und hat diesen mit einem Trennschnitt versehen. Bei Weiterbewegung der Kurbelscheibe im Uhrzeigersinn bis in eine Stellung entsprechend der Figur 9, bei der der Kurbelzapfen 10 senkrecht unterhalb der Antriebswelle 6 liegt und der Gleitzapfen 18 in der J?ührungsku lisse 19 die unterste Stellung erreicht hat, ist die gradlinige nach unten gerichtete Bewegung fortgesetzt und der Punkt X hat den gradlinig nach unten gerichteten Ast der Kurve 52 vollendet und damit ist auch der Sägeschnitt durch den Furnierstreifen fertiggestellt.The sliding pin 18 is in the guide slot 19 up to their hiked the upper end .. When you continue to turn the crank disk 9 to a position in which the crank pin has sunk again into a plane with the drive shaft 6 and is now to the right of the drive shaft, the sliding pin 18 is in his Guide gate 19 sunk again approximately to the middle. The entire gearbox has thus, compared to FIG. 7, performs a practically straight downward movement and so the point X, with which the periphery cuts the saw blade, is approximately to half penetrated into the veneer strip from above and has it with a Separating cut provided. When moving the crank disc clockwise to into a position corresponding to FIG. 9, in which the crank pin 10 is perpendicular is below the drive shaft 6 and the sliding pin 18 in the J? ührungsku lisse 19 has reached the lowest position is the straight downward one Movement continued and point X has the straight downward branch the curve 52 is completed and thus the saw cut through the veneer strip is also completed completed.

Die Säge hat hier bereits den Furnierstreifen nach unten verlassen. In diesem Augenblick ist kein Kontakt mehr zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück vorhanden und die Mitschlepp- bzw.The saw has already left the veneer strip at the bottom. At this moment there is no longer any contact between the tool and the workpiece available and the towing or

Nachführbewegung kann hier. schon abgebrochen werden. Die Rückkehr des Getriebes und des Aggregates in die Stellung entsprechend der Figur 6 kann erfolgen, wenn die Werkzeugaggregate wieder in ihre Ausgangsstellung zurückgeführt werden. In jedem Fall ist der Motor 7 mit einer entsprechenden Steuervorrichtung versehen, die einen Nachlauf bzw. Vorlauf seiner Bewegung erzeugt, so daß er mit Sicherheit wieder die Anfangsstellung der Kurbelscheibe 9 entsprechend Figur 6 eingestellt hat, wenn die Bearbeitungsaggregate ihre Ausgangsstellung wieder erreicht haben.Tracking movement can be done here. have already been canceled. The return of the gearbox and the unit in the position accordingly the Figure 6 can take place when the tool units are back in their starting position to be led back. In any case, the motor 7 is provided with a corresponding control device provided, which generates a lag or lead of its movement, so that it is with The starting position of the crank disk 9 according to FIG. 6 is set again to be sure when the processing units have reached their original position again.

Eine weitere Ausführungsform des Führungsgetriebes für das Werkzeug ist in der Figur 10 dargestellt.. Dort ist anstelle der Führungskulisse 19 eine Führungsschwinge 53 verwendet, die einerseits mit den Führungszapfen 18 des doppelarmigen Hebels 12, andererseits gestellfest gelagert ist.Another embodiment of the guide gear for the tool is shown in FIG. 10. Instead of the guide slot 19, there is a Guide rocker 53 used, the one hand with the guide pin 18 of the double-armed Lever 12, on the other hand, is mounted fixed to the frame.

In der vorstehenden Beschreibung ist die Erfindung mit Bezug auf eine Kappvorrichtung erläutert. Es kann jedoch auch Anwendungsfälle geben, bei der anstelle des Kappwerkzeuges ein anderes Werkzeug eingesetzt wird, wenn es auf eine außerordentlich präzise und genaue Bearbeitung während der Mitführbewegung mit einem vorbei geförderten Werkstück ankommt0In the foregoing description, the invention is with reference to a Trimming device explained. However, there can also be use cases in which instead of of the trimming tool another tool is used when it is on an extraordinary precise and precise processing during the entrainment movement with a conveyed past Workpiece arrives0

Claims

Claims Kappvornchtung for the protruding ends of veneer strips, Edge banding or strips that are attached to the edges of continuous chipboard or the like are based, consisting of a saw or milling unit moving along with the plate conveyed past by a guide for the tool assembly (16, 17), which is operated by means of a power-driven transmission (12, 9, 18) can be pivoted against the plate edge and back again.

2.) capping device according to claim 1, characterized in that the curve generated by the steering gear on the cutting side of the processing unit (52) essentially consists of a steeply upwardly leading feed part, adjoining it linear downward cut part and an adjoining oblique downward-outward leading retraction part with transition curve to the first part.

3.) Trimming device according to claim 1 and 2, characterized in that that the leadership of two at a distance parallel horizontally superimposed Round rods (14) consists of two vertical rods at their ends on the lower arms (13) and parallel double-armed levers (12) are attached.

4.) Trimming device according to claims 1 - 3, characterized in that that the double-armed lever (12) at the end of its upper arm (11) with a crank mechanism (9,10) are connected.

5.) Trimming device according to claims 1 - 4, characterized in that that the pivot point of the double-armed lever (12) is guided in a curve (19).

6.) Trimming device according to claims 1 - 5, characterized in that that the double-armed lever (12) are cranked.

7.) capping device according to claim 4, characterized in that the Crank drive is driven by a motor (7).

8.) capping device according to claim 5, characterized in that the Curve guide (19) is designed as a guide link.

9.) capping device according to claim 5, characterized in that the Cam guide as slider crank gear with crank (9), coupling (11) and rocker arm (53) is trained.

10.) Cutting device according to the preceding claims, characterized in that that on the unit slide (15) a button interacting with the plate edge (25,28) is arranged, which mechanically transmits the plate movement to the carriage.

11.) capping device according to claim 10, characterized in that the button consists of a housing (25) connected in a non-positive manner to the slide and displaceably and / or pivotably arranged thereon, preferably with a roller (28) provided button.

12.) capping device according to claim 11, characterized in that A bearing pin 31 is arranged on the pivot path of the button.

13.) Trimming device according to claim 11, characterized in that the feeler roller (28) is provided with a deflector runner (37) as a tracking switch.

14.) Trimming device according to claim 12 or 13, characterized in that that the bearing pin 31 or the button with its sleeve 26 by means of a micrometer ear tube (33) is adjustable.

15.) capping device according to claim 11, characterized in that the button for its sliding movement within the sleeve 26 is spring-loaded.

16.) capping device according to claim 11, characterized in that the button at its end opposite the roller (28) with a side out the sleeve 26 protruding pin (29) is provided, which is fixed to the frame Guide curve (36) tm the end of the slide guide for withdrawing the button from the plate cooperates 17) capping device according to claim 13, 15 and 16, characterized characterized in that the button as an auxiliary force-guided tracking button with his laterally protruding pin (29) at the beginning of the slide guide in spring-loaded Switch tongues (41, 45) engages, at the heart (44) of which a button (48) of a switching contact engages (49) is arranged for the tracking movement.