DE2218923A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von armiertem, endlosem strangmaterial aus extrudiertem schaumstoff - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur herstellung von armiertem, endlosem strangmaterial aus extrudiertem schaumstoff

Info

Publication number
DE2218923A1
DE2218923A1 DE19722218923 DE2218923A DE2218923A1 DE 2218923 A1 DE2218923 A1 DE 2218923A1 DE 19722218923 DE19722218923 DE 19722218923 DE 2218923 A DE2218923 A DE 2218923A DE 2218923 A1 DE2218923 A1 DE 2218923A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
strands
strand
expanded
extruded
sheet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19722218923
Other languages
English (en)
Inventor
Auf Nichtnennung Antrag
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE19722218923 priority Critical patent/DE2218923A1/de
Publication of DE2218923A1 publication Critical patent/DE2218923A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/20Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
    • B29C44/32Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements
    • B29C44/322Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements the preformed parts being elongated inserts, e.g. cables
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/12Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts

Landscapes

  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

  • Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von armiertem, endlosen Strangmaterial aus extrudierten Schaumstoff Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und die zur Durchführung des Verfahrens erforderlichen Vor richtungen zur Herstellung von endlosen Strängen aus extrudiertem Schaumkunststoff.
  • Die herstellung von Schaumkunststoffsträngen in verschiedenen Dicken von beispielsweise 15 - 150 mm und in Breiten von ca. 300 - 1500 mm mittels Extruderanlagen und Breitschlitzdüsen ist bekannt.
  • Derartige extrudierte Schaumstoffe beispielsweise auf Polystyrolbasis zeichnen sich gegenüber anderen Schaumstoffen wie beiseielsweise aus treibmittelhaltigem Perlmaterial, in Formen hergestellten Sorten durch ihre Komogenität, durch die einheitliche Zellstruktur und durch die Möglicl eit der gleichmäßigen Verdichtung der Außenflächen aus.
  • Diese Eigenschaften sowie das niedrige Raumgewicht von ca. 20 - So hg/cbm und die damit verbundene gute Isolierfähigkeit machen extrudierte Schaumstoffe zum geeigneten Material für Bau- und j:ühlraumisolierungen.
  • Daneben wurde versucht, das Material auch überall dort einzusetzen, wo es aufgrund seines gerin#en Gewichts von Vorteil sein konnte, wie beispielsweise bei Transportpaletten für Luftfrachtbeförderung.
  • Nachteilig wirkte sich hierbei jedoch die bei Schaumkunststoffen mit niedrigem Raumgewicht bekannte eine Bruchfestigkeit bei Durchliegunr unter Belastung aus.
  • uan hat versucht, diesen Nachteil durch Aufbringen von stabilen Deckflächen, beispielsweise aus Stahlblech zu umaenen. Die damit verbundenen Arbeitsgänge führten jedoch zu einer Kostensteigerung, welche die nur einmalige Verwendung beispielsweise bei Einwegpaletten ausschloß.
  • Es wurden nun Überlegungen angestellt mit dem Ziel, eine Verstärkung des extrudierten materials bereits bei seiner Herstellung in einem Arbeitsgang mit der Extrusion zu erreichen.
  • Dabei wurde gefunden, daß eine solche Verstärkung kostengünstig und sehr effektiv, mit geringem Aufwand an Armierungsmaterial dann erreicht werden kann, wenn ein Verfahren zur Herstellung der extrudierten Stränge vorgesehen wird, bei dem nicht wie bisher ein Strang aus einem Extruder austritt, sondern wenigstens zwei Stränge aus zwei Extrudern zu einem vereinigt werden, wobei wischen die Stränge vor ihrer Vereinigung ein Armierungsmaterial so mit eingebracht wird, daß es von der Schaumkunststoffmasse eingeschlossen wird.
  • Als Armierungsiriaterial kann beispielsweise Draht- oder Gewebegeflecht, Baustahlgewebe oder Streckmetallmaterial mit oder ohne Ripnenverstärkungen Anwendung finden. Es ist nicht erforderlich, daß das Armierungsnaterial als Endlosmaterial zwischen das kontinuierlich ausgetragene und zu einem Strang vereinigte Extrusionsmaterial einaebracht wird. Es kann auch in Gebrauchs längen chargenweise so eingebracht werden, daß später markierte Strangstücke abgetrennt werden können, ohne daß das Armierungsmaterial an den Schnittkanten zutage tritt.
  • Zur Durchführung des Verfahrens können an sich bekannte Extrudersysteme benützt werden, diese werden nach der Erfindung jedoch so an#eordnet, daß die Austragrichtung der Stränge aus den Breitschlitzdüsen so in einem Winkel gegeneinander geführt wird, daß für die Einführung des Armierungsmaterials zwischen die expandierenden Stränge genügend Raum bleibt.
  • Die Vereinigung der bereits expandierten oder in den Zustand der Expansion übergehenden Stränge zu einem Strang wird mittels starrer oder beweglicher Führungsteile durchgeführt, welche gleichzeitiz der Dichteneinstellung für den armierten Strang dienen können.
  • Die Erfindung wird anhand der beigefügten Zeichnung beispielsweise näher beschrieben.

Claims (4)

Patentansprücheä
1. Verfahren zur Herstellung eines ebenen oder profilierten Sd#aumkunststoffstranges aus verstärktem, extrudierten, expandierten oder expandierfähigen, thermoplastischen Material mit einer Innenarmierung zur Erhöhung der Biege-und Bruchfestiglveit, dadurch gekennzeichnet, daß der expandierte Strang durch die fortlaufende Zusammenführung von wenigstens zwei kontinuierlich extrudierten, noch thermoplastisch verschweißbaren Teilsträngen gebildet wird, wobei vor der Zusammenführung der Teilstränge das Armierungsmaterial so zwischen die Stränge eingeführt wird, daß es von der thermoplastischen Masse eingeschlossen wird und mit dieser verschweißt oder versintert.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Armierungsmaterial in Form endloser Geflechte oder Gewebe oder gestreckter Metallbänder zwischen die extrudierten Schaumkunststoffstränge eingebracht wird.
3. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Armierungsmaterial in Form von Teilstücken, die kleiner sind als später aus dem gefertigten Strang abzutrennende Stücke, eingebracht wird.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus zwei oder mehreren Extrudern besteht, deren breitflächige Austragsvorrichtungen so im Winkel zueinander angeordnet sind, daß zwischen die aus ihnen austretenden, expandierten oder expandierenden und in einem Strang zusammengeführten Teilstränge wenigstens eine weitere Materialbahn eingeführt werden kann.
DE19722218923 1972-04-19 1972-04-19 Verfahren und vorrichtung zur herstellung von armiertem, endlosem strangmaterial aus extrudiertem schaumstoff Pending DE2218923A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19722218923 DE2218923A1 (de) 1972-04-19 1972-04-19 Verfahren und vorrichtung zur herstellung von armiertem, endlosem strangmaterial aus extrudiertem schaumstoff

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19722218923 DE2218923A1 (de) 1972-04-19 1972-04-19 Verfahren und vorrichtung zur herstellung von armiertem, endlosem strangmaterial aus extrudiertem schaumstoff

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2218923A1 true DE2218923A1 (de) 1973-10-31

Family

ID=5842450

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19722218923 Pending DE2218923A1 (de) 1972-04-19 1972-04-19 Verfahren und vorrichtung zur herstellung von armiertem, endlosem strangmaterial aus extrudiertem schaumstoff

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2218923A1 (de)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0781199B1 (de) Sandwichplatte aus stärkeschaum
EP1688237B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Kunststoffschaumplatten aus Polystyrol-Extrusionsschaummaterial und abgedeckte Blockplatte
DE19509330A1 (de) Versteiftes Bauteil und Verfahren zu seiner Herstellung
DE1932761A1 (de) Isolierplatten und Verfahren zu deren Herstellung
DE3508941A1 (de) Aus koextrudierten verbundstraengen zusammengesetztes kunststoffnetz und verfahren zu seiner herstellung
DD141031A5 (de) Verfahren zur herstellung von teilen aus wasserhaertendem werkstoff
DE2757093A1 (de) Metalltraeger, mit dem metalltraeger aufgebaute zierleiste und verfahren zu deren herstellung
DE1629830B2 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von in der laengs- und querrichtung durch textilfaeden verstaerkten schmalen baendern aus thermoplastischen kunststoffen
DE69001383T2 (de) Wasserdichtes mehrschichtenmaterial.
DE1951783A1 (de) Vorrichtung zum Herstellen von flexiblen,mit einer Huelle umgebenden Dichtungsstreifen
DE2826729A1 (de) Verfahren zur herstellung von plattenfoermigen bauteilen
DE2359282B2 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Profilen aus geschäumten Thermoplasten
DE2440846C2 (de) Durchbrochene Sicht- und/oder Sonnenschutzbahn
DE2518037A1 (de) Wellenleiter und verfahren zu seiner herstellung
DE1925744A1 (de) Verfahren und Vorrichtung fuer das Extrudieren eines aus Kunststoff bestehenden bogen- oder bandfoermigen Erzeugnisses
DE3152537T1 (de) Verstärktes Trägerprofil und Verfahren zu seiner Herstellung
DE1704551C3 (de) Verfahren zum Herstellen von Leichtbaustoffen aus Perlen aus geschäumtem Polystyrol oder einem gleichartigen feinkörnigen Isolierstoff
DE2236479A1 (de) Schichtverbundelement und verfahren zu dessen herstellung
DE69110717T2 (de) Verfahren zum Herstellen von Verbundmaterialien.
DE2218923A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von armiertem, endlosem strangmaterial aus extrudiertem schaumstoff
DE2622905A1 (de) Rolladenstab und verfahren zu seiner herstellung
DE3508940A1 (de) Mehrschichtiges verstaerktes laminat
EP2197667B1 (de) Verbundplatte mit expandierten mikrosphären
DE2118579A1 (de) Schichtstoff mit Netzschicht aus verschäumtem Kunststoff und Verfahren zu seiner Herstellung
DE1779154A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Filmen und Faeden aus mindestens zwei nicht miteinander mischbaren Polymeren