DE2215605A1 - Distributor valve for aerosol containers - Google Patents
Distributor valve for aerosol containersInfo
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"Austeilerventil für Aerosolbehälter""Distributor valve for aerosol containers"
Die Erfindung betrifft ein Austeilerventil für Aerosolbehälter mit im Aerosolbehälter angeordnetem flexiblen Behälter für eine auszuteilende Flüssigkeit, bestehend aus einem in einem die Aerosolbehältermündung verschließenden Verschlußteller befestigten, im wesentlichen hülsenförmigen Ventilgehäuse, einem darin angeordneten, mit einer becherartigen Anformung versehenen und entgegen einer Feder verstellbaren Ventilkörper, einer das Ventilgehäuse abschließenden Dichtungs-The invention relates to a dispensing valve for aerosol containers with a flexible container arranged in the aerosol container for a liquid to be dispensed, consisting of a closure plate which closes the aerosol container mouth fastened, essentially sleeve-shaped valve housing, one arranged therein, with a cup-like projection valve body provided and adjustable against a spring, a sealing seal closing off the valve housing
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scheibe und einem in die Dichtungsscheibe eingesetzten, einerseits in der sich durch die Feder an der Dichtungsscheibe abstützenden Anformung des Ventilkörpers mündenden, andererseits zur Aufnahme einer Austeilerkappe mit Verteilerdüse eingerichteten, axial verstellbaren Austrittsrohr, wobei in der Wandung des Ventilgehäuses eine Durchtrittsöffnung und in dessen Boden eine Bodenöffnung vorgesehen sind sowie an der letzteren ein Schlauchnippel zum Aufschieben der Mündung des flexiblen Behälters angeformt ist.disc and one inserted into the sealing disc, on the one hand on the other hand, in the molded part of the valve body supported by the spring on the sealing washer axially adjustable outlet pipe set up for receiving a distributor cap with a distributor nozzle, wherein in the Wall of the valve housing a passage opening and in the bottom of which a bottom opening are provided as well as on the the latter a hose nipple for pushing the mouth of the flexible container is formed.
Austeilerventile der vorstehend beschriebenen Gattung sind aus der Praxis her bekannt. Handelt es sich bei der auszuteilenden Flüssigkeit um eine Flüssigkeit, die mit dem Treibgas nicht in Berührung kommen darf, so gestaltet sich das Einfüllen des Treibgases aufwendig. Bei einem bekannten Austeilerventil der vorstehend beschriebenen Gattung wird das Treibgas in einer Druckkappe zwischen dem angehobenen Verschlußteller und der Aerosolbehältermündung eingeführt sowie anschließend der VerschlußteHer durch Bördelung an der entsprechend ausgebildeten AerosolbehältermUndung befestigt« Diese Maßnahmen setzen komplizierte und besonders ausgebildete Vorrichtungen zum Einfüllen des Treibgases voraus. Ferner ist es bekannt, das Treibgas in den eigentlichen Aerosolbehälter über eine anschließend zu verschließende Bodenöffnung bei aufgesetztem VerschlußteHer mit eingebautem Austeilerventil einzuführen. Auch bei diesen Maßnahmen werden Manipulationen erforderlich, die von dem üblichen Füllvorgang von Aerosolbehältern mit Treibgas erheblich abweichen und aufwendig sind.Distributor valves of the type described above are known from practice. Is it the one to be distributed Liquid around a liquid that must not come into contact with the propellant, this is how the filling is done of the propellant gas is expensive. In a known dispensing valve of the type described above, the propellant gas inserted in a pressure cap between the raised closure plate and the aerosol container mouth and then the closed by flanging on the corresponding trained aerosol container mouth attached «These measures are complicated and specially trained Devices for filling the propellant gas ahead. It is also known to use the propellant in the actual Aerosol container via a bottom opening to be closed afterwards when the lock is in place, with built-in Introduce dispensing valve. With these measures, too, manipulations are required that are common to the usual filling process differ considerably from aerosol containers with propellant gas and are expensive.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Austeilerventil in einfachster Weise so zu gestalten, daß das Treibgas, ohne mit der auszuteilenden Flüssigkeit in Berührung zu kommen, in den fertig montierten Aerosolbehälter einführbar ist.The invention is based on the object of a dispensing valve to be designed in the simplest way so that the propellant gas, without coming into contact with the liquid to be dispensed, can be introduced into the fully assembled aerosol container.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einem Austeilerventil der eingangs beschriebenen Gattung dadurch gelöst, daß die Durchtrittsöffnung über ein außenseitig auf das Ventilgehäuse aufgesetztes, elastisch verformbares Element als Rückschlagventil ausgebildet sowie ein weiterer, durch das Austrittsrohr und den ersten Ventilkörper axial verstellbarer und die Bodenöffnung verschließender Ventilkörper vorgesehen ist.According to the invention, this object is achieved in a distributor valve of the type described above in that the Passage opening via an elastically deformable element placed on the outside of the valve housing as a check valve and another, axially adjustable through the outlet pipe and the first valve body and the bottom opening closing valve body is provided.
Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind vor allem darin zu sehen, daß bei axialer Verstellung des Austrittsrohres über den zweiten Ventilkörper die Bodenöffnung im Ventilgehäuse verschlossen und das Treibgas gezwungen wird, über die Durchtrittsöffnung in den eigentlichen, den flexiblen Behälter umgebenden Aerosolbehälter einzutreten. Hierbei wird eine Vermischung von Treibgas und auszuteilender Flüssigkeit mit Sicherheit vermieden. Darüber hinaus läßt sich zur Abgabe der auszuteilenden Flüssigkeit durch Schrägstellung des Austrittsrohres der erforderliche Durchtritt für die auszuteilende Flüssigkeit verwirklichen. Im Endergebnis kann so der Füllvorgang über die üblichen Treibgasfüllvorrichtungen durchgeführt werden.The advantages achieved by the invention are mainly to be seen in the fact that, when the outlet pipe is axially adjusted via the second valve body, the bottom opening in the The valve housing is closed and the propellant gas is forced through the passage opening into the actual, flexible one Aerosol containers surrounding the container. This is a mixture of propellant gas and liquid to be dispensed certainly avoided. In addition, it is possible to dispense the liquid to be dispensed by inclining the outlet pipe realize the required passage for the liquid to be distributed. The end result can be the filling process can be carried out using the usual propellant gas filling devices.
Die Erfindung läßt sich auf verschiedene Weise verwirklichen. Eine besonders einfache Ausführung besteht darin, daß dasThe invention can be implemented in various ways. A particularly simple implementation is that the
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elastische Element als Verlängerung der Mündung des flexiblen Behälters ausgebildet ist.elastic element is designed as an extension of the mouth of the flexible container.
Die Ausbildung des zweiten Ventilkörpers läßt sich in der unterschiedlichsten Weise durchführen. So geht ein Vorschlag der Erfindung dahin, daß die den ersten Ventilkörper beaufschlagende Feder am zweiten Ventilkörper im Ventilgehäuse abgestützt ist, der zweite Ventilkörper eine Ausnehmung aufweist und in dieser Ausnehmung mit Spiel ein Dornfortsatz des ersten Ventilkörpers eingeführt ist. Ferner besteht die Möglichkeit den Aufbau so zu treffen, daß der zweite Ventilkörper als ein einen größeren Durchmesser als die Bodenöffnung aufweisender Verschlußzapfen an den ersten Ventilkörper angeformt ist. Nach einem weiteren Vorschlag ist der Aufbau so getroffen, daß der zweite Ventilkörper als auf der Bodenöffnung des Ventilgehäuses angeordnete elastische Dichtscheibe ausgebildet ist, die Feder auf Führungsstegen für den zweiten Ventilkörper abgestützt ist, der erste Ventilkörper einen Dornfortsatz aufweist und der zweite Ventilkörper über den Dornfortsatz gegen die Bodenöffnung verstellbar ist.The formation of the second valve body can be carried out in the most varied of ways. This is how a proposal works of the invention to the effect that the spring acting on the first valve body on the second valve body in the valve housing is supported, the second valve body has a recess and a spinous process in this recess with play of the first valve body is inserted. It is also possible to design the structure so that the second valve body molded onto the first valve body as a locking pin having a larger diameter than the bottom opening is. According to a further proposal, the structure is made so that the second valve body than on the bottom opening of the valve housing arranged elastic sealing washer is formed, the spring on guide webs for the second Valve body is supported, the first valve body has a spinous process and the second valve body on the Spinous process is adjustable against the floor opening.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnung näher erläutert; es zeigen:In the following the invention is based on a mere exemplary embodiment illustrative drawing explained in more detail; show it:
Fig. 1 eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Austeilerventlls mit zugeordnetem Aerosolbehälter,1 shows a first embodiment of a distributor valve according to the invention with assigned aerosol container,
Fig. 2 den Gegenstand nach Fig. 1 in Austeilerstellung,FIG. 2 shows the object according to FIG. 1 in the dispensing position,
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Fig. 3 den Gegenstand nach Fig. 1 beim Einfüllen des Treibgases, 3 shows the object according to FIG. 1 when the propellant gas is being filled in,
Fig. 4, 5 und 6 eine andere Ausfuhrungsform eines erfindungsgemäßen Austeilerventils und4, 5 and 6 show another embodiment of an inventive Dispensing valve and
Fig. Jt 8 und 9 eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Austeilerventils.Fig. Jt 8 and 9 a further embodiment of the invention Austeilerventils.
Es sei nun auf die Fig. 1-5 Bezug genommen, in denen ein erstes Ausbildungsbeispiel des Austeilerventils für Aerosolbehälter 2 gezeigt ist. In der Mitte eines auf die Mündung des Aersosolbehälters 2, unter Zwischenlage einer Dichtung 5, aufgesetzten VerschlußteHers 1 aus Metall, ist ein starres hülsenförmiges Ventilgehäuse 4 aufgefalzt, das eine Seitenwand und einen Boden 5 aufweist, welcher innen im Ventilgehäuse einen Hohlraum begrenzt, wobei im oberen Teil der Seitenwand ein Sitz für eine Dichtungsscheibe 6 ausgenommen ist, die am Verschlußteller 1 anliegt, wobei für diesen Andruck eine aus der Seitenwand gegen die Dichtungsscheibe 6 vorstehende Schulter sorgt.Reference is now made to FIGS. 1-5, in which a The first exemplary embodiment of the dispenser valve for aerosol container 2 is shown. In the middle of one on the mouth of the Aersosol container 2, with the interposition of a seal 5, attached metal clasp, is a rigid one sleeve-shaped valve housing 4, which has a side wall and a bottom 5, which inside the valve housing delimits a cavity, with a seat for a sealing washer 6 excepted in the upper part of the side wall which rests on the closure plate 1, with one from the side wall against the sealing washer 6 for this pressure protruding shoulder.
In dem durch die Seltenwand und Boden 5 gebildeten Hohlraum sind beweglich ein erster Ventilkörper 7 und ein zweiter Ventilkörper 8 untergebracht, wobei am Ventilkörper 8 eine becherartige Anformung 9 vorgesehen ist, in welche ein Dornfortsatz 10 hineinreicht, der von dem Ventilkörper 7 vorsteht, wobei die Querdurchmesser der Anformung 9 und des Dornfortsatzes 10 derart gewählt sind, daß der Dornfortsatz 10 frei in der Anformung 9 zwischen der in derFig. 1 und der in Fig· 3 gezeigten Lage verstellbar ist, wobei das freie EndeA first valve body 7 and a second are movable in the cavity formed by the rare wall and base 5 Housed valve body 8, wherein a cup-like projection 9 is provided on the valve body 8, in which a spinous process 10 extends into it, which protrudes from the valve body 7, the transverse diameter of the projection 9 and the spinous process 10 are chosen such that the spinous process 10 is free in the formation 9 between the in derFig. 1 and the in 3 is adjustable, the free end
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des Dornfortsatzes 10 mit der gegenüberstehenden Fläche in der Anformung 9 in Berührung steht. Es ist auch ersichtlich beim Vergleich der Fig. 1 und 2, daß der Dornfortsatz 10 in der Anformung 9 verschwenkt werden kann und damit die Verschwenkung des zweiten Ventilkörpers 8 aufgrund einer Verschwenkung des ersten Ventilkörpers 7 bewirkt. In dem durch die Seitenwand und Boden 5 begrenzten Raum im Ventilgehäuse ist auch eine Feder 11 untergebracht, deren eines Ende an einem vom Ventilkörper 7 abstehenden Kragen und deren anderes Ende an einem vom Ventilkörper 8 abstehenden Kragen abgestützt ist, wobei die Feder 11 die beiden Ventilkörper 7, 8 derart beaufschlagt, daß dieselben voneinander entfernt gehalten werden, also die beiden Ventilkörper 7, 8 in der in Fig. 2 gezeigten Lage gehalten werden.of the spinous process 10 is in contact with the opposite surface in the formation 9. It can also be seen When comparing FIGS. 1 and 2, that the spinous process 10 can be pivoted in the formation 9 and thus the pivoting of the second valve body 8 caused by a pivoting of the first valve body 7. In that through the side wall and bottom 5 limited space in the valve housing is also housed a spring 11, one end of which is attached a collar projecting from the valve body 7 and the other end thereof supported on a collar projecting from the valve body 8 is, wherein the spring 11 acts on the two valve bodies 7, 8 in such a way that they are held apart from one another , so the two valve bodies 7, 8 are held in the position shown in FIG.
Im oberen Teil des Ventilkörpers 7 ist eine becherartige Anformung vorgesehen, in welcher eine Anzahl Radialrippen 12 vorstehen, zwischen denen ein Ende eines Austrittsrohres 13 eingeklemmt ist, welches durch ein in der Dichtungsscheibe 6 ausgenommenes Loch verstell- und schwenkbar ist und dessen anderes Ende vom Verschlußteller 1 an der entgegengesetzten Seite vorsteht. Das Austrittsrohr 13 und zusammen mit diesem der Ventilkörper 7» können axiale Verstellungen und Verschwenkbewegungen zur Dichtungsscheibe 6 aifführen.In the upper part of the valve body 7 is a cup-like projection provided, in which a number of radial ribs 12 protrude, between which one end of an outlet pipe 13 is clamped, which is adjustable and pivotable through a hole recessed in the sealing washer 6 and the latter the other end protrudes from the locking plate 1 on the opposite side. The outlet pipe 13 and together with this the valve body 7 'can perform axial adjustments and pivoting movements relative to the sealing washer 6.
In der Seitenwand des Ventilgehäuses 4 ist mindestens eine Durchtrittsöffnung 14 vorgesehen, während eine weitere Bodenöffnung 15 in dem Boden 5 ausgenommen ist, von welcher ein Schlauchnippel 16 vorsteht, auf welchen die Mündung 17 eines, verformbaren Behälters 18 aufgeschoben ist, der beispielsweise aus Kunststoff oder Gummi besteht.At least one passage opening 14 is provided in the side wall of the valve housing 4, while a further bottom opening 15 is excepted in the bottom 5, from which a hose nipple 16 protrudes, on which the mouth 17 of a, deformable container 18 is pushed, which consists for example of plastic or rubber.
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Die Mündung 17 des Behälers 18 ist verlängert und liegt an der Seitenwand des Ventilgehäuses 4 an, wobei sie die Durchtrittsöffnung 14 abdeckt.The mouth 17 of the container 18 is elongated and lies against the side wall of the valve housing 4, wherein it covers the passage opening 14.
In der Ruhelage des Austeilerventils, wie in der Pig. I dargestellt, wird der zweite Ventilkörper 8 gegen den Boden 5 im Ventilgehäuse 4 gedrückt und die Bodenöffnung 15 zwischen dem Behälter 18 und dem Hohlraum des Ventilgehäuses 4 gesperrt. In the rest position of the dispenser valve, as in the Pig. I illustrated the second valve body 8 is pressed against the bottom 5 in the valve housing 4 and the bottom opening 15 between the container 18 and the cavity of the valve housing 4 locked.
Beim Betrachten der Fig. 1 und 2 ist schließlich noch ersichtlich, daß auf das freie Ende des Austrittsrohres 13 eine Austeilerkappe 19 mit Austrittsdüse aufgesetzt ist und zum Verschlußteller 1 des Austeilerventils verschwenkbar ist.When looking at FIGS. 1 and 2, it can finally be seen that that a distributor cap 19 with an outlet nozzle is placed on the free end of the outlet pipe 13 and to the closure plate 1 of the dispensing valve is pivotable.
Es sei nun angenommen, daß nach dem Füllen des Behälters 18 mit Flüssigkeit, welche über das Austeilerventil abgegeben werden soll, nach Aufziehen der Mündung 17 des so gefüllten Behälters 18 über den Schlauchnippel 16 und über die Seitenwand des Ventilgehäuses 4, nach dem Einsetzen des Behälters 18 in den Aerosolbehälter 2 und nach dem Anfalzen des Verschlußtellers 1 an den Aerosolbehälter 2, das untere Ende 20 einer bekannten Treibgaseinfüllmaschine, die daher nicht näher beschrieben wird und in der Fig. 3 nur schematisch angedeutet ist, auf den Aerosolbehälter 2 herabgesenkt sei. Das Ende 20 der Maschine beaufschlagt das Austrittsrohr 13, das solange nach unten gedrückt wird, bis das untere Ende des Dornfortsatzes 10 den Ventilkörper 8 beaufschlagt, der gegen den Boden 5 des Ventilgehäuses verstellt wird und die Bodenöffnung 15 schließt, also die Verbindung zwischen dem flexiblen Behälter 18 und dem Innenraum des Ventilgehäuses 4It is now assumed that after the container 18 has been filled with liquid, which is dispensed via the dispensing valve is to be, after opening the mouth 17 of the thus filled container 18 over the hose nipple 16 and over the side wall of the valve housing 4, after the container 18 has been inserted into the aerosol container 2 and after the sealing plate has been crimped 1 to the aerosol container 2, the lower end 20 of a known propellant gas filling machine, which is therefore not is described in more detail and only indicated schematically in FIG. 3 is lowered onto the aerosol container 2. The end 20 of the machine acts on the outlet pipe 13, which is pressed down until the lower end of the spinous process 10 acts on the valve body 8, the is adjusted against the bottom 5 of the valve housing and the bottom opening 15 closes, so the connection between the flexible container 18 and the interior of the valve housing 4
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abschließt. Nun erfolgt aus der Maschine, deren unteres Ende 2o schematisch in Fig. 3 gezeigt ist, die Einspeisung eines unter Druck stehenden Treibgases über die Bohrung des Austrittsrohres 13, den Zwischenraum zwischen den Radialrippen 12 und das Treibgas dringt in den Raum des Ventilgehäuses 4 ein, von welchem das Treibgas unter Druck unmittelbar, in dem Aerosolbehälter 2 über die Durchtrittsöffnung l4 strömt, nachdem es das Abheben der dehnbaren Mündung Yf des Behälters l8 von dieser Durchtrittsöffnung 14· bewirkt hat. Es ist wichtig hervorzuheben, daß der Ventilkörper 8 gegen den Boden * 5 gedrängt wird und die Bodenöffnung 15 geschlossen hält, auch Dank des Gasdruckes, welcher in dem Hohlraum des Ventilgehäuses 4 herrscht. Der Gasdruok im Hohlraum des Ventilgehäuses 4 ist nämlich beim Einfüllen des Treibgases unter Druck in den Aerosolbehälter 2 größer als der Druck, welchen das Gas im Aerosolbehälter 2 aufweist und damit als der Druck im Innern des flexiblen Behälters l8, nachdem das Treibgas einen Druckverlust beim Durchströmen der Durchtrittsöffnung und bei seiner Ausbreitung zwischen der Außenfläche der Seltenwand und der benachbarten Oberfläche der Mündung 17 des Behälters l8 erfährt. Es ist daher offensichtlich, daß das beschriebene Austeilerventil die Einspeisung des Treibgases in den Aerosolbehälter 2 gestattet, nachdem das Austeilerventil fest und endgültig auf den Aerosolbehälter 2 aufgesetzt worden 1st und Jegliche Gefahr ausgeschlossen 1st, daß das Treibgas auch in den flexiblen Behälter eindringen kann· Dies ist ein wichtiges Merkmal des beschriebenen Austeilerventils und es kann ersehen werden, daß nachdem das untere Ende 2o der Treibgaselnfüllmaschine wieder in seine Ruhelage zurückgekehrt ist, wie in Fig. 1 dargestellt, der Ventilkörper 7 duroh den Druck der Feder 11 gegen die Dichtungsscheibe 6 gedrücktconcludes. Now, from the machine, the lower end of which is shown schematically in FIG. 3, a pressurized propellant gas is fed in via the bore of the outlet pipe 13, the space between the radial ribs 12 and the propellant gas penetrates into the space of the valve housing 4, from which the propellant gas flows under pressure directly into the aerosol container 2 via the passage opening 14 after it has caused the expandable mouth Yf of the container 18 to lift off this passage opening 14. It is important to emphasize that the valve body 8 is urged against the bottom * 5 and keeps the bottom opening 15 closed, also thanks to the gas pressure which prevails in the cavity of the valve housing 4. The gas pressure in the cavity of the valve housing 4 is namely when filling the propellant gas under pressure into the aerosol container 2 than the pressure which the gas has in the aerosol container 2 and thus than the pressure inside the flexible container 18 after the propellant gas has a pressure loss when flowing through the passage opening and its expansion between the outer surface of the rare wall and the adjacent surface of the mouth 17 of the container 18 experiences. It is therefore evident that the dispensing valve described allows the propellant gas to be fed into the aerosol container 2 after the dispensing valve has been firmly and definitively placed on the aerosol container 2 and any risk of the propellant gas being able to penetrate into the flexible container is excluded is an important feature of the described dispensing valve and it can be seen that after the lower end 20 of the propellant gas filling machine has returned to its rest position, as shown in FIG
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wird und keine Möglichkeit mehr für einen Rückfluß des Treibgases im Aerosolbehälter 2 in die Ausnehmung im Ventilgehäuse k besteht, nachdem die Mündung 17 des Behälters 1 8 die Durchtrittsöffnung 14 luftdicht abschließt, und zwar weil diese Mündung 17 elastisch an die Seitenwand angedrückt ist und auch weil die Mündung 17 durch den Gasdruck beaufschlagt wird. Es ist auch zu vermerken, daß während des Hebevorganges des Endes 20 der Maschine über das Austrittsrohr IJ hinaus der Austritt des Gases erfolgt, das im Hohlraum des Ventilgehäuses 4 vorhanden war. Offensichtlich kann das Treibgas im Aerosolbehälter 2 auch ganz im gasförmigen Zustand oder teilweise auch in flüssigem Zustand sein, in welchem Falle am Boden des Aerosolbehälters eine flüssige Gasmenge 21 vorhanden sein kann, welche als Reserve wirkt und während der Benutzung des Aerosolbehälters verdampft, um die Verkleinerung des Volumens des flexiblen Behälters 18 aufgrund der Austeilung der darin enthaltenen Flüssigkeit auszugleichen. Um die Austeilung der Flüssigkeit über das Austeilerventil zu bewirken, genügt es das Austrittsrohr 15 unter Bedienung der Austeilerkappe 19 mit einem Finger zu verschwenken, wie in der Fig. 2 gezeigt, aus welcher ersichtlich ist, daß der Dornfortsatz 10 des ersten Ventilkörpers 7 den zweiten Ventilkörper 8 beaufschlagt und denselben seitlich zum Ausschlagen und Anheben bringt, und zwar wenigstens teilweise vom Boden 5 des Ventilgehäuses absetzt, wobei die Bodenöffnung 15 frei wird und die im Behälter 18 befindliche Flüssigkeit vom Treibgas im Aerosolbehälter 2 beaufschlagt wird und aus der Bodenöffnung 15 austritt, in die durch die Wände und Boden 5 gebildete Ausnehmung des Ventilgehäuses 4 eindringt und über die Bohrung im Austrittsrohr 13 austritt, und alsdann über die Düsen der Austeilkappe, nacli Durchströmen des zwischen dem Austrittsrohr IJ und d©m ersten Ventilkörper 7 ge-and there is no longer any possibility for a backflow of the propellant gas in the aerosol container 2 into the recess in the valve housing k after the mouth 17 of the container 1 8 closes the passage opening 14 airtight, namely because this mouth 17 is elastically pressed against the side wall and also because the mouth 17 is acted upon by the gas pressure. It should also be noted that, during the lifting process of the end 20 of the machine, the gas which was present in the cavity of the valve housing 4 is discharged via the outlet pipe IJ. Obviously, the propellant gas in the aerosol container 2 can also be completely in the gaseous state or partially also in the liquid state, in which case a liquid gas quantity 21 can be present at the bottom of the aerosol container, which acts as a reserve and evaporates during the use of the aerosol container in order to reduce the size to compensate for the volume of the flexible container 18 due to the distribution of the liquid contained therein. In order to effect the distribution of the liquid via the dispenser valve, it is sufficient to pivot the outlet tube 15 with one finger while operating the dispenser cap 19, as shown in FIG The valve body 8 is acted upon and causes the same to knock out and lift laterally, at least partially from the bottom 5 of the valve housing, whereby the bottom opening 15 becomes free and the liquid in the container 18 is acted upon by the propellant gas in the aerosol container 2 and emerges from the bottom opening 15, penetrates into the recess of the valve housing 4 formed by the walls and bottom 5 and exits via the bore in the outlet pipe 13, and then via the nozzles of the outlet cap, after flow through the valve body 7 between the outlet pipe IJ and the
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bildeten Durchlasses, bei den Radialrippen 12 ausgeteilt wird, nachdem der freie obere Rand des ersten Ventilkörpers nicht mehr auf dem gesamten Umfang gegen die Dichtungsscheibe 6 anliegt. Aus dem vorstehend Beschriebenen ist offensichtlich, wie einfach die Ausbildung des Austeilerventils ist und wie sicher dessen Funktion ist und insbesondere wie die im Behälter 18 enthaltene Flüssigkeit nicht mit dem Treibgas gemischt wird, sowohl während der Einfüllung des Treibgases wie auch während des Austeilvorgangs.formed passage, in which radial ribs 12 are distributed, after the free upper edge of the first valve body no longer rests against the sealing washer 6 over the entire circumference is present. From the above it is evident how simple the design of the dispensing valve is and how safe its function is, and in particular how it is in the container 18 contained liquid is not mixed with the propellant gas, both during the filling of the propellant gas as well as during the dispensing process.
Es wird nun auf die Fig. 4, 5 und 6 Bezug genommen, in welchen ein von derjenigen gemäß den Fig. 1 bis 5 verschiedenes Ausbildungsbeispiel gezeigt ist. In den Fig. 4, 5 und .6 wurden die gleichen Bezugszeichen wie diejenigen der vorangehenden Fig. für gleiche Bauteile benutzt und in den Fig. 4, 5 und 6 ist der Aerosolbehälter 2 nicht dargestellt, während am freien Ende des Austrittsrohres 12 außen am Aerosolbehälter weder die Austeilerkappe noch der untere Teil der Treibgaseinfüllmaschine gezeigt sind.Reference is now made to FIGS. 4, 5 and 6, in FIG which one from that of FIGS. 1 to 5 different Training example is shown. In Figs. 4, 5 and .6 The same reference numerals as those in the preceding figures have been used for the same components and in FIGS. 4, 5 and 6, the aerosol container 2 is not shown, while at the free end of the outlet tube 12 on the outside Aerosol container neither the dispenser cap nor the lower part the propellant gas filling machine are shown.
Das Austeilerventil der Fig. 4, 5 und 6 unterscheidet sich von demjenigen der Fig. 1 bis 3 maßgeblich dadurch, daß das Austrittsrohr 13 mit einem Ventilkörper 22 ähnlich dem Ventilkörper 7 verbunden ist, der bereits beschrieben wurde und an dessen unterem Ende ein länglicher Verschlußzapfen 23 angeordnet ist, dessen Querschnitt größer als derjenige der Bodenöffnung 15 ist, die in dem Boden 5 des Ventilgehäuses ausgenommen ist. Die Länge des Verschlißzapfens 23 ist derart, daß in der Ruhelage des Austeilerventils (siehe Fig. 4) derselbe von dem Boden 5 abgesetzt ist und den Durchlass zwischen dem Innenraum des Behälters 18 und dem durch die Seitenwand und Boden 5 des Ventilgehäuses 4 gebildeten RaumThe distributor valve of FIGS. 4, 5 and 6 differs from that of FIGS. 1 to 3 significantly in that the Outlet pipe 13 with a valve body 22 similar to the valve body 7 is connected, which has already been described and at the lower end of which an elongated locking pin 23 is arranged whose cross section is larger than that of the bottom opening 15 in the bottom 5 of the valve housing is excluded. The length of the locking pin 23 is such that in the rest position of the dispensing valve (see Fig. 4) the same is separated from the bottom 5 and the passage between the interior of the container 18 and the space formed by the side wall and bottom 5 of the valve housing 4
freigibt. Wird dagegen das Austrittsrohr Ij5 zusammen mit dem ersten Ventilkörper 22 nach unten von dem unteren Ende der Treibgaseinfüllmaschine durchgedrückt, verschließt das untere Ende des länglichen Verschiußzapfens 25 die Bodenöffnung 15 und verhindert, daß das Gas in den Behälter 18 eindringen kann. Das Treibgas strömt über die Durchtrittsöffnung 14 unter Anheben der Mündung 17 des Behälters 18 (Fig. 6) in den Aerosolbehälter 2 ein.releases. If, however, the outlet pipe Ij5 together with the first valve body 22 pushed downward from the lower end of the propellant gas filling machine, closes the lower one At the end of the elongated locking pin 25, the bottom opening 15 and prevents the gas from entering the container 18. The propellant gas flows through the passage opening 14 while lifting the mouth 17 of the container 18 (FIG. 6) into the aerosol container 2.
Um die Austeilung nur der Flüssigkeit über das Austeilerventil zu bewirken, genügt es dem Austrittsrohr IJ eine seitliche Verschwenkung (Fig. 5)zu erteilen, damit die Flüssigkeit aus dem Behälter 18 über die Bodenöffnung 15 ausfließt,und zwar über den durch die Dichtungsscheibe 6 und den oberen Rand des Ventilkörpers 22 und den durch den Ventilkörper 22 unddas Austrittsrohr 13 gebildeten Durchlaß, wie bereits beschrieben und aus der Fig. 5 ersichtlich ist.In order to effect the distribution of only the liquid via the dispensing valve, a lateral one is sufficient for the outlet pipe IJ To give pivoting (Fig. 5) so that the liquid flows out of the container 18 via the bottom opening 15, namely via that through the sealing washer 6 and the upper edge of the valve body 22 and that through the valve body 22 and the outlet pipe 13 formed passage, as already described and from FIG. 5 can be seen.
Vorzugsweise ist in dem Boden 5 des Venti!gehäuses 4 eine dehnbare Dichtung 24 eingesetzt, welche ringförmig ausgebildet und die koaxial zur Bodenöffnung 15 der Feder 11, welche den Ventilkörper 22 gegendie Dichtungsscheibe 6 drückt und sich an der Dichtung 24 abstützt, angeordnet ist.There is preferably one in the bottom 5 of the valve housing 4 expandable seal 24 used, which is annular and coaxial with the bottom opening 15 of the spring 11, which the Valve body 22 presses against the sealing washer 6 and is supported on the seal 24, is arranged.
In den Fig. 7 bis 9 ist eine weitere Abwandlung des Austeilerventils gezeigt, für welche die auf die Abwandlung der Fig. bis 6 gemachten Kommentare ebenfalls gelten. Beim Austeilerventil gemäß den Fig. 7 bis 9 ist mit dem Austrittsrohr I3 ein Ventilkörper 25 verbunden, der mit Radialrippen versehen ist, die ihn im Abstand vom Austrittsrohr I3 halten, wobei vom unteren Teil des Ventilkörpers 25 ein Dornfortsatz 26 ab-7 through 9 there is a further modification of the dispensing valve to which the comments made on the modification of FIGS. to 6 also apply. At the dispensing valve 7 to 9, a valve body 25, which is provided with radial ribs, is connected to the outlet pipe I3 is that keep him at a distance from the outlet pipe I3, where a spinous process 26 from the lower part of the valve body 25
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steht, der bis dicht an die Bodenöffnung 15 im Boden 5 heranreicht. Im gleichen Boden 5 ist eine Ausnehmung 27 als Sitz vorgesehen, dessen nach unten gerichtete Fläche glatt ist und dessen Seitenfläche eine Anzahl Nuten und FUhrungsstege aufweist, wie aus der Zeichnung ersichtlich ist. In der Ausnehmung 27 ist eine Dichtungsscheibe 28 aus elastischem Werkstoff angeordnet, welche in der Ausnehmung 27 verstellbar ist und dort durch das untere Ende des Dornfortsatzes 26 gehalten wird.stands, which comes close to the bottom opening 15 in the bottom 5. In the same base 5, a recess 27 is provided as a seat, the downward-facing surface of which is smooth and the side surface of which has a number of grooves and guide webs, as can be seen from the drawing. In the recess 27, a sealing washer 28 made of elastic material is arranged, which is adjustable in the recess 27 and held there by the lower end of the spinous process 26.
In der Ruhelage des Austeilerventils wird das untere Ende des Dornfortsatzes 26 von dem Boden 5 des Ventilgehäuses 4 durch den Druck der Feder 29 im Abstand gehalten, während die Dichtungsscheibe 28 am Boden 5 nur durch ihr eigenes Schwergewicht aufliegt.In the rest position of the dispensing valve, the lower end of the spinous process 26 is penetrated by the base 5 of the valve housing 4 the pressure of the spring 29 kept at a distance, while the Sealing washer 28 rests on the bottom 5 only by its own heavy weight.
Während des EinfUllvorganges des unter Druck stehenden Treibgases in den Aerosolbehälter 2, auf den das Austellerventil (Fig. 9) aufgesetzt ist, wird das Austrittsrohr IJ des Austeilerventils nach unten gedrückt und das untere Ende des Dornfortsatzes 26 drückt die Dichtscheibe 28 gegen den Boden 5 des Ventilgehäuses 4 unter luftdichtem Abschluß der Bodenöffnung 15 und verhindert, daß das unter Druok stehende Treibgas in das innere des Behälters 8 eindringt.During the filling process of the pressurized propellant gas The outlet pipe IJ of the dispensing valve is placed in the aerosol container 2 on which the exhibitor valve (FIG. 9) is placed pressed down and the lower end of the spinous process 26 presses the sealing disk 28 against the ground 5 of the valve housing 4 with an airtight seal of the bottom opening 15 and prevents the propellant gas under pressure penetrates into the interior of the container 8.
Wird aus der Ruhelage gemäß Fig. 7 dasAustrittsrohr IJ, und damit der Ventilkörper 25, seitlich versohwenkt, wie in der Fig. 8 dargestellt, öffnet sich in der bereits beschriebenen Weise, ein Durchlaß zwischen der Ausnehmung des Austrittsrohrs IJ und der durch die Seitenwand und Boden 5 gebildeten Kammer und die im Behälter 18 unter Druck stehende Flüssigkeit beaufschlagt die Dichtungsscheibe 28, hebt diese an und unter Durchströmen der Nuten in der Seitenfläche des Sitzes für die Dichtungsscheibe 28, dringt es in die Anformung imIf the outlet pipe IJ, and so that the valve body 25, pivoted laterally, as shown in FIG. 8, opens in the already described Way, a passage between the recess of the outlet pipe IJ and that formed by the side wall and bottom 5 Chamber and the liquid under pressure in the container 18 acts on the sealing washer 28, lifts it and while flowing through the grooves in the side surface of the seat for the sealing washer 28, it penetrates the molding in the
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Ventilkörper 25 und von hier nach außen.Valve body 25 and from here to the outside.
Ansprüche;Expectations;
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