DE2215605C3

DE2215605C3 - Distribution valve for aerosol containers

Info

Publication number: DE2215605C3
Application number: DE2215605A
Authority: DE
Inventors: T Ruscitti
Original assignee: Coster Technologie Speciali SpA
Current assignee: Coster Technologie Speciali SpA
Priority date: 1971-03-30
Filing date: 1972-03-30
Publication date: 1982-01-21
Also published as: GB1370240A; FR2131319A5; AT316412B; DE2215605B2; CH533266A; JPS5330167B1; US3823849A; ES400319A1; DE2215605A1

Description

sich in Abhängigkeit von Fertigungstoleranzen, Materialbeschaffenheil. Verschiebungen der Manschette und andere Ungenauigkeüen einstellen, die die Funktionsweise beeinträchtigen.depending on manufacturing tolerances, material properties. Adjust cuff displacements and other inaccuracies that affect the functioning affect.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein Austeilervcntil der eingangs beschriebenen Gattung so zu gestalten, daß bei voller Druckbeaufschlagung der auszuteilenden Flüssigkeit eine Vermischung mit dem Treibgas nicht eintreten kann.The invention is based on the object of a distributor valve of the type described at the beginning to shape that with full pressurization of the liquid to be distributed a mixing with the Propellant gas cannot enter.

Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, ^J:aß mi das Münduigsteil des flexiblen Behälters eine elastisch verformbare über den Schlauchnippel hinausreichende Verlängerung aufweist und daß die Durchtrittsöffnung von der Verlängerung rückschlagventilartig abgedeckt ist. ι ·■ To achieve this object, the invention teaches ^J: mi ate the Münduigsteil the flexible container having a resiliently deformable extending beyond the tubing nipple extension and that the passage opening is covered by the extension-like check valve. ι · ■

Die erreichten Vorteile sind darin zu sehen, daß die Flüssigkeit weder beim Einfüllvorgang des Treibgases noch beim Austeilen der Flüssigkeit mit dem Treibgas in Berührung kommt. Nichtsdestoweniger ist gewährleistet, daß in Abhängigkeit von der Betätigung der .·■. Austeilerkappe eine entsprechende Flüssigkeitsmenge abgebbar ist, die unter dem vollen Druck des Treibgases steht. Das wird mit denkbar einfachen konstruktiven Maßnahmen ohne nennenswerten Mehraufwand verwirklichen, und zwar für eine Massenproduktion von _>-, Bedeutung ist.The advantages achieved are to be seen in the fact that the liquid is not consumed during the filling process of the propellant gas comes into contact with the propellant gas while the liquid is being dispensed. Nevertheless, it is guaranteed that depending on the actuation of the. · ■. Distributor cap a corresponding amount of liquid can be dispensed under the full pressure of the propellant gas stands. This can be achieved with extremely simple constructive measures without significant additional effort, namely for a mass production of _> -, meaning.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnung näher erläutert: es zeigtIn the following the invention is based on a only exemplary embodiments illustrated drawing explained in more detail: it shows

Fig. 1 eine erste Ausführungsform eines erfindungs- w gemäßen Austeilcrventils mit zugeordnetem Aerosolbehälter, 1 shows a first embodiment of an inventive w appropriate dispensing valve with assigned aerosol container,

F i g. 2 den Gegenstand nach F i g. 1 mit Austeilerstellung. F i g. 2 the subject of F i g. 1 with issue creation.

Fig. 3 den Gegenstand nach F i g. 1 beim Einfüllen r· des Treibgases,3 shows the object according to FIG. 1 when filling r of the propellant gas,

Fig. 4, 5 und 6 eine andere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Austeilerventils undFigs. 4, 5 and 6 show another embodiment of a Distributor valve according to the invention and

Fig. 7, 8 und 9 eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Austeilerventils. 4< >7, 8 and 9 show a further embodiment of a dispensing valve according to the invention. 4 < >

Es sei nun auf die Fig. 1—3 Bezug genommen, in denen ein erstes Ausbildungsbeispiel des Austeilervenlils für Aerosolbehälter 2 gezeigt ist. In der Mitte eines auf die Mündung des Acrosolbehälters 2, unter Zwischenlage einer Dichtung 3. aufgesetzten Verschluß- -t > tellers I aus Metall, ist ein starres hülsenförmiges Ventilgehäuse 4 aufgewalzt, das eine Seitenwand und einen Boden 5 aufweist, welcher innen im Ventilgehäuse einen Hohlraum begrenzt, wobei im oberen Teil der Seitenwand ein Sitz für eine Dichtungsscheibe 6 ausgenommen ist, die am Versehlußteller 1 anliegt, wobei für dessen Andruck eine aus der Seitenwand gegen die Dichtungsscheibe 6 vorstehende Schulter sorgt.Refer now to FIGS. 1-3, in FIG which a first training example of the distributor valve for aerosol container 2 is shown. In the middle of one on the mouth of the Acrosol container 2, with the interposition of a seal 3 plate I made of metal, a rigid sleeve-shaped valve housing 4 is rolled on, which has a side wall and has a bottom 5 which delimits a cavity inside the valve housing, wherein in the upper part of the Side wall a seat for a sealing washer 6 is excluded, which rests on the sealing plate 1, a shoulder protruding from the side wall against the sealing washer 6 for the pressure thereof cares.

In dem durch die Seitenwand und Boden 5 gebildeten Hohlraum sind beweglich ein erster Ventilkörper 7 und ein zweiter Ventilkörper 8 untergebracht, wobei am Ventilkörper 8 eine becherartige Anformung 9 vorgesehen ist, in welche ein Dornfortsatz 10 hineinreicht, der von dem Ventilkörper 7 vorsteht, wobei die Querdurch- bo messer der Anformung 9 und des Dornfortsatzes 10 derart gewählt sind, daß der Dornfortsatz 10 frei in der Anformung 9 zwischen der in der Fig. 1 und der in F i g. 3 gezeigten Lage verstellbar ist, wobei das freie Ende des Dornfortsatzes 10 mit der gegenüberstehen- M den Fläche in der Anformung 9 in Berührung sieht. Ein Vergleich der Fig. 1 und 2 läßt erkennen, daß der Dornfortsatz 10 in der Anformung 9 verschwenkt werden kann und dami die Verschwenkung des zweiten Ventilkörpers 8 aufgrjiid einer Verschwenkung des ersten Ventilkörpers 7 bewirkt. In dem durch die Seitenwand und Boden 5 begrenzten Raum im Ventilgehäuse ist auch eine Feuer 11 untergebracht, deren eines Ende an einem vom Ventilkörper 7 abstehenden Kragen und deren anderes Ende an einem vom Ventilkörper 8 abstehenden Kragen abgestützt ist. wobei die Feder 11 die beiden Ventilkörper 7, 8 derart beaufschlagt, daß dieselben voneinander entfernt gehalten werden, also die beiden Ventilkörper 7,8 in der in F i g. 2 gezeigten Lage gehalten werden.In the cavity formed by the side wall and bottom 5, a first valve body 7 and are movable a second valve body 8 is housed, a cup-like projection 9 being provided on the valve body 8 is, into which a spinous process 10 extends, which protrudes from the valve body 7, wherein the transverse perforation Knife of the projection 9 and the spinous process 10 are chosen such that the spinous process 10 is free in the Formation 9 between that in FIG. 1 and that in F i g. 3 position shown is adjustable, the free end of the spinous process 10 with the opposing M sees the surface in the formation 9 in contact. A comparison of FIGS. 1 and 2 shows that the Spinous process 10 can be pivoted in the formation 9 and thus the pivoting of the second Valve body 8 on the basis of a pivoting of the first valve body 7 causes. In the space bounded by the side wall and bottom 5 in the Valve housing is also housed a fire 11, one end of which on a collar projecting from the valve body 7 and the other end of which on a from the valve body 8 protruding collar is supported. the spring 11, the two valve bodies 7, 8 in such a way urged that the same are kept away from each other, so the two valve bodies 7,8 in the in Fig. 2 are held in the position shown.

Im oberen Teil des Ventilkörpers 7 ist eine becherartige Anformung vorgesehen, in welcher eine Anzahl Radialrippen 12 vorstehen, zwischen denen ein Ende eines Austrittsrohres 13 eingeklemmt ist. welches durch ein in der Dichtungsscheibe 6 ausgenommenes Loch verstell- und schwenkbar ist und dessen anderes Ende vom Versehlußteller 1 an der entgegengesetzten Seite vorsteht. Das Austrittsrohr 13 und zusammen mit diesem der Ventilkörper 7, können axiale Verstellungen und Verschwenkbewegungen zur Dichtungsscheibe 6 ausführen.In the upper part of the valve body 7, a cup-like projection is provided in which a Project number of radial ribs 12, between which one end of an outlet pipe 13 is clamped. which is adjustable and pivotable through a hole recessed in the sealing washer 6 and the other The end of the sealing plate 1 protrudes on the opposite side. The outlet pipe 13 and together with This valve body 7, axial adjustments and pivoting movements to the sealing washer 6 can carry out.

In der Seitenwand des Ventilgehäuses 4 ist mindestens eine Durchtrittsöffnung 14 vorgesehen, während eine weitere Bodenöffnung 15 in dem Boden 5 ausgenommen ist, von welcher ein Schlauchnippel 16 vorstellt, auf welchen ein Mündungsteil 17 eines verformbaren Behälters 18 aufgeschoben ist. der beispielsweise aus Kunststoff oder Gummi besteht.In the side wall of the valve housing 4 is at least a passage opening 14 is provided, while a further base opening 15 is provided in the base 5 is excluded, from which a hose nipple 16 presents, on which a mouth part 17 of a deformable container 18 is pushed. which consists, for example, of plastic or rubber.

Das Mündungsteil 17 des Behälters 18 ist verlängert und die Verlängerung 17;f liegt an der Seitenwand des Ventilgehäuses 4 an. wobei sie die Durchtrittsöffnung 14 abdeckt.The mouth part 17 of the container 18 is elongated and the extension 17; f lies on the side wall of the Valve housing 4. whereby it covers the passage opening 14.

In der Ruhelage des Austeilcrventils, wie in der F i g. 1 dargestellt, wird der zweite Ventilkörper 8 gegen den Boden 5 im Ventilgehäuse 4 gedruckt und die Bodenöffnung 15 zwischen dem Behälter 18 und dem Hohlraum de.·» Ventilgehäuses 4 gesperrt.In the rest position of the dispensing valve, as shown in FIG. 1 shown, the second valve body 8 is pressed against the bottom 5 in the valve housing 4 and the Bottom opening 15 between the container 18 and the cavity de. · »Valve housing 4 blocked.

Die F i g. 1 und 2 zeigen, daß auf das freie Ende des Austrittsrohres 13 eine Austeilerkappe 19 mit Austriltsdüse aufgesetzt ist und dieses zum Versehlußteller 1 des Austeilervcntils verschwenkbar ist.The F i g. 1 and 2 show that on the free end of the outlet pipe 13 a distributor cap 19 with an outlet nozzle is placed and this is pivotable to the closure plate 1 of the Austeilervcntils.

Es sei nun angenommen, daß nach dem Füllen des Behälters 18 mit Flüssigkeit, welche über das Austeilerventil abgegeben werden soll, nach Aufziehen des Mündiingsteils 17 des so gefüllten Behälters 18 über den Schlauchnippel 16 und der Verlängerung 17a über die Seitenwand des Vcntilgchäuses 4, nach dem Einsetzen des Behälters 18 in den Aerosolbehälter 2 und nach dem Anfalzen des Verschlußtellers 1 an den Aerosolbehälter 2, der Einfüllstutzen einer bekannten Treibgaseinfüllmaschine, die daher nicht näher beschrieben wird und in der F i g. 3 nur schematisch angedeutet ist, auf den Aerosolbehälter 2 herabgesenkt sei. Der Einfüllstutzen 20 der Maschine beaufschlagt das Austrittsrohr 13, das solange nach unten gedrückt wird, bis das untere Ende des Dornfortsatzes 10 den Ventilkörper 8 beaufschlagt, der gegen den Boden 5 des Vcntilgehäuses verstellt wird und die Bodenöffnung 15 schließt, also die Verbindung zwischen dem flexiblen Behälter 18 und dem Innenraum des Vcntilgehäuses 4 abschließt. Nun erfolgt aus der Maschine, deren Einfüllstutzen 20 schematisch in F i g. 3 gezeigt ist, die Einspeisung eines unter Druck stehenden Treibgases über die Bohrung des Austrittsrohres 13. den Zwischenraum zwischen den Radialrippen 12 und das Treibgas dringt in den Raum des Ventilgehäuses 4 ein. von welchem das Treibgas unier Druck unmittelbar, inIt is now assumed that after the container 18 has been filled with liquid, which via the dispenser valve is to be dispensed, after pulling the Mündiingteils 17 of the so-filled container 18 over the Hose nipple 16 and the extension 17a over the side wall of the valve housing 4, after insertion of the container 18 into the aerosol container 2 and after the sealing plate 1 has been crimped onto the aerosol container 2, the filler neck of a known propellant gas filling machine, which is therefore not described in detail and in the F i g. 3 is only indicated schematically, is lowered onto the aerosol container 2. The filler neck 20 of the machine acts on the outlet pipe 13, which is pressed down until the lower end of the spinous process 10 acts on the valve body 8, which is adjusted against the bottom 5 of the valve housing and the bottom opening 15 closes, that is to say the connection between the flexible container 18 and the interior space of the valve housing 4 completes. The machine, the filler neck 20 of which is shown schematically in FIG. 3 is shown, the feeding of a pressurized propellant gas through the bore of the outlet pipe 13. den The space between the radial ribs 12 and the propellant gas penetrates into the space of the valve housing 4. of which the propellant gas is directly under pressure, in

dem Aerosolbehälter 2 über die Durchtrittsöffnung 14 strömt, nachdem es das Abheben der dehnbaren Verlängerung 17a des Behälters 18 von dieser Durchtrittsöffnung 14 bewirkt hat. Es ist wichtig hervorzuheben, daß der Ventilkörper 8 gegen den Boden 5 gedrängt wird und die Bodenöffnung 15 geschlossen h. 't. auch Dank des Gasdruckes, welcher in dem Hohlraum des Ventilgehäuses 4 herrscht. Der Gasdruck im Hohlraum des Ventilgehäuses 4 ist nämlich beim Einfüllen des Treibgases unter Druck in den Aerosolbehälter 2 größer als der Druck, welchen das Gas im Aerosolbehälter 2 aufweist und damit als der Druck im Innern des flexiblen Behälters 18. nachdem das Treibgas einen Druckverlust beim Durchströmen der Durchtrittsöffnung 14 und bei seiner Ausbreitung zwischen der Außenfläche der Seitenwand und der benachbarten Oberfläche der Verlängerung 17a des Behälters 18 erfährt. Es ist daher offensichtlich, daß das beschriebene Austeilerventil die Einspeisung des Treibgases in den Aerosolbehälter 2 gestattet, nachdem das Austeilerventil fest und endgültig auf den Aerosolbehälter 2 aufgesetzt worden ist und jegliche Gefahr ausgeschlossen ist, daß das Treibgas auch in den flexiblen Behälter 18 eindringen kann. Dies ist ein wichtiges Merkmal des beschriebenen Austeilerveniils und es ist ersichtlich, daß nachdem der Einfüllstutzen 20 der Treibgascinfüllmaschine wieder in seine Ruhelage zurückgekehrt ist, wie in Fig. 1 dargestellt, der Ventilkörper 7 durch den Druck der Feder 11 gegen die Dichtungsscheibe 6 gedruckt wird und keine Möglichkeit mehr für einen Rückfluß des Treibgases im Aerosolbehälter 2 in die Ausnehmung im Ventilgehäuse 4 besteht, nachdem die Verlängerung 17a des Behälters 18 die Durchtrittsöffnung 14 luftdicht abschließt, und zwar weil diese Verlängerung 17a elastisch an die Seitenwand des Ventilgehäuses 4 angedrückt ist und auch weil die Verlängerung 17a durch den Gasdruck beaufschlagt wird. Es ist auch zu vermerken, daß während des Hebevorganges des Einfüllstutzens 20 der Maschine über das Austrittsrohr 13 hinaus der Austritt des Treibgases erfolgt, das im Hohlraum des Ventilgehäuses 4 vorhanden war. Offensichtlich kann das Treibgas im Aerosolbehälter 2 auch ganz im gasförmigen Zustand oder teilweise auch in flüssigem Zustand sein, in welchem Falle am Boden des Aerosolbehälters eine flüssige Gasmenge 21 vorhanden sein kann, welche als Reserve wirkt und während der Benutzung des Aerosolbehälter? verdampft, um die Verkleinerung des Volumens des flexiblen Behälters 18 aufgrund der Austeilung der darin enthaltenen Flüssigkeit auszugleichen. Um die Austeilung der Flüssigkeit über das Austeilerventil zu bewirken, genügt es das Austrittsrohr 13 unter Bedienung der Austeilerkappe 19 mit einem Finger zu verschwenken, wie in der F i g. 2 gezeigt, aus welcher ersichtlich ist daß der Dornfortsatz 10 des ersten Ventilkörpers 7 den zweiten Ventilkörper 8 beaufschlagt und denselben seitlich zum Ausschlagen und Anheben bringt und zwar wenigstens teilweise vom Boden 5 des Ventilgehäuses absetzt wobei die Bodenöffnung 15 frei wird und die im Behälter 18 befindliche Flüssigkeit vom Treibgas im Aerosolbehälter 2 beaufschlagt wird und aus der Bodenöffnung 15 austritt in die durch die Wände und Boden 5 gebildete Ausnehmung des Ventilgehäuses 4 eindringt und über die Bohrung im Austrittsrohr 13 austritt, und alsdann über die Düsen der Austeilkappe, nach Durchströmen des zwischen dem Austrittsrohr 13 und dem ersten Ventilkörper 7 gebildeten Durchlasses, bei den R;uiialrippen 12 ausgeteilt wird, nachdem der freie obere Rand des ersten Ventilkörpers nicht mehr iiuf dem gesamten Umfang die Dichtungsscheibe 6 anliegt. Aus dem vorstehend Beschriebenen ist offensichtlich, wie einfach die Ausbildung des Austeilerveniils ist und wie sich dessen Funktion und insbesondere wie die im Behälter 18 enthaltene Flüssigkeit nicht mit dem Treibgas gemischt wird, sowohl während der Einfüllung des Treibgases wie auch während des Austeilvorgangs.the aerosol container 2 via the passage opening 14 flows after the lifting of the stretchable extension 17a of the container 18 therefrom Has caused passage opening 14. It is important to emphasize that the valve body 8 against the Floor 5 is pushed and the floor opening 15 is closed h. 't. also thanks to the gas pressure, which in the cavity of the valve housing 4 prevails. The gas pressure in the cavity of the valve housing 4 is namely when filling the propellant gas under pressure into the aerosol container 2 is greater than the pressure which the Has gas in the aerosol container 2 and thus as the pressure inside the flexible container 18 after the propellant gas a pressure loss when flowing through the passage opening 14 and in its expansion between the outer surface of the side wall and the adjacent surface of the extension 17a of the Container 18 learns. It is therefore obvious that the distributor valve described, the feeding of the propellant gas into the aerosol container 2 after the dispenser valve is firmly and permanently on the aerosol container 2 has been put on and there is no risk of the propellant gas entering the flexible container 18 can penetrate. This is an important feature of the described dispensing valve and it can be seen that after the filler neck 20 of the propellant gas filling machine is back in its rest position has returned, as shown in Fig. 1, the valve body 7 by the pressure of the spring 11 against the Sealing washer 6 is printed and no more possibility for a reflux of the propellant gas in Aerosol container 2 is in the recess in the valve housing 4 after the extension 17a of the container 18 closes the passage opening 14 airtight, namely because this extension 17a resiliently to the Side wall of the valve housing 4 is pressed and also because the extension 17a by the gas pressure is applied. It should also be noted that during the lifting of the filler neck 20 of the Machine via the outlet pipe 13 also the outlet of the propellant gas takes place in the cavity of the valve housing 4 was present. Obviously, the propellant gas in the aerosol container 2 can also be entirely in the gaseous form State or partially also be in the liquid state, in which case at the bottom of the aerosol container a liquid gas quantity 21 may be present, which acts as a reserve and during use of the Aerosol container? evaporated to reduce the size of the To compensate for the volume of the flexible container 18 due to the distribution of the liquid contained therein. The outlet pipe is sufficient to effect the distribution of the liquid via the distribution valve 13 to pivot while operating the distributor cap 19 with a finger, as shown in FIG. 2 shown which can be seen that the spinous process 10 of the first valve body 7 the second valve body 8 applied and brings the same to the side to knock out and lift, at least partially from The bottom 5 of the valve housing settles, whereby the bottom opening 15 becomes free and the one in the container 18 liquid located in the aerosol container 2 is acted upon by the propellant gas and from the bottom opening 15 emerges into the recess of the valve housing 4 formed by the walls and bottom 5 and penetrates over the hole in the outlet pipe 13 exits, and then via the nozzles of the dispensing cap, after flowing through of the passage formed between the outlet pipe 13 and the first valve body 7, at the R; uiialrippen 12 is distributed after the free upper edge of the first valve body no longer iiuf the entire The circumference of the sealing washer 6 rests. From what has been described above it is obvious how simple the design of the distribution valve and how its function and in particular how that in the container 18 is not mixed with the propellant gas, both during the filling of the Propellant gas as well as during the dispensing process.

Es wird nun auf die F i g. 4, 5 und 6 Bezug genommen, in welchen ein von derjenigen gemäß den Fig. 1 bis 3 verschiedenes Ausbildungsbeispiel gezeigt ist. In den F i g. 4, 5 und 6 wurden die gleichen Bezugszeichen wie diejenigen der vorangehenden Figuren für gleiche Bauteile benutzt und in den Fig. 4, 5 und 6 ist der Aerosolbehälter 2 nicht dargestellt, während am freien Ende des Austrittsrohres 12 außen am Aerosolbehälter weder die Austeilerkappe noch der Einfüllstutzen der Treibgaseinfüllmaschine gezeigt sind.It is now to the F i g. 4, 5 and 6 referred to, in which one of that according to FIGS different training example is shown. In the F i g. 4, 5 and 6 have been given the same reference numerals as those of the previous figures for the same Components used and in Figs. 4, 5 and 6, the aerosol container 2 is not shown, while at the free At the end of the outlet tube 12 on the outside of the aerosol container, neither the distributor cap nor the filler neck of the Propellant filling machine are shown.

Das Austeilerventil der Fig.4, 5 und 6 unterscheidet sich von demjenigen der F i g. 1 bis 3 maßgeblich dadurch, daß das Austrittsrohr 13 mit einem Ventilkörper 22 ähnlich dem Ventilkörper 7 verbunden ist, der bereits beschrieben wurde und an dessen unterem Ende ein länglicher Verschlußzapfen 23 angeordnet ist, dessen Querschnitt größer als derjenige der Bodenöffnung 15 ist. die in dem Boden 5 des Ventilgehäuses 4 ausgenommen ist. Die Länge des Verschlußzapfens 23 ist derart bemessen, daß in der Ruhelage des Austeilerventils (siehe F i g. 4) derselbe von dem Boden 5 abgesetzt ist und den Durchlaß zwischen dem Innenraum des Behälters 18 und dem durch die Seitenwand und Boden 5 des Ventilgehäuses 4 gebildeten Raum freigibt. Wird dagegen das Austrittsrohr 13 zusammen mit dem ersten Ventilkörper 22 nach unter von dem Einfüllstutzen der Treibgaseinfüllmaschine durchgedrückt, verschließt das untere Ende des länglichen Verschlußzapfens 23 die Bodenöffnung 15 und verhindert, daß das Gas in den Behälter 18 eindringen kann. Das Treibgas strömt über die Durchtrittsöffnung 14 unter Anheben der Verlängerung 17a des Behälters 18 (F i g. b) in den Aerosolbehälter 2 ein.The dispensing valve of FIGS. 4, 5 and 6 differs differs from that of FIG. 1 to 3 mainly in that the outlet pipe 13 has a valve body 22 is connected similarly to the valve body 7 which has already been described and at the lower end thereof an elongated locking pin 23 is arranged, the cross section of which is larger than that of the bottom opening 15 is. which is recessed in the bottom 5 of the valve housing 4. The length of the locking pin 23 is dimensioned such that in the rest position of the dispensing valve (see Fig. 4) the same from the bottom 5 is deposited and the passage between the interior of the container 18 and the through the Side wall and bottom 5 of the valve housing 4 released space. If, however, the outlet pipe 13 together with the first valve body 22 after pushed through by the filler neck of the propellant gas filling machine, closes the lower end of the elongated locking pin 23 closes the bottom opening 15 and prevents the gas from entering the container 18 can penetrate. The propellant gas flows through the passage opening 14 while lifting the extension 17a of the container 18 (FIG. B) into the aerosol container 2.

Um die Austeilung nur der Flüssigkeit über das Austeilerventil zu bewirken, genügt es dem Austrittsrohr 13 eine seitliche Verschwenkung (Fig. 5) zu erteilen, damit die Flüssigkeit aus dem Behälter 18 über die Bodenöffnung 15 ausfließt, und zwar über den durch die Dichtungsscheibe 6 und den oberen Rand des Ventilkörpers 22 und den durch den Ventilkörper 22 und das Austrittsrohr 13 gebildeten Durchlaß, wie bereits beschrieben und aus der F i g. 5 ersichtlich ist.In order to effect the distribution of only the liquid via the distribution valve, it is sufficient for the outlet pipe 13 to pivot sideways (FIG. 5) grant, so that the liquid flows out of the container 18 via the bottom opening 15, through the through the sealing washer 6 and the upper edge of the valve body 22 and by the valve body 22 and the outlet pipe 13 formed passage, as already described and from the F i g. 5 can be seen.

Vorzugsweise ist in dem Boden 5 des Ventiigehauses 4 eine dehnbare Dichtung 24 eingesetzt, welche ringförmig ausgebildet und die koaxial zur Bodenöffnung 15 der Feder 11, welche den Ventilkörper 22 gegen die Dichtungsscheibe 6 drückt und sich an der Dichtung 24 abstützt angeordnet istAn expandable seal 24 is preferably used in the bottom 5 of the valve housing 4, which ring-shaped and coaxial with the bottom opening 15 of the spring 11, which the valve body 22 against the sealing washer 6 presses and is arranged supported on the seal 24

In den F i g. 7 bis 9 ist eine weitere Abwandlung des Austeilerventils gezeigt für welche die auf die Abwandlung der F i g. 4 bis 6 gemachten Kommentare ebenfalls gelten. Beim Austeilerventil gemäß den F i g. 7 bis 9 ist mit dem Austrittsrohr 13 ein Ventilkörper 25 verbunden, der mit Radialrippen versehen ist die ihn im Abstand vom Austrittsrohr 13 halten, wobei vom unteren Teil des Ventilkörpers 25 ein Dornfortsatz 26 absteht der bis dicht an die Bodenöffnung 15 im Boden 5 heranreicht. Im gleichen Boden 5 ist eine AusnehmungIn the F i g. 7 to 9 is a further modification of the Distributor valve shown for which the modification of FIG. 4 to 6 comments made also apply. In the case of the dispensing valve according to FIGS. 7 to 9 is a valve body 25 with the outlet pipe 13 connected, which is provided with radial ribs which him in Maintain a distance from the outlet pipe 13, a spinous process 26 from the lower part of the valve body 25 protrudes which reaches close to the bottom opening 15 in the bottom 5. In the same base 5 is a recess

27 als Sitz vorgesehen, dessen nach unten gerichtete Fläche glatt ist und dessen Seitenfläche eine Anzahl Nuten und Führungsstege aufweist, wie aus der Zeichnung ersichtlich ist. In der Ausnehmung 27 ist eine Dichtungsscheibe 28 aus elastischem Werkstoff angeordnet, welche in der Ausnehmung 27 verstellbar ist und dort durch das untere Ende des Dornfortsatzes 26 gehalten wird.27 is provided as a seat, the downward surface of which is smooth and the side surface of which is a number Has grooves and guide webs, as can be seen from the drawing. In the recess 27 is a Sealing washer 28 made of elastic material is arranged, which is adjustable in recess 27 and held there by the lower end of the spinous process 26.

In der Ruhelage des Austeilerventils wird das untere Ende des Dornfortsatzes 26 vom Boden 5 des Ventilgehäuses 4 durch den Druck der Feder 29 im Abstand gehalten, während die Dichtungsscheibe 28 am Boden 5 nur durch ihr eigenes Schwergewicht aufliegt.In the rest position of the dispensing valve, the lower End of the spinous process 26 from the bottom 5 of the valve housing 4 by the pressure of the spring 29 in the Maintained distance, while the sealing washer 28 rests on the bottom 5 only by its own weight.

Während des Einfüllvorganges des unter Druck stehenden Treibgases in den Aerosolbehälter 2, auf den das Austeilerventil (Fig. 9) aufgesetzt ist, wird das Austrittsrohr 13 des Austeilerventiis nach unten gedrückt und das untere Ende des Dornfortsatzes 26 drückt die Dichtungsscheibe 28 gegen den Boden 5 des Ventilgehäuses 4 unter luftdichtem Abschluß der Bodenöffnung 15 und verhindert, daß das unter Druck stehende Treibgas in das Innere des Behälters 18 eindringt.During the filling process of the pressurized propellant gas into the aerosol container 2, on the the dispensing valve (Fig. 9) is in place, the outlet pipe 13 of the dispensing valve is down pressed and the lower end of the spinous process 26 presses the sealing washer 28 against the bottom 5 of the Valve housing 4 with an airtight seal of the bottom opening 15 and prevents that under pressure standing propellant penetrates into the interior of the container 18.

Wird aus der Ruhelage gemäß Fig. 7 das Austrittsrohr 13, und damit der Ventilkörper 25, seitlich verschwenkt, wie in der F i g. 8 dargestellt, öffnet sich in der bereits beschriebenen Weise, ein Durchlaß zwischen7, the outlet pipe 13, and thus the valve body 25, laterally pivoted, as shown in FIG. 8 shown, opens in the manner already described, a passage between

ίο der Ausnehmung des Austrittsrohrs 13 und der durch die Seitenwand und Boden 5 gebildeten Kammer und die im Behälter 18 unter Druck stehende Flüssigkeit beaufschlagt die Dichtungsscheibe 28, hebt diese an und unter Durchströmen der Nuten in der Seitenfläche des Sitzes für die Dichtungsscheibe 28, dringt es in die Anformung im Ventilkörper 25 und von hier nach außen.ίο the recess of the outlet pipe 13 and through the side wall and bottom 5 formed chamber and the liquid in the container 18 under pressure acts on the sealing washer 28, lifts it and flows through the grooves in the side surface of the Seat for the sealing washer 28, it penetrates into the molding in the valve body 25 and from here Outside.

Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings

Claims

Claim:

Distribution valve for aerosol containers with in the aerosol container arranged flexible container for a liquid to be distributed - consisting of a attached to a closure plate closing the aerosol container mouth, essentially sleeve-shaped valve housing, one arranged therein, with a cup-like molding provided and adjustable against a spring valve body, one closing the valve housing Sealing washer and one inserted into the sealing washer, on the one hand in which is through the Spring on the sealing washer supporting projection of the valve body opening, on the other hand axially adjustable outlet pipe set up to accommodate a distributor cap with distributor nozzle, wherein there is a passage opening in the wall of the valve housing and one in the bottom thereof Bottom opening are provided and on the latter a hose nipple for pushing the Mouth of the flexible container is formed, and another, through the outlet pipe and the first valve body axially adjustable, the bottom opening closes with axial adjustment second valve body is provided, thereby characterized in that the mouth part (17) of the flexible container (18) is an elastically deformable one has extension (17a,) extending beyond the hose nipple (16) and that the passage opening (14) from the extension (17.7 ^ kickback is covered.

The invention relates generically to a distributor valve for aerosol containers with in the aerosol container arranged flexible container for a liquid to be distributed, - consisting of a an essentially sleeve-shaped closure plate attached to a closure plate which closes the aerosol container mouth Valve housing, one arranged therein, provided with a cup-like molding and opposite a spring adjustable valve body, a sealing washer closing the valve housing and one inserted into the sealing washer, on the one hand in the spring on the sealing washer supporting projection of the valve body, on the other hand for receiving a distributor cap axially adjustable outlet pipe set up with a distributor nozzle, in the wall of the valve housing a passage opening and in the bottom of which a bottom opening are provided as well as on the latter a hose nipple for pushing on the mouth of the flexible container is formed, and wherein a further, axially adjustable by the outlet pipe and the first valve body, the bottom opening axial adjustment closing second valve body is provided.

In a known generic distributor valve (DE-OS 20 00 901), the structure is such that either one taken up by the actual aerosol container and acted upon by a propellant gas Liquid or these and a liquid located in the flexible container can be dispensed in a mixture. At the In the filling process, the flexible container is first filled and pushed onto the hose nipple. After that, will a filling machine pushed the outlet pipe down through the filler neck. This moves the first valve body in the open position and via this the second in the closed position on the bottom opening. > The liquid or propellant gas can enter the aerosol container through the duct opening, without this liquid coming into contact with the liquid in the flexible container. Given away the valve cap and thus the outlet pipe like this

ι «one achieves a mutual inclination of the Axes of the two valve bodies. This measure prevents the liquid from escaping from the Aerosol container and also brought about from the flexible container. So there is no way out

ι ϊ to dispense liquid out of the flexible container, without this mixing with the liquid and propellant in the aerosol container. If the liquid to be dispensed in the flexible container was a liquid that could withstand the

2i) Propellant gas must not come into contact, so is a It is not possible to dispense with a distributor valve constructed in this way. Incidentally, with a Distribution valve of the structure described above, the amount of liquid to be dispensed through a corresponding ■ Set the appropriate long or short actuation of the dispenser head.

In a known Austcilerventil of another type (US-PS 27 46 796), the valve housing is practical a dosing chamber. The outlet pipe is at the first

si ' molded valve body and has a radially extending through hole. This through-hole is closed by a sealing washer in the closed position. The first valve body has a spinous process which, when the outlet valve is axially adjusted

ii tube the second valve body onto the bottom opening presses. In this distributor valve, starting from the metering chamber, there is a through-hole intended for the interior of the aerosol container. By means of a during assembly of the dispensing valve in the

■ to container mouth clamped onto the valve body This passage opening can be closed by a cuff. When the propellant gas is being filled in, the outlet pipe pressed so far down that the second valve body closes the bottom opening and the Through hole comes free from the valve disc. The propellant gas can penetrate into the valve housing and Get into the aerosol container through the passage opening while lifting the cuff. In the Actuation of the dispensing valve for the purpose of dispensing

w Liquid is caused by the necessary axial adjustment of the outlet pipe from the second valve body, the bottom opening is closed. Only those in the Liquid located in the valve housing can get into the outlet pipe via the through-hole. - With such a distributor valve it is bothersome that only one metered through the free space of the valve housing predetermined amount of the liquid to be dispensed can be dispensed when the dispenser cap is actuated. Self if a flexible container were connected to the hose nipple of the valve housing, then through the closure of the bottom opening in the dispensing position prevents the pressurization by the propellant gas. This significantly affects the spray effect of such a dispensing valve. There is another disadvantage in that the '' check valve assembly formed by the cuff is a review of the ι unktionswcisc before the final assembly on the aerosol container. During assembly you can