DE2214395B1 - Verfahren zum Verschweißen von beidseitig beschichtetem Trägermaterial - Google Patents
Verfahren zum Verschweißen von beidseitig beschichtetem TrägermaterialInfo
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Description
wie des Zeitpunktes des Impulsbeginnes durchgeführt.
Im Gegensatz zu den bekannten Verfahren wird der bis zur Fließgrenze der miteinander zu verschweißenden
Innenbeschichtungen reichende Wärmeimpuls zusätzlich durch Erhöhung der Endtemperatur
bis zu einer nur in der Außenbeschichtung sich auswirkenden Oxydation bzw. Überhitzung weitergeführt.
Die Temperaturhöhe des Wärmeimpulses über die Schmelztemperatur bzw. Fließgrenze des Kunststoffes
hinaus muß durch eine geeignete Dimensionierung der Heizleistung und der Impulsdauer so gesteuert
werden, daß nur eine Oxydation in der Außenbeschichtung eintritt.
Eine Beeinflussung eines die innere Schweißnaht nicht zerstörendes Wärmegefälles von der Außenbeschichtung
bis zu der inneren Schweißnaht kann auch durch Änderung der Packstoffbeschaffenheit,
Packstoff-Zusammensetzung oder Packstoffdicke erreicht werden. Hierbei wird die unterschiedliche
Wärmeleitfähigkeit des besonders ausgewählten Packstoffes zur Änderung des erforderlichen Wärmegefälles
ausgenutzt.
Die Impulsdauer und die Heizleistung und/oder die Packstoffbeschaffenheit usw. wirken somit als
ίο Regulator, d. h. werden so gewählt und gesteuert,
daß bei einwandfreier Schweißung im Bereich der Innenbeschichtung nur eine Oxydation an der Kunststoff-Außenbeschichtung
erfolgt. Daran anschließend können dann nach dem Erstarren der Schweißnaht ohne Ankleben der Packstoff-Außenschichten die
Schweißbacken voneinander gelöst werden.
Claims (4)
1. Verfahren zum Verschweißen von zwei zu- schnelleres Verschleißen ergibt.
sammengepreßten beiderseits mit heißsiegelfähi- 5 Es ist bekannt, zur Vermeidung der Polytetrafluorgem
Kunststoff beschichtetem Trägermaterial, äthylenzwischenschicht, nach dem Schweißimpuls
wie Papier, Metallfolien od. dgl. nach dem Im- vor dem Lösen der Schweißbacken mit einem zweipulsverfahren,
bei dem eine Wärmezuführung mit ten Wärmeimpuls eine Wärmemenge zuzuführen, die Heizbacken durch die äußeren Kunststoffschich- nur zum Schmelzen der an den Schweißbacken unten
und Trägermateriallagen hindurch bis zur Er- io mittelbar anliegenden Kunststoffschichten ausreicht,
hitzung der einander zugewendeten Kunststoff- so daß bei diesem zweiten Impuls die Heizbänder
schichten auf deren Schmelztemperatur, bei von der äußeren Kunststoffschicht ohne Schwieriggleichzeitiger Aufrechterhaltung des Druckes bis keiten gelöst werden können. Hierbei bereitet es jezum
Erstarren des Kunststoffes, erfolgt, worauf doch gewisse Schwierigkeiten, den Löseimpuls genau
dann die Heizbacken gelöst werden, dadurch 15 zur gleichen Zeit mit dem Abheben der Schweißbakgekennzeichnet,
daß eine derartige Len- ken zu steuern.
kung der Endphase und der gegenüber der Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, beim
Schmelztemperatur erhöhten Endtemperatur des Impulsschweißen von beidseitig mit heißsiegelfähi-
Wärmeimpulses erfolgt, daß sich eine Oxydation gern Kunststoff beschichteten Folien das Abdecken
nur im Bereich der Kunststoff-Außenbeschich- 20 des Schweißelements mit einem Antihaftmittel über-
tung einstellt. flüssig zu machen. Diese Aufgabe wird erfindungsge-
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- maß dadurch gelöst, daß eine derartige Lenkung der
kennzeichnet, daß die nur zu einer Oxydation der Endphase und der gegenüber der Schmelztemperatur
Kunststoff-Außenbeschichtung führende Len- erhöhten Endtemperatur des Wärmeimpulses erfolgt,
kung der Wärmeimpuls-Endphase und Endtem- 25 daß sich eine Oxydation nur im Bereich der Kunstperatur
durch eine entsprechende Dimensionie- stoff-Außenbeschichtung einstellt.
rung der Heizleistung und der Impulsdauer be- Dies kann durch eine entsprechende Dimensionie-
wirktwird. rung der Heizleistung und der Impulsdauer bewirkt
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- werden. Ebenfalls ein von der Packstoffbeschaffenkennzeichnet,
daß die nur zu einer Oxydation der 30 heit derart beeinflußtes Wärmegefälle kann so ge-Kunststoff-Außenbeschichtung
führende Len- steuert werden, daß die zu einer Oxydation im Bekung der Wärmeimpuls-Endphase und Endtem- reich der Außenbeschichtung führende Temperaperatur
durch ein von der Packstoffbeschaffen- turerhöhung die innere Schweißnaht nicht zerstört,
heit beeinflußtes Wärmegefälle bewirkt wird. Auch eine Kombination des besonders ausgewählten
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch 35 Packstoffes und der Heizleistung in Verbindung mit
gekennzeichnet, daß die nur zu einer Oxydation der Impulsdauer kann zur Erzielung einer Oxydation
der Kunststoff-Außenbeschichtung führende Len- nur in der Außenbeschichtung durchgeführt werden,
kung der Wärmeimpuls-Endphase und Endtem- Bei dem Verfahren nach der Erfindung wird ein
peratur durch eine Kombination des besonders schädlicher Einfluß der Überhitzung der Kunstausgewählten
Packstoffes und der Heizleistung in 40 stoff-Außenbeschichtung auf die Innenschweißnaht
Verbindung mit der Impulsdauer bewirkt wird. durch die zusätzlichen Maßnahmen im Rahmen nur
eines Wärmeimpulses vermieden. Die Tatsache, daß bei einer Erwärmung über den Schmelzpunkt hinaus,
beispielsweise eine Polyäthylenschicht dazu neigt,
45 teilweise in das Trägerpapier einzudringen und außerdem der Umstand, daß eine starke Oxydation
einer Kunststoff-Oberfläche die Siegelfähigkeit oder
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Ver- damit die Adhäsionskraft weitgehend oder völlig abschweißen
von zwei zusammengepreßten Lagen bauen kann, wird auf diese Weise ein Anhaften der
beiderseits mit heißsiegelfähigem Kunststoff be- so Außenbeschichtung des Packstoffes an den Heizbänschichtetem
Trägermaterial, wie Papier, Metallfolien dem vermieden.
od. dgl. nach dem Impulsverfahren, bei dem eine Es werden Polytetrafluoräthylenzwischensichten
durch die äußeren Kunststoffschichten und Träger- od, dgl. mit all ihren Nachteilen eingespart, die u. a.
materiallagen hindurch bis zur Erhitzung der einan- wie schon erwähnt, einem starken Verschleiß unterder
zugewendeten Kunststoffschichten auf deren 55 liegen. Neben einem geringeren Energieaufwand inSchmelztemperatur
und Aufrechterhalten des Druk- folge des Wegfalles eines Doppelimpulses wird kes bis zum Erstarren des Kunststoffes erfolgt, wor- außerdem eine bedeutend kürzere Zeit zum Verauf
dann die Heizbacken gelöst werden. schweißen benötigt, woraus sich eine weit höhere
Die bekannten Wärmeimpuls-Schweißverfahren Maschinenleistung ergibt.
sind mit dem Nachteil behaftet, daß insbesondere bei 60 Zum Durchführen des Verfahrens können als Heiz-Packstoffen,
die auf der den Heizbacken zugewende- organ bekannte Impuls-Schweißvorrichtungen und
ten Seite eine Kunststoffbeschichtung tragen, durch -Steuereinrichtungen verwendet werden. Eine Tedie
Erwärmung der Heizbänder ein Anhaften des flonschicht od. dgl. über dem Heizband entfällt. Mit
Kunststoffes an diesen eintritt. Zur Vermeidung die- dem Heizorgan erfolgt in bekannter Weise ein
ses Nachteiles werden geeignete Antihaftschichten, 65 Strom-(Wärme)Impuls auf die Außenflächen der
z. B. aus Teflon, Glasseide mit Teflon od. dgl. ver- miteinander zu verbindenden Materiallagen unter
wendet, die einen direkten Kontakt zwischen der Druckeinwirkung. Es wird eine automatische Steue-Außenbeschichtung
und den Heizbändern verhin- rung der Größe und Dauer des Wärmeimpulses so-
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- 1972-03-24 DE DE2214395A patent/DE2214395C2/de not_active Expired
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