DE2213700A1

DE2213700A1 - MANUALLY OPERATED ROLL PRESSURE DEVICE

Info

Publication number: DE2213700A1
Application number: DE2213700A
Authority: DE
Inventors: Takashi Hosoyama; Toshimi Kumakura
Original assignee: ITOYA KK
Current assignee: ITOYA KK
Priority date: 1971-07-29
Filing date: 1972-03-21
Publication date: 1973-02-08
Also published as: DE2213700B2; US3727549A

Description

2213700 Patentanwalt Dipl.-Phys. Gerhard üedl 8 München 22 Steinsdorfstr. 21-22 Tel. 29 84 622213700 Patent attorney Dipl.-Phys. Gerhard üedl 8 Munich 22 Steinsdorfstr. 21-22 Tel. 29 84 62

B 5505B 5505

Kabushikikaisha Itöya, No. 7-15, Ginza 2-chome Chuo-ku, Tokyo,Kabushikikaisha Itöya, No. 7-15, Ginza 2-chome Chuo-ku, Tokyo,

JAPANJAPAN

Manually operated roll printing device

Die Erfindung betrifft eine manuell betätigbare Rolldruckvorrichtung mit einem auf der zu bedruckenien Fläche verschieblichen Gehäuserahmen, mit einer hierin drehbar gelagerten Druckwalze, die gegenüber der zu bedruckenden Fläche beweglich und normalerweise mittels einer Feder hiervon weggedrückt ist, mit einer Farbauftragswalze, die mit der Druckwalze drehbar in Berührung steht und auf deren UmfangsflächeThe invention relates to a manually operated roll printing device a housing frame that is displaceable on the surface to be printed, with a pressure roller rotatably mounted therein, which is opposite to the printing surface is movable and normally pressed away from it by means of a spring, with an inking roller that is connected to the Pressure roller is rotatably in contact and on its peripheral surface

Z/Br.Z / Br.

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Farbe aufträgt, mit einem Farbverteilerkissen, das mit der Farbauftragswalze in Berührung steht, um die Farbe gleichmäßig auf der Umfangsfläche der Farbauftragswalze, wenn diese dreht, zu verteilen, und mit einem manuell betätigbaren Drückhebel, der in Wirkverbindung mit der Druckwalze steht, die bei Betätigung des Hebels gegen die Kraft der ihr zugeordneten Feder in Richtung der zu bedruckenden Fläche gedrückt wird.Applies paint with a paint spreading pad that works with the paint application roller is in contact in order to distribute the color evenly on the circumferential surface of the inking roller when it rotates, and with a manually operable pressure lever which is in operative connection with the pressure roller, which when the lever is actuated against the Force of its associated spring is pressed in the direction of the surface to be printed.

Bei den bekannten manuell betätigbaren Rolldruckvorrichtungen dieser Art läßt sich ein ungleichmäßiges Drucken dann nicht vermeiden, wenn die Vorrichtung aus ihrer Ruhestellung heraus in Gebrauch genommen wird. D.h., daß nach Unterbrechung des Druckvorgangs die Druckwalze in Berührung mit der Farbauftragswalze und diese in Berührung mit dem Farbverteilerkissen belassen werden. Statt dessen ist es auch möglich, daß die Druckwalze in Berührung mit der zu bedruckenden Fläche bleibt, so daß die Farbe auf den sich berührenden Teilen gehalten wird und austrocknet sowie fest wird. Hierdurch ergibt sich in jedem Fall bei der nächsten Ingebrauchnahme der Druckvorrichtung ein ungleichmäßiges Drucken.In the known manually operated roll printing devices this Art, uneven printing cannot be avoided when the device is put into use from its rest position will. That is, after interruption of the printing process, the pressure roller in contact with the inking roller and this in contact with be left on the paint distribution pad. Instead, it is also possible that the pressure roller is in contact with the surface to be printed remains so that the paint is held on the touching parts and dries out and becomes solid. This results in every case uneven printing the next time the printer is used.

Dieser Mangel ergibt sich selbst dann in einer kurzen Zeitspanne, wenn für die Abbildung eine leicht trocknende Farbe mit hoher Viskosität verwendet wird. Wenn weiterhin die Farbauftragswalze beispielsweise aus Hartgummi hergestellt ist, wird sie aufgrund des auf sie aufgebrachten Anpreßdruckes verformt, wodurch eine relativ lange Zeit erforderlich ist, um sie für den nächsten Arbeitsvorgang wieder in ihre reguläre Form zu bringen. Es kann aber auch sein, daß die Farbauftragswalze einer dauernden Verformung unterworfen wird, wodurch sich aufgrund der nicht gleichförmigen Farbzufuhr ein ungleichmäßiger Druckvorgang ergibt. Wenn insbesondere der Druckvorgang derart durchgeführt wird, daß beim Prägedrucken eine dünne Linie, eineThis deficiency arises in a short period of time even if the image is a slightly drying ink with a high viscosity is used. Furthermore, if the inking roller is made of hard rubber, for example, it is due to the on it applied contact pressure deformed, which requires a relatively long time to get them back in for the next operation to bring their regular shape. But it can also be that the inking roller is subjected to a permanent deformation, as a result of which, due to the non-uniform supply of paint, an uneven color Printing results. In particular, if the printing process is carried out so that a thin line, a

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punktierte Linie oder eine punktähnliche Abbildung hergestellt wird, so kann sich ein ungleichmäßiges Drucken leicht ergeben, da sich die Farbauftragswalze örtlich zu verformen sucht.a dotted line or a dot-like image is produced, uneven printing can easily result because the inking roller tries to deform locally.

Wenn andererseits die Druckwalze während der Ruhestellung der Druckvorrichtung mit der zu bedruckenden Fläche in Berührung bleibt, wird die in den sich berührenden Teilen gehaltene Farbe in zu großem Ausmaß von der zu bedruckenden Fläche absorbiert, wodurch sich im Vergleich zu der auf dem verbleibenden Teil der Druckwalze aufgetragenen Farbmenge diejenige Farbmenge, die an den sich einander berührenden Teilen auf der Umfangsflache der Druckwalze gehalten wird, verringert. Auf diese Weise kann beim nächsten Druckvorgang ein ungleichmäßiges Drucken nicht vermieden werden, selbst wenn die Farbe während des Druckvorgangs von der Farbauftragswalze gleichmäßig auf die Umfangsfläche der Druckwalze aufgetragen wird, da sich die verringerte Farbmenge an den oben erwähnten sich einander berührenden Teilen der Druckwalze beim Beginn des Druckvorgangs eine Zeit lang nicht ändert. Dieser Mangel kann sich selbst dann ergeben, wenn die Druckwalze lediglich für relativ kurze Zeit in Berührung mit der zu bedruckenden Fläche gehalten wird.On the other hand, when the platen during the rest position of the printing device remains in contact with the surface to be printed, the ink held in the contacting parts becomes too great absorbed by the surface to be printed, which is compared to that applied to the remaining part of the printing roller Ink amount that amount of ink that is held on the touching parts on the circumferential surface of the pressure roller is reduced. In this way, uneven printing cannot be avoided the next time you print, even if the Color is applied evenly to the circumferential surface of the print roller from the inking roller during the printing process, since the decreased amount of ink on the above-mentioned contacting parts of the platen at the start of the printing process does not change for a while. This deficiency can arise even when the pressure roller is kept in contact with the surface to be printed only for a relatively short time.

Der Erfindung liegt daher die Aufgäbe zugrunde, diese Nachteile zu beseitigen und eine neue verbesserte manuell betätigbare Druckvorrichtung zu schaffen.The invention is therefore based on the task of addressing these disadvantages and a new improved manually operated printing device to accomplish.

Zur Lösung dieser Aufgabe weist die Rolldruckvorrichtung gemäß der Erfindung einen Gehäuserahmen auf, eine Druckwalze, die an einem im Gehäuserahmen angelenkten Haltehebel drehbar gelagert ist, so daß die Druckwalze zum Drucken aus ihrer Ruhestellung in die Betriebsstellung beweglich ist, eine Farbauftragswalze, die an einem im Gehäuserahmen angelenkten Halteglied drehbar gelagert ist, so daßTo achieve this object, the roll printing device according to FIG Invention a housing frame, a pressure roller which is rotatably mounted on a retaining lever articulated in the housing frame, so that the print roller is movable for printing from its rest position into the operating position, an inking roller that is attached to a is rotatably mounted in the housing frame articulated holding member so that

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die Farbauftragswalze gegenüber der Druckwalze beweglich ist und mit dieser in Berührung gebracht werden kann, eine erste Feder, deren eines Ende mit dem Gehäuserahmen und deren anderes Ende mit dem Farbwalzenhalteglied verbunden ist, so daß die Farbauftragswalze gegen die Druckwalze gedrückt wird, ein Farbverteilerkissen, das an einem am Farbauftragswalzenhalteglied angelenkten Haltehebel gelagert ist und mittels einer Feder gegen die Farbauftrags walze gedrückt wird, eine zweite Feder, die den Druckwalzenhaltehebel mit dem Gehäuserahmen verbindet und die Druckwalze aus der Betriebsstellung wegzubewegen sucht; die Druckvorrichtung weist schließlich noch einen manuell betätigbaren Drückhebel auf, der mit dem Druckwalzenhaltehebel in Wirkverbindung steht, so daß bei Betätigung des Drückhebels die Druckwalze gegen die Kraft der zweiten Feder in ihre Betriebsstellung bewegt wird. Die Druckvorrichtung zeichnet sich erfindungsgemäß durch ein nach oben ragendes Kupplungsglied aus, das am Druckwalzenhaltehebel befestigt ist und derart sowohl mit dem Farbauftragswalzenhalteglied als auch dem Verteilerkissenhaltehebel in Wirkverbindung steht, daß es bei Betätigung des Drückhebels außer Eingriff sowohl mit dem Halteglied der Farbauftrags walze als auch mit dem Haltehebel des Farbverteilerkissens kommt, wodurch sich das Farbverteilerkissen der Farbauftragswalze und diese der Druckwalze anlegt. Wenn demgegenüber der Druckwalzenhaltehebel durch die Kraft der zweiten Feder bewegt wird und sich daher die Druckwalze aus ihrer Betriebsstellung wegbewegt, kommt das nach oben ragende Kupplungsglied in Eingriff sowohl mit dem Farbauftragswalzenhalteglied als auch mit dem Verteilerkissenhaltehebel, wodurch sich das Farbverteilerkissen von der Farbauftragswalze und diese von der Druckwalze wegbewegt.the inking roller is movable with respect to the pressure roller and can be brought into contact with it, a first spring, one end of which is connected to the housing frame and the other end to the inking roller holding member so that the inking roller is pressed against the pressure roller, an ink distribution pad, which is mounted on a holding lever articulated on the inking roller holding member and is pressed against the inking roller by means of a spring a second spring which connects the platen holding lever to the housing frame and seeks to move the platen out of the operative position; the printing device finally has another manually operable pressure lever, which is connected to the pressure roller holding lever is in operative connection, so that when the pressure lever is actuated, the pressure roller against the force of the second spring in their operating position is moved. According to the invention, the printing device is characterized by an upwardly projecting coupling member, which is attached to the platen support lever and so with both the inking roller support member and the distributor pad support lever is in operative connection that it is out of engagement with both the holding member of the paint application roller and when the push lever is actuated comes with the holding lever of the ink distributor pad, whereby the ink distributor pad of the inking roller and this of the pressure roller applies. On the other hand, when the platen holding lever is moved by the force of the second spring, and therefore the platen is moved moved away from its operating position, the upwardly extending coupling member comes into engagement with both the inking roller holding member as well as with the distributor pad retaining lever, which opens the paint distributor pad from the inking roller and this moved away from the pressure roller.

Auf diese Weise wird immer dann das Farbverteilerkissen im Abstand von der Farbauftragswalze und diese im Abstand von der DruckwalzeThat way, the paint distribution pad will always be spaced from the inking roller and this at a distance from the print roller

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gehalten, wenn sich die Druckvorrichtung in ihrer Ruhestellung befindet, in der die Druckwalze von der zu bedruckenden Oberfläche wegbewegt ist. Dadurch ist auf sichere Weise das ungleichmäßige örtliche Austrocknen der Farbe an den sich berührenden Teilen der Walzen und des Verteilerkissens verhindert, wodurch auch beim nächsten Druckvorgang ein gleichmäßiges Drucken gewährleistet ist.held when the printing device is in its rest position, in which the pressure roller is moved away from the surface to be printed. This sure is the uneven local drying of the paint on the touching parts of the rollers and the distributor pad is prevented, which also applies to the Even printing is guaranteed for the next printing process.

Gemäß einem Merkmal der Erfindung verbindet die zweite Feder , direkt den Druckwalzenhaltehebel mit dem Gehäuserahmen/, so daßAccording to a feature of the invention, the second spring directly connects the platen holding lever to the housing frame / so that

\ die Druckwalze von der zu bedruckenden Fläche weggedrückt ist und \ the print roller is pushed away from the surface to be printed and

j lediglich durch die manuelle Betätigung des Drückhebels in ihrej only by manually operating the push lever in their

Betriebsstellung bewegt wird.Operating position is moved.

j ■j ■

j Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist ein Zwischenhebelj According to a further feature of the invention is an intermediate lever

\ vorgesehen, der den manuell betätigbaren Drückhebel mit dem Druck- \ provided that the manually operated push lever with the push

walzenhaltehebel kuppelt; weiterhin ist eine dritte Feder vorgesehen,roller holding lever engages; a third spring is also provided,

) deren eines Ende mit dem Gehäuserahmen und deren anderes Ende mit) one end to the housing frame and the other end to

j dem Druckwalzenhaltehebel verbunden ist und die die Druckwalze inj is connected to the platen holding lever and the platen in

j . ihre Betriebsstellung zu drücken sucht; in diesem Fall ist die zweitej. seeks to press its operating position; in this case is the second

! Feder an ihrem einen Ende mit dem Zwischenhebel und an ihrem! Spring at one end with the intermediate lever and at hers

anderen Ende mit dem Gehäuserahmen verbunden, so daß sie die Druckwalze aus ihrer Betriebsstellung wegdrückt. Die dritte Feder ist in ihrer Federcharakteristik so gewählt, daß sie schwächer als die zweite Feder ist, wodurch die Druckwalze normalerweise von ihrer Betriebsstellung weggehalten wird, jedoch bei Betätigung des Drückhebels unter der Kraft der dritten Feder in ihre Betriebsstellung gedrückt wird.other end connected to the housing frame, so that they the Pushes the pressure roller out of its operating position. The third spring is chosen in its spring characteristics so that it is weaker than the second spring, whereby the pressure roller is normally held away from its operative position, but upon actuation of the pressure lever pressed into its operating position under the force of the third spring will.

Deshalb ist unabhängig von der manuell ausgeübten Kraft, mittels der der Drückhebel betätigt wird, gewährleistet, daß auf die Druck-Therefore, regardless of the manually exerted force by means of which the pressure lever is operated, it is guaranteed that the pressure

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walze mittels der dritten Feder eine konstante Anpreßkraft in Richtung der zu bedruckenden Fläche ausgeübt wird.roll a constant pressing force in the direction of the third spring the surface to be printed is exercised.

Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausfühningsformen anhand der Zeichnung. Diese zeigt in:Further features, details and advantages of the invention emerge from the following description of preferred embodiments based on the drawing. This shows in:

Fig. 1 eine teilweise aufgebrochene Seitenansicht einer ersten Ausführungsform der Erfindung bei entferntem Gehäuse, wobei der manuell betätigbare Drückhebel niedergedrückt ist und sich die Druckwalze in Betriebsstellung befindet;1 shows a partially broken away side view of a first embodiment of the invention with the housing removed, wherein the manually operable push lever is depressed and the platen is in the operative position;

Fig. 2 eine teilweise aufgebrochene Seitenansicht der Druckvorrichtung in Ruhestellung;Fig. 2 is a partially broken away side view of the printing device in rest position;

Fig. 3 die Druckvorrichtung gemäß Fig. 1 in teilweise aufgebrochener Vorderansicht;3 shows the printing device according to FIG. 1 in a partially broken away form Front view;

Fig. 4 eine teilweise aufgebrochene Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform der Erfindung in Betriebsstellung undFig. 4 is a partially broken away side view of a second embodiment of the invention in the operating position and

Fig. 5 in Ruhestellung.Fig. 5 in the rest position.

Bei der aus Figur 1 und 2 ersichtlichen ersten Ausführungsform weist die Druckvorrichtung einen querschnittlich U-förmigen Gehäuserahmen 1 auf. An dessen unterem Ende ist eine Bodenplatte 1' befestigt. An dieser Bodenplatte 1' sind ein Gehäusedeckel 2 und eine Linealplatte 3 befestigt. Der Gehäusedeckel 2 dient dazu, die Druckvorrichtung zum Drucken zu bewegen, indem er vom Benutzer von Hand ergriffen wird; demgegenüber dient die Linealplatte 3 dazu, die Bewegung der Druckvorrichtung an der zu bedruckenden Fläche 6 zuIn the first embodiment shown in FIGS. 1 and 2, the printing device has a cross-sectionally U-shaped housing frame 1 on. A base plate 1 'is attached to its lower end. A housing cover 2 and a ruler plate 3 are attached to this base plate 1 '. The housing cover 2 is used for the printing device to move to printing by manually grasping it by the user; In contrast, the ruler plate 3 is used to Movement of the printing device to the surface 6 to be printed

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führen, wie weiter unten beschrieben.as described below.

Die Unterseite der Linealplatte 3 weist an ihren einander gegenüberliegenden Seitenkanten zwei parallele erhabene Kanten 4, 5 auf, welche die Gleitbewegung der Linealplatte 3 auf der zu bedruckenden Fläche 6 erleichtern. Die Seitenflächen 7 der Linealplatte 3 verlaufen senkrecht zur Druckfläche 6 und parallel zu den erhabenen Kanten 4, 5, so daß die Führung der Druckvorrichtung längs der geraden Kante eines Lineals, das auf die zu bedruckende Fläche 6 gelegt wurde, erleichtert wird.The underside of the ruler plate 3 has on their opposite Side edges have two parallel raised edges 4, 5, which the sliding movement of the ruler plate 3 on the to be printed Facilitate area 6. The side surfaces 7 of the ruler plate 3 run perpendicular to the pressure surface 6 and parallel to the raised edges 4, 5, so that the guide of the printing device along the straight edge of a ruler that was placed on the surface 6 to be printed, is facilitated.

Parallel zu der zu bedruckenden Fläche 6 und senkrecht zu den Seitenflächen 7 ist am Gehäuserahmen 1 eine Welle 8 befestigt, an der ein Halteglied 9 für eine Farbauftragswalze 11 angelenkt ist. Die Farbauftragswalze 11 ist drehbar auf einer Welle 10 gelagert, die am vorderen Ende an der Seitenfläche des Haltegliedes 9 für die Farbauftragswalze 11 befestigt ist. Die Farbauftragswalze 11 ist auswechselbar. Die sich nach hinten erstreckende Verlängerung 22 des Haltegliedes 9 dient als Anschlag, der sich der Bodenplatte 1* anlegt, wenn sich das Halteglied 9 in Pfeilrichtung A im Uhrzeigersinn, wie aus Figur 2 ersichtlich, verdreht. Eine Zugfeder 21 ist mit ihrem einen Ende an der Bodenplatte 1* und mit ihrem anderen Ende am Halteglied 9 befestigt, so daß sich dieses, wie aus Ejgur 1 ersichtlich, im Uhrzeigergegensinn zu verschwenken sucht.Parallel to the surface 6 to be printed and perpendicular to the side surfaces 7, a shaft 8 is attached to the housing frame 1, to which a holding member 9 for an inking roller 11 is articulated. the Inking roller 11 is rotatably mounted on a shaft 10, the front end on the side surface of the holding member 9 for the inking roller 11 is attached. The inking roller 11 is exchangeable. The rearwardly extending extension 22 of the Holding member 9 serves as a stop that rests against the base plate 1 *, when the holding member 9 rotates clockwise in the direction of arrow A, as can be seen from FIG. A tension spring 21 is with her one end to the base plate 1 * and the other end to the Retaining member 9 attached so that this, as can be seen from Ejgur 1, seeks to pivot counterclockwise.

Am Halteglied 9 ist eine Welle 12 befestigt, an der ein Haltehebel 14 für einen Farbbehälter 13 angelenkt ist. Der Farbbehälter 13 ist am Haltehebel 14 lösbar befestigt, wobei das Austragsende 15 des Farbbehälters 13 aufgrund dessen Gewicht oder unter der Wirkung einer nicht dargestellten Feder die Umfangsfläche der Farbauftragswalze berührt. Hierdurch kann der Umfangsfläche der Auftragswalze A shaft 12 is attached to the holding member 9, on which a holding lever 14 is articulated for a paint container 13. The paint container 13 is releasably attached to the holding lever 14, the discharge end 15 of the Ink container 13 due to its weight or under the action of a spring, not shown, touches the peripheral surface of the inking roller. This allows the circumferential surface of the application roller

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11 Farbe zugeführt werden. Wenn eine Farbzufuhr nicht erwünscht ist, kann der Haltehebel 14 im Uhrzeigergegensinn gemäß Figur 1 verschwenkt werden, wodurch die Verbindung des Austragsendes 15 des Farbbehälters 13 mit der Farbauftragswalze 11 unterbrochen wird. In dieser Stellung kann der Farbbehälter 13 leicht ausgewechselt werden.11 color can be fed. If an ink supply is not desired, the holding lever 14 can be turned counterclockwise according to FIG are pivoted, whereby the connection of the discharge end 15 of the paint container 13 with the paint application roller 11 is interrupted will. In this position, the paint container 13 can easily be exchanged.

Wie aus Figur 1 uiti 2 ersichtlich, ist am Halteglied 9 der Farbauftragswalze 11 ein Lager 16 befestigt, in dem eine Welle 17 drehbar gelagert ist. An dieser Welle 17 ist mit seinem einen Ende ein Haltehebel 19 befestigt, der an seinem anderen Ende ein schwammähnliches Farbverteilerkissen 18 trägt. Eine Feder 20, die mit ihrem einen Ende am Halteglied 9 und mit ihrem anderen Ende am Haltehebel 19 befestigt ist, versucht den Haltehebel 19 im Uhrzeigersinn, d.h. in der der Pfeilrichtung E gemäß Figur 1 oder 2 entgegengesetzten Richtung zu verschwenken, wodurch das Farbverteilerkissen 18 federnd an die Umfangsiläche der Farbauftragswalze 11 gedrückt wird.As can be seen from FIG. 1 and 2, the inking roller is on the holding member 9 11 a bearing 16 is attached in which a shaft 17 is rotatably mounted. At one end of this shaft 17 there is a holding lever 19 attached, which carries a sponge-like paint distribution pad 18 at its other end. A spring 20, which with her one end is attached to the holding member 9 and at its other end to the holding lever 19, tries the holding lever 19 clockwise, i.e. to pivot in the direction opposite to the direction of arrow E according to Figure 1 or 2, whereby the paint spreading pad 18 is resiliently pressed against the peripheral surface of the inking roller 11.

Wie aus Figur 3 ersichtlich, ist am anderen Ende der Welle 17 ein Knauf 17' befestigt, durch dessen Betätigung der Haltehebel 19 in Pfeilrichtung E gemäß Figur 1 oder 2 über den Totpunkt der Feder hinaus verschwenkt werden kann, wodurch sich das Farbverteilerkissen 18 in eine Stellung verbringen läßt, in der es der Farbauftragswalze 11 nicht anliegt. Am Knauf 17' befindet sich ein nicht dargesteller radial sich erstreckender Arm, und das Halteglied 9 weist eine nicht dargestellte Verstellschraube auf, die dem Arm anliegt, so daß die Stellung des Farbverteilerkissens gegenüber der Umfangsfläche der Farbauftragswalze 11 mittels der Verstellschraube regelbar ist und die Druckkraft, mit der das Farbverteilerkissen 18 gegen die Umfangsfläche der Farbauftragswalze 11 drückt, entsprechend geregelt werden kann.
5505 209886/019/, As can be seen from Figure 3, a knob 17 'is attached to the other end of the shaft 17, by actuating the holding lever 19 in the direction of arrow E according to Figure Can spend position in which it is not applied to the inking roller 11. On the knob 17 'there is a radially extending arm, not shown, and the holding member 9 has an adjusting screw, not shown, which rests against the arm so that the position of the paint distributor pad relative to the circumferential surface of the inking roller 11 can be regulated by means of the adjusting screw and the pressure force , with which the paint distribution pad 18 presses against the peripheral surface of the paint application roller 11, can be regulated accordingly.
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An der Bodenplatte 1* ist "weiterhin eine Welle 23 befestigt, an der ein Haltehebel 24 für eine Druckwalze 28 angelenkt ist. Das freie Ende des Haltehebels 24 ist mit einer Durchgangsbohrung versehen, die eine Mittelwelle 25 der Druckwalze 2β aufnimmt« Mittels dieser Mittelwelle 25 ist die Druckwalze 2β auswechselbar und drehbar am Haltehebel 24 gelagert. Am Haltehebel 24 ist ein sieht dargestellter verschwenkbarer Anschlaghebel vorgesehen, der ia eine in der Mittel-. welle 25 vorgesehene Ringnut lösbar eingreift und hierdurch eiae Axialbewegung der Mittelwelle 25 verhindert. Auf diese Weise ist die richtige Axialstellung der Druckwalze 26 gewährleistet.On the base plate 1 * is "also a shaft 23 attached to the a holding lever 24 for a pressure roller 28 is articulated. The free The end of the holding lever 24 is provided with a through hole, which receives a central shaft 25 of the pressure roller 2β «by means of this In the middle shaft 25, the pressure roller 2β is exchangeably and rotatably mounted on the holding lever 24. On the holding lever 24 is a sees shown pivotable stop lever provided, the ia one in the middle. shaft 25 provided annular groove releasably engages and thereby eiae axial movement of the central shaft 25 is prevented. That way is the correct axial position of the pressure roller 26 guaranteed.

Die Anordnung der Farbauftragswalze 11 gegenüber der Brackwalze ist so gewählt, daß die Farbauftragsmlze mit der Druckwalze 26 in Berührung kommt oder von dieser wegbewegt wird, wenn das Halteglied 9 im Uhrzeigergegensinn oder im Uhrzeigersinn verschwenkt wir.d.The arrangement of the inking roller 11 opposite the brackish roller is chosen so that the inking roller with the pressure roller 26 in Contact comes or is moved away from this when the holding member 9 is pivoted counterclockwise or clockwise.

Die Umfangsfläche der Druckwalze 2β kann verschiedenartig ausgestaltet sein, so daß nicht nur eine gerade Linie, sondern auch eine punktierte Linie, eine unterbrochene Linie, eine Kettenlinie oder jedes sonstige gewünschte Bild gedruckt werden kann, wenn die Druckwalze mit der jeweils gewünschten Umfangsausbildung in die Druckvorrichtimg eingesetzt wird.The circumferential surface of the pressure roller 2β can be designed in various ways be such that not only a straight line but also a dotted line, a broken line, a chain line or anything other desired image can be printed when the pressure roller with the respective desired circumferential training in the Druckvorrichtimg is used.

Am Haltehebel 24 ist ein Befestigungsteil 27 mit einem nach oben ragenden Teil 28 und einem geneigten Teil 31 befestigt. Eine Zugfeder 32 ist mit ihrem einen EnIe am freien Ende des geneigten Tei*- les 31 und mit ihrem anderen Ende an der Bodenplatte 1' befestigt. Hierdurch wird der Druckwalzenhaltehebel 24 durch die Kraft der Zugfeder 32 normalerweise in Pfeilrichtung B gemäß Figur 2 verschwenkt.A fastening part 27 with an upwardly projecting part 28 and an inclined part 31 is fastened to the holding lever 24. A mainspring 32 is with its one end at the free end of the inclined part les 31 and attached at its other end to the base plate 1 '. As a result, the pressure roller holding lever 24 is normally pivoted in the direction of arrow B according to FIG. 2 by the force of the tension spring 32.

¹ f) 9 R Q fi / 0 1 f. , ¹ f) 9 RQ fi / 0 1 f.,

Am Gehäuse rahmen 1 ist eine Weile 33 befestigt, an der ein manuell betätigbarer Drückhebel 36, der eine Betätigungstaste 35 aufweist, angelenkt ist. Der Drückhebel 36 weist in der Nähe seiner Schwenkachse ein nach unten abgebogenes Betätigungsteil 36a auf. Diesem Betätigungsteil 36a liegt ein Ende 37a eines Zwischenhebels 37 an, der an seiner Schwenkachse mittels einer Welle 34 im Gehäuserahmen 1 angelenkt ist und mit seinem anderen Ende 37b der Unterseite des geneigten Teils 31 anliegt. Aufgrund dieser Anordnung wird der Zwischenhebel 37 durch die Kraft der Zugfeder 32, die das geneigte Teil 31 nach unten drückt, im Uhrzeigergegensinn verschwenkt, so daß der Drückhebel 36 mittels des seinem nach unten abgebogenen Betätigungsteil 36a anliegenden Endes 37a des Zwischenhebels 37 nach oben gedrückt, d.h. im Uhrzeigersinn verschwenkt wird. Wenn der Drückhebel 36 von Hand nach ur.ten gedrückt wird, was dadurch erfolgt, daß die Finger des Benutzer?· ?ui die Betätigungstaste 35 drücken, werden das geneigte Teil 31 un/J daher auch der Druckwalzenhaltehebel 24 mittels des Zwischenhebels 87 gegen die Kraft der Zugfeder 32 im Uhrzeigergegensinn verschwenkt, so daß die Druckwalze 26 in Druckstellung bewegt, d. h. in Berührung mit der zu bedruckenden Fläche 6 gebracht wird.On the housing frame 1 a while 33 is attached to which a manually operable push lever 36, which has an actuating button 35, is articulated. In the vicinity of its pivot axis, the push lever 36 has an actuating part 36a which is bent downwards. One end 37a of an intermediate lever 37 rests against this actuation part 36a, which is articulated on its pivot axis by means of a shaft 34 in the housing frame 1 and rests with its other end 37b on the underside of the inclined part 31. Due to this arrangement, the intermediate lever 37 is pivoted counterclockwise by the force of the tension spring 32, which presses the inclined part 31 downwards, so that the pressure lever 36 is pressed upwards by means of the end 37a of the intermediate lever 37 resting against its downwardly bent actuation part 36a, ie is pivoted clockwise. If the push lever 36 is pressed by hand ur.ten, which is effected in that the fingers of the user? ·? Ui press the actuating button 35, the inclined part 31 un / J hence the printing drum holding lever 24 by means of the intermediate lever 87 against the The force of the tension spring 32 is pivoted in the counterclockwise direction, so that the printing roller 26 is moved into the printing position, ie is brought into contact with the surface 6 to be printed.

Am Ende 37a des Zwischenhebels, das an das Betätigungsteil 36a des Drückhebels 36 anschlägt, kann eine nicht dargestellte Einstellschraube vorgesehen sein, so daß die Relativstellung des Endes 37a des Zwischenhebels 37 gegenüber dem Betätigungsteil 36a des Drückhebels 36 entsprechend geregelt werden kann.At the end 37a of the intermediate lever, which strikes against the actuating part 36a of the push lever 36, an adjusting screw (not shown) can be used be provided so that the relative position of the end 37a of the intermediate lever 37 with respect to the actuating part 36a of the push lever 36 can be regulated accordingly.

Gemäß einem wesentlichen Merkmal der Erfindung steht das am Druckwaizenhaltühebol 21 befestigte nach oben ragende Teil 28 in Wirk verbindung mit dem Lager U), das am Halteglied 9 für dieAccording to an essential feature of the invention that is on Druckwaizenhaltühebol 21 attached upwardly protruding part 28 in Active connection with the bearing U), which is on the holding member 9 for the

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hebel 24 und daher auch das nach oben ragende Teil 28 im Uhrzeigersinn B zu verschwenken sucht, ist stärker als die Feder 21 ausgebildet, die das Halteglied 9 im Uhrzeigergegensinn zu verschwenken sucht, so daß das Halteglied 9 normalerweise so weit im Uhrzeigersinn A verschwenkt wird, bis seine Verlängerung 22 an der Bodenplatte V anschlägt. Diese gegen die Kraft der Feder 21 erfolgende Verschwenkung ergibt sich durch die Kraft der Zugfeder 32, und zwar aufgrund des Eingriffs des Lagers 16 mit dem nach oben ragenden Teil 28, wodurch die Farbauftragswalze 11 von der Druckwalze 26 wegbewegt wird.Lever 24 and therefore also seeks to pivot the upwardly projecting part 28 clockwise B, is designed to be stronger than the spring 21, which seeks to pivot the holding member 9 in the counterclockwise direction, so that the holding member 9 is normally pivoted so far in the clockwise direction A, until its extension 22 strikes against the base plate V. This pivoting counter to the force of the spring 21 results from the force of the tension spring 32 due to the engagement of the bearing 16 with the upwardly projecting part 28, whereby the inking roller 11 is moved away from the pressure roller 26.

Im oberen Bereich des als Kupplungsglied wirkenden nach oben ragenden Teiles 28 ist weiterhin ein Zapfen 30 befestigt, der mit dem Verteilerkissenhaltehebel 19 zusammenwirkt, so daß dieser Hebel 19 im Uhrzeigergegensinn verschwenkt wird und das Verteilerkissen 18 von der Farbauftragswalze 11 wegbewegt, wenn das Halteglied 9_? wie zuvor erwähnt, im Uhrzeigersinn verschwenkt wird, wie Figur 2 zu entnehmen. In the upper region of the upwardly projecting part 28 acting as a coupling member, a pin 30 is also attached, which cooperates with the distributor pad holding lever 19 so that this lever 19 is pivoted in the counterclockwise direction and the distributor pad 18 is moved away from the inking roller 11 when the holding member 9 _? As mentioned above, it is pivoted clockwise, as can be seen in FIG.

Wenn der Drückhebel 36 von Hand nach unten gedruckt wird, wird der Druckwalzenhaltehebel 24 im Uhrzeigergegensinn verschwenkt und bringt die Druckwalze 26 in ihre zum Drucken erforderliche Betriebsstellung. Zur gleichen Zeit kommen durch die im Uhrzeigergegensinn erfolgende Schwenkbewegung des Haltehebels 24 das nach oben ragende Teil 28 und sein Zapfen 30 außer Eingriff mit dem Lager 16 bzw. mit dem Verteilerkissenhaltehebel 19. Hierdurch wird das Halteglied 9 der Farbauftragswalze 11 durch die Kraft der Feder 21 im Uhrzeigergegensinn verschwenkt und bringt die Farbauftragswalze 11 in Berührung mit der Druckrolle 26, während der Verteilerkissenhaltehebel 19 im Uhrzeigersinn verschwenkt wird und das Verteilerkissen 18 in Berührung mit der Farbauftragswalze 11 bringt.When the push lever 36 is pressed down by hand, will the printing roller holding lever 24 is pivoted counterclockwise and brings the printing roller 26 into its operating position required for printing. At the same time come through the counterclockwise direction occurring pivoting movement of the holding lever 24, the upwardly projecting part 28 and its pin 30 out of engagement with the bearing 16 or with the distributor cushion retaining lever 19. As a result, the retaining member 9 the inking roller 11 is pivoted counterclockwise by the force of the spring 21 and brings the inking roller 11 into contact with the pressure roller 26, while the distributor pad holding lever 19 is pivoted clockwise and the distributor pad 18 is in contact with the inking roller 11 brings.

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Zur Inbetriebnahme der Druckvorrichtung wird der Drückhebel 36 zuvor nach unten gedrückt, um das Farbverteilerkissen 18 mit der Farbauftragswalze 11 in Berührung und diese mit der Druckwalze in Berührung zu bringen. Hierauf wird die Druckwalze 26 gedreht, damit ihrer Umfangsiläche vom Farbbehälter 13 über die Auftragswalze 11 Farbe zugeführt wird; die Einsielischraube, mittels der die Andrückkraft des Verteilerkissens 18 gegen die Farbauftragswalze 11 geregelt wird, wird so eingestellt, daß auf das Verteilerkissen 18 ein entsprechender Druck ausgeübt wird. Die Druckvorrichtung wird in der zum Drucken gewünschten Stellung und Richtung auf die zu bedruckende Fläche 6 gesetzt. Längs einer der Seiten 7 der Linealplatte 3 kann ein Lineal angelegt werden, um die Druckvorrichtung hieran entlangführen zu können.To start up the printing device, the pressure lever 36 is previously pressed down to the ink distributor pad 18 with the Inking roller 11 in contact and to bring this into contact with the pressure roller. Then the pressure roller 26 is rotated, so that their peripheral surface from the ink container 13 over the applicator roller 11 color is fed; the Einsieli screw, by means of which the pressing force of the distribution pad 18 is regulated against the inking roller 11, is adjusted so that on the distribution pad 18 appropriate pressure is exerted. The printing device is in the position and direction required for printing towards the printing area 6 set. A ruler can be placed around the printing device along one of the sides 7 of the ruler plate 3 to be able to lead along here.

Wenn der Druckvorgang begonnen werden soll, wird der Drückhebel durch die Finger des Benutzers nach unten gedrückt und die Druckvorrichtung nach links gemäß Figur 1 bewegt, wobei die Hand des Benutzers das Gehäuse bzw. den Gehäusedeckel 2 der Druckvorrichtung erfaßt. Durch die Betätigung des Drückhebels 36 wird die Druckwalze 26 der zu bedruckenden Fläche 6 angelegt, wobei gleichzeitig die Farbauftrags walze 11 die Druckwalze 26 berührt, während das Farbverteilerkissen 18 gegen die Farbauftragswalze 11 gedrückt wird; hierbei befindet sich das Austragsende 15 des Farbbehälters 13 in Berührung mit der Farbauftragswalze 11 und führt dieser Farbe zu. Wenn die Druckvorrichtung bei weiterhin nach unten gedrücktem Drückhebel 36 auf der zu bedruckenden Fläche 6 bewegt wird, dreht sich die die Fläche 6 berührende Druckwalze 26 in Pfeilrichtung C gemäß Figur 1, wodurch die Fläche 6 bedruckt wird, wobei gleichzeitig die die Druckwalze 26 berührende Farbauftragswalze 11 ebenfalls gedreht wird, so daß der Druckwalze 26 nacheinander Farbe zugeführt wird. Das unter Federkraft an die Farbauftragswalze 11When the printing process is to be started, the push lever is pushed down by the fingers of the user and the printing device moved to the left according to Figure 1, the hand of the user holding the housing or the housing cover 2 of the printing device recorded. By actuating the pressure lever 36, the pressure roller 26 is applied to the surface 6 to be printed, and at the same time the inking roller 11 touches the pressure roller 26, while the Paint distribution pad 18 is pressed against the paint application roller 11; here is the discharge end 15 of the paint container 13 in Contact with the inking roller 11 and this leads to color. If the printing mechanism is still pressed down If the pressure lever 36 is moved on the surface 6 to be printed, the pressure roller 26 which is in contact with the surface 6 rotates in the direction of arrow C according to FIG. 1, whereby the surface 6 is printed, with the inking roller 11 touching the printing roller 26 also at the same time is rotated so that the platen 26 is successively supplied with ink. The under spring force on the inking roller 11

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angedrückte Verteilerkissen 18 hat den Zweck, die Farbe gleichmäßig über der Umfangsfläche der Farbauftragswalze 11 zn verteilen, so daß die der Umfangsfläche der Druckwalze 28 nach und nach zugeführte Farbe in gleichmäßiger Menge gehalten wird und hierdurch gewährleistet ist, daß die Fläche 6 gleichmäßig bzw» gleichförmig bedruckt wird.pressed-distributor cushion 18 has split the purpose of the color uniformly over the circumferential surface of the inking roller zn 11, so that the peripheral surface of the platen roller 28 is held little by little supplied paint in a uniform quantity and is hereby ensured that the surface 6 or uniformly "uniformly is printed.

Wenn der Drückhebel 36 nach Durchführung des gewünschten Druckvorganges losgelassen wird, versehwenkt sich der Druckwalzenhalte hebel 24 nach oben, so daß die Druckwalze 26 von der Fläche 6 wegbewegt wird. Gleichzeitig wird von der Druckwalze 26 auch, wie zuvor beschrieben, die Farbauftragswalze 11 und von dieser das Farbverteilerkissen 18 wegbewegt, so daß das Austrocknen bzw. Erhärten der überschüssigen Farbmenge, die sich in den ursprünglich einander berührenden Teilen der Walzen 26, 11 und des Farbverteüerkissens 1.8 befindet, mit Sicherheit verhindert wird. Aus diesem Grund ist auch mit Sicherheit vermieden, daß sich beim nächsten Druckvorgang ein ungleichmäßiges Drucken ergibt.When the push lever 36 after performing the desired printing is released, the pressure roller holding lever 24 pivots upwards, so that the pressure roller 26 from the surface 6 is moved away. At the same time, as described above, the printing roller 26 also acts as the inking roller 11 and, by this, the ink distribution pad 18 moved away, so that the drying out or hardening of the excess amount of paint that was originally in each other contacting parts of the rollers 26, 11 and the Farbverteüerkissens 1.8 is located, is certainly prevented. For this reason, it is also avoided with certainty that a uneven printing results.

Die aus Figur 4 und 5 ersichtliche zweite Ausführungsform der Druckvorrichtung entspricht in ihrer Ausbildung und Arbeitsweise derjenigen gemäß Figur 1 und 3 mit der Ausnahme, daß bei Betätigung des Drückhebels 36 die Druckwalze 26 durch die Kraft einer zusätzlichen Feder 132 gegen die zu bedruckende Fläche 6 gedrückt wird, was im Gegensatz dazu steht, daß die Druckwalze 26 bei der Aus führungsform gemäß Figur 1 bis 3 durch die den Drückhebel 36 betätigende manuell ausgeübte Kraft bewegt wird. Bei dieser zweiten Ausführungsform ist demnach die Gewähr gegeben, daß der Druckwalze 26 unabhängig von der sich ändernden manuell ausgeübten Kraft, mit der der Drückhebel 36 betätigt wird, ein konstanter Anpreßdruck zum Drucken erteilt wird.The second embodiment of the printing device shown in FIGS corresponds in its design and mode of operation to that according to Figures 1 and 3 with the exception that when the push lever is actuated 36 the pressure roller 26 is pressed by the force of an additional spring 132 against the surface 6 to be printed, which in contrast it stands that the pressure roller 26 in the implementation according to Figure 1 to 3 is moved by the manually exerted force actuating the push lever 36. In this second embodiment is accordingly given the guarantee that the pressure roller 26 regardless of the changing manually exerted force with which the pressure lever 36 is actuated, a constant pressure is applied for printing.

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Wie aus Figur 4 und 5 ersichtlich, ist ebenfalls ein Zwischenhebel 137 vorgesehen, der In seiner Ausbildung dem Zwischenhebel 37 gemäß Figur 1 bis 3 ähnelt; an seinem einen Ende, das dem am Druckwalzenhaltehebel 24 befestigten geneigten Teil 31 benachbart liegt, ist ein Zapfen 137b befestigt, der der Oberseite des geneigten Teils 31 anliegt. Eine Zugfeder 138, die der Zugfeder 32 gemäß Figur 1 bis 3 entspricht, ist an ihrem einen Ende nahe am Zapfen 137b mit dem Zwischeihebel 137 und an ihrem anderen Ende mit der Bodenplatte Γ verbunden, so daß sich der Zwischenhebel 137 im Uhrzeigergegensinn zu verschwenken sucht. Aus diesem Grund werden das geneigte Teil 31 und daher auch der Druckwalzenhaltehebel 24, genau wie bei der Ausführungsform gemäß Figur 1 bis 3, im Uhrzeigersinn verschwenkt, hier jedoch aufgrund des Eingriffes des' geneigten Teils 31 mit dem Zapfen 137b des Zwischenhebels 137. Das andere Ende 137a des Zwischenhebels 137 ist mit einer Stellschraube 137c versehen, die dem abgebogenen Betätigungsteil 36a des Drückhebels 36 anliegt.As can be seen from Figures 4 and 5, there is also an intermediate lever 137 is provided, which is similar in its design to the intermediate lever 37 according to Figure 1 to 3; at its one end, that of the Pressure roller support lever 24 attached inclined portion 31 is adjacent, a pin 137b is attached to the top of the inclined Part 31 is applied. A tension spring 138, which corresponds to the tension spring 32 according to FIGS. 1 to 3, is close to the pin at one end 137b with the intermediate lever 137 and at its other end with the Floor plate Γ connected so that the intermediate lever 137 in Seeks to pivot counterclockwise. Because of this will be the inclined part 31 and therefore also the pressure roller holding lever 24, exactly as in the embodiment according to FIGS. 1 to 3, in a clockwise direction pivoted, but here because of the engagement of the 'inclined part 31 with the pin 137b of the intermediate lever 137. The other End 137a of the intermediate lever 137 is provided with an adjusting screw 137c which the bent operating part 36a of the push lever 36 is present.

Eine weitere Feder 132 ist mit ihrem einen Ende an dem freien Ende des geneigten Teils 31 befestigt, während das andere Federende mit einem Zapfen 132a verbunden ist, der an einer Stelle, die höher als das freie Ende des geneigten Teils 31 gelegen ist, am Gehäuserahmen 1 befestigt ist; auf diese Weise sucht sich der Druckwalzenhaltehebel 24 unter der Kraft der Feder 132 im Uhrzeigergegensinn zu verschwenken, wodurch auch die Druckwalze 26 gegen die zu bedruckende Fläche 6 gedruckt wird.Another spring 132 is attached with its one end to the free end of the inclined part 31, while the other end of the spring is connected to a pin 132a which is located at a position higher than the free end of the inclined part 31, on the housing frame 1 is attached; in this way, the pressure roller holding lever 24 seeks itself under the force of the spring 132 in the counterclockwise direction to pivot, whereby the pressure roller 26 is also pressed against the surface 6 to be printed.

Die Feder 138 ist in ihrer Feder charakteristik so ausgewählt, daß sie stärker als die Feder 132 ist, so daß das geneigte Teil 31 und daher auch der Druckwalsenhaltehebel 24 normalerweise durch die Kraft der Feder 138, und zwar gegen die Kraft der Feder 132,The spring 138 is selected in its spring characteristic so that it is stronger than the spring 132, so that the inclined part 31 and therefore also the Druckwalsen holding lever 24 normally by the force of the spring 138, against the force of the spring 132,

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im Uhrzeigersinn verschwenkt werden. Hierdurch befindet sich die Druckwalze 26 normalerweise in ihrer Ruhestellung und wird im Abstand von der Betriebsstellung gehalten.be pivoted clockwise. As a result, the pressure roller 26 is normally in its rest position and is spaced held by the operating position.

Wenn zur Betätigung der Druckvorrichtung der Drückhebel 36 nach unten gedrückt wird, verschwenkt sich der Zwischenhebel 137 gegen die Kraft der Feder 138 im Uhrzeigersinn. Aus diesem Grund verschwenkt sich der Druckwalzenhaltehebel 24 unter der Kraft der Feder 132 im Uhrzeigergegensinn, wodurch unabhängig von der den Drückhebel 36 betätigenden manuell ausgeübten Kraft die Druckwalze 26 durch die Kraft der Feder 132 gegen die zu bedruckende Fläche 6 gedrückt wird.When the push lever 36 is pressed down to actuate the printing device, the intermediate lever 137 pivots against it the force of the spring 138 is clockwise. For this reason, the platen holding lever 24 pivots under the force of the spring 132 counterclockwise, whereby the pressure roller 26 by the force of the spring 132 against the surface 6 to be printed is pressed.

Die Feder 132 sorgt daher während des Druckvorgangs für eine gleichmäßige Anpreßkraft.The spring 132 therefore ensures uniformity during the printing process Contact pressure.

Bei den oben beschriebenen Ausführungsformen ist die Linealplatte 3 mittels Stiftschrauben an der Bodenplatte 1' befestigt. Es ist jedoch selbstverständlich auch möglich, die Linealplatte 3 einstückig mit der Bodenplatte auszubilden. In gleicher Weise kann der Druckwalzenhaltehebel 24 anstatt mit einer Durchgangsbohrung mit einer Welle versehen sein, wobei dann in diesem Fall die Druckwalze anstatt einer Mittenwelle eine mittige Durchgangsbohrung aufweist und auswechselbar sowie drehbar auf die am Haltehebel 24 befestigte Welle geschoben ist.In the above-described embodiments, the ruler plate is 3 attached to the base plate 1 'by means of studs. However, it is of course also possible to make the ruler plate 3 in one piece with the Form base plate. In the same way, the pressure roller holding lever 24 can have a shaft instead of a through hole be provided, in which case the pressure roller has a central through-hole instead of a central shaft and is exchangeable and is slid rotatably onto the shaft attached to the holding lever 24.

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Claims

(1. / Manually operated roll printing device with one on the closed to be printed surface displaceable housing frame, with a pressure roller rotatably mounted therein, which is movable with respect to the surface to be printed and normally by means of a spring thereof is pushed away, with a taring application roller that with the pressure roller is in rotary contact and applies paint to its circumferential surface, with a paint spreading pad which is in contact with the inking roller, around the color evenly on the circumferential surface the inking roller when it rotates to distribute, and with a manually operated pressure lever that is in operative connection with the printing roller, which when the lever is actuated against the force of the spring assigned to it in the direction of the to be printed Surface is pressed, characterized by a coupling member (28) that controls the movement of the pressure roller (26). such with the inking roller (11) or with the ink distributor pad (18) that couples from the printing surface (6). moved away pressure roller the ink distribution pad are moved away from the inking roller and this away from the printing roller.

2. Apparatus according to claim 1, characterized by a further spring (132) which presses the pressure roller (26) in the direction of the surface to be printed (6) and is weaker than the first spring (32 or 138), so that the pressure roller is normally pressed away from the surface to be printed by the first spring, but is pressed in the direction of the surface to be printed by means of the second spring when the pressure lever (36) is actuated against the force of the first spring.
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3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the pressure roller (26) rotatably mounted on a holding lever (24) is hinged to the housing frame (1).

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the inking roller (11) rotatable on one on the housing frame (1) hinged retaining member (9) is mounted, one end of which with its other end on the housing frame attached spring (21) is connected and the inking roller presses against the pressure roller (26).

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the paint distributor pad (18) is mounted on a holding lever (19) which is hinged to the holding member (9) for the applicator roller (11) is and is pressed against this by a spring (20).

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that that the first spring (32 or 138) the holding lever (24) of the pressure roller (26) with the housing frame (1) couples and the Presses the printing roller away from the surface to be printed (6) and that the manually operable pressure lever (36) with the holding lever in such a way is in operative connection that upon actuation of the pressure lever, the pressure roller against the force of the first spring in the direction of printing surface can be moved away.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that that the coupling member (28) is attached to the printing roller holding lever (24) and both to the holding member (9) of the inking roller (11) as well as with the holding lever (19) of the distributor cushion (18) is in operative connection in such a way that the coupling member when actuated

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of the pusher lever comes out of engagement with the ink roller holding member as well as with the distributor pad holder lever, whereby the ink distributor pad the inking roller and this apply to the pressure roller (26), and that in the case of the printing surface (6) by means of the force of first spring (32 or 138) moved away pressure roller the coupling member both with the ink roller holding member and with the distributor pad holding lever comes into engagement, the ink distribution pad moving away from the inking roller and the latter moving away from the pressure roller.

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that that the first spring (138) with its one end on the housing frame (1) and with its other end on an intermediate lever (137) is attached, which connects the pressure lever (36) with the pressure roller holding lever (24) and the pressure roller (26) from the to pushes away the printing surface (6).

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the second spring (132) with its one end on the housing frame (1) as well as with its other end is attached to the pressure roller holding lever (24) and that taking place against the force of the first spring (138) Actuation of the pressure lever (36) the intermediate lever (137) is moved upwards and the second spring the pressure roller (26) presses on the surface to be printed (6) via the pressure roller holding lever.

10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized by a paint container (13) whose discharge end (15) with the Umr Fangs.üfläche the paint application roller (11) for continuous paint application can be brought into contact.

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