DE2213700B2

DE2213700B2 - MANUALLY OPERATED ROLL PRESSURE DEVICE

Info

Publication number: DE2213700B2
Application number: DE19722213700
Authority: DE
Inventors: Toshimi; Hosoyama Takashi; Tokio Kumakura
Original assignee: KJC. Itoya, Tokio
Priority date: 1971-07-29
Filing date: 1972-03-21
Publication date: 1976-11-18
Also published as: DE2213700A1; US3727549A

Description

die Druckwalze von der zu bedruckenden Fläche A-egbewegt ist. Dadurch ist auf sichere Weise das jngleichmäßige örtliche Austrocknen der Farbe an den sich berührenden Teilen der Walzen und des Verteilerkissens verhindert, wodurch ai.ch beim nächsten Druckvorgang ein gleichmäßiges Drucken gewährleistet ist.the printing roller is moved from the surface to be printed A-eg. By doing this, for sure, that's that Irregular local drying of the paint on the parts of the rollers and the distributor cushion touching each other are prevented, which means that ai.ch will do the next Even printing is guaranteed.

Die Erfindung wird im folgenden in Form be.orzugter Ausführungsbeispielc anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigtThe invention is described in more detail below in the form of preferred exemplary embodiments with reference to the drawing explained. It shows

Fig.! eine teilweise aufgeschnittene Seitenansicht einer ersten Ausführungsform der Druckvorrichtung bei entferntem Gehäuse wobei der Drückhebel niedergedrückt ist und sich die Druckwalze in Betriebsstellung befindet,Fig.! a partially cut-away side view of a first embodiment of the printing device in removed housing with the pressure lever depressed and the pressure roller in the operating position is located

Fig. 2 eine teilweise aufgeschnittene Seitenansicht der Druckvorrichtung in Ruhestellung.Fig. 2 is a partially cut-away side view of the printing device in the rest position.

Fig. 3 die Druckvorrichtung gemäß Fi g. I in !eilweise aufgeschnittener Vorderansicht.Fig. 3 the printing device according to Fi g. I in a partially cut open front view.

Fig. 4 eine teilweise aufgeschnittene Seilenansicht einer zweiten Ausl'ührungsform der Druckvorrichtung in Betriebssiellung undFig. 4 is a partially cutaway view of the rope a second embodiment of the printing device in company location and

F i g. 5 in Ruhestellung.F i g. 5 in rest position.

Bei der ersten Ausführungsform gemäß Fig. I und 2 weist die Druckvorrichtung einen uuersehninlich UTormigen Gehäuserahmen 1 auf, an dessen unten-ni F.nde eine Bodenplatte I' befestigt ist. An dieser Bodenplatte Γ sind ein Ciehäusedeckel 2 und eine Linealplatte 3 befestigt. Der Gehäusedeckel 2 dient da/.ii, die Druckvorrichtung zum Drucken zu bewegen, indem er vom Benutzer von Hand ergriffen wird: demgegenüber dient die l.inealplatte 3 zur Führung der Druckvorrichtung an der zu bedruckenden Flüche 6.In the first embodiment according to FIGS. 1 and 2, the printing device has an uuersehninlich U-shaped housing frame 1, on the lower end of which a base plate I 'is attached. A housing cover 2 and a ruler plate 3 are attached to this base plate Γ. The housing cover 2 serves to move the printing device for printing by gripping it by hand by the user: in contrast, the straight edge plate 3 serves to guide the printing device on the curses 6 to be printed.

Die >^!nterseile der i.inealplatte .3 weist an ihren einander gegenüberliegenden .Seitenkanten zwei parallele erhaben^' Kanten 4, 5 auf, welche die Gleitbewegung der l.inealplatte 3 auf der zu bedruckenden Fläche 6 erleichtern. Die Seitenflächen 7 der l.inealplatte 5 verlaufen senkrecht zur Druckfläche 6 und parallel zu den erhabenen Kanten 4, 5, so daß die Führung der Druckvorrichtung längs der geraden Kante eines Lineals, das auf die zu bedruckende Fläche 6 gelegt wurde, erleichtert wird.The> ^! The inner ropes of the linear plate 3 have two parallel raised edges 4, 5 on their opposite side edges, which facilitate the sliding movement of the linear plate 3 on the surface 6 to be printed. The side surfaces 7 of the ruler plate 5 run perpendicular to the printing surface 6 and parallel to the raised edges 4, 5, so that the guidance of the printing device along the straight edge of a ruler that was placed on the surface 6 to be printed is facilitated.

Parallel zu der zu bedruckenden Fläche 6 und senkrecht zu den Seitenflächen 7 ist am GehäuserahmenParallel to the surface to be printed 6 and perpendicular to the side surfaces 7 is on the housing frame

I eine Welle 3 befestigi. an der ein Halteglied 9 für eine auswechselbare Farbauftragswalze Il angelenkt ist. Die Farbauftragswalze Il ist drehbar auf einer Welle 10 gelagert, die am vorderen Fndc an der Seitenfläche des Haltegliedes 9 für die Farbauftragswalz.e 11 befestigt ist. Die sich nach hinten erstreckende Verlängerung 22 des Haltegliedes 9 dient als Anschlag, der sich der Bodenplatte Γ anlegt, wenn sich das Halteglied 9 in Pfcilrichiung A im Uhrzeigersinn gemäß I- i g. 2 verdreht. F.ine Zugfeder 21 ist mit ihrem einen Fndc an der Bodenplatte Γ und mit ihrem anderen Ende am Halteglied 9 befestigt, so daß sich dieses im Uhrzeigergegensinn gemäß F i g. I zu verschwenken sucht.I fasten a shaft 3. to which a holding member 9 for an exchangeable inking roller II is articulated. The inking roller II is rotatably mounted on a shaft 10 which is attached to the front Fndc on the side surface of the holding member 9 for the inking roller 11. The rearwardly extending extension 22 of the holding member 9 serves as a stop that rests against the base plate Γ when the holding member 9 is in Pfcilrichiung A clockwise according to I- i g. 2 twisted. F.ine tension spring 21 is fastened with one of its Fndc to the base plate Γ and with its other end to the holding member 9, so that this is counterclockwise according to FIG. I look to pivot.

Am Halteglied 9 ist eine Welle 12 befestigt, an der ein Haltehebel 14 für einen Farbbehälter 13 angelenkt ist. Der Farbbehälter 13 ist am Haltehebel 14 lösbar befestigt, wobei das Austragsende 15 des FarbbehälterA shaft 12 is attached to the holding member 9, to which a holding lever 14 for a paint container 13 is articulated. The paint container 13 is releasably attached to the holding lever 14, the discharge end 15 of the paint container

I1 aufgrund dessen Gewicht oder unter der Wirkung einer nicht dargestellten Feder die Umfangsfläche der Farbauftragswalze 11 berührt. Hierdurch kann der Umfangsfläche der Auftragswalze 11 Farbe zugeführt werden. Wenn eine Farbzufuhr nicht erwünscht ist, kann der Haltehebel 14 im Uhrzeigergegensinn gemäßI1 because of its weight or under the effect a spring, not shown, touches the peripheral surface of the inking roller 11. This allows the Peripheral surface of the applicator roller 11 are supplied with color. If you do not want an ink supply, you can the holding lever 14 counterclockwise according to

Fig. 11 verschwenkt werden, wodurch die Verbindung des Austragsendes 15 des Farbbehälters 13 mit der Farbauftragswalze 11 unterbrochen wird. In dieser Stellung kann der Farbbehälter 13 leicht ausgewechselt werden.Fig. 11 are pivoted, whereby the connection of the discharge end 15 of the paint container 13 with the paint application roller 11 is interrupted. In this The position of the paint container 13 can easily be exchanged.

Wie aus F i g. 1 und 2 ersichtlich, ist am Halteglied 9 der Farbauftragswalze 11 ein Lager 16 befestigt, in dem eine Welle 17 drehbar gelagert ist. An dieser Welle 17 ist mit seinem einen Ende ein Haltehebel 19 befestigt, der an seinem anderen Ende ein schwammähnliches Farbverteilerkissen 18 trägt. Eine Feder 20. die mit ihrem einen Ende am Halteglied 9 und mit ihrem anderen Ende am Haltehebel 19 befestig: ist. versucht den Haltehebel 19 im Uhrzeigersinn, d. h. in der der Pfeilrichtung £ gemäß F i g. I oder 2 entgegengesetzten Richtung zu verschwenken, wodurch das Farbverteilerktssen 18 federnd an die Umfangsfläche der Farbauftragswalze 11 gedrückt wird.As shown in FIG. 1 and 2 can be seen, a bearing 16 is attached to the holding member 9 of the inking roller 11, in which a shaft 17 is rotatably mounted. On this shaft 17, a holding lever 19 is attached at one end, the carries a sponge-like paint spreading pad 18 at its other end. A spring 20. the one with one end of which is attached to the holding member 9 and at its other end to the holding lever 19: is. tries the retaining lever 19 clockwise, d. H. in the direction of the arrow £ according to FIG. I or 2 opposite Direction to pivot, whereby the Farbverteilerkssen 18 is pressed resiliently against the circumferential surface of the inking roller 11.

Wie aus Fig. 3 ersichtlich, ist am anderen Ende der Welle 17 ein Knaul 17' -festigt, di.rch dessen Betätigung der Hal'.ehehel 19 in Pfeilrichuing E gemäß Fig. 1 oder 2 über den Totpunkt der Feder 20 hinaus verschwenkt werden kann, wodurch sich das l-arhverteilerkissen 18 in eine Stellung \ erbringen läßt, in der es der Farbauftragswalze Il nicht anliegt. \m Knaul 17' befindet sieh ein nicht dargestellter radial verlautender Arm. D.is Halteglied 9 weist -ine nicht dargestellte Verstellscheibe auf. die dem Arm ,mliegt. so daß die Stellung des Farbverteilcrkissens 18 gegenüber der Umfangsfläche der I arbauitragsw alze 11 mittels der Verstellscheibe regelbar ist und die Druckkraft, mit der das Farbverteilerkissen 18 gegen die Umfangsfläche der Farbauftragswalze 11 drückt, entsprechend geregelt werden kann.As can be seen from FIG. 3, at the other end of the shaft 17 a knuckle 17 'is fastened, which means that the handle 19 is pivoted in arrow direction E according to FIG. 1 or 2 beyond the dead center of the spring 20 can, whereby the oil distributor cushion 18 can be brought into a position in which it does not lie against the inking roller II. A radially extending arm, not shown, is located in the neck 17 '. D.is holding member 9 has an adjusting disk (not shown). which the arm, mumbles. so that the position of the Farbverteilcrkissens 18 relative to the peripheral surface of the I arbauitragsw roller 11 can be regulated by means of the adjusting disk and the pressure with which the ink distributor pad 18 presses against the peripheral surface of the inking roller 11 can be regulated accordingly.

An der Bodenplatte Γ ist weiterhin eine Welle 23 befestigt, an der cm I laltehebel 24 für eine Druckwalze 26 angelenkt ist. Das freie Ende des llaltehebcls 24 ist mit einer Durchgangsbohrung versehen, die eine Mittelwelle 25 der Druckwalze 26 aufnimmt. Mittels dieser Mittelwelle 25 ist die Druckwalze 26 auswechselbar und drehbar am Haltehebel 24 gelagert. Am Haltehebel 24 ist ein nicht dargestellter \ ei schwenkbarer Anschlaghebel vorgesehen, der in eine in der Mittelwelle 25 vorgesehene Ringnut lösbar eingreilt und hierdurch eine Axialbewegung der Mittelwelle 25 verhindert. Auf diese Weise ist die richtige ■\\ialstellung der Druckwalze 26 gewährleistet.There is also a shaft 23 on the base plate Γ attached, to the cm I laltehebel 24 for a pressure roller 26 is hinged. The free end of the llaltehebcls 24 is provided with a through hole which receives a central shaft 25 of the pressure roller 26. Means of this central shaft 25, the pressure roller 26 is exchangeably and rotatably mounted on the holding lever 24. At the Holding lever 24, a not shown pivotable stop lever is provided, which is in a The annular groove provided for the central shaft 25 is releasably engaged, thereby causing the central shaft 25 to move axially prevented. This is the correct position the pressure roller 26 guaranteed.

Die Anordnung der Farbauftragswalze 11 gegenüber der Druckwalze 26 ist so gewählt, daß die larbaultragswalze 11 mit der Druckwalze 26 in Berührung kommt oder von dieser wegbewegt wird, wenn das I laltcglicd 9 im Uhrzeigcrgegensinn oder im Uhrzeigersinn verschwenkt wird.The arrangement of the inking roller 11 opposite the pressure roller 26 is chosen so that the larbaultragswalze 11 comes into contact with the pressure roller 26 or is moved away from it when the I laltcglicd 9 is pivoted counterclockwise or clockwise.

Die Umfangsfläche der Druckwalze 26 kann vcrschiedenartig ausgestaltet sein, so daß nicht nur eine geradi Linie, sondern auch eine punktierte, unterbrochene odei Kettenlinie sowie jedes sonstige gewünschte Bile gedruckt werden kann, wenn die Druckwalze mit dei jeweils gewünschten Unifangsausbildung in die Druck vorrichtung eingesetzt wird.The peripheral surface of the pressure roller 26 may be various be designed so that not only one straight Line, but also a dotted, broken or chain line as well as any other desired image can be printed if the pressure roller with the desired university training in the print device is used.

Am Haltehebel 24 ist ein Befestigungsteil 27 mi einem nach oben ragenden Kupplungsglied 28 um einem geneigten Teil 31 befestigt. Fine Zugfeder 32 is mit ihrem einen Lnde am freien Ende des geneigtei Teiles 31 und mit ihrem anderen Lnde an de Bodenplatte Γ befestigt. Hierdurch wird der Druckwal zenhaltchebel 24 durch die Kraft der Zugfeder 3: normalerweise in Pfeilrichtung B gemäß I igA fastening part 27 with an upwardly projecting coupling member 28 around an inclined part 31 is fastened to the holding lever 24. One end of the tension spring 32 is attached to the free end of the inclined part 31 and its other end to the base plate Γ. As a result, the Druckwal zenhaltchebel 24 by the force of the tension spring 3: normally in the direction of arrow B according to I ig

verschwenkt. Am Gehäuserahmen 1 ist cine Welle 33 befestigt, an der ein nuinuell betätigbarer Drückhebel 36, der eine Betätigungstaste 35 aufweist, ungelenk! ist. Der Driiekhebel 36 weist in der Nähe seiner Schwenkachse ein nach unten abgebogenes Betätigiingsiuil 36,7 auf. Diesem betätigungsteil 36;; liegt ein IUuIe 37,7 eines /.wischcnhebels 37 an. der an seiner Schwenkachse mittels einer Welle 34 im Gehäuserahiiicn I angelenkt ist und mit seinem anderen Ende .37Λ der I Interscitc des geneigten Teils 31 anliegt. Aufgrund dieser Anordnung wird tier /wischenhebcl 37 durch die Krall der Zugfeder 32. clic das geneigte Teil 31 nach unten drückt, im Uhr/eigergegensinn verschwenkt, so daß der Driiekhebel 36 mittels des seinem nach unten abgebogenen Betätigungsteil 36,7 anliegenden Endes 37,7 des Zwischenhebels 37 nach oben gedruckt, d. h. im Uhrzeigersinn verschwenkt wird. Wenn der Driiekhebel 36 manuell nach unten gedrückt wird, was dadurch erfolgt, daß die linger des Henut/ers auf die Betätigungstaste 35 drücken, werden das geneigte Teil JI Lind daher auch der Druck« alzenhaltehebel 24 mittels des Zwischenhebels 37 gegen die Kraft der Zugleder 32 im I Ihr/cigergegensinn verschwenkt, so daß die Druckwalze 26 in Drucksteilung bewegt, d. h. in Berührung mit der zu bedruckenden däche 6 gebracht w i rd.pivoted. A shaft 33 is attached to the housing frame 1, on which a nuinuell actuatable push lever 36, which has an actuation button 35, is awkward! is. In the vicinity of its pivot axis, the trigger lever 36 has a downwardly bent actuating lever 36.7. This operating part 36 ;; there is an IUuIe 37.7 of a wiper lever 37. which is articulated on its pivot axis by means of a shaft 34 in the housing frame I and with its other end .37Λ the I Interscitc of the inclined part 31 rests. Due to this arrangement animal / wischenhebcl 37 is pushed by the claw of the tension spring 32.clic the inclined part 31 downwards, pivoted in the counterclockwise direction, so that the lever 36 by means of its downwardly bent actuating part 36.7 abutting end 37.7 of the intermediate lever 37 is pressed upwards, ie pivoted clockwise. If the push lever 36 is manually pressed down, which is done by the lingering of the hen pushing the actuating button 35, the inclined part and the pressure lever 24 are therefore also the pressure holding lever 24 by means of the intermediate lever 37 against the force of the pulling leather 32 pivoted in the opposite direction, so that the pressure roller 26 moves in pressure division, that is, brought into contact with the surface 6 to be printed wi rd.

Am Ende 37,7 des Zwischenhebels, das an das Betätigungsteil 36,7 des Drückhebels 36 anschlägt, kann eine nicht dargestellte Einstellschraube vorgesehen sein, so daß die Kclativsiellung des Endes 37,7 des Zwischenhebels 37 gegenüber dem Betätigungsteil 36,7 des Drückhebels 36 entsprechend geregelt werden kann.At the end 37.7 of the intermediate lever, which strikes the actuating part 36.7 of the push lever 36, can an adjusting screw, not shown, can be provided, so that the Kclativsiellung the end 37.7 of the Intermediate lever 37 relative to the actuating part 36.7 of the push lever 36 can be regulated accordingly can.

Das am Druckwalzenhaliehebel 24 befestigte und nach oben ragende Kupplungsglied 28 steht in Wirkvcrbindung mit dem Eager 16, das am Halteglied 9 für die Earbauftragswalze 11 befestigt ist. Die Zugfeder 32. die den Haliehcbel 24 und daher auch das kiinnliingsglied 28 im Uhrzeigersinn B zu verschwenken sucht, isi stärker als die Eeder 21 ausgebildet, die das Halteglied 9 im Uhrzeigergegensinn zu verschwenken sucht, so daß das Halteglied 9 normalerweise so weit im Uhrzeigersinn Λ verschwenkt wird, bis seine Verlängerung 22 an der Bodenplatte Γ anschlägt. Diese gegen die Kraft der Feder 21 erfolgende Verschwenkung ergibt sich durch die Kraft der Zugfeder 32. und zwar aufgrund des Eingriffs des Lagers 16 mit dem Kupplungsglied 28, wodurch die Farbauftragswalze 11 von der Druckwalze 26 wegbewegt wird.The upwardly projecting coupling member 28 fastened to the pressure roller handlebar lever 24 is in operative connection with the eagle 16 which is fastened to the holding member 9 for the application roller 11. The tension spring 32, which seeks to pivot the Haliehcbel 24 and therefore also the kiinnliings member 28 clockwise B , is designed to be stronger than the Eeder 21, which seeks to pivot the holding member 9 in the counterclockwise direction, so that the holding member 9 is normally so far clockwise Λ is pivoted until its extension 22 strikes against the base plate Γ. This pivoting counter to the force of the spring 21 results from the force of the tension spring 32, namely due to the engagement of the bearing 16 with the coupling member 28, as a result of which the inking roller 11 is moved away from the pressure roller 26.

Im oberen Bereich des Kupplungsgliedes 28 ist weiterhin ein Zapfen 30 befestigt, der mit dem Verteilerkissenhaltehebel 19 zusammenwirkt, so daß dieser Hebel 19 im Uhrzeigergegensinn verschwenkt wird und das Verteilerkissen 18 von der Farbauftragswalze 11 wegbewegi, wenn das Halteglied 9 im Uhrzeigersinn verschwenkt wird, wie Fig. 2 zu entnehmen. In the upper area of the coupling member 28, a pin 30 is also attached, which cooperates with the distributor pad holding lever 19, so that this lever 19 is pivoted counterclockwise and the distributor pad 18 moves away from the inking roller 11 when the holding member 9 is pivoted clockwise, as shown in FIG 2 can be found.

Wenn der Drückhebel 36 manuell nach unten gedrückt wird, wird der Druckwalzenhaitehebel 24 im Uhrzeigergegensinn verschwenkt und bringt die Druckwalze 26 in ihre zum Drucken erforderliche Betriebsstellung. Zur gleichen Zeit kommen dadurch das Kupplungsglied 28 und sein Zapfen 30 außer Eingriff mit dem Lager 16 bzw. mit dem Verteilerkissenhaltehebel 19. Hierdurch wird das Halteglied 9 der Farbauftragswalze 11 durch die Kraft der Feder 21 im Uhrzeigergegensinn verschwenkt und bringt die Farbauftragswalze 11 in Berührung mit der Druckwalze 26, während der Verleilerkissenhaltchebel 19 im Uhrzeigersinn verschwenkt wird und das Vcrtcilerkissen 18 in Berührung mil der Farbauftragswalze 11 bringt. When the pressure lever 36 is manually pressed down, the printing roller holding lever 24 is pivoted counterclockwise and brings the printing roller 26 into its operating position required for printing. At the same time, the coupling member 28 and its pin 30 disengage from the bearing 16 or the distributor pad holding lever 19 the pressure roller 26, while the distributor pad holding lever 19 is pivoted clockwise and brings the distributor pad 18 into contact with the inking roller 11.

Zur Inbetriebnahme dei Druckvorrichtung wird der Drückhebel 36 zuvor nach unten gedrückt, um das Farbverteilerkissen 18 mit der Earbauftragswalze 11 in Berührung und diese mil der Druckwalze 26 in Berührung zu bringen. Hierauf wird die Druckwalze 26 gedreht, damit ihrer Umfangsfläche vom Earbbehältcr 13 über die Auftragswalze 11 Farbe zugeführt wird; die Einstellschraube, mittels der die Andrückkraft des Verteilcrkissens 18 gegen die l'arbauflragswalze 11 geregelt wird, wird so eingestellt, daß auf das Verteilerkissen 18 ein entsprechender Druck ausgeübt wird. Die Druckvorrichtung wird in der zum Drucken gewünschten Stellung und Richtung auf die zu bedruckende Fläche 6 gesetzt. Längs einer der Seiten 7 der Linealplatte 3 kann ein Lineal angelegt werden, um die Druckvorrichtung hieran entlangführen zu können.To start up the printing device, the push lever 36 is previously pressed down to the Paint distribution pad 18 with the applicator roller 11 in Contact and to bring this mil the pressure roller 26 into contact. Then the pressure roller 26 rotated so that its peripheral surface is supplied from the Earbbehältcr 13 via the applicator roller 11 paint; the Adjustment screw, by means of which the pressure force of the distribution cushion 18 against the surface application roller 11 is regulated, is adjusted so that an appropriate pressure is exerted on the distribution pad 18 will. The printing device is in the desired position and direction for printing towards the printing area 6 set. Along one of the sides 7 of the ruler plate 3, a ruler can be applied to to be able to guide the printing device along it.

Wenn der Druckvorgang begonnen werden soll, wird der Drückhebel 36 manuell nach unten gedrückt und die Druckvorrichtung nach links gemäß F i g. I bewegt, wobei die Hand des Benutzers das Gehäuse bzw. den Gchäuscdcckcl 2 der Druckvorrichtung erfaßt. Durch die Betätigung des Drücklicbels 36 wird die Druckwalze 26 der zu bedruckenden Fläche 6 angelegt, wobei gleichzeitig die Farbaul tragswalze 11 die Druckwalze 26 berührt, während das I arbverteilcrkissen 18 gegen die l'arbauftragswalze 11 gedrückt wird; hierbei befindet sich das Austragsende 15 des Farbbehälters 13 in Berührung mit der l'arbauftragswalze 11 und fiihrl diese· Farbe zu. Wenn die Druckvorrichtung bei weiterhin nach unten gedrücktem Driiekhebel 36 auf der zu bedruckenden Fläche 6 bewegt wird, dreht sich die die Fläche 6 berührende Druckwalze 26 in Pfeilrichtiing Cgemäß Fig. 1, wodurch die Fläche 6 bedruckt wird. wobei gleichzeitig die die Druckwalze 26 berührende Farbauftragswalze 11 ebenfalls gedreht wird, so daß der Druckwalze 26 nacheinander Farbe zugeführt wird. Das unter Federkraft an die Farbauftragswalze 11 angedrückte Verteilerkissen 18 verteilt hierbei die Farbe gleichmäßig über der Umfangsfläche der Farbauftragswalze 11.When the printing process is to be started, the push lever 36 is pushed down manually and the printing device is moved to the left as shown in FIG. I moves, with the user's hand grasping the housing or the Gchäuscdcckcl 2 of the printing device. By actuating the pressure lever 36, the pressure roller 26 is applied to the surface 6 to be printed, whereby at the same time the inking support roller 11 touches the pressure roller 26, while the distribution cushion 18 is pressed against the ink application roller 11; Here, the discharge end 15 of the paint container 13 is in contact with the paint application roller 11 and supplies this paint. If the printing device is moved on the surface 6 to be printed with the pressure lever 36 still pressed down, the pressure roller 26 contacting the surface 6 rotates in the direction of arrow C according to FIG. 1, whereby the surface 6 is printed. at the same time the inking roller 11 contacting the pressure roller 26 is also rotated so that the pressure roller 26 is supplied with ink one after the other. The distribution pad 18, which is pressed against the inking roller 11 under spring force, distributes the ink evenly over the circumferential surface of the inking roller 11.

Wenn der Drückhcbel 36 nach Durchführung des gewünschten Druckvorganges losgelassen wird, verschwenkt sich der Druckwalzenhaitehebel 24 nach oben, so daß die Druckwalze 26 von der Fläche 6 wegbewegt wird. Gleichzeitig wird von der Druckwalze 26 auch die Farbauftragswalze 11 und von dieser das Farbverteilerkissen 18 wegbewegt, so daß das Austrocknen bzw. Erhärten Her überschüssiger. Farbrnengc, die sich in den ursprünglich einander berührenden Teilen der Walzen 26, 11 und des Farbverteilerkissens 18 befindet, mit Sicherheit verhindert wird. Aus diesem Grund ist auch mit Sicherheit vermieden, daß sich beim nächsten Druckvorgang ein ungleichmäßiges Drucken ergibt. When the pressure lever 36 is released after the desired printing operation has been carried out, the pressure roller holding lever 24 pivots upwards, so that the pressure roller 26 is moved away from the surface 6. At the same time, the inking roller 11 and the ink distributor pad 18 are moved away from the pressure roller 26, so that the drying out or hardening is excessive. Inking in the originally touching parts of the rollers 26, 11 and the ink spreading pad 18 is prevented with certainty. For this reason, uneven printing is also avoided with certainty in the next printing operation.

Die zweite Ausführungsform der Druckvorrichtung gemäß F i g. 4 und 5 unterscheidet sich von der zuvor beschriebenen dadurch, daß bei Betätigung des Drückhebels 36 die Druckwalze 26 durch die Kraft einer zusätzlichen Feder 132 gegen die zu bedruckende Fläche 6 gedruckt wird, was im Gegensatz zu der Ausführungsform gemäß Fig. 1 bis 3 steht bei der die Druckwalze 26 durch die den Drückhebel 36 betätigende manuell ausgeübte Kraft bewegt wird. Bei dieser zweiten Ausführungsform ist demnach die Gewähr gegeben, daß der Druckwalze 26 unabhängig von der sich ändernden manuell ausgeübten Kraft, mit der der The second embodiment of the printing device according to FIG. 4 and 5 differs from the one previously described in that when the pressure lever 36 is actuated, the pressure roller 26 is pressed against the surface 6 to be printed by the force of an additional spring 132 , which is in contrast to the embodiment according to FIGS which the pressure roller 26 is moved by the manually exerted force actuating the push lever 36. In this second embodiment, the guarantee is therefore given that the pressure roller 26 regardless of the changing manually exerted force with which the

Drüekhebel 36 betätigt wird, ein konstanter Anpreßdruck zum Drucken erteilt wird. Wie aus I- ig. 4 und 5 ersichtlich, ist ebenfalls ein Zwisehenhebel 137 vorgesehen. An seinem einen linde, das dem am Druckwalzenhaltehcbel 24 befestigten geneigten leil 31 benachbart liegt, ist ein Zapfen 1376 befestigt, der der Oberseite des geneigten Teils 31 anliegt. Fine Zugfeder 138 ist an ihrem einen linde nahe am Zapfen 137/:> mit dem Zwischenhebel 137 und an ihrem anderen Finde mit der Bodenplatte Γ verbunden, so daß sich der Zwischenhebei 137 im Uhrzeigergegensinn zu verschwenken sucht. Aus diesem Grund werden das geneigte Teil 31 und daher auch der Druckwalzenhaltchebel 24. genau wie bei der Ausführungsform gemäß I i g. I bis 3, im Uhrzeigersinn vcrschwenki. hier jedoch aufgrund des Eingriffes des geneigten Teils 31 mit dem Zapfen 137/) des Zwischcnhebels 137. Das andere linde 137./ des /wischenhebels 137 ist mit einer Stellschraube 137c versehen, die dem abgebogenen Betätigungsteil 36,/ des Drückhebels 36 anliegt.Pressure lever 36 is actuated, a constant contact pressure is granted for printing. As if from Iig. 4 and 5, an intermediate lever 137 is also provided. On one of its linden trees, which is adjacent to the inclined part 31 attached to the printing roll holder 24 a pin 1376 is attached to the top of the inclined part 31 is applied. Fine mainspring 138 is on one of its linden trees near the peg 137 /:> connected to the intermediate lever 137 and at its other location with the base plate Γ, so that the intermediate lever 137 seeks to pivot counterclockwise. For this reason, the inclined part 31 and therefore also the pressure roller holding lever 24 exactly as in the embodiment according to I i g. I to 3, im Swivel clockwise. but here due to the engagement of the inclined part 31 with the pin 137 /) of the intermediate lever 137. The other linde 137./ of the / wiper lever 137 is with an adjusting screw 137c provided that the bent actuating part 36, / des Push lever 36 is applied.

liine weitere leder 132 ist mit ihrem einen linde an dem freien linde des geneigten Teils 31 befestigt, wiihrend das andere l'ederende mit einem Zapfen 132;/ verbunden ist. der an einer Stelle, die höher als das freie \ak\<: des geneigten Teils 31 gelegen ist. am Gehäuserahmen I befestigt ist: auf these Weise sucht sich der Druckwalzenhaliehebel 24 unter der Kra'M der Feder 1 32 im Uhrzeigergegensinn zu verschwenken, wodurch auch die Druckwalze 26 gegen die zn bedruckende !■'lache 6 gedrückt wird.Another leather 132 is attached with its one linden tree to the free linden tree of the inclined part 31, while the other leather end is connected to a pin 132; /. which is located at a point higher than the free \ ak \ <: of the inclined part 31. is attached to the housing frame I: in this way, the pressure roller lever 24 tries to pivot in the counterclockwise direction under the force of the spring 1 32, whereby the pressure roller 26 is also pressed against the surface 6 that is being printed.

Die Feder 138 ist in ihrer Federcharakteristik so ausgewählt, daß sie starker als die leder 132 isi. so daß das geneitMo Teil 31 und daher auch der Druckwalzenhaltehebel 24 normalerweise durch die Kraft der leder 138. und zwar gegen die Krafl der Feder 132, im Uhrzeigersinn verschwenkt werden. I lierdurch befindet sich die Druckwalze 26 normalerweise in ihrer Ruhestellung und wird im Abstand zur Belriebsstellung gehalten.The spring 138 is selected in its spring characteristics so that it is stronger than the leather 132 isi. so that the geneitMo part 31 and therefore also the pressure roller holding lever 24 normally by the force of the leather 138. against the force of the spring 132, im Be pivoted clockwise. I lierdurch is the pressure roller 26 is normally in their Rest position and is at a distance from the operating position held.

Wenn zur Betätigung der Druckvorrichtung der Drückhebel 36 nach unten gedrückt wird, verschwenkt sich der Zwischenhebel 137 gegen die Kraft der Feder 138 im Uhrzeigersinn. Aus diesem Grund verschwenkt sich der Druckwalzenhaltehebel 24 unter der Kraft der Feder 1 32 im Uhrzeigergegensinn, wodurch unabhängig von der den Drückhebcl 36 betätigenden manuell ausgeübten Krafl die Druckwalze 26 durch die Kraft der Feder 132 gegen die zu bedruckende !lache 6 gedrückt wird. Die Feder 1.32 sorgt daher während des Druckvorgangs für eine gleichmäßige Anpreßkraft.When the push lever 36 is pressed down to actuate the printing device, it is pivoted the intermediate lever 137 counter to the force of the spring 138 clockwise. Pivoted for this reason the pressure roller holding lever 24 under the force of the spring 1 32 counterclockwise, thereby independent of the manually exerted force actuating the press lever 36, the pressure roller 26 is actuated by the force of the Spring 132 pressed against the pool 6 to be printed will. The spring 1.32 therefore ensures an even contact pressure during the printing process.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

609 547/65609 547/65

Claims

Patent claims:

1. Manually operated roll printing device with a housing frame that is displaceable on the surface to be printed, a printing roller rotatably and pivotably mounted therein, which can be moved by means of a manually operated pressure lever from a rest position at a distance from the printing surface into an operating position in contact with the printing surface, one with a Ink application roller for the pressure roller and an ink distribution pad for the ink application roller connected to the ink container, characterized by an intermediate lever (37, 137) connecting the pressure lever (36) with the lever (24) for the pressure roller (26) for actuating the pressure roller (26) by means of the pressure lever (36) and by an upwardly projecting coupling member (28) which is fixedly attached to the pressure pad holding lever (24) and which, by means of the pressure lever (36) between an engagement position corresponding to the rest position of the pressure roller (26), in which the coupling member (28) the fiber distributor cushion (18). the inking roller (11) and the pressure roller (26) each against the force of these associated springs (20, 21) enveloped at a distance from one another, and a disengaging position corresponding to the operating position of the pressure roller (26) can be moved. in which the coupling member (28) is out of engagement with the paint distribution pad (18) and the paint application whale /. ·. ¹ (11) sees and this and the pressure roller (26) and the inking roller (11) touch each other.

2. Device according to claim 1, characterized in that that the coupling member (28) has a holding member (9) for articulating on the housing frame (1) the ink application roller (11) and a holding lever (19) which supports the ink distribution cushion (18) cooperates on the inking roller holding member (9) is hinged.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the inking roller (11) associated spring (21) is fastened between the holding member (9) and the housing frame (1).

4. Device according to one of claims 1 to J, characterized in that the color distribution pad (18) associated spring (20) between the Hahehebel (19) and the hall member (9) for the loaf roller (l 1) is attached.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the intermediate hook (37) in the sense of a pivoting of the pressure roller holding lever (24) can be moved by means of the push lever (36) against the force of a spring (32) which is fastened between the pressure roller holding lever (24) and the housing frame (1) (Figs. 1 to J).

6. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the intermediate lever (137) in the sense of releasing the pressure roller holding lever (24) by means of the push lever (36) against the force of a between (iehüuserrahmen (1) and Intermediate lever (137) attached spring (138) is movable, which is stronger than one between the pressure roller holding lever (24) and housing frame (1) attached, the pressure roller (26) in the Helricbsstellung panning seekers (132) (Figs. 4 and 5).

The invention relates to a manually operated roll printing device according to the preamble above Claim 1.

In known devices of this type, uneven printing can not be avoided when the device is taken from its rest position out of use and previously the pressure roller in Contact with the inking roller and this was left in contact with the paint distribution pad. This disadvantage arises within a short time even if a slightly drying print is used High viscosity paint is used. If, for example, the inking roller continues to be off If there is hard rubber, it is deformed due to the pressure applied to it, causing it takes a relatively long time to get them back into their regular shape for the next operation. It can but also be that the inking roller is subjected to permanent deformation, whereby results in uneven printing due to non-uniform ink supply. If in particular the printing process is carried out in such a way that when embossing a thin line, a dotted one If a line or a dot-like image is produced, uneven printing can easily occur arise because the inking roller seeks to deform locally.

The risk of uneven pressing is incidentally also with a known hand-operated Mailing machine (US-PS 18 22 344) given. This has an applicator roller. the ones on the address card is reciprocable over a predetermined distance and by means of a feed roller a transfer roller is supplied with paint. Not only are the feed roller and transfer roller, but also applicator roller and transfer roller constantly, d. H. in contact with each other at all times.

The invention is therefore based on the object of the printing device of the generic type to design that in the Bctricbsstellung the pressure roller, d. H. when there is contact between the print roller and Printing area, the ink supply to the printing roller is interrupted and the printing roller, inking roller and Do not touch the ink distributor pad, as this will ensure that it will be used during the subsequent printing process avoid uneven printing.

The features of the invention created to solve this problem emerge from the characterizing Part of claim 1. Advantageous embodiments thereof are in the further claims listed.

Due to the design of the device according to the invention, in its rest position, d. H. at unchecked pressure lever, paint distribution pad, paint application roller and pressure roller held at a safe distance from one another by means of a coupling member, while in the operating position of the device, d. H. when the push lever is actuated, the two aforementioned The rollers and the paint dispensing pad are in contact.

This is done in a simple manner in that the coupling member is in its disengaged position, by appropriately pivoting the intermediate lever provided for actuating the pressure roller is achieved.

In this way, the color distribution pad will always be at a distance from the inking roller and this is kept at a distance from the print roller when the Printing device is in its rest position, in the