DE2211478A1 - Process and apparatus for the preparation of N-trihaloalkylthio compounds - Google Patents
Process and apparatus for the preparation of N-trihaloalkylthio compoundsInfo
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Description
Dlpl.-Ing. R. BEETZ sen. OO11 . *.o Dlpl.-Ing. R. BEETZ sen. OO11 . *. O
Dlpl-Ing. K. LAMPS3ECHT / C Λ I ** / O Dlpl-Ing. K. LAMPS3ECHT / C Λ I ** / O
Dr.-Ing. Fi. £3 Ll E t Z Jr.
β M ü η ch θ η 22, Stoinsdorfetr. 40Dr.-Ing. Fi. £ 3 ll E t Z Jr.
β M ü η ch θ η 22, Stoinsdorfetr. 40
233-18.454P(l8.455H) 9, 3. 1972233-18.454P (18.455H) 9, 3rd 1972
SPOLANA, närodni podnik, Neratovice (CSSR)SPOLANA, närodni podnik, Neratovice (CSSR)
Verfahren und Vorrichtung zur Herateilung von N-Irihalogen-Method and device for the division of N-Irihalogen-
alkylthiοverbindungenalkylthio compounds
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von N-Irihalogenalkylthioverbindungen durch Umsetzung von Perchlormethylmercaptan mit dem Alkalisalz einer entsprechenden organischen stickstoffhaltigen Verbindung, insbesondere eines linids, in einem alkalisch-wässrigen Medium sowie auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a process for the preparation of N-irihaloalkylthio compounds by reaction of perchloromethyl mercaptan with the alkali salt of a corresponding organic nitrogen-containing compound, in particular a linide, in an alkaline-aqueous medium as well to a device for carrying out the method.
N-Trihalogenalkylthioverbindungen, insbesondere N-Trichlormethylthiophthalimid und I-Trichlormethylthiotetrahydrophthalimid werden oft in der modernen Agrochemie als wirksame ilungizide benutzt.N-Trihalogenalkylthioverbindungen, in particular N-trichloromethylthiophthalimide and I-trichloromethylthiotetrahydrophthalimide are often in modern agrochemicals as effective i l ungizide used.
3-(u 7444) lföHe -3- (u 7444) lföHe -
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Diese Verbindungen"werden allgemein durch Umsetzung von ■ Perchlormethylmercaptan mit den Alkalisalzen der entsprechenden stickstoffhaltigen Verbindungen hergestellt. !Dabei unterscheiden sich die bislang üblichen Verfahrensweisen zur Herbeiführung dieser Umsetzung untereinander nur durch das jeweils benutzte Reaktionsraediunu Grundsätzlich wird die Umset- . zung von Perchlormethylmercaptan und Alkalisalz der stickstoffhaltigen Verbindung entweder in einem inerten kediuin aus organischen Lösungsmitteln durchgeführt, wobei die Reaktion nur langsam abläuft und das Reaktionsgemisch aufgeheizt werden muß oder sie erfolgt .in einem alkalisch-wässrigen Medium, wo die Reaktion sehr schnell unter starker Wärmeabgabe vonstatten geht. 'These connections "are generally implemented by implementing ■ Perchloromethyl mercaptan produced with the alkali salts of the corresponding nitrogen-containing compounds. ! Differentiate The previously customary procedures for bringing about this implementation with each other only through the used reaction rate Basically, the conversion. tion of perchloromethyl mercaptan and alkali salt of the nitrogen-containing compound either in an inert kediuin of organic Solvents carried out, the reaction taking place slowly and the reaction mixture are heated must or it takes place .in an alkaline-aqueous medium, where the reaction takes place very quickly with strong heat dissipation goes. '
Bei der Durchführung der Reaktion in einem inerten Medium wird die N-CDrichlornethylth'ioverbindung zum Beispiel dadurch erhalten, daß Perchlormethylmercaptan zu einer ouspension des Alkalisalzes eines Imide in Benzol oder Dioxan (US-PS 2 553 771 und GB-PSen 716 553 und 666 636) oder in Isopropanol (US-PSen 2 553 770 und 2 573 771) oder in Chloroform in Gegenwart tertiärer Basen (US-Pa 2 856 410 und GB-Pb 787 168) zugegeben bzw. zudosiert wird.When carrying out the reaction in an inert medium the N-CDrichlornethylth'ioverbindungen is for example thereby obtained that perchloromethyl mercaptan to a suspension of the alkali salt of an imide in benzene or dioxane (US-PS 2,553,771 and GB-PS 716 553 and 666 636) or in isopropanol (US-PS 2,553,770 and 2,573,771) or in chloroform in the presence of tertiary Bases (US Pat. No. 2,856,410 and GB-Pb 787 168) are added or metered in.
Nach den meisten Verfahren zur Herstellung von N-'frihalogenalkylthioverbindungen in alkalisch-wässrigem Milieu wird zum Beispiel zu einer wässrigen lösung des iviatriumimida unter kräftigem Rühren Perchlormethylmercaptan hinzugegeben (US-PS 2 553 775). Nach diesem- Verfahren läuft nicht nur die Hauptreaktion mit beträchtlicher Geschwindigkeit ab, sondern auch die Nebenreaktionen, d.h. hauptsächlich die Hydrolyse beider reagierender Stoffe, und zwar unter erheblicher Wärmeabgabe, so daß energisch gekühlt werden muß.By most processes for the preparation of N-'frihaloalkylthio compounds In an alkaline-aqueous medium, for example, the iviatrium imida becomes an aqueous solution Perchloromethyl mercaptan was added with vigorous stirring (US Pat. No. 2,553,775). This process not only runs Main reaction takes place at a considerable rate, but also the side reactions, i.e. mainly hydrolysis both reacting substances, with considerable heat emission, so that energetic cooling must be carried out.
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Nachteil aller beschriebenen Verfahren ist die unter 90 c/o liegende geringe Reinheit der Produkte und ihr unangenehmer Geruch. Diese Nachteile v.ersuchte man durch einige Verbesserungen zu beseitigen, wie zum Beispiel nach der US-PS 2 713 058, der DT-PS 1 059 45b und der GB-PS 732 386 durch Zugabe einer Perchlornethylmercaptanlösung in Hexan oder Heptan zu einer wässrigen Lösung von IJatriumimid oder nach der US-PS 2 553 776 durch Zugabe von natrium- oder Kaliumchlorid in die Lösung des Natriumimids oder durch Vermischen des Perchlormethylmercaptans mit einem Emulgator. Each dem Verfahren, bei dem das Perchlormethylmercaptan in Gegenwart 'eines Emulgators mit dem ImId unter Kühlung mit Eis versetzt wird, entsteht ein Produkt von etwa 88 $iger Reinheit. In der OSR-PS 107 115 wird daher ein Reinigungsverfahren vorgeschlagen, nach dem das Produkt getrocknet und dann in 2 °/>iger natronlauge aufgeschlämmt wird. Die Reinheit wird dadurch auf 90 ψ> erhöht, aber die Ausbeuten sind sehr niedrig und liegen bei etwa 60 <p der Theorie.The disadvantage of all the processes described is the low purity of the products, which is below 90 c / o , and their unpleasant odor. Attempts have been made to eliminate these disadvantages through some improvements, such as, for example, according to US Pat. No. 2,713,058, German Pat of sodium imide or, according to US Pat. No. 2,553,776, by adding sodium or potassium chloride to the sodium imide solution or by mixing the perchloromethyl mercaptan with an emulsifier. Each process in which the perchloromethyl mercaptan is mixed with the ImId in the presence of an emulsifier while cooling with ice results in a product of about 88% purity. OSR-PS 107 115 therefore proposes a cleaning process according to which the product is dried and then suspended in 2% sodium hydroxide solution. This increases the purity to 90 ψ> , but the yields are very low and are around 60 <p of theory.
Diese Nachteile sollen durch die Erfindung beseitigt werden.These disadvantages are intended to be eliminated by the invention will.
133 wurde gefunden, daß die schlechte Qualität des Produictes und die Notwendigkeit einer Reinigung überraschenderweise dadurch beseitigt werden können, datf- das rohe als mikrokristalline ii.vusen entstehende Produkt gleich nach seiner Entstehung zerkleinigt und in einen intimen Kontakt mit dem Reaktionsgeuiseil gebracht wird, wodurch eine Okklusion von Perchlormethylmercaptan in den sich bildenden Drusen verhindert werden kann. Auf diese "Jeise entsteht ein Produkt von großer Reinheit uviJ von eine", geringen scLlecnten Geruch.133 it was found that the poor quality of the product and the need for cleaning can surprisingly be eliminated by crushing the raw microcrystalline product immediately after its formation and bringing it into intimate contact with the reaction substance, whereby a Occlusion of perchloromethyl mercaptan in the drusen that forms can be prevented. In this, low odor scLlecnten "Jeise a product of great purity u v iJ of a created".
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Das erfindungsgemäße Verfahren ist demgemäß dadurch gekennzeichnet, daß die Reaktion unter gleichzeitigem Zerkleinern. oder/und Zermahlen der durch primären Kontakt des Alkalisalzes der stickstoffhaltigen organischen Verbindung mit Perchlor- · methylmercaptan entstehenden mikrokristallinen Drusen durchgeführt wird. VThe method according to the invention is accordingly characterized in that that the reaction with simultaneous crushing. or / and grinding the resulting from primary contact of the alkali salt the nitrogen-containing organic compound with perchlorine methyl mercaptan produced microcrystalline drusen will. V
Eine besonders gut geeignete Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens umfaßt einen Kreislauf aus ! einem Mischreaktor, einem Desintegrator, einer Pumpe und einem Kühler. Als"Desintegrator kann zum Beispiel ein Tellerpassier-" \ A particularly suitable device for carrying out the method according to the invention comprises a cycle of! a mixing reactor, a disintegrator, a pump and a cooler. As a "disintegrator, for example, a plate passing" \
f homogeniser, ein Turbomixer, eine Koloid- oder eine Perlen- \ f homogeniser, a turbo mixer, a coloid or a pearl \
bzw. Kugelmühle usw. benutzt werden. ^or ball mill, etc. can be used. ^
Das erfindungsgemäße Verfahren kann kontinuierlich oder diskontinuierlich durchgeführt werden. Im Falle, daß das Verfahren kontinuierlich durchgeführt wird, muß die erfindungsgemäße Vorrichtung mit einer Dosiereinrichtung ausgerüstet sein. .The process according to the invention can be carried out continuously or batchwise. In the event that the procedure is carried out continuously, the device according to the invention must be equipped with a metering device be. .
In einem Mischreaktor wurden 360 Liter Wasser, 11,2 kg Natriumhydroxid und 0,5 kg Slovesol EL (tschechoslowakisches Warenzeichen für ein expoxidiertes Fettaminprodukt) vorgelegt. Nach Abkühlung auf O0G wurden in dieser Mischung 41 kg Phthalimid gelöst, was mit einer Wärmeabgabe verbunden war* Nach erneuter Abkühlung auf O0G wurden unter kräftigem Rühren 32 Liter (51 kg) Perchlormethylmercaptan zugesetzt. Das Reaktions-360 liters of water, 11.2 kg of sodium hydroxide and 0.5 kg of Slovesol EL (Czechoslovakian trademark for an expoxidized fatty amine product) were placed in a mixing reactor. After cooling to 0 ° G, 41 kg of phthalimide were dissolved in this mixture, which was associated with a release of heat. After cooling down again to 0 ° G, 32 liters (51 kg) of perchloromethyl mercaptan were added with vigorous stirring. The reaction
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gemisch wurde während der. Reaktion durch einen Paasier- bzw. Durchlaufhomogenisator geleitet, von woaus es über einen *** Kühler wieder in den Reaktor rückgeführt wurde. Während der Reaktion wurden Temperatur und pH-Wert kontrolliert (der pH-Wert soll nicht unter 8 absinken). Nach Beendigung der Reaktion wurde das suspendierte N-Trichlormethylthiophthal-■imid abzentrifugiert, dreimal mit 300 Liter Wasser gewaschen und getrocknet. Es wurden 64,9 kg N-Triohlormethylthiophthalimid von 95,3 folger Reinheit erhalten. Die Ausbeute betrug 75 $» (bezogen auf das eingesetzte Phthalimid) und 72,1 fä , (bezogen auf d.as eingesetzte Perohlormethylmercaptan), ; 'mixture was during the. The reaction was passed through a pass-through homogenizer, from where it was returned to the reactor via a *** cooler. During the reaction, the temperature and pH value were checked (the pH value should not drop below 8). After the reaction had ended, the suspended N-trichloromethylthiophthalimide was centrifuged off, washed three times with 300 liters of water and dried. 64.9 kg of N-triohlomethylthiophthalimide of 95.3 following purity were obtained. The yield was 75 $ "(based on the charged phthalimide) and 72.1 fä (based on d.as used Perohlormethylmercaptan); '
In einem Mischreaktor wurden 400 liter Wasser und .12,5 kg Natriumhydroxid vorgelegt. Nach Abkühlung, auf -10G wurden in dieser Lösung 49»7 kg Tetrahydraphthalimid gelöst. Dann wurden 32 Liter Perchlormethylmercaptan angesetzt und das Reaktionsgemisch wurde über einen Duroblaufhomogenisator und einen Kühler im Kreislauf umgewälzt. Hach Beendigung der Reaktion wurde der pH-Wert auf 9,5 eingestellt unä das Produkt abzentrifugiert, mit 1200 Liter Wasser gewaschen und getrocknet. Bs wurden 72 kg N-Trichlormethylthiötetrahydrophthalimid von 96,8 ^iger Reinheit erhalten, was einer Ausbeute von 84»5 °ß> (bezogen auf das eingesetzte Perohlormethylmercaptan) und 83,8 °/o (bezogen auf das · eingesetzte Tetrahydro phthalimid) entspricht.400 liters of water and .12.5 kg of sodium hydroxide were placed in a mixing reactor. After cooling, to -1 0 49 G "7 kg Tetrahydraphthalimid were dissolved in this solution. Then 32 liters of perchloromethyl mercaptan were made up and the reaction mixture was circulated through a Durobl homogenizer and a cooler. After the reaction had ended, the pH was adjusted to 9.5 and the product was centrifuged off, washed with 1200 liters of water and dried. Bs, 72 kg of N-Trichlormethylthiötetrahydrophthalimid 96.8 ^ purity obtained, (relative to the phthalimide · employed tetrahydro-) a yield of 84 "5 ° ß> (based on the charged Perohlormethylmercaptan) and 83.8 ° / o of .
Beispiel 3 " --.·■■ Example 3 "-. · ■■
In eine Vorrichtung aus einem Mischreaktor mit im Kreislauf damit verbundenem Durchlaufhomogenisator und Kühler wurdeIn a device consisting of a mixing reactor with a continuous homogenizer and cooler connected to it in the circuit
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eine'Iiösung von 21,7 kg Phthalimid-Natriumsalz in 270 kg 7,4 ' $iger Natronlauge pro Stunde und 27,1 kg Perchlormethylmercaptan pro Stunde eingeführt. Über eine kontinuierlich ar- ' beitende Filter- und Waschanlage wurden 32,8 kg N-Trichlor-"; methylthiophthalimid pro Stunde gewonnen.a solution of 21.7 kg of phthalimide sodium salt in 270 kg of 7.4 'sodium hydroxide solution per hour and 27.1 kg of perchloromethyl mercaptan per hour were introduced. A continuously operating 'beitende filter and wash were 32.8 kg N-trichloro- "; won methylthiophthalimid per hour.
In eine aus einem Mischreaktor, einem Durchlaufhomogen!- eator, einem Kühler, einer Zentrifuge und verbindenden Kreislaufrohrleitungen mit Förderpumpe bestehende Vorrichtung. wurden kontinuierlich pro Stunde.eine Lösung von 21 kg Natrium tetrahydrophthalimid in 240 kg 7 $iger Natronlauge und 27,1 kg Perchlormethylmercaptan eingeleitet. Von einer kontinuierlich arbeitenden Filter- und Waschanlage wurden kontinuierlich 36 kg If-Iriohlormethylthiotetrahydrophthalimid pro Stunde abgezogen. In one of a mixing reactor, a continuous homogeneous! - eator, a cooler, a centrifuge and connecting circulation pipes existing device with feed pump. were continuously per hour. a solution of 21 kg of sodium tetrahydrophthalimide in 240 kg of 7% sodium hydroxide solution and 27.1 kg Perchloromethyl mercaptan initiated. From a continuously working filter and washing system were continuously 36 kg of If-Iriohlormethylthiotetrahydrophthalimid subtracted per hour.
In Pig. 1 ist eine von mehreren möglichen Vorrichtungen zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt. Die erfindungsgemäße Vorrichtung besteht aus einem Reaktor 1, der mit einem Fülltrichter 2, einem Rührer (mit iiiotqr 18), einem Meßfühler 19 und einem Kühlmantel 17 mit Zuleitung 8 und Ableitung 9 für das Kühlmedium ausgerüstet ist, einem Durchlaufhomogenisator 3, einer Kreislaufpumpe 4, einem Küh-. ler 5> einer Kreislaufrohrleitung 10 und zwei dynamischen Filtern 6 und 7. Die Filteranlage ist mit einer Ableitung 12 des Filterkuchens, mit einer Reaktionsgemischzuleitung 11, mit einer Wasserzuleitung 15, mit zwei Mutterlaugeableitungen 13 und 14 und mit einer Produktableitung 16 ausgerüstet.In Pig. 1 is one of several possible devices shown for performing the method according to the invention. The device according to the invention consists of a reactor 1, the one with a filling funnel 2, a stirrer (with iiiotqr 18), a measuring sensor 19 and a cooling jacket 17 with supply line 8 and discharge line 9 is equipped for the cooling medium, a continuous homogenizer 3, a circulation pump 4, a cooling. ler 5> a circulation pipe 10 and two dynamic filters 6 and 7. The filter system is provided with a discharge line 12 of the filter cake, with a reaction mixture feed line 11, with a water feed line 15, with two mother liquor outlets 13 and 14 and equipped with a product discharge 16.
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Die erfindungsgemäße Torrichtung arbeitet nach folgendem
Schema: Das Reaktionsgemisch wird aus dem Reaktor 1 über den Desintegrator 3 und die Kreislaufpumpe 4 durch die Kreislaufrohrleitung
10 in den Kühler 5 geführt. Der größte Teil
des Reaktionsgemisches wird vom Kühler in den Reaktor zurückgeführt.
Der Rest des Reaktionsgemisches wird durch die Rohrleitung 11 abgenommen in die Trennanlage 6 und 7 geführt.
Aus der Trennanlage (dynamische Filteranlage, kontinuierliche Zentrifuge usw.) wird das Produkt abgenommen.The gate direction according to the invention operates according to the following scheme: The reaction mixture is fed from the reactor 1 via the disintegrator 3 and the circulation pump 4 through the circulation pipeline 10 into the cooler 5. The biggest part
the reaction mixture is returned from the cooler to the reactor. The remainder of the reaction mixture is removed through the pipeline 11 and fed into the separation systems 6 and 7.
The product is removed from the separation system (dynamic filter system, continuous centrifuge, etc.).
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OHW | Rejection |