DE2210874A1

DE2210874A1 - Verfahren zur Herstellung gefalzter und fadengesiegelter Produkte

Info

Publication number: DE2210874A1
Application number: DE19722210874
Authority: DE
Inventors: Winfried Dipl.-Ing. χ 7050 Leipzig Böttcher
Original assignee: Polygraph Leipzig Kombinat Veb
Current assignee: Polygraph Leipzig Kombinat Veb
Priority date: 1971-03-10
Filing date: 1972-03-07
Publication date: 1972-09-28
Also published as: SU518385A1; DD95852A1; CH547707A; FR2129542A5

Description

Leipzig, den 4. 12. 1970

Verfahren zur Herstellung gefalzter und fadengesiegelter Produkte

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung gefalzter und fadengesiegelter Produkte vorzugsweise in einer Rotationsdruckmaschine.

Es sind bereits eine Reihe Palζeinrichtungen in Rollenrotationsdruckmaschinen bekannt, die von der Rolle bedruckte Papierbahnen zu Falzprodukten verarbeiten und auslegen. Derartige Falzeinrichtungen - beispielsweise nach deutschem Altpatent 724 900 - beginnen grundsätzlich mit einem Trichterfalz, über den eine oder mehrere Papierbahnen übereinander zugleich und auf die halbe Breite gefalzt werden. Anschließend folgt ein Querbruch als Klappenfalz, wobei die Papierbahn vorher bzw. gleichzeitig.in einzelne Falzbogen geschnitten werden muß. Der dritte Bruch kann entweder durch einen weiteren Klappenfalz oder mittels Messer- oder Stauchfalzmaschine oder -einrichtung angebracht werden. Da die Klappenfalzeinrichtung in ihrem Aufbau kompliziert ist, kann sie für moderne hochproduktive Rollenrotationsdruckmaschinen keine Anwendung finden, weil bei maximaler Bogenförderungsleistung keine sichere Funktion mehr gewährleistet ist. Außerdem besteht die Forderung, aus der Druckmaschine kommende Falzbogen in gleichem Produktionsfluß zu heft-en.

Hach DüR-Patent 70 106 werden diese auf mehrere Hefteinrichtungen aufgeteilt oder mittels einer hoch-

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produktiven Fadensiegeleinrichtung geheftet, indem eine aus siegelfähigem tterial bestehende Fadenklainmer mit den Enden durch den Falzbogen gestochen und mit diesem thermisch verschmolzen bzw. versiegelt werden. Bei diesen hochproduktiven Fadensiegeleinrichtungen ist es nötig, daß die Falzbogen einzeln durch die Fadensiegel- oder Hefteinrichtung mittels Greifern oder Reibrollen geführt werden milssen. Außerdem ist eine komplizierte Steuereinrichtung und eine Fadenzuführeinrichtung notwendig, die gewährleistet, daß die entsprechenden Fadenklammern immer dann eingestochen werden, wenn ein Falzbogen vorhanden ist. Derartige Einrichtungen sind zwar bekannt, sie sind jedoch kompliziert und störanfällig.

Zur Vereinfachung des Fachvorgangea sind bereits Falzeinrichtungen in Rollenrotationsdruckmaschinen bekannt, bei denen mehrere Papierbahnen übereinander geführt und über mindestens 2 Trichterfalze geleitet werden und mittels Querochneideinrichtung in Falzprodukte getrennt werden. Derartige Einrichtungen haben jedoch den Nachteil, daß beim zweiten Bruch an der geschlossenen Seite Quetschfalten auftreten und daß ein solches Falzprodukt nach dem Querschneiden das Bestreben hat, seine ursprüngliche Form wieder anzunehmen. Die zweifach gefalzte Papierbahn mittels einer Längsschneideinrichtung an der geschlossenen Seite aufzuschneiden, bringt den Nachteil mit sich, daß die Blätter keinen Zusammenhalt mehr haben und sich untereinander verschieben.

Bei einer weiteren bekannten Einrichtung nach dem Patent der deutschen Bundesrepublik Nr. 1107 640 zur Herstellung von Schulheften werden die Papierbahnen ebenfalls übereinander geführt, in der Mitte längs mit einem Leimstreifen versehen und zusammengeführt. Anschließend folgt ein Trichterfalz und eine Querschneideinrichtung. Dieses Verfahren hat

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den Nachteil, daß eine klebeverbindung eine gewisse Zeit braucht, um wirksam zu werden und doühalb für hoolinroduktive RollenrotationsdruckrnafioUinen nicht anwendbar ist. Die Anwendung eines schnelltrocknenden Iieißklebers würde wie auch die den Kaltklebers zumindest bei der Buchherstellung die Qualitutsforderung nicht erfüllen, da verklebte Blätter keine guten Blättereigenschaften haben.

Zweck der Erfindung ist ee, ein Verfahren zur Herstellung gefalzter und fadengesiegelter Produkte zu finden, bei dem eine komplizierte und kostspielige Bogenfördereinrichtung und eine dazugehörige Nadelst euer einrichtung zum Einstechen der Fadenklammem bei der Herstellung gehefteter Falzbogen in einer Rollenrotationsmaschine in Wegfall kommt und gleichzeitig ein zusätzlicher Heftarbeitogang außerhalb der Druckmaschine entfällt, ohne daß sich die Qualität des Produktes verschlechtert.

Aufgabe der Erfindung ist es, Falzbogen fortlaufend ununterbrochen mittels Faden zu heften und die Fadenenden anzusiegeln, ohne daß durch Leerstiche entstehende ungenutzte Fadenenden den lleftvorgang stören und ohne daß zusätzliche Bogenführungseinrichtungen, die mit den Heftnadeln abgestimmt sein müssen, notwendig sind.

Erfindungsgemäß geschieht das dadurch, daß in Bahnlaufrichtung eine oder mehrere Trichterfalzeinrichtungen, in der Mitte der Papierbahn eine Fadendurchßtich- und -siegeleinrichtung und eine Querschneideinrichtung angeordnet ist und daß sich vor oder nach der Querschneideinrichtung eine weitere Falzeinrichtung befinden kann. Die Fadendurchstich- und -siegeleinrichtung besteht aus einer Fadendurchsticheinrichtung, heißsiegelfähigem Heftfaden und einer Siegelßchiene oder aus einer Auftragceinriclitung für Heiß-

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klebstoff einer Fadendurchsticheinrichtung für textlien Heftfaden und einer Umlegeinrichtung für die Fadenenden, wobei sich die Siegelschicne oder die Auftrenneinrichtung für Heißklebstoff und die Umlegeinrichtung für die Fadenenden c.uf der entgegengesetzten Seite der Papierbahn wie die Fadendurchsticheinrichtung befindet.

Eine vor der Querschneideinrichtung angeordnete Falzeinrichtung beeteht aus einer Trichterfalzeinrichtung oder aus einer an der geschlossenen Seite der Papierbahn angebrachten Längsechneideinrichtung und einer Trichteri'alzeinrichtung. Eine nach der Querschneideinrichtung angeordnete Falzeinrichtung arbeitet nach dem Messer- oder Stauch-Prinzip,

Die Erfindung soll an Hand einer Zeichnung an zwei AusfUhrungsbeiepielen näher erläutert werden.

Es zeigen:

Fig. 1 Schematische Darstellung AusfUhrungsbeispiel 1

¹¹ 2 Schematische Darstellung Ausführungsbeispiel 2

Beim ersten AusfUhrungsbeispiel werden eine oder mehrere Papierbahnen 1 übereinanderliegend über einen Trichterfalz geführt, so daß eine längegefalzte Papierbahn 2 entsteht, die in ihrem weiteren Verlauf eine Fadendurchstich- und -aiegeleinrichtung 3 passiert, durch die die Fadenklammern 4 gebildet werden, deren Enden mit der Papierbahn versiegelt werden. Anschließend wird die längsgefalzte Papierbahn 2 von einer Querschneideinrich+ung 5 b in einzelne Falzprodukte 6 geschnitten und über die Auslage 7 ausgestoßen. Im Anschluß daran kann eine weitere Messeroder Stauchfalzeinrichtung folgen.

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Beim ^v/ei ten Aurrführunr sbeiapiel werden ebenfalls eine; cmIor mehrere tat 1 erbahnen 1 übereinanderliegend über einen Trichterfalz geführt, so daß eine längn/τfalzte Papierbahn 2 entsteht, die in ihrem weiteren Verlauf eine Fadendurchßtich- und -siegeleinrichtung 3 pausiert, durch die die Padenklarn-Diern 4 gebildet v/erden, deren Enden mit der Papierbahn versiegelt werden. Anschließend wird die längsgefalzto und geheftete Papierbahn über einen weiteren Trichterfalz geführt, so daß eine zweifach gefalzte i^Japierbahn 5 a entsteht, die dann von einer Querachneideinrichtung 5 b in einzelne Fällprodukte geschnitten und über die Auslage 7 zum Ausstoß gebracht wird.

Die beiden in Ausführungsbeispielen geschilderten Einrichtungen können auch unabhängig von Rotationsdruckmaschinen betrieben werden, indem vorher bedruckte Rollen in oben geschilderter Weise unmittelbar in die Einrichtung einlaufen.

Die technisch-ökonomischen Vorteile der Erfindung liegen besonders darin, daß die Heftung der späteren Falzbogen innerhalb der Rollenrotationsäruekmaschine bereits an der geschlossenen Papierbahn fortlaufend erfolgt. Damit entfällt eine zusätzliche Bogenförderung und -führung sowie eine Heftnadeleteuerung. Außerdem entfällt ein zusätzlicher Heftarbeitsfjang außerhalb der Druckmaschine, ao daß die urfjprünglich vorgesehene Arbeitskraft eingespart werdet! kann.

Claims

i'iitcnta

1 .J Verfahren zur iiernLellimg gefalzter und fadengesiegelter Produkte vorzagnveine in einer Rollenrotationsdruckiiacchine, mit einer oder mehreren bedruckten, dberoinanderl Legend, zucaruiuengeführten Papierbahnen, dadurch gekennzeichnet, dal) in oahrilaufrLchtung eine oder mehrere Trichterfalzeinrichtungen in der i.itte der Papierbahn eine Fadcndurchctxch- und -aLegeleinrichtung (3) und eine Querocbneideinrichtung (5a) angeordnet ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß vor oder nach der Querschneideinrichtung (5b) eine v/eitere Falzeinrichtung angeordnet ist.
3. Verfahren und Vorrichtung nach Anspruch 1,

d a d u r c h gekennzeichnet, daß die Fadendurchstich- und -niegeleinrichtung (3) aus einer Fadendurchsticheinrichtung, heißsiegelfähigem Heftfaden und einer Siegelschiene besteht oder aus einer Auftränkeinrichtung für Heißklebstoff, einer Fadendurchsticheinrichtung für textilen Heftfaden und einer Umlegeeinrichtung für die Fadenenden besteht, wobei sich die Siegel schiene oder die Auftragseinrichtung für Heißklebstoff und die Uinlegeinrichtung für die Fadenenden auf der entgegengesetzten Seite der Papierbahn wie die Fadendurchoticheinrichtung befindet.
4. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet , daß eine von der Querechneideinrichtung (5b) angeordnete Falzeinrichtung aus einer Trichterfalzeinrichtuag oder aus einer a.i der geschlossenen Seite der Papierbahn angebrachten Lirigfiychr.eideinrichtung und einer Trichteri" al ζ einrichtung dos lent.

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' . Verfahren nach Annpmoli 1 und 2 , dadurch /gekennzeichnet, daß eine nach der Queröchneideinrichtung (^ljh) angeordnete Pnlzeinrichtuiig
aus einer I.Ieooer- oder Stauchfalzeinrichtung besteht.

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