DE2208056A1

DE2208056A1 - Marking device and method

Info

Publication number: DE2208056A1
Application number: DE19722208056
Authority: DE
Inventors: Calvin Emory Murrysville Pa. Kelly (V. StA.)
Original assignee: USS Engineers and Consultants Inc
Current assignee: USS Engineers and Consultants Inc
Priority date: 1971-02-22
Filing date: 1972-02-21
Publication date: 1972-08-31
Also published as: CA964238A; IT949151B; US3715262A; ES400066A1; DE2226283A1; AU3902872A; NL7202329A; AU472787B2; FR2126258A1; GB1388478A; BE779580A

Description

Markiervorrichtung und -verfahrenMarking device and method

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Aufbringen von gedruckten Markierungen und/oder mit Markierungen bedruckten oder unbedruckten Etiketten auf eine fortlaufende Unterlage sowie auf ein Verfahren zum Aufbringen von Etiketten auf eine fortlaufende Unterlage.·The invention relates to a device for applying printed markings and / or with markings printed or unprinted labels on a continuous base and on a method of application of labels on a continuous base.

Dao automatische Abziehen von mit einem durch Druck aktivierbaren Kleber beschichteten Etiketten von einem Trä-, geretreifen durch scharfec Umlenken desselben über eineDao automatic peeling off with a pressure activated Adhesive coated labels from a carrier strip by sharply deflecting the same over a

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Blechkante hat man schon mit Vorrichtungen durchgeführt, die es jedoch bisher nicht ermöglichten, eine Folge von Etiketten gleichmäßig auf eine heiße Oberfläche aufzubringen, ohne daß sich die Etiketten dabei kräuseln. Die Anbringung einer Andruckrolle nahe dem Punkt, an welchem die Etiketten aufgebracht werden, erbrachte ent-• weder nur einen Teilerfolg oder führte vielfach zum Zerreißen des aus Papier bestehenden Trägerbandes und somit zu Betriebsunterbrechungen. VSheet edge has already been carried out with devices, which, however, have not yet made it possible to apply a sequence of labels evenly to a hot surface, without the labels puckering. Attaching a pinch roller near the point at to which the labels are applied was either only partially successful or often led to tearing of the carrier tape made of paper and thus to business interruptions. V

Ebenso gibt es bereits selbstdruckende Etikettiervorrichtungen. Deren Druckeinrichtungen arbeiten gewöhnlich mit einer Druckplatte, auf welcher die gesamte aufzubringende Information enthalten ist. Damit wird ein jeweils auf einer Gegenplatte befindliches Etikett in einem Arbeitsgang bedruckt. Vorrichtungen dieser Art waren jedoch nicht sehr erfolgreich, da sich ihr Betrieb wechselnden Geschwindigkeiten einer langgestreckten, durchgehenden Unterlage nicht anpassen läßt und da sich solche Vorrichtungen nur schwer mit sowohl für den Handbetrieb als auch für einen ortsfesten, maschinellen Betrieb geeigneten Abmessungen ausführen lassen.There are also self-printing labeling devices. Their printing devices usually work with a printing plate on which the entire to be applied Information is included. In this way, a label located on a counter plate is produced in one operation printed. However, devices of this type have not been very successful because their operation varies at different speeds an elongated, continuous base can not be adapted and since such devices are only heavy with dimensions suitable for both manual operation and stationary, machine operation have it carried out.

Es wurden auch bereits von Hand bedienbare Walzendruckwerke hergestellt. Bei der Ve»wendung von Druckwalzen mit kleinem Durchmesser neigten derartige Vorrichtungen jedoch bei Betriebsdrehzahlen von 200 U/min und mehr zum Verlieren der Drucktypen. Aufgrund der Schwierigkeit, einen konstanten Druck zwischen dem zu bedruckenden Etikett und dem Druckwerk sowie zwischen dem Druckwerk und dem Farbwerk aufrechtzuerhalten, wurden von Hand bedienbare VaIzendruckwerke bisher noch nicht erfolgreich mit Etikettiermaschinen kombiniert. Außerdem wurden zur Verwendung mit Walzendruckwerken mit Druckwalzen von etwa 10cm Durchmesser oder darüber geeignete Etiketten bisher noch nicht hergestellt bzw. vertrieben.Hand-operated roller printing units have also been manufactured. When using pressure rollers however, such devices tended to have a small diameter at operating speeds of 200 rpm and more Lose the print types. Because of the difficulty of getting a constant pressure between the label being printed and the printing unit, as well as between the printing unit and the inking unit, were carried out by hand operable value printing units not yet successful combined with labeling machines. They have also been used with roller printing units with pressure rollers with a diameter of about 10 cm or more, suitable labels have not yet been manufactured or sold.

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a■ι· ···a ■ ι · ···

Gegenwärtig verfügbare Walzendruckwerke haben aufgrund der Neigung zum Verlieren der etwa 6,5 nua großen Drucktypen kaum jemals Druckwalzen mit Durchmessern von weniger als etwa 10 cm. Die Typengröße von etwa 6,5 mm ist jedoch für Verwendungszwecke in der Walzwerksindustrie besonders geeignet. Dementsprechend sind die gegenwärtig verwendeten herkömmlichen Vorrichtungen groß und sperrig und erfordern zur Bedienung des Walzendruckwerks gewöhn-· lieh die dauernde Anwesenheit einer Bedienungsperson. . Vielfach tragen solche Walzendruckwerke die Typen oder Zeichen entlang dem Umfang eines Rades bzw. einer Scheibe.Currently available roller printing units have, due to the tendency to lose the approximately 6.5 nua large printing types hardly ever printing rollers with diameters of less than about 10 cm. The type size of about 6.5mm is but for uses in the rolling mill industry particularly suitable. Accordingly, the conventional devices currently in use are large and bulky and usually require the constant presence of an operator to operate the roller printing unit. . Often such roller printing units carry the types or characters along the circumference of a wheel or a disk.

Verschiedene Arten von bekannten Markiervorrichtungen . sind in den USA-Patent Schriften 538 208;" 844 302, 1 231 094, 2 173 437, 2 371 711, 3 O75 569, 3 222 242, 3 231 446, 3 265 553, 3 321 105. 'und 3 461 984 und sowie der britischen Patentschrift 872 896 beschrieben.Various types of known marking devices. are in U.S. Patent Specs 538,208; "844,302, 1 231 094, 2 173 437, 2 371 711, 3 O75 569, 3 222 242, 3 231 446, 3 265 553, 3 321 105. 'and 3 461 984 and as well British Patent 872,896.

Ein wichtiges Ziel der Erfindung besteht darin, die vorstehend angeführten und weitere Schwierigkeiten und Mängel bekannter Vorrichtungen und Verfahren zu beseitigen . und ein verbessertes Verfahren und eine Vorrichtung zum Bedrucken und Aufbringen von Etiketten oder zum Aufbringen von unbedruckten Etiketten in gegenseitigem Abstand auf eine fortlaufende Unterlage zu schaffen.It is an important object of the invention to overcome the above and other difficulties and deficiencies to eliminate known devices and methods. and an improved method and apparatus for Printing and applying labels or for applying unprinted labels at a mutual distance to create a continuous record.

In einer Ausführungsform schafft die Erfindung eine Etikettiervorrichtung zum Aufbringen von in gegenseitigem Abstand auf einem Trägerband angeordneten und mit einem durch Druck aktivierbaren Kleber beschichteten EtikettenIn one embodiment, the invention provides a labeling device for applying spaced apart on a carrier tape and with a pressure activated adhesive coated labels

auf eine'langgestreckte, fortlaufende Unterlage. Die Vorrichtung hat einen Rahmen mit einer an einem Ende daran gelagerten, zur beweglichen Führung des Rahmens auf der fortlaufenden Unterlage abrollfcaren Aufwickel· rolle zum Aufwickeln des Trägerbandes nach Abziehen der Etiketten von demselben. Zur beweglichen Führung des 'Rahmens trägt er in einigem Abstand zur Aufwickelrolle eine on an elongated, continuous base. the The device has a frame with a mounted on one end for movable guidance of the frame on the continuous base unrollable take-up roll for winding up the carrier tape after pulling off the Labels from the same. For the movable guidance of the 'frame, it carries a at some distance from the take-up roll

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weitere Rolle. Das die Etiketten tragende Trägerband ißt auf einer Vorratsrolle am Rahmen gehalten. Das in einer ersten Richtung auf die Unterlage zu bewegte Trägerband ist von einer Seite her über ein zwischen der zweiten Rolle und der Aufwickelrolle zunächst der Unterlage angeordnetes Abziehteil und um dieses herum in einer zweiten Richtung zur Aufwickelrolle geführt, wobei das jeweilige Etikett die Bewegung in der ersten Richtung fortsetzt.another role. The carrier tape carrying the labels eats held on a supply roll on the frame. The carrier tape to be moved in a first direction towards the base is from one side via a pad arranged between the second roller and the take-up roller Peel-off part and guided around it in a second direction to the take-up roll, the respective Label continues moving in the first direction.

Während sich das Trägerband in der zweiten Richtung zur Aufwickelrolle bewegt, kommt das durch das Trägerband transportierte Etikett in Anlage an der Unterlage, auf welcher es mittels der zweiten Rolle angewalzt wird. Dabei bewegt sich entweder der Rahmen unter Führung durch die Aufwickelrolle und die zweite Rolle in der zweiten Richtung oder die fortlaufende Unterlage bewegt eich in der ersten Richtung, um die Aufwickelrolle in Drehung zu versetzen, so daß diese das die Etiketten tragende Trägerband von der Vorratsrolle ab- und um das Abziebteil herumzieht und aufwickelt.As the carrier tape moves in the second direction towards the take-up roll, it comes through the carrier tape transported label in contact with the base on which it is rolled by means of the second roller. Either the frame moves under the guidance of the take-up roll and the second roll in the second direction or the continuous base moves calibrate in the first direction to rotate the take-up roll so that it can hold the labels carrying carrier tape from the supply roll and pulls around the Abziebteil and winds up.

Zum Aufdrucken von bestimmten Markierungen auf die Etiketten ist in einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung ein mit den noch auf dem Trägerband gehaltenen Etiketten in Wirkverbindung bringbares Druckwerk vorgesehen. To print certain markings on the labels is in an advantageous embodiment of the invention a printing mechanism which can be brought into operative connection with the labels still held on the carrier tape is provided.

Bei dem Verfahren zum Aufbringen von Etiketten auf eine fortlaufende Unterlage sieht die Erfindung vor, daß ein Trägerbend*Bit darauf befindlichen Etiketten auf eine Vorratsrolle aufgesetzt wird, daß das die Etiketten tragende Trägerband in einer ersten Richtung auf die Unterlage Bu bewegt und dabei von einer Seite* über ein Abziehteil und anschließend um dieses herum in einer zweiten Richtung zu einer Aufwickelrolle geführt wird, wobei das Jeweilige Etikett die Bewegung in der ersten Richtung fortsetzt, daß das Etikett bei seiner Bewegung in der erstenIn the method for applying labels to a continuous substrate, the invention provides that a Carrier bend * bit on the labels on a Supply roll is placed that the carrier tape carrying the labels in a first direction on the base Bu moved while from one side * over a pull-off part and then guided around it in a second direction to a take-up roll, the The respective label continues the movement in the first direction that the label continues with its movement in the first

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Richtung und während der Bewegung des Trägerbandes in der zweiten Richtung zur Aufwickelrolle in Anlage an der Unterlage gebracht wird, daß das Etikett zu seiner Befestigung auf der Unterlage auf dieser angewalzt wird und daß entweder die Aufwickelrolle auf der Unterlage in der zweiten oder die Unterlage in der ersten Richtung bewegt und die Aufwickelrolle dadurch in Drehung versetzt wird, eo daß diese das die Etiketten tragende Trägerband von der , Vorratsrolle ab- und um das Abziehteil herumzieht und aufwickelt.Direction and during the movement of the carrier tape in the second direction to the take-up roll is brought into contact with the substrate that the label for its attachment on the base is rolled on this and that either the take-up roll on the base in the second or the base is moved in the first direction and the winding roller is thereby set in rotation, eo that this pulls the carrier tape carrying the labels from the supply roll and around the pull-off part and winds up.

In einer vorteilhaften Ausführung des Verfahrens werden die Etiketten mit Markierungen bedruckt·In an advantageous embodiment of the method, the labels are printed with markings

Das erfindungsgemäß verwendete Druckwerk zum Aufdrucken von bestimmten Markierungen entweder auf eine fortlaufende Unterlage oder auf Etiketten hat einen gegenüber der Unterlage beweglichen Rahmen, sowie eine am Rahmen angeordnete und durch die Bewegung des Rahmens gegenüber der Unterlage zum Aufdrucken der Markierungen auf die Unterlage antreibbare Druckeinrichtung.The printing unit used according to the invention for printing certain markings either on a continuous one Underlay or on labels has a frame that is movable with respect to the underlay, and one that is arranged on the frame and by moving the frame relative to the base for printing the markings on the Backing driven printing device.

Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben eich aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung, in welcher gleiche Bezugszeichen durchgehend gleiche Teile bezeichnen und in derFurther features, details and advantages of the invention emerge from the following description of exemplary embodiments with reference to the drawing, in which the same reference numerals denote the same parts throughout and in the

Fig. Ί eine Seitenansicht der erfindungegemäßen Etiket-Fig. Ί a side view of the label according to the invention

tiervorriehtung,animal storage,

Fig. IA eine Vorderansicht eines Stücks eines Etiketten tragenden Trägerbandes zur Darstellung der Länge L und des gegenseitigen Abständes d^ der Etiketten, Fig. IA is a front view of a piece of label-carrying backing tape showing the length L and mutual Abständes d ^ of the labels,

Yig· 1B eine Ansicht einer Seitenplatte des Rahmens der' Etikettiervorrichtung mit einem Verbindungszapfen, Yig 1B is a view of a side plate of the frame of the labeler with a connecting pin,

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einem Lagerzapfen für eine Vorratsrolls, einem Lagerzapfen für eine Aufwickelrolle, einem Lagerzapfen für eine Laufrolle und einem Schwenkzapfen für den Rahmen eines Druckwerks,a journal for a supply roll, a journal for a take-up roll, a journal for a roller and a pivot pin for the frame of a printing unit,

• Pig. 2 eine Stirnansicht der Vorrichtung von der Linie 2-2 in Pig. 1 her,• Pig. Figure 2 is an end view of the device from line 2-2 in Pig. 1 ago,

Pig. 3 eine Draufsicht auf die Vorrichtung von tier Linie 3-3 in Fig. 1 her,Pig. 3 is a plan view of the device from tier Linie 3-3 in Fig. 1,

Pig. 4 eine senkrechte Schnittansicht des Rahmens, der Vorratsrolle, der Aufwickelrolle und einer Bremseinrichtung für die Vorratsrolle entsprechend der Linie 4-4 in Pig. 1,Pig. 4 is a vertical sectional view of the frame, the supply roll, the take-up roll and a braking device for the supply roll according to the line 4-4 in Pig. 1,

Pig. 5 eine waagerechte Schnittansicht des Druckwerks entsprechend der Linie 5-5 in Pig. 1, mit dem Druckwerksrahmen, einer Druckwalze und einer Farbwalze,Pig. 5 is a horizontal sectional view of the printing unit accordingly the line 5-5 in Pig. 1, with the printing unit frame, a printing roller and an inking roller,

Pig. 6 eine Schnittansieht der Laufrolle entsprechend der Linie 6-6 in Pig. 1,Pig. 6 is a sectional view of the roller corresponding to FIG Line 6-6 in Pig. 1,

Fig. 7 eine Schnittansicht entsprechend der Linie 7-7 in Fig. 1, mit einem Teil des Rahmens, dem Verbindungszapfen und Befestigungseinrichtungen zum Zusammenhalten des mühelos demontierbaren Rahmens,7 shows a sectional view along the line 7-7 in FIG. 1, with part of the frame, the connecting pin and fastening devices for holding the easily removable frame together,

Pig. 8 βΐφ Stirnansicht der Farbwalze unter Weglassung dee Rahmens, mit einem Andruckreglerzapfen, einem Exzenterzapfen, einem Lager zwischen dem Exzenterzapfen und einem drehbaren Walzenkern, der auf den Walzenkern aufgezogenen Farbwalze und einer der Endscheiben, Pig. 8 βΐφ front view of the inking roller with omission of dee Frame, with a pressure regulator pin, an eccentric pin, a bearing between the eccentric pin and a rotatable roller core, the inking roller drawn onto the roller core and one of the end disks,

Pig. 9 eine Teil-Draufsicht auf die fortlaufende UnterlagePig. 9 is a partial plan view of the continuous pad

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mit drei darauf angebrachten, bedruckten Etiketten sur Darstellung der Tatsache, daß bei einer der eines Etiketts im wesentlichen gleichen Länge in Umfangsrichtung eines Drucktypensatzes die Bewegung der Etiketten nicht mit der des Druckwerks synchronisiert su sein braucht,with three printed labels attached to it to show the fact that one of the Label substantially the same length in the circumferential direction of a printing type set the movement of the Labels do not need to be synchronized with that of the printer,

Fig.10 eine dem Oberteil von Pig. 4 entsprechende Ansicht mit einer geänderten Ausführung der in diesem Pail an der Vorratsrolle sitzenden und o.m vergrößerten Seitenteil des Rahmens angreifenden Bremseinrichtung,Fig. 10 one of the upper part of Pig. 4 corresponding view with a modified version of the one sitting on the supply roll in this pail and enlarged Side part of the frame acting braking device,

Fig.11 eine Teil-Seitenansicht eines Handgriffs, eines Druckstifts und eines Teils dee Druckwerksrahmens mit einer geänderten Anschlageinrichtung, welche eine am Druckwerksrahmen angebrachte Halterung und einen am Handgriff in Anlage bringbaren Anschlag * aufweist,11 is a partial side view of a handle, a Pressure pin and part of the printing unit frame with a modified stop device, which a bracket attached to the printing unit frame and a stop that can be brought into contact with the handle * having,

Pig.12 eine Fig. 11 entsprechende Ansicht mit einer weiteren Ausführungsform der Anschlageinrichtung mit einer am Druckwerksrahmen sitzenden Anschlagplatte und einem am Handgriff angebrachten Anschlag,Pig. 12 shows a view corresponding to FIG. 11 with another Embodiment of the anchor device with an am Stop plate seated on the printing unit frame and a stop attached to the handle,

Fig.13 eine dem linken Teil von Pig. 5 entsprechende Ansicht einer geänderten Ausführung der Andruckeinrichtungen für die Druckwalze mit einem am Rahmen angebrachten Druckstift,Fig. 13 a left part of Pig. 5 corresponding view a modified version of the pressure devices for the pressure roller with one on the frame attached push pin,

Fig.14 efhe Fig. 13 entsprechende Ansicht einer weiteren Ausführungsform der Andruckeinrichtungen für die Druckwalze in Form eines an der Druckwalze angeordneten Federringes,Fig. 14 efhe Fig. 13 corresponding view of a further Embodiment of the pressure devices for the pressure roller in the form of one arranged on the pressure roller Spring washer,

Fig. 15A eine Fig. 1 entsprechende Ansicht einer geänderten Aus führungo.form des Druckwerke zum direkten15A shows a view corresponding to FIG. 1 of a modified one Execution o.form of the printing unit for direct

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Bedrucken der fortlaufenden Unterlage,Printing the continuous document,

Fig.15B eine Teil-Stirnansicht entsprechend der Linie 15B-15B inf Fig. 15A und15B shows a partial front view corresponding to the line 15B-15B in FIGS. 15A and

Fig. 16 eine Schnittansicht entsprechend der Linie 16-16 in Fig. 15A mit einem für den Antrieb der Farbwalze auf der Druckwalze angeordneten Rundring und gegenüber Rig. 5 entgegengesetzt angeordnetem Kopf- und Gewindeende der Druckwal ζ enwel Ie sov/ie entgegengesetzt angeordneten Einstell- und Feststellmuttern auf der Farbwalzenwelle zeigt.Fig. 16 is a sectional view taken along line 16-16 in Fig. 15A with one for driving the inking roller O-ring arranged on the pressure roller and opposite Rig. 5 oppositely arranged head and thread end of the printing roller shaft Ie so / ie opposite arranged adjusting and locking nuts on the inking roller shaft shows.

Wenngleich" sich die Erfindung zur Anwendung beim Bedrucken von Etiketten und Aufbringen der bedruckton Etiketten auf eine Unterlage von beliebiger Form und Größe eignet, ist sie insbesondere zur Verwendung für langgestreckte, fortlaufende Werkstücke bestimmt und nachstehend anhand einer solchen Verwendung beschrieben und dargestellt.Although "the invention is applicable to printing of labels and application of the printed tone labels on a surface of any shape and size is suitable it is intended in particular for use for elongated, continuous workpieces and below based on a such use is described and illustrated.

Die in Fig. 1 bis 4 dargestellte Etikettiervorrichtung dient zum Abgeben von mit einem durch Druck aktivierbaren Kleber versehenen Etiketten 10. Diese v/eisen jeweils eine Länge L von etwa 63 mm auf und sind mit gegenseitigem Abstand d^ von etwa 3 mm auf einem Trägerband 12 angeordnet (W-g· IA). Die Etikettiervorrichtung bringt die EtikettenThe labeling device shown in Fig. 1 to 4 is used to dispense with a pressure-activated Labels 10 provided with adhesive. These each have a length L of approximately 63 mm and are spaced from one another d ^ of about 3 mm arranged on a carrier tape 12 (W-g · IA). The labeling device brings the labels

auf eine fortlaufende Unterlage 16, beispielsweise ein Stahlprofil, -blech od. dergl. auf. Sie hat einen Rahmen ■it einem»Paar einander gegenüberstehender Seitenplatten 20a, 20b. Zum Verbinden der beiden mühelos demontierbaren Seitenplatten 20a, 20b steht an der Platte 20b ein eine Bohrung 24 in der anderen Platte 20a durchsetzender Verbindungszapfen 22 hervor. Zum Zusammenhalten des Rahmens in dem in Fig. 1 bis 4 gezeigten Zustand ist auf das durch die Bohrung 24 hervorstehende Gewindeende des Verbindungseapfens 22 eine Rändelrautter. 26 aufgeschraubt. Im wesent-on a continuous base 16, for example a steel profile, sheet or the like. It has a frame ■ with a »pair of facing side plates 20a, 20b. To connect the two easily removable side plates 20a, 20b there is a one on the plate 20b Bore 24 in the other plate 20a penetrating connecting pin 22 out. To hold the frame together in the state shown in Fig. 1 to 4 is on the protruding through the bore 24 threaded end of the connecting pin 22 a knurled nut. 26 screwed on. Essentially

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lichen parallel zum Verbindungszapfen 22 stehen an der Seitenplatte 22b ein Lagerzapfen 28 für eine Vorratsrolle, ein Lagerzapfen 30 für eine Aufwickelrolle und ein Lagerzapfen 32 für eine Laufrolle hervor. Diese Zapfen durchsetzen entsprechende Bohrungen 34a, 34b und 34c in der anderen Seitenplatte 20a und dienen der Lagerung einer Vorrats· rolle 36, einer Aufwickelrolle 38 und einer Laufrolle 40.Lichen parallel to the connecting pin 22 is a bearing pin 28 for a supply roll on the side plate 22b, a journal 30 for a take-up roll and a journal 32 for a roller. Enforce these tenons corresponding holes 34a, 34b and 34c in the other side plate 20a and serve to support a supply roll 36, a take-up roll 38 and a running roll 40.

Die im einzelnen in Pig. 4 gezeigte Aufwickelrolle 38 hat ein Paar über eine Buchse 44 miteinander verbundener Seitenscheiben 42a, 42b. Die Buchse 44 hat. ein erstes, an der Seitenscheibe 42a hervorstehendes Buchsenteil 46a, welches abnehmbar auf einem an der Seitenscheibe 42b hervorstehenden aweiten Buchsenteil 46b aufgeschraubt ist. Um Rollenkerne verschiedenen Durchmessers sowie verschieden breite Trägerbänder 12 aufnehmen zu können, weisen die Buchsenteile 46a und 46b zunächst den Seitenscheiben 42a, 42b kegelstumpfförraige Ansätze 48 auf. Zur Gewichtsverringerung der Aufwickelrolle 38 und um eine Feststellung der darauf gewickelten Menge des Trägerbandeβ 12 zu ermöglichen, sind die Seitenscheiben 42a, 42b von einer Anzahl öffnungen 50 durchsetzt.The details in Pig. 4 has take-up roll 38 shown a pair of side panels 42a, 42b connected to one another via a bushing 44. The socket 44 has. a first at the Side panel 42a protruding socket part 46a, which is removable on a protruding on the side panel 42b A wide socket part 46b is screwed on. To roll cores of different diameters and widths To be able to accommodate carrier tapes 12, the socket parts 46a and 46b initially have the side panels 42a, 42b frustoconical lugs 48. For weight reduction of the take-up roll 38 and to enable the amount of carrier tape 12 wound thereon to be determined, the side panes 42a, 42b are penetrated by a number of openings 50.

Die in Pig. 1 am linken Ende des Rahmens 18 gelagerte Aufwickelrolle 38 bildet eine erste Laufrolle für die TQhrung der Vorrichtung 14 auf der fortlaufenden Unterlage und dient dem Bewegen des Trägerbandes 12 sowie zum Aufwickeln desselben nach dem Abziehen der Etiketten 10.The one in Pig. 1 winding roller 38 mounted on the left end of the frame 18 forms a first roller for guiding the device 14 on the continuous base and is used to move the carrier tape 12 and to wind it up after the labels 10 have been peeled off.

Al· weitere Einrichtung zum beweglichen' Führen des Rahmens 18 ist in gewissem Abstand zur Aufwickelrolle 38 eine Laufrolle 40 auf dem Zapfen 32 gelagert. Diese Laufrolle 40 ist im einzelnen in Pig. 6*gezeigt. Sie hat einen mittels Lagern 56 drehbar auf dem Zapfen 32 gelagerten Stahlkern 54 mit einem diesen umgebenden"» Rollenkörper 58 aus etwa hartgummiartigem Werkstoff» la der Seitenplatte 20b des Rahmens 18 ist der Lagerzapfen 32 As a further device for movably guiding the frame 18, a roller 40 is mounted on the pin 32 at a certain distance from the winding roller 38. This roller 40 is detailed in Pig. 6 * shown. It has a steel core 54 which is rotatably supported on the journal 32 by means of bearings 56 and which surrounds the roller body 58 made of approximately hard rubber-like material. The side plate 20b of the frame 18 is the bearing journal 32

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mittels einer Mutter 53 gesichert (Piß. 3)·secured by means of a nut 53 (Piß. 3) ·

Die Vorratsrolle 36 ist oberhalb der Aufwickelrolle 38 auf dem Lagerzapfen 28 gelagert und dient der Halterung des die Etiketten tragenden Trägerbandes 12. Die Vorratsrolle 36 hat im wesentlichen den gleichen Aufbau wie die Auf-• wickelrolle 38, mit einem Paar einander gegenüberstehender Seitenscheiben 42a, 42b, welche über eine aus zwei mittels eines Gewindes 47 trennbar zusammengefügten Teilen* 46a, 46b gebildete Buchse 44 miteinander verbthaden sind. Die Buchse 44 ist mittels Lagern 56 drehbar auf dem Zapfen 28 gelagert. Die¹ Buchsenteile 46a und 46b weisen zunächst den Seitenscheiben 42a bzw· 42b kegelstumpfförmige Ansätze 48 auf, welche dem gleichen Zweck dienen wie die Ansätze 48 in der Aufwickelrolle 38. Zwischen der Laufrolle 40 und der Auf v/ickelrolle 38 bzw. zwischen der Vorratsrolle 36 und der Aufwickelrolle 38 ist zunächst der fortlaufenden Unterlage 16 ein Abziehteil 60 mittels Schrauben 61 am Rahmen 18 befestigt (Fig.1).The supply roll 36 is mounted above the take-up roll 38 on the bearing journal 28 and serves to hold the carrier tape 12 carrying the labels. The supply roll 36 has essentially the same structure as the take-up roll 38, with a pair of opposing side disks 42a, 42b which are connected to one another via a bushing 44 formed from two parts * 46a, 46b that are separably joined together by means of a thread 47. The bush 44 is rotatably mounted on the journal 28 by means of bearings 56. ¹ socket parts 46a and 46b have first side windows 42a or · 42b frustoconical lugs 48 which serve the same purpose as the projections 48 in the take-up roll 38. Between the pulley 40 and the V / ickelrolle 38 or between the supply roll 36 and the take-up roll 38, a pull-off part 60 is first attached to the continuous base 16 by means of screws 61 on the frame 18 (FIG. 1).

Das in einer ersten Richtung - in Fig. 1 in Pfeilrichtung nach rechts - bewegte, die Etiketten 10 tragende Trägerband 12 wird dem Abziehteil 60 von der Vorratsrolle 36 aus an der Oberseite zugeführt und setzt seine Bewegung nach Umlenken über das Abziehteil in nahezu entgegengesetzter Richtung zur Aufwickelrolle 38 fort, während das Etikett seine Bewegung in der ersten Richtung auf die Unterlage 16 zu fortsetzt, bis es in Anlage daran kommt. Da sich die Etikettiervorrichtung 14· dabei j.n der durch den oberen Pfeil in Fig. 1 bezeichneten Richtung nach links bewegt, wird das Etikett 10 anschließend mittels der Laufrolle 40 auf der Unterlage 16 angewalzt.The carrier tape 12, which carries the labels 10 and is moved in a first direction - in the direction of the arrow in FIG Take-up roll 38 continues as the label continues its movement in the first direction towards the backing 16 until it comes into abutment therewith. Since the labeling device 14 moves to the left in the direction indicated by the upper arrow in FIG. 1, the label 10 is then rolled onto the base 16 by means of the roller 40.

Durch die Bewegung des Rahmens 18 unter Führung, durchBy moving the frame 18 under guidance

die Laufrolle 40 und die Aufwickelrolle 38 in Richtungthe roller 40 and the take-up roller 38 in the direction

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des oberen Pfeils in Fig. 1 wird die Aufwickelrolle 38 im Gegenzeigersinn in Drehung versetzt, um damit das Trägerband 12 von der Vorratsrolle 36 ab- und um das Abziehteil 60 herumzuziehen und aufzuwickeln.of the upper arrow in Fig. 1, the take-up roller 38 is rotated in the counter-clockwise direction so that the Peel backing tape 12 from supply roll 36 and pull it around peel-off member 60 and wind it up.

Zum Erreichen des gleichen Ergebnisses kann die Etikettiervorrichtung 14 auch fest angeordnet und die fortlaufende Unterlage 16 nach rechts bev/egbar sein, um die Aufwickel«- rolle 33 und die Laufrolle 40 in Drehung zu versetzen.To achieve the same result, the labeling device 14 can also be firmly arranged and the continuous base 16 can be moved to the right in order to roll 33 and set the roller 40 in rotation.

Zum Straffhalten des Trägerbandes 12 iat an der Vorratsrolle 36 eine Bremseinrichtung 62 vorgesehen (Pig.4). In der in Fig. 4 gezeigten Ausführung ist die Bremseinrichtung 62 am Rahmen 18 angebracht und wirkt auf die Vorratsrolle »36 ein, um diese abzubremsen unddamit das davon ablaufende Trägerband 12 straff zu halten. Die Bremseinrichtung 62 hat ein mit einem Gewindeanschluß 65 in der Seitenplatte 20a befestigtes Gehäuse 64 und einen verstellbaren Druckstößel 66. Dieser ist mittels einer ein Druckstück 67a und eine Feder 67b aufnehmenden Hohl-BOhraube 67 derart im Gehäuse 64 gehalten, daß sein Kopf 68 aus diesem hervorsteht und in Anlage an der Seitenecheibe 42a der Vorratsrolle 36 gehalten ist. Zum Ausüben einer vorbestimmten Bremswirkung auf die Vorratsrolle 36 ist die Hjqhlschraube 67 mit ihrem Gewinde 72 verstellbar im Gehäuse 64 geführt.To keep the carrier tape 12 taut on the supply roll 36 a braking device 62 is provided (Pig. 4). In the embodiment shown in FIG. 4, the braking device is 62 attached to the frame 18 and acts on the supply roll 36 to slow it down and thus that to keep running off carrier tape 12 taut. The braking device 62 has a threaded connection 65 in the side plate 20a fixed housing 64 and an adjustable pressure plunger 66. This is by means of a a pressure piece 67a and a spring 67b receiving hollow tube 67 held in the housing 64 in such a way that its head 68 protrudes therefrom and is in contact with the side disk 42a of the supply roll 36 is held. For exerting a predetermined braking effect on the supply roll 36 is the socket screw 67 with its thread 72 adjustable in housing 64.

Zum Bedrucken der mit unterschiedlichen Abständen d,, d^, usw. auf 4ie fortlaufende Unterlage 16 aufgebrachten · Etiketten 10 ist zwischen der Vorratsrolle 36 und dem Abziehteil. 60 ein Druckwerk 7^ am Rahmen 18 angebracht, bo daß es mit den auf dem Trägerband 12 transportierten Etiketten 10 in Wirkverbindung bringbar*ist. Eine Gegendruckwalze 76 für das Druckwerk 74 ist auf dem mittele der Rändelmutter 26 an der Seitenplatte 20a des Rahmens und einer Rändelmutter 53 an der Seitenplatte 20b , befestigten Verbindungszapfen 22 gelagert. Sie hat einenFor printing the with different distances d ,, d ^, etc. applied to the continuous base 16 Labels 10 is between the supply roll 36 and the peel-off part. 60 a printing unit 7 ^ attached to the frame 18, bo that it can be brought into operative connection * with the labels 10 transported on the carrier tape 12. A counter pressure roller 76 for the printing unit 74 is on the middle the knurled nut 26 on the side plate 20a of the frame and a knurled nut 53 on the side plate 20b, attached connecting pin 22 stored. she has a

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mittels Lagern 80 auf dem Verbindungszapfen 22 drehbar gelagerten Walzenkern 78 mit einem diesen umgebenden elastischen Mantel 82 aus guminiartigem V/erkstoff. Me Gegendruckwalze 76 ist an der keine Etiketten tragenden Rückseite des Trägerbandes 12 angeordnet und wird durch dieses in Pfeilrichtung_t also»im Uhrzeigersinn angetrieben. by means of bearings 80 on the connecting pin 22 rotatably mounted roller core 78 with a surrounding elastic jacket 82 made of rubber-like material. The counterpressure roller 76 is arranged on the reverse side of the carrier tape 12, which does not carry any labels, and is driven by this in the direction of the arrow _t that is »clockwise.

Ein Druckwalzensatz 84 des Druckv/erks 74 hat einen "schwenkbar am Zapfen 33 angelenkten Rahmen 86. Dieser weist zwei über eine auf dem Zapfen 33 sitzende stählerne Buchse starr miteinander verbundene Seitenteile 88 auf. Am anderen, in Pig, 3 linken Ende sind die Seitenteile 88 mittels eines durch Schrauben 94 od. dergl. daran befestigten Verbindungsstegs 92 miteinander verbunden.A pressure roller set 84 of the printing mechanism 74 has a "pivotable" on the pin 33 articulated frame 86. This has two Side parts 88 rigidly connected to one another via a steel bushing seated on the pin 33. At the other, In Pig, 3 left end, the side parts 88 are fastened to it by means of a screw 94 or the like Connecting web 92 connected to one another.

Auf einer das eine Seitenteil 88 des Rahmens 86 durchsetzenden und mit einem Gewinde 99 in das andere Seitenteil geschraubten Welle 98 ist eine Druckwalze 96 mittels Lagern 37 drehbar gelagert. Zum Ausbau aus dem Rahmen weist die Welle 98 an der in Fig. 5 und 5 oberen Seite einen Rändelkopf 100 auf.A pressure roller 96 is rotatably mounted by means of bearings 37 on a shaft 98 which penetrates one side part 88 of the frame 86 and is screwed into the other side part with a thread 99. For removal from the frame, the shaft 98 has a knurled head 100 on the upper side in FIGS. 5 and 5.

In Nuten 104 sind an beiden Seiten der Druckwalze 96 Reifen 102 in Form von Rundringen od. dergl. eingelegt. Mit den Reifen 102 ist die Druckwalze 96 in Anlage an die Gegendruckwalze 76 bringbar und damit durch diese im Gegenzeigersinn antreibbar. Die in Fig. 9 gezeigte gedruckte Markierung enthält beispielsweise verschlüsselte Angaben über die Art der fortlaufenden Unterlage, wie die Ofencharge, aus der sie stammt, sowie Angaben über die Abmessungen od. dergl. der Unterlage, Zum Drucken der Markierungen dienen vorzugsweise aus Hartgummi gefertigte Typen 106, welche im PaBsita in in geeigneten Abständen angeordneten Ausnehmungen 108 oder in einer Länganut in der Umfangsflache der Druckwalze 96 sitzen.'In grooves 104 are on both sides of the pressure roller 96 Tires 102 in the form of round rings or the like are inserted. The pressure roller 96 is in contact with the tires 102 the counter-pressure roller 76 can be brought and thus driven by it in the counterclockwise direction. The one shown in FIG The printed marking contains, for example, encrypted information about the type of continuous document, such as the furnace batch from which it originates, as well as information on the dimensions or the like of the document, for Printing of the markings are preferably made of hard rubber types 106, which are in the PaBsita in suitable Recesses 108 arranged at intervals or in a longitudinal groove in the circumferential surface of the pressure roller 96.

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Jede der drei jeweils aroizeilirien, insgesamt alao neun Zeilen ergebenden Markierungen hat eine der Länge L eines Etiketts 10 im wesentlichen entsprechende Höhe, so daß die drei Zeilen einer Markierung unabhängig von der zeitlichen Abstimmung des Durchlaufs der Etiketten durch das Druckwerk 74 mit der Drehung der Druckwalze 96 jederzeit auf jeweils ein Etikett aufgedruckt werden.*Each of the three aroizeilirien each, a total of nine Lines resulting markings has a length L of a label 10 substantially corresponding height, so that the three lines of a marking regardless of the time Coordination of the passage of the labels through the Printing unit 74 with the rotation of the printing roller 96 at any time can be printed on one label each. *

Für den Druckwalzensatz 84 iet ein Andruckteil, beispielsweise ein Handgriff 110, vorgesehen, welcher in einem Gelenk 112 an einem mittels Schrauben 116 an der Seiten-For the pressure roller set 84 there is a pressure part, for example a handle 110 is provided, which is mounted in a joint 112 on a screw 116 on the side

platte 20a des Rahmens 18 befestigten Arm· 114 angeschlossen ist. Der Handgriff 110 trägt einen dem Druckstößel 67 in Pig. 4 entsprechenden feöerbelasteten Stöß_#el 118, welcher zum Ausüben des zum Bedrucken erforderlichen Andrucks auf die Druckwalze 96, die Etiketten 10 und die Gegendruckwalze 76 in Anlage an einem Teil des Druckwalzenrahmens bringbar ist. Zur Begrenzung seiner Bewegung beim Ausüben des Andrucks ist am Handgriff 110 ein Anschlag 120 vorgesehen. Dieser ist als im wesentlichen ebene Fläche 122 aa Handgriff 110 zunächst dem Gelenk 112 ausgebildet, welche beim Verschwenken des Handgriffs 110 im Uhrzeigersinn in Fig. 1 in Anlage an einer unterhalb des Gelenks 112 in Höhe des Verbindungsstegs 92 des Druckwalzenrahmens 86 an Arm 114 sitzenden Anschlagleiste 124 kommt.Plate 20a of the frame 18 attached arm 114 is connected. The handle 110 carries a push rod 67 in Pig. 4 corresponding feöerbelasteten Stöß el _# 118 which can be brought to exert the pressure required to press proof printing on the platen 96, the labels 10 and the platen roller 76 in contact with a part of the platen frame. To limit its movement when the pressure is exerted, a stop 120 is provided on the handle 110. This is designed as a substantially flat surface 122 aa handle 110 first of the joint 112, which when the handle 110 is pivoted clockwise in FIG 124 is coming.

In der in Fig. 1 bis 5 gezeigten Ausführung belastet der Stößel. 118 den Verbindungssteg 92 des Druckwalzenrahmens 86. Bei Anschlag der ebenen Fläche 122 am Handgriff 110 an der Angchlapleiste 124 ist eine weitere Bewegung des Handgriffs im Uhrzeigersinn verhindert, wobei der federbelestete Stößel 118 einen vorbestimmten Druck auf den Druckwalzenrahmen 86 ausübt, welcher sigh für das Drucken auf die Druckwalze 96, die Etiketten 10 und die elastische Gegendruckwalze 76 überträgt.In the embodiment shown in Fig. 1 to 5, the burdened Plunger. 118 the connecting web 92 of the printing roller frame 86. When the flat surface 122 hits the handle 110 on the Angchlap ledge 124, a further movement of the Prevents the handle from turning clockwise, with the spring-loaded Plunger 118 applies a predetermined pressure to platen frame 86 which sigh for printing on the pressure roller 96, the labels 10 and the elastic back pressure roller 76 transfers.

Für die Zufuhr von Druckfarbe zur Druckwalze 96 ißt eine ■it dieser in Anlage gehaltene Farbwalze 126 am Druckwal-For the supply of ink to the platen 96, one eats ■ with this in contact with the inking roller 126 on the printing roller

zenrahmen 86 gelagert (Fig. 1 bis 3, 5 und 8). Die Farbwalze 126 hat eine in Lagern 129 in den Seitenteilen 88 des Druckwalzenrahmens 86 gehaltene Andruck-Einctellwelle 128. Mit der Einstellwelle 128 ist einstückig eine Exzenterwelle 130 gebildet. Eine auf den Lagern 129 drehbare Buchse 134 trägt eine elastische, mit Farbe getränkte Farbwalze 136. Da-nit die Farbwalze beim Einfärben der Druckwalze 96 ihre Form und Abmessungen behält, sind an der drehbar gelagerten Buchse I34 Endscheiben 138_%mittels Schrauben 140 befestigt. Zur Erzielung des zum Einfärben erforderlichen Andrucks der Farbwalze 1£6 an der Druckwalze 96 ist die Einstellwelle 128 mittels einer Rändelmutter 142 gegenüber der Druckwalze 96 verstellbar und anschließend in der gewünschten Stellung mittels einer am anderen Ende daran sitzenden Rändelmutter 53 feststellbar. zenrahmen 86 stored (Fig. 1 to 3, 5 and 8). The inking roller 126 has a pressure adjusting shaft 128 held in bearings 129 in the side parts 88 of the pressure roller frame 86. An eccentric shaft 130 is formed in one piece with the adjusting shaft 128. A bushing 134 rotatable on the bearings 129 carries an elastic, ink-soaked inking roller 136. So that the inking roller retains its shape and dimensions when the printing roller 96 is inking, end plates 138 _{% are} fastened to the rotatably mounted bushing I34 by means of screws 140. In order to achieve the pressure of the inking roller 16 on the pressure roller 96 required for inking, the setting shaft 128 can be adjusted by means of a knurled nut 142 relative to the pressure roller 96 and then locked in the desired position by means of a knurled nut 53 attached to it at the other end.

Fig. 10 zeigt eine Bremseinrichtung für eine Vorrats-Fig. 10 shows a braking device for a supply

10 1010 10

rolle 36 . Die Bremseinrichtung 62 ist hier an der Vorratsrolle angebracht und beaufschlagt eine vergrößerte Seitenplatte 20a des Rahmens 18 der Etikettiervorrichtung 14.roll 36. The braking device 62 is attached to the supply roll here and acts on an enlarged one Side plate 20a of the frame 18 of the labeling device 14.

Fig. 11 zeigt eine andere Ausführung der Anschlageinrichtung 12O¹¹ für den Handgriff 110. In dieser Ausführung ist die an der Anr.chlagleiste 124 in Anlage bringbare ebene Anschlagfläche 122 nicht vorhanden. Dafür steht an dem Halteann 114 für den Handgriff'110 eine Stütze 144 hervor. Auf der Stütze 144 ist durch Schweißnähte 148* ein Anschlagstift 146 befestigt, an welchem der Handgriff 110 zur Bep;renzung seiner Bewegung im Uhrzeigersinn mit seiner Unterseite I50 in Anlage kommt.11 shows another embodiment of the stop device 12O ¹¹ for the handle 110. In this embodiment, the flat stop surface 122 that can be brought into contact with the stop bar 124 is not present. For this purpose, a support 144 protrudes from the holding anchor 114 for the handle 110. A stop pin 146 is attached to the support 144 by weld seams 148 *, on which the handle 110 comes into contact with its underside 150 in order to limit its movement in the clockwise direction.

In der in Fig. 12 gezeigten Ausführung ist ein Anschlagßtift 146 *" durch Schweißnähte 148 an der Unterseite I5O des Hondgriffs befestigt, so daß er zur Begrenzung derIn the embodiment shown in Fig. 12, there is a stop pin 146 * "through welds 148 on the underside I50 of the handle attached so that it can be used to limit the

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Abwärtsbe\fegung des Hadgriffs 110 im Uhrzeigersinn in Anlage an der am Arm 114 sitzenden Stütze 144 kommt·Downward movement of the handle 110 clockwise in Contact with the support 144 seated on the arm 114 comes

In der Ausführung nach Fig. 13 ist an einem Seitenteil des Rahmens 86 für den Druckwalzensatz 84 ein zur Anlage an dem (in Fig. 13 nicht dargestellten) Handgriff 110In the embodiment according to FIG. 13 is on a side part of the frame 86 for the pressure roller set 84 to rest on the handle 110 (not shown in FIG. 13)

1 ^
bestimmter Druckstift 118 ^y eingesetzt.1 ^
certain pressure pin 118 ^y used.

In Fig. 14 ist anstelle des in Fig. 13 gezeigten Druck-Btifts 118 * und des in Fig. 1 bis 3 gezeigten Druckstifts 118 am Umfang der Druckwaise 96 ein elastischer Druckring 152 vorhanden.In FIG. 14, instead of the pressure pen shown in FIG 118 * and the pressure pin 118 shown in FIGS. 1 to 3 on the circumference of the pressure orphan 96 is an elastic one Pressure ring 152 present.

Fig. 15 zeigt einen transportablen Druckwalζensatζ 84 ^J zum direkten Bedrucken einer gegebenenfalls mit Etiketten versehenen fortlaufenden Unterlage. Darin ist ein Handgriff 110 an den Seitenteilen 88 des auf Laufrollen 158 gegenüber der fortlaufenden Unterlage 16 beweglichen Rahmens 86 befestigt. Das Druckwerk 84 ■* kann mit der vorstehend beschriebenen Anschlaganordnung 120 und dem mit dem Handgriff 110 zusammenwirkenden Druckstift 118 sowie mit den beschriebenen Andruckeinrichtungen für die Farbwalze 126 versehen sein.Fig. 15 shows a transportable Druckwalζensatζ 84 ^J for the direct printing of a continuous base optionally provided with labels. A handle 110 is fastened therein to the side parts 88 of the frame 86 which is movable on rollers 158 opposite the continuous base 16. The printing unit 84 * can be provided with the abovedescribed stop arrangement 120 and the pressure pin 118 interacting with the handle 110 as well as with the described pressure devices for the inking roller 126.

1616

Fig. 16 zeigt Antriebsringe 102 für den Antrieb der Farbwalze 126, welche zusätzlich einen übermäßig starken Druck der Farbwalze auf die Drucktypen 106 und damit deren Verschmieren verhindern. ' κ» 16 shows drive rings 102 for driving the inking roller 126, which additionally prevent excessively strong pressure from the inking roller on the printing types 106 and thus preventing them from being smeared. ' κ »

ο 'ο '

cp Somit schafft die Erfindung eine verbesserte Etikettier-0, vorrichtung 14 und ein Verfahren zum Aufbringen von Eti- ^ketten auf eine gestreckte, fortlaufende Unterlage 16 ο sowie ein verbessertes Druckwerk 74 und'ein Verfahren ta zum Bedrucken von Etiketten 10 bzw. einer gestreckten ■Unterlage 16. Die Etikettiervorrichtung 14 mit dem DruckwaXzensatz 84 bzw. der Druckwalzensatz 84 ^ dient zum Aufbringen einer dauerhaften oder semipermanenten Mar-cp Thus, the invention creates an improved labeling system, Device 14 and a method for applying labels to a stretched, continuous base 16 ο and an improved printing unit 74 and a method ta for printing labels 10 or a stretched one Pad 16. The labeling device 14 with the pressure cylinder set 84 or the pressure roller set 84 ^ is used to apply a permanent or semi-permanent mar-

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kierung auf der Unterlage 16, welche auch durch eine (nicht dargestellte) Schutsbeschichtung der Unterlage hindurch gut ablesbar ist, scjlaß keinerlei Abtast- oder Detektoreinrichtungon· dafür erforderlich sind. Die Markierung ist gegenüber einer Schutzheschichtung der Unterlage 16 neutral, hat ein befriedigendes Aussehen und beeinträchtigt die mechanischen Eigenschaften der Unterlage 16 in keiner Weise. Die Vorrichtung hat im Betrieb in einer Fabrik oder Werketatt eine lange Lebensdauer und ist einfach zu bedienen und zu warten. Fehlerhafte Markierungen der Unterlage sind damit auf ein Mindestmaß verringert bzw. ausgeschlossen. Bei Umstellung von einer Unterlage bzv/. einem Werkstück 16 auf ein anderes ist die Markierung ohne Schwierigkeit auswechselbar. Die Anschaffungskosten sowie'die Betriebskosten der Vorrichtung sind gering. Durch die Anbringung der Markierungen in geeigneten Abständen d3, d4 usw. ist vermieden, daß beim Zerlegen der Unterlage 16 in kleinere Einheiten einzelne Teile unmarkiert sind. Die Markierung der Unterlage ist gleichmäßig lesbar. Mit der Vorrichtung ist das Aufbringen von bedruckten oder unbedruckten Etiketten 10 auf eine auf etwa 150 bis 250 ⁰O erwärmte Unterlage 16 möglich, ohne daß sich die Etiketten kräuseln. Die Vorrichtung ist in für den Handbetrieb geeigneten Größen herstellbar. Durch die automatischen Einhaltung eines vorbestimmjjen Andrucks zwischen dem Etikett 10, der Druckwalze 96 und der Gegendruckwalze 76 sowie zwischen der Druckwalze 96 und der Farbwalze 126 ist eine gleichbleibende Güte der Markierung gewährleistet. Die Vorratsrolle 36, die Aufwickelrolle J8_t der Druckwalzensatz 84, die Gegendruckwalze 76 und die Laufrolle»40 sind mühelos abnehmbar bzw. .auswechselbar! Hit der Vorrichtung eind Trägerbandrollen mit Kernen rerechl·- denen Durchmessers sowie verschieden breitem Trägerband verwendbar. Durch die Einhaltung eines jrorbestimaten Andrucks zwischen der Druckwalze 96 und der Gegendruokwal«·The marking on the base 16, which can also be easily read through a protective coating (not shown) on the base, means that no scanning or detector devices are required for this. The marking is neutral in relation to a protective coating on the base 16, has a satisfactory appearance and does not impair the mechanical properties of the base 16 in any way. The device has a long life in operation in a factory or workshop and is easy to use and maintain. Incorrect markings on the base are thus reduced to a minimum or excluded. When changing from a document or /. From one workpiece 16 to another, the marking can be exchanged without difficulty. The acquisition costs and the operating costs of the device are low. By applying the markings at suitable intervals d3, d4, etc., it is avoided that individual parts are unmarked when the base 16 is dismantled into smaller units. The marking on the base is evenly legible. With the device, the application of printed or unprinted labels 10 to a ⁰ to 250 O heated to about 150 base 16 is possible, without changing the labels curl. The device can be produced in sizes suitable for manual operation. By automatically maintaining a predetermined pressure between the label 10, the pressure roller 96 and the counter pressure roller 76 and between the pressure roller 96 and the inking roller 126, a constant quality of the marking is guaranteed. The supply roll 36, the take-up roll J8 _t, the pressure roller set 84, the counter pressure roller 76 and the roller 40 can be easily removed or exchanged! Hit the device and carrier tape rolls with cores of the same diameter as well as carrier tape of different widths can be used. By maintaining a predetermined pressure between the pressure roller 96 and the counter pressure roller «·

sowie zwischen der Farbwalze 126 und der Druckwal«« 96 ist ein Verschmieren der auf ein Etikett gedruckten Marki·- and between the inking roller 126 and the printing roller 96 there is smearing of the marks printed on a label .

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rung vermieden und ein gleichbleibender Aufdruck gewährleistet. Dabei ist während des Drückens ein Verformen der Druckwalze 126 durch die Seitenscheiben 138 vermieden. Die Drehung der Druckwalze Q6 braucht mit dem Durchlauf der Etiketten 10 durch das Druckwerk 74· nicht synchronisiert zu sein. Die Vorrichtung ist ohne Schwierigkeit demontierbar und zusammensetzbar und eignet sich für stationären, automatischen sowie für nicht ortsgebun denen Handbetrieb.tion is avoided and a consistent print is guaranteed. There is a deformation during the pressing the pressure roller 126 avoided by the side panels 138. The rotation of the print roller Q6 takes with the The labels 10 do not pass through the printing unit 74 to be synchronized. The device can be dismantled and assembled without difficulty and is suitable for stationary, automatic as well as non-local manual operation.

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Claims

ίί08056ίί08056

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Patentansprüche; Claims ;

1. Vorrichtung zum Drucken von Markierungen auf eine gestreckte, fortlaufende Unterlage, gekennzeichnet durch einen gegenüber der Unterlage bev/eglichen Rahmen und durch ein an dem Rahmen angeordnetes, an der Unterlage in Anlage bringbares und zum Drucken der Markierungen auf die Unterlage durch die Relativbewegung · dieser gegenüber angetriebenes Druckwerk. »1. Device for printing markings on a stretched, continuous base, characterized by a compared to the base Frame and by a arranged on the frame, can be brought into contact with the base and for printing the markings on the base by the relative movement this opposite driven printing unit. »

2J Vorrichtung zum Abgeben von mit einem durch Druck aktivierbaren Kleber versehenen und in gegenseitigen Abständen auf einem Trägerstreifen angeordneten Etiketten und zum Aufbringen derselben auf eine fortlaufende Unterlage, gekennzeichnet durch einen Rahmen, eine am Rahmen angeordnete Vorratsrolle für die Aufnahme des die Etiketten tragenden Trögerbandee, durch ein am Rahmen sitzendes Abziehteil zum Abziehen ,jeweils eines Etikette vom Trägerband und zum Zuführen des betreffenden Etiketts zur Unterlage, durch eine am Rahmen gelagerte Aufwickelrolle zum Aufnehmen des keine Etiketten mehr tragenden , Trägerbandes und durch ein zum Aufdrucken einer Markierung auf die Etiketten jeweils mit einem auf dem Trägerband befindlichen Etikett in Wirkverbindung bringbares Druckwerk.2J device for dispensing with a by pressure activated adhesive provided and arranged at mutual distances on a carrier strip labels and for applying the same to a continuous base, characterized by a frame, an am Supply roll arranged in the frame for the reception of the Trögerbandee carrying the labels, through a on the frame sitting peel-off part to peel off, one label each from the carrier tape and for feeding the label in question to the base, through a take-up roller mounted on the frame for picking up the label no longer bearing , Carrier tape and through a for printing a mark on the labels in each case with a label located on the carrier tape in operative connection printing mechanism.

3· Vorrichtung zum Abgeben von mit einem durch Druck aktivierbaren Kleber versehenen und in einem ersten gegenseitigen Abstand auf einem Trägerstreifen ange- . ordneten Etiketten und zum Aufbringen derselben auf eine fortlaufende Unterlage, gek'ennzeichn β t durch einen Rahmen, durch eine an einem Ende des Rahmens gelagerte, als eine erste Lauffolie desselben an der Unterlage in Anlage führbare Aufwickelrolle zum Aufwickeln des Trägcrbandea nach dem Abnehmen der. Etiketten von demselben, durch eine im Abstand zur Aufwik-3 · Device for dispensing provided with an adhesive that can be activated by pressure and in a first one mutual distance indicated on a carrier strip. arranged labels and for applying them a continuous base, marked by a frame, by a at one end of the Frame stored as a first running film of the same take-up roll that can be guided on the base to wind up the carrier tape after removal of the. Labels from the same, through a spaced from the take-up

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roller mounted on the tap, together with the winding. roll the frame movably leading roller, by a supply roller mounted on the frame for the carrier tape carrying the labels, and by a pull-off part, which is initially seated on the base between the roller and the take-up roller on the frame, to which the carrier tape carrying the labels is first viewed during its movement from the supply roll to the base on one side and from which it can be removed in a second direction to the take-up roll, so that a label continues the movement in the first direction and hits the base by means of the track roller is it anwalzbar, wherein for driving the take-up roller for extracting the carrier tape from the supply roll, and ⁷ in the Abziöteil around the same, and for winding ent ¹ 'ii * of the frame on the track roller and the winding roller I of the second or the base in the first straightening is movable.

4. Device according to at least one of the claims

1 to 3, characterized in that the frame has a P * .a;.> Side plate facing each other and a connecting pin her ve.- "it on one side plate, which is inserted into the other 3eite '; te to form the frame is.

5 · according to claim 4, characterized in that g e ke η η - ^;

ζ e : leave the connecting pin on the other

Since * p. e ombar is attached

6. ^v % according to at least one of the claims

2 bif ^r characterized that the Vcirp- alb of the take-up roll to each other

■ ** € side plates is supported.

according to at least one of claims 2 209836/0895 IAD original

?o?O

to 6, characterized in that the Supply roll and / or the take-up roll facing each other and side windows connected to one another by a bushing on v / eist.

8. Apparatus according to claim 7> characterized in that the socket has a first part and a to facilitate the loading and / or emptying of the roll from this removable second part.

9. Apparatus according to claim 7 »characterized in that the socket initially has at least one Side window of the roller has a frustoconical approach For holding reels of carrier tape with different core diameters and different widths of the carrier tape having.

10. The device according to at least one of claims 2 to 7i, characterized in that on the Supply roll or on the frame a braking device that is in operative connection with the other of the two parts to exert a certain braking effect on the supply roll and thus to tighten the one located on it, the carrier tape carrying the labels is present.

11. The device according to claim J, characterized in that that between the supply roll and the peel-off part a certain markings to be printed on on the labels located on the carrier tape, there is a printing mechanism that can be brought into contact with this.

12. The device according to at least one of claims 2 to 11, characterized in that the printing unit is one on the carrier tape side of the labels supporting carrier tape on the frame mounted counter-pressure roller «*, a pivotable pressure roller frame attached to the frame

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21 -

and one for printing the marking on the labels, which can be brought into contact therewith, in the printing roller frame Has mounted pressure roller.

13. The apparatus of claim 11 or 12, characterized characterized in that the counter-pressure roller is driven by the carrier tape carrying the labels.

14. Device according to claim 12, characterized in that that the pressure roller through the * counter pressure roller is driven.

15 · Device according to at least one of claims 12 to 14, characterized in that there is a pressure part pivotably attached to the frame for the printing unit, which is used to exert the pressure required for printing the pressure roller on the labels and on the counter pressure roller on one with the pressure roller connected part can be brought into plant.

16. The device according to at least one of claims 12 to 15f, characterized in that the counter-pressure roller is elastic.

17 · Device according to claim 15 or 16, characterized in that a stop arrangement is provided on the frame or on the pressure part to limit the pressure movement of the pressure part.

18. Vorrichtung nach Anspruch 17» dadurch gekennzeichnet, daß an dem Andruckteil, der Druckwalze oder dem Dmckwalzenrahmen eine mit jeweils einem anderen dieser Teile in Anlage bringbare Druckwalzen-Andruckeinrichtung zum Begrenzen der Andruckbewegung des Andruckteils und zum Ausüben des für das Drucken erforderlichen Andrucke der Walze auf die Etiketten und die Gegendruckwalze vorgesehen ist·18. Apparatus according to claim 17 »characterized in that on the pressure part, the pressure roller or the printing roller frame one with another These parts can be brought into contact with a pressure roller pressure device for limiting the pressure movement of the pressure part and for exercising what is required for printing Pressure of the roller on the labels and the counter-pressure roller is provided

209836/0895209836/0895

" ' " ' 2208080"'"' 2208080

19. The device according to at least one dor claims 12 to 18, characterized in that on the Print roller frame dos printing unit for inking the Pressure roller is provided on this inking roller which can be brought into contact.

• 20th Apparatus according to Claim 19, characterized in that the inking roller has means for exercising has a pressure required for inking between it and the pressure roller.

21. The apparatus according to claim 20, characterized in that the means for exercising the Inking printing a first shaft mounted in the printing roller frame and a second, eccentrically arranged on the first Have shaft on which the latter the inking roller is rotatably mounted.

22. The device according to claim 19, characterized in that g e k e η η draw t ,. that the inking roller has solid side discs to avoid * deformations when inking.

23. The device according to at least one of claims 12 to 22, characterized in that on the pressure roller type arrangements are provided, the length of which in the circumferential direction is essentially equal to the length of a label, so that a synchronization of the passage of labels through the printing unit with its movement is not required.

Method for dispensing labels, which are seated at mutual distances on a carrier tape and provided with an adhesive that can be activated by pressure, and for applying the labels to a stretched, continuous base, characterized in that the carrier tape carrying the labels is applied to a supply roll,

209836/0191209836/0191

23 - ¹

that the carrier tape carrying the labels is moved in a first direction towards the base from one side to a pull-off part, around it and in a second direction to a take-up roll leads, whereby, in each case one label continues the movement in the first direction until it comes to rest on the base, that one rolls the label to attach it to the base and that one drives the take-up roll either this in the second direction on the base or the base in the first direction -move-J; so that the take-up roll pulls the carrier tape off the supply roll and around the peeling-off part and winds it up.

25. A method for printing those seated at mutual distances on a carrier tape, with a by pressure activatable adhesive provided and held with the carrier tape on a supply roll labels ^ thereby, characterized in that the carrier tape is guided around a pull-off part for peeling off the labels and after the labels have been peeled off, it winds it up on a take-up roll and that the labels are kept during this Steps printed with predetermined markings.

26. Veröhreη according to claim 24 or 25 »thereby gekennz e ichnet that the carrier tape carrying the labels is supported from its rear side and printing predetermined markings on the labels.

27. The method according to claim 24 or 25, characterized in that a counter-pressure roller is driven by the carrier tape carrying the labels .

28. The method according to claim 24 or 25, characterized in that a pressure roller is driven by the counter-pressure roller.

209836/0895209836/0895

22080S&22080S &

29. The method according to claim 24 or 25, characterized in that on the pressure roller, the labels and the counter-pressure roller, a pressure required for printing is exerted.

30. The method according to claim 29 »characterized in that the pressure movement of a pressure part limited when exercising the "pressure required for printing.

31. The method according to claim 30, characterized in that g e k β η η ze I think that at the limit of the pressure movement there is a certain pressure on the pressure part, a pressure roller and / or a pressure roller frame with the relevant Partly exercised on at least one of the other parts and thus a pressure required for printing is brought into effect on the pressure roller, the labels and the counter-pressure roller.

32. The method according to claim 24 or 25, characterized characterized in that a printing ink is transferred to the printing roller,

33 · The method according to claim 32, characterized in that between the pressure roller and the Counter-pressure roller a predetermined marking pressure is exerted.

34. The method according to claim 32, characterized in that one for applying paint to the Print roller * intended inking roller during the paint application is held together so that it maintains its shape and dimensions.

209336/0895209336/0895

25 -25 -

35. The method according to claim 24 or 25, characterized in that the circumferential length the pressure roller is essentially the same as the length of a label, so that the movements of the labels not need to synchronize with those of the printing unit,

36. The method according to claim 24, characterized in that the labels with certain Ground markings printed on.

209836/0896209836/0896

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