DE2166127A1

DE2166127A1 - PNEUMATICALLY WORKING HAND TOOL

Info

Publication number: DE2166127A1
Application number: DE19712166127
Authority: DE
Inventors: Karl Ayen
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1971-12-22
Filing date: 1971-12-22
Publication date: 1973-07-05
Also published as: DE2166127B2

Description

Pneumatisch arbeitendes Hand-Werkzeug Die Erfindung betrifft ein pneumatisch arbeitendes Hand-Werkzeug, insbesondere eine tragbare Vorrichtung zur Leimangabe und zum Eintreiben von Zapfen oder Dübeln in vorhandene Bohrungen, mit einem Auslöseorgan, das das Hand-Werkzeug in Gang setzt, das daraufhin die auszuführende Arbeitsfolge beginnt. Pneumatically operated hand tool The invention relates to a Pneumatically operated hand tool, in particular a portable device for Glue specification and for driving tenons or dowels into existing holes, with a trigger element that sets the hand tool in motion, which then activates the tool to be executed Work sequence begins.

Bei bekannten Hand-Werkzeugen ist das Auslöseorgan als mechanischer Hebel oder Schieber oder als elektrischer Kontakt ausgebildet. Bei mit elektrischer oder hydrauliscter Energie betriebenen Werkzeugen mag aies zwar zweckmßig sein. Bei mit pneumatischer Energie, also mit Druckluft, betriebenen Werkzeugen bedeutet dies jedoch einen unnötigen Aufwand, da ein Schieber oder Hebel vorhanden sein muß, der schwenkbar oder verschiebbar elaert ist und der auf ein Ventil einwirkt. Zumeist muß dabei der Schieber oder das auf das Ventil einwirkende Organ zusätzlich abgedichtet sein. Der als Auslöseorgan dienende Hebel oder Schieber steht zwangsläufig aus dem Gerät vor und ist daher der Gefahr von Beschädigungen ausgesetzt, wenn beispielsweise das Werkzeug fallengelassen wird.In known hand tools, the trigger element is as mechanical lever or slide or designed as an electrical contact. at Tools operated with electrical or hydraulic energy may do so be expedient. With tools operated with pneumatic energy, i.e. with compressed air However, this means an unnecessary effort, since a slide or lever is available must be, which is pivotable or displaceable elaert and which acts on a valve. In most cases, the slide or the organ acting on the valve must also be used be sealed. The lever or slide that serves as the triggering device is inevitably in place from the device and is therefore exposed to the risk of damage if, for example the tool is dropped.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Hand-Werkzeug mit einem leicht bedienbaren und nicht der Gefahr von Beschädigungen ausgesetzten Auslöseorgan zu schaffen.The object of the present invention is to provide a hand tool with a easy-to-use release device that is not exposed to the risk of damage to accomplish.

Gelöst wird diese Aufgabe, ausgehend von einem Werkzeug der eingangs genannten Art, erfindungsgemäß dadurch, daß als Auslöseorgan eine manuell abdeckbare Auslösebohrung dient, durch die Druckluft ständig ausströmt, die über eine Drossel zufliesst.This task is solved based on a tool from the introduction mentioned type, according to the invention in that a manually coverable as a trigger member The trigger hole is used, through which compressed air constantly flows out, which is via a throttle flows in.

Das Auslöseorgan besteht also nur aus einer Aussrömöffnung und weist keinerlei zu bewegendes Bauteil auf.The trigger element therefore only consists of an outflow opening and points no moving part.

Durch Verschliessen der Mündung der Auslösebohrung, beispielsweise durch Auflegen eines fingers, wird der Druck in der Auslösebohrung erhöht und diese Druckerhöhung dient zum Einleiten des von dem Hand-Werkzeug durchgeführten Arbeitsablaufes. Das Auslöseorgan des erfindungsgemäßen Hand-Werkzeuges ist daher mit denkbar geringem Aufwand herstellbar und es erfordert keinen hontageaufwandt wie ihn Schieber ouer .chwenkhebel erforaern. Das erfindungsgemäße huslöseorgan ist darüber hinaus völlig frei von der Gefahr mechanischer Beschädigungen, weil es keine aus dem Gehause hervorstehenden Teile aufweist. Darüberhinaus wird keine abdichtung für Schieber oder Stöpsel benötigt, die auf Ventile oder dgl. einwirken.By closing the mouth of the trigger hole, for example by placing a finger, the pressure in the release hole is increased and this The pressure increase is used to initiate the workflow carried out by the hand tool. The trigger element of the hand tool according to the invention is therefore also conceivable minor Effort can be produced and it does not require any hitting effort like the slide ouer .require rocker arm. The release organ according to the invention is moreover complete free from the risk of mechanical damage because there are none protruding from the housing Has parts. In addition, no seal for slider or stopper is required, which act on valves or the like.

Das Auslösen der Arbeitafolge aufgrund der Druckerhöhlung nach dem Abdecken der Auslösebohrung kann auf unterschiedliche Weise erfolgen. Bei einer Ausführungsform ist beispielsweise an die Auslösebohrung ein Steuerschieber angeschlossen, der bei Druckanstieg in der Auslösebohrung die Arbeitsvorgänge des Hand-Werkzeuges einleitet. Der Steuerschieber öffnet una/-oder schliesst entsprechende Steuerkanäle, wenn er bei Druckanstieg in eine andere Position verschoben wird. Bevorzugt hat dabei ein Zurücklaufen des Steuerschiebers in seine Ausgangsposition, beispielsweise unter der Wirkung einer Rückstellfeder bei Druckatfall in der Auslösebonrung, keinen Einfluss auf den Arbeitsab-lauf des Hand-Werkzeuges.The triggering of the work sequence due to the pressure increase after Covering the trigger hole can be done in different ways. At a Embodiment, for example, a control slide is connected to the release hole, which, when the pressure rises in the release hole, the work processes of the hand tool initiates. The control slide opens / -or closes the corresponding control channels, if it is moved to a different position when the pressure rises. Has preferred thereby a return of the control slide to its starting position, for example under the action of a return spring in the event of a pressure failure in the release bore, none Influence on the work process of the hand tool.

Die Auslösebohrung kann an beliebigen, gut zugänglichen Stellen des Werkzeuges. vorgesehen sein. Die Anordnung der Auslösebohrung kann dabei weitgehend. frei von Rücksichten auf sonstige konstuktive Gegebenixeiten gewählt werden, weil keine Bewegungen zu übertragen sing. in Gestänge oder Hebelwerk oder ähnliches er@@@ @@@@.The trigger hole can be placed at any easily accessible location on the Tool. be provided. The arrangement of the trigger hole can largely. can be chosen without regard to other constructive givens, because no movements to transmit. in linkage or lever system or the like he @@@ @@@@.

Ein besonderer Vorteil der erfindungsgemäßen Ausbildung des Auslöseorganes liegt nämlich darin, daß die bertragung des durch Betätigen des Auslöseorganes hervorgerufenen :underungsvorganges durch Ireitungen erfolgen kann, die beispielsweise in das Werkzeuggehäuse eingegossen sein können. Es ist keinerlei mechanisches Gestänge oder Hebelwerk erforderlich, um eine Übertragung auf entfernter liegende Teile zu bewirken.A particular advantage of the inventive design of the trigger member namely lies in the fact that the transmission of the caused by actuation of the trigger element : Understanding process can be done by Ireitungen, for example in the tool housing poured could be. It is not a mechanical linkage or leverage required to transfer to more distant parts cause.

Zweckmässigerweise ist, wie bei einer Susführungsform der Erfindung vorgesehen, die Auslösebohrung im Handgriff des Werkzeuges angeordnet. Der Ort der Auslösebohrung am Handgriff kann so gewählt sein, daß sie entweder vom Daumen oder von einem anderen Finger bequem verschliessbar ist. Dabei ist bevorzugt darauf geachtet, daß sich die Auslösebohrung an einer Stelle befindet, die nicht ungewollt abgedeckt wird, sondern die zum Abdecken stets eine gewollte~Bewegung erfordert.It is expedient as in the case of a suspension form of the invention provided, the trigger hole arranged in the handle of the tool. The place of Trigger hole on the handle can be chosen so that it is either from the thumb or can be conveniently closed by another finger. It is preferred to ensure that that the release hole is at a point that is not unintentionally covered but which always requires a desired ~ movement to cover it.

Um zu verhindern, daß bei ständig verschlossener Auslösebohrung das Hand-Werkzeug pausenlos in Betrieb ist, beispielsweise pausenlos Dübel ausgeschossen werden, ist die Anordnung bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung so getroffen, daß die Wiederbereitschaft des Hand-Werkzeuges erst durch einen Druckabfall in der Auslösebohrung möglich ist.In order to prevent the Hand tool is continuously in operation, for example, dowels are continuously shot out the arrangement is so in a preferred embodiment of the invention made that the readiness of the hand tool only after a drop in pressure is possible in the release hole.

Das wird in einfacher Weise dadurch erreicht, daß ein Rücklauf des bei Druckanstieg in der Auslösebohrung verschobenen Steuerschiebers erforderlich ist, um die Wiederbereitschaft der Vorrichtung zu erzielen.This is achieved in a simple manner that a return of the Required when the pressure rises in the release hole of the displaced control slide is to get the device ready again.

Der Steuerschieber ähnelt dabei in seiner Wirkung einem Wischrelais, das einen Impuls abgibt, wenn es betätigt wird, Jedoch den nächsten Impuls erst abgeben kann, wenn es zwischendurch entregt wurde, also wieder abgefallen ist, was bei dem Steuerschieber einem Rücklaufen in seine Ausgangsposition entspricht.The control slide is similar in its effect to a wiping relay, that emits an impulse when activated, but only the next impulse can give off if it has been de-energized in between, i.e. has fallen off again, what corresponds to a return to its starting position in the case of the control slide.

Der zeitliche Ablauf der verschiedenen Vorgänge vom Beginn des Auslösens des Hand-Werkzeuges bis zum Ende der Arbeitsfolge, beispielsweise bis zum Eintreiben des Dübels und dem Rückführen in die Ausgangslage, kann beispielsweise dadurch gesteuert sein, daß der Steuerschieber langsam bewegt wird und in Abhängigkeit von dieser Bewegung die einzelnen Vorgänge nacheinander-vorgenommen werden. Nachteilig ist dabei Jedoch, daß die Qualität der Arbeit davon abhängig sein kann, wie die Auslösung vorgenommen wird, beispielsweise ob die Auslösebohrung voll abgedeckt wird, und wie rasch sich der Steuerschieber bewegt. Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist daher vorgesehen, daß alle Vorgänge nach dem Auslösen in vorgegebener zeitlicher Reihenfolge ablaufen und dabei von außen unbeeinflutbar sind. Bei dieser Ausbildung des Werkzeuges wird also eine Gruppe von Arbeitsabläufen durchgeführt, deren zeitliche Reihenfolge und Dauer "programmiert" ist. Das wird in einfachster Weise dadurch erreicht, daß Jeder Vorgang den oder die Jeweils nächsten Vorgänge auslöst, wenn er abgeschlossen oder bis zu einem gewissen Stadium erledigt ist. Die Verknüpfung der einzelnen Vorgänge kann dabei mechanisch, elektrisch oder hydraulisch oder gemischt vorgesehen sein, wobei auch gegenseitige Verriegelungen vorgesehen sein können. Bevorzugt erfolgt jedoch die Verkniipfung der einzelnen Vorgänge pneumatisch.The chronological sequence of the various processes from the start of triggering of the hand tool until the end of the work sequence, for example until it is driven in of the dowel and the return to the starting position can be controlled, for example be that the control slide is moved slowly and depending on this Movement the individual processes are carried out one after the other. Is disadvantageous At the same time, however, the quality of the work can depend on how the release is made, for example, whether the trigger hole is fully covered, and how fast the spool moves. In a particularly preferred embodiment the invention is therefore provided that all processes after triggering in a predetermined run in chronological order and are not floodable from the outside. At this Training of the tool, a group of work processes is carried out, the chronological order and duration of which is "programmed". That will be the simplest Way is achieved by the fact that each process is the next process or processes triggers when it is completed or done to a certain stage. The linking of the individual processes can be mechanical, electrical or hydraulic or mixed, mutual interlocks also being provided could be. However, the linking of the individual processes is preferably carried out pneumatically.

Weitere Einzelheiten und Ausgestaltungen der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles.Further details and configurations of the present invention result from the following description of one shown in the drawing Embodiment.

Als Ausführungsbeispiel ist eine tragbare Vorrichtung zur Leimangabe und zum Eintreiben von Zapfen oder Dübeln in vorhandene Bohrungen gewählt. Diese Vorrichtung zeigt sehr deutlich die vorteilhaften Eigenschaften, die durch das erfindungsgemäße Auslöseorgan erzielbar sind.A portable device for specifying glue is an exemplary embodiment and selected for driving tenons or dowels into existing holes. These Device shows very clearly the advantageous properties achieved by the inventive Trigger organ are achievable.

Es zeigen: Fig. 1 einen Langss .nitt durch ein erfindungsgemäßes Dübeleintreibgerät, Fig. 2 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles II der Fig. 1, teils weggebrochen dargestellt, Fig. 3 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles III der Fig.1 mit zum Teil im Schnitt dargestellter Dübelbereitstellungszone, und Fig. 4 ein Prinzipschaltbild der Pneumatik eines erfindungsgemäßen Dübeleintreibgerätes.Show it: Fig. 1 is a Langss .nitt through an inventive Dowel driving device, Fig. 2 is a view in the direction of arrow II of Fig. 1, partly shown broken away, FIG. 3 is a view in the direction of arrow III in FIG with a dowel supply zone shown partly in section, and FIG. 4 shows a basic circuit diagram the pneumatics of a dowel driving device according to the invention.

Die in der Zeichnung dargestellte erfindungsgemäße Dübeleintreibvorrichtung umfaßt einen als Hohlzylinder ausgebildeten Handgriff 1, an dessen eine Stirnseite ein Steuergehäuse 2 anschließt, das quer zur Längsachse des Handgriffes 1 angeordnet ist. An ein Ende des Steuergehäuses 2 schließt ein Magazin 3 an, das in seinem dem Steuergehäuse 2 abgewandten Bereich über einen Stützbügel 4 mit dem freien Ende des Handgriffes 1 verbunden ist. Im Inneren des Handgriffes 1 befindet sich eine Zylinderbohrung 5, index ein Kolben 6 verschiebbar geführt ist. In der Zylinderbohrung 5 ist ein Rohr 7 untergebracht und es ist der Kolben 6 mittels O-Ringen 8 an der Wand der Zylinderbohrung 5 bzw. an dem Rohr 7 abgedichtet. In dem dem Steuergehäuse 2 benachbarten Ende der Zylinderbohrung 5 ist an dem Rohr 7 ein Steuerdorn 9 angebracht, an dem der Kolben 6 in-seiner einen Endlage zur Anlage kommt. Das freie Ende der Zylinderbohrung 5 ist durch eine Verschlußschraube 10 abgeschlossen. Die Verschlußschraube ist längs durchbohrt. In das freie Ende dieser Bohrung ist eine Anschlußhülse 11 eingeschraubt, an die ein nicht dargestellter Preßluftschlauch anschließbar ist, der zu einer ebenfalls nicht dargestellten Preßluftquelle führt. Die Längsbohrung der Zrerschlußschraube 10 weist in ihrem äußeren Bereich eine Erweiterung 12 auf; in der Verschlußschraube 10 ist das Rohr axial verschiebbar geführt.The dowel driving device according to the invention shown in the drawing comprises a handle 1 designed as a hollow cylinder, on one end face of which a control housing 2 is connected, which is arranged transversely to the longitudinal axis of the handle 1 is. At one end of the control housing 2 includes a magazine 3, which is in his Control housing 2 area facing away from a support bracket 4 with the free end of the handle 1 is connected. Inside the handle 1 there is a Cylinder bore 5, index a piston 6 is displaceably guided. In the cylinder bore 5 a tube 7 is housed and it is the piston 6 by means of O-rings 8 on the Wall of the cylinder bore 5 or on the pipe 7 is sealed. In the control housing 2 adjacent end of the cylinder bore 5, a control pin 9 is attached to the tube 7, on which the piston 6 comes to rest in one of its end positions. The free end of the The cylinder bore 5 is closed by a screw plug 10. The locking screw is pierced lengthways. A connecting sleeve 11 is located in the free end of this bore screwed in, to which a compressed air hose (not shown) can be connected, which leads to a source of compressed air, also not shown. The longitudinal bore the locking screw 10 has an enlargement 12 in its outer region; in the screw plug 10, the tube is guided axially displaceably.

An dem der Verschlußschraube 10 abgewandten Ende ist an dem wtohr 7 der Steuerdorn 9 dicht befestigt. Im ereich des Endes des Rohres 7 ist eine den Steuerdorn und das Rohr 7 durchsetzende Querbohrung 13 vorgesehen. Der Steuerdorn 9 ist in einer Steuerhülse 14 verschiebbar geführt, die in das eine binde der- Zylinder Bohrung 5 eingesetzt ist und die durch einen Gewindezapfen 15, der in eine außenan der Steuerhiilse 14 angebrachten ifut eingreift, gegen axiale Bewegung fixiert ist. Die Steuerhülse 14 weist eine zentrale Längsbohrung auf mit einem äußeren Abschnitt 16, einen daran anschließenden, im Durchmesser etwas kleineren mittleren Abschnitt 17 und einem kurzen im Durchschnitt weiter verkleinerten Dndabschnitt 18. Der Steuerdorn weist ebenfalls drei Abschnitte mit unterschiedlichen Durchmessern auf, die jeweils etwas kleiner sind als die ihnen gegenüber stehenden Durchmesser der Abschnitte 16 bis 18. Dabei ist der Ste.uerdorn 9 durch zwei O-Ringe 19'im äußeren bzw. mittleren Abschnitt abgedichtet geführt, wenn sich der Kolben 6 in seiner von der Verschlußschraube 10 entfernten Endlage befindet. Im mittleren Abschnitt 17 der steuerhülse 14 ist eine Schraubendruckfeder 20 untergebracht, die sich einerseits an dem Übergang zum andabschnitt 18 an der Steuerhülse 14 abstützt und andererseits an dem uebergang vom kleineren zum mittleren Durchmesser des Steuerdornes 9 anliegt, den sie in Richtung auf die Verschlußschraube 10 zu bewegen trachtet.At the end facing away from the screw plug 10 is at the wtohr 7 the control pin 9 is tightly attached. In the area of the end of the tube 7 is a Control pin and the pipe 7 penetrating transverse bore 13 is provided. The steering pin 9 is slidably guided in a control sleeve 14, which binds in the cylinder Bore 5 is inserted and through a threaded pin 15, which is in an external the control sleeve 14 attached ifut engages, is fixed against axial movement. The control sleeve 14 has a central longitudinal bore with an outer section 16, an adjoining middle section which is slightly smaller in diameter 17 and a short, on average, further reduced throat section 18. The control pin also has three sections of different diameters, each are slightly smaller than the diameter of the sections opposite them 16 to 18. The steering pin 9 is in the outer or middle one by two O-rings 19 ' Section sealed out when the piston 6 is in its from the screw plug 10 distant end position is located. In the middle section 17 of the control sleeve 14 is housed a helical compression spring 20, which is on the one hand at the transition to and section 18 is supported on the control sleeve 14 and on the other hand on the transition from the smaller to the middle diameter of the control pin 9, which it in the direction seeks to move on the screw plug 10.

Im Bereich des dem Kolben 6 abgewandten Ende der Steuerhülse 14 ist diese mit einer ringsum laufenden Nut 30 versehen, in die eine nicht dargestellte, parallel zur Längsachse des Steuergehguses 2 verlaufende Leimzuführbohrung mündet. Die Ldmzuführbohrung ist durch ein Steuergehuseoberteil 21 hindurchgeführt; in die Mündung der Beimzuführbohrung nach außen ist in dem Steuergehnuseoberteil 21 ein Rückschlagventil 22 eingesetzt.In the area of the end of the control sleeve 14 facing away from the piston 6 this is provided with an all-round groove 30 into which a not shown, Glue feed bore running parallel to the longitudinal axis of the control housing 2 opens. The Ldmzuführbohrung is through a control housing upper part 21 passed through; into the mouth of the supply bore to the outside is in the upper part of the control housing 21 a check valve 22 is used.

Das Rückschlagventil 22 umfaßt ein hülsenförmiges Gehäuse 23, dessen freies Ende mit einer Anfasung 24 versehen ist. Das Gehäuse 23 ist mit einer Längsbohrung 25 versehen, die sich in wichtung auf das freie Stirnende des Gehäuses 23 hin verjüngt. In dieser Verjüngung liegt eine Verschlußkugel 26 unter der Wirkung eines zylindrischen Stößels 27 dichtend an, der seinerseits von einer Schraubendruckfeder 28 an die Verschlußkugel 26 gepreßt ist.The check valve 22 comprises a sleeve-shaped housing 23, the the free end is provided with a chamfer 24. The housing 23 has a longitudinal bore 25 provided, which tapers towards the free end of the housing 23 in weighting. In this taper, a locking ball 26 is under the action of a cylindrical one Plunger 27 sealingly, which in turn of a helical compression spring 28 to the Locking ball 26 is pressed.

Zum Einfüllen von Beim wird die Vorrichtung mit dem Gehäuse 23 gegen einen Dichtring eines Leimdruckbehälters gedrückt, ån dem die Anfasung 24 dichtend zur Anlage kommt, Es wird dabei die Verschlußkugel 26 entgegen der Kraft der Feder 28 zurück gedrückt und es fließt Leim aus dem Leimdruckbehälter durch die Leimzuführbohrung in den durch die Nut 30 gebildeten Ringraum und von dort durch in der Steuerhülse 14 vorgesehene Längsbohrungen 29 weiter in die Zylinderbohrung 5, wobei der Kolben 6 gegen die Verschlußschraube 10 bewegt wird.To fill in the case of the device with the housing 23 is against a sealing ring of a glue pressure container pressed, ån which the chamfer 24 sealing comes to rest, it is the locking ball 26 against the force of the spring 28 pressed back and glue flows out of the glue pressure container through the glue feed hole into the annular space formed by the groove 30 and from there through into the control sleeve 14 provided longitudinal bores 29 further into the cylinder bore 5, wherein the piston 6 is moved against the screw plug 10.

ird danach die erfindungsgemäße Dübeleintreibvorrichtung von dem Deimdruckbehälter abgenommen, so schließt die Verschlußkugel 26 und verhindert ein Austreten von Leim.Then the dowel driving device according to the invention is removed from the pressure vessel removed, the locking ball 26 closes and prevents glue from escaping.

Dieser Leimbefüllvorgang kann auch bei vorhandenem Druck in der Preßluftzuführung vorgenommen werden, falls der Druck im seimdruckbehälter entsprechend größer ist als der auf der einen Seite des Kolbens 6 lastende Preßluftdruck, der durch die Längsbohrung in der Verschlußschraube 10 an der Außenfläche des Rohres 7 entlang in den angrenzenden Bereich der Zylinderbohrung 5 gelangt. Bei abeschalteter Preßluftzuführung kann Leim aus einem Leimdruekbehälter eingefüllt werden, der nur einen geringen inneren Überdruck aufweist. So-lange die erfindungsgefäße Dübeleintreibvorrichtung betriebsbereit ist, solange also durch eine an die Anschlußhülse 11 angeschlossene Leitung Preßluft zugeführt wird, steht der. Kolben 6 und damit auch der Leim unter Druck. Nähert sich der leinvorrat in der Zylinderbohrung 5 dem munde, so kont der Kolben 6 an der ihm zugewandten Stirnseite des Steuerdornes zur Anlage. Bis zu dem zeitpunkt, an dem der Kolben 6 an dem Steuerdorn 9 zur Anlage kommt, befindet sich dieser in seiner einen Endlage, in der er unter der Wirkung der Schraubendruckfeder 20 steht und die dadurch gegeben ist, daß ein an seinem dem ltohr 7 abgewandten bunde eingesetzter Querstift 31 an der Stirnseite der Steuerhülse 15 zur Anlage kommt. Dabei befindet sich der Abschnitt des Steuerdornes 9 mit dem mittleren Durchmesser im Bereich des äußeren Abschnittes 16 der Steuerhülse 14. Bs kann somit Preßluft durch das Rohr 7 und die Querbohrung 13 in den äußeren Abschnitt 16 und von dort weiter zum mittleren Abschnitt 17 und den Endabschnitt 18 gelangen, von wo aus sie den weiteren Vreßluftverbrauchern zugeführt wird, die in der erfindungsgemäßen Dübeleintreibvorrichtung eingebaut sind. In Richtung auf den Kolben 6 hin ist jedoch der äußere Abschnitt 16 durch einen der beiden O-Ringe 19 abgedichtet. Kommt nun der Kolben 6 als denlSteuerdorn 9 zur Anlage, so verschiebt er ihn bei weiterer Xeimentnahme entgegen der wirkung der Schraubendruckfeder 20, wodurch der andere der beiden O-Ringe 19 in den mittleren Abschnitt 17 eingeführt wird und ihn dicht abschließt. Dadvzh ist die l'reßluftzufuhr von der tluerbohrung 13 zum mittleren Abschnitt 17 unterbrochen und es kann die erfindungsgemäße Dübeleintreibvorrichtung nicht mehr benutzt werden, ehe nicht wieder durch Beimnachfüllen die vorherige Position des Steuerdornes 9 wieder erreicht ist.This glue filling process can also be carried out when there is pressure in the compressed air supply can be made if the pressure in the pressure vessel is correspondingly greater than the load on one side of the piston 6 compressed air pressure by the Longitudinal bore in the screw plug 10 along the outer surface of the tube 7 in the adjacent Area of the cylinder bore 5 arrives. at When the compressed air supply is switched off, glue can be filled in from a glue pressure container which has only a slight internal overpressure. So long the vessels of the invention Dowel driving device is ready for operation, so as long as a to the connecting sleeve 11 connected line is supplied with compressed air, the. Piston 6 and with it also the glue under pressure. If the linen supply in the cylinder bore 5 approaches the mouth, so the piston 6 cont on the face of the control pin facing it System. Until the point in time at which the piston 6 rests on the control mandrel 9 comes, this is in its one end position in which it is under the effect the helical compression spring 20 is and is given by the fact that one at his the ltohr 7 facing away from the collar inserted transverse pin 31 on the end face of the control sleeve 15 comes to the plant. Here is the section of the control pin 9 with the mean diameter in the area of the outer section 16 of the control sleeve 14. Bs can thus compressed air through the pipe 7 and the transverse bore 13 in the outer section 16 and from there to the middle section 17 and the end section 18, from where it is fed to the other Vreßluft consumers in the invention Dowel driving device are installed. In the direction of the piston 6, however, is the outer section 16 is sealed by one of the two O-rings 19. Come on now the piston 6 as the control pin 9 to the plant, it moves it with further Xeimentnahme against the action of the helical compression spring 20, whereby the other of the two O-rings 19 is inserted into the middle section 17 and him tight concludes. Dadvzh is the air supply from the door hole 13 to the middle one Section 17 is interrupted and the dowel driving device according to the invention can be used can no longer be used before returning to the previous position by refilling of the control pin 9 is reached again.

Von dem durch die Iiut 30 gebildeten Ringraum führt eine Leimbohrung 32 zu einer Lagerhülse 34. Die Lagerhülse 34 überbrückt einen in das Steuergehäuse 2 eingearbeiteten Ausschnitt 33. Die Lagerhülse 34 ist durch O-Ringe 35 an ihren beiden Enden im Steuergehäuse 2 bzw. einem abgesetzten Gehäuseabschnitt 36 abgedichtet. Durch die Leimbohrung 32 und die hohle Lagerhülse 34 fließt der Leim zu einer Anschlußbohrung 37, die in eine Zylinderbohrung 38 mündet, die etwa achsparallel zur- Zylinderbohrung 5 verläuft. In der Zylinderbohrung 38 ist ein Leimsteuerschieber 39 verschiebbar gelagert unddirch in ITuten vorgesehene O-Ringe 43 åbgedichtet. Die Zylinderbohrung 38 ist als axial verlaufende Sackbohrung in einer Schieberhülse 40 angeordnet, von deren dem -eimsteuerschieber 39 abgewandten Ende aus eine Radialbohrung 41 nach außen geführt ist. Die Anschlußbohrung 37 ist durch die Schieberhülse 40 hindurch in die Zylinderbohrung 38 geführt. Die Schieberhülse 40 weist an ihrem offenen Ende ein außen und ein Innengewinde auf. Auf das Außengewinde ist eine topfförmige, mit einer zentralen Bohrung versehene Hülse 42 aufgesetzt, wogegen in das Innengewinde eine Gewindebuchse 44 eingesetzt ist, die als Anschlag für den Leimsteuerschieber 39 dient. Auf der llnschlagseite ist in den Leimsteuerschieber 39 ein durch eine Längsbohrung der Gewindehiilse 44 und durch die Bodenbohrung der iilse 42 hindurch gesteckter Jchraubbolzen 45 eing dreht dessen freies Ende als gabelförniges Lagerauge 46 ausgebildet ist. Die Schieberhülse 40 ist in einer dem Gehäuseabschnitt 36 durchgehend durchsetzenden Bohrung 40' verschiebbar geführt.A glue hole leads from the annular space formed by the Iiut 30 32 to a bearing sleeve 34. The bearing sleeve 34 bridges one into the control housing 2 incorporated cutout 33. The bearing sleeve 34 is by O-rings 35 on their sealed at both ends in the control housing 2 or a remote housing section 36. The glue flows through the glue hole 32 and the hollow bearing sleeve 34 to a connection hole 37, which opens into a cylinder bore 38 which is approximately axially parallel to the cylinder bore 5 runs. A glue control slide 39 is displaceable in the cylinder bore 38 stored and sealed in slots provided O-rings 43. The cylinder bore 38 is arranged as an axially extending blind hole in a slide sleeve 40, from whose end facing away from the -eimsteuerschieber 39 from a radial bore 41 after is led outside. The connection bore 37 extends through the slide sleeve 40 guided into the cylinder bore 38. The slide sleeve 40 has at its open end an external and an internal thread. On the external thread is a cup-shaped, with a central bore provided sleeve 42 placed, whereas in the internal thread a threaded bushing 44 is used as a stop for the glue control slide 39 serves. On the left side of the glue control slide 39 is a through one Longitudinal bore of the threaded sleeve 44 and through the bottom bore of the sleeve 42 inserted Jchraubbolzen 45 eing rotates its free end as a fork-shaped bearing eye 46 is formed. The slide sleeve 40 is continuous in one of the housing section 36 penetrating bore 40 'slidably guided.

um Ausspritzen des Leimes wird die Schieberhülse 40 zusammen mit dem teimsteuerschieber 39 in Richtung auf die freie Mündung der Bohrung 40' bewegt, wobei ein Schlagbolzen 59 aus der Bohrung 40' zuriickgezogen ist.to squirt out the glue, the slide sleeve 40 together with the Teimsteuerschieber 39 is moved in the direction of the free mouth of the bore 40 ', a striker 59 being withdrawn from the bore 40 '.

bie Vorwärtsbewegung der Schieberhülse 40 endet durch Anschlag der Hülse 42 am Grunde einer Bohrung. Zu diesem Zeitpunkt befindet sich die ITündung der itadialbohrung 41 etwa in der T-itte der Bohrung, in der sich der Schl!gbolzen 59 in seiner vorderen Stellung befindet. Der Leimsteuerschieber 39 wird. bei feststehender Schieber hülse 40 weiter vorbewegt und spritzt eine durch seinen Hub dosierte Leimmenge durch die Rtadialbohrung 41 nach außen. Anschließend wird die Schieberhülse 40 mit dem Beimsteuerschieber 39 zurückgezogen, bis die beiden Teile der Anschlußbohrungen 37 in der Schieberhülse 40 und dem C,ehäuseabschnitt 36 miteinander fluchten, wodurch wieder Beim in die Zylinderbohrung 38 eingedrückt wird, wenn der Leimsteuerschieber 39 bei bereits stillstehender 9chieberhülse 40 noch weiter bewegt wird. Es ist dabei die Mündung der Radialbohrung 41 durch die Wandung der Bohrung 40' verschlossen.bie forward movement of the slide sleeve 40 ends when the Sleeve 42 at the bottom of a bore. At this point in time there is the IT ignition of the itadialbohrung 41 approximately in the t-center of the hole in which the bolt is located 59 is in its forward position. The glue control slide 39 is. with fixed Slide sleeve 40 is advanced further and injects an amount of glue dosed by its stroke through the radial bore 41 to the outside. Then the slide sleeve 40 is with the while control slide 39 is withdrawn until the two parts of the connection bores 37 in the slide sleeve 40 and the housing section 36 are aligned with one another, whereby again when is pressed into the cylinder bore 38 when the glue control slide 39 is moved further with the slide sleeve 40 already at a standstill. It is there the mouth of the radial bore 41 is closed by the wall of the bore 40 '.

In dem Ausschnitt 33 ist auf der Lagerhülse 34 eine abe 47 drehbar gelagert, die an ihren beiden Stirnseitenenden mit je einem Kettenrad versehen ist. Die Nabe 47 und die Kettenräder 48 bilden zusammen ein Lieferrad 49. Dabei sind die Kettenräder 48 so zueinander ausgerichtet, daß ihre Zähne und Zahnlücken sich, in radialer Richtung gesehen, decken.In the cutout 33, an abe 47 is rotatable on the bearing sleeve 34 stored, each of which is provided with a sprocket at its two end faces. The hub 47 and the chain wheels 48 together form a delivery wheel 49 the sprockets 48 aligned so that their teeth and tooth gaps, seen in the radial direction, cover.

An das Lieferrad 49 schließt tangential ein geschwungen verlaufender Zuführkanal 50 an, der zu em Magazin 3 führt,das etwa die Gestalt einer kreisförmigen, dicken scheibe aufweist. Das Innere dieser Scheibe ist hohl und im Zentrum mit einem hohlen Zapfen 51 versehen. In dem hohlen Zapfen 51 ist ein an einem Aufsteckdeckel 52 angebrachter, stirnseitig angeschrägter Führungszapfen 53 einsteckbar, der mit einer Nut versehen ist, in der ein O-Ring 54 untergebracht ist, der durch Reibschluß den Deckel 52 an dem Zapfen 51 halt.A curved line closes tangentially on the delivery wheel 49 Feed channel 50, which leads to em magazine 3, which is approximately the shape of a circular, has thick washer. The inside of this disk is hollow and with a in the center hollow pin 51 is provided. In the hollow pin 51 is a plug-on cover 52 attached, frontal beveled guide pin 53 can be inserted, which with a groove is provided in which an O-ring 54 is housed, which by frictional engagement holds the cover 52 on the pin 51.

Außerdem weist der Deckel in seinem Randbereich Vorsprünge 55 auf, die innen an der ,seitenwand der Magazinaussparung anliegen. In das magazin 3 werden nach Abnehmen des Aufsteckdeckels 52 Dübel 56 eingelegt, die gegurtet und aufgewickelt sind.In addition, the cover has projections 55 in its edge area, which rest on the inside of the side wall of the magazine recess. Be in magazine 3 after removing the slip-on cover 52 inserted dowels 56, which are strapped and wound up are.

Dabei sind die Längsachsen der Dübel 56 zueinander sowie zu den Längsachsen des Zapfens 51 als auch der Lagehülse 34 parallel Die Dübel 56 sind mit Hilfe zweier Trägerbänder 57 gegl7 dessen Breite etwa 1/3 der Dübellänge beträgt. Bei dem band 57 kann es sich beispielsweise um Krepp-Papier-Klebeband handeln.The longitudinal axes of the dowels 56 are relative to one another and to the longitudinal axes of the pin 51 and the bearing sleeve 34 parallel. The dowels 56 are with the help of two Carrier tapes 57 equal the width of which is about 1/3 of the dowel length. At the band 57 can be, for example, crepe-paper-adhesive tape.

In dem Steuergehäuse 1 ist eine Zylinderbohrung 58 vorgesehen, deren Längsachse mit der Langsachse des Schlagbolzens 59 zusammenfällt. Der Schlagbolzen 59 ist an seinem freien sunde in einer Bohrung 60 des Gehäuseabschnittes 36 geführt. Der Schlagbolzen 59 ragt in seiner in J?ig. 1 dargestellten Ruhelage mit seinem freien Ende, das mit einer Anfasung 61 versehen ist, aus der dem Steuergehäuse 2 abgewandten Grundfläche des Gehäuseabschnittes 36 etwas heraus. Er befindet sich dabei in seiner äußersten ausgefahrenen Lage. Vorteilhaft ist; daß die Anfasung 61 bei vorstehendem Schlagbolzenende dazu verwendet werden kann, um das erfindungsgemäße Dübel eintreibgerät relativ zu der Bohrung, in die der Dübel eingetrieben werden soll, exakt zu positionieren.In the control housing 1, a cylinder bore 58 is provided, the The longitudinal axis coincides with the longitudinal axis of the firing pin 59. The firing pin 59 is guided in a bore 60 of the housing section 36 at its free end. The firing pin 59 protrudes in its in J? Ig. 1 shown rest position with his free end, which is provided with a bevel 61, from which the control housing 2 facing away from the base of the housing section 36 out somewhat. He is while in its extreme extended position. Is advantageous; that the chamfer 61 can be used with protruding firing pin end to the invention Dowel driving tool relative to the hole into which the dowel will be driven should be positioned exactly.

An dem der Anfasung 61 abgewandten Bereich ist der Schlagbolzen 59 als im Durchmesser abgesetzter Bolzen 62 ausgebildet, auf dessen Ende eine Mutter 63 aufgeschraubt ist. Durch die mutter 63 und den Durchmesserabsatz sind eine Kolbenscheibe 64 und eine Dichtungshülse 65 an den Bolzen 62 fixiert. Die Dichtungshülse 65 trägt an ihrem der Kolbenscheibe 64 abgewandten Ende eine Dichtungsmanschette 66.The firing pin 59 is located in the area facing away from the chamfer 61 designed as a bolt 62 with a stepped diameter, on the end of which a nut 63 is screwed on. Through the nut 63 and the diameter shoulder are a piston disc 64 and a sealing sleeve 65 fixed to the bolt 62. The sealing sleeve 65 carries a sealing collar 66 at its end facing away from the piston disk 64.

Die mit einem O-Ring 67 versehene Kolbenschetbe 64 ist in einer Zylinderbüchse 68 verschiebbar, die in die Zylinderbohrung 58 eingesetzt ist. An ihrem der Aussparung 33 zugewandten Endbereich ist die Zylinderbüchse 68 mit einem Abschlußring 69 versehen, dessen Außendurchmesser größer ist als der Außendurchmesser der Zylinderbüchse 68 und dessen Innendurchmesser kleiner ist als der Innendurchmesser der Zylinderbüchse 68. Der Anschluß ring 69 ist durch einen O-Ring 70 in der Zylinderbohrung 58 abgedichtet. An den ;b chlußring 69 schließt eine dünnwandige Hülse 71 an, wobei ein konischer Übergang 72 vom Stirnende des -nnenraumes der Zylinderbüchse 68 zu der Bohrung der I!ülse 71 führt. Der Ibergang 72 dient dazu, um die Dichtungsmanschette 66 ohne Beschädigung in die Bohrung der Hülse 71 einlaufen zu lassen. In ihrem dem Abschlußring 69 abgewandten Bereich ist die Hülse 71 mit einer Querbohrung 73 versehen und mittels eines O-Ringes 74 gegenüber dem Schlagbolzen 59 abgedichtet. Der O-Hing 74 dichtet gleichzeitig den Ringraum 75 zwischen der Hülse 71 und der Bohrung im Steuergehäuse 2 ab, in -die die Hülse 71 eingesetzt ist. Durch die Querbohrung 73 ist der Innenraum der Hülse 71 mit dem lftngraum 75 verbunden.The piston piston 64, which is provided with an O-ring 67, is in a cylinder liner 68, which is inserted into the cylinder bore 58. At her the recess 33 facing end region, the cylinder liner 68 is provided with an end ring 69, the outside diameter of which is greater than the outside diameter of the cylinder liner 68 and the inner diameter of which is smaller than the inner diameter of the cylinder liner 68. The connection ring 69 is through an O-ring 70 in the cylinder bore 58 sealed. A thin-walled sleeve 71 adjoins the locking ring 69, with a conical transition 72 from the front end of the inner space of the cylinder liner 68 to the bore of the I! ule 71 leads. The transition 72 serves to the sealing sleeve 66 to run into the bore of the sleeve 71 without damage. In her that The area facing away from the end ring 69, the sleeve 71 is provided with a transverse bore 73 and sealed with respect to the firing pin 59 by means of an O-ring 74. The O-Hing 74 simultaneously seals the annular space 75 between the sleeve 71 and the bore in the Control housing 2, in which the sleeve 71 is inserted. Through the cross hole 73 the interior of the sleeve 71 is connected to the air space 75.

Die Zylinderbüchse 68 und die zu ihr konzentrische Bohrung 60 sind in der leiste angeordnet, daß die Achse des Schlagbolzens 59 die Mündung des Zuführkanales 50 an einer Stelle in der Art trifft, daß der'Schlagbolzen 59 zwischen zwei benachbarten Zähnen der Kettenräder 48 hindurchtreten kann. Ein von den ettenrädern 48 erfaßter Dübel 56 wird durch Vorschieben des zuvor zurückgezogenen Schlagbolzens 59 durch die Bohrung 60 hindurch ausgetrieben.The cylinder liner 68 and the bore 60 that is concentric with it Arranged in the bar that the axis of the firing pin 59 is the mouth of the feed channel 50 hits at a point in such a way that the 'striker 59 between two adjacent Teeth of the sprockets 48 can pass. One of the sprockets 48 gripped Dowel 56 is pushed through the previously retracted firing pin 59 the bore 60 is driven out therethrough.

Um ein Aufsitzen des Schlagbolzens 59 auf den Kettenrädern 48 mit Sicherheit zu verhindern, sind die Zähne der Kettenräder 4& mit Abschrägungen versehen, die das Auf sitzen im Zusammenwirken mit der Anfasung 61 verhindern.In order to allow the firing pin 59 to sit on the sprockets 48 To prevent safety, the teeth of the sprockets are 4 & with bevels provided that prevent sitting in cooperation with the chamfer 61 on.

In dem Steuergehäuseoberteil 21, das abgedichtet auf das Steuergehäuse 2 aufgesetzt ist, sind verschiedene Steuerventile und Steuerschieber untergebracht.In the upper part of the control housing 21, which is sealed onto the control housing 2 is attached, various control valves and spool are housed.

Zum Auslösen eines Arbeitsvorganges ist an dem t Handgriff 1 eine ousströmöffnun, 76 im Bereich des Iberg.tnges vom Handgriff 1 zum Steuergehäuse 2 vorgesehen, der über eine im ateuergehauseoberteil schräg verlaufend angeordnete einstellbare Drossel 77 Preßluft zugeführt wird, die durch die 'uerbohrung 13 und weitere nicht dargestellte Buftführungskanäle zuströmt. wird die Ausströmöffnun 76, beispielsweise durch Auflegen eines 2'ingers, verschlossen, so wird in später näher beschriebener Weise zunächst der bchlagbolzen 59 aus der in Fig. 1 dargestellten Lage zurückbewegt. Dann wird Preßluft einem Arbeitskolben 78 zugeführt, der in einer Bohrung 79 verschiebbar ist, die sich in dem Bereich zwischen dem Ausschnitt 33 und dem Magazin 3 im Steuergehäuse 2 befindet. Der Arbeitskolben 78 dreht bei seinem Verschieben aus der in Fig. 1 dargestellten Lage das Lieferrad 49 um eine bahnteilung weiter, wodurch ein Dübel 56 vor dem stirnseitigen Ende des Schlagbolzens 59 bereitgestellt wird. Eine seitlich ausschwenkbare Sperrfeder 80 hindert das Lieferrad 49 an einer iiückdrehung. Gleichzeitig schiebt der Kolben 78, der aus zwei mittels einer koaxialen Schraube zusammengehaltenen Kolbenhäfte 78' und 78" besteht, die Schieberhülse 40 mit dem beimsteuerschieber 39 vor. Zu diesem Zweck ist zwischen die beiden Teile des Arbeitskolbens 78 ein Bügel 81 von L-förmigem Querschnitt geschraubt, dessen freier Schenkel an dem Lagerauge 46 angebracht ist.To trigger a work process, the handle 1 has a ousströmöffnun, 76 in the area of the Iberg.tnges from the handle 1 to the control housing 2 is provided, which is arranged in an inclined manner in the upper part of the housing adjustable throttle 77 compressed air is supplied through the 'uerbohrung 13 and other air ducts, not shown, flow in. becomes the outlet opening 76, for example by placing a 2'inger, is closed in later In a manner described in more detail, first of all the striker pin 59 from that shown in FIG. 1 Moved back position. Then compressed air is supplied to a working piston 78 in a Bore 79 is displaceable, which is located in the area between the cutout 33 and the magazine 3 is located in the control housing 2. The working piston 78 rotates at his Moving from the position shown in Fig. 1, the delivery wheel 49 by a path division further, whereby a dowel 56 is provided in front of the front end of the firing pin 59 will. A laterally pivotable locking spring 80 prevents the delivery wheel 49 from a reverse turn. At the same time, the piston 78 pushes, which consists of two by means of a coaxial Piston shafts 78 'and 78 "held together by screw, the slide sleeve 40 with the control spool 39 before. For this purpose is between the two parts of the working piston 78 screwed a bracket 81 of L-shaped cross-section, the free leg is attached to the bearing eye 46.

Es wird hierdurch in bereits beschriebener Weise Beim durch die Bohrung 60 ausgespritzt. Die beiden Teile 78' und 78" sind mit O-Ringen 82 in der Bohrung 79 abgedichtet geführt. Die O-Ringe 82 werden beim Bewegen des Arbeitskolbens 78 über nicht näher dargestellte Steuerbohrungen bewegt, die in die Bohrung 79 münden. Durch das Hinwegbewegen über diese Steuerbohrungen werden in später beschriebener Weise Steuervorgänge ausgelöst.It is hereby in the manner already described when through the hole 60 injected. The two parts 78 'and 78 "are with O-rings 82 in the bore 79 sealed out. The O-rings 82 become as the working piston 78 moves Moved via control bores, not shown, which open into bore 79. By moving there these control holes will be discussed in later described way control processes triggered.

Die tbertragung der mechanischen Bewegung des !rbeitskolbens 78 auf das Lieferrad 49 und ihre Umwandlung in einen drehschritt des Lieferrades 49 ist nicht näher dargestellt; sie erfolgt in üblicher leise, beispielsweise mittels eines Klinkenantriebes.The transmission of the mechanical movement of the working piston 78 to the delivery wheel 49 and its conversion into a rotating step of the delivery wheel 49 not shown in detail; it takes place in the usual quiet, for example by means of a Ratchet drive.

Der zeitliche Ablauf der Steuerungsvorgänge und der verschiedenen rbeitsvorgänge sowie die Verknüpfung der einzonen Arbeits- und Steuerglieder miteinander ergibt sich aus der nachfolgenden Beschreibung des Prinzipschaltbildes der Fig. 4, in der für die gleichen Elemente jeweils wieder die gleichen Bezugszeichen verwendet sind.The timing of the control processes and the various work processes as well as the connection of the work and control members to be zoned with one another results from the following description of the basic circuit diagram in FIG. 4, in which the same reference numerals are used again for the same elements are.

Die Anschlußhülse 11 erhält Preßluft von einem nicht drgestellten Druckluftnetz über eine ebenfalls nicht dargestellte Zuleitung. An die Anschlußhülse 11 schließt ein Absperrventil 83 an, das im wesentlichen aus dem Steuerdorn 9 und der Steuerhülse 14- besteht und in bereits beschriebener ;leise arbeitet. Befindet sich ausreichend Leim in dem Handgriff 1, so ist das Absperrventil 83 geöffnet und es kann Preßluft hindurchströmen zu den weiteren Luftverbrauchern. Sin Teil der Preßluft strömt ständig durch die Drossel 77 zur Ausströmöffnung 76.The connecting sleeve 11 receives compressed air from a non-drosed Compressed air network via a supply line, also not shown. To the connecting sleeve 11 includes a shut-off valve 83, which consists essentially of the control pin 9 and the control sleeve 14 consists and in the already described; works quietly. Located If there is sufficient glue in the handle 1, the shut-off valve 83 is open and compressed air can flow through to the other air consumers. Sin part of the Compressed air flows continuously through the throttle 77 to the discharge opening 76.

In der folgenden Beschreibung sind Steueranschlüsse der Ventile jeweils mit den Bezeichnungen Y oder Z versehen; ein an diesen Anschlüssen herrschender Druck bedeutet eine Verschiebung des Schiebers des betreffenden Steuerventiles in die jeweils andere Lage, Die Anschlüsse der gesteuerten ;lege sind mit den Buchstaben A,B,P,R,S bezeichnet. Dabei bedeutet P den Anschluß, an dem Preßluft zugeführt wird und A und B sind Anschlüsse, von denen aus Preßluft weitergeleitet wird. Die Anschlüsse R und S sind frei nach außen geführt; sie dienen der Zntlüfttlng.In the following description, the control connections of the valves are in each case provided with the designations Y or Z; one prevailing at these connections Pressure means a shift of the slide of the relevant control valve in the other position, the connections of the controlled ; put are marked with the letters A, B, P, R, S. P means the connection to which compressed air is connected is supplied and A and B are connections from which compressed air is passed on will. The connections R and S are freely led to the outside; they are used for ventilation.

Von dem anschluß A des bsperrventiles 83, das durch die Schraubendruckfeder 20 in der dargestwllten Lage gehalten wird und durch den Kolben 6 umschalt- und damit absperrbar ist, gelangt iiuft über eine Verteilerleitung 84 zur Drossel 77 und von dort zur Ausströmöffnung 76.From connection A of the blocking valve 83, which is controlled by the helical compression spring 20 is held in the position shown and switched by the piston 6 and so that it can be shut off, air reaches the throttle 77 via a distributor line 84 and from there to the outflow opening 76.

An die Ausströmöffnung 76 ist ein Steueranschluß Z eines Umsteuerventiles 85, dessen anderer Steueranschluß Y mit der Verteilerleitung 84 verbunden ist. Die wirksamen Kolbenflächen zum Verschieben des Schiebers des Umsteuerventiles 85 sind unterschiedlich groß; die dem Steueranschluß Y zugeordnete kolbenfläche ist kleiner als die dem Steueranschluß Z zugeordnete Kolbenfläche. Solange die Ausströmöffnung 76 unverschlossen ist, ist die auf der Seite des Steueranschlusses Y erzeugte Kraft größer als die auf der Seite des Steueranschlusses Z erzeugte Kraft, so daß der Schieber in der in Fig. 4 dargestellten Position bleibt, in der sein mit der Verteilerleitung 84 über eine Zuleitung 86 verbundener Anschluß P abgeschlossen ist.A control connection Z of a reversing valve is connected to the outflow opening 76 85, the other control connection Y of which is connected to the distribution line 84. the effective piston surfaces for moving the slide of the reversing valve 85 are different sized; the piston area assigned to control port Y is smaller than the piston area assigned to the control connection Z. As long as the discharge opening 76 is unlocked, is the force generated on the control port Y side greater than the force generated on the side of the control port Z, so that the Slide remains in the position shown in Fig. 4, in which to be with the distribution line 84 via a lead 86 connected terminal P is terminated.

Von dem Anschluß A des Umsteuerventiles 85,dessen Position im Steuergehäuseoberteil 21 in Fig. 2 ersichtlich ist, führt eine Leitung 87 sowohl zu einer Drossel 88 als auch zum Anschluß P eines weiteren Umsteuerventiles 89. Während der Anschluß A des Umsteuerventiles 85 mit dem Sntlüftungsanschluß R verbunden ist, ist in der in zig. 4 dargestellten Normallage der Anschluß P mit dem Anschluß A durchverbunden. Auch das Umsteuerventil 89 weist zur Betätigung zwei unterschiedlich große Kolbenflächen auf, wobei die grössere Kolbenfläche dem Steueranschluß Z und die kleinere Kolbenfläche dem Steueranschluß Y zugeordnet ist. Der Steueranschluß Y des Umsteuerventiles 89 ist über eine Leistung 90 mit dem Steueranschluß Y des Umsteuerventiles 85 und mit der Verteilerleitung 84 verbunden. Der Steueranschluß Z des Umsteuerventiles 89 ist mit der Drossel 88 verbunden.From connection A of the reversing valve 85, its position in the upper part of the control housing 21 in Fig. 2 can be seen, a line 87 leads both to a throttle 88 as also to connection P of another reversing valve 89. While connection A of the Reversing valve 85 is connected to the ventilation port R is in the zig. 4, the connection P is connected through to the connection A in the normal position shown. Even the reversing valve 89 has two piston surfaces of different sizes for actuation on, the larger piston area being the control port Z and the smaller piston area the control connection Y is assigned. Of the Control connection Y of the reversing valve 89 is via a power 90 with the control connection Y of the reversing valve 85 and connected to the manifold 84. The control connection Z of the reversing valve 89 is connected to the throttle 88.

Vom Anschluß A des Umsteuerventiles 89 führt eine Steuerleitung 91 zu dem Steueranscliluß Y eines als bmsteuer ventil ausgebildeten Schlsgbolzensteuerventiles 92 sowie zum Steueranschluß Z eines Schaltventiles 93. Der Steueranschluß Z des Schlagbolzensteuerventiles 92 ist über eine Leitung 94 mit dem Anschluß A eines mechanisch schaltbaren Ventiles 95 verbunden, wobei eine mechanische Verbindung 96 vom Steuerschieber des Ventiles 95 zu dem dem Steueranschluß Z des Schlagbolzensteuerventiles 92 zugeordneten Betätigungskolben besteht. Der Anschluß P des Schlagbolzensteuerventiles 92 ist über eine Leitung 97 mit der Verteilerleitung 84 verbunden. In der liormalstellung ist der Anschluß P des Schlagbolzensteuerventiles 92 mit dem Anschluß A verbunden, von dem eine Tinschlagleitung 98 zu dem dem Schlagbolzen 59 abgewandten Ende der Zylinderbüchse 68 führt. Es ist dadurch der Schlagbolzen 59 in der Ruhelage in der in den fig. 1 und 4 dargestellten position gehalten. Von dem anderen Ende der Zylinderbüchse 68 führt eine dückholleitung 99 zum Anschluß A eines Schnellentlüfters 100, von dessen Anschluß P eine eitung 101 zum Anschluß A des Schaltventiles 93 geführt ist, der in Ruhelage mit dem Entlüftungsanschluß R verbunden ist.A control line 91 leads from connection A of the reversing valve 89 to the control connection Y of a bolt control valve designed as a control valve 92 and to the control connection Z of a switching valve 93. The control connection Z of the Firing pin control valve 92 is connected to port A via a line 94 mechanically switchable valve 95 connected, with a mechanical connection 96 from the control slide of the valve 95 to the control connection Z of the firing pin control valve 92 associated actuating piston consists. The connection P of the firing pin control valve 92 is connected to the distribution line 84 via a line 97. In the liormalstellung port P of firing pin control valve 92 is connected to port A, from the one Tinschlagleitung 98 to the end facing away from the firing pin 59 Cylinder liner 68 leads. It is thereby the firing pin 59 in the rest position in the in fig. 1 and 4 held position shown. From the other end of the cylinder liner 68 leads a discharge line 99 to connection A of a quick air vent 100, from whose connection P is a line 101 to connection A of the switching valve 93, which is connected to the vent port R in the rest position.

In Ruhe lage ist der Anschluß A des Ventiles 95 mit dem Entlüftungsanschluß R verbunden und der Anschluß P ist abgeschloæsen. Bei dem Schaltventil 93 ist der Anschluß P viiber eine Zuleitung 102 mit der Verteilerleitung 84 verbunden. In ruhelage des Schaltventiles 93 besteht eine Verbindung von dem Anschluß P zum Anschluß B, von dem eine Steuerleitung 103 zur Bohrung 79 geführt ist, in der der Arbeitskolben 78 verschiebbar ist. Die oteuerleitung 103 mündet im bereich des Endes der Bohrung 79, von dem sich der Kolben 78 in seiner Ruhelage im abstand befindet. An dem anderen Ende der Bohrung 79 mündet die LeitUng 101, die auch den Anschluß P des Schnellentlüfters 100 mit dem Anschluß A des Schaltventiles 93 verbindet. In einem Astand von den inden der Bohrung 79 münden in diese Bohrung ein oteueranschluß b und ein Steueranschluß d. Dabei ist der Steueranschluß b über eine eitung 104 mit dem Steueranschluß Y des Schaltventiles 93 verbunden, und es ist der Steueranschluß d über eine eitung 105 mit dem Anschluß P des Ventiles 95 verbunden.At rest, port A of valve 95 is with the vent port R connected and the connection P is closed. In the switching valve 93 is the Connection P vi via a feed line 102 to the distribution line 84 tied together. In the rest position of the switching valve 93 there is a connection from the connection P to connection B, from which a control line 103 is led to bore 79, in which the working piston 78 is displaceable. The oteuerleitung 103 ends in the area the end of the bore 79, from which the piston 78 is in its rest position in the distance is located. At the other end of the bore 79, the line 101 opens, which is also the Connection P of the quick exhaust valve 100 connects to connection A of the switching valve 93. At a stand of the inden of the bore 79 open into this bore an oteueranschluss b and a control connection d. In this case, the control connection b is via a line 104 connected to the control connection Y of the switching valve 93, and it is the control connection d is connected to port P of valve 95 via a line 105.

Der mittlere Bereich der Bohrung 79 ist nach außen offen, wie auch tig.s1 zeigt. Durch diese Offnung ist der L-förmige Bügel 81 hindurchgeführt.The central area of the bore 79 is open to the outside, as well tig.s1 shows. The L-shaped bracket 81 is passed through this opening.

Jie Wirkungsweise der Pneumatik ist wie folgt': In Ruhestellung strömt Druckluft, unter der Voraussetzung, daß genügend Leim in der bylinderbohrung 5 vorhanden ist, von der nnschlußhülse 11 über das Absperrventil 83 zur Verteilerleitung 84 und über die Drossel 77 zur Ausströmöffnung 76. Der dabei an dem dem Steueranschluß Z des Umsteuerventil-es 85 zugeordneten Kolben herrschende Druck reicht nicht aus, um den Schieber des Umsteuerventiles 85 entgegen der Wirkung der Preßluft auf den Kolben, der dem Steueranschluß Y zugeordnet ist, zu verschieben. Es befinden sich daher die Umsteuerventile 85 und 89 in der in Sig. 4 dargestellten Position. Außerdem befinden sich der Arbeitskolben 78 und der Schlagbolzen 59 ebenflls in der in den Li". 1 und 4 dargestellten Postition. wird die Ausströmöffnung 76 mit dem finger verschlossen, so baut sich ein Druck am Anschluß Z des Umsteuerventiles 85 auf, der den Schieber in seine andere Tage verschiebt, weil die wirksame flache des dem Steueranschluß Z zugeordneten Kolbens größer ist als die des dem Steueranschluß Y zugeordneten Kolben. Es wird dadurch der nschluß g mit dem Anschluß A des Umsteuerventiles 85 verbunden, und es gelangt dadurch Preßluft in die Leitung 87 und durch das Umsteuerventil 89 in die Steuerleitung 91.The mode of operation of the pneumatics is as follows: In the rest position there is a flow Compressed air, provided that there is enough glue in the bylinderbohrung 5 is, from the connecting sleeve 11 via the shut-off valve 83 to the distributor line 84 and via the throttle 77 to the outflow opening 76. The one at the control connection The pressure prevailing Z of the reversing valve-es 85 associated with the piston is not sufficient around the slide of the reversing valve 85 against the effect of the compressed air on the Piston, which is assigned to the control connection Y, to move. There are therefore the reversing valves 85 and 89 are in the position shown in FIG. aside from that are located the working piston 78 and the firing pin 59 also in the position shown in FIGS. 1 and 4, the outflow opening 76 closed with the finger, pressure builds up at port Z of the reversing valve 85 on who moves the slide into his other days because the effective flat of the piston assigned to the control connection Z is greater than that of the control connection Piston assigned to Y. It becomes the connection g with the connection A of the reversing valve 85 connected, and it gets compressed air in the line 87 and through the reversing valve 89 into control line 91.

Der sich aufbauende Druck in der Steuerleitung 91 gelangt an den Steueranschluß Y des Schlagbolzensteuerventiles 92 und den Steueranschluß Z des Schaltventiles 93, die dadurch beide umschalten. Durch das Umschalten des Schlagbolzensteuerventiles 92 wird die Einschlagleitung 98 entiüftet,und es wird durch das Umschalten des Schaltventiles 93 über die zeitung 101 und den chnellentlüfter 100 sowie die itückholleitung 99 der Schlagbolzen 59 aus seiner vorderen, in den Fig. 1 und 4 dargestellten Stellung zurückgeführt. Außerdem wird durch das Umschalten des Schaltventiles 93 die preßluft führende Zuleitung 102 mit dem Anschluß A durchverbunden, wodurch die dem Lieferrad 49 abgewandte Seite des Arbeitskolbens 78 Druckluft erhält, wogegen die andere Seite des Arbeitskolbens 78,'die mit der Steuerleitung 103 in Verbindung steht, durch das Umschalten des Schaltventiles 93 entlüftet wird. Es bewegt sich dadurch der Arbeitskolben 78 und betätigt in beschriebener Weise den Xeimsteuerschieber 39 und die Schieberhülse 40, wodurch leim in die zu dübelnde Bohrung eines Brettes oder einer Holzplatte eingespritzt wird. Außerdem wird durch den sich vorbewegenden Arbeitskolben 78 das Lieferrad 49 um eine zahnteilung weiter gedreht, wodurch ein Dübel 56 in die bahn des Schlagbolzens 59 gebracht wird. Der sich vorbewegende Arbeitskolben 78 gibt dabei mit seiner rückwärtigen sanfte a den Luftkanal b der Bohrung 79 frei, wenn er eine bestimmte Position bei seiner Vorbewegung erreicht hat. Es gelangt dadurch Preßluft von dem dem Lieferrad 49 abgewandten Bereich der Bohrung 79 in die Leitung 104 und damit zum Steuerabschluß Y des Schaltventiles 93, das daraufhin wieder zunickschaltet. Durch dieses von der orbewegung des Arbeitskolbens 78 abhängige selbständige Umschalten des Schaltventiles 93 wird die eitung 101 entlüftet und die Steuerleitung 103 erhält wieder Preßluft, wie es in teig. 4 dargestellt ist. Dadurch fährt der Arbeitskolben 78 zurück. Gleichzeitig wird die Rückholleitung 99 und der an sie angeschlossene Bereich der ylinderbüchse 68 über den Schnellentlüfter 100 entlüftet. Der Schnellentlüfter 100 ist in der eise aufgebaut, daß ein verschiebbares Absperrventil bei Druck am Anschluß P so verschoben wird, daß der Entlüftungsanschluß R abgesperrt, jedoch die Verbindung zwischen den hnschlüssen A und P hergestellt ist. Wird dagegen der Druck in der an dem Anschluß P angeschlossenen Leitung 101 abgesenkt, so verschiebt der über eine Steuerleitung 107 dem Absperrglied 106 auf der anderen Seite zugeführte Druck das Absperrglied in die Lage, in der der wLnschNuß A mit dem Entlüftungsanschluß R verbunden und die Ve--bindung vom Anschluß A zum Anschluß P gesperrt ist. Das Absperrglied 106 ist, wie in Qig. 2 dargestellt, als rückstellkraftfrei geführter Kolben ausgebildet, der mit einer zentralen Dichtfläche an einem ringförmigen Ventilsitz zur Anlage kommt.The pressure building up in the control line 91 reaches the control connection Y of the firing pin control valve 92 and the control connection Z of the switching valve 93, which thereby switch both. By switching the firing pin control valve 92, the impact line 98 is vented, and it is by switching over the switching valve 93 about the newspaper 101 and the quick air vent 100 as well as the return line 99 the firing pin 59 from its front position shown in FIGS returned. In addition, by switching over the switching valve 93, the compressed air leading supply line 102 through-connected to the connection A, whereby the delivery wheel 49 remote side of the working piston 78 receives compressed air, while the other side of the working piston 78 'which is in communication with the control line 103 through the switching of the switching valve 93 is vented. It moves the Working piston 78 and actuates the Xeim control slide 39 and in the manner described the slide sleeve 40, whereby glue into the hole to be dowelled in a board or a wooden plate is injected. aside from that is through the advancing working piston 78, the delivery wheel 49 rotated further by one tooth pitch, whereby a dowel 56 is brought into the path of the firing pin 59. The advancing one Working piston 78 is the air duct b with its rear gentle a Hole 79 free when it reaches a certain position in its forward movement Has. It gets compressed air from the area facing away from the delivery wheel 49 Bore 79 in the line 104 and thus to the control terminal Y of the switching valve 93, which then switches off again. Because of this, the movement of the working piston 78 dependent automatic switching of the switching valve 93, the line 101 is vented and the control line 103 receives compressed air again, as in dough. 4 shown is. As a result, the working piston 78 moves back. At the same time the return line 99 and the area of the cylinder sleeve 68 connected to it via the quick air vent 100 vented. The quick air vent 100 is constructed in such a way that a slidable When there is pressure at port P, the shut-off valve is moved so that the vent port R blocked, but the connection between ports A and P established is. If, on the other hand, the pressure in the line 101 connected to the connection P is lowered, it moves the shut-off element 106 via a control line 107 the pressure applied to the other side puts the shut-off element in the position in which the wLnschNuß A is connected to the vent connection R and the connection from connection A to Port P is blocked. The shut-off member 106 is, as in Qig. 2 shown as Restoring force-free guided piston formed with one central sealing surface comes to rest on an annular valve seat.

Sobald bei der Rückbewegung des Arbeitskolbens 78 dessen dem Lieferrad 49 zugewandte Kolbenkante c in der Bohrung 79 den Luftkanal d freigibt, strömt Druckluft über die Leitung 105 zum Anschluß P des Ventiles 95. Das Ventil 95 befindet sich zu diesem £eitpunkt nicht mehr in der in Fig. 4 dargestellten Lage, sondern es ist durch das mechanische Anlaufen der mit dem Schlagbolzen 59 verbundenen futter 63 auf ein Stellglied 108 beim vorhergehenden Zurückfahren des Schlagbolzens 59 umgeschaltet worden.As soon as the return movement of the working piston 78 is the delivery wheel 49 facing piston edge c in the bore 79 releases the air channel d, compressed air flows via the line 105 to the connection P of the valve 95. The valve 95 is located at this point no longer in the position shown in FIG. 4, but it is by the mechanical start-up of the chucks 63 connected to the firing pin 59 switched to an actuator 108 during the previous retraction of the firing pin 59 been.

Es strömt daher Druckluft durch di-e Leitung 105 zum Anschluß P und von dort zum Anschluß A des Ventiles 95 und von hier aus weiter durch die Leitung 94 zum Steueranschluß Z des Schlagbolzensteuerventiles 92. Dadurch wird das Schlagbolzensteuerventil 92 in die in dig. 4 dargestellte Lage zurückgeschaltet, wodurch die Leitung 97 mit der Einschlagleitung 98 verbunden wird. Dadurch wird der Zylinderbüchse 68 Preßluft auf der Seite der Kolbenscheibe 64 zugeführt, die dem Schlagbolzen 59 abgewandt ist,und es wird dadurch der Schlagbolzen 59 in rascher Bewegung wieder vorbewegt. Dabei stößt der Schl4polzen 59 mit seiner vorderen Stirnseite auf den bereitgestellten Dübel 56 und-treibt ihn durch die Bohrung 60 hindurch in das in dem Holzstück vorgesehene Loch ein. Da der Dübel in dem Holzstück auch bei tiefer ausgebohrtem Dübelloch mit einer bestimmten Länge aus der Oberfläche des Holzstückes vorstehen soll, ist eine Dämpfung für die Einschlagbewegung des Schlagbolzens 59 vorgesehen. vliese Dämpfung ist dadurch erreicht, daß die Dichtungsmanschette 66 durch den übergang 72 in die Hülse 71 einläuft, wodurch sich in diesem Bereich ein Druck aufbaut, der die Bewegung der Kolbenscheibe 64 und damlt die-Bewegung des Schlagbolzens 59 dämpft. Dieser durch die Dichtungsmanschette 66 abgeschlossene Raum ist über ein einstellbares Drosselventii entlüftet, so daß der Schlagbolzen 59 langsam in seine endlage läuft. Bei langsamen Vorbewegen des Schlargbolzens 59 wird jedoch der Dübel nicht weiter eingeschlagen,sondern es wird lediglich die Dilbeleintreibvorrichtung von dem Holzstück durch den Schlagbolzen 59 abgehoben. Bei der schnellen Vorbewegung des Schlagbolzens 59 wird wegen der sich dabei auswirkenden Tragheit der tasse des Dübeleintreibgerä.tes der Dübel eingetrieben. Damit ist der Arbeitsvorgang beendet.Compressed air therefore flows through line 105 to port P and from there to connection A of valve 95 and from here on through the line 94 to the control connection Z of the firing pin control valve 92. This causes the firing pin control valve 92 into the dig. 4 switched back position, whereby the line 97 with the weft conduit 98 is connected. As a result, the cylinder liner 68 is compressed air on the side of the piston disk 64 that faces away from the firing pin 59 is, and the firing pin 59 is thereby advanced again in rapid motion. The front end face of the Schl4polzen 59 hits the provided Dowel 56 and drives it through the hole 60 into the one provided in the piece of wood Hole one. Because the dowel is in the piece of wood even if the dowel hole is drilled deeper to protrude a certain length from the surface of the piece of wood is a Damping for the impact movement of the firing pin 59 is provided. fleece cushioning is achieved in that the sealing sleeve 66 through the transition 72 in the Sleeve 71 runs in, as a result of which a pressure builds up in this area, which the movement the piston disk 64 and then the movement of the firing pin 59 dampens. This The space enclosed by the sealing collar 66 is adjustable via an Drosselventii vented so that the firing pin 59 slowly in his end position is running. However, when the hammer bolt 59 is moved forward slowly, the dowel no further hammered in, but only the dilble driving device is used lifted from the piece of wood by the firing pin 59. With the fast forward movement the firing pin 59 is because of the inertia of the cup of the Dowel driving devices driven in the dowel. This completes the work process.

Zwischenzeitlich hat sich über die Drossel 88 ein Druck an dem Steueranschluß Z des Umsteuerventiles 89 aufgebaut und dieses Umsteuerventil umgeschaltet, wodurch die Steuerleitung 91 entlüftet ist. Es ist dadurch außerdem die Steuerleitung 91 von der £eitung 87 und damit von der Preßluftzufuhr über die Verteilerleitung 84 abgeschnitten. Es kann dadurch der nächste Arbeitsgang nicht beginnen, ehe nicht der ursprüngliche Zustand dadurch wieder hergestellt ist, daß die Ausströmöffnung 76 frei gegeben wird, wodurch zunächst das Umsteuerventil 85 in die in Fig. 4 dargestellte Lage und anschließend auch das Umsteuerventil 89 in die in teig, 4 dargestellte Lage zurückgestellt werden. Damit ist die Vorrichtung fertig für den nächsten Arbeitsgang, der durch erneutes Abdecken der Ausströmöffnung 76 eingeleitet wird. Aus der vorhergehenden Beschreibung ergibt sich auch, daß bereits ein relativ kurzes Verschieben der Ausströmöffnung 76 genügt, um den Arbeitsablauf einzuleiten, der dann selbsttätig abläuft, auch wenn vor bunde des Arbeitsganges die Ausströmöffnung wieder freigegeben wird. Das hat bedienungstech-In the meantime, pressure has built up at the control connection via the throttle 88 Z of the reversing valve 89 built up and this reversing valve switched over, whereby the control line 91 is vented. It is therefore also the control line 91 from the line 87 and thus from the compressed air supply via the distributor line 84 cut off. As a result, the next step cannot begin before the original state is restored in that the discharge opening 76 is released, whereby first the reversing valve 85 into that shown in FIG Position and then also the reversing valve 89 into that shown in dough, FIG Position to be postponed. The device is now ready for the next step, which is initiated by covering the outflow opening 76 again. From the previous one Description also shows that a relatively short displacement of the discharge opening 76 is sufficient to initiate the workflow, which then runs automatically if the outflow opening is released again before the operation. That has technical

Claims

Claims Pneumatically operated hand tool, in particular Portable device for applying glue and for driving tenons or dowels into existing bores, with a trigger that sets the hand tool in motion, that thereupon the work sequence to be carried out begins, characterized in that A manually coverable release hole (76) serves as the release element through which the compressed air is used constantly flows out, which flows in via a throttle (77).

2. Hand tool according to claim 1, characterized in that the release bore (76) a control slide (85) is connected, which when the pressure rises in the release hole (76) initiates the operations of the device.

3. Hand tool according to claim 1 or 2, characterized in that the trigger hole (76) is arranged in the handle (1).

4. Hand tool according to one of claims 1 to 3, characterized in that that in order to get the tool ready again, letting go of the release element (76) is required.

5. Hand tool according to one of the preceding claims, characterized characterized in that all processes after triggering in a predetermined chronological order run and are not influenced from the outside.