DE1089029B

DE1089029B - Tool for winding a wire onto an electrical conductor

Info

Publication number: DE1089029B
Application number: DEG19223A
Authority: DE
Inventors: John R Bos; Grand Haven; Robert B Shulters
Original assignee: Gardner Denver Inc
Current assignee: Gardner Denver Inc
Priority date: 1955-11-30
Filing date: 1956-03-20
Publication date: 1960-09-15
Also published as: BE546307A; US2884685A

Description

DEUTSCHESGERMAN

Die Erfindung betrifft ein Werkzeug zum Aufwickeln eines Drahtes auf einen elektrischen Leiter mit einer kraftgetriebenen Drahtwickelwelle und einer auf dieser längsverschiebbar angeordneten Hülse.The invention relates to a tool for winding a wire onto an electrical conductor with a power-driven wire winding shaft and a sleeve arranged longitudinally displaceably on this.

Die bekannten Vorrichtungen dieser Art sind keine mit hoher Geschwindigkeit _; arbeitenden sicheren Werkzeuge, die für die Fließbandfertigung geeignet sind, da ihr Aufbau zu kompliziert ist und das Arbeiten mit dem Werkzeug Überlegungen erfordert, weil die Verschiebung der Hülse nicht automatisch erfolgt, sondern mittels eines Hebels von der Bedienungsperson bewirkt werden muß.The known devices of this type are not of high speed _; working safe tools, which are suitable for assembly line production, because their structure is too complicated and working with the tool requires consideration because the displacement of the sleeve is not done automatically, but must be effected by the operator by means of a lever.

Mit der Erfindung soll ein Werkzeug geschaffen werden, bei dem die einfache Betätigung eines einzigen Drückers nicht nur das Drehen der Drahtwickel- ¹S welle bewirkt, sondern auch die Hülse in Längsrichtung auf der Welle verschiebt, wobei diese beiden Arbeiten in der vorgeschriebenen Reihenfolge derart ausgeführt werden, daß der Draht in einem vollständig selbsttätigen Arbeitsgang dicht um die Klemme gewickelt wird.With the invention, a tool is to be created in which the simple actuation of a single pusher not only ^{causes the rotation of the wire winding 1} S shaft, but also moves the sleeve in the longitudinal direction on the shaft, these two works being carried out in the prescribed order be that the wire is wrapped tightly around the terminal in a completely automatic operation.

Das neue Werkzeug kennzeichnet sich gegenüber den bekannten Werkzeugen dadurch, daß sowohl für die Längsverschiebung der Hülse gegenüber der Drahtwickelwelle als auch für die Drehung der Drahtwickelwelle je ein Kraftantrieb vorgesehen ist, die durch einen gemeinsamen Betätigungshebel nacheinander in der Weise schaltbar sind, daß zunächst der Hülsenvorschub und anschließend die Drehung der Drahtwickelwelle erfolgt.The new tool is distinguished from the known tools in that both for the longitudinal displacement of the sleeve relative to the wire winding shaft as well as for the rotation of the wire winding shaft a power drive is provided, which are successively driven by a common operating lever are switchable in such a way that first the sleeve feed and then the rotation of the Wire winding shaft takes place.

Mit dem neuen Werkzeug wird also ein isolierter Draht auf eine Klemme dadurch aufgebracht, daß ein einziger Drücker betätigt wird, wodurch eine vorbestimmte Drahtlänge von der Isolierung befreit wird --, und diese genau dem für die spezielle Hülse erwünschten Radius entsprechende Länge selbsttätig in der Nut der Drahtwickelwelle eingestellt wird, worauf die Drehung der Welle das Umwickeln der bestimmten Länge des abisolierten Drahtes um die Klemme in der gewünschten .Weise bewirkt.With the new tool, an insulated wire is applied to a clamp by having a a single trigger is pressed, whereby a predetermined length of wire is stripped of the insulation -, and this length automatically corresponds to the length required for the specific sleeve the groove of the wire winding shaft is adjusted, whereupon the rotation of the shaft wrapping the certain Length of the stripped wire around the terminal in the desired way.

In den Zeichnungen istIn the drawings is

Fig. 1 eine Vorderansicht eines erfindungsgemäßen kraftgetriebenen Werkzeuges,Fig. 1 is a front view of a power tool according to the invention,

Fig. 2 ein Längsschnitt in versetzten Ebenen nach Linie 2-2 der Fig. 1, Fig. 3 ein Schnitt nach Linie 3-3 der Fig. 2,Fig. 2 is a longitudinal section in offset planes along line 2-2 of Fig. 1, Fig. 3 is a section along line 3-3 of Fig. 2,

Fig. 4 ein Schnitt nach Linie 4-4 der Fig. 2,Fig. 4 is a section along line 4-4 of Fig. 2,

Fig. 5 eine Teileinzelanskht des in Fig. 2 dargestellten Werkzeuges,
. Fig. 6 ein Schnitt nach Linie 6-6 der Fig. 2,Fig. 5 is a partial detail of the tool shown in Fig. 2,
. Fig. 6 is a section along line 6-6 of Fig. 2,

Fig. 7 ein Schnitt nach Linie 7-7 der Fig. 2, Fig. 7 is a section along line 7-7 of Fig. 2,

Fig. 8 ein Teillängsschnitt des Vorderendes einer anderen Ausführung, undFig. 8 is a partial longitudinal section of the front end of another embodiment, and

Fig. 9 eine schematische Darstellung der Längen-Werkzeug zum Aufwickeln eines Drahtes auf einen elektrischen Leiter9 shows a schematic representation of the length tool for winding a wire onto an electrical conductor

Anmelder:Applicant:

Gardner-Denver Company,
Quincy, 111. (V.St.A.)Gardner-Denver Company,
Quincy, 111. (V.St.A.)

Vertreter: Dr.-Ing. H. Ruschke, Berlin-Friedenau,Representative: Dr.-Ing. H. Ruschke, Berlin-Friedenau,

und Dipl.-Ing. K. Grentzenberg,
München 27, Pienzenauer Str. 2, Patentanwälte.and Dipl.-Ing. K. Grentzenberg,
Munich 27, Pienzenauer Str. 2, patent attorneys.

Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 30. November 1955Claimed priority:
V. St. v. America November 30, 1955

John R. Bos, Grand Haven, Mich.,John R. Bos, Grand Haven, Mich.,

und Robert B, Smilters, Spring Lake, Mich. (V. St. A.).,and Robert B, Smilters, Spring Lake, Mich. (V. St. A.).,

sind als Erfinder genannt wordenhave been named as inventors

abwicklung des in der abgeänderten Form nach Fig. 8 dargestellten Nockenelementes.development of the cam element shown in the modified form of FIG.

Das in den Fig. 1 und 2 beispielsweise dargestellte kraftgetriebene Werkzeug: zur Herstellung einer Verbindung zwischen einem'Draht und einer Klemme weist ein Gehäuse 10 mit einem pistolengriffartigen Handstück 12 auf, in dem ein bügelartiger Drücker 14 gelagert ist, dessen' Betätigung die Kraftzu-führung zum Werkzeug regelt. Das beispielsweise dargestellte Werkzeug wird mit einem Druckströmungsmittel, beispielsweise Druckluft, angetrieben. In der dargestellten Vorrichtung liegt innerhalb des Hinterabschnittes 10a des Gehäuses 10 ein umlauf ender Luftdruckmotor 15 mit ausdehnbaren Schaufeln. Das Gehäuse besteht aus drei Teilen, nämlich dem Gehäusehinterabschnitt 10 a, dem Vorderabschnitt 10 b und einem zylindrischen Mittelabschnitt 10 c. Das Vorderende des Werkzeuges endet in eine Kappe 18, die eine Drahtwickelwelle 20 enthält, die innerhalb einer nach vorn ragenden Buchse 21 angeordnet ist. Zwischen der Kappe 18 und dem Motor weist das Werkzeug ein Untersetzungsgetriebe 22 und eine Kupplung 23 auf, die den Werkzeugmotor 15 mit der Drahtwickelwelle 20 verbindet.The power tool shown, for example, in FIGS. 1 and 2: for establishing a connection between a wire and a clamp has a housing 10 with a pistol grip-like handpiece 12 in which a bow-like trigger 14 is mounted, the actuation of which requires the force to be guidance to the tool regulates. The tool shown as an example is driven with a pressure fluid, for example compressed air. In the device shown, within the rear portion 10a of the housing 10 is a rotating air pressure motor 15 with expandable blades. The housing consists of three parts, namely the rear housing section 10 a, the front section 10 b and a cylindrical central section 10 c. The front end of the tool terminates in a cap 18 which contains a wire winding shaft 20 which is disposed within a forwardly extending bushing 21. Between the cap 18 and the motor, the tool has a reduction gear 22 and a coupling 23 which connects the tool motor 15 to the wire winding shaft 20.

Die Drahtwickel welle 20 (Fig. 1) hat eine Längsaüsdehnung 24 zur Aufnahme einer Klemme, umThe wire winding shaft 20 (Fig. 1) has a longitudinal expansion 24 to accommodate a clamp to

009 607/270009 607/270

die ein Draht W (Fig. 2) in äneinanderliegenden schraubenförmigen Wicklungen aufgenommen werden soll, um eine elektrische Verbindung zwischen Draht und Klemme herzustellen. Zur Sicherung des Drahtes W beim Aufbringen auf die Klemme unter Drehung der Drahtwickelwelle 20 hat diese Welle 20 eine Drahtaufnahmenut 25. Die Nut 25 befindet sich nahe dem Außenende der Drahtwickelwelle 20 und liegt radial versetzt zur Ausnehmung 24. Die Nut 25 erstreckt sich in Längsrichtung der Umf angsfläche der Drahtwickelwelle 20. Beim Aufwickeln wird der Draht W aus der Nut 25 gezogen und eng an eine in der Nut 24 eingesetzte Klemme angelegt.a wire W (Fig. 2) is to be received in adjacent helical windings in order to establish an electrical connection between the wire and the terminal. To secure the wire W when it is applied to the clamp while the wire winding shaft 20 rotates, this shaft 20 has a wire receiving groove 25. The groove 25 is located near the outer end of the wire winding shaft 20 and is radially offset from the recess 24. The groove 25 extends in the longitudinal direction of the Circumferential surface of the wire winding shaft 20. During winding, the wire W is drawn out of the groove 25 and placed tightly against a clamp inserted in the groove 24.

Das dargestellte Werkstück weist eine verbesserte Anordnung und Ausführung von Bauteilen auf, die das Einlegen des Drahtes mit seiner Isolierung auf das Werkzeug beim Abziehen des Drahtes von einer Vorratsspule od. dgl. erleichtern. Mit dieser verbesserten Ausführung wird der Draht auf eine vorbestimmte Länge geschnitten, eine vorbestimmte Länge der Isolierung wird abgestreift, und der Draht wird selbsttätig in die Drahtaufnahmenut 25 eingesetzt, damit er anschließend auf eine in die Ausnehmung 24 der Drahtwickelwelle 20 eingesetzte Klemme aufgewickelt werden kann. Die Arbeitsweise der Drahtwickelwelle und ihr Aufbau, soweit er für die Erfindung notwendig ist, wird nachstehend beschrieben.The workpiece shown has an improved arrangement and design of components that inserting the wire with its insulation onto the tool when pulling the wire from one Supply spool or the like. Facilitate. With this improved design, the wire is set to a predetermined Cut length, a predetermined length of insulation is stripped off, and the wire becomes automatic inserted into the wire receiving groove 25, so that it then clicks into the recess 24 of the Wire winding shaft 20 inserted terminal can be wound. How the wire winding shaft works and their construction, insofar as they are necessary for the invention, will be described below.

Drahtwickelwelle 20 und Buchse 21 sind so geformt, daß ein seitliches Einlegen des Drahtes W, zum Unterschied von einem axialen Einschieben des Drahtes, möglich ist. Drahtwickelwelle 20 und Buchse 21 sind so ausgeführt und angeordnet, daß der Draht W in das Werkzeug dadurch eingelegt werden kann, daß er einfach über die Drahtwickelwelle gelegt wird, worauf die Handhabung der Einzelteile des Werkzeuges eine Vorbereitung des Drahtes und ein selbsttätiges Einstellen in die Drahtaufnahmenut 25 der Drahtwickelwelle 20 bewirkt, damit der Draht auf die Klemme aufgewickelt werden kann. Zu diesem Zwecke kann die Buchse 21 eine Längsbewegung oder Hin- und Herbewegung in bezug auf die Drahtwickelwelle 20 zwischen einer für gewöhnlich offenen Stellung oder Ladestellung und einer Vorderstellung ausführen, in der die angrenzende Innenfläche der Buchse 21 die Drahtaufnahmenut 25 schließt., um den blanken Leiter C des Drahtes W in dieser Nut 25 zurückzuhalten. In der Ladestellung der Buchse 21 (Fig. 2) liegt der vordere Endabschnitt der Drahtwickelwelle 20 frei, so daß der Draht W über die in Querrichtung sich erstreckende Wickelwellenfläche 26 gelegt werden kann. Bei Vorwärtsbewegung der Buchse 21 in bezug auf die Drahtwickelwelle 20 wird der Draht nach außen zur Drahtaufnahmenut 25 gerichtet.The wire winding shaft 20 and the bushing 21 are shaped in such a way that the wire W can be inserted from the side, as opposed to an axial insertion of the wire. Wire winding shaft 20 and bushing 21 are designed and arranged so that the wire W can be inserted into the tool by simply placing it over the wire winding shaft, whereupon the handling of the individual parts of the tool, preparation of the wire and automatic setting in the wire receiving groove 25 of the wire winding shaft 20 causes the wire to be wound onto the terminal. For this purpose, the socket 21 can perform a longitudinal or reciprocating movement with respect to the wire winding shaft 20 between a usually open position or loading position and a forward position in which the adjacent inner surface of the socket 21 closes the wire receiving groove 25 Retain conductor C of wire W in this groove 25. In the loading position of the socket 21 (FIG. 2), the front end portion of the wire winding shaft 20 is exposed, so that the wire W can be laid over the winding shaft surface 26 extending in the transverse direction. When the bushing 21 moves forwards with respect to the wire winding shaft 20, the wire is directed outwards to the wire receiving groove 25.

Die Vorderkante der Buchse 21 wird in Zusammenarbeit mit dem vorderen Endabschnitt der die Nut 25 enthaltenden Drahtwickelwelle 20 und insbesondere mit demjenigen Abschnitt der Welle, der das Hinterende der Nut 25 begrenzt, dazu verwendet, die Isolierung/ an einer Stelle, die sich in einem Abstand von dem Ende des Drahtes W befindet, zu zerschneiden und die abgeschnittenen Abschnitte der Isolierung abzustreifen. Die Drahtaufnahmenut 25 ist in ihrer Querabmessung so bemessen, daß sie den Leiter C des Drahtes W aufnimmt, d. h. die Nut 25 ist komplementär zum blanken Leiter C geformt. Wie bereits ausgeführt, legt sich bei der Vorwärtsbewegung der Buchse 21 aus ihrer hinteren Stellung oder Ladestellung heraus das Vorderende 28 der Buchse an den Draht 21 und bewegt den Draht längs der Drahtwickelwelle 20 zum offenen Hinterende der Drahtaufnahmenut 25. Da die Drahtaufnahmenut in ihrer Querabmessung dem Durchmesser des Leiters C entspricht, kann der Draht W mit der Isolierung / nicht in die Nut 25 fallen. Infolgedessen schneidet bei der weiter fortgesetzten Vorwärtsbewegung der Buchse 21 die Innenkante 30 der Buchse 21 in die Isolierung I ein und drückt denjenigen Abschnitt der Isolierung, der unmittelbar vor dieser Kante liegt, nach vorn. Gleichzeitig versucht diese weiter fortgesetzte Vorwärtsbewegung der Buchse 21 den Draht W in das Hinterende der Drahtaufnahmenut 25 zu drücken. Durch die Ausfräsung 31 der Welle 20 (Fig. 2) hat das Vorderende der Welle 20 eine hintere Fläche 32, die quer zur Drahtwickelwelle 20 gerichtet ist. Diese Ausführung versieht das Hinterende der Drahtaufnahmenut 25 mit verhältnismäßig scharfen Kanten. Da die Nut so bemessen ist, daß sie nur den Leiter C des Drahtes W aufnimmt, schneiden bei der Vorwärtsbewegung der Buchse 21 auf der Drahtwickelwelle 20 die Seitenkanten bei dem Abwärtsdrücken des Drahtes W in das Hinterende der Nut 25 den restlichen Teil der Isolierung I, so daß das Vorderende des abgetrennten Abschnittes der Isolierung in Berührung mit der hinteren Querfläche 32 des Vorderendes der Drahtwickelwelle 20 bleibt. Eine weiter fortgesetzte Vorwärtsbewegung der Buchse 21 bewirkt dann ein völliges Abtrennen der auf diese Weise eingeschnittenen Isolierung.The front edge of the bushing 21 is used in cooperation with the front end portion of the wire winding shaft 20 containing the groove 25 and in particular with that portion of the shaft which delimits the rear end of the groove 25, the insulation / at a point which is at a distance from the end of the wire W , cut and strip off the cut portions of the insulation. The transverse dimension of the wire receiving groove 25 is so dimensioned that it receives the conductor C of the wire W , ie the groove 25 is shaped complementarily to the bare conductor C. As already stated, during the forward movement of the socket 21 from its rear position or loading position, the front end 28 of the socket lies against the wire 21 and moves the wire along the wire winding shaft 20 to the open rear end of the wire receiving groove 25. Since the wire receiving groove in its transverse dimension dem Corresponds to the diameter of the conductor C , the wire W with the insulation / cannot fall into the groove 25. As a result, as the bushing 21 continues to move forward, the inner edge 30 of the bushing 21 cuts into the insulation I and presses that section of the insulation which is immediately in front of this edge forwards. At the same time, this continued forward movement of the bushing 21 tries to press the wire W into the rear end of the wire receiving groove 25. Due to the cutout 31 of the shaft 20 (FIG. 2), the front end of the shaft 20 has a rear surface 32 which is directed transversely to the wire winding shaft 20. This embodiment provides the rear end of the wire receiving groove 25 with relatively sharp edges. Since the groove is dimensioned so that it only receives the conductor C of the wire W , when the bushing 21 moves forwards on the wire winding shaft 20, the side edges cut the remaining part of the insulation I when the wire W is pressed down into the rear end of the groove 25, so that the leading end of the severed portion of insulation remains in contact with the rear transverse surface 32 of the leading end of the wire winding shaft 20. A further continued forward movement of the bushing 21 then causes the insulation cut in this way to be completely severed.

Der abgeschnittene Endteil der Isolierung stößt an die Querfläche 32 des vorderen Endabschnittes der Drahtwickelwelle 20 an und wird daher an einer Vorwärtsbewegung gehindert, wenn sich die Buchse 21 weiter nach vorn bewegt. Infolge ihrer Berührung mit dem Draht W kurz vor dem Isolierungseinschnitt schiebt die Buchse 21 den Draht W mit sich nach vorn. Infolgedessen wird der Hinterabschnitt des Leiters C von Draht W aus dem abgetrennten Abschnitt der Isolierung / herausgezogen, und gleichzeitig wird der Hinterabschnitt des Leiters C von Draht W längs der Drahtaufnahmenut 25 gezogen, bis die Buchse 21 ihre vorderste Stellung (nicht dargestellt) erreicht.The cut end portion of the insulation abuts the transverse surface 32 of the front end portion of the wire winding shaft 20 and is therefore prevented from moving forward when the bushing 21 moves further forward. As a result of its contact with the wire W just before the insulation cut, the socket 21 pushes the wire W with it forwards. As a result, the rear portion of the conductor C of wire W is pulled out of the severed portion of the insulation /, and at the same time the rear portion of the conductor C of wire W is pulled along the wire receiving groove 25 until the socket 21 reaches its foremost position (not shown).

Der Draht W ist auf diese Weise völlig zum Aufwickeln auf die Klemme vorbereitet, wenn diese Klemme in die Klemmenaufnahmeausnehmung 24 der Drahtwickelwelle 20 eingesetzt wird. Nach Beginn der Drehung der Welle 20 zum Aufwickeln des Drahtes bzw. des blanken Leiters C um die Klemme wird der Leiter C über die Drahtaufnahmenut 25 nach vorn oder nach außen gezogen. Bei diesem Vorgang wird der hintere Endabschnitt des Leiters völlig aus dem getrennten Abschnitt der Isolierung/ herausgezogen, weil diese Isolierung / infolge ihrer Berührung mit der hinteren Querfläche 32 der Drahtwickelwelle 20 zurückgehalten wird.In this way, the wire W is fully prepared for being wound onto the clamp when this clamp is inserted into the clamp receiving recess 24 of the wire winding shaft 20. After the start of the rotation of the shaft 20 for winding the wire or the bare conductor C around the terminal, the conductor C is pulled forwards or outwards via the wire receiving groove 25. In this process, the rear end portion of the conductor is completely pulled out of the separated portion of the insulation / because this insulation / is retained as a result of its contact with the rear transverse surface 32 of the wire winding shaft 20.

In der Kappe 18 ist die Hülse 40 gelagert und so ausgeführt, daß sie den in das Werkzeug eingezogenen Draht W auf einer vorbestimmten Länge schneidet. Diese Länge wird durch den Drahtbedarf bestimmt, der zur Herstellung einer bestimmten Zahl von Wicklungen erforderlich ist, die um eine Klemme herumgewickelt werden müssen, damit eine einwandfreie Verbindung des Drahtes mit der Klemme besteht. Zu diesem Zwecke sind zwei relativ zueinander bewegliche Schneidkanten angeordnet, die sich bei der Bewegung der Buchse 21 in bezug auf die Drahtwickel-The sleeve 40 is mounted in the cap 18 and is designed in such a way that it cuts the wire W drawn into the tool over a predetermined length. This length is determined by the amount of wire required to make a certain number of turns that must be wrapped around a terminal in order to properly connect the wire to the terminal. For this purpose, two cutting edges movable relative to one another are arranged which, when the bushing 21 moves with respect to the wire winding

^; welle 20 kreuzen und den Draht durchschneiden. Die eine Schneidkante steht ortsfest in bezug auf die Drahtwickelwelle 20., während die andere Schneidkante ortsfest in bezug auf die Buchse 21 liegt. In der dargestellten' Vorrichtung ist nahe dem Hinterende ^; cross shaft 20 and cut the wire. One cutting edge is stationary with respect to the wire winding shaft 20, while the other cutting edge is stationary with respect to the bushing 21. In the device shown is near the rear end

ϊ 089ϊ 089

der Buchse 21 eine Hülse 40 befestigt, die einen Längsschlitz 41 hat, der mit seiner vorderen Querfläche eine Schneidkante 42 begrenzt. Die Schneidkante 42 arbeitet mit einer Schneidkante 43 zusammen, die längs der oberen Hinterseite eines Stiftes 44 geformt ist, der in bezug auf die Drahtwickelwelle 20 ortsfest ist und radial aus dieser Welle vorsteht sowie einen in Längsrichtung verlaufenden, in der Welle 20 geformten Längsschlitz durchsetzt. Vorzugsweise ist diese Kante 43 durch Abschrägen der Hinterfläche des Stiftes 41 geformt, so daß sich die Kante nach außen und hinten von der Drahtwickelwelle 20 erstreckt. Diese Ausführung stellt die Kante 43 so auf, daß die Schneidkante 42 der Hülse 40 die Kante 43 schrittweise von ihrem Außenende zum Innenende überquert, wenn die Hülse 40 in bezug auf die Kante 43 bei der Vorwärtsbewegung der Buchse 21 nach vorn bewegt wird. Hülse 40 ist auf der Buchse 21 mittels Klemmschrauben 51 befestigt. Nach Lösen der Klemmschrauben 51 kann die Buchse 21 leicht abgenommen werden, so daß ein bequemes Neuschärfen der an der Buchse 21 vorhandenen Schneidkante 42 möglich ist.the socket 21 attached a sleeve 40 which has a longitudinal slot 41, which with its front transverse surface a Cutting edge 42 limited. The cutting edge 42 cooperates with a cutting edge 43, the is formed along the upper rear of a pin 44 which is stationary with respect to the wire winding shaft 20 and protrudes radially from this shaft and a longitudinally extending one formed in the shaft 20 Longitudinal slot penetrated. This edge 43 is preferably made by chamfering the rear surface of the Pin 41 shaped so that the edge extends outwardly and rearwardly from the wire winding shaft 20. This embodiment sets up the edge 43 so that the cutting edge 42 of the sleeve 40 crosses the edge 43 step by step traversed from its outer end to the inner end when the sleeve 40 with respect to the edge 43 at the Forward movement of the bush 21 is moved forward. Sleeve 40 is on the socket 21 by means of clamping screws 51 attached. After loosening the clamping screws 51, the socket 21 can easily be removed so that a convenient re-sharpening of the cutting edge 42 present on the bushing 21 is possible.

Die Stift-Schlitz-Verbindung, die von dem Stift 44 und dem Buchsenschlitz 45 sowie dem Hülsenschlitz 41 hergestellt wird, dient zur Führung der Längsbewegung der Buchse 21 in bezug auf die Drahtwickelwelle 20 und verhütet jede relative Drehbewegung zwischen diesen Teilen. Auf diese Weise ist die Beibehaltung einer richtigen Ausrichtung der Drahtwickelwelle 20 sowie der Buchse 21 und der Hülse 40 gesichert.The pin and slot connection made by the pin 44 and the socket slot 45 and the socket slot 41 is produced, serves to guide the longitudinal movement of the bushing 21 with respect to the wire winding shaft 20 and prevents any relative rotational movement between these parts. This is how the retention is correct alignment of the wire winding shaft 20 and the bushing 21 and the sleeve 40 secured.

Bei einer Ausführung der Erfindung erhält die kraftbetätigte Schub- und Antriebsvorrichtung eine Vorrichtung, die die Buchse 21 in bezug auf die Drahtwickelwelle 20 vorschiebt und zurückzieht. Zu diesem Zwecke ist der Zwischenabschnitt 10 c des Gehäuses 10 als ein Zylinder 55 ausgebildet, in dem sich ein Kolben 56 in Längsrichtung hin und her bewegt. Kolben 56 hat eine zylindrische Form und trägt an seinem Vorderende eine C-förmige Unterlegscheibe 58. Die C-förmige Unterlegscheibe 58 hat einen in Radialrichtung offenen Schlitz 58 a (Fig. 4), in welchem die Drahtwickelwelle 20 gelagert ist. Zur Abdichtung gegen Sickerung der Druckluft hat der Kolben 56 an seinem Hinterende Ringabdichtungen 61, die sich an die Innenwand des Zylinders 55 von Gehäuseabschnitt 10 c und an die Außenfläche einer Trommel 60 anlegen, die koaxial innerhalb des Gehäuseabschnittes 10 c liegt.In one embodiment of the invention, the power-operated pushing and driving device is provided with a device which advances and retracts the bushing 21 with respect to the wire winding shaft 20. For this purpose, the intermediate section 10 c of the housing 10 is designed as a cylinder 55 in which a piston 56 moves back and forth in the longitudinal direction. Piston 56 has a cylindrical shape and carries a C-shaped washer 58 at its front end. The C-shaped washer 58 has a slot 58 a (FIG. 4) which is open in the radial direction and in which the wire winding shaft 20 is mounted. To seal against seepage of the compressed air, the piston 56 has ring seals 61 at its rear end, which lie against the inner wall of the cylinder 55 of housing section 10 c and against the outer surface of a drum 60 which lies coaxially within housing section 10 c.

Zur Übertragung der Vorschubbewegung und Rückzugbewegung auf die Hülse 40 und die Buchse 21, die teleskopartig um die Drahtwickelwelle 20 gelagert sind, hat die Kappe 18 des Gehäuseabschnittes 10 b eine öffnung 62 solcher Größe, daß sie die Hülse 40 aufnimmt und eine freie Längsbewegung der Hülse in der öffnung 62 ermöglicht. Die Hülse 40 liegt mit ihrem Hinterende an der Vorderfläche der C-förmigen Unterlegscheibe 58 an und wird in dieser Stellung auf der Buchse 21 von Klemmschrauben 51 gehalten. Bei dieser Ausführung und Anordnung erfolgt bei der Zuführung von Druckluft zum Zylinder 55 eine Vorwärtsbewegung des Kolbens 56 im Gehäuse 10 c und eine Vorwärtsbewegung der Hülse 40 und der Buchse 21 relativ zur Drahtwickelwelle 20 zum Schneiden eines quer über die Drahtwickelwelle 20 gelegten Drahtes und zum Abstreifen der Isolierung.To transmit the advance movement and retraction movement to the sleeve 40 and the socket 21, which are mounted telescopically around the wire winding shaft 20, the cap 18 of the housing section 10b has an opening 62 of such a size that it receives the sleeve 40 and free longitudinal movement of the sleeve in the opening 62 allows. The rear end of the sleeve 40 rests against the front surface of the C-shaped washer 58 and is held in this position on the bushing 21 by clamping screws 51. In this embodiment and arrangement, when compressed air is supplied to the cylinder 55, the piston 56 moves forwards in the housing 10c and the sleeve 40 and the bushing 21 move forwards relative to the wire winding shaft 20 for cutting a wire placed across the wire winding shaft 20 and for stripping the insulation.

Das Zurückschieben der Buchse in bezug auf die Drahtwick'elwelle 20 nach Beendigung eines Wickelvorganges erfolgt von einer Druckfeder 64. Feder 64 ist eine Schraubenfeder und liegt zwischen der Innenfläche des Gehäuseabschnittes 10 b und der C-förmigen Unterlegscheibe 58. Beim Vorschieben des Kolbens 56 und der Unterlegscheibe 58 wird die Feder 64 zusammengepreßt und wird auf diese Weise so vorbereitet, daß sie der Drahtwickelwelle 20 und dem Kolben 56 beim Aufhören der Zuführung von· Druckluft zum Zylinder einer Rückzugbewegung über die Unterlegscheibe 58 erteilt.The pushing back of the bushing with respect to the wire winding shaft 20 after the end of a winding process is carried out by a compression spring 64. Spring 64 is a helical spring and lies between the inner surface of the housing section 10b and the C-shaped washer 58 of washer 58, spring 64 is compressed and is thus prepared to retract wire winding shaft 20 and piston 56 via washer 58 upon cessation of the supply of compressed air to the cylinder.

Damit eine Einstellung der Rückzugstellung des Kolbens 56 vorgenommen werden kann, wie dies beispielsweise zum Anschärfen der Schneidkanten 42 und 43 erforderlich ist, besteht eine verstellbare Verbindung zwischen Unterlegscheibe 58 und Kolben 56. Zu diesem Zwecke sind in der Wand des Kolbens 56 nahe seinem Vorderende Schrägschlitze 70 vorhanden, die von Schrauben 72 (Fig. 4 und 5) durchsetzt werden, die in Schraubenlöcher 73 der Unterlegscheibe 58 eingeschraabt sind. Zur Einstellung der Unterlegscheibe werden die Schrauben 72 gelockert, und die Unterlegscheibe 58 wird in bezug auf die Wand des Kolbens 56 in Winkelrichtung verstellt, so daß eine abgeänderte Aufstellung der Schrauben 72 längs der Schlitze und infolgedessen der Unterlegscheibe 58 in Längsrichtung in bezug auf den Kolben erfolgt.So that an adjustment of the retraction position of the piston 56 can be made, as for example is required to sharpen the cutting edges 42 and 43, there is an adjustable connection between washer 58 and piston 56. For this purpose, piston 56 is close in the wall its front end inclined slots 70, which are penetrated by screws 72 (Fig. 4 and 5), which are screwed into screw holes 73 of washer 58 are. To adjust the washer, loosen the screws 72 and the washer 58 is angularly adjusted with respect to the wall of the piston 56, so that a modified Positioning of the screws 72 along the slots and consequently the washer 58 in Takes place longitudinally with respect to the piston.

Die Ruhestellung des Kolbens 56, die der zurückgezogenen Stellung der Hülse 40 und der Buchse 21 entspricht, wird von dem innerhalb des Gehäuseabschnittes 10c liegenden Anschlag 74 bestimmt. Die Größe der in Längsrichtung bewegenden Vorwärtsbewegung des Kolbens 56 im Gehäuse wird von einem Sperranschlag 75 bestimmt, der innerhalb des Zwischenabschnittes 10 c und nahe dem Vorderende angeordnet ist. Durch Verwendung der Anschlagbuchse 75 wird die Vorwärtsbewegung des Kolbens 56 vor Berührung von der Fläche der Unterlegscheibe 58 mit der Innenseite der Vorderwand des Gehäuses 10 aufgehalten. Die Buchse kann aus einem Kunststoff oder einem verhältnismäßig weichen Material bestehen und kann nach Verschleiß ersetzt werden.The rest position of the piston 56, which corresponds to the retracted position of the sleeve 40 and the bushing 21, is determined by the stop 74 located within the housing section 10c. The size of the longitudinally moving forward movement of the piston 56 in the housing is determined by a locking stop 75 which is arranged within the intermediate section 10 c and near the front end. By using the stop bushing 75, the forward movement of the piston 56 is stopped from contacting the surface of the washer 58 with the inside of the front wall of the housing 10. The socket can be made of a plastic or a relatively soft material and can be replaced after wear.

Wie bereits erwähnt, wird die dargestellte Vorrichtung mittels eines Druckströmungsmittels, beispielsweise Druckluft, betrieben. Die Druckluft wird von einer beliebigen Quelle (nicht dargestellt) dem Zulaufkanal 80 über die Luftleitung 57 zugeführt. Kanal 80 befindet sich in dem Handgriff 12 des Werkzeuges. Am oberen Ende steht der Zulaufkanal 80 mit einer Verteilerkammer 81 in Verbindung.As already mentioned, the device shown operated by means of a pressure fluid, for example compressed air. The compressed air is from any source (not shown) is fed to the inlet channel 80 via the air line 57. channel 80 is located in the handle 12 of the tool. At the upper end of the inlet channel 80 is with a Distribution chamber 81 in connection.

Die Zufuhr von Druckluft aus der Kammer 81 zum Zylinder 55 zwecks Vorschubes des Kolbens 56 im Zylinder 55 erfolgt unter der Regelung eines Ventils 83. Ventil 83 ist ein Schnüffelventil und weist einen Schaft 84 auf, der in Längsrichtung innerhalb der Buchse 85 verschiebbar ist. Vorzugsweise hat der Schaft 84 eine Ausdrehung 86, die mit der Buchse 85 eine Ventilkammer 87 begrenzt. Der Ventilschaft trägt an seinem Innenende einen Kopf 88 mit einem Dichtungsring 89, der sich in das Innenende der Buchse 85 einlegen kann, um den Zustrom der Druckluft aus der Kammer 51 zur Ventilkammer 87 zu unterbrechen. Ventilbuchse 85 hat nahe ihrem Innenende einen abgesetzten Durchmesser, so daß sie mit der Bohrung im Handgriff 12 eine Ringkammer 90 begrenzt. Ventilbuchse 85 hat eine Öffnung 91., die mit der Kammer 90 und daher über eine öffnung 92 mit dem Zylinder 55 hinter dem Kolben 56 in Verbindung steht.The supply of compressed air from the chamber 81 to the cylinder 55 for the purpose of advancing the piston 56 in the Cylinder 55 takes place under the control of a valve 83. Valve 83 is a sniffer valve and has a Shank 84 which is displaceable in the longitudinal direction within the bush 85. Preferably the Shaft 84 has a recess 86 which, together with bush 85, delimits a valve chamber 87. The valve stem carries at its inner end a head 88 with a sealing ring 89 which fits into the inner end of the socket 85 can insert in order to interrupt the flow of compressed air from the chamber 51 to the valve chamber 87. Valve sleeve 85 has a stepped diameter near its inner end so that it fits with the bore an annular chamber 90 is defined in the handle 12. Valve sleeve 85 has an opening 91. that connects to the chamber 90 and is therefore in communication with the cylinder 55 behind the piston 56 via an opening 92.

Bei diesem Aufbau, und der Anordnung wird das Ventil 43 für gewöhnlich in seine Schließstellung durch die Wirkung der Druckluft gedrängt, die sich in der Kammer 81 befindet und auf dem Kopf 88 des Ventils 83 einwirkt. Die Verbindung zwischen Kam-With this construction and arrangement, the valve 43 is usually in its closed position pushed by the action of the compressed air, which is located in the chamber 81 and on the head 88 of the Valve 83 acts. The connection between cam-

I 089:029 I 089: 029

mer 81-und .,Zylinder 55 über Ventilkammer 87, öffnungen-91; Kammer 90 und Durchlaß 92 wird dadurch hergestellt, daß der Drücker 14 so bewegt wird» daß ein-Abheben-des-Ventilelementes. 81 von seinem vom ringförmigen Innenende der Ventilbuchse 85 gebildetenSkz erfolgt. Das Außenende des Ventilschaftes (Fig. 2 und 3) ragt- aus dem Außenende der Ventilbuchse 85 vor und liegt an der Hinterseite des Drückers 14 an. ......mer 81 and., cylinder 55 via valve chamber 87, openings 91; Chamber 90 and passage 92 is thereby produced that the pusher 14 is moved »that a-lifting-of-the-valve element. 81 of his dated ring-shaped inner end of the valve sleeve 85 takes place. The outer end of the valve stem (Fig. 2 and 3) protrudes from the outer end of the valve sleeve 85 and is on the rear of the Button 14. ......

Nach Beendigung eines Drahtwickelvorganges wird Kolben 56 im Zylinder 55 durch Einwirkung der Feder 64 zurückgeschoben. Damit dieses Zurückschieben des Kolbens unbehindert von irgendeiner Druckluftmenge, die hinter dem Kolben 56 im Zylinder eingeschlossen ist, möglich ist, wird eine Verbindung zwisehen _ Zylinder 55 und Außenluft bei geschlossenem Ventil 83 hergestellt. Zu diesem Zweck hat Ventilschaft 84 einen in Längsrichtung verlaufenden Durchlaß 95, der einen im Schaft 84 des Ventilelementes geformten Querdurchlaß 97 kreuzt. Die Außenenden ao des. Durchlasses 97 können mit Öffnungen 98 ausgerichtet werden, die zwischen den Stirnenden der Ventilbuchse geformt sind. Eine derartige Ausrichtung erfolgt nur dann, wenn sich der Ventilschaft 84 in seiner Vorderstellung befindet, d. h. wenn das Ventilelement 89 an der ringförmigen inneren Stirnseite der Buchse anliegt, so daß die Zufuhr vou Druckluft aus der Kammer 81 unterbrochen ist. Wenn daher der Kolben 56 von der Feder 64 zurückgeschoben wird, wird die im Zylinder 55 eingeschlossene Druckluft über Durchlaß 92, die die Buchse 85 umgebende Ringkammer 9Oj, Buchsenöffnungen 98 und die Durchlässe 97 und 95 im Ventilschaft 84 zur Außenluft abgeleitet. Wenn das Ventil geöffnet wird, damit Druckluft aus der Kammer 81 zum Vorschub des Kolbens 56 dem Zylinder zugeführt werden kann, wird bei Beginn der Einwärtsbewegung des Ventilschaftes 84 durch Drücken des Drückers 14 der Ventilschaftdurchlaß 97 (Fig. 2) außer Ausrichtung mit den Ventilschaftöffnungen 98 gebracht. Durch dieses Außeraus- 4-0 richtungbringen wird die Verbindung mit der Außenluft unterbrochen, so daß kein Verlust an unverbrauchter Druckluft über diese öffnung erfolgen kann.After completion of a wire winding process, the piston 56 in the cylinder 55 is caused by the action of the spring 64 pushed back. So that this pushing back of the piston unhindered by any amount of compressed air, which is enclosed in the cylinder behind the piston 56, a connection will be between _ Cylinder 55 and outside air with valve 83 closed. For this purpose it has valve stem 84 a longitudinally extending passage 95, one in the shaft 84 of the valve element shaped transverse passage 97 crosses. The outer ends ao of the passage 97 can be aligned with openings 98 which are formed between the end faces of the valve sleeve. Such an alignment occurs only when the valve stem 84 is in its forward position, i. H. if that Valve element 89 rests against the annular inner end face of the socket, so that the supply of compressed air from the chamber 81 is interrupted. Therefore, when the piston 56 is pushed back by the spring 64 is, the compressed air trapped in the cylinder 55 is via passage 92 surrounding the sleeve 85 Annular chamber 9Oj, socket openings 98 and the passages 97 and 95 diverted in the valve stem 84 to the outside air. When the valve is opened, it releases compressed air can be supplied to the cylinder from the chamber 81 for advancing the piston 56, is at the beginning the inward movement of the valve stem 84 by depressing the pusher 14 of the valve stem passage 97 (FIG. 2) brought out of alignment with valve stem openings 98. With this exception, 4-0 bring direction the connection with the outside air is interrupted, so that no loss of unused air Compressed air can take place through this opening.

Wie bereits erwähnt, enthält das dargestellte Werkzeug einen von Druckluft betätigten Motor 15, der den Einsatz oder die Drahtwickelwelle 20, Buchse 21 und Ring 40 über das Untersetzungsgetriebe 22 und Kupplung 23 dreht, um einen Drahtwickelvorgang auszuführen. In der dargestellten Ausführung wird Druckluft dem Motor 15 von der Kammer 81 über ein Ventil 101 (Fig. 3) und einen Durchlaß 102 (Fig. 1) zugeführt. Durchlaß 102 erstreckt sich nach hinten und oben vom Ventil 101 zu der im hinteren Gehäuseabschnitt 10 a geformten Motorkammer. Ventil 101 ist vorzugsweise ein Schnüffelventil und weist einen Ventilkörper 101A und eine Buohse 103 auf, die in einer Bohrung des Handgriffes 12 aufgenommen wird. Ventilkörper 101 ^i hat zwischen seinen Stirnenden eine Ausdrehung 104, die mit dem inneren Endabschnitt der Ventilbuchse eine Ventilkammer 104 A begrenzt. Am Außenende endet der Ventilkörper 101A in einen Kopf 105, der mit einem Dichtungsring 107 ausgerüstet ist, der an dem Innenende der Buchse 103 anliegt, um die Verbindung zwischen Kammer 81 und Ventilkammer 104^4 zu unterbrechen. Die Buchse 103 hat zwischen ihren Enden einen verringerten Durchmesser, so daß sie mit der Bohrung des Gehäuseabschnittes 10a eine Ringkammer 103 yi bildet, die unmittelbar mit der Motorzulauf leitung oder dem Durchlaß 102 in Verbindung steht. Die Verbindung zwisehen Ventilkammer IQQA ,und Ringkämmer 103 A erfolgt über nahe· dem Innenende, der Buchse 103. vorhandene Öffnungen der Ventilbuchse 103.
^: Bei dem dargestellten-Werkzeug wird zuerst Kolben 56 und mit dem Kolben die Buchsen 40 und 41 in bezug auf die Drahtwickelwelle 20 vorgeschoben, um den Diahtschneidvorgang, das Durchschneiden der Isolierung "und den Trennvorgang durchzuführen, und dann wird Motor 15 eingeschaltet um die Drahtwickelwelle 20 so zu drehen, daß ein Aufwickelvorgang erfolgt-und eine elektrische Verbindung zwischen dem Leiter C des Drahtes-W und eine in das Vorderende der Drahtwickelwelle 20 eingesetzte Klemme hergestellt wird. Dieser nacheinander erfolgende Arbeitsvorgang erfolgt durch das Arbeiten einer einzigen Vorrichtung, die von dem Benutzer des Werkzeuges gesteuert wird. In der dargestellten Ausführung der Erfindung besteht diese einzige. Regelvorrichtung aus einem Drücker 14, der mit den Ventilen 83 und 101 zusammenarbeitet. Diese beiden Ventile sind so ausgeführt und angeordnet, daß beim Betätigen des Ventils 83 während . der Anfangsbewegung des Drückers 14 die Druckluft dem Zylinder 55 zugeführt wird, damit ein Vorschub des Kolbens 56 und der Buchsen 40 und 21 in bezug auf die Drahtwickelwelle 20 erfolgt, und daß dann bei der anschließenden Bewegung des Drückers 14 das Ventil 101 betätigt wird, um Druckluft dem Motor 15 zuzuführen, der dann die Drehung der Drahtwickelwelle 20 bewirkt. Die Druckluftzufuhr zum Zylinder 55 wird so lange aufrechterhalten, wie der Drücker 14 gedrückt wird und das Ventil 83 offenhält und auch das Ventil 101 offenhält, um eine Drehung des Motors 15 und auf diese Weise eine Drehung der Dfahtaufwickelwelle 20 zu bewirken. Nach Freigabe des Drückers 14 schließt die in der Kammer 81 befindliche Druckluft beide VentileAs previously mentioned, the illustrated tool includes a compressed air operated motor 15 which rotates the insert or wire winding shaft 20, bushing 21 and ring 40 via reduction gear 22 and clutch 23 to perform a wire winding operation. In the illustrated embodiment, pressurized air is supplied to motor 15 from chamber 81 via valve 101 (Fig. 3) and passage 102 (Fig. 1). Passage 102 extends rearward and upward from valve 101 to the motor chamber formed in the rear housing section 10 a. Valve 101 is preferably a sniffer valve and has a valve body 101 A and a socket 103 which is received in a bore of the handle 12. Valve body 101 ^ i has a recess 104 between its front ends which delimits a valve chamber 104 A with the inner end portion of the valve bushing. At the outer end, the valve body 101 A ends in a head 105 which is equipped with a sealing ring 107 which rests against the inner end of the bush 103 in order to interrupt the connection between chamber 81 and valve chamber 104 ^ 4. The socket 103 has a reduced diameter between its ends, so that it forms an annular chamber 103 yi with the bore of the housing section 10a, which line is directly connected to the motor inlet line or the passage 102. The connection between the valve chamber IQQA and the annular chamber 103 A takes place via openings in the valve bushing 103 which are present near the inner end, the bushing 103.
^: In the illustrated tool is first piston 56 and is fed to the piston the bushings 40 and 41 with respect to the wire winding shaft 20, to perform the Diahtschneidvorgang, the cutting of the insulation "and the separation process, and then motor 15 is turned around the wire winding shaft 20 so that a winding operation takes place and an electrical connection is made between the conductor C of the wire -W and a terminal inserted in the front end of the wire winding shaft 20. This sequential operation is carried out by the operation of a single device, which is operated by the In the illustrated embodiment of the invention, this single control device consists of a trigger 14 which cooperates with the valves 83 and 101. These two valves are designed and arranged so that when the valve 83 is actuated during the initial movement of the trigger 14, the compressed air is supplied to the cylinder 55 is so that an advance of the piston 56 and the bushings 40 and 21 takes place with respect to the wire winding shaft 20, and that then, with the subsequent movement of the trigger 14, the valve 101 is operated to supply compressed air to the motor 15, which then the rotation of the Wire winding shaft 20 causes. The pressurized air supply to cylinder 55 is maintained as long as the trigger 14 is depressed and the valve 83 holds open and also holds the valve 101 open to cause rotation of the motor 15 and thus rotation of the wire take-up shaft 20. After releasing the trigger 14, the compressed air in the chamber 81 closes both valves

83 und 101 und unterbricht die Zufuhr von Druckluft zum Werkzeug, Gleichzeitig mit dem Schließen des Ventils 83 wird eine Verbindung zwischen Zylinder 55 und der Außenluft hergestellt, damit die Druckluft aus dem Zylinder ausströmen kann.83 and 101 and interrupts the supply of compressed air to the tool, simultaneously with the closing of the Valve 83 establishes a connection between cylinder 55 and the outside air, so that the compressed air can flow out of the cylinder.

Bei dem dargestellten Werkzeug wird das nacheinander erfolgende Arbeiten der Vorrichtung dadurch bewirkt, daß die Ventile 83 und 101 nebeneinander aufgestellt sind und daß der Schaft 84 des Ventils 83 eine andere Länge hat als der Schaft des Ventilkörpers 101A. Wie aus Fig. 3 zu ersehen, bewirkt die Anfangsbewegung des Drückers 14 aus seiner Ruhestellung ein öffnen des Ventils 83, ehe sich der Drücker an den Schaft 101 .^ des Ventils 101 anlegt. Mit anderen Worten: Der Ventilkörper oder der VentilschaftIn the tool shown, the successive working of the device is brought about by the fact that the valves 83 and 101 are set up next to one another and that the shaft 84 of the valve 83 has a different length than the shaft of the valve body 101 A. As can be seen from FIG , the initial movement of the pusher 14 from its rest position causes the valve 83 to open before the pusher rests on the shaft 101. ^ of the valve 101. In other words: the valve body or the valve stem

84 des Ventils 83 liegt ständig am Drücker 14 an, während zwischen Drücker 14 und Ventilkörper 101A ein Spielraum vorhanden ist, der vor dem Betätigen des Ventils 101 aufgehoben sein muß, damit Druckluft aus der Kammer 81 dem Motor 15 zugeführt werden kann.84 of the valve 83 is continuously applied on the trigger 14, while between the lever 14 and valve body 101 A there is a margin, which must be removed prior to actuation of the valve 101 so that pressurized air can be supplied from the chamber 81 to the engine 15 °.

Eine Bedienungsperson, die den nacheinander erfolgenden Arbeitsvorgang ausführen will, hat also nur den Drücker 14 so lange zu drücken, bis ein zusätzlicher Widerstand auftritt, der durch das Anlegen des Drückers 14 an das Außenende des Ventilkörpers 101^4 entsteht. Das Drücken des Drückers 14 bis zum Auftreten dieses zusätzlichen Widerstandes öffnet das Ventil 83, so daß eine Verbindung zwischen Kammer 81 und Zylinder 55 hergestellt wird. Der Kolben 56 wird also vorgeschoben, um die Schneidkante42 in bezug auf die Schneidkante 43, Hülse 40 bzw. Stift 44 zu bewegen, den Draht W zu schneiden und die Schneidkante 30 mit Bezug auf die Querfläche 32 desAn operator who wants to carry out the successive operation only has to press the pusher 14 until an additional resistance occurs, which results from the application of the pusher 14 to the outer end of the valve body 101 ^ 4. Pressing the trigger 14 until this additional resistance occurs opens the valve 83, so that a connection between chamber 81 and cylinder 55 is established. The piston 56 is thus advanced in order to move the cutting edge 42 with respect to the cutting edge 43, sleeve 40 or pin 44, to cut the wire W and to move the cutting edge 30 with respect to the transverse surface 32 of the

Außenendes von Drahtwickelwelle 20 zu bewegen, wodurch die Isolation / geschnitten und der Leiter C des Drahtes W längs der Drahtaufnahmenut 25 in die Drahtwickelwelle 20 gelegt wird. Nachdem diese Stufen ausgeführt worden sind, kann der Bedienungsmann den Drücker 14 tiefer drücken, so daß das Ventil 101 geöffnet wird und ein Einschalten des Motors 15 erfolgt, der die Drahtwickelwelle 20 in Drehung setzt. Dieser letzte Vorgang wird ausgeführt, wenn sich die Buchse 21 in ihrer vorderen Stellung in bezug auf die iq Drahtwickelwelle 20 befindet, die mit ihrer Innenwand die Drahtaufnahmenut 25 schließt, die sich in Längsrichtung der Umfangsfläche der Welle 20 erstreckt, so daß also der Leiter C des Drahtes bei seinem Herausziehen aus der Nut 25 geführt und auf eine Klemme aufgebracht wird, die in die Ausnehmung 24 beim Aufwickeln eingesetzt ist.To move the outer end of the wire winding shaft 20, whereby the insulation / cut and the conductor C of the wire W is laid along the wire receiving groove 25 in the wire winding shaft 20. After these steps have been carried out, the operator can press the trigger 14 lower so that the valve 101 is opened and the motor 15 is switched on, which sets the wire winding shaft 20 in rotation. This last operation is carried out when the socket 21 is in its front position with respect to the iq wire winding shaft 20, the inner wall of which closes the wire receiving groove 25 which extends in the longitudinal direction of the circumferential surface of the shaft 20, so that the conductor C the wire is guided when it is pulled out of the groove 25 and applied to a clamp which is inserted into the recess 24 during winding.

Die vorstehende Beschreibung der beispielsweisen Ausführung zeigt einen Aufbau und eine Anordnung mit zwei Schnüffelventilen, die nebeneinanderliegen, um nacheinander vom Drücker 1.4 betätigt zu werden. Es können jedoch auch andere Ventilvorrichtungen mit gleichem Erfolg verwendet werden, solange jede Ventilvorrichtung zuerst Druckluft zuführt, um eine Längsbewegung der Hülse 40 und der Buchse 21 in bezug auf die Drahtwickelwelle 20 zu bewirken, und dann Druckluft zuführt, um eine Drehung der Drahtwickelwelle 20 zu bewirken, wobei während der Drehung der Drahtwickelwelle 20 die Buchse 21 von der ersterwähnten Druckluftzuführung in ihrer vordersten Stellung gehalten wird.The above description of the exemplary embodiment shows a structure and an arrangement with two sniffer valves, which are next to each other, to be operated one after the other by the trigger 1.4. However, other valve devices can be used with equal success so long as each Valve device first supplies compressed air to longitudinal movement of the sleeve 40 and the bushing 21 in with respect to the wire winding shaft 20, and then supplying compressed air to cause rotation of the wire winding shaft 20 to cause, during the rotation of the wire winding shaft 20, the bushing 21 of the The first-mentioned compressed air supply is held in its foremost position.

Zur leichteren Verwendung der Vorrichtung ist es erwünscht, die Drahtwickelwelle 20 nach jedem Drahtwickelvorgang in derselben Winkelstellung stillzusetzen. Wenn es auch nicht besonders wichtig ist, daß die Drahtaufnahmenut 25 der Drahtwickelwelle 20 immer die in Fig. 2 dargestellte Stellung einnimmt, ist es doch erwünscht, daß die Drahtwickelwelle, nachdem eine dem Bedienungsmann passende Stellung ausgewählt worden ist, immer wieder in diese Stellung zurückkehrt, um von dieser Stellung aus jeden folgenden Arbeitsvorgang einzuleiten. Die in Fig. 2 dargestellte Ausführung zeigt eine Rückstellvorrichtung. Für die vorliegenden Zwecke sei unter Hinweis auf die Fig. 2 und 7 kurz dargelegt, daß die Kupplung 23 einen treibenden Kupplungsteil 111 enthält, der in den getriebenen Kupplungsteil 110 eingreifen kann, welcher auf der Spindel 120 starr befestigt ist. Spindel 120 hat eine nichtdrehbare Verbindung mit Drahtwickelwelle 20, so daß die Spindel mit der Welle 20 gedreht wird. Im vorliegenden Falle wird diese Verbindung durch den Eingriff einer am Innenende der Drahtwickelwelle 20 geformten Abflachung 124 mit einem Querstift 123 herbeigeführt, der nahe dem Vorderende der Spindel 120 aufgestellt ist. Spindel 120 ist innerhalb der Trommel 60 gelagert. Innerhalb des Hinterendes der Trommel 60 liegt um die Spindel eine Feder 125, die mit ihrem Hinterende im getriebenen Kupplungsteil 110 an der Verankerungsstelle 132 verankert ist. Feder 120 ist eine Drehfeder und kann sich mit Reibung an die Innenfläche der Trommel 60 anlegen. Beim Wickelvorgang, wenn der Motor 15 die Spindel 120 und die Drahtwickelwelle 20 dreht, wird die Feder 125 aufgewickelt und verengt sich. Nach Beendigung des Auf wickel Vorganges versucht die Feder 125 sich abzuwickeln und erweitert sich beim Abwickeln. Bei ihrer Anlage an die Trommel 60 versucht sie die Trommel 60 zu drehen. Da die Trommel 60 in einer nichtdrehbaren Stellung innerhalb des Werkzeuges gehalten wird, wird diese Rückdrehung auf die Spindel 120 und auf die Drahtwickelwelle 20 über die Verbindung 123., 124 übertragen. Zum Sperren dieser Rückdrehung hat die Trommel 60 eine Klinke 126, die in eine auf dem Umfang der Spindel 120 vorgesehene, am Vorderende der Spindel befindliche Rast 127 eingreift. Die Klinke J2ß wird in ihrer Eingriffsstellung mit der Rast von einer Feder 130 gedrückt, die in einer in der Trommel 60 (Fig. 7) geformten Ausnehmung 131 untergebracht ist. Solange der Motor 15 die Spindel 120 und die Drahtwickelwelle 20 in Linksrichtung, gesehen in Fig. 7, dreht, wird Klinke 120 aus der Rast 127 herausgehoben, und die Drehung kann ungehindert vor sich gehen. Nach Unterbrechung der Drehung der Spindel, beispielsweise bei der Freigabe der Spindel 120 infolge der Einwirkung der Feder 125., die bei der Linksdrehung der Spindel mittels des Motors aufgewickelt worden war, wird die Spindel 120 in Linksrichtung gedreht, bis Klinke 126 in die Rast 127 eingreift. Die Rast 127 wird natürlich so aufgestellt, daß sie der gewünschten Winkelstellung der Drahtwickelwelle 20 entspricht. Beim Eingriff der Klinke 126 in die Rast 127 wird daher die gewünschte Winkelstellung für das anschließende Arbeiten des Werkzeuges wieder hergestellt.For ease of use of the apparatus, it is desirable to open the wire winding shaft 20 after each wire winding operation stop in the same angular position. Even if it's not particularly important that the wire receiving groove 25 of the wire winding shaft 20 always assumes the position shown in FIG. 2, it is desirable that the wire winding shaft is selected after a position suitable for the operator has been, returns to this position again and again, in order to proceed from this position to each subsequent one Initiate the work process. The embodiment shown in Fig. 2 shows a reset device. For the present purposes it should be briefly explained with reference to FIGS. 2 and 7 that the coupling 23 includes a driving clutch part 111 which can engage the driven clutch part 110, which is rigidly attached to the spindle 120. Spindle 120 has a non-rotatable connection with a wire winding shaft 20 so that the spindle is rotated with the shaft 20. In the present case this connection is by engaging a flat 124 formed on the inner end of the wire winding shaft 20 with a Cross pin 123 brought about, which is set up near the front end of the spindle 120. Spindle 120 is inside the drum 60 stored. A spring resides around the spindle within the rear end of the drum 60 125, which anchors with their rear end in the driven coupling part 110 at the anchoring point 132 is. Spring 120 is a torsion spring and can be frictionally applied to the inner surface of drum 60. In the winding process, when the motor 15 rotates the spindle 120 and the wire winding shaft 20, the spring becomes 125 coiled and narrowed. After completion of the winding process, the spring 125 tries unwind and expands as it unwinds. In her investment on the drum 60 she tries the Drum 60 to rotate. Because the drum 60 is held in a non-rotatable position within the tool is, this reverse rotation is on the spindle 120 and on the wire winding shaft 20 via the connection 123., 124 transferred. To lock this reverse rotation, the drum 60 has a pawl 126 which is shown in FIG a detent 127 provided on the circumference of the spindle 120 and located at the front end of the spindle engages. The pawl J2ß is in its position of engagement with the Rast pressed by a spring 130, which is in a recess 131 formed in the drum 60 (FIG. 7) is housed. As long as the motor 15, the spindle 120 and the wire winding shaft 20 in the left direction, As seen in Fig. 7, rotates, pawl 120 is lifted out of the detent 127, and the rotation can be unhindered going on. After the rotation of the spindle is interrupted, for example when the spindle is released 120 as a result of the action of the spring 125, which is wound by means of the motor when the spindle is turned to the left had been, the spindle 120 is rotated in the left direction until the pawl 126 engages in the detent 127. The catch 127 is of course set up so that it corresponds to the desired angular position of the wire winding shaft 20 corresponds. When the pawl 126 engages in the detent 127, the desired angular position is therefore obtained restored for the subsequent work of the tool.

Erfindungsgemäß wird ferner die in der Kolben- und der Buchsenrückführfeder gespeicherte Energie nicht nur zum Zurückziehen des Kolbens und der Buchsen in bezug auf die Drahtwickelwelle 20 verwendet, sondern wird auch dazu verwendet, die Drahtwickelwelle 20 in einer vorbestimmten Winkelstellung, wie sie vom Bedienungsmann gewünscht wird, wieder aufzustellen. In Fig. 8 ist für diese Zwecke eine abgeänderte Form der Vorrichtung gezeigt, in der dieses Kennzeichen eingebaut ist. Zur Beschreibung dieser Form werden die gleichen Bezugszeichen für die entsprechenden Bauteile verwendet, und zwar mit dem Indexbuchstaben B. Diese Ausführung weist ein Gehäuse 10 5 auf, das einen Zylinder 55 B begrenzt, in welchem ein Kolben 56 B die Hülse 40 B und Buchse 21B in bezug auf die Drahtwickelwelle 205 vorschiebt und zurückzieht. Die Hülse und die Buchse sind auf dem Kolben mittels einer C-förmigen Unterlegscheibe 585 befestigt, in welcher die Welle 205 zwischen ihren Enden gelagert ist. Die Welle ist in der Nähe ihres Hinterendes in einer Buchse gelagert, die im vorderen Ende der Trommel 605 befestigt ist. Buchse 605 ist in einer nichtdrehbaren Stellung innerhalb des Gehäuses 105 gehalten. Die Außenfläche der Buchse gemeinsam mit der Innenfläche des Zylinders 555 von Gehäuse 105 führt die Vorwärtsbewegung und Rückwärtsbewegung des Kolbens 56 B. Innerhalb der Trommel 605 ist eine Spindel 1205 gelagert, an deren Hinterende der getriebene Bauteil einer Kupplung 23 5 befestigt ist, deren treibender Bauteil in der gleichen Weise getrieben wird wie der treibende Bauteil der Kupplung 23. Eine nichtdrehbare Verbindung besteht zwischen Vorderende der Spindel 120 5 und Hinterende der Drahtwickelwelle 205 über einen von der Spindel getragenen Stift 1235 mit einer auf dem Hinterende der Drahtwickelwelle 205 geformten Abflachung 1245. Zwischen Innenfläche des Vorderendes von Gehäuse 105 und Unterlegscheibe 58 5 ist eine Rückführfeder 645 eingeschaltet. Nach Zuführung von Druckluft zum Zylinder 55 B hinter Kolben 56 B werden der Kolben und seine Buchsen 405 und 215 in bezug auf die Drahtwickelwelle 20 5 vorgeschoben, wobei die Feder 645 zusammengedrückt wird. Nach Unterbrechen der Zufuhr von Druckluft zum Zylinder 555 kann sich Feder 645 ausdehnen und schiebt bei dieser Ausdehnung den Kolben 56 B und die BuchsenAccording to the invention, the energy stored in the piston and the sleeve return spring is not only used to retract the piston and the sleeves with respect to the wire winding shaft 20, but is also used to set the wire winding shaft 20 in a predetermined angular position as desired by the operator to set up again. In Fig. 8 a modified form of the device is shown for these purposes, in which this identifier is incorporated. To describe this shape, the same reference numerals are used for the corresponding components, namely with the index letter B. This embodiment has a housing 10 5 which delimits a cylinder 55 B in which a piston 56 B, the sleeve 40 B and bushing 21 B advances and retracts with respect to the wire winding shaft 205. The sleeve and sleeve are secured on the piston by means of a C-shaped washer 585 in which the shaft 205 is supported between their ends. The shaft is journalled near its rear end in a bushing that is secured to the front end of the drum 605. Bushing 605 is held in a non-rotatable position within housing 105. The outer surface of the bushing together with the inner surface of the cylinder 555 of the housing 105 guides the forward and backward movement of the piston 56 B. Inside the drum 605 is a spindle 1205, at the rear end of which the driven component of a clutch 23 5 is attached, the driving component of which is driven in the same way as the driving member of the coupling 23. A non-rotatable connection exists between the front end of the spindle 120 5 and the rear end of the wire winding shaft 205 via a pin 1235 carried by the spindle and a flat 1245 formed on the rear end of the wire winding shaft 205. Between A return spring 645 is engaged on the inner surface of the front end of housing 105 and washer 585. After the supply of compressed air to the cylinder 55 B behind the piston 56 B , the piston and its bushings 405 and 215 are advanced with respect to the wire winding shaft 20 5, the spring 645 being compressed. After the supply of compressed air to the cylinder 555 is interrupted, the spring 645 can expand and pushes the piston 56 B and the bushings with this expansion

009 607/270009 607/270

405 und 215 auf der Drahtwickelwelle 205 zurück. Aufbau und die Arbeitsweise dieser Ausführungsform entsprechen genau der bereits beschriebenen Ausführung. 405 and 215 back on the wire winding shaft 205. Structure and operation of this embodiment correspond exactly to the design already described.

Wie bei der ersten Ausführung ist es erwünscht, daß die Drahtwickelwelle 20 nach Beendigung jedes Drahtwickelvorganges in derselben Winkelstellung stillgesetzt wird, und zwar ohne Rücksicht darauf, welche Relativstellung vom Bedienungsmann als passend angesehen und bestimmt wird. Um für diesen Zweck die in der Feder 645 gespeicherte Energie zu verwenden, weist diese Ausführung der Erfindung einen zwischen Kolben 565 und Spindel 1205 angeordneten Nocken auf. In der Darstellung hat die Spindel eine gestufte zylindrische Form, die zwischen ihren Enden einen Abschnitt größeren Durchmessers hat. Die Umfangsfläche des vergrößerten Abschnittes 120C und auch die Umfangsfläche des vorderen Endabschnittes der Spindel 1205 dient zum Lagern der Spindel in der Trommel 605. Die nach vorn weisende Fläche des verbreiterten Spindelabschnittes 120C hat eine Nockenfläche 130. Mit der C-förmigen Unterlegscheibe 585 ist ein Nockenanlegstift 132 verbunden. Der Nockenanlegstift 132 hat Zapfenform oder Stiftform und erstreckt sich von der Unterlegscheibe 58 5 nach hinten in einer in der Trommel 60 5 befindlichen Bohrung 134. Das Hinterende des Nockenstiftes 132 hat eine Abrundung 132 a, mit der der Nockenstift 132 auf der Nockenfläche 130 des verbreiterten Spindelabschnittes 120 C anliegt.As in the first embodiment, it is desirable that the wire winding shaft 20 is stopped in the same angular position after the completion of each wire winding operation, regardless of which relative position is considered to be appropriate and determined by the operator. In order to use the energy stored in the spring 645 for this purpose, this embodiment of the invention has a cam arranged between the piston 565 and the spindle 1205. In the illustration, the spindle has a stepped cylindrical shape with a portion of larger diameter between its ends. The peripheral surface of the enlarged portion 120C and also the peripheral surface of the front end portion of the spindle 1205 serve to support the spindle in the drum 605. The forward facing surface of the enlarged spindle portion 120C has a cam surface 130. With the C-shaped washer 585 is a cam locating pin 132 connected. The Nockenanlegstift 132 has spigot shape or pin shape, and extends from the washer 58 5 rearward in a located in the drum 60 5 bore 134. The rear end of the cam pin 132 has a rounded portion 132 a with which the cam pin 132 on the cam surface 130 of the enlarged Spindle section 120 C is applied.

Wenn Kolben 56 5 (Fig. 8) nach vorn geschoben wird, um Unterlegscheibe 575, Hülse 405 und Buchse 21B vorzuschieben, wird der Nockenstift 132 ebenfalls nach vorn bewegt. Nach völligem Vorschub des Kolbens 565 ist auch der Nockenstift 132 so weit nach vorn geschoben, daß sein abgerundetes Ende 132 α von der Nockenfläche 130 des Spindelabschnittes 120C abgehoben ist. Wenn Drahtwickel welle 205 zur Ausführung eines Drahtwickelvorganges gedreht wird, kann sich die Spindel 1205 ohne Behinderung ungehindert durch das Vorhandensein vom Nockenstift 132 frei drehen.When piston to washer 575, is pushed forward to advance sleeve 56 5 (FIG. 8) 405, and bushing 21 B, the cam pin 132 is also moved forward. After the piston 565 has advanced completely, the cam pin 132 is also pushed forward so far that its rounded end 132 α is lifted from the cam surface 130 of the spindle section 120C. When the wire winding shaft 205 is rotated to perform a wire winding operation, the spindle 1205 can rotate freely without hindrance by the presence of the cam pin 132.

Nach Unterbrechen der Zuführung der Druckluft im Werkzeug wird Kolben 56 B von der Feder 64 5 gebracht und zurückgeschoben. Da der Nockenstift 132 in bezug auf den Kolben feststeht, wird der Kolbenstift ebenfalls nach hinten bewegt; so daß sich sein Hinterende an die Nockenfläche 130 des Spindelabschnittes 120 C anlegt. Wie erwähnt, werden Kolben 565 und Trommel 605 in einer nichtdrehbaren Stellung innerhalb des Gehäuses 105 gehalten, und nach Unterbrechen der Druckluftzuführung zum Werkzeug wird die Kupplung 23 5 ausgekuppelt. Die Berührung des Endes 132 a des Nockenstiftes 132 mit der Nockenfläche 130 erteilt also dem Spindelabschnitt 120C eine Drehbewegung. Da der Abschnitt 120C mit der Spindel 1205 fest verbunden ist und da die Spindel 1205 nichtdrehbar mit der Drahtwickelwelle 20 verbunden ist, erfolgt eine Drehung der Spindel 1205 und der Drahtwickelwelle 205. Um die Stillsetzstelle der Spindel 1205 und auf diese Weise die Stillsetzwinkelstellung der Drahtwickelwelle 205 zu bestimmen, ist Nockenfläche 130 so geformt, daß sie eine tiefste Stelle oder eine Rast 130a aufweist. Diese tiefste Stelle oder Rast entspricht dem abgerundeten Ende 132 α des Nockenstiftes 132., um eine genau festgelegte Ruhestellung zu schaffen. Die Nockenfläche 130 ist eine Fläche, die eine axial liegende Halbkreisfläche hat. Wie aus Fig. 9 zu ersehen, die eine schematisch dargestellte Nockenflächenabwicklung zeigt, hat die Nockenfläche 130 eine »Kuppe« oder mehr nach vorn gelegene Spitze, die in Umfangsrichtung um 180° von der tiefsten Stelle auf Abstand steht. An dieser tiefsten Stelle ist die Rast 130a geformt. Die Drehrichtung des Spindelabschnittes 120 C, Spindel und Drahtwickel welle 205 hängt von der relativen Winkelstellung der Nockenfläche 130 mit Bezug auf den Nockenstift 132 ab, "wenn die Kraftzuführung zum Werkzeug unterbrochen ist, beispielsweise wenn der Kolben 55 5 unter der Wirkung der Rückführfeder 645 zurückgeschoben wird. In Wirklichkeit ist die Drehrichtung für das gewünschte Endziel unwesentlich, da Spindelabschnitt 120C, Spindel 1205 und Drahtwickelwelle 205 nur so lange gedreht werden, bis der Nockenstift 132 die unterste Stelle der Nockenfläche 130 erreicht. Diese unterste Stelle hat dem übrigen Teil des Werkzeuges gegenüber die Winkelstellung, wie sie vom Bedienungsmann gewünscht wird.After the supply of compressed air in the tool has been interrupted, piston 56 B is brought and pushed back by spring 64 5. Since the cam pin 132 is fixed with respect to the piston, the piston pin is also moved rearward; so that its rear end rests against the cam surface 130 of the spindle portion 120C. As mentioned, the piston 565 and drum 605 are held in a non-rotatable position within the housing 105, and after the supply of compressed air to the tool is interrupted, the clutch 23 5 is disengaged. The contact of the end 132a of the cam pin 132 with the cam surface 130 thus gives the spindle portion 120C a rotational movement. Since the section 120C is firmly connected to the spindle 1205 and since the spindle 1205 is non-rotatably connected to the wire winding shaft 20, the spindle 1205 and the wire winding shaft 205 rotate to determine, cam surface 130 is shaped to have a deepest point or detent 130a. This lowest point or detent corresponds to the rounded end 132 α of the cam pin 132 in order to create a precisely defined rest position. The cam surface 130 is a surface that has an axially semicircular surface. As can be seen from FIG. 9, which shows a schematically illustrated cam surface development, the cam surface 130 has a "dome" or more forwardly located point which is circumferentially spaced 180 ° from the deepest point. The detent 130a is formed at this lowest point. The direction of rotation of the spindle section 120 C, spindle and wire winding shaft 205 depends on the relative angular position of the cam surface 130 with respect to the cam pin 132, "when the power supply to the tool is interrupted, for example when the piston 55 5 is pushed back under the action of the return spring 645 In reality, the direction of rotation is immaterial to the desired end goal, since spindle section 120C, spindle 1205 and wire winding shaft 205 are only rotated until cam pin 132 reaches the lowest point of cam surface 130. This lowest point faces the rest of the tool the angular position as desired by the operator.

Claims

Patent claims:

1. Tool for winding a wire on an electrical conductor with a power-operated Wire winding shaft and a sleeve arranged longitudinally displaceably on this, characterized in that that both for the longitudinal displacement of the sleeve (21) with respect to the wire lug shaft

(20) and a power drive (55, 56 or 15) each is provided for rotating the wire winding shaft is, which can be switched one after the other in this way by a common operating lever (14) are that first the sleeve feed and then the rotation of the wire shaft he follows.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that both the power drive (55., 56) for the longitudinal displacement of the sleeve as well as the power drive (15) for the rotation of the wire shaft are actuated by pressurized fluid and a valve device (83) is provided is, the fluid is first used to drive the sleeve and then to drive the wire loop shaft directs.

3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that the valve device (83) the supply of fluid to power the sleeve (21) during the supply of Maintains fluid to drive (15) the wire wrap shaft (20).

4. Device according to claims 1 to 3, characterized in that the valve device has two adjacently arranged valves (83,101) which one after the other by the operating lever (14) can be opened.

5. Device according to claims 1 to 4, characterized in that for advancing the Sleeve a piston engine is provided, the piston of which is tensioned by a during the advance Spring (64) can be moved back into the starting position.

6. Device according to claims 1 to 5, characterized by a device for Rotate the wire crank shaft (20) and the sleeve

(21) in a predetermined angular position with respect to the axis of the device during the return movement of the piston (56).

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that a spindle (120) in one Drum (60) is mounted and by the power drive against the action of a spring (125)

is turning; that the drum (60) has a spring-loaded pawl (126) which can engage in a detent (127) arranged on the spindle (120) in order to move the shaft and the sleeve when the spindle ( 125) rotates clockwise by the spring (125). 120) in this predetermined angular position again.

8. Apparatus according to claim 6, characterized in that the device rotating the shaft and the sleeve is in the form of a pin (132) connected to the piston (565 ) and one

with the spindle (1205) firmly connected cam (130 b) and that the pin (132) is lifted from the cam (130 b) during the advancing movement of the piston and comes into engagement with the cam during the return movement of the piston, so that cams , Spindle and wire winding shaft are rotated to a predetermined angular reset position.

Considered publications:
Belgian patent specification No. 510 459.

1 sheet of drawings