DE2060113C3

DE2060113C3 - Apparatus for wrapping a connection stifles with a lead wire to establish an electrical connection

Info

Publication number: DE2060113C3
Application number: DE2060113A
Authority: DE
Inventors: William J. Reed City Baker; Richard J. Hersey Hurst
Original assignee: Gardner Denver Inc
Current assignee: Cooper Industries LLC
Priority date: 1970-01-14
Filing date: 1970-12-07
Publication date: 1974-06-27
Also published as: CA922880A; DE2060113A1; DE2060113B2; GB1266649A; NL7100539A; US3675861A; FR2074883A5; JPS4934429B1; AU1944170A

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Um- wickeln eines Anschlußstiftes mit einem Leitungsdraht zum Herstellen einer elektrischen Verbindung, mit einem motorisch in Umdrehung versetzbaren Wickelfutter, das eine sich von dessen Stirnfläche aus axial erstreckende Bohrung zur Aufnahme eines zu bewickelnden Änschlußstiftes sowie eine zur Stirnfläche hin geöffnete Aufnahmenut für den um den Anschlußslift zu wickelnden Leitungsdraht umfaßt, und mit einer das Wickelfuttcr eng umschließenden und axial zu diesem vor- und zurückführbaren, jedoch drehfest mit dem WickclfuUer verbundenen Hülse, die eine das Einlegen des Endberciches eines Leitungsdrahtes in die Aufnahmenut des Wickelfutters beim. Zurückführen der Hülse ermöglichende Aussparung umfaßt, deren zur Hülsenstirnfläche hin gerichteter, jedoch nicht mit dieser verbundener Bereich mit der Aufnahmenut des Wickelfutters fluchtet. Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art weist die Hülse eine zu deren Stirnfläche hin gerichtete, jedoch nicht mit dieser verbundene Aussparung auf, die mit der Drahtaufnahmenut des Wickelfutters fluchtet. Ein bei vorgeschobener Hülse in diese Aussparung eingelegter Draht wird beim Zurückführen der Hülse in die Drahtaufnahmenut eingelegt. Da bei dieser bekannten Vorrichtung die Hülse über eine Hälfte ihres Umfarsges ausgeschnitten is' und dieser großflächige Ausschnkt mit der Aussparung in Verbindung steht, kann, insbesondere bei handgeführlen Vorrichtungen ein in den Ausschnitt eingeführter und in die Aussparung eingelegter Leitungsdraht beim Zurückführen der Hülse nicht so genau geführt werden, daß er auf der Stirnfläche des Wickelfutters neben der axialen, zur Aufnahme eines Anschlußstiftes dienenden Bohrung liegt. Dies ist insbesondere bei Leitungsdrähten geringen Durchmessers schwierig. Liegt der Endbereich des Leitungsdrahtes nicht neben der Bohrung, so ist entweder der Anschlußstift nicht in die Aufnahmebohrung einführbar, oder der Draht wird, wenn er auf der falschen Seite der Bohrung liegt, bei der Bildung der ersten Windung zusätzlich verdrallt, also einer zusätzlichen Beanspruchung unterworfen, die sich nachteilig auf die Festigkeit des Drahtes auswirkt. Darüber hinaus muß bei der bekanmen Vorrichtung der Endbereich des um einen Anschlußstift zu wickelnden Leitungsdrahtes nach dem Vorschieben der Hülse seitlich in den Einschnitt und die Aussparung eingelegt oder eingefädelt werden. Es ist bei der bekannten Vorrichtung also nach dem axialen Vorschieben der Hülse eine senkrecht zu dieser Bewegung erfolgende weitere Bewegung von der Bedienungsperson auszuführen. Darüber hinaus muß die Bedienungsperson den Endbereich des Leitungsdrahtes ständig im Auge behalten und während des Zurückführen der Hülse dauernd in Anlage an einem Rand des Ausschnittes anliegend halten. Diese Bewegungen und Kontrollpflichten der Bedienungsperson belasten diese, was insbesondere bei der Massenfabrikation nachteilig ist.The invention relates to a device for wrapping a connecting pin with a conductor wire for establishing an electrical connection, with a motor that can be set in rotation Winding chuck, which has a bore extending axially from its end face for receiving a connecting pin to be wound and one for Includes a receiving groove that is open towards the end face for the conductor wire to be wound around the connection lift, and with a tightly enclosing the winding chuck and axially forward and backward to this, however, non-rotatably connected to the winding base, which allows the insertion of the End area of a line wire in the receiving groove of the winding lining at. Recirculation of the sleeve allowing recess includes, the for Sleeve end face directed towards, but not connected to this area with the receiving groove of the liner is in line. In a known device of this type, the sleeve has one of them End face directed towards, but not connected to this recess, which is connected to the wire receiving groove of the liner is in line. One inserted into this recess when the sleeve is advanced When the sleeve is returned, wire is inserted into the wire receiving groove. As with this well-known Device the sleeve is cut out over half of its circumference and this is large Notch is in communication with the recess, especially in the case of hand-held devices a lead wire inserted into the cutout and inserted into the recess when returning the sleeve can not be guided so precisely that it is on the face of the liner next to the axial bore serving to receive a connecting pin. This is especially true with lead wires small diameter difficult. If the end of the lead wire is not next to the Bore, so either the pin cannot be inserted into the receiving bore, or the wire If it is on the wrong side of the hole, it will be added when the first turn is formed twisted, so subjected to additional stress, which is detrimental to the strength of the Wire affects. In addition, the got must Device after the end portion of the lead wire to be wound around a terminal pin inserted or threaded laterally into the incision and the recess when the sleeve is advanced. In the known device, after the sleeve has been axially advanced, one is perpendicular to carry out further movement to this movement by the operator. About it In addition, the operator must constantly keep an eye on the end portion of the lead wire and during the return of the sleeve continuously in contact with an edge of the cutout keep. These movements and control obligations of the operator put a strain on them, which in particular is disadvantageous in mass production.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannte Vorrichtung zum Umwickeln eines Anschlußstiftes mit einem Leitungsdraht zum Herstellen einer elektrischen Verbindung so zu verbessern, daß das Einführen des Endbereiches eines Leitungsdrahtes in die diesen Endbereich beim Zurückführen der Hülse in die Drahtaufnahmenut einlegende Aussparung vereinfacht wird und daß darüber hinaus der Endbereich des Leitungsdrahtes genau in der zum Einführen des zu bewickelnden Anschlußstiftes in die Vorrichtung erforderlichen Lage gehalten wird, in der der Wickelvorgang begonnen wird. Diese Aufgabe* wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Hülse zwei sich von deren Stirnfläche aus erstreckende und diametral gegenüberliegendeThe invention is based on the object of the known device for wrapping around a terminal pin with a lead wire for making an electrical connection so that inserting the end region of a conductor wire into this end region when returning the Sleeve in the wire receiving groove inserting recess is simplified and that, moreover the end region of the lead wire exactly in the area for inserting the terminal pin to be wound is held in the device required position in which the winding process is started. This Task * is achieved according to the invention in that the two sleeves extend from their end faces extending and diametrically opposed

2 060 ϊ2 060 ϊ

Schlitze aufweist, von denen einer mit der Aussparung in Verbindung sieht. Auf diese Weise kann praktisch der Endbcrcich eine:; Leitungsdrahtes so vor die Vorrichtung gebracht werden, daß dieser radial vor der Hülse und dem Wickclfuttcr liegt. Durch Vorschieben der Hülse gleitet der Draht selbsttätig in. die beiden Schlitze hinein, so daß nur durch eine geringe Drehung der gesamten Vorrichtung das freie Ende des Drahtes praktisch in die Aussparung einrastet. Durch Zurückführen derHülse wird dann der Endbereich des Leitungsdrahtes selbsttätig in die Drahtaufnahmenut eingelegt und der Draht liegt tangential auf der richtigen Seite zur Aufnahmebohrung für den Anschlußstift, der bewickelt werden soll. Dies vereinfacht nicht nur das Einfüh-15 ren des Drahtes in die Vorrichtung, sondern belastet auch eine Bedienungsperson wesentlich weniger.Has slots, one of which with the recess sees in connection. In this way the ending can practically be :; Lead wire like this be brought in front of the device that this is radially in front of the sleeve and the Wickclfuttcr. By advancing the sleeve, the wire automatically slides into the two slots, so that only by a slight rotation of the entire device the free end of the wire practically in the Recess engages. By returning the sleeve, the end region of the conductor wire then becomes automatic inserted into the wire receiving groove and the wire lies tangentially on the correct side to the receiving hole for the pin to be wound. This not only simplifies the introduction Ren the wire into the device, but also burdens an operator much less.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung sind die Schlitze der Hülse und die Drahtaufnahmenut des Wickelfutters so dimensioniert, daß sie einen Leitungsdraht mit dessen Isolierung aufzunehmen vermögen. Dadurch, daß die Schlitze in der Hülse so bemessen sind, daß der Leitungsdraht mit nur geringem Spiel in die Schlitze paßt, ist die Lage des Drahtbereiches neben der Aufnahmeöffnung für as einen Anschlußstift gewährleistet. Diese zweckmäßige Weiterbildung ermöglicht es, daß auch besonders dünner Leitungsdraht ohne Scnwierigkeiten verarbeitet werden kann.According to a development of the invention, the slots of the sleeve and the wire receiving groove of the Winding chuck dimensioned so that it is able to accommodate a conductor wire with its insulation. The fact that the slots in the sleeve are dimensioned so that the lead wire with only a small If the clearance fits into the slots, the position of the wire area is next to the receiving opening for as a pin guaranteed. This expedient development also makes it possible in particular thin wire can be processed without difficulty.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt. In dieser .Zeichnung zeigtIn the drawing, one embodiment is one Device according to the invention shown. In this drawing shows

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine motorisch antrcibbare Vorrichtung zum Umwickeln eines Anschlußstiftes mit einem Leitungsdraht zum Herstellen einer elektrischen Verbindung,Fig. 1 is a longitudinal section through a motorized drivable device for wrapping a terminal pin with a lead wire for making an electrical connection,

F i g. 2 einen Schnitt längs der Linie 2-2 in F i g. 1,F i g. 2 shows a section along line 2-2 in FIG. 1,

F i g. 3 einen Längsschnitt durch das Wickelfutter mit der von diesem getragenen Hülse längs der Linie 3-3 in Fig. 5, wobei ein Endbereich eines Leitungsdrahtes eingelegt und für den Wickelvorgartg vorbereitet ist,F i g. 3 shows a longitudinal section through the winding chuck with the sleeve carried by it along the Line 3-3 in Fig. 5, with an end region of a wire inserted and used for the winding process is prepared

F i g. 4 eine schaubildliche Darstellung des Wickelfultcrs mit vorgeschobener Hüise, die den Endbercich eines Leitungsdrahtes führt, und ,45F i g. 4 is a diagrammatic representation of the winding wrapper with an advanced sleeve that leads the end of a wire, and, 45

F i g. 5 eine schaubildliche Darstellung des Wikkclfuttcrs mit zurückgeschobener Hülse und in die Aufnahmenut eingebrachtem Leitungsdraht.F i g. 5 is a diagrammatic representation of the Wikkclfuttcr with the sleeve pushed back and the wire inserted into the groove.

In Fig. 1 der Zeichnung ist eine motorisch angetriebene Vorrichtung zum Umwickeln eines Ansch lußsti fies mit einem Leitungsdraht zum Herstellen einer elektrischen Verbindung dargestellt. Diese Vorrichtung 10 umfaßt ein Gehäuse 12 mit einem Vorderteil 14. Das Gehäuse 12 umgibt einen druckmittcibctätigten Motor 18 und ein von einem Drücker 66 steuerbares Drosselventil 34 für die Druckmittelzufuhr. Der Rotor 20 vermag über eine Kupplung 54 eine Spindel 46 in Umlauf zu versetzen. Die Kunplung umfaßt eine Reibkupplungsfläche 56, die an einer entsprechenden Kupplungsfläche 58 einer Schaltnocke 60 der Spindel anliegt. Die Schaltnocke 60 ist durch einen Keil 62 drehfest mit der Spindel 46 verbunden. Die Kupplungsflächcn 56 und 58 ' werden durch eine Schraubenfeder 64 aneinander gepreßt. An der Schaltnocke 60 greift ein um einen Drehzapfen 68 schwenkbar gelagerter Drücker 66 mit einem Vorsprung 70 an. Der Drücker 66 weist ferner eine Auflauffläche 72 auf, die auf dp Drosselventil 34 einwirkt und dieses beim Verschwenken des Drückers öffnet.In Fig. 1 of the drawing is a motor-driven Device for wrapping a connection pin with a lead wire for manufacture an electrical connection shown. This device 10 comprises a housing 12 with a front part 14. The housing 12 surrounds a pressure-operated motor 18 and a push-button 66 controllable throttle valve 34 for the supply of pressure medium. The rotor 20 is able to use a coupling 54 to set a spindle 46 in circulation. The Kunplung includes a friction clutch surface 56 which is attached to a corresponding coupling surface 58 of a switching cam 60 of the spindle rests. The switch cam 60 is non-rotatably connected to the spindle 46 by a wedge 62. The coupling surfaces 56 and 58 ' are pressed against one another by a coil spring 64. At the switching cam 60 engages a Pivot 68 pivotably mounted pusher 66 with a projection 70. The pusher 66 points furthermore a ramp surface 72, which on dp throttle valve 34 acts and this opens when the handle is pivoted.

Am Vorderteil 14 des Gehäuses 12 ist eine Drahtwickelcinheit 76 abnehmbar angeordnet, die einen Überwurf 78 umfaßt, der durch eine Schraube 80 (F i g. 2) am Gehäuse 12 befestigt ist. Der Überwurf 78 halten einen Drahtstützfinger 82, der an seinem freien Ende eine zur Aufnahme eines Bereiches des Leitungsdrahtes 138, 140 dienende Nut 84 aufweist (Fig. 3). Die Drahtwickeleinheit76 lagen eine ein Drahtwickelfutter 88 und eine dieses zylindrisch umgebende Hülse umfassende Anordnung 86. Die Hülse 90 ist mittels eines Querstiftes 92 drehfest mit dem Drähtwickelfutter 88 verbunden. Der Stift 92 erstreckt sich in einen Längsschlitz 94 der Hülse 90 hinein und ermöglicht ein axiales Vor- und Zurückschieben der Hülse gegenüber dem Futter. In F i g. 1, 3 und 5 ist die Hülse 90 in der zurückgeschobenen Stellung gezeigt, in der sie durch eine Feder 96 gehalten wird, die über einen drehfest mit dem Überwurf 78 verbundenen Druckbund 98 an einem Flansch 97 der Hülse 90 anliegt.A wire winding unit 76 is detachably arranged on the front part 14 of the housing 12 and comprises a cap 78 which is fastened to the housing 12 by a screw 80 (FIG. 2). The cover 78 hold a wire support finger 82 which, at its free end, has a groove 84 serving to receive a region of the conductor wire 138, 140 (FIG. 3). The wire winding unit 76 was located in an arrangement 86 comprising a wire winding chuck 88 and a sleeve surrounding this cylindrically. The sleeve 90 is connected to the wire winding chuck 88 in a rotationally fixed manner by means of a transverse pin 92. The pin 92 extends into a longitudinal slot 94 of the sleeve 90 and enables the sleeve to be pushed back and forth axially relative to the chuck. In Fig. 1, 3 and 5, the sleeve 90 is shown in the pushed-back position, in which it is held by a spring 96 which rests against a flange 97 of the sleeve 90 via a pressure collar 98 connected to the sleeve 78 in a rotationally fixed manner.

Dieser Flansch 97 wirkt mit einem Betätigungshebel 100 zusammen, der schwenkbar am Überwurf 78 gelagert ist. Der Hebel 100 umfaßt ein Joch 102, das am Flansch 97 anliegt. Das Drahtwickelfuttcr 88 mit der Hülse 90 ist durch ein Verbindungsstück 104 drehbar gelagert, das eine Umfangsnut 106' umfaßt, in die das Ende der Schraube 80 hineinragt, um das Verbindungsstück 104 gegen axiales Verschieben im Förderteil 14 festzulegen. Das Verbindungsstück umfaßt einen Sechskant-Bereich 105, der drehfest in einer Sechskant-Öffnung 107 des Vorderteils 14 eingreift. This flange 97 cooperates with an actuating lever 100 which is pivotable on the cap 78 is stored. The lever 100 includes a yoke 102 which rests against the flange 97. The Wire Wrap 88 with the sleeve 90 is rotatably supported by a connecting piece 104 which comprises a circumferential groove 106 ', into which the end of the screw 80 protrudes to the connecting piece 104 against axial displacement in the Define conveying part 14. The connecting piece comprises a hexagonal area 105, which rotatably in a hexagonal opening 107 of the front part 14 engages.

Das Wickelfutter 88 umfaßt ferner einen Schaft 108, der in Antriebsverbindung mit der Spindel steht und eine Schulter 109 aufweist, die an der Stirnfläche 110 des Verbindungsstückes anliegt und die axiale Bewegung des Futters in der Richtung begrenzt, in der das Futter aus der Vorrichtung 10 herausbewegbar ist. Das Wickelfutter88 ist in der in Fig. 1 dargestellten Lage durch eine Schraubenfeder 112 vorgespannt, die über einen Querstift 114 auf den Schaft 108 einwirkt. Der Stift durchdringt Länesschlitzell5 in der Spindelhülse 48 und ermöglicht ein nachgiebiges axiales Vorspannen des Wickelfutters. Ein solches Vorspannen des Futters ist erwünscht, damit das Wickeln aufeinanderfolgender Windungen des Leitungsdrahtes auf einen Anschlußstift T eine axiale Bewegung des Futters von diesem herunter erforderlich macht, um zu verhindern, daß die Windungen des Leitungsdrahtes übereinander gewickelt werden. Der Widerstand des Wickclfutters 88 gegen eine axiale Bewegung wird durch ein durch eine Feder 118 vorgespanntes Element 74 erhöht, das über eine Muffe 116 auf den Stift 114 einwirkt. Wenn der Drücker 66 zum Einschalten der Vorrichtung verschwenkt wird, wird das Element 74 von der Muffe 116 durch die Auflauffläche 120 am Vorderteil 12 weggedrückt, so daß der axiale Widerstand gegen eine Bewegung des Futters allein durch die Feder 112 bewirkt wird.The winding chuck 88 further comprises a shaft 108 which is in driving connection with the spindle and has a shoulder 109 which rests against the end face 110 of the connector and limits the axial movement of the chuck in the direction in which the chuck can be moved out of the device 10 is. In the position shown in FIG. 1, the winding chuck 88 is pretensioned by a helical spring 112 which acts on the shaft 108 via a transverse pin 114. The pin penetrates Länesschlitzell5 in the spindle sleeve 48 and enables a resilient axial pretensioning of the winding chuck. Such biasing of the chuck is desirable so that the winding of successive turns of the lead wire onto a terminal post T requires axial movement of the chuck down therefrom to prevent the turns of the lead wire from being wound one upon the other. The resistance of the winding chuck 88 to axial movement is increased by an element 74 which is prestressed by a spring 118 and which acts on the pin 114 via a sleeve 116. When the trigger 66 is pivoted to switch on the device, the element 74 is pushed away from the sleeve 116 by the ramp surface 120 on the front part 12, so that the axial resistance to movement of the chuck is brought about by the spring 112 alone.

Wie den F i g. 3 bis 5 zu entnehmen ist. weist das Wickelfutter 88 eine Drahtaufnahmenut 122 auf, die sich axial in der Peripherie des Futters bis zu dessen Stirnfläche 124 hin erstreckt. Darüber hinaus weist das Wickelfutter 88 eine sich von dessen Stirnfläche aus erstreckende axiale Bohrung 126 zur AufnahmeLike the fig. 3 to 5 can be found. the winding chuck 88 has a wire receiving groove 122 which extends axially in the periphery of the chuck up to its end face 124. It also has the winding chuck 88 has an axial bore 126 extending from its end face for receiving it

eines zu bewickelnden Ansehlußstiflcs T auf. liinc Aussparung 128 dient dabei zur Durchführung des Wickclvorgangcs. Die Hülse 90 weist zwei sich von deren Stirnfläche aus erstreckende und diametral gegenüberliegende Schütze 130 und 132 auf, von den;:n einer 132 mit einer Aussparung 136 in Verbindung steht. Die Winkellage der Aussparung 136 ist so gewählt, daß die Aussparung mit der Draht-¹ aufnahmcnut 122 im Wickclfuttcr 88 fluchtet, wenn sich die Hülse 90 in der in Fig. 3 und 5 dargcstelllcn zurückgeschobenen Lage befindet.of a connecting pin T to be wound. The recess 128 serves to carry out the winding process. The sleeve 90 has two diametrically opposed contactors 130 and 132 extending from its end face, one of which 132 is connected to a recess 136. The angular position of the recess 136 is selected so that the recess with the wire ¹ aufnahmcnut 122 flush Wickclfuttcr 88, when the sleeve 90 is in the in FIGS. 3 and 5 dargcstelllcn retracted position.

In Fig. 4 und 5 ist die Hülse90 so verdreht, daß sie einen Bereich eines Leitungsdrahtes 138, 140 aufzunehmen vermag. Das Einstellen des die Hülse 90 tragenden WickelfuUcrs 88 wird am Ende des voran- i$ gegangenen Wickelvorgangcs durch Arretieren der Schaltnocke 60 mittels des Vorsprunges 70 am Drük-'kcr66 bewirkt. Zum Einlegen des Leitungsdrahtesin die Drahtaufnahmenut 122 wird die Hülse 90, wie in'Fig. 4 dargestellt, durch Verschwenken des so Hebels iiiO vorgeschoben, so daß der zu wickelnde Leitungsdraht 138, zu dem ein mit der Isolierung 140 bewährter weiterer Bereich gehört, quer zum Futter liegt. Der Draht 138,140 wird dann in axialer Richtung gegenüber der Hülse in die Schlitze 130 und 132 hineinbewegt und mit einer geringen Drehung und axialen Bewegung der Vorrichtung 10 in die Aussparung 136 eingeführt. Die Schlitze 130 und ' 132 sind in-ihrer Breite nur etwas größer als der Durchmesser des isolierten Teiles 140 des Drahtes, um diesen während des Einlegens zu stützen. Dies ist besonders wichtig für dünne Drähte, die sich leicht verbiegen.In FIGS. 4 and 5, the sleeve 90 is twisted so that it can accommodate a portion of a lead wire 138, 140. The setting of the sleeve 90 carrying WickelfuUcrs 88 is effected at the end of the i $ preceded previous Wickelvorgangcs by locking the shift cam 60 by means of the projection 70 on the Drük-'kcr66. To insert the lead wire into the wire receiving groove 122, the sleeve 90, as shown in FIG. 4, advanced by pivoting the lever iiiO so that the lead wire 138 to be wound, to which a further area proven with the insulation 140 belongs, lies transversely to the lining. The wire 138, 140 is then moved into the slots 130 and 132 in the axial direction with respect to the sleeve and is inserted into the recess 136 with a slight rotation and axial movement of the device 10. The width of the slots 130 and 132 is only slightly larger than the diameter of the insulated part 140 of the wire in order to support it during the insertion. This is especially important for thin wires that are easy to bend.

Durch Freigeben des Hebels 100 wird die Hülse 90 mittels der Feder96 in die in Fig. 5 veranschaulichte Lage zurückgeschoben und der Draht 138 mit seinem isolierten Bereich 140 in die Drahlnufnahmcnut 122 hineingezogen. Die Nut 122 ist so bemessen, daß sie den Isolierungsdurchmesser des Drahtes mit einem leichten Druck und/oder Unlcrmaßsitz aufnehmen kann, um ein gewisses Festlegen des Drahtes in der Nut zu bewirken. Beim Zurückschieben der Hülse 90 liegt der Draht 140 auch in der Ausnehmung 84 des Drahtstützfingers 82. In der in F i g. 5 dargestellten Lage der Einzelteile ist die Vorrichtung fertig zum Aufsetzen auf einen Anschlußstift T und für den Wickelvorgang, wobei der Draht 138 durch Drehen des Wickclfuttcrs 88 mit Hülse 90 eine Anzahl von Windungen auf den Anschlußstift T aufgewickelt werden, während der Draht aus der Drahtaufnahmcnut 122 herausgezogen wird.By releasing the lever 100, the sleeve 90 is pushed back into the position illustrated in FIG. 5 by means of the spring 96 and the wire 138 with its insulated area 140 is drawn into the wire receiving groove 122. The groove 122 is sized to accommodate the insulation diameter of the wire with a slight pressure and / or an unsize fit to provide some locking of the wire in the groove. When the sleeve 90 is pushed back, the wire 140 is also located in the recess 84 of the wire support finger 82. 5, the device is ready to be placed on a terminal pin T and for the winding process, the wire 138 being wound a number of turns onto the terminal pin T by rotating the winding chuck 88 with sleeve 90, while the wire is wound out of the wire receiving groove 122 is pulled out.

Das Einlegen des Drahtes kann im Unterschied zur vorbeschriebenen Arbeitsfolge auch durch eine automatisch wirkende Drahtzuführungseinrichtung erfolgen, so daß die erfindungsgcmäße Vorrichtung sowohl in Verbindung mit in der Hand gehaltenen, tragbaren Wickelmaschinen als auch in Verbindung mit automatischen Maschinen zum Umwickeln eines Anschlußstiftes mit einem Leitungsdraht zum Herstellen einer elektrischen Verbindung verwendet werden kann, wobei Drähte mit relativ dünnen Durchmessern verarbeitet werden können.In contrast to the work sequence described above, the insertion of the wire can also be carried out by a automatically acting wire feed device take place, so that the device according to the invention both in connection with hand-held portable winding machines and in connection with automatic machines for wrapping a lead wire around a terminal pin for manufacture an electrical connection can be used, with wires of relatively thin diameters can be processed.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for wrapping a connecting pin with a conductor wire for establishing an electrical connection, with a winding which can be rotated by a motor. chuck, which comprises a sieve axially extending from its end face for receiving a terminal pin to be wound and a receiving groove open towards the end face for the lead wire to be wound around the terminal pin, and with a wire that tightly encloses the winding chuck and can be guided back and forth axially to this , but non-rotatably connected to tjem Wikke.lfutter sleeve, which includes a recess allowing the insertion of the end area of a line wire into the receiving groove of the winding chuck when returning the sleeve, the area of which is directed towards the sleeve end face, but not connected to this area with the receiving groove of the winding liner aligned, characterized in that the sleeve (90) has two diametrically opposite slots (130, 132) extending from its end face, one of which (132) is connected to the recess (136).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the slots (130, 132) of the Sleeve (90) and the wire receiving groove (122) of the Wickclfuttcrs are dimensioned so that they able to accommodate a lead wire (138) with its insulation (140).

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized by one for moving the Sleeve (90) in the advanced position pivotable actuating lever (100).

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized by a tension spring (96), which is provided for resiliently biasing the sleeve (90) into the retracted position. ,

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that it has a elongated wire support finger (82) opposed to the liner (88) and the sleeve (90) is fixed and a recess (84) for receiving a portion of the Includes conducting wire (138,140) when the sleeve (90) is moved into the retracted position, and that it has a switching device (60, 70) which is used for rotationally adjusting the sleeve (90) is provided in such a way that one of the slots (130, 132) of the sleeve (90) at the recess (84) of the wire support finger (82) lies. ,