DE2164122C3 - Nachverbrennungsanlage für Gase - Google Patents

Description

Abgasströmung zunächst durch eine Reihe von übereinander angeordneten rohrförmigen Abschnitten 2, welche durch U-förmige Bogen 3 verbunden sind, nach oben und dann durch einen horizontal angeordneten U-Bogen 3' und schließlich dur;h eine zweite Reihe von übereinander angeordneten rohrförmigen Abschnitten 2, die durch U-Bögen 3 verbunden sind, nach unten zu einem Auslaß 4 des Gehäuses 1.

Wie am besten aus Fig.] und 3 deutlich wird, nimmt ein vorstehender Bereichs längs einer Seite des Gehäuses 1 eine Reihe von in senkrechter Richtung bewegten Drähten 6 auf, die aus einem tiefer angeordneten Trockenofen 7 abgezogen werden. Insbesondere ist zu diesem Zweck in der Bodenfläche und in der Deckfläche des vorstehenden Bereiches 5 jeweils ein Schlitz 8 vorgesehen, durch welchen die Drähte 6 hindurchlaufen. Die Schlitze 8 dienen gieichzeitig als Gas-Luft-Einlaß bzw. Abluft-Luft-Einlaß, über welchen das Gehäuse 1 .nit dem Trokkenofen7 und mit der Atmosphäre in Verbindung steht. Der Abluftstrom aus dem Trockenofen enthält die Dämpfe von Lösungsmitteln sowie verdampfte Anteile des für die Beschichtung der durch den Trockenofen 7 laufenden Drähte 6 verwendeten Kunstharzes oder Lackes, wobei einige dieser Dämpfe sehr stark, insbesondere unangenehm, riechen. Ein am Auslaß 4 angeordneter Ventilator 11 saugt die Abluft sowie die Luft in die aus mehreren Abschnitten zusammengesetzte Abgasleitung hinein und durch diese hindurch.

Wie F i g. 2 zeigt, ist ein Ende der Abgasleitung bzw. des einen unteren rohrföhrmigcn Abschnitts 2 im Abstand von der Wandung des Gehäuses 1 angeordnet, weiche einen koaxial zu dem rohrförmigen Abschnitt 2 angeordneten Brenner 10 trägt, so daß sich rund um die Düse des Brenners 10 herum eine Abluft-Luft-Ansaugzone 9 ergibt. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Brenner 10 ferner von einem konischen, pcrlorierten Element 12 umgeben und besitzt eine Zündkerze 14. welche in der Nähe der Auslaßöffnung der Brennstoffdüse des Brenners angeordnet ist und den Brennstoff und das Abluft-Luft-Gcmisch bei der Inbetriebnahme der Nachverbrennungsanlage zündet.

Es versteht sich, daß bei der Nachverbrennungsanlage gemäß der Erfindung auch andere Brenner verwendet werden können. Als besonders günstig hat sich jedoch die Verwendung eines Brenners erwiesen,

·. .™„ C.1 in-inft arheitpt wie dies an sich

198 bekannt

*₅

U-Bögen3 bz^v. 3' zu einer maanderbandformigen Abgasleitung zusammengesetzt sind Vorzugsweise werden die einzelnen rohrform.gen Abschnitte 2 m dem Gehäuse 1 derart durch f^^^SZ gehaltert, daß sie sich in radialer Richtung und in Längsrichtung ausdehnen können, wenn die Temperatüfansteigt^gBei dem dargestellten Ausführungsbaspiel sind ferner zwischen den rohrförmigen Abschnitten 2 Abstandselemcntc IS mit glatten Oberüachen vorgesehen, die Glcilbcwcgungcn der Abschnitte 2 relativ zueinander ermöglichen. Die Abstandselemente 15 können gleichzeitig als Umlenkelemente zwischen den Reihen von rohrform gen Ab-

f d'^n Abluft-Luft-Strom

derliegenden ^A^^schni^" ' _{daB er üb}er den überzunächst nach oben juik π ^ ^ _{nach m}_

sten rohrformkernAb^sc™^tl ; _derliegende Reihen ten um benachbarte J»«™ herumgeführt wird. von rohrförmig η ^A°f^h"^ _dann in die AbAnschließend tritt die ^ro β ^ _erwünScht ist, » ^ ^ _{können au}ch ^- ^Trtikak oder horizontale Leitflächen zusätzliche ^vert'^kj'^e J^ _Abschnitten 2 vorgesehen zwischen den rohrförmigen ad

werden. _{triu die Ab}i_uf_t-Luft-

¹A ie am bestenir ig. ε ' _{unteren rechten}. Strömung über das offene tna _{k ein> in}

«**«"·«£· gjj^ erfolgt, soweit sie »_s welcher die N^^JJ⁵ _innerhalb des koninicht bereits im' ^B™"£ J^ _{n staltge}funden hat. ^s^^hen P^erfo"^e^^e" ^S den Auslaß 4 dem Ven-Das Abgas ^{wird dann}JT^,eine Austrittsöffnung ulalor J* -f ^ ^ndJ_t * _n Z Abzugsrohr oder

'VSSiÄnriSLSii (nicht dargestellt) vermit Ruckfuhreinrcmung ν _zumindest em Teil

bunden sein ^ka"ⁿ^^erJ _aufwei_senden Abgase in

η eine ander Arbeitsvorwerden kann.

dargestellten Ausführungsbci- ^^^förmige Abgasleitung vorgesehen ist spiel «"* ^™⁰™ |_eeignete Trennwände innerhalb ^^^^eren Abschnitten bestedförm.g verlegte Abgasleitung g_eschaffen v/erden, die im Endet- ^^^ ^S?eine rohrförmige Abgasleitung fekt _p«">*£ ζ _{versteht sich auc}h, daß die Ab^d^ülen wur ^ _{einen kreis}f_örrnigen Quergasle,tunfe mOJ u _eg_ensogtlt können die Wände schnitt bc ^l^^{n mU}j_{pen rech}u_;ckigen, sechseckigen J^r Abgasle.tung _squerschnitt begrenzen,

^_r ^er.^5\^_n„_wände oder Rohre geschaffen wird, der durch Trenn» ^^ ^ _daß ^ _{n hver}.

Es■ K°nirnt ie g _nachzUvcrbrcnncndc Gas in

^ \ⁿf ^^„"wärmeaustausch miteinander treten. w™ mten^siven ^ _m ^ _{Sckundärlufl} ar-

U ν ^rJ!" ^ _ist vorteilhaft, da bei diesem die be: enden,Brenners ij^.^ ^_{n Lu|t fur} den

n^nner entfällt Dies führt zu einem höheren ther-Brenner cn U^ I^' ^ ^^ _Mch

ein geeigneter »Vormisch«-Brenner £_m£_s^S_M 1 sollte eine Isolation 17 vorge-

se· an Q« _{Nachverbrennun}g_Sanlage gemäß g^^^^ lediSch ein bevorzugtes AusführungsΓ ig. 1 ^b'^{s J} _s^,_t ^l8 _{lnsbe;sondere} soll auf die Mogl.ch-ίL^S werden, den Trockenofen und die _sani_age einander räumlich derart sa fi Konvektions-

6o ^^^^'Γί ockenofen gelangt. Auf jeden

^^^^^^ beabsichtigt, die Erfindung auf die Fa Ii J ".chi ^ ^ ^ _{dargcstc llc}

dargtjtclHc L en _{und Trockenof zu} be^^c _k ^_{bscnlicßend se}i noch darauf h.ngewie-6₅ ^^"j ^^c _{du cn dcr m}äandcrbandförmigen daß die Wan ^ _{der Wärrneübcrtra}-

Rippen versehen sein können.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (5)

ι 2 Ferner ist aus der USA.-Patentschrift 3 090 675 Patentansprüche: eine Nachverbrennungsanlage der eingangs beschriebenen Art bekannt, bei welcher die Erwärmung der

1. Nachverbrennungsanlage für Gase, insbe- nachzuverbrennenden Gase bzw- der Aoluft im Gesondere für Abluft aus Trockenofen für lackierte 5 genstromverfahren in einer nach Art eines uegen-Drähte u.dgl., bestehend aus einem Gehäuse, in stromkühler ausgebildeten Wärmetauschervornchtung dessen einer Gehäusewand ein Brenner eingesetzt erfolgt, wobei die auf diese Weise vorgewärmte Abist, in dessen Flammenbereich die zusammen mit luft dann über eine Verwirbelungsvorricntung in de. Luft über einen Gas-Luft-Einlaß in das Gehäuse Flammenbereich eines mit Brennstoff und Frimarlu·· eintretenden nachzuverbrennenden Gase nach n> gespeicherten Brenner geleilet wird. _r Erwärmung an vom nachverbrannten Abgas be- Ferner ist aus der USA.-Patenlschrift .iill-On strichenen Wärmetauscherflächen geleitet sind eine Nachverbrennungsanlage bekannt, bei welcher und in dem die Abgase in mehreren Abgaszügen die Führung der Abluft bezüglich des Abgaszugezu einem in der Gehäusewand vorgesehenen Aus- der nachverbrannten Abgase in ähnlicher Weise erlaß geführt sind, dadurch gekennzeich-15 folgt wie bei der Anlage gemäß der USA.-Paten; net, daß die Abgaszüge aus einer mäander- schrift 3 484 198, wobei jedoch dem Brenner zusat?- bandförmig verlegten Abgasleitung (Abschnitte 2, Hch Primärluft zugeführt wird.

U-Bögen3.3') gebildet sind und daß zwischen Ausgehend von dem vorstehend aufgezeigte

den einzelnen Leitungsschleifen vorgesehene Ab- Stand der Technik, und zwar insbesondere von der

Standselemente (15) zugleich als Leitelemente für ao N ach Verbrennungsanlage mit Wärmetauschervornch

das Gas ausgebildet sind. tung gemäß der USA.-Patentschrift 3 090 675 liegt

2. Nachverbrennungsanlage nach Anspruch 1, der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde. dadurch gekennzeichnet, daß die Abeasleitung eine Nachverbrennungsanlage der eingangs beschne-(Abschnitte 2, U-Bögen 3, 3') rohrförmig~ist. benen Art vorzuschlagen, die bei vergleichsweise ein

3. Nachverbrennungsanlage nach Anspruch 1 as fächern Aufbau eine verbesserte Wärmeübertragung oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Gas- von dem nachverbrannten Abgas auf die nachzuver-Luft-Einlaß (Schlitze 8), der spaltförmig ausge- brennenden Gase ermöglicht.

bildet ist, in einer Seitenwand des Gehäuses (1) Diese Aufgabe wird durch eine Nachvcrbren-

quer zur Abgasleitung (Abschnitte 2, U-Bögen 3, nungsanlage der eingangs beschriebenen Art gelost

3') angeordnet ist. 30 welche gemäß der Erfindung dadurch gekennzeichnet

4. Nachverbrennungsanlage nach einem der ist, daß die Abgaszüge aus einer mäanderbandförmi;: Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß verlegten Abgasleitung gebildet sind, und daß z\\\- die Abstandselcmente 15 eines Leitungsstückes sehen den einzelnen Leitungsschleifen vorgesehene (Abschnitt 2), auf denen des benachbarten Lei- Abstandselemente zugleich als Leitelemente für da^ tungsstückes (Abschnitt 2) zum Ausgleich von 35 Gas ausgebildet sind. Die Nachverbrennungsanlage Wärmedehnungen gleitbar sind. gemäß der Erfindung besitzt einen hohen thermi-

5. Nachverbrennungsanlage nach einem der sehen Wirkungsgrad und ist andererseits gegen eine Ansprüche 1 bis 4 bei Anwendung auf Trocken- Verschmutzung vergleichsweise unempfindlich, wa*. öfen, dadurch gekennzeichnet, daß sie so ange- einen beträchtlichen Vorteil gegenüber den bekannordnet ist, daß die Wärme in den Trockenofen 7 40 ten Nachverbrennungsanlagen mit sich bringt, die strahlt. mit relativ engen Kanälen für die Führung des nacli-

zuverbrennenden Gases und/oder des nachverbrannten Abgases arbeiten, wie z.B. die Anlage gemäß der USA.-Patentschrift 3 090 675. Außerdem ist die An-

45 lage gemäß der Erfindung wesentlich unempfindli-

Die Erfindung betrifft eine Naehverbrennungsan- eher gegen schädliche Bestandteile in der Abluft aus

lage für Gase, insbesondere für Abluft aus Trocken- Trockenofen od. dgl. als die bisher verwendeten

öfen für lackierte Drähte u. dgl., bestehend aus einem Nachverbrennungsanlagen mit Katalysatoren.

Gehäuse, in dessen einer Gehäusewand ein Brenner Die Erfindung wird nachstehend an Hand einer

eingesetzt ist, in dessen Flammenbereich die zusam- 50 Zeichnung noch näher erläutert. In der Zeichnung

men mit der Luft über einen Gas-Luft-Einlaß in das zeigt

Gehäuse eintretenden, nachzubrennenden Gase nach Fig. 1 eine perspektivische, schematische Darstel Erwärmung an vom nachverbrannten Abgas bestri- lung einer bevorzugten Ausführungsform einer Nachchenen Wärmetauscherfiächcn geleitet sind und in Verbrennungsanlage gemäß der Erfindung in Verbindern die Abgase in mehreren Abgaszügen zu einem 55 dung mit einem Vertikalofen zum Trocknen von an einer Gehäusewand vorgesehenen Auslaß geführt Kunstharz-oder Lackschichten auf Drähten; sind. Fig. 2 einen Querschnitt durch die Nachvcrbren-

Es sind bereits viele Arten und Formen von Nach- nungsanlage gemäß F i g. 1 und

verbrcnnungsanlagen zur Umwandlung der verbrenn- F i g. 3 einen Querschnitt durch die Nachverbren-

baren und schädlichen Gase in der Abluft aus Trok- 60 nungsanlage gemäß F i g. 1 und 2.

kenöfen u. dgl. vorgeschlagen worden. Die in Fig. 1 dargestellte Nachverbrennungsan-

So beschreibt beispielsweise die USA.-Patent- lage besitzt ein Gehäuse 1, in welchem mehrere Abschrift 3 484 189 eine Nachverbrennungsanlagc, bei gaszügc für die nachverbrannten Abgase angeordnet welcher die Abluft mit den nachzubrennenden Gasen sind, wobei die Abgaszüge die Form einer Abgasleiauf einem spiralförmigen Weg nach Erwärmung an 65 tung aus mehreren, rohrförmigen Abschnitten 2, die vom nachverbrannten Abgas bestrichenen Wärme- durch U-förmige Bögen 3 verbunden sind, besitzt. tauscherflächen einem allein mit Sekundärluft arbei- Die Abgasleitung ist mäanderbandförmig verlegt. Bei tcnden Brenner zugeführt wird. dem dargestellten Ausführungsbeispiel verläuft die